SMT制程管理實務淺述

制程管理的內(nèi)容SMT主要工藝流程流程中各個節(jié)點的要素制造管理與制程管理的區(qū)別制程管理的注意點制程管理它包括了四大主要部分制程管理的觀念制程管理的誤區(qū)管理方法舉例----拋料控制及預防性控制經(jīng)驗的誤區(qū)工藝流程圖（一）焊膏印刷貼片回流焊檢測裝箱PCB的A面焊膏印刷貼片A面回流焊B面波峰焊貼片B面回流焊（固化）PCB的B面印焊膏（膠）檢測裝箱一、單面組裝工藝

二、雙面組裝工藝

SMT主要工藝流程圖（二）三、單面混裝工藝PCB的A面焊膏印刷貼片回流焊波峰焊A面插件檢測裝箱PCB的A面焊膏印刷貼片回流焊貼片固化PCB的B面印膠檢測裝箱B面插件波峰焊四、雙面混裝工藝制造管理與制程管理的區(qū)別

以往制造-檢查-返修或淘汰的-貫做法稱為‘制造管理’.制造管理’注重防止不良產(chǎn)品離廠，而‘制程管理’則把重點放在把制造方法加以合理化和優(yōu)化。SMT的不斷微型化和多元化，也使得以往的制造管理（ProductionManagement）逐漸失卻其效益，而由比重逐漸提升的制程管理（ProcessManagement）所代替。SMT帶來的自動化優(yōu)勢，也使這門人人口說卻未深入理解善用的科技（自動化科技）成為管理人員應該鉆研的課題之一。制程管理的注意點制程管理并不是獨立運作的一門管理技術(shù)。它也必須配合產(chǎn)品設計、設備技術(shù)和質(zhì)量水平要求來進行。

制程設計是整個制程管理中至關(guān)重要而相當復雜

的一步。要求技術(shù)人員對工藝、設備、設計有很好的認識，以及部門間良好的溝通。由于制程設計受限于設備，對初次使用SMT的用戶來說在處理上就有和現(xiàn)有SMT設備的用戶不同的地方。制程管理它包括了四大主要部分制程設計制程調(diào)制設定制程監(jiān)控制程改進

制程管理的實質(zhì)是PDCAPlanDoCheckActStdDoCheckActPDCASDCANewStdImprovement實際上不管是什么管理觀念名稱，其靈魂都是懷疑-測量-改進-再懷疑-再測量-再改進…制程調(diào)制設定

如何將制程設計的結(jié)果應用在生產(chǎn)線上的工作。這要求技術(shù)人員對設備的特性、功能以及如何操作有很好的了解。設計未必能一次完整無缺的把所有制程參數(shù)都定得最優(yōu)最完善，這階段工作也具微調(diào)改正的責任。同時，這階段工作也對調(diào)制后的制程能力做計量，并初步檢討制程設計時定下的監(jiān)控方法。以作為全面生產(chǎn)時開始的制程監(jiān)控參照。也是設備保養(yǎng)維修部門日后技術(shù)目標的參照。制程監(jiān)控確保生產(chǎn)效益的和質(zhì)量的重要活動。由于生產(chǎn)線上的變數(shù)很多，設備、人員、材料等等都有其各自許多變數(shù)，每天在不同程度上的互相影響，互相牽制著。如何能采取有效足夠的監(jiān)控又不會影響生產(chǎn)以及提高生產(chǎn)成本，是一項不易做得好的工作。另一和制造管理很不同之處，是真正制程管理注重于不良品的預防，而制造管理則流于對不良品進行返修改正。在制程管理方面，要求員工具備良好的測量知識、統(tǒng)計學知識、因果分析能力、以及對設備性功能的深入了解等等。制程改進制程管理技術(shù)優(yōu)于制造管理技術(shù)的重要之一。制造管理，在生產(chǎn)演化的路程上進展太慢，甚至相對工發(fā)展來說是在退步。制程管理。由于通過較科學性的管理，由於不斷的在收集生產(chǎn)資料、分析生產(chǎn)資料，以及注重包括設計在內(nèi)的全程整合處理，對生產(chǎn)和選題的改進提供了十分有利的條件。有了這方面的活動、制程管理不單給工廠帶來生產(chǎn)效率和質(zhì)量，也同時帶來不斷往前改進的工具。制程管理的觀念制程管理在觀念上有徹底而重要的改變、那就是不提倡檢查，更不容忍錯誤發(fā)生任何返修工作都可能給成品質(zhì)量添加了不穩(wěn)定的因素

