最新《焊材的簡(jiǎn)介》課件

《焊材的簡(jiǎn)介》PPT課件《焊材的簡(jiǎn)介》PPT課件焊條一、焊接材料分類(lèi)焊條一、焊接材料分類(lèi)埋弧焊絲

CO2氣體保護(hù)焊絲

低合金鋼氬弧焊絲一、焊接材料分類(lèi)藥芯焊絲埋弧焊絲CO2氣體保護(hù)焊絲低合金鋼氬弧焊絲一、焊接材料分一、焊接材料分類(lèi)熔煉焊劑燒結(jié)焊劑一、焊接材料分類(lèi)熔煉焊劑燒結(jié)焊劑最新《焊材的簡(jiǎn)介》課件最新《焊材的簡(jiǎn)介》課件埋弧焊陶質(zhì)焊接襯墊

一、焊接材料分類(lèi)埋弧焊陶質(zhì)焊接襯墊一、焊接材料分類(lèi)二、焊接材料發(fā)展概況 一個(gè)國(guó)家焊接材料的生產(chǎn)情況可以反映該國(guó)焊接技術(shù)的總體水平。從圖中可以清楚地看出我國(guó)焊材的生產(chǎn)總體上是與鋼材同步增長(zhǎng)的，后7年產(chǎn)量翻了一番。二、焊接材料發(fā)展概況 一個(gè)國(guó)家焊接材料的生產(chǎn)情況可以反映該國(guó)40.1%144.908.01.90(1.76)25.0110.0(76%)200229.2%122.207.01.20(1.31)14.0100.0(82%)200127.2%108.406.00.70(1.12)11.790.0(83%)200024.6%105.965.00.36(0.95)10.690.0(85%)199921.1%99.205.00.20(0.99)7.087.2(88%)199818.4%81.833.60.13(0.87)5.672.5(89%)199719.6%62.962.30.06(0.65)5.655.0(87%)1996自動(dòng)化率年總消耗量埋弧焊絲藥芯焊絲MAG焊絲焊條年份1996~2002年我國(guó)焊接材料產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表（萬(wàn)噸）注：紅色數(shù)據(jù)為焊材所占比例。紫色數(shù)據(jù)為進(jìn)口焊材量。

表中7年焊材產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)結(jié)果。在我國(guó)生產(chǎn)的焊材中手工焊的焊條產(chǎn)量一直占75%以上，而機(jī)械化、自動(dòng)化焊接需要的各種焊絲的總量不足25%。按熔敷金屬計(jì)算，2002年我國(guó)焊接機(jī)械化、自動(dòng)化率僅能達(dá)到40.1%，而世界工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家一般都在60%~70%以上。二、焊接材料發(fā)展概況40.1%144.908.01.90(1.76)25.01二、焊接材料發(fā)展概況1999年世界部分國(guó)家和地區(qū)焊材產(chǎn)量比較（萬(wàn)噸）注：括號(hào)內(nèi)數(shù)字為所占比例

我國(guó)焊材生產(chǎn)中手工焊條的比重居高不下，使得我國(guó)焊材生產(chǎn)總量與鋼材生產(chǎn)總量之比偏高。美、日、歐國(guó)家手工焊條產(chǎn)量的比例低，平均每l億t鋼需要不到40萬(wàn)t焊材，而我國(guó)由于手工焊條比例過(guò)高，造成每?jī)|噸鋼材需78萬(wàn)t焊材，比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家高出一倍。二、焊接材料發(fā)展概況1999年世界部分國(guó)家和地區(qū)焊材產(chǎn)量比較二、焊接材料發(fā)展概況

推廣高效率的半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊取代焊條電弧焊，以降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊在造船的全位置焊接中工藝性不夠滿(mǎn)意;大力開(kāi)展藥芯焊絲。二、焊接材料發(fā)展概況 推廣高效率的半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊取代

近幾年來(lái)我國(guó)焊絲產(chǎn)量正在迅猛發(fā)展。先進(jìn)的藥芯焊絲，由于具有獨(dú)特的工藝性能，7年來(lái)產(chǎn)量增長(zhǎng)了近31倍，成為我國(guó)發(fā)展最快的焊材。二、焊接材料發(fā)展概況 近幾年來(lái)我國(guó)焊絲產(chǎn)量正在迅猛發(fā)展。先進(jìn)的藥芯焊絲，由于具有二、焊接材料發(fā)展概況

我國(guó)焊材的產(chǎn)量雖高居世界第一，但品種卻較少，特別是缺少優(yōu)質(zhì)的不銹鋼、耐熱鋼、低溫鋼和高強(qiáng)鋼的焊接材料。表4、表5分別列出我國(guó)生產(chǎn)的實(shí)芯焊絲與藥芯焊絲的品種與國(guó)外一些著名公司的產(chǎn)品品種數(shù)量的對(duì)比。可見(jiàn)，我們?nèi)珖?guó)生產(chǎn)的焊絲品種還不如外國(guó)一家公司的多。二、焊接材料發(fā)展概況我國(guó)焊材的產(chǎn)量雖高居世界二、焊接材料發(fā)展概況二、焊接材料發(fā)展概況2.2

焊條2.2一、焊條的組成和作用焊條——涂有藥皮供弧焊用的熔化電極稱(chēng)為電焊條，簡(jiǎn)稱(chēng)焊條。

通常焊條引弧端有倒角，藥皮被除去一部分，露出焊芯端頭，有的焊條引弧端涂有引弧劑，使引弧更容易。在靠近夾持端的藥皮上印有焊條牌號(hào)。

藥皮重量系數(shù):kb＝1％～2％為薄皮焊條

kb＝30％～50％為厚皮焊條焊條由焊芯和藥皮

(涂層)組成。夾持端藥皮焊芯引弧端L一、焊條的組成和作用焊條——涂有藥皮供弧焊用的熔化電極稱(chēng)為一、焊條的組成和作用（一）焊芯

焊芯——焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱(chēng)焊芯。焊芯作用：1）電極 2）填充金屬按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊芯用的鋼絲分為三類(lèi)：1）碳素結(jié)構(gòu)鋼2）低合金結(jié)構(gòu)鋼3）不銹鋼各類(lèi)焊接條所用的焊芯

焊芯規(guī)格：焊條的規(guī)格都以焊芯的直徑來(lái)表示，直徑越大，長(zhǎng)度也相應(yīng)長(zhǎng)些一、焊條的組成和作用（一）焊芯各類(lèi)焊接條所用的焊芯焊芯（二）藥皮

藥皮——涂敷在焊芯表面的有效成分稱(chēng)為藥皮，也稱(chēng)涂層1、藥皮的作用 焊條藥皮是礦石粉末、鐵合金粉、有機(jī)物和化工制品等原料按一定比例配制后壓涂在焊芯表面上的一層涂料。其作用是：1)機(jī)械保護(hù)

產(chǎn)生氣體和熔渣，隔絕空氣，防止熔滴和熔池金屬與空氣接觸； 凝固的渣殼覆蓋在焊縫表面，可防止高溫的焊縫金屬被氧化和氮化； 可減慢焊縫金屬的冷卻速度。2)冶金處理

去除有害元素。進(jìn)行脫氧、去硫、去磷、去氫等焊接冶金反應(yīng)；增添有用元素。藥皮中含有的合金元素過(guò)渡到熔池中，可改善焊縫金屬的性能。3)改善焊接工藝性能

使電弧易引燃，燃燒穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成形美觀，易脫渣，適宜全位置焊等。一、焊條的組成和作用（二）藥皮一、焊條的組成和作用2、藥皮的組成

按原材料來(lái)源分四類(lèi)：礦物類(lèi)、鐵合金及金屬粉、有機(jī)物和化工產(chǎn)品根據(jù)藥皮組成物在焊接過(guò)程中所起的作用可將其分為如下七類(lèi)：藥皮組成物及其作用一、焊條的組成和作用2、藥皮的組成藥皮組成物及其作用一、焊條的組成和作用藥皮原料的作用見(jiàn)表：A表示主要作用，B表示輔助作用。選擇原料時(shí)，注意其主要作用，兼顧次要作用，同時(shí)還要考慮是否有氧化、增氫、增硫、增磷等作用。藥皮原料的作用見(jiàn)表：A表示主要作用，B表示輔助作用。二、焊條的分類(lèi)（一）按用途分類(lèi) 我國(guó)現(xiàn)行的焊條分類(lèi)方法，主要是根據(jù)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和原機(jī)械工業(yè)部編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》。焊條型號(hào)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為8類(lèi)，焊條牌號(hào)按用途分為10類(lèi)焊條按用途分類(lèi)

二、焊條的分類(lèi)（一）按用途分類(lèi)焊條按用途分類(lèi)二、焊條的分類(lèi)（二）按熔渣的堿度分類(lèi)分為兩大類(lèi)：1、酸性焊條藥皮中含有較多的酸性氧化物。如FeO、SiO2、TiO2等。工藝性好，焊縫成型美觀，波紋細(xì)密。熔渣的氧化性強(qiáng)。交、直流兩用。典型的如：J422（E4303）2、堿性焊條藥皮中含有較多的堿性氧化物。如大理石(CaCO3)、螢石(CaF2)。焊接時(shí)產(chǎn)生CO2和HF、降低了焊縫含氫量，所以又稱(chēng)低氫焊條。焊縫塑性、韌性較高，工藝性及成形不如酸性焊條。典型的如：J507（E5015）二、焊條的分類(lèi)（二）按熔渣的堿度分類(lèi)2、堿性焊條二、焊條的分類(lèi)酸性焊條與堿性焊條工藝性能比較二、焊條的分類(lèi)酸性焊條與堿性焊條工藝性能比較二、焊條的分類(lèi)（三）按藥皮的主要成分分類(lèi)焊條藥皮類(lèi)型分類(lèi)

由于藥皮配方組成不同，致使各種藥皮類(lèi)型焊條的熔渣特性、焊接工藝性能以及焊縫金屬力學(xué)性能有很大差別。即使是同一類(lèi)型藥皮，但不同牌號(hào)的焊條也因?yàn)樗幤こ煞趾团浔炔煌笚l的工藝性能等也會(huì)出現(xiàn)明顯的差別二、焊條的分類(lèi)（三）按藥皮的主要成分分類(lèi)焊條藥皮類(lèi)型分類(lèi) 二、焊條的分類(lèi)（三）按藥皮的主要成分分類(lèi)二、焊條的分類(lèi)（三）按藥皮的主要成分分類(lèi)三、焊條的型號(hào)和牌號(hào)

焊條用型號(hào)及牌號(hào)來(lái)反映它的主要性能特點(diǎn)及類(lèi)別

焊條型號(hào)——是以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，反映焊條主要特性的一種表示方法。

