標(biāo)準(zhǔn)時間與生產(chǎn)線平衡分析課件

制造工藝設(shè)計部

20090506IE-時間分析XINFEIMANUFACTURINGENGINEERING制造工藝設(shè)計部20090506IE-時間分析XINFEI1、概述2、標(biāo)準(zhǔn)時間3、生產(chǎn)線平衡分析1、概述概述

生產(chǎn)效率是以時間為基準(zhǔn)來衡量的。所謂時間分析，就是針對時間和產(chǎn)出做定量的分析，找出時間利用不合理的地方，從而進(jìn)行改善。

---IE基本方法之一1.定義概述1.定義：

在流水線作業(yè)中，當(dāng)各工序之間的作業(yè)時間差距很小，生產(chǎn)中等待的時間很少時，生產(chǎn)效率最高，我們稱為生產(chǎn)線平衡。

一般以輸送帶或板鏈線移動一個標(biāo)準(zhǔn)工序距離的時間來表示生產(chǎn)線的速度，稱為節(jié)拍時間，（tacttimeorcycletime）以TC表示。概述

1.定義：在流水線作業(yè)中，當(dāng)各工序之間的作業(yè)時生產(chǎn)的前置時間（LeadTime)：從開始著手準(zhǔn)備到加工成成品的時間，包括加工時間和停滯時間。1.定義：概述

生產(chǎn)的前置時間（LeadTime)：從開始著手準(zhǔn)備到加工成

工時利用率是指制度工作時間的實(shí)際利用程度。它可以反映勞動者勞動時間的利用情況，并可通過對缺勤工時、停工工時、非生產(chǎn)工時等的分析，有針對性的解決影響工時利用率的主要問題，不斷提高工時利用率。公式中，實(shí)際工作工時等于制度工作工時減去缺勤工時、非生產(chǎn)工時、停工工時。1.定義：工時利用率=實(shí)際工作工時－加班工時制度工作工時×100%概述

工時利用率是指制度工作時間的實(shí)際利用程度。它可以反映1.定義：

生產(chǎn)效率講的是生產(chǎn)的快慢，是速度，它是實(shí)際產(chǎn)出與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出的比率。生產(chǎn)效率=實(shí)際產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)工時實(shí)際人力×8小時－擋產(chǎn)工時＋加班工時×100%擋產(chǎn)工時：因外部門或受客觀條件影響造成停線或返工工時；

加班工時：為增加產(chǎn)量而延長的工作時間。概述

1.定義：生產(chǎn)效率講的是生產(chǎn)的快慢，是速度，它概述

2.時間分析的用途：

1、改善生產(chǎn)效率的重要手段；

2、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時的重要依據(jù)；

3、制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù)；（線體平衡、設(shè)備投資、生產(chǎn)布局、人機(jī)配合）；

4、評價作業(yè)者技能和管理水平的依據(jù)；

5、成本分析的重要依據(jù)。概述概述

3.方法體系時間分析直接法間接法秒表法攝影法（VTR)既定世間法（PTS)經(jīng)驗估計法實(shí)績資料法標(biāo)準(zhǔn)時間資料法WF法（動作部位）MTM法（動作要素）概述標(biāo)準(zhǔn)時間（StandardTime=ST）

