回轉窯的操作課件

回轉窯的操作回轉窯開窯點火前的檢查工作回轉窯開窯點火前窯內的檢查煙室內不準有過多的積灰，以免開窯后影響通風和來料不均窯尾擋料圈處和下料管周圍的泥巴應全部清理出回轉窯外，以免影響通風和料漿的流動

保持下料管位置正確，管道完整，無變形裂縫和磨穿現(xiàn)象，以免開窯后影響下料鏈條完整，無斷頭或掛錯的地方，鏈條帶結的泥巴圈或圈根必須打掉回轉窯中喂料嘴應暢通無阻火磚鑲砌牢固，無松動或頭尾倒置現(xiàn)象，燒成帶未換的火磚最薄處不得小于整個火磚厚度的一半檢修完畢，回轉窯內無用的火磚及雜物應清除干凈，煙室檢修所用的橋板應取出

窯尾和分解帶溫度計的熱電偶應保持完好清理煤倉后，下煤裝置溜子應捅開，以防煤溫結塊堵塞溜子，點火后下不來煤造成滅火水冷卻機系統(tǒng)有足夠的水量，水管無堵塞現(xiàn)象回轉窯窯尾有足夠的料漿循對收煤風車、排風機、排風閘板、下煤系統(tǒng)等附屬設備進行最后一次試車喂料喂煤系統(tǒng)的檢查生料系統(tǒng)已進行帶負荷運轉，生庫內存有不少于4000t生料，其主要技術指標如下：細度:+80μm<10～12%

+200μm<0.5%

生料率值根據實際情況現(xiàn)場確定調整.系統(tǒng)煤粉應滿足下列技術指標磨煙煤時細度:R80μm<7.0%

水份<1.5%

磨無煙煤時細度:R80μm<1.0%

水份<1.5%

熱值＞25000kJ/㎏

生料磨和煤磨系統(tǒng)應處于隨時啟動狀態(tài)，保證能根據煅燒需要連續(xù)供料和煤封閉所有人孔門和檢查孔,各級翻板閥全部復原,并調好配重保證開啟靈活，檢查廢氣處理系統(tǒng)及增濕塔噴水系統(tǒng)確認全系統(tǒng)PC正常，各種開、停車及報警信號正確。重點檢查窯主傳動控制系統(tǒng)、窯尾高溫風機控制系統(tǒng)、窯頭篦冷機控制系統(tǒng)的內部接線，以及報警信號和報警值的設定、速度調節(jié)冷卻熟料輸送設備檢查檢查回轉窯各部位緊固螺栓松緊程度，各部位安全防護裝置是否完全可靠對各潤滑點進行檢查與潤滑，檢查冷卻水是否暢通，有無漏水現(xiàn)象檢查所有管道連接處有無漏焊。（石灰回轉窯）檢查冷卻機內保溫及耐火材料的砌筑是否牢固。石灰回轉窯

對熟料破碎系統(tǒng)進行單機試車，檢查其運行情況對熟料輸送設備進行單機試車，檢查其運行情況（水泥回轉窯）待所有檢查及單機試車完畢，確認系統(tǒng)良好時，進行聯(lián)動試車，檢查其運行情況冷卻系統(tǒng)所有項目檢查調試完畢，確認系統(tǒng)運行良好時，在篦冷機進料端覆蓋上一層２００ｍｍ厚的冷熟料，若沒有冷熟料也可用石灰石代替，以保護篦板不被燒壞。查看儀表電源（若電動Ⅲ型儀表用24VDC電源，要檢查電源電壓是否在規(guī)定范圍內）、氣源（0.14MPa）是否達到額定值檢查儀表保溫、伴熱狀況檢查儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況檢查儀表和工藝接口泄漏情況查看儀表完好狀況。儀表完好狀況可參照化學工業(yè)部頒發(fā)的《設備維護檢修規(guī)程》進行檢查氣體分析板上的孔是否被堵住檢查除塵器電暈極固定螺栓是否松動，積灰是否過多，沉淀極與電暈極的距離是否符合要求其他準備工作對原料供給系統(tǒng)的檢查。點火前應該保證原料儲量的充足，而供料裝置具備開機及供料的條件豎式預熱器的檢查。保證襯磚完好無雜物，關閉入孔門、觀察孔。推桿試車正常。回轉窯的檢查。對回轉窯的檢查是重點，其中要保證窯頭窯尾密封裝置無磨擦、無松動，狀態(tài)正常；窯頭窯尾密封裝置冷卻風機試運行正常；回轉窯窯位正常，襯磚完好無雜物，關閉窯門；托輪、檔輪無異常，油量充足、無漏油、冷卻水暢通；主輔傳動裝置具備開機條件，減速機接合、油位正常等。

對豎式冷卻器的檢查。使得襯磚完好無雜物，關閉入孔門。出料裝置試車正常排煙機具備開機運行條件，可遠程控制窯尾除塵裝置的檢查。此時要保證入孔門關閉，性能狀態(tài)良好，具備開機工作條件一、二次風機的檢查。保證機體、傳動裝置、潤滑狀態(tài)正常，經試車具備開機條件燒嘴裝置、燃料供給系統(tǒng)、操作控制系統(tǒng)、現(xiàn)場控制系統(tǒng)等的狀態(tài)指標均符合點火的要求回轉窯控制盤檢查：(1)控