五金產(chǎn)品表面處理工藝-課件

五金產(chǎn)品表面處理工藝1五金產(chǎn)品表面處理工藝1產(chǎn)品展示2產(chǎn)品展示2產(chǎn)品展示3產(chǎn)品展示3產(chǎn)品和模具開發(fā)流程4產(chǎn)品和模具開發(fā)流程4產(chǎn)品和模具開發(fā)流程模具加工設(shè)備1、加工中心2、車、磨、銑、刨加工3、裝配現(xiàn)場5產(chǎn)品和模具開發(fā)流程模具加工設(shè)備5連續(xù)模根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、訂單數(shù)量確定是否使用連續(xù)模具。根據(jù)模具步數(shù)的多少，決定開模周期，一般為10～25天。右側(cè)模具周期為20天以上。6連續(xù)模根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、訂單數(shù)量確定是否使用連續(xù)模具。6連續(xù)模連續(xù)模具生產(chǎn)狀態(tài)料帶7連續(xù)模連續(xù)模具生產(chǎn)狀態(tài)料帶7單沖模對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、批量小的產(chǎn)品多使用單沖模。單沖模按成形工藝又分為落料模、折彎模、側(cè)切模、整形模等。8單沖模對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、批量小的產(chǎn)品多使用單沖模。8單沖?；竟に?、落大料（沖孔）2、成形（折彎、拉伸、沖孔）3、切外形（切邊、擠壓）4、整形9單沖?；竟に?、落大料（沖孔）9產(chǎn)品可行性分析產(chǎn)品在設(shè)計前期要進(jìn)行設(shè)計可行性分析,設(shè)計完成后期還會進(jìn)行加工可行性分析。產(chǎn)品的前期可行性分析要求的是一個產(chǎn)品的定位，而產(chǎn)品的后期加工可行性分析要求的是如何通過現(xiàn)有加工手段來達(dá)成這個產(chǎn)品的定位，如何生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，如何將設(shè)計師的假想變成現(xiàn)實(shí)。10產(chǎn)品可行性分析產(chǎn)品在設(shè)計前期要進(jìn)行設(shè)計可行性分析,設(shè)計完成后產(chǎn)品可行性分析材料:一般選用鋁材或不銹鋼材，鋁材常用型號有：A1050、A1070、A1080、A1100、A5005、A5052、A6061等，不銹鋼材規(guī)格有：SUS301、SUS304、SUS430、SUS304-BA/2B等，設(shè)計時須根據(jù)其產(chǎn)品的具體要求，再結(jié)合材料的特性來選材，以達(dá)到適材適用。鋁材的比重較輕，在成型時的回彈較小，如產(chǎn)品成形較復(fù)雜時，較不銹鋼更易控制，且在強(qiáng)度，表面處理方面也不輸于不銹鋼。如產(chǎn)品設(shè)計要求采用不銹鋼時，建議料厚0.3~0.4mm，其強(qiáng)度基本能滿足產(chǎn)品要求。11產(chǎn)品可行性分析材料:一般選用鋁材或不銹鋼材，鋁材常用型號有：產(chǎn)品可行性分析拉伸類產(chǎn)品凡拉伸高度超過2倍料厚，產(chǎn)品加工初期須考慮落大料，即以產(chǎn)品展開尺寸外圍加大3.0mm以上落料。平板類產(chǎn)品（沖孔后）直接以產(chǎn)品外形尺寸落料。大片12產(chǎn)品可行性分析拉伸類產(chǎn)品凡拉伸高度超過2倍料厚，產(chǎn)品加工初期產(chǎn)品可行性分析某些產(chǎn)品在落大料的同時預(yù)沖孔。按孔位作用分：一為產(chǎn)品所需孔，其尺寸為產(chǎn)品實(shí)際尺寸，此類孔可在成形之前沖壓是因?yàn)榇撕蟮某尚喂に嚥粫绊懣椎某叽?。