型號(hào)包括以下含義：焊條類(lèi)別、焊條特點(diǎn)(如熔敷金屬抗拉強(qiáng)度、使用溫度、焊芯金屬類(lèi)型、焊芯化學(xué)成分組成類(lèi)型等)、藥皮類(lèi)型、焊接電源種類(lèi)等。不同類(lèi)型焊條的型號(hào)表示方法也不同。

焊條牌號(hào)——是對(duì)焊條產(chǎn)品的具體命名，由焊條的生產(chǎn)廠家制定。從1986年起，我國(guó)焊條生產(chǎn)行業(yè)開(kāi)始采用國(guó)內(nèi)焊條統(tǒng)一牌號(hào)。 凡屬于同一類(lèi)藥皮類(lèi)型、符合相同類(lèi)型焊條型號(hào)、性能相似的產(chǎn)品統(tǒng)一命名為一個(gè)牌號(hào)。每種焊條產(chǎn)品只有一個(gè)牌號(hào)，而多種牌號(hào)的焊條，可以同時(shí)對(duì)應(yīng)一種型號(hào)三、焊條的型號(hào)和牌號(hào) 焊條用型號(hào)及牌號(hào)來(lái)反映它的主要性能特點(diǎn)三、焊條的型號(hào)和牌號(hào)

焊條用型號(hào)和牌號(hào)對(duì)照表焊條型號(hào)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為8類(lèi)焊條牌號(hào)依據(jù)原機(jī)械工業(yè)部編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》，按用途分為10類(lèi)三、焊條的型號(hào)和牌號(hào) 焊條用型號(hào)和牌號(hào)對(duì)照表焊條型號(hào)按國(guó)家標(biāo)1、焊條的型號(hào)以碳鋼焊條為例： 根據(jù)GB/T5117-1995《碳鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊條型號(hào)根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類(lèi)型、焊接位置和焊接電流種類(lèi)劃分。碳鋼焊條型號(hào)編制方法為：首字母“E”表示焊條（Electrod）；前二位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，單位為kgf/mm2（1kgf/mm2=9.81MPa）；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊（即可平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類(lèi)及藥皮類(lèi)型；第四位數(shù)字后附加字母表示特殊規(guī)定的焊條。如“R”表示耐吸潮焊條；附加“M”表示耐吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條；附加“-1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。三、焊條的型號(hào)和牌號(hào)例E4315

表示焊條藥皮為低氫鈉型，并可采用直流反接焊接 表示焊條適用于全位置焊接 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值420MPa

表示焊條1、焊條的型號(hào)三、焊條的型號(hào)和牌號(hào)例E4312、焊條的牌號(hào) 焊條牌號(hào)是根據(jù)焊條的主要用途及性能特點(diǎn)對(duì)焊條產(chǎn)品的具體命名。根據(jù)我國(guó)《焊接材料產(chǎn)品樣本》中提供的牌號(hào)，焊條牌號(hào)共分十大類(lèi)（其中結(jié)構(gòu)鋼焊條，則包括碳鋼焊條和部分低合金鋼焊條），焊條牌號(hào)編制方法如下：牌號(hào)最前面的字母表示焊條各大類(lèi)，見(jiàn)表；第一、第二位數(shù)字表示各大類(lèi)焊條中的若干小類(lèi)，例如對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼焊條則表示焊縫金屬的不同強(qiáng)度級(jí)別；第三位數(shù)字表示焊條藥皮類(lèi)型和焊接電源種類(lèi)，其含義見(jiàn)表A-2；結(jié)構(gòu)鋼焊條有特殊性能和用途要求的，則在牌號(hào)后面加注起主要作用的元素符號(hào)或代表主要性能或用途的代號(hào)。三、焊條的型號(hào)和牌號(hào)例J507

表示藥皮為低氫鈉型，直流焊接 表示焊縫金屬抗拉強(qiáng)度不低于490MPa（50kgf/mm2） 表示結(jié)構(gòu)鋼焊條

2、焊條的牌號(hào)三、焊條的型號(hào)和牌號(hào)例J50最新《焊材的簡(jiǎn)介》課件

焊絲最新《焊材的簡(jiǎn)介》課件一、焊絲的分類(lèi)焊絲——是焊接時(shí)作為填充金屬或同時(shí)用來(lái)導(dǎo)電的金屬絲。 它是埋弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊與氣焊的主要焊接材料。由于氣體保護(hù)焊在能耗與生產(chǎn)率兩方面都明顯優(yōu)于焊條電弧焊，近年來(lái)在很多方面取代了焊條電弧焊。焊絲的分類(lèi)1、按制造方法和焊絲的形狀分類(lèi)

可分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩大類(lèi)。2、按其適用的焊接方法分類(lèi)

可分為埋弧焊焊絲、氣保護(hù)焊焊絲、電渣焊焊絲、堆焊焊絲和氣焊焊絲等。3、按被焊金屬材料的性質(zhì)分類(lèi)

可分為碳鋼焊絲、低合金鋼焊絲、不銹鋼焊絲、鎳基合金焊絲、鑄鐵焊絲和特殊合金焊絲等。一、焊絲的分類(lèi)焊絲——是焊接時(shí)作為填充金屬或同時(shí)用來(lái)導(dǎo)電的金最新《焊材的簡(jiǎn)介》課件二、焊絲的型號(hào)和牌號(hào)1、焊絲的型號(hào)1）實(shí)芯焊絲型號(hào)的劃分和編制方法 氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲根據(jù)GB/T8110—1995《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》的規(guī)定，該類(lèi)焊絲是按熔敷金屬的強(qiáng)度級(jí)別和化學(xué)成分類(lèi)型命名的。 焊絲型號(hào)的表示方法為：ER××-× a）字母“ER”表示焊絲 b）ER后面的兩位數(shù)字表示熔敷金屬的最低抗拉強(qiáng)度 c）短劃“-”后面的字母或數(shù)字表示焊絲化學(xué)成分分類(lèi)代號(hào)。如還附加其他化學(xué)成分時(shí)，直接用元素符號(hào)表示，并以短劃“-”與前面的數(shù)字分開(kāi)。

例：ER55-B2-Mn

表示焊絲中含有錳元素 表示焊絲化學(xué)成分分類(lèi)代號(hào) 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥550MPa

表示焊絲二、焊絲的型號(hào)和牌號(hào)1、焊絲的型號(hào)例：ER2）藥芯焊絲型號(hào)的劃分和編制方法

根據(jù)GB／T10045—2002《碳鋼藥芯焊絲》的規(guī)定：藥芯焊絲的型號(hào)是根據(jù)其熔敷金屬的力學(xué)性能或化學(xué)成分、焊接位置和焊絲類(lèi)型特點(diǎn)（保護(hù)類(lèi)型、電流種類(lèi)、渣系特點(diǎn)等）等進(jìn)行劃分。碳鋼藥芯焊絲型號(hào)的編制方法示例如下： a)字母“E”表示焊絲；“T”表示藥芯焊絲； b)“E”后面的2位數(shù)字表示熔敷金屬的力學(xué)性能；

c)第3位數(shù)字表示推薦的焊接位置，其中“0”表示平焊和橫焊位置，“1”表示全位置； d)短劃后面的數(shù)字表示焊絲的類(lèi)別及特點(diǎn)； e)字母“M”表示保護(hù)氣體（體積分?jǐn)?shù)）為Ar75%~80%+CO225%~20%，當(dāng)無(wú)字母“M”時(shí)，表示保護(hù)氣體為CO2或自保護(hù)類(lèi)型； f)字母“L”表示熔敷金屬的沖擊性能在－40℃時(shí)，其V形缺口沖擊吸收功不小于27J，無(wú)“L”時(shí)，表示焊絲熔敷金屬的沖擊性能符合一般要求。例：E501T-1ML

表示熔敷金屬V形缺口沖擊吸收功在－40℃下不小于27J

表示保護(hù)氣體為：Ar75%~80%+CO225%~20%

表示焊絲類(lèi)別特點(diǎn)：外加保護(hù)氣、直流、焊絲接正極 表示藥芯焊絲 表示焊接位置為全位置 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不小于480MPa

表示焊絲二、焊絲的型號(hào)和牌號(hào)2）藥芯焊絲型號(hào)的劃分和編制方法例：E5012、牌號(hào)1）實(shí)芯焊絲牌號(hào)的劃分和編制方法 焊絲牌號(hào)是對(duì)焊絲產(chǎn)品的具體命名，它可以由生產(chǎn)廠制定，也可由行業(yè)組織統(tǒng)一命名（即行業(yè)統(tǒng)一牌號(hào)）。但都必須按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，在產(chǎn)品說(shuō)明和產(chǎn)品包裝上注明產(chǎn)品“符合”或“相當(dāng)”的型號(hào)。不加注者則認(rèn)為是不符合國(guó)標(biāo)的產(chǎn)品。焊絲牌號(hào)編制方法為： a）首字母“H”表示焊絲。 b）字母“H”后的一位或兩位數(shù)字表示含碳量。 c）化學(xué)元素符號(hào)及其后面的數(shù)字表示該元素的百分含量數(shù)值。合金元素含量小于等于1%時(shí)，該元素化學(xué)符號(hào)后面的數(shù)字1省略。 d）在結(jié)構(gòu)鋼焊絲牌號(hào)尾部標(biāo)有“A”或“E”時(shí)，“A”表示為優(yōu)質(zhì)品，說(shuō)明該焊絲的硫、磷含量比普通焊絲低；“E”表示為高級(jí)優(yōu)質(zhì)品，其硫、磷含量更低。二、焊絲的型號(hào)和牌號(hào)

例：H08Mn2SiA

表示優(yōu)質(zhì)，S、P≤0.030%

表示Si≤1%

表示Mn≈2%

表示C≈0.08%

表示焊絲2、牌號(hào)二、焊絲的型號(hào)和牌號(hào)2）藥芯焊絲牌號(hào)的劃分和編制方法 藥芯焊絲的牌號(hào)是商品代號(hào)，按《焊接材料產(chǎn)品樣本》一書(shū)中提供的藥芯焊絲牌號(hào)的編制方法為： a）首字母“Y”表示為藥芯焊絲。

b）第二個(gè)字母及其后的三位數(shù)字與焊條牌號(hào)的編制方法相同。 c）當(dāng)藥芯焊絲有特殊性能和用途時(shí)，則在數(shù)字后面加注起主要作用的元素或主要用途的字母（一般不超過(guò)2個(gè)）。 d）牌號(hào)短劃“-”后面的數(shù)字表示焊接時(shí)采用的保護(hù)方法。如氣保護(hù)、自保護(hù)、兩用、其他保護(hù)形式。二、焊絲的型號(hào)和牌號(hào)