1.定義：

在正常的操作條件下,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備,普通熟練作業(yè)者，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度和速度下，完成符合質(zhì)量要求的工作所需的時間,稱標(biāo)準(zhǔn)時間。標(biāo)準(zhǔn)時間（StandardTime=ST）1.定義：2.界定條件：在明確環(huán)境條件下按照規(guī)定的作業(yè)方法使用規(guī)定的設(shè)備和工具進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能沒有肉體上、精神上等外在不良的影響達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求標(biāo)準(zhǔn)時間2.界定條件：在明確環(huán)境條件下標(biāo)準(zhǔn)時間3.用途：為生產(chǎn)計劃建立基本數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)成本建立基本數(shù)據(jù)為效率管理提供基準(zhǔn)決定外協(xié)單價的基礎(chǔ)數(shù)值建立衡量生產(chǎn)力和作業(yè)效率的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析標(biāo)準(zhǔn)成本和實(shí)際成本的差異人員安排的依據(jù)決定勞務(wù)管理費(fèi)的基本數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時間3.用途：為生產(chǎn)計劃建立基本數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時間4.構(gòu)成：標(biāo)準(zhǔn)時間正常時間寬放時間主體作業(yè)時間副作業(yè)時間管理寬放時間疲勞寬放時間作業(yè)寬放時間機(jī)械干擾寬放時間標(biāo)準(zhǔn)時間一般寬放時間特殊寬放時間其他寬放時間小數(shù)量寬放時間私人寬放時間小組寬放時間4.構(gòu)成：標(biāo)正常時間寬放時間主體作業(yè)時間副作業(yè)時間管理寬放時5.計算：標(biāo)準(zhǔn)時間=觀測時間×評價系數(shù)×（1+寬放率）

=實(shí)際時間×（1+寬放率）標(biāo)準(zhǔn)時間1、測時人員要熟悉工序操作內(nèi)容，具備時間觀測、評價法、寬放率等專業(yè)知識；2、一般寬放率在20%～30%是正常尺度。5.計算：標(biāo)準(zhǔn)時間=觀測時間×評價系數(shù)×（1+寬放率）標(biāo)準(zhǔn)6.評價法標(biāo)準(zhǔn)時間評價法速度評價法平準(zhǔn)化法客觀評價法評價系數(shù)經(jīng)驗判斷和期望值對作業(yè)相當(dāng)熟悉熟練度努力程度工作條件一致性身體使用部位足踏情形兩手工作眼手配合搬運(yùn)條件重量調(diào)整系數(shù)A1A2=六種難度調(diào)整系數(shù)＋1評價系數(shù)=A1×A2四個評價因素六個等級評價系數(shù)=修正值＋16.評價法標(biāo)準(zhǔn)時間評價法速度評價法平準(zhǔn)化法客觀評價法評價系數(shù)7.設(shè)定步驟：標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)時間的界定條件實(shí)際的作業(yè)觀測時間（評價法）標(biāo)準(zhǔn)速度的作業(yè)時間實(shí)際時間=觀測時間×評價值寬放時間=實(shí)際時間×寬放率標(biāo)準(zhǔn)時間=實(shí)際時間＋寬放時間=實(shí)際時間×（1＋寬放率）1.明確設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的目的2.選擇觀測方法3.確定觀測對象及作業(yè)條件4.觀測主要作業(yè)時間5.進(jìn)行速度評價6.決定寬放率7.算出每一單位的標(biāo)準(zhǔn)時間7.設(shè)定步驟：標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)時間的界定條件實(shí)際的作業(yè)觀測時1.目的：⑴縮短每工序的作業(yè)時間，提高單位時間的產(chǎn)量；⑵減少工序間的預(yù)備時間，縮短前置時間；⑶消除瓶頸、阻滯、不均現(xiàn)象，改善生產(chǎn)線平衡；⑷改善制造方法，提高自動化及工藝水平；⑸節(jié)省人員；⑹消除因工作分配不均引起的員工抱怨。生產(chǎn)線平衡分析1.目的：⑴縮短每工序的作業(yè)時間，提高單位時間的產(chǎn)量；生產(chǎn)線2.分析表：生產(chǎn)線平衡分析人數(shù)a純作業(yè)時間bb÷a=c準(zhǔn)備組裝A組裝B組裝C印刷檢查調(diào)整收尾合計1111生產(chǎn)節(jié)拍36秒平衡損失率生產(chǎn)線平衡效率其它空余時間生產(chǎn)節(jié)拍柱狀圖工序名稱工序定員工序?qū)嶋H時間2.分析表：生產(chǎn)線平衡分析人數(shù)a純作業(yè)時間bb÷a=c準(zhǔn)備組3.分析步驟：明確工序?qū)嶋H內(nèi)容及定員情況⑴測量各工序的實(shí)際作業(yè)時間；⑵制作流動作業(yè)表；⑶在耗時最長的時間上畫橫虛線，陰影填充各時間線頂端的空白區(qū)；⑷計算生產(chǎn)不平衡損失時間；⑸計算生產(chǎn)平衡效率及損失率；⑹分析和改進(jìn)；⑺標(biāo)準(zhǔn)化并繪制新的平衡圖。生產(chǎn)線平衡分析3.分析步驟：明確工序?qū)嶋H內(nèi)容及定員情況生產(chǎn)線平衡分析4.效率計算：生產(chǎn)線平衡分析4.效率計算：生產(chǎn)線平衡分析5.改善：⑴排除不必要的動作；⑵合并微小動作；⑶簡化復(fù)雜動作；⑷重組動作。原則生產(chǎn)線平衡分析5.改善：⑴排除不必要的動作；原生產(chǎn)線平衡分析工序時間長：作業(yè)分割、利用機(jī)械或工具、增加人員、配熟練工、備救援人員。工序時間短：從其它工序移來部分作業(yè)，分割給其它工序，合并或取消本工序。措施生產(chǎn)線平衡分析5.改善：工序時間長：措生產(chǎn)線平衡分析5.改善：最初改善瓶頸工序分割可以分擔(dān)的作業(yè)，分配給其它工序生產(chǎn)線平衡分析5.改善：最初改善瓶頸工序分割可以分擔(dān)的作業(yè)，分配給其它工序生產(chǎn)線平衡改善作業(yè)增加作業(yè)人員數(shù)量生產(chǎn)線平衡分析5.改善：改善作業(yè)增加作業(yè)人員數(shù)量生產(chǎn)線平衡分析5.改善：消除2工序（分配、改善）改善節(jié)省1人，生產(chǎn)線節(jié)拍也可加快生產(chǎn)線平衡分析5.改善：消除2工序（分配、改善）改善節(jié)省1人，生產(chǎn)線節(jié)拍也可加快生產(chǎn)生產(chǎn)線平衡分析6.舉例：工序名稱ABCDEFGHIJK人數(shù)11122111211作業(yè)時間（秒）221614151151813181517