另一類預(yù)沖孔是為滿足成形需要起定位、溢料等輔助作用的孔，對產(chǎn)品外形尺寸不具意義。包裝工序預(yù)沖孔產(chǎn)品形孔13產(chǎn)品可行性分析某些產(chǎn)品在落大料的同時預(yù)沖孔。包裝工序預(yù)沖孔1產(chǎn)品可行性分析在設(shè)計時孔徑和折彎高度需按計算值適當(dāng)加大，一般取值為1.5T以上。產(chǎn)品的折彎高度如不能滿足1.5T時，在折彎成型時會產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，如圖。14產(chǎn)品可行性分析在設(shè)計時孔徑和折彎高度需按計算值適當(dāng)加大，一般產(chǎn)品可行性分析抽管的具體參數(shù)均為生產(chǎn)實(shí)踐后結(jié)果，如其它抽管類型可依據(jù)該圖中參數(shù)類推，抽管外徑尺寸一般不管控。15產(chǎn)品可行性分析抽管的具體參數(shù)均為生產(chǎn)實(shí)踐后結(jié)果，如其它抽管類產(chǎn)品可行性分析產(chǎn)品中的孔與產(chǎn)品邊的加工極限尺寸：（料厚T為0.4mm以下）16產(chǎn)品可行性分析產(chǎn)品中的孔與產(chǎn)品邊的加工極限尺寸：（料厚T為0產(chǎn)品可行性分析懸臂產(chǎn)品L=5WmaxW=1.5Tmin17產(chǎn)品可行性分析懸臂產(chǎn)品L=5WmaxW=產(chǎn)品可行性分析h≥3.0mm（建議加大，可降低模具耗損率）如材料為不銹鋼時建議h尺寸適當(dāng)加大，以保證成型入塊基本強(qiáng)度h1≥1.5T(如折彎長度較少，會因材料不足，折彎后影響折鉤強(qiáng)度)如材料為不銹鋼時該處尖角較難達(dá)到，建議允許最大R為R0.3mm，如須更小R角，則須增加其它加工手段進(jìn)行加工。如材料為鋁材時該處尖角可達(dá)到。18產(chǎn)品可行性分析h≥3.0mm（建議加大，可降低模具耗損率）產(chǎn)品可行性分析如材料為不銹鋼時該處R角建議為3.0T以上，如材料為鋁材時該處可適當(dāng)減小。19產(chǎn)品可行性分析如材料為不銹鋼時該處R角建議為3.0T以上，1產(chǎn)品可行性分析如左圖之折彎，一般分兩步加工：一是沖孔，二是折彎。簡單圖示如下：20產(chǎn)品可行性分析如左圖之折彎，一般分兩步加工：一是沖孔，二是折產(chǎn)品可行性分析沖切折彎時為方便加工，一般須挖工藝槽（見圖b)。產(chǎn)品為結(jié)構(gòu)件時沖切刀口可改為撕開來加工（見圖c)，外觀件不采用這種方法。a.以上兩種折彎根部均不易加工展開（c.通常不采用）挖工藝槽方便折彎（b.一般做法）21產(chǎn)品可行性分析沖切折彎時為方便加工，一般須挖工藝槽（見圖b)產(chǎn)品可行性分析折彎(拉伸高度≥料厚)時轉(zhuǎn)角處必須是圓角過渡，不銹鋼材質(zhì)R至少為一個料厚，鋁材則可擠壓加工為稍小于料厚的R角。

“z”形折彎其折彎高度至少為一個料厚。22產(chǎn)品可行性分析折彎(拉伸高度≥料厚)時轉(zhuǎn)角處必須是圓角過渡，產(chǎn)品可行性分析在客戶同意的情況下適當(dāng)調(diào)整高度H、增加翻邊R或以斜角拉伸(如圖六），可以保證翻邊不會有裂紋、發(fā)白等現(xiàn)象。拉伸高度小于料厚時，也可以作半切處理，但須保證一定的強(qiáng)度。23產(chǎn)品可行性分析在客戶同意的情況下適當(dāng)調(diào)整高度H、增加翻邊R或產(chǎn)品可行性分析如圖此產(chǎn)品僅中部藍(lán)色部位拉絲，拉絲機(jī)作業(yè)會將整面加工到，如強(qiáng)調(diào)中部拉絲效果，可將產(chǎn)品形狀加工為中部突起，然后拉絲，突起高度至少高出平面0.5mm（根據(jù)料厚不同，可略作調(diào)整）。