例：YJ501Ni-1

表示氣保護(hù) 表示添加元素Ni

表示金紅石型渣系、交直流兩用 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥490MPa

表示焊接結(jié)構(gòu)鋼用 表示藥芯焊絲2）藥芯焊絲牌號(hào)的劃分和編制方法二、焊絲的型號(hào)和牌號(hào)三、實(shí)芯焊絲實(shí)芯焊絲的分類(lèi)及特點(diǎn)如下：1、埋弧焊和電渣焊用焊絲

埋弧焊和電渣焊時(shí)焊絲和焊劑配合使用，焊絲作為填充金屬，焊劑起保護(hù)和冶金作用，二者共同參與焊接過(guò)程中的冶金反應(yīng)，焊縫的成分和性能有由焊絲和焊劑共同決定。 根據(jù)被焊材料不同，埋弧焊焊絲又分為低碳鋼焊絲、低合金鋼焊絲、Cr-Mo耐熱鋼焊絲、低溫鋼焊絲、不銹鋼焊絲、表面堆焊焊絲等。2、氣保護(hù)焊用焊絲

氣保護(hù)焊時(shí)，焊絲作為填充金屬，同時(shí)向焊縫中添加合金元素。 根據(jù)焊接方法不同，氣保護(hù)焊用焊絲分為T(mén)IG焊接用焊絲、MIG焊接用焊絲、MAG焊接用焊絲、CO2焊接用焊絲等。3、自保護(hù)焊接用焊絲

此類(lèi)焊絲焊接時(shí)無(wú)需焊劑或保護(hù)氣體，它是利用焊絲中所含有的合金元素在焊接過(guò)程中進(jìn)行脫氧、脫氮，以消除從空氣中進(jìn)入焊接熔池的氧和氮的不良影響。其特點(diǎn)是除提高焊絲中的C、Si、Mn含量外、還要加入強(qiáng)脫氧元素Ti、Zr、Al、Ce等。三、實(shí)芯焊絲實(shí)芯焊絲的分類(lèi)及特點(diǎn)如下：三、實(shí)芯焊絲三、實(shí)芯焊絲四、藥芯焊絲藥芯焊絲——是將薄鋼帶卷成不同的截面形狀，在其中填充藥粉，經(jīng)拉制而成的一種焊絲。填充的藥粉稱(chēng)為藥芯，其作用與焊條藥皮類(lèi)似。藥芯焊絲常見(jiàn)的分類(lèi)方法有：1、按是否使用外加保護(hù)氣體分類(lèi)

可分為：1）氣體保護(hù)焊絲（有外加保護(hù)氣） 2）自保護(hù)焊絲（無(wú)外加保護(hù)氣）

氣保護(hù)藥芯焊絲的工藝性能和熔敷金屬的韌性比自保護(hù)的好； 自保護(hù)藥芯焊絲具有抗風(fēng)性，更適合室外或高層結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)使用。藥芯焊絲可作為熔化極(MIG、MAG)或非熔化極(TIG)氣體保護(hù)焊的焊接材料。CO2氣保護(hù)焊用藥芯焊絲內(nèi)含有特殊性能的造渣劑，底層焊接時(shí)不需充氣保護(hù)，芯內(nèi)粉劑會(huì)滲透到熔池背面，形成一層致密的熔渣保護(hù)層，使焊道背面不受氧化，冷卻后該焊渣很易脫落。 氣電立焊用藥芯焊絲是專(zhuān)用于氣體保護(hù)強(qiáng)制成形焊接方法的一種焊絲。為了向上立焊，熔渣不能太多，故該焊絲中造渣劑的比例應(yīng)為5％~10％，同時(shí)要含有大量的鐵粉和適量的脫氧劑、合金劑和穩(wěn)弧劑，以提高熔敷效率和改善焊縫性能。四、藥芯焊絲藥芯焊絲——是將薄鋼帶卷成不同的截面形狀，在其中四、藥芯焊絲2、按藥芯焊絲的截面形狀分類(lèi)

分為：1）簡(jiǎn)單斷面的“O”型， 2）復(fù)雜斷面的折疊型；折疊型又分為梅花型、T型、E型和中間填絲型等。 藥芯焊絲的截面形狀越復(fù)雜越對(duì)稱(chēng)，電弧越穩(wěn)定，藥芯的冶金反應(yīng)和保護(hù)效果越充分。但隨著焊絲直徑的減小，這種差別逐漸縮小，且焊絲的制造難度增加。 小直徑（＜2.0mm）焊絲：采用“O”型 大直徑（≥2.4mm）焊絲：多制成折疊型。

根據(jù)焊絲外層結(jié)構(gòu)，藥芯焊絲可分為由冷軋薄鋼帶制成的有縫焊絲和焊成鋼管型無(wú)縫焊絲。無(wú)縫焊絲可以鍍銅，性能好、成本低，是今后發(fā)展的方向。“O”型“梅花”型“T”型“E”型“中間填絲”型四、藥芯焊絲2、按藥芯焊絲的截面形狀分類(lèi)“O”型3、按藥芯中有無(wú)造渣劑分類(lèi)1）熔渣型(有造渣劑) 加入的粉劑有：a）脫氧劑(硅鐵、錳鐵)、造渣劑(金紅石、石英等) b）穩(wěn)弧劑(鉀、鈉等)、合金劑(Ni、Cr、Mo等) c）及鐵粉等2）金屬粉型(無(wú)造渣劑)

熔渣型按照造渣劑的種類(lèi)及渣的堿度可分為：1）鈦型(又稱(chēng)金紅石型、酸性渣)

焊道成形美觀，全位置焊接工藝性能優(yōu)良，電弧穩(wěn)定，飛濺??；但焊縫金屬的韌性和抗裂性稍差。2）鈦鈣型(又稱(chēng)金紅石堿型、中性或弱堿性渣)焊縫金屬的韌性和抗裂性?xún)?yōu)良，但焊道成形和焊接工藝性稍差。3）鈣型(堿性渣)

金屬粉型藥芯焊絲幾乎不含造渣劑，焊接工藝性能類(lèi)似于實(shí)芯焊絲，但電流密度更大。具有熔敷效率高、熔渣少的特點(diǎn)，抗裂性能優(yōu)于熔渣型藥芯焊絲。四、藥芯焊絲加入的粉劑有：鐵粉和脫氧劑等鈦鈣型渣系介于上述二者之間3、按藥芯中有無(wú)造渣劑分類(lèi)四、藥芯焊絲加入的粉劑有：鐵粉和脫四、藥芯焊絲四、藥芯焊絲

焊劑最新《焊材的簡(jiǎn)介》課件一、焊劑的分類(lèi)焊劑—焊劑是焊接時(shí)能夠熔化形成熔渣和氣體，對(duì)熔化金屬起保護(hù)和冶金作用的一種顆粒狀物質(zhì)。焊劑有許多分類(lèi)方法，如：1）按制造方法分類(lèi)2）按用途分類(lèi)3）按化學(xué)成分類(lèi)4）按化學(xué)性質(zhì)分類(lèi)5）按顆粒結(jié)構(gòu)分類(lèi)分類(lèi)方法如圖所示一、焊劑的分類(lèi)焊劑—焊劑是焊接時(shí)能夠熔化形成熔渣和氣體，對(duì)熔一、焊劑的分類(lèi)1、按用途分1）按焊劑的使用用途分類(lèi)

可分為埋弧焊焊劑、電渣焊焊劑、堆焊焊劑。2）按所焊材料的種類(lèi)分類(lèi)

可分為低碳鋼用焊劑、低合金鋼用焊劑、不銹鋼用焊劑、鎳及鎳合金用焊劑、鈦及鈦合金用焊劑等。3）按焊接工藝特點(diǎn)分類(lèi)

a.單道焊或多道焊焊劑，僅適用于單面單道焊、雙面單道焊；b.高速焊焊劑，用于焊接速度大于60m/h的焊接場(chǎng)合；c.超低氫焊劑，熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量小于或等于2ml／100g，有利于消除焊接延遲裂紋；d.抗銹焊劑，對(duì)鐵銹不敏感，有良好的抗氣孔性能；e.高韌性焊劑，焊縫金屬的韌性高，適用于焊接低溫下工作的壓力容器；f.單面焊雙面成形焊劑，使焊縫背面根部成形滿(mǎn)足需要，主要在造船業(yè)中使用。一、焊劑的分類(lèi)1、按用途分2、按制造方法分類(lèi) 分熔煉焊劑和非熔煉焊劑兩大類(lèi)。（1）熔煉焊劑熔煉焊劑——將一定比例的各種配料放爐內(nèi)熔煉，經(jīng)過(guò)水冷?；?、烘干、篩選而制成的焊劑。制造過(guò)程： 1）原料：主要有錳礦、鈦鐵礦、鋁礬土、硅砂、鎂砂、螢石、石灰石等礦物原料以及冰晶石、硼砂等化工原料； 2）熔煉設(shè)備可用火焰爐或電爐等，熔煉溫度一般在1300℃以上； 3）將熔化的焊劑倒入溫度低于20℃的水中，使其形成顆粒狀（稱(chēng)為濕法）或利用壓縮空氣將熔化的焊劑吹成小顆粒（稱(chēng)為干法）；經(jīng)濕法?；暮竸?yīng)烘干，烘干溫度250~300℃，烘干后水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)超過(guò)0.1%。優(yōu)點(diǎn)：化學(xué)成分均勻，可以獲得性能均勻的焊縫。缺點(diǎn)：制造中有高溫熔煉過(guò)程，焊劑中不能添加碳酸鹽、脫氧劑和合金劑等。一、焊劑的分類(lèi)2、按制造方法分類(lèi)一、焊劑的分類(lèi)（2）非熔煉焊劑根據(jù)烘焙溫度分為：1）燒結(jié)焊劑——將一定比例的各種粉狀配料加入適量粘結(jié)劑，混合攪拌后經(jīng)高溫（400~1000℃）燒結(jié)成塊，經(jīng)粉碎，篩選而制成。2）粘結(jié)焊劑——將一定比例的各種粉狀配料加入適量的粘結(jié)劑，經(jīng)混合攪拌，?；偷蜏兀?00℃以下）烘干制成。粘結(jié)焊劑又稱(chēng)低溫?zé)Y(jié)焊劑或陶制焊劑一、焊劑的分類(lèi)優(yōu)點(diǎn)：非熔煉焊劑制造時(shí)沒(méi)有高溫熔煉過(guò)程，可以在焊劑中加入脫氧劑、合金劑等，克服了熔煉焊劑脫氧不完全、不能大量滲合金等缺點(diǎn)。缺點(diǎn)：由于沒(méi)有熔煉過(guò)程，焊劑的化學(xué)成分不均，易造成焊縫的成分和性能不均。熔煉焊劑

