如何通過“五重排查”控制品質課件

HZ“五重排查”控制品質主題：品質控制“五重排查”一、企業(yè)簡介二、項目進程三、背景四、五重滾動排查實施動作五、數(shù)據(jù)變化六、變革啟示企業(yè)簡介HZ電器制造有限公司成立于1998年，主要生產電熱咖啡壺、電熱水壺等，產品主要銷往歐洲市場；公司先后通過了TUV、ISO9001和ISO14000以及QC080000的認證，導入了ERP、OA、e-HR、CPC等智能化管理平臺；公司占地面積1.6萬平米，規(guī)模近700人，年產值近2億；二、項目進程8月25日管理變革正式啟動、動員會；9月17日調研結束、陳述調研報告；9月21日正式實施、誓師大會；1.物料不良嚴重影響裝配車間對日生產計劃的執(zhí)行；2.大面積的異常造成現(xiàn)場生產員工士氣低落，員工戲言“我們的狀態(tài)就象的天氣一樣冷”3.品質控制人員壓力很大，無計可施，常規(guī)控制手法已無法改變現(xiàn)狀。三、背景“品質異常五重排查”實施動作四、第一層覺知第二層覺知第三層覺知第四層覺知第五層覺知第六層覺知第七層覺知“品質異常五重排查”實施動作四、第一層覺知第二層覺知第三層覺知第四層覺知第五層覺知第六層覺知第七層覺知“品質異常五重排查”實施動作四、物料品質異常歷史問題排查（第二層覺知）2變革后的做法第一重排查：1、每月25日前PMC與銷售確認好下個月的主生產計劃，為品質排查做好準備；2、由工程部主導在30日前召集品質，工程，PMC，生產等部門對下個月主生產計劃內產品的歷史問題進行逐一排查；3、將排查出了的問題點進行記錄，確定負責人，規(guī)定完成時間，形成排查表，稽核跟進。

“品質異常五重排查”實施動作四、3、產前歷史問題的解決排查：（第三層覺知）變革前的工作習性：每次生產前沒有對計劃上線產品做產前的確認，導致停線頻繁，生產線不順暢；2.處理問題拖拉，推諉現(xiàn)象嚴重，管理人員沒有擔當。

“品質異常五重排查”實施動作四、3、產前歷史問題的解決排查：（第三層覺知）變革后的做法：第二重排查：1、每周六由工程部主導依據(jù)PMC的生產計劃對下一周生產的產品進行再次排查，確定月排查的問題是否已經處理OK，如果未處理完成則進行集中攻關，產前周排查.xls2、凡是生產計劃上線的產品歷史問題必須全部解決，特殊情況不能在產前解決的問題也必須要有處理的預案方能上線，凡不具此兩個條件之一的通知PMC做相應計劃調整；“品質異常五重排查”實施動作四、第一層覺知第二層覺知第三層覺知第四層覺知第五層覺知第六層覺知第七層覺知“品質異常五重排查”實施動作四、4、前工序物料的品質實裝排查：（第四層覺知）1.品質人員均有做常規(guī)部件檢驗動作，但仍然不能全面杜絕品質異常的產生(元月份兩周分別是17次和14次）；2.品質人員工作壓力小，檢驗工作隨意（后工序出現(xiàn)異常要糾責時，他們往往一句話“我是按抽驗標準來抽的，肯定不能全部問題都發(fā)現(xiàn)”）。變革前的工作習性：“品質異常五重排查”實施動作四、4、前工序物料的品質實裝排查：（第四層覺知）變革后的做法:針對問題具體動作1、IQC只做部件檢驗，未做部件間的配合檢驗第三重排查：（1）IQC在做常規(guī)來料檢驗后，針對注塑件等進行實物裝配（必須隨意抽取物料裝配10套以上），做好實物裝配記錄。IQC試裝記錄.JPG;IQC試裝.JPG（2）IQC實配中發(fā)現(xiàn)物料有配合問題時在5分鐘內通知工程部，工程師必須在10分鐘內到現(xiàn)場分析處理，并形成最后的決定（退貨，或者是處置方案）IQC來料實配動作控制卡.doc（3）裝配車間依方案進行上拉前處置后再上線生產?！捌焚|異常五重排查”實施動作四、針對問題具體動作3、裝配拉線首件制作隨意第五重排查：

（1）各拉長按裝配日計劃在轉拉前一天做好首件，交QA確認，首件簽樣后方可安排轉拉上線生產；首件制作.JPG；（2）首件確認不合格再提前通知PMC做急轉單處理。“品質異常五重排查”實施動作四、第一層覺知第二層覺知第三層覺知第四層覺知第五層覺知第六層覺知第七層覺知

“品質異常五重排查”實施動作四、品質實裝問題記錄和改善排查：（第五層覺知）變革后的做法：

5針對問題具體動作品質問題點不跟蹤徹底改善，問題不關閉。（1）IQC，IPQC在實裝檢驗過程中的檢驗記錄進行問題點匯總，提交到每周的品質周例上進行預防措施方案的討論，并形成會議決議，規(guī)定完成時間，交稽核部進行跟進稽核；（2）公司劃出改善的專項激勵基金，鼓勵全體員工解決產品的問題?！捌焚|異常五重排查”實施動作四、第一層覺知第二層覺知第三層覺知第四層覺知第五層覺知第六層覺知第七層覺知“品質異常五重排查”實施動作四、執(zhí)行過程中要頻繁的進行檢查

（第六層覺知）6變革后的做法：班組長每2小時現(xiàn)場檢查員工的操作動作是否符合規(guī)定，并糾正；車間主管每4小時檢查一次員工的操作動作；稽核員現(xiàn)場蹲點稽核?！捌焚|異常五重排查”實施動作四、第一層覺知第二層覺知第三層覺知第四層覺知第五層覺知第六層覺知第七層覺知“品質異常五重排查”實施動作四、執(zhí)行動作要頻繁總結和激勵（第七層覺知）7變革前的工作習性：沒有關注改善動作的效果，沒有每天關注數(shù)據(jù)，所以，每天數(shù)據(jù)有沒有變化，不確定！動作改善有沒有效果，不確定！憑感覺評價或者不評價每個人的工作好壞！數(shù)據(jù)變化一：五、時間1月10日-1月16日1月17日--1月23日1月23--1月29日2月14--2月20日2月21日--2月25日物料異常影響裝配次數(shù)1714421數(shù)據(jù)變化二：異常工時五、月份9月份10月份11月份12月份1月份2月份數(shù)據(jù)變化異常工時（H）13310