更改后局部剖切如下圖：24產(chǎn)品可行性分析如圖此產(chǎn)品僅中部藍(lán)色部位拉絲，拉絲機(jī)作業(yè)會將整產(chǎn)品可行性分析產(chǎn)品在加工初期有落大料工藝，經(jīng)過一系列成形過程后都需要切除多余的材料滿足最后的外形尺寸，此類產(chǎn)品均需切外形,切邊后高度公差只能保證在±0.05左右。旋切機(jī)25產(chǎn)品可行性分析產(chǎn)品在加工初期有落大料工藝，經(jīng)過一系列成形過程實(shí)例講解26實(shí)例講解26實(shí)例講解27實(shí)例講解27實(shí)例講解折彎成形28實(shí)例講解折彎成形28實(shí)例講解切余料29實(shí)例講解切余料29實(shí)例講解折成直角30實(shí)例講解折成直角30實(shí)例講解同上31實(shí)例講解同上31實(shí)例講解折Z字型32實(shí)例講解折Z字型32實(shí)例講解沖孔切邊33實(shí)例講解沖孔33表面處理工藝拋光由于在拉伸和其他沖壓工序中，容易使產(chǎn)品表面造成劃傷和壓痕。在產(chǎn)品沖壓工序完成后，需要對產(chǎn)品進(jìn)行拋光處理。以便進(jìn)行后序加工。34表面處理工藝拋光34表面處理工藝陽極氧化屬于電解工藝，因?yàn)殇X產(chǎn)品與陽極接觸，通電處理時，陽極失去電子屬氧化反應(yīng)，因此稱陽極氧化。根據(jù)要求不同，氧化前對產(chǎn)品進(jìn)行噴砂或者拉絲處理。35表面處理工藝陽極氧化35表面處理工藝流程檢查、上掛脫脂、中和腐蝕、氧化染色、封孔檢查脫脂上掛36表面處理工藝流程檢查脫脂上掛36表面處理工藝染色腐蝕氧化氧化后37表面處理工藝染色腐蝕氧化氧化后37表面處理工藝38表面處理工藝38表面處理工藝亮邊依靠鉆石的硬度，在高速旋轉(zhuǎn)時對鋁材邊緣進(jìn)行不同角度的切削，形成有鏡面光澤的表面。一般用在鋁制產(chǎn)品邊緣、內(nèi)框，主要起裝飾作用。曲面亮邊亮邊后平面亮邊亮邊區(qū)域39表面處理工藝亮邊曲面亮邊亮邊后平面亮邊亮邊區(qū)域39表面處理工藝高光字體鋁制產(chǎn)品凸字成形時，字體多會效果不好，經(jīng)過鉆石刀高速切削后，呈現(xiàn)銀白色，和產(chǎn)品表面形成對比，更加美觀。曲面亮邊亮字區(qū)40表面處理工藝高光字體曲面亮邊亮字區(qū)40表面處理工藝絲印1、對版2、印刷3、光固紫光機(jī)印刷對版絲印后絲印區(qū)41表面處理工藝絲印紫光機(jī)印刷對版絲印后絲印區(qū)41表面處理工藝噴漆可以實(shí)現(xiàn)各種顏色。由客戶提供樣板或者色號，噴漆后會存在一定的色差。水簾柜42表面處理工藝噴漆水簾柜42表面處理工藝不銹鋼料腐蝕的工藝大致如下：裁切板料粗拋光印感光膠爆光顯影腐蝕孔精拋沖壓落料（激光、砂面）（電拋）貼膠除蠟清洗除蠟脫膠膜絲印油墨不銹鋼片料43表面處理工藝不銹鋼料腐蝕的工藝大致如下：裁切板料粗拋光印感光表面處理工藝制成一定規(guī)格的不銹鋼片絲印感光膠經(jīng)專用烤箱烘干后待爆光處理,此項(xiàng)須在暗房進(jìn)行。感光片放入菲林經(jīng)爆光3分鐘后待轉(zhuǎn)下工序備用。曝光機(jī)雙面曝光顯影44表面處理工藝制成一定規(guī)格的不銹鋼片絲印感光膠經(jīng)專用烤箱表面處理工藝曝光后的坯料經(jīng)恒溫50oC、10~15秒顯影后晾干，檢查有砂孔點(diǎn)油墨補(bǔ)救。根據(jù)腐蝕的要求（通孔或盲孔）及材料厚度，過腐蝕爐的時間不等。顯影后片料腐蝕機(jī)工作中45表面處理工藝曝光后的坯料經(jīng)恒溫50oC、10~15秒顯影表面處理工藝經(jīng)過腐蝕的坯料轉(zhuǎn)入沖壓工序。如產(chǎn)品要求光面，可在腐蝕完成后精拋光。但有些產(chǎn)品要求表面為砂面或局部砂面，則需在腐蝕網(wǎng)孔后增加二次腐蝕，通常腐蝕砂面后須電拋，電拋后產(chǎn)品顏色參考樣板。