非熔煉焊劑HJ431（2）非熔煉焊劑一、焊劑的分類(lèi)優(yōu)點(diǎn)：非熔煉焊劑制造時(shí)沒(méi)有高溫3、按化學(xué)成分分

1）按氧化物性質(zhì)： 酸性、中性、堿性焊劑。2）按SiO2含量： 高硅(＞30%)、中硅(10~30%)、低硅(＜10%)焊劑。

3）按MnO含量： 高錳(＞30%)、中錳(15~30%)、低錳(2~15%)、無(wú)錳(＜2%)焊劑。

4）按CaF2含量： 高氟(＞30%)、中氟(10~30%)、低氟(＜10%)焊劑。一、焊劑的分類(lèi)3、按化學(xué)成分分一、焊劑的分類(lèi)4、按化學(xué)性質(zhì)分類(lèi)

根據(jù)焊劑氧化性的強(qiáng)弱，可將焊劑分為以下三種類(lèi)型：1）氧化性焊劑

焊劑對(duì)焊縫金屬有較強(qiáng)的氧化作用。有兩種類(lèi)型的氧化性焊劑：一種是含有大量SiO2、MnO的焊劑；另一種是含有FeO較多的焊劑。2）弱氧化性焊劑

焊劑含SiO2、MnO、FeO等活性氧化物較少焊劑，對(duì)焊縫金屬有較弱的氧化作用，焊縫金屬含氧量較低。3）惰性焊劑（又稱(chēng)中性焊劑） 焊劑基本不含SiO2、MnO、FeO等氧化物，對(duì)焊縫金屬基本沒(méi)有氧化作用；焊劑是由Al2O3、CaO、MgO及CaF2等組成。一、焊劑的分類(lèi)4、按化學(xué)性質(zhì)分類(lèi)一、焊劑的分類(lèi)5、按焊劑的主要成分與特性分類(lèi)

分類(lèi)方法直觀性強(qiáng)，易于分辨焊劑的主要成分與特性。我國(guó)的燒結(jié)焊劑采用這種分類(lèi)方法。下表列出了按主要成分與特點(diǎn)對(duì)焊劑的分類(lèi)，是國(guó)際焊接學(xué)會(huì)推薦的焊劑分類(lèi)方法。一、焊劑的分類(lèi)5、按焊劑的主要成分與特性分類(lèi)一、焊劑的分類(lèi)二、焊劑的型號(hào)和牌號(hào)1、焊劑的型號(hào)

目前我國(guó)有關(guān)焊劑型號(hào)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)主要有:GB/T5293—1999《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》焊劑的型號(hào)是根據(jù)焊絲-焊劑組合的熔敷金屬力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)來(lái)劃分GB/T12470—1990《低合金鋼埋弧焊用焊劑》焊劑的型號(hào)是根據(jù)熔敷金屬力學(xué)性能和焊劑渣系來(lái)劃分GB/T17854—1999《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》焊劑的型號(hào)是根據(jù)焊絲-焊劑組合的熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行劃分二、焊劑的型號(hào)和牌號(hào)1、焊劑的型號(hào)二、焊劑的型號(hào)和牌號(hào)GB/T5293—1999《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》中規(guī)定的型號(hào)編制方法為：如：Fx1x2x3-Hxxx1）字母“F”表示焊劑，“F”是英文Flux的首字母。2）第一位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，見(jiàn)表2-15。3）第二位字母表示試件的熱處理狀態(tài)，“A”表示焊態(tài)，“P”表示焊后熱處理狀態(tài)。4）第三位數(shù)字表示熔敷金屬?zèng)_擊吸收功不小于27J時(shí)的最低試驗(yàn)溫度，見(jiàn)表2-16。5）“-”后面表示焊絲的牌號(hào)，應(yīng)符合GB1300《焊接用鋼絲》的規(guī)定。

例: F4A2–H08A

表示焊絲牌號(hào) 表示熔敷金屬?zèng)_擊吸收功不小于27J時(shí)試驗(yàn)溫度為-20℃

表示為焊態(tài) 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值為415MPa

表示焊劑二、焊劑的型號(hào)和牌號(hào)GB/T5293—1999《埋弧焊用碳2、牌號(hào)（1）熔煉焊劑根據(jù)《焊接材料產(chǎn)品樣本》的劃分，熔煉焊劑的牌號(hào)由字母“HJ”和3位數(shù)字組成，編制方法為：1）牌號(hào)前兩個(gè)字母“HJ”表示埋弧焊和電渣焊用熔煉焊劑。2）牌號(hào)的第一位數(shù)字表示焊劑中MnO的含量，見(jiàn)表2-17。3）牌號(hào)的第二位數(shù)字表示焊劑中SiO2、CaF2的含量，見(jiàn)表2-18。4）牌號(hào)的第三位數(shù)字表示同一類(lèi)型焊劑的不同牌號(hào)，按0、1、…、9順序編排。5）對(duì)于同一牌號(hào)焊劑生產(chǎn)兩種粒度時(shí)，在細(xì)顆粒焊劑牌號(hào)后面加“×”區(qū)分。二、焊劑的型號(hào)和牌號(hào)

例：HJ431×

表示焊劑粒度為60~14目 表示牌號(hào)編號(hào)為1

表示焊劑為高硅低氟型 表示焊劑為高錳型 表示埋弧焊及電渣焊用熔煉焊劑2、牌號(hào)二、焊劑的型號(hào)和牌號(hào)例：HJ常用熔煉焊劑的牌號(hào)及化學(xué)成分二、焊劑的型號(hào)和牌號(hào)常用熔煉焊劑的牌號(hào)及化學(xué)成分二、焊劑的型號(hào)和牌號(hào)（2）燒結(jié)焊劑 根據(jù)《焊接材料產(chǎn)品樣本》的劃分，燒結(jié)焊劑的牌號(hào)由字母“SJ”和3位數(shù)字組成，編制方法為：1）牌號(hào)前兩個(gè)字母“SJ”表示埋弧焊用燒結(jié)焊劑。2）牌號(hào)的第一位數(shù)字表示焊劑熔渣的渣系類(lèi)型，見(jiàn)表2-19。3）牌號(hào)的第二、第三位數(shù)字表示同一渣系類(lèi)型焊劑的不同牌號(hào)，按01、02、…、09順序編排。二、焊劑的型號(hào)和牌號(hào)例：SJ501

表示牌號(hào)編號(hào)為01

表示焊劑熔渣渣系為鋁鈦型 表示埋弧焊用燒結(jié)焊劑（2）燒結(jié)焊劑二、焊劑的型號(hào)和牌號(hào)例：SJ50三、對(duì)焊劑的基本要求1、焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能 焊劑配以適當(dāng)?shù)暮附z及選用合理的焊接工藝參數(shù)，焊縫金屬應(yīng)能得到適宜的化學(xué)成分和良好的力學(xué)性能，以及較強(qiáng)的抗氣孔、抗裂紋的能力。2、焊劑應(yīng)具有良好的焊接工藝性能

在規(guī)定的焊接工藝參數(shù)下施焊，應(yīng)保證焊接過(guò)程中電弧燃燒穩(wěn)定，熔渣具有適宜的熔點(diǎn)、黏度和表面張力。焊縫表面成形良好，脫渣容易。3、焊劑顆粒度應(yīng)符合要求

焊劑的顆粒度一般分為兩種： 一是普通顆粒度的焊劑，粒度為40~8目； 二是細(xì)顆粒度的焊劑，粒度為60~14目。 小于規(guī)定粒度的細(xì)粒不得大于5%，大于規(guī)定粒度的粗粒不得大于2%。三、對(duì)焊劑的基本要求1、焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能4、焊劑應(yīng)具有較低的含水量和良好的抗潮性

出廠焊劑中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得大于0.20%； 焊劑在溫度25℃，相對(duì)濕度70%的環(huán)境條件下，放置24h，吸潮率不應(yīng)大于0.15%。5、焊劑中含有較少的機(jī)械夾雜物

焊劑中的夾雜物如碳粒、鐵屑、原料顆粒及其他雜物等，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)大于0.30%。6、焊劑應(yīng)有較低的硫、磷含量

焊劑中含硫量不得大于0.060%；含磷量不得大于0.080%。只有滿(mǎn)足技術(shù)要求，符合國(guó)標(biāo)的焊劑，才能在焊劑包裝和使用說(shuō)明書(shū)上標(biāo)出“符合GB×××—××××F×××—H×××”的字樣。三、對(duì)焊劑的基本要求4、焊劑應(yīng)具有較低的含水量和良好的抗潮性三、對(duì)焊劑的基本四、常用焊劑的性能和用途

1、熔煉焊劑1）高錳焊劑（MnO＞30％） 高錳高硅型焊劑應(yīng)用最廣。以HJ431與HJ430應(yīng)用最多。

HJ431工藝性能好、電弧穩(wěn)定、可交直流兩用焊縫的抗熱裂紋能力較強(qiáng)，配合H08A或H08MnA可以焊各種重要的碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)。

HJ430中的CaF2較高,抗氣孔能力較強(qiáng)，特別適用于快速焊接，主要用于輸油，輸氣管道的焊接。2）中錳焊劑（MnO：15％~30％） 應(yīng)用最多的是HJ350和HJ360。 焊劑的氧化性比高錳焊劑弱，焊縫金屬的韌性指標(biāo)較高。工藝性能好，可交直流兩用。焊劑中擴(kuò)散氫含量低，抗冷裂紋能力優(yōu)于低錳焊劑。

HJ350配合適當(dāng)焊絲可焊接16Mn、15MnV、15MnVN等低合金高強(qiáng)度鋼的重要結(jié)構(gòu)，如船舶、鍋爐、高壓容器等。

HJ360主要用于電渣焊，配合H10MnSiA、H10Mn2、H08Mn2MoVA等焊絲，焊接低碳鋼和某些低合金鋼大型結(jié)構(gòu)，如軋鋼機(jī)架、大型立柱等。四、常用焊劑的性能和用途1、熔煉焊劑四、常用焊劑的性能和用途3）低錳焊劑（MnO：2％~15％） 常用的有低錳中硅型焊劑HJ250和低錳高硅焊劑HJ230。 HJ250的焊接工藝性能良好，其焊縫含S、P及非金屬夾雜物均較少，所以焊縫的低溫沖擊韌性較高，且其塑性也較用HJ431、HJ350更高些。 缺點(diǎn)是：焊縫擴(kuò)散氫含量較高，冷裂紋敏感性較強(qiáng)。4)無(wú)錳焊劑(MnO＜2％) 無(wú)錳低硅型焊劑的氧化性很小，對(duì)合金元素的燒損少，主要用于高合金鋼。 無(wú)錳高硅焊劑130，用于低碳鋼和低合金鋼焊接應(yīng)配合含錳焊絲，以滿(mǎn)足焊縫強(qiáng)度和韌性要求。四、常用焊劑的性能和用途3）低錳焊劑（MnO：2％~15％）2、燒結(jié)焊劑燒結(jié)焊劑廣泛用于焊接碳鋼、高強(qiáng)鋼和高合金鋼。優(yōu)點(diǎn)：1）成本低，為熔煉焊劑的1/3~1/2；2）可添加脫氧劑、合金劑，抗銹能力強(qiáng)；3）堿度調(diào)節(jié)范圍大，有利于獲得高韌性焊縫；4）焊劑的松裝密度較小，適于高速或大線(xiàn)能量焊接。缺點(diǎn)：1）焊劑熔化量隨焊接工藝參數(shù)變化大，焊縫成分波動(dòng)大；2）吸潮性大，易使焊縫增氫，存放和焊前烘干要求高。四、常用焊劑的性能和用途2、燒結(jié)焊劑四、常用焊劑的性能和用途四、焊劑的性能和用途四、焊劑的性能和用途2.5