某生產(chǎn)線有11道工序，14位員工，測得各工序的實(shí)際作業(yè)時間如下，請：①畫出平衡分析表，②計算該生產(chǎn)線的平衡效率和平衡損失率，③找出瓶頸工序，④提出改善思路。生產(chǎn)線平衡分析6.舉例：工序名稱ABCDEFGHIJK人數(shù)1生產(chǎn)線平衡分析7.思考：

觀測并找出你所負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的瓶頸工序，擬定改善方案，于5月20日前，以下表形式發(fā)送給各自室主任。生產(chǎn)線產(chǎn)品系列瓶頸工序名稱問題描述改善方案負(fù)責(zé)人生產(chǎn)線平衡分析7.思考：觀測并找出你所負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的瓶Theend,Thankyou!Theend,Thankyou!本資料來源本資料來源制造工藝設(shè)計部

20090506IE-時間分析XINFEIMANUFACTURINGENGINEERING制造工藝設(shè)計部20090506IE-時間分析XINFEI1、概述2、標(biāo)準(zhǔn)時間3、生產(chǎn)線平衡分析1、概述概述

生產(chǎn)效率是以時間為基準(zhǔn)來衡量的。所謂時間分析，就是針對時間和產(chǎn)出做定量的分析，找出時間利用不合理的地方，從而進(jìn)行改善。

---IE基本方法之一1.定義概述1.定義：

在流水線作業(yè)中，當(dāng)各工序之間的作業(yè)時間差距很小，生產(chǎn)中等待的時間很少時，生產(chǎn)效率最高，我們稱為生產(chǎn)線平衡。

