某鋼鐵有限公司潤(rùn)忠線材項(xiàng)目土建、安裝總承包工程投標(biāo)文件

沙鋼集團(tuán)張家港潤(rùn)忠鋼鐵潤(rùn)忠線材項(xiàng)目土建、安裝總承包工程技術(shù)投標(biāo)文件招標(biāo)編號(hào)：RZGX11-009上海寶冶集團(tuán)20目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第1章綜合說(shuō)明 導(dǎo)溝與定位型鋼示意圖(3)SMW攪拌機(jī)就位根據(jù)定位型鋼上的樁位標(biāo)志進(jìn)行樁機(jī)定位，定位后樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀檢查其垂直度。(4)攪拌及注漿速度A.三軸攪拌機(jī)在鉆進(jìn)和提升過(guò)程中應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，一般下沉速度為1m/min，提升為2m/min，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，并作好原始記錄。在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建100m2水泥庫(kù)，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行水泥漿液的攪拌，水泥漿液的水灰比為1.5～1.6，每立方水泥土水泥用量為380kg，膨潤(rùn)土為15～25kg，注漿壓力為1.5Mpa～2.5Mpa左右。（5）成樁在樁體施作順序中采用跳樁施工，施工步驟：先施作跳樁孔，攪拌成樁，然后進(jìn)行夾樁的鉆孔、攪拌、成樁。夾樁的施作時(shí)間應(yīng)在兩邊樁施作完12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，以保證咬合部分的漿體易于切削。攪拌機(jī)在下沉過(guò)程和提升過(guò)程中注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。(6)H型鋼安放用吊機(jī)起吊H型鋼，靠型鋼自重插入，型鋼上涂減磨擦材料，減少阻力，保證其完整回收。型鋼應(yīng)平直、光滑、無(wú)彎曲、無(wú)扭曲。在孔口設(shè)定向裝置。(7)H型鋼固定當(dāng)型鋼插到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用φ8吊筋將型鋼固定。溢出的水泥土必須進(jìn)行處理，控制到設(shè)計(jì)頂標(biāo)高，進(jìn)行下道工序施工。(8)H型鋼成型待水泥攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋以及溝槽定位卡撤除。為確保樁身強(qiáng)度和均勻性，施工過(guò)程中要求做到：A.嚴(yán)格控制按設(shè)計(jì)要求配置漿液；B.土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎有利于同水泥漿均勻拌和；C.漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶；D.壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層；E.發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉后方能注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。(9)H型鋼回收當(dāng)施工完畢后進(jìn)行H型鋼回收，在施工前應(yīng)進(jìn)行型鋼抗拔驗(yàn)算與拉拔試驗(yàn)，以確保型鋼的順利回收。由于型鋼上涂減磨擦材料，H型鋼的抗拔力降低。由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致型鋼扭曲使型鋼很難拔出。確保攪拌樁水泥土強(qiáng)度，圍護(hù)鋼支撐按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)加應(yīng)力且各鋼支撐受力均勻，使圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形量減小是提高H型鋼回收率的有效手段。型鋼拔出采用組合拔樁機(jī)施工。(10)H型鋼回收后注漿注漿選用φ10mm鋼管順?biāo)嗤帘诓迦霕兜祝摴懿捎煤附?。注漿材料采用細(xì)砂摻加0.5～1.0％高效減水劑及3～7％膨潤(rùn)土，水灰比控制在0.7，通過(guò)高效減水劑及膨潤(rùn)土調(diào)整水泥砂漿的流動(dòng)性。注漿時(shí)采用壓力不小于1.0Mpa的注漿泵。注漿過(guò)程中應(yīng)邊注漿邊提升，注漿管應(yīng)埋入漿液下不小于3米，注漿過(guò)程可采用兩臺(tái)注漿泵或以上同時(shí)進(jìn)行可提高注漿效果。施工要點(diǎn)SMW勁性水泥攪拌樁主要技術(shù)見如下表序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1水泥摻量14-20%2下沉速度0.5～/min3提升速度/min4攪拌轉(zhuǎn)速30～50rod/min5漿液流量40L/min水泥土攪拌樁采用“四攪兩噴”。施工中正確使用攪拌機(jī)械，確保樁機(jī)對(duì)中及機(jī)架的垂直度和灰漿泵與灰漿管路暢通以及灰漿泵的正常工作壓力。攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，如下沉速度太慢，可用輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。攪拌機(jī)鉆桿的鉆進(jìn)、提升速度保持為0.65m/min，轉(zhuǎn)速為6r/min。攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持1.5-2.5Mpa，使水泥漿自動(dòng)連續(xù)噴入地基。攪拌機(jī)邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊嚴(yán)格按已確定的速度提升，噴漿提升速度不大于/min，直到設(shè)計(jì)要求樁頂標(biāo)高。