焊條和焊絲焊劑的選用2.5一、焊條選用的基本原則選擇焊條時(shí)應(yīng)遵循以下原則：1、考慮焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分

焊件材質(zhì)的力學(xué)性能、成分及焊接性是選用焊條的首要條件。1）等強(qiáng)度觀點(diǎn)——是指所選用焊條熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度與被焊母材金屬的抗拉強(qiáng)度相等或相近。 這是焊接鋼結(jié)構(gòu)(如碳素鋼、低合金高強(qiáng)鋼等)最常用最基本的原則，也是結(jié)構(gòu)鋼焊條選用的基本原則，同時(shí)也是結(jié)構(gòu)鋼焊條分類(lèi)的主要依據(jù)和特性。2）等韌性觀點(diǎn)——是指所選用焊條熔敷金屬的韌性與被焊母材金屬的韌性相等或相近。 高強(qiáng)度鋼焊接結(jié)構(gòu)的破壞往往不是強(qiáng)度不夠，而是韌性不足，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋或脆斷，因此往往選用熔敷金屬?gòu)?qiáng)度等級(jí)略低于母材金屬，而韌性相等或相近的焊條。這也是高強(qiáng)度鋼焊接時(shí)所說(shuō)的“低組配等韌性”接頭形式。3）等成分觀點(diǎn)——使熔敷金屬的化學(xué)成分符合或接近母材金屬。 這是不銹鋼和耐熱鋼焊接時(shí)，選用焊條最主要、最基本的原則。4）化學(xué)成分——當(dāng)被焊材料的焊接性較差或碳、硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選用抗裂性好的焊條，如同等強(qiáng)度的低氫型焊條等。一、焊條選用的基本原則選擇焊條時(shí)應(yīng)遵循以下原則：一、焊條選用的基本原則2、考慮焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件

焊件的工作條件和使用性能是選用焊條的重要條件之一。

（1）承受動(dòng)載荷或沖擊載荷

焊件在承受動(dòng)裁荷或沖擊載荷的情況下，焊縫金屬不僅應(yīng)保證足夠的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，而且對(duì)沖擊韌度和塑性亦有較高的要求，此時(shí)應(yīng)首先選用具有優(yōu)良韌性和塑性的低氫型焊條，其次是鈦鈣型焊條。

（2）焊件在腐蝕條件下工作

應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的種類(lèi)、濃度、工作溫度、腐蝕類(lèi)型等選用相應(yīng)的不銹鋼焊條，對(duì)要求耐大氣或海水腐蝕的，可選用含有銅、磷的結(jié)構(gòu)鋼焊條等。

（3）承受磨損時(shí)

焊件在有磨損條件下工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)磨損的性質(zhì)(如金屬間的磨損、沖擊磨損、磨粒磨損等)、工作溫度(常溫或高溫)或腐蝕介質(zhì)等來(lái)選用適宜的堆焊焊條。

（4）工作溫度

處在高溫或低溫下工作的焊件，根據(jù)焊件所處的工作溫度不同，選擇相應(yīng)的焊條，以保證在高溫或低溫時(shí)的力學(xué)性能，即選用適宜的耐熱鋼或低溫鋼焊條。一、焊條選用的基本原則2、考慮焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件一、焊條選用的基本原則3、考慮焊件的復(fù)雜程度及剛度的大小

（1）焊件的形狀及剛度

對(duì)焊件形狀復(fù)雜、厚度大、剛度大的焊件，在焊接過(guò)程中，冷卻速度快，收縮應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋。 在選用焊條時(shí)，應(yīng)選用抗裂性能好、韌性好、塑性高、含氫量低的焊條，如低氫型焊條、超低氫焊條和高韌度焊條等。

（2）焊接部位的限制

當(dāng)焊件的焊接部位不能翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)選用適于全位置焊接的焊條。

（3）受工作條件限制 某些焊接部位難以消理于凈時(shí)，應(yīng)盡量選用氧化性強(qiáng)，對(duì)水、銹、油等臟物不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。一、焊條選用的基本原則3、考慮焊件的復(fù)雜程度及剛度的大小一、焊條選用的基本原則4、考慮施焊條件

在實(shí)際生產(chǎn)中，往往還應(yīng)根據(jù)設(shè)備條件和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作條件來(lái)合理選用焊條。 如：沒(méi)有直流焊機(jī)時(shí)，必須選用可交、直流兩用的焊條；現(xiàn)場(chǎng)不能進(jìn)行焊后熱處理消除應(yīng)力的，通常選用與母材成分不同，但抗裂性和塑性好的焊條，如珠光體型耐熱鋼焊接時(shí)，可選用奧氏體型不銹鋼焊條，可免去焊后熱處理。在酸性焊條和堿性焊條都可滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)盡量選用酸性焊條。在密閉容器內(nèi)或通風(fēng)不良的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)盡量選用酸性焊條(如鈦型、鈦鈣型)或低塵、低毒的堿性焊條。在特殊條件下施焊，如水下焊接應(yīng)選用水下焊條等。一、焊條選用的基本原則4、考慮施焊條件一、焊條選用的基本原則5、考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性 對(duì)焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，在可能的條件下應(yīng)盡量選用高效率焊條如鐵粉焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條和高效不銹鋼焊條等。這不僅有利于生產(chǎn)效率的提高，而且也有利于焊接質(zhì)量的提高和穩(wěn)定。 需要指出，盲目用增大焊條直徑或提高焊接電流的方法來(lái)提高生產(chǎn)效率，顯然這是錯(cuò)誤的，這不僅難以保證焊接質(zhì)量，通常也是形成質(zhì)量與安全事故的主要原因之一。 在保證使用性能的前提下，應(yīng)盡量選用價(jià)格低的焊條。如采用我國(guó)大力提倡的、符合我國(guó)資源的鈦鐵礦型焊條，以代替鈦型或鈦鈣型焊條；再如對(duì)在常溫下工作，或一般腐蝕條件下工作的不銹鋼焊件，就不必選用價(jià)格高的超低碳或含鋁的不銹鋼焊條，以降低材料費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。 在酸性焊條和堿性焊條都可滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)盡量選用酸性焊條。一、焊條選用的基本原則5、考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性二、焊絲與焊劑的選配原則焊絲與焊劑的選配原則如下：1、埋弧焊焊絲選擇 主要是根據(jù)被焊鋼材的類(lèi)別及對(duì)焊接接頭的性能要求加以選擇，并與適當(dāng)?shù)暮竸┫嗯浜稀?）低碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼 焊劑與焊絲時(shí)應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能，應(yīng)根據(jù)“等強(qiáng)原則”選用焊接材料，并綜合考慮焊縫金屬的沖擊韌性、塑性及焊接接頭的抗裂性。2）耐熱鋼、不銹鋼， 焊劑與焊絲組合的基本原則是焊縫金屬的合金成分、力學(xué)性能與母材基本一致或達(dá)到產(chǎn)品所要求的性能，以滿(mǎn)足對(duì)耐熱性和耐蝕性的要求。3）低溫鋼 低溫鋼要求在較低的使用溫度下具有足夠的韌性及抗脆性破壞的能力。為此，應(yīng)選用堿性焊劑，焊絲應(yīng)嚴(yán)格控制其含碳量，S、P含量應(yīng)盡量低。二、焊絲與焊劑的選配原則焊絲與焊劑的選配原則如下：2、焊劑選擇 應(yīng)考慮焊劑與焊絲的合理匹配，綜合考慮焊縫強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性及抗裂性等性能。如：低碳鋼焊接結(jié)構(gòu)，常用H08A、H08MnA焊絲。 若選用H08A焊絲配用高錳高硅低氟型焊劑，如HJ430、HJ431，焊劑可向焊縫金屬過(guò)渡一定的合金元素，使焊縫金屬具有良好的綜合力學(xué)性能； 若選用H08MnA或H08Mn2焊絲時(shí)，應(yīng)選配低錳、無(wú)錳焊劑，如HJ130、HJ230。3、綜合考慮其它因素 焊接施工條件（如板厚、坡口形式、焊接位置、焊后熱處理及焊接操作條件等）、焊接生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本。總之，通過(guò)焊絲與焊劑的不同組合，可獲得不同性能或不同成分的熔敷金屬，所以在焊接生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所焊產(chǎn)品的具體技術(shù)要求和生產(chǎn)條件，選擇適宜的焊絲與焊劑的組合，必要時(shí)應(yīng)通過(guò)焊接工藝評(píng)定來(lái)選用。二、焊絲與焊劑的選配原則2、焊劑選擇二、焊絲與焊劑的選配原則習(xí)題與思考1.焊條的藥皮起什么作用？2.焊條的工藝性能包括哪些方面?3.綜合分析堿性焊條藥皮中CaF2的作用及對(duì)焊縫的性能的影響。4.試對(duì)比分析酸性焊條及堿性焊條的工藝性能、冶金性能和焊縫金屬的力學(xué)性能。5.低氫型焊條為什么對(duì)于鐵銹、油污、水份很敏感？6.焊劑按制造方法分哪幾類(lèi)？各有什么特點(diǎn)？7.埋弧焊時(shí)如何考慮焊絲與焊劑匹配？8.藥芯焊絲的焊接冶金特點(diǎn)是什么？9.選擇焊條時(shí)應(yīng)遵循哪些原則？習(xí)題與思考1.焊條的藥皮起什么作用？最新《焊材的簡(jiǎn)介》課件返回返回返回返回返回返回表A-1焊條牌號(hào)大類(lèi)的劃分表A-1焊條牌號(hào)大類(lèi)的劃分表A-2焊條牌號(hào)中第三位數(shù)字的含義表A-2焊條牌號(hào)中第三位數(shù)字的含義最新《焊材的簡(jiǎn)介》課件最新《焊材的簡(jiǎn)介》課件最新《焊材的簡(jiǎn)介》課件最新《焊材的簡(jiǎn)介》課件此課件下載可自行編輯修改，僅供參考！