視程度而定，不良品的出現(xiàn)，很有可能是產(chǎn)能或制程能力（ProcessCapability）不足的一種表現(xiàn)。制程管理的誤區(qū)誤以為只要通過設備供應商和一些講座、交流之類的活動便能得到所需的。生產(chǎn)技術(shù)能協(xié)助用戶達到最佳的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量水平，單有設備技術(shù)卻不能.是綜合性和廣大的技術(shù)關(guān)聯(lián)面。這帶來了所謂的技術(shù)綜合管理（TechnologyIntegrationManagement）和并進工程（ConcurrentEngineering）概念等的應用要求解決問題的很好方法SEVENSTEP

管理畢竟和科技不同，以下有幾點應給予注意的：1、管理是軟科學，沒一定公式可遵循。但方法、模式、工具是有的。2、管理常牽涉到人事，因此除了科學的一面外，離不了感情的另一面。兩者間的平衡是成功的關(guān)鍵因素之一。

3、管理因帶感情成分，在引進國外技術(shù)時必須在科學和感情上給予區(qū)分，并配合本身的背景方才能發(fā)揮得好

4、在引進管理技術(shù)的過程，用戶本身內(nèi)部的條件對執(zhí)行的成敗的影響較在科技引進上為深。所需時間也可能較長。工作雖難，但卻是不可忽略的。

拋料控制及預防性控制（一）

拋料是由設備在運行過程中產(chǎn)生的對原材料不能正確的處理的現(xiàn)象。拋料對于ＳＭＴ生產(chǎn)的危害是顯而易見的.輕則不能正常生產(chǎn),重則無法交貨給客戶.拋料控制及預防性控制（二）拋料產(chǎn)生的原因

1.設備

2.材料

3.人為拋料控制及預防性控制（三）1.設備產(chǎn)生拋料的原因A.對于標準的零件貼裝設備的拋料應能達到小于0.3%.對于IC應為0.B.設備的拋料通常發(fā)生在以下方面取料(pickup)不能過影像處理(can’tpassvisionsystem)貼裝時(placement)運動過程中拋料控制及預防性控制（四）1.設備產(chǎn)生拋料的原因取料(pickup)A:真空B:吸嘴C:供料器D:吸取配合不能過影像處理(can’tpassvisionsystem)A:程序元件描述不合理B:照相機貼裝時(placement)A:貼裝配合B:真空C:吸嘴運動過程中A:真空B:有無阻礙拋料控制及預防性控制（五）2.材料拋料的原因1.材料規(guī)格誤差不一,有誤差2.TAPE剝離不良3.載帶不良(太松,過粘)4.特殊材料(異型元件,漏氣\過重等)拋料控制及預防性控制（六）拋料預防與控制1.建立拋料的監(jiān)控機制2.建立合理的保養(yǎng)制度3.對供料器做定期的校準4.選用合格的材料5.建立標準的材料描述程序拋料控制及預防性控制（七）預防與控制拋料應以設備定期保養(yǎng)與校準為主,輔以嚴格的監(jiān)控手段.減少人為的浪費.經(jīng)驗的誤區(qū)（一）經(jīng)驗，是每個人用來預測辦事效果的資料憑據(jù)。似乎每個人都知道經(jīng)驗對辦事的能力的重要性。為什么經(jīng)驗對我們很重要？這是因為我們辦事時所選擇的做法、方向和決策、幾乎全都用經(jīng)驗來指引。人類的行為自小就是如此。經(jīng)驗的誤區(qū)（二）如果不是經(jīng)過有系統(tǒng)和完整的技術(shù)培訓，有時單靠自身摸索得來經(jīng)驗很容易趨于片面和膚淺。在功底不深、意識不強的情況下，往往使用者并不會發(fā)現(xiàn)自己的經(jīng)驗有限，也很自然地會受到狹窄的經(jīng)驗而左右

經(jīng)驗的誤區(qū)（三）SMT除了范圍廣之外，發(fā)展也很快。您以往在常用SMT技術(shù)上得來的經(jīng)驗，已有可能在BGA、和CSP技術(shù)時已不夠用了。以往的設備或生產(chǎn)線配置方法，也許在貼片機速度的不斷提升下已經(jīng)有所改變。您要在技術(shù)上領先，享受‘先進’的名譽，更應該不斷更新自己和廠內(nèi)的知識與經(jīng)驗。我們不能改變以經(jīng)驗辦事的基本行為，但是絕對可以排除或降低經(jīng)驗對我們的限制

經(jīng)驗的誤區(qū)（四）要養(yǎng)成懷疑經(jīng)驗的習慣，我想最好是通過對SMT技術(shù)知識的深入