施工嚴(yán)格控制漿液水灰比，一般為1.3。為使噴入土中的水泥漿與土體充分?jǐn)嚢杈鶆?，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中直到設(shè)計(jì)要求深度，重復(fù)攪拌升降控制在0.5～0.8m/min。必須控制好噴漿速率與提升速度的關(guān)系。施工中出現(xiàn)意外中斷注漿或提升過(guò)快現(xiàn)象時(shí)，立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下1m的位置，重新注漿10－20S后恢復(fù)提升，保證樁身完整，防止斷樁。樁與樁搭接不大于24h；如超過(guò)24h，則在第二根樁施工時(shí)增加漿量20%，同時(shí)減少提升速度；如因相融時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使第二個(gè)樁無(wú)法搭接時(shí)，則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。對(duì)于需插放H型鋼的水泥攪拌樁，在攪拌樁施工注入水泥漿過(guò)程中，對(duì)返回地面的漿液要盡快清除，以方便插入型鋼。型鋼在水泥土凝固之前通過(guò)吊車將其吊起，然后讓其依靠自重沉入水泥土中，當(dāng)型鋼沉入到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用水泥砂漿固定。清洗:向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿，同時(shí)將攪拌頭清洗干凈。涂刷H型鋼隔離劑時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)確保隔離劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求，外露的型鋼表面需用隔離材料包扎可粘貼，才可作頂圈梁。SMW樁施工主要檢查項(xiàng)目見SMW攪拌樁施工主要項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下；項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)樁的垂直度允許偏差1/300樁位偏差平行基坑方向±30mm垂直基坑方向±30mm水泥強(qiáng)度及抗?jié)B性達(dá)到設(shè)計(jì)要求成樁深度+100mm、-0mm針對(duì)性技術(shù)措施(1)遇孤石的處理措施在樁機(jī)成樁過(guò)程中如遇孤石則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無(wú)法沖脫，則采用擴(kuò)大樁徑或加樁補(bǔ)強(qiáng)的施工方法。(2)垂直度控制及糾斜措施準(zhǔn)確定位樁的平面位置，樁機(jī)就位嚴(yán)格按樁的平面位置就位；對(duì)于有偏斜的樁位，采用加樁的措施，在其后面補(bǔ)作加樁。(3)意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施發(fā)生意外停機(jī)事件，將鉆桿提高100cm，重新攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象，若兩樁咬合超過(guò)24小時(shí)，則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁。(4)斷樁、開叉等的補(bǔ)救措施在基坑開挖中發(fā)現(xiàn)SMW工法有斷樁、開叉處，則采用在開挖內(nèi)側(cè)注漿，外側(cè)旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與工法型鋼滿焊。(5)水泥土強(qiáng)度、滲水系數(shù)、型鋼的測(cè)試與補(bǔ)救措施水泥土強(qiáng)度、滲水系數(shù)測(cè)試與補(bǔ)救措施見本章第三節(jié)水泥攪拌樁技術(shù)措施。施工中采用工字鋼,對(duì)接采用內(nèi)菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑,其表面平整度控制1‰以內(nèi)。型鋼表面應(yīng)進(jìn)行除銹,并在干燥條件下涂抹減摩劑,搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。且攪拌樁頂制作圍檁前,事先用牛皮紙將型鋼包裹好進(jìn)行隔離,以利拔樁；型鋼焊接應(yīng)先進(jìn)焊接的拉拔試驗(yàn)，焊接必須滿足規(guī)劃要求。（6）SMW樁施工質(zhì)量控制和預(yù)防措施施工前必須清除現(xiàn)場(chǎng)地面、地下一切障礙物，開機(jī)前必須調(diào)試、檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況。施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定施工參數(shù)，包括漿液到達(dá)噴漿口的時(shí)間、提升速度等。為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，用線錘檢查。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時(shí)，方可適量沖水。要保證攪拌時(shí)間，增加拌和次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度。嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量及水泥摻量，確保水灰比。后臺(tái)攪拌站要掛牌施工（每種樁的樁長(zhǎng)、水泥摻量、用水量等必須在牌上注明），水泥必須過(guò)磅，拌漿時(shí)間≥2分鐘，注漿時(shí)要保證單位時(shí)間內(nèi)注漿相等，不得中斷注漿。因故停漿時(shí)，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。為防止灰漿堵塞導(dǎo)管，停機(jī)超過(guò)二小時(shí)，宜拆洗輸漿管為妥。樁與樁之間擠接時(shí)間不應(yīng)大于24小時(shí)，超過(guò)上述時(shí)間，最后一根樁應(yīng)空鉆留出榫頭，以確保樁間搭接。