感謝您的支持，我們努力做得更好！謝謝此課件下載可自行編輯修改，僅供參考！

感謝您的支持，我們努力《焊材的簡(jiǎn)介》PPT課件《焊材的簡(jiǎn)介》PPT課件焊條一、焊接材料分類(lèi)焊條一、焊接材料分類(lèi)埋弧焊絲

CO2氣體保護(hù)焊絲

低合金鋼氬弧焊絲一、焊接材料分類(lèi)藥芯焊絲埋弧焊絲CO2氣體保護(hù)焊絲低合金鋼氬弧焊絲一、焊接材料分一、焊接材料分類(lèi)熔煉焊劑燒結(jié)焊劑一、焊接材料分類(lèi)熔煉焊劑燒結(jié)焊劑最新《焊材的簡(jiǎn)介》課件最新《焊材的簡(jiǎn)介》課件埋弧焊陶質(zhì)焊接襯墊

一、焊接材料分類(lèi)埋弧焊陶質(zhì)焊接襯墊一、焊接材料分類(lèi)二、焊接材料發(fā)展概況 一個(gè)國(guó)家焊接材料的生產(chǎn)情況可以反映該國(guó)焊接技術(shù)的總體水平。從圖中可以清楚地看出我國(guó)焊材的生產(chǎn)總體上是與鋼材同步增長(zhǎng)的，后7年產(chǎn)量翻了一番。二、焊接材料發(fā)展概況 一個(gè)國(guó)家焊接材料的生產(chǎn)情況可以反映該國(guó)40.1%144.908.01.90(1.76)25.0110.0(76%)200229.2%122.207.01.20(1.31)14.0100.0(82%)200127.2%108.406.00.70(1.12)11.790.0(83%)200024.6%105.965.00.36(0.95)10.690.0(85%)199921.1%99.205.00.20(0.99)7.087.2(88%)199818.4%81.833.60.13(0.87)5.672.5(89%)199719.6%62.962.30.06(0.65)5.655.0(87%)1996自動(dòng)化率年總消耗量埋弧焊絲藥芯焊絲MAG焊絲焊條年份1996~2002年我國(guó)焊接材料產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表（萬(wàn)噸）注：紅色數(shù)據(jù)為焊材所占比例。紫色數(shù)據(jù)為進(jìn)口焊材量。

表中7年焊材產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)結(jié)果。在我國(guó)生產(chǎn)的焊材中手工焊的焊條產(chǎn)量一直占75%以上，而機(jī)械化、自動(dòng)化焊接需要的各種焊絲的總量不足25%。按熔敷金屬計(jì)算，2002年我國(guó)焊接機(jī)械化、自動(dòng)化率僅能達(dá)到40.1%，而世界工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家一般都在60%~70%以上。二、焊接材料發(fā)展概況40.1%144.908.01.90(1.76)25.01二、焊接材料發(fā)展概況1999年世界部分國(guó)家和地區(qū)焊材產(chǎn)量比較（萬(wàn)噸）注：括號(hào)內(nèi)數(shù)字為所占比例

我國(guó)焊材生產(chǎn)中手工焊條的比重居高不下，使得我國(guó)焊材生產(chǎn)總量與鋼材生產(chǎn)總量之比偏高。美、日、歐國(guó)家手工焊條產(chǎn)量的比例低，平均每l億t鋼需要不到40萬(wàn)t焊材，而我國(guó)由于手工焊條比例過(guò)高，造成每?jī)|噸鋼材需78萬(wàn)t焊材，比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家高出一倍。二、焊接材料發(fā)展概況1999年世界部分國(guó)家和地區(qū)焊材產(chǎn)量比較二、焊接材料發(fā)展概況

推廣高效率的半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊取代焊條電弧焊，以降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊在造船的全位置焊接中工藝性不夠滿(mǎn)意;大力開(kāi)展藥芯焊絲。二、焊接材料發(fā)展概況 推廣高效率的半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊取代

近幾年來(lái)我國(guó)焊絲產(chǎn)量正在迅猛發(fā)展。先進(jìn)的藥芯焊絲，由于具有獨(dú)特的工藝性能，7年來(lái)產(chǎn)量增長(zhǎng)了近31倍，成為我國(guó)發(fā)展最快的焊材。二、焊接材料發(fā)展概況 近幾年來(lái)我國(guó)焊絲產(chǎn)量正在迅猛發(fā)展。先進(jìn)的藥芯焊絲，由于具有二、焊接材料發(fā)展概況

我國(guó)焊材的產(chǎn)量雖高居世界第一，但品種卻較少，特別是缺少優(yōu)質(zhì)的不銹鋼、耐熱鋼、低溫鋼和高強(qiáng)鋼的焊接材料。表4、表5分別列出我國(guó)生產(chǎn)的實(shí)芯焊絲與藥芯焊絲的品種與國(guó)外一些著名公司的產(chǎn)品品種數(shù)量的對(duì)比。可見(jiàn)，我們?nèi)珖?guó)生產(chǎn)的焊絲品種還不如外國(guó)一家公司的多。二、焊接材料發(fā)展概況我國(guó)焊材的產(chǎn)量雖高居世界二、焊接材料發(fā)展概況二、焊接材料發(fā)展概況2.2

焊條2.2一、焊條的組成和作用焊條——涂有藥皮供弧焊用的熔化電極稱(chēng)為電焊條，簡(jiǎn)稱(chēng)焊條。

通常焊條引弧端有倒角，藥皮被除去一部分，露出焊芯端頭，有的焊條引弧端涂有引弧劑，使引弧更容易。在靠近夾持端的藥皮上印有焊條牌號(hào)。

藥皮重量系數(shù):kb＝1％～2％為薄皮焊條

kb＝30％～50％為厚皮焊條焊條由焊芯和藥皮

(涂層)組成。夾持端藥皮焊芯引弧端L一、焊條的組成和作用焊條——涂有藥皮供弧焊用的熔化電極稱(chēng)為一、焊條的組成和作用（一）焊芯

焊芯——焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱(chēng)焊芯。焊芯作用：1）電極 2）填充金屬按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊芯用的鋼絲分為三類(lèi)：1）碳素結(jié)構(gòu)鋼2）低合金結(jié)構(gòu)鋼3）不銹鋼各類(lèi)焊接條所用的焊芯

焊芯規(guī)格：焊條的規(guī)格都以焊芯的直徑來(lái)表示，直徑越大，長(zhǎng)度也相應(yīng)長(zhǎng)些一、焊條的組成和作用（一）焊芯各類(lèi)焊接條所用的焊芯焊芯（二）藥皮

藥皮——涂敷在焊芯表面的有效成分稱(chēng)為藥皮，也稱(chēng)涂層1、藥皮的作用 焊條藥皮是礦石粉末、鐵合金粉、有機(jī)物和化工制品等原料按一定比例配制后壓涂在焊芯表面上的一層涂料。其作用是：1)機(jī)械保護(hù)

產(chǎn)生氣體和熔渣，隔絕空氣，防止熔滴和熔池金屬與空氣接觸； 凝固的渣殼覆蓋在焊縫表面，可防止高溫的焊縫金屬被氧化和氮化； 可減慢焊縫金屬的冷卻速度。2)冶金處理

去除有害元素。進(jìn)行脫氧、去硫、去磷、去氫等焊接冶金反應(yīng)；增添有用元素。藥皮中含有的合金元素過(guò)渡到熔池中，可改善焊縫金屬的性能。3)改善焊接工藝性能

使電弧易引燃，燃燒穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成形美觀，易脫渣，適宜全位置焊等。一、焊條的組成和作用（二）藥皮一、焊條的組成和作用2、藥皮的組成

按原材料來(lái)源分四類(lèi)：礦物類(lèi)、鐵合金及金屬粉、有機(jī)物和化工產(chǎn)品根據(jù)藥皮組成物在焊接過(guò)程中所起的作用可將其分為如下七類(lèi)：藥皮組成物及其作用一、焊條的組成和作用2、藥皮的組成藥皮組成物及其作用一、焊條的組成和作用藥皮原料的作用見(jiàn)表：A表示主要作用，B表示輔助作用。選擇原料時(shí)，注意其主要作用，兼顧次要作用，同時(shí)還要考慮是否有氧化、增氫、增硫、增磷等作用。藥皮原料的作用見(jiàn)表：A表示主要作用，B表示輔助作用。二、焊條的分類(lèi)（一）按用途分類(lèi) 我國(guó)現(xiàn)行的焊條分類(lèi)方法，主要是根據(jù)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和原機(jī)械工業(yè)部編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》。焊條型號(hào)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為8類(lèi)，焊條牌號(hào)按用途分為10類(lèi)焊條按用途分類(lèi)

二、焊條的分類(lèi)（一）按用途分類(lèi)焊條按用途分類(lèi)二、焊條的分類(lèi)（二）按熔渣的堿度分類(lèi)分為兩大類(lèi)：1、酸性焊條藥皮中含有較多的酸性氧化物。如FeO、SiO2、TiO2等。工藝性好，焊縫成型美觀，波紋細(xì)密。熔渣的氧化性強(qiáng)。交、直流兩用。典型的如：J422（E4303）2、堿性焊條藥皮中含有較多的堿性氧化物。如大理石(CaCO3)、螢石(CaF2)。焊接時(shí)產(chǎn)生CO2和HF、降低了焊縫含氫量，所以又稱(chēng)低氫焊條。焊縫塑性、韌性較高，工藝性及成形不如酸性焊條。典型的如：J507（E5015）二、焊條的分類(lèi)（二）按熔渣的堿度分類(lèi)2、堿性焊條二、焊條的分類(lèi)酸性焊條與堿性焊條工藝性能比較二、焊條的分類(lèi)酸性焊條與堿性焊條工藝性能比較二、焊條的分類(lèi)（三）按藥皮的主要成分分類(lèi)焊條藥皮類(lèi)型分類(lèi)

由于藥皮配方組成不同，致使各種藥皮類(lèi)型焊條的熔渣特性、焊接工藝性能以及焊縫金屬力學(xué)性能有很大差別。即使是同一類(lèi)型藥皮，但不同牌號(hào)的焊條也因?yàn)樗幤こ煞趾团浔炔煌?，焊條的工藝性能等也會(huì)出現(xiàn)明顯的差別二、焊條的分類(lèi)（三）按藥皮的主要成分分類(lèi)焊條藥皮類(lèi)型分類(lèi) 二、焊條的分類(lèi)（三）按藥皮的主要成分分類(lèi)二、焊條的分類(lèi)（三）按藥皮的主要成分分類(lèi)三、焊條的型號(hào)和牌號(hào)