46表面處理工藝經(jīng)過腐蝕的坯料轉(zhuǎn)入沖壓工序。如產(chǎn)品要求光面，可在表面處理工藝其他表面加工工藝1、激光雕刻2、CD紋機(jī)3、車削加工CD紋機(jī)萬能車床激光機(jī)47表面處理工藝其他表面加工工藝CD紋機(jī)萬能車床激光機(jī)47加工設(shè)備雕刻機(jī)切邊機(jī)油壓機(jī)火花機(jī)亮字機(jī)48加工設(shè)備雕刻機(jī)切邊機(jī)油壓機(jī)火花機(jī)亮字機(jī)48檢測設(shè)備摩擦試驗(yàn)溫度沖擊跌落試驗(yàn)硬度測試投影儀49檢測設(shè)備摩擦試驗(yàn)溫度沖擊跌落試驗(yàn)硬度測試投影儀49車間概貌沖壓車間包裝車間亮邊車間精雕車間機(jī)加工車間50車間概貌沖壓車間包裝車間亮邊車間精雕車間機(jī)加工車間50包裝方式托盤包裝紙盒包裝包裝工序泡沫包裝倉儲51包裝方式托盤包裝紙盒包裝包裝工序泡沫包裝倉儲51與您一同創(chuàng)造德信誠HTTP：//bz01E-MAIL：bz01bz0152與您一同創(chuàng)造德信誠HTTP：//bz01五金產(chǎn)品表面處理工藝53五金產(chǎn)品表面處理工藝1產(chǎn)品展示54產(chǎn)品展示2產(chǎn)品展示55產(chǎn)品展示3產(chǎn)品和模具開發(fā)流程56產(chǎn)品和模具開發(fā)流程4產(chǎn)品和模具開發(fā)流程模具加工設(shè)備1、加工中心2、車、磨、銑、刨加工3、裝配現(xiàn)場57產(chǎn)品和模具開發(fā)流程模具加工設(shè)備5連續(xù)模根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、訂單數(shù)量確定是否使用連續(xù)模具。根據(jù)模具步數(shù)的多少，決定開模周期，一般為10～25天。右側(cè)模具周期為20天以上。58連續(xù)模根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、訂單數(shù)量確定是否使用連續(xù)模具。6連續(xù)模連續(xù)模具生產(chǎn)狀態(tài)料帶59連續(xù)模連續(xù)模具生產(chǎn)狀態(tài)料帶7單沖模對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、批量小的產(chǎn)品多使用單沖模。單沖模按成形工藝又分為落料模、折彎模、側(cè)切模、整形模等。60單沖模對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、批量小的產(chǎn)品多使用單沖模。8單沖?；竟に?、落大料（沖孔）2、成形（折彎、拉伸、沖孔）3、切外形（切邊、擠壓）4、整形61單沖模基本工藝1、落大料（沖孔）9產(chǎn)品可行性分析產(chǎn)品在設(shè)計前期要進(jìn)行設(shè)計可行性分析,設(shè)計完成后期還會進(jìn)行加工可行性分析。產(chǎn)品的前期可行性分析要求的是一個產(chǎn)品的定位，而產(chǎn)品的后期加工可行性分析要求的是如何通過現(xiàn)有加工手段來達(dá)成這個產(chǎn)品的定位，如何生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，如何將設(shè)計師的假想變成現(xiàn)實(shí)。62產(chǎn)品可行性分析產(chǎn)品在設(shè)計前期要進(jìn)行設(shè)計可行性分析,設(shè)計完成后產(chǎn)品可行性分析材料:一般選用鋁材或不銹鋼材，鋁材常用型號有：A1050、A1070、A1080、A1100、A5005、A5052、A6061等，不銹鋼材規(guī)格有：SUS301、SUS304、SUS430、SUS304-BA/2B等，設(shè)計時須根據(jù)其產(chǎn)品的具體要求，再結(jié)合材料的特性來選材，以達(dá)到適材適用。