一般以輸送帶或板鏈線移動一個標(biāo)準(zhǔn)工序距離的時間來表示生產(chǎn)線的速度，稱為節(jié)拍時間，（tacttimeorcycletime）以TC表示。概述

1.定義：在流水線作業(yè)中，當(dāng)各工序之間的作業(yè)時生產(chǎn)的前置時間（LeadTime)：從開始著手準(zhǔn)備到加工成成品的時間，包括加工時間和停滯時間。1.定義：概述

生產(chǎn)的前置時間（LeadTime)：從開始著手準(zhǔn)備到加工成

工時利用率是指制度工作時間的實(shí)際利用程度。它可以反映勞動者勞動時間的利用情況，并可通過對缺勤工時、停工工時、非生產(chǎn)工時等的分析，有針對性的解決影響工時利用率的主要問題，不斷提高工時利用率。公式中，實(shí)際工作工時等于制度工作工時減去缺勤工時、非生產(chǎn)工時、停工工時。1.定義：工時利用率=實(shí)際工作工時－加班工時制度工作工時×100%概述

工時利用率是指制度工作時間的實(shí)際利用程度。它可以反映1.定義：

生產(chǎn)效率講的是生產(chǎn)的快慢，是速度，它是實(shí)際產(chǎn)出與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出的比率。生產(chǎn)效率=實(shí)際產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)工時實(shí)際人力×8小時－擋產(chǎn)工時＋加班工時×100%擋產(chǎn)工時：因外部門或受客觀條件影響造成停線或返工工時；

加班工時：為增加產(chǎn)量而延長的工作時間。概述

1.定義：生產(chǎn)效率講的是生產(chǎn)的快慢，是速度，它概述

2.時間分析的用途：

1、改善生產(chǎn)效率的重要手段；

2、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時的重要依據(jù)；

3、制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù)；（線體平衡、設(shè)備投資、生產(chǎn)布局、人機(jī)配合）；

4、評價作業(yè)者技能和管理水平的依據(jù)；

5、成本分析的重要依據(jù)。概述概述

3.方法體系時間分析直接法間接法秒表法攝影法（VTR)既定世間法（PTS)經(jīng)驗估計法實(shí)績資料法標(biāo)準(zhǔn)時間資料法WF法（動作部位）MTM法（動作要素）概述標(biāo)準(zhǔn)時間（StandardTime=ST）

1.定義：

在正常的操作條件下,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備,普通熟練作業(yè)者，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度和速度下，完成符合質(zhì)量要求的工作所需的時間,稱標(biāo)準(zhǔn)時間。標(biāo)準(zhǔn)時間（StandardTime=ST）1.定義：2.界定條件：在明確環(huán)境條件下按照規(guī)定的作業(yè)方法使用規(guī)定的設(shè)備和工具進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能沒有肉體上、精神上等外在不良的影響達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求標(biāo)準(zhǔn)時間2.界定條件：在明確環(huán)境條件下標(biāo)準(zhǔn)時間3.用途：為生產(chǎn)計劃建立基本數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)成本建立基本數(shù)據(jù)為效率管理提供基準(zhǔn)決定外協(xié)單價的基礎(chǔ)數(shù)值建立衡量生產(chǎn)力和作業(yè)效率的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析標(biāo)準(zhǔn)成本和實(shí)際成本的差異人員安排的依據(jù)決定勞務(wù)管理費(fèi)的基本數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時間3.用途：為生產(chǎn)計劃建立基本數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時間4.構(gòu)成：標(biāo)準(zhǔn)時間正常時間寬放時間主體作業(yè)時間副作業(yè)時間管理寬放時間疲勞寬放時間作業(yè)寬放時間機(jī)械干擾寬放時間標(biāo)準(zhǔn)時間一般寬放時間特殊寬放時間其他寬放時間小數(shù)量寬放時間私人寬放時間小組寬放時間4.構(gòu)成：標(biāo)正常時間寬放時間主體作業(yè)時間副作業(yè)時間管理寬放時5.計算：標(biāo)準(zhǔn)時間=觀測時間×評價系數(shù)×（1+寬放率）