焊條用型號(hào)及牌號(hào)來(lái)反映它的主要性能特點(diǎn)及類(lèi)別

焊條型號(hào)——是以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，反映焊條主要特性的一種表示方法。

型號(hào)包括以下含義：焊條類(lèi)別、焊條特點(diǎn)(如熔敷金屬抗拉強(qiáng)度、使用溫度、焊芯金屬類(lèi)型、焊芯化學(xué)成分組成類(lèi)型等)、藥皮類(lèi)型、焊接電源種類(lèi)等。不同類(lèi)型焊條的型號(hào)表示方法也不同。

焊條牌號(hào)——是對(duì)焊條產(chǎn)品的具體命名，由焊條的生產(chǎn)廠家制定。從1986年起，我國(guó)焊條生產(chǎn)行業(yè)開(kāi)始采用國(guó)內(nèi)焊條統(tǒng)一牌號(hào)。 凡屬于同一類(lèi)藥皮類(lèi)型、符合相同類(lèi)型焊條型號(hào)、性能相似的產(chǎn)品統(tǒng)一命名為一個(gè)牌號(hào)。每種焊條產(chǎn)品只有一個(gè)牌號(hào)，而多種牌號(hào)的焊條，可以同時(shí)對(duì)應(yīng)一種型號(hào)三、焊條的型號(hào)和牌號(hào) 焊條用型號(hào)及牌號(hào)來(lái)反映它的主要性能特點(diǎn)三、焊條的型號(hào)和牌號(hào)

焊條用型號(hào)和牌號(hào)對(duì)照表焊條型號(hào)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為8類(lèi)焊條牌號(hào)依據(jù)原機(jī)械工業(yè)部編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》，按用途分為10類(lèi)三、焊條的型號(hào)和牌號(hào) 焊條用型號(hào)和牌號(hào)對(duì)照表焊條型號(hào)按國(guó)家標(biāo)1、焊條的型號(hào)以碳鋼焊條為例： 根據(jù)GB/T5117-1995《碳鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊條型號(hào)根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類(lèi)型、焊接位置和焊接電流種類(lèi)劃分。碳鋼焊條型號(hào)編制方法為：首字母“E”表示焊條（Electrod）；前二位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，單位為kgf/mm2（1kgf/mm2=9.81MPa）；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊（即可平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類(lèi)及藥皮類(lèi)型；第四位數(shù)字后附加字母表示特殊規(guī)定的焊條。如“R”表示耐吸潮焊條；附加“M”表示耐吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條；附加“-1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。三、焊條的型號(hào)和牌號(hào)例E4315

表示焊條藥皮為低氫鈉型，并可采用直流反接焊接 表示焊條適用于全位置焊接 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值420MPa

表示焊條1、焊條的型號(hào)三、焊條的型號(hào)和牌號(hào)例E4312、焊條的牌號(hào) 焊條牌號(hào)是根據(jù)焊條的主要用途及性能特點(diǎn)對(duì)焊條產(chǎn)品的具體命名。根據(jù)我國(guó)《焊接材料產(chǎn)品樣本》中提供的牌號(hào)，焊條牌號(hào)共分十大類(lèi)（其中結(jié)構(gòu)鋼焊條，則包括碳鋼焊條和部分低合金鋼焊條），焊條牌號(hào)編制方法如下：牌號(hào)最前面的字母表示焊條各大類(lèi)，見(jiàn)表；第一、第二位數(shù)字表示各大類(lèi)焊條中的若干小類(lèi)，例如對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼焊條則表示焊縫金屬的不同強(qiáng)度級(jí)別；第三位數(shù)字表示焊條藥皮類(lèi)型和焊接電源種類(lèi)，其含義見(jiàn)表A-2；結(jié)構(gòu)鋼焊條有特殊性能和用途要求的，則在牌號(hào)后面加注起主要作用的元素符號(hào)或代表主要性能或用途的代號(hào)。三、焊條的型號(hào)和牌號(hào)例J507

表示藥皮為低氫鈉型，直流焊接 表示焊縫金屬抗拉強(qiáng)度不低于490MPa（50kgf/mm2） 表示結(jié)構(gòu)鋼焊條

2、焊條的牌號(hào)三、焊條的型號(hào)和牌號(hào)例J50最新《焊材的簡(jiǎn)介》課件

焊絲最新《焊材的簡(jiǎn)介》課件一、焊絲的分類(lèi)焊絲——是焊接時(shí)作為填充金屬或同時(shí)用來(lái)導(dǎo)電的金屬絲。 它是埋弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊與氣焊的主要焊接材料。由于氣體保護(hù)焊在能耗與生產(chǎn)率兩方面都明顯優(yōu)于焊條電弧焊，近年來(lái)在很多方面取代了焊條電弧焊。焊絲的分類(lèi)1、按制造方法和焊絲的形狀分類(lèi)

可分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩大類(lèi)。2、按其適用的焊接方法分類(lèi)

可分為埋弧焊焊絲、氣保護(hù)焊焊絲、電渣焊焊絲、堆焊焊絲和氣焊焊絲等。3、按被焊金屬材料的性質(zhì)分類(lèi)

可分為碳鋼焊絲、低合金鋼焊絲、不銹鋼焊絲、鎳基合金焊絲、鑄鐵焊絲和特殊合金焊絲等。一、焊絲的分類(lèi)焊絲——是焊接時(shí)作為填充金屬或同時(shí)用來(lái)導(dǎo)電的金最新《焊材的簡(jiǎn)介》課件二、焊絲的型號(hào)和牌號(hào)1、焊絲的型號(hào)1）實(shí)芯焊絲型號(hào)的劃分和編制方法 氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲根據(jù)GB/T8110—1995《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》的規(guī)定，該類(lèi)焊絲是按熔敷金屬的強(qiáng)度級(jí)別和化學(xué)成分類(lèi)型命名的。 焊絲型號(hào)的表示方法為：ER××-× a）字母“ER”表示焊絲 b）ER后面的兩位數(shù)字表示熔敷金屬的最低抗拉強(qiáng)度 c）短劃“-”后面的字母或數(shù)字表示焊絲化學(xué)成分分類(lèi)代號(hào)。如還附加其他化學(xué)成分時(shí)，直接用元素符號(hào)表示，并以短劃“-”與前面的數(shù)字分開(kāi)。

例：ER55-B2-Mn

表示焊絲中含有錳元素 表示焊絲化學(xué)成分分類(lèi)代號(hào) 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥550MPa

表示焊絲二、焊絲的型號(hào)和牌號(hào)1、焊絲的型號(hào)例：ER2）藥芯焊絲型號(hào)的劃分和編制方法

根據(jù)GB／T10045—2002《碳鋼藥芯焊絲》的規(guī)定：藥芯焊絲的型號(hào)是根據(jù)其熔敷金屬的力學(xué)性能或化學(xué)成分、焊接位置和焊絲類(lèi)型特點(diǎn)（保護(hù)類(lèi)型、電流種類(lèi)、渣系特點(diǎn)等）等進(jìn)行劃分。碳鋼藥芯焊絲型號(hào)的編制方法示例如下： a)字母“E”表示焊絲；“T”表示藥芯焊絲； b)“E”后面的2位數(shù)字表示熔敷金屬的力學(xué)性能；

c)第3位數(shù)字表示推薦的焊接位置，其中“0”表示平焊和橫焊位置，“1”表示全位置； d)短劃后面的數(shù)字表示焊絲的類(lèi)別及特點(diǎn)； e)字母“M”表示保護(hù)氣體（體積分?jǐn)?shù)）為Ar75%~80%+CO225%~20%，當(dāng)無(wú)字母“M”時(shí)，表示保護(hù)氣體為CO2或自保護(hù)類(lèi)型； f)字母“L”表示熔敷金屬的沖擊性能在－40℃時(shí)，其V形缺口沖擊吸收功不小于27J，無(wú)“L”時(shí)，表示焊絲熔敷金屬的沖擊性能符合一般要求。例：E501T-1ML

表示熔敷金屬V形缺口沖擊吸收功在－40℃下不小于27J

表示保護(hù)氣體為：Ar75%~80%+CO225%~20%

表示焊絲類(lèi)別特點(diǎn)：外加保護(hù)氣、直流、焊絲接正極 表示藥芯焊絲 表示焊接位置為全位置 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不小于480MPa

表示焊絲二、焊絲的型號(hào)和牌號(hào)2）藥芯焊絲型號(hào)的劃分和編制方法例：E5012、牌號(hào)1）實(shí)芯焊絲牌號(hào)的劃分和編制方法 焊絲牌號(hào)是對(duì)焊絲產(chǎn)品的具體命名，它可以由生產(chǎn)廠制定，也可由行業(yè)組織統(tǒng)一命名（即行業(yè)統(tǒng)一牌號(hào)）。但都必須按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，在產(chǎn)品說(shuō)明和產(chǎn)品包裝上注明產(chǎn)品“符合”或“相當(dāng)”的型號(hào)。不加注者則認(rèn)為是不符合國(guó)標(biāo)的產(chǎn)品。焊絲牌號(hào)編制方法為： a）首字母“H”表示焊絲。 b）字母“H”后的一位或兩位數(shù)字表示含碳量。 c）化學(xué)元素符號(hào)及其后面的數(shù)字表示該元素的百分含量數(shù)值。合金元素含量小于等于1%時(shí)，該元素化學(xué)符號(hào)后面的數(shù)字1省略。 d）在結(jié)構(gòu)鋼焊絲牌號(hào)尾部標(biāo)有“A”或“E”時(shí)，“A”表示為優(yōu)質(zhì)品，說(shuō)明該焊絲的硫、磷含量比普通焊絲低；“E”表示為高級(jí)優(yōu)質(zhì)品，其硫、磷含量更低。二、焊絲的型號(hào)和牌號(hào)

例：H08Mn2SiA

表示優(yōu)質(zhì)，S、P≤0.030%

表示Si≤1%

表示Mn≈2%

表示C≈0.08%

表示焊絲2、牌號(hào)二、焊絲的型號(hào)和牌號(hào)2）藥芯焊絲牌號(hào)的劃分和編制方法 藥芯焊絲的牌號(hào)是商品代號(hào)，按《焊接材料產(chǎn)品樣本》一書(shū)中提供的藥芯焊絲牌號(hào)的編制方法為： a）首字母“Y”表示為藥芯焊絲。

b）第二個(gè)字母及其后的三位數(shù)字與焊條牌號(hào)的編制方法相同。 c）當(dāng)藥芯焊絲有特殊性能和用途時(shí)，則在數(shù)字后面加注起主要作用的元素或主要用途的字母（一般不超過(guò)2個(gè)）。 d）牌號(hào)短劃“-”后面的數(shù)字表示焊接時(shí)采用的保護(hù)方法。如氣保護(hù)、自保護(hù)、兩用、其他保護(hù)形式。二、焊絲的型號(hào)和牌號(hào)