鋁材的比重較輕，在成型時的回彈較小，如產(chǎn)品成形較復(fù)雜時，較不銹鋼更易控制，且在強(qiáng)度，表面處理方面也不輸于不銹鋼。如產(chǎn)品設(shè)計要求采用不銹鋼時，建議料厚0.3~0.4mm，其強(qiáng)度基本能滿足產(chǎn)品要求。63產(chǎn)品可行性分析材料:一般選用鋁材或不銹鋼材，鋁材常用型號有：產(chǎn)品可行性分析拉伸類產(chǎn)品凡拉伸高度超過2倍料厚，產(chǎn)品加工初期須考慮落大料，即以產(chǎn)品展開尺寸外圍加大3.0mm以上落料。平板類產(chǎn)品（沖孔后）直接以產(chǎn)品外形尺寸落料。大片64產(chǎn)品可行性分析拉伸類產(chǎn)品凡拉伸高度超過2倍料厚，產(chǎn)品加工初期產(chǎn)品可行性分析某些產(chǎn)品在落大料的同時預(yù)沖孔。按孔位作用分：一為產(chǎn)品所需孔，其尺寸為產(chǎn)品實(shí)際尺寸，此類孔可在成形之前沖壓是因?yàn)榇撕蟮某尚喂に嚥粫绊懣椎某叽?。另一類預(yù)沖孔是為滿足成形需要起定位、溢料等輔助作用的孔，對產(chǎn)品外形尺寸不具意義。包裝工序預(yù)沖孔產(chǎn)品形孔65產(chǎn)品可行性分析某些產(chǎn)品在落大料的同時預(yù)沖孔。包裝工序預(yù)沖孔1產(chǎn)品可行性分析在設(shè)計時孔徑和折彎高度需按計算值適當(dāng)加大，一般取值為1.5T以上。產(chǎn)品的折彎高度如不能滿足1.5T時，在折彎成型時會產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，如圖。66產(chǎn)品可行性分析在設(shè)計時孔徑和折彎高度需按計算值適當(dāng)加大，一般產(chǎn)品可行性分析抽管的具體參數(shù)均為生產(chǎn)實(shí)踐后結(jié)果，如其它抽管類型可依據(jù)該圖中參數(shù)類推，抽管外徑尺寸一般不管控。67產(chǎn)品可行性分析抽管的具體參數(shù)均為生產(chǎn)實(shí)踐后結(jié)果，如其它抽管類產(chǎn)品可行性分析產(chǎn)品中的孔與產(chǎn)品邊的加工極限尺寸：（料厚T為0.4mm以下）68產(chǎn)品可行性分析產(chǎn)品中的孔與產(chǎn)品邊的加工極限尺寸：（料厚T為0產(chǎn)品可行性分析懸臂產(chǎn)品L=5WmaxW=1.5Tmin69產(chǎn)品可行性分析懸臂產(chǎn)品L=5WmaxW=產(chǎn)品可行性分析h≥3.0mm（建議加大，可降低模具耗損率）如材料為不銹鋼時建議h尺寸適當(dāng)加大，以保證成型入塊基本強(qiáng)度h1≥1.5T(如折彎長度較少，會因材料不足，折彎后影響折鉤強(qiáng)度)如材料為不銹鋼時該處尖角較難達(dá)到，建議允許最大R為R0.3mm，如須更小R角，則須增加其它加工手段進(jìn)行加工。如材料為鋁材時該處尖角可達(dá)到。70產(chǎn)品可行性分析h≥3.0mm（建議加大，可降低模具耗損率）產(chǎn)品可行性分析如材料為不銹鋼時該處R角建議為3.0T以上，如材料為鋁材時該處可適當(dāng)減小。71產(chǎn)品可行性分析如材料為不銹鋼時該處R角建議為3.0T以上，1產(chǎn)品可行性分析如左圖之折彎，一般分兩步加工：一是沖孔，二是折彎。簡單圖示如下：72產(chǎn)品可行性分析如左圖之折彎，一般分兩步加工：一是沖孔，二是折產(chǎn)品可行性分析沖切折彎時為方便加工，一般須挖工藝槽（見圖b)。產(chǎn)品為結(jié)構(gòu)件時沖切刀口可改為撕開來加工（見圖c)，外觀件不采用這種方法。a.以上兩種折彎根部均不易加工展開（c.通常不采用）挖工藝槽方便折彎（b.一般做法）73產(chǎn)品可行性分析沖切折彎時為方便加工，一般須挖工藝槽（見圖b)產(chǎn)品可行性分析折彎(拉伸高度≥料厚)時轉(zhuǎn)角處必須是圓角過渡，不銹鋼材質(zhì)R至少為一個料厚，鋁材則可擠壓加工為稍小于料厚的R角。