=實(shí)際時間×（1+寬放率）標(biāo)準(zhǔn)時間1、測時人員要熟悉工序操作內(nèi)容，具備時間觀測、評價法、寬放率等專業(yè)知識；2、一般寬放率在20%～30%是正常尺度。5.計算：標(biāo)準(zhǔn)時間=觀測時間×評價系數(shù)×（1+寬放率）標(biāo)準(zhǔn)6.評價法標(biāo)準(zhǔn)時間評價法速度評價法平準(zhǔn)化法客觀評價法評價系數(shù)經(jīng)驗判斷和期望值對作業(yè)相當(dāng)熟悉熟練度努力程度工作條件一致性身體使用部位足踏情形兩手工作眼手配合搬運(yùn)條件重量調(diào)整系數(shù)A1A2=六種難度調(diào)整系數(shù)＋1評價系數(shù)=A1×A2四個評價因素六個等級評價系數(shù)=修正值＋16.評價法標(biāo)準(zhǔn)時間評價法速度評價法平準(zhǔn)化法客觀評價法評價系數(shù)7.設(shè)定步驟：標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)時間的界定條件實(shí)際的作業(yè)觀測時間（評價法）標(biāo)準(zhǔn)速度的作業(yè)時間實(shí)際時間=觀測時間×評價值寬放時間=實(shí)際時間×寬放率標(biāo)準(zhǔn)時間=實(shí)際時間＋寬放時間=實(shí)際時間×（1＋寬放率）1.明確設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的目的2.選擇觀測方法3.確定觀測對象及作業(yè)條件4.觀測主要作業(yè)時間5.進(jìn)行速度評價6.決定寬放率7.算出每一單位的標(biāo)準(zhǔn)時間7.設(shè)定步驟：標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)時間的界定條件實(shí)際的作業(yè)觀測時1.目的：⑴縮短每工序的作業(yè)時間，提高單位時間的產(chǎn)量；⑵減少工序間的預(yù)備時間，縮短前置時間；⑶消除瓶頸、阻滯、不均現(xiàn)象，改善生產(chǎn)線平衡；⑷改善制造方法，提高自動化及工藝水平；⑸節(jié)省人員；⑹消除因工作分配不均引起的員工抱怨。生產(chǎn)線平衡分析1.目的：⑴縮短每工序的作業(yè)時間，提高單位時間的產(chǎn)量；生產(chǎn)線2.分析表：生產(chǎn)線平衡分析人數(shù)a純作業(yè)時間bb÷a=c準(zhǔn)備組裝A組裝B組裝C印刷檢查調(diào)整收尾合計1111生產(chǎn)節(jié)拍36秒平衡損失率生產(chǎn)線平衡效率其它空余時間生產(chǎn)節(jié)拍柱狀圖工序名稱工序定員工序?qū)嶋H時間2.分析表：生產(chǎn)線平衡分析人數(shù)a純作業(yè)時間bb÷a=c準(zhǔn)備組3.分析步驟：明確工序?qū)嶋H內(nèi)容及定員情況⑴測量各工序的實(shí)際作業(yè)時間；⑵制作流動作業(yè)表；⑶在耗時最長的時間上畫橫虛線，陰影填充各時間線頂端的空白區(qū)；⑷計算生產(chǎn)不平衡損失時間；⑸計算生產(chǎn)平衡效率及損失率；⑹分析和改進(jìn)；⑺標(biāo)準(zhǔn)化并繪制新的平衡圖。生產(chǎn)線平衡分析3.分析步驟：明確工序?qū)嶋H內(nèi)容及定員情況生產(chǎn)線平衡分析4.效率計算：生產(chǎn)線平衡分析4.效率計算：生產(chǎn)線平衡分析5.