例：YJ501Ni-1

表示氣保護(hù) 表示添加元素Ni

表示金紅石型渣系、交直流兩用 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥490MPa

表示焊接結(jié)構(gòu)鋼用 表示藥芯焊絲2）藥芯焊絲牌號(hào)的劃分和編制方法二、焊絲的型號(hào)和牌號(hào)三、實(shí)芯焊絲實(shí)芯焊絲的分類(lèi)及特點(diǎn)如下：1、埋弧焊和電渣焊用焊絲

埋弧焊和電渣焊時(shí)焊絲和焊劑配合使用，焊絲作為填充金屬，焊劑起保護(hù)和冶金作用，二者共同參與焊接過(guò)程中的冶金反應(yīng)，焊縫的成分和性能有由焊絲和焊劑共同決定。 根據(jù)被焊材料不同，埋弧焊焊絲又分為低碳鋼焊絲、低合金鋼焊絲、Cr-Mo耐熱鋼焊絲、低溫鋼焊絲、不銹鋼焊絲、表面堆焊焊絲等。2、氣保護(hù)焊用焊絲

氣保護(hù)焊時(shí)，焊絲作為填充金屬，同時(shí)向焊縫中添加合金元素。 根據(jù)焊接方法不同，氣保護(hù)焊用焊絲分為T(mén)IG焊接用焊絲、MIG焊接用焊絲、MAG焊接用焊絲、CO2焊接用焊絲等。3、自保護(hù)焊接用焊絲

此類(lèi)焊絲焊接時(shí)無(wú)需焊劑或保護(hù)氣體，它是利用焊絲中所含有的合金元素在焊接過(guò)程中進(jìn)行脫氧、脫氮，以消除從空氣中進(jìn)入焊接熔池的氧和氮的不良影響。其特點(diǎn)是除提高焊絲中的C、Si、Mn含量外、還要加入強(qiáng)脫氧元素Ti、Zr、Al、Ce等。三、實(shí)芯焊絲實(shí)芯焊絲的分類(lèi)及特點(diǎn)如下：三、實(shí)芯焊絲三、實(shí)芯焊絲四、藥芯焊絲藥芯焊絲——是將薄鋼帶卷成不同的截面形狀，在其中填充藥粉，經(jīng)拉制而成的一種焊絲。填充的藥粉稱(chēng)為藥芯，其作用與焊條藥皮類(lèi)似。藥芯焊絲常見(jiàn)的分類(lèi)方法有：1、按是否使用外加保護(hù)氣體分類(lèi)

可分為：1）氣體保護(hù)焊絲（有外加保護(hù)氣） 2）自保護(hù)焊絲（無(wú)外加保護(hù)氣）

氣保護(hù)藥芯焊絲的工藝性能和熔敷金屬的韌性比自保護(hù)的好； 自保護(hù)藥芯焊絲具有抗風(fēng)性，更適合室外或高層結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)使用。藥芯焊絲可作為熔化極(MIG、MAG)或非熔化極(TIG)氣體保護(hù)焊的焊接材料。CO2氣保護(hù)焊用藥芯焊絲內(nèi)含有特殊性能的造渣劑，底層焊接時(shí)不需充氣保護(hù)，芯內(nèi)粉劑會(huì)滲透到熔池背面，形成一層致密的熔渣保護(hù)層，使焊道背面不受氧化，冷卻后該焊渣很易脫落。 氣電立焊用藥芯焊絲是專(zhuān)用于氣體保護(hù)強(qiáng)制成形焊接方法的一種焊絲。為了向上立焊，熔渣不能太多，故該焊絲中造渣劑的比例應(yīng)為5％~10％，同時(shí)要含有大量的鐵粉和適量的脫氧劑、合金劑和穩(wěn)弧劑，以提高熔敷效率和改善焊縫性能。四、藥芯焊絲藥芯焊絲——是將薄鋼帶卷成不同的截面形狀，在其中四、藥芯焊絲2、按藥芯焊絲的截面形狀分類(lèi)

分為：1）簡(jiǎn)單斷面的“O”型， 2）復(fù)雜斷面的折疊型；折疊型又分為梅花型、T型、E型和中間填絲型等。 藥芯焊絲的截面形狀越復(fù)雜越對(duì)稱(chēng)，電弧越穩(wěn)定，藥芯的冶金反應(yīng)和保護(hù)效果越充分。但隨著焊絲直徑的減小，這種差別逐漸縮小，且焊絲的制造難度增加。 小直徑（＜2.0mm）焊絲：采用“O”型 大直徑（≥2.4mm）焊絲：多制成折疊型。

根據(jù)焊絲外層結(jié)構(gòu)，藥芯焊絲可分為由冷軋薄鋼帶制成的有縫焊絲和焊成鋼管型無(wú)縫焊絲。無(wú)縫焊絲可以鍍銅，性能好、成本低，是今后發(fā)展的方向。“O”型“梅花”型“T”型“E”型“中間填絲”型四、藥芯焊絲2、按藥芯焊絲的截面形狀分類(lèi)“O”型3、按藥芯中有無(wú)造渣劑分類(lèi)1）熔渣型(有造渣劑) 加入的粉劑有：a）脫氧劑(硅鐵、錳鐵)、造渣劑(金紅石、石英等) b）穩(wěn)弧劑(鉀、鈉等)、合金劑(Ni、Cr、Mo等) c）及鐵粉等2）金屬粉型(無(wú)造渣劑)

熔渣型按照造渣劑的種類(lèi)及渣的堿度可分為：1）鈦型(又稱(chēng)金紅石型、酸性渣)

焊道成形美觀，全位置焊接工藝性能優(yōu)良，電弧穩(wěn)定，飛濺?。坏缚p金屬的韌性和抗裂性稍差。2）鈦鈣型(又稱(chēng)金紅石堿型、中性或弱堿性渣)焊縫金屬的韌性和抗裂性?xún)?yōu)良，但焊道成形和焊接工藝性稍差。3）鈣型(堿性渣)

金屬粉型藥芯焊絲幾乎不含造渣劑，焊接工藝性能類(lèi)似于實(shí)芯焊絲，但電流密度更大。具有熔敷效率高、熔渣少的特點(diǎn)，抗裂性能優(yōu)于熔渣型藥芯焊絲。四、藥芯焊絲加入的粉劑有：鐵粉和脫氧劑等鈦鈣型渣系介于上述二者之間3、按藥芯中有無(wú)造渣劑分類(lèi)四、藥芯焊絲加入的粉劑有：鐵粉和脫四、藥芯焊絲四、藥芯焊絲

焊劑最新《焊材的簡(jiǎn)介》課件一、焊劑的分類(lèi)焊劑—焊劑是焊接時(shí)能夠熔化形成熔渣和氣體，對(duì)熔化金屬起保護(hù)和冶金作用的一種顆粒狀物質(zhì)。焊劑有許多分類(lèi)方法，如：1）按制造方法分類(lèi)2）按用途分類(lèi)3）按化學(xué)成分類(lèi)4）按化學(xué)性質(zhì)分類(lèi)5）按顆粒結(jié)構(gòu)分類(lèi)分類(lèi)方法如圖所示一、焊劑的分類(lèi)焊劑—焊劑是焊接時(shí)能夠熔化形成熔渣和氣體，對(duì)熔一、焊劑的分類(lèi)1、按用途分1）按焊劑的使用用途分類(lèi)

可分為埋弧焊焊劑、電渣焊焊劑、堆焊焊劑。2）按所焊材料的種類(lèi)分類(lèi)

可分為低碳鋼用焊劑、低合金鋼用焊劑、不銹鋼用焊劑、鎳及鎳合金用焊劑、鈦及鈦合金用焊劑等。3）按焊接工藝特點(diǎn)分類(lèi)

a.單道焊或多道焊焊劑，僅適用于單面單道焊、雙面單道焊；b.高速焊焊劑，用于焊接速度大于60m/h的焊接場(chǎng)合；c.超低氫焊劑，熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量小于或等于2ml／100g，有利于消除焊接延遲裂紋；d.抗銹焊劑，對(duì)鐵銹不敏感，有良好的抗氣孔性能；e.高韌性焊劑，焊縫金屬的韌性高，適用于焊接低溫下工作的壓力容器；f.單面焊雙面成形焊劑，使焊縫背面根部成形滿(mǎn)足需要，主要在造船業(yè)中使用。一、焊劑的分類(lèi)1、按用途分2、按制造方法分類(lèi) 分熔煉焊劑和非熔煉焊劑兩大類(lèi)。（1）熔煉焊劑熔煉焊劑——將一定比例的各種配料放爐內(nèi)熔煉，經(jīng)過(guò)水冷?；⒑娓?、篩選而制成的焊劑。制造過(guò)程： 1）原料：主要有錳礦、鈦鐵礦、鋁礬土、硅砂、鎂砂、螢石、石灰石等礦物原料以及冰晶石、硼砂等化工原料； 2）熔煉設(shè)備可用火焰爐或電爐等，熔煉溫度一般在1300℃以上； 3）將熔化的焊劑倒入溫度低于20℃的水中，使其形成顆粒狀（稱(chēng)為濕法）或利用壓縮空氣將熔化的焊劑吹成小顆粒（稱(chēng)為干法）；經(jīng)濕法?；暮竸?yīng)烘干，烘干溫度250~300℃，烘干后水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)超過(guò)0.1%。優(yōu)點(diǎn)：化學(xué)成分均勻，可以獲得性能均勻的焊縫。缺點(diǎn)：制造中有高溫熔煉過(guò)程，焊劑中不能添加碳酸鹽、脫氧劑和合金劑等。一、焊劑的分類(lèi)2、按制造方法分類(lèi)一、焊劑的分類(lèi)（2）非熔煉焊劑根據(jù)烘焙溫度分為：1）燒結(jié)焊劑——將一定比例的各種粉狀配料加入適量粘結(jié)劑，混合攪拌后經(jīng)高溫（400~1000℃）燒結(jié)成塊，經(jīng)粉碎，篩選而制成。2）粘結(jié)焊劑——將一定比例的各種粉狀配料加入適量的粘結(jié)劑，經(jīng)混合攪拌，?；偷蜏兀?00℃以下）烘干制成。粘結(jié)焊劑又稱(chēng)低溫?zé)Y(jié)焊劑或陶制焊劑一、焊劑的分類(lèi)優(yōu)點(diǎn)：非熔煉焊劑制造時(shí)沒(méi)有高溫熔煉過(guò)程，可以在焊劑中加入脫氧劑、合金劑等，克服了熔煉焊劑脫氧不完全、不能大量滲合金等缺點(diǎn)。缺點(diǎn)