“z”形折彎其折彎高度至少為一個料厚。74產(chǎn)品可行性分析折彎(拉伸高度≥料厚)時轉(zhuǎn)角處必須是圓角過渡，產(chǎn)品可行性分析在客戶同意的情況下適當(dāng)調(diào)整高度H、增加翻邊R或以斜角拉伸(如圖六），可以保證翻邊不會有裂紋、發(fā)白等現(xiàn)象。拉伸高度小于料厚時，也可以作半切處理，但須保證一定的強(qiáng)度。75產(chǎn)品可行性分析在客戶同意的情況下適當(dāng)調(diào)整高度H、增加翻邊R或產(chǎn)品可行性分析如圖此產(chǎn)品僅中部藍(lán)色部位拉絲，拉絲機(jī)作業(yè)會將整面加工到，如強(qiáng)調(diào)中部拉絲效果，可將產(chǎn)品形狀加工為中部突起，然后拉絲，突起高度至少高出平面0.5mm（根據(jù)料厚不同，可略作調(diào)整）。更改后局部剖切如下圖：76產(chǎn)品可行性分析如圖此產(chǎn)品僅中部藍(lán)色部位拉絲，拉絲機(jī)作業(yè)會將整產(chǎn)品可行性分析產(chǎn)品在加工初期有落大料工藝，經(jīng)過一系列成形過程后都需要切除多余的材料滿足最后的外形尺寸，此類產(chǎn)品均需切外形,切邊后高度公差只能保證在±0.05左右。旋切機(jī)77產(chǎn)品可行性分析產(chǎn)品在加工初期有落大料工藝，經(jīng)過一系列成形過程實(shí)例講解78實(shí)例講解26實(shí)例講解79實(shí)例講解27實(shí)例講解折彎成形80實(shí)例講解折彎成形28實(shí)例講解切余料81實(shí)例講解切余料29實(shí)例講解折成直角82實(shí)例講解折成直角30實(shí)例講解同上83實(shí)例講解同上31實(shí)例講解折Z字型84實(shí)例講解折Z字型32實(shí)例講解沖孔切邊85實(shí)例講解沖孔33表面處理工藝拋光由于在拉伸和其他沖壓工序中，容易使產(chǎn)品表面造成劃傷和壓痕。在產(chǎn)品沖壓工序完成后，需要對產(chǎn)品進(jìn)行拋光處理。以便進(jìn)行后序加工。86表面處理工藝拋光34表面處理工藝陽極氧化屬于電解工藝，因?yàn)殇X產(chǎn)品與陽極接觸，通電處理時，陽極失去電子屬氧化反應(yīng)，因此稱陽極氧化。根據(jù)要求不同，氧化前對產(chǎn)品進(jìn)行噴砂或者拉絲處理。87表面處理工藝陽極氧化35表面處理工藝流程檢查、上掛脫脂、中和腐蝕、氧化染色、封孔檢查脫脂上掛88表面處理工藝流程檢查脫脂上掛36表面處理工藝染色腐蝕氧化氧化后89表面處理工藝染色腐蝕氧化氧化后37表面處理工藝90表面處理工藝38表面處理工藝亮邊依靠鉆石的硬度，在高速旋轉(zhuǎn)時對鋁材邊緣進(jìn)行不同角度的切削，形成有鏡面光澤的表面。一般用在鋁制產(chǎn)品邊緣、內(nèi)框，主要起裝飾作用。曲面亮邊亮邊后平面亮邊亮邊區(qū)域91表面處理工藝亮邊曲面亮邊亮邊后平面亮邊亮邊區(qū)域39表面處理工藝高光字體鋁制產(chǎn)品凸字成形時，字體多會效果不好，經(jīng)過鉆石刀高速切削后，呈現(xiàn)銀白色，和產(chǎn)品表面形成對比，更加美觀。曲面亮邊亮字區(qū)92表面處理工藝高光字體曲面亮邊亮字區(qū)40表面處理工藝絲印1、對版2、印刷3、光固紫光機(jī)印刷對版絲印后絲印區(qū)93表面處理工藝絲印紫光機(jī)印刷對版絲印后絲印區(qū)41表面處理工藝噴漆可以實(shí)現(xiàn)各種顏色。由客戶提供樣板或者色號，噴漆后會存在一定的色差。水簾柜94表面處理工藝噴漆水簾柜42表面處理工藝不銹鋼料腐蝕的工藝大致如下：裁切板料粗拋光印感光膠爆光顯影腐蝕孔