間隔太長(zhǎng)無(wú)法搭接時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)、建設(shè)雙方認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁與注漿措施。深基坑降水施工基坑降水采用深井真空降水，在真空作用下將土層中自由水份吸出，匯集于深井內(nèi)，由深井泵抽水排出，達(dá)到基坑降水和土體固結(jié)的目的。降水井按150～200㎡/井布置，為了便于觀測(cè)降水效果，增加一定數(shù)量觀測(cè)井。降水井井深低于底板7米，確保降水后坑內(nèi)地下水位達(dá)到基坑底1米以下，降水井成井直徑φ700mm，井管直徑φ273mm，井管上部為井壁管，下部為1米的沉淀管，中間為濾管，在濾管外側(cè)充填石英砂。井管形式詳見如下：降水井結(jié)構(gòu)示意圖降水井施工安排在基底加固完成后進(jìn)行，基坑土方開挖前15天開始降水。在基坑開挖過(guò)程中，對(duì)局部降水效果達(dá)不到土方開挖要求的，采用輕型井點(diǎn)輔助降水，確保降水效果。井點(diǎn)管在基坑開挖階段作降水井用，待基坑開挖到底后將底板面以上井管割除，改作瀉水孔，待頂板施工完成并覆土結(jié)束后，將瀉水孔封堵。測(cè)量定位 根據(jù)井位平面布置示意圖測(cè)放井位，當(dāng)布設(shè)的井點(diǎn)受地面障礙物或施工條件影響時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可作適當(dāng)調(diào)整。鉆孔埋設(shè)護(hù)口管：護(hù)口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土填實(shí)封嚴(yán)，防止施工時(shí)管外返漿，護(hù)口管高出地面10cm～30cm。安裝鉆機(jī)：鉆孔采用干取土鉆機(jī)。機(jī)臺(tái)應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，吊鉤對(duì)準(zhǔn)孔中心，吊鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一線。鉆進(jìn)成孔：降水井孔徑為φ700mm。鉆進(jìn)開孔時(shí)應(yīng)吊緊鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆進(jìn)的垂直度，成孔施工采用清水成孔。測(cè)量定位測(cè)量定位鉆機(jī)就位鉆孔終孔后沖孔下井管礫砂反濾層回填止水封孔洗井加負(fù)壓試抽水降水運(yùn)行濾管制作降水施工工藝流程圖垂直度應(yīng)控制在1%內(nèi)，孔身應(yīng)圓正，鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)水位、涌砂、氣體逸出等情況進(jìn)行觀察、記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。鉆至設(shè)計(jì)深度后，質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫相關(guān)原始記錄。清孔換漿鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底，進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，孔底沉渣小于30cm。下管下井管：井管進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查過(guò)濾水管的制作是否符合規(guī)范要求。下管前測(cè)量孔深，孔深符合設(shè)計(jì)要求后，開始下井管，下管時(shí)在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中、有足夠的透水能力，井管焊接要牢固、垂直，下到設(shè)計(jì)深度后，井口居中固定。礫料回填填料前采用適當(dāng)?shù)牟牧戏忾]井管上部管口，井管居中，采用循環(huán)水法填料。濾料采用4～6㎜粒徑砂，級(jí)配須符合要求，雜質(zhì)含量不大于3%。用鐵锨均勻的拋撒在井管四周，礫料填至地面下3m深的位置。井口封閉在礫料上面采用優(yōu)質(zhì)粘土回填至地表?；靥顣r(shí)沿井管進(jìn)行圍填，注意少放慢下，在井管口處封閉嚴(yán)密。洗井洗井采用活塞、壓縮空氣聯(lián)合洗井?；钊淳畷r(shí)一定要將井水拉出井口，形成噴射狀。洗至井水清澈時(shí)，檢驗(yàn)出水含砂量，含砂量應(yīng)小于0.01%。抽水洗井結(jié)束后，在降水井內(nèi)下入潛水泵，地面接上真空泵（三口井共用一臺(tái)真空泵），鋪設(shè)管道、電纜等。安裝完畢后進(jìn)行試抽水。抽水正常后，納入正常的抽水管理中。抽水過(guò)程中，當(dāng)基坑土方開挖至濾水管位置將濾水管暴露出來(lái)后，重新用粘土封閉，保持降水井的真空度，確保降水的效果。電纜與管道系統(tǒng)在布置時(shí)應(yīng)注意在抽水過(guò)程中不被挖土機(jī)、吊車等碾壓、碰撞損壞。降水運(yùn)行時(shí)將水排至場(chǎng)地四周的排水溝內(nèi)，通過(guò)排水溝將水排入指定地點(diǎn)。維護(hù)及拆井降水運(yùn)行期間，設(shè)專人對(duì)降水情況進(jìn)行觀察，并詳細(xì)記錄出水量、水位、水泵運(yùn)行狀況等項(xiàng)目。發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)進(jìn)行處理。降水井抽出的水就近排入排水溝。主體結(jié)構(gòu)施工完成后，拆除真空深井。75m煙囟定向爆破作業(yè)專項(xiàng)方案編制依據(jù)1、業(yè)主提供的圖紙、資料；2、GB6722-2003《爆破安全規(guī)程》。工程概況待拆除的煙囪高度為75米，重心高度為，為鋼筋混凝土圓筒型結(jié)構(gòu)，底外徑,出口外徑,壁厚35厘米。煙囪的北側(cè)處為車間,煙囪與車間通過(guò)一個(gè)直徑為的煙管相連,煙管中心距地面。煙囪的西側(cè)約80米處為倉(cāng)庫(kù)，東側(cè)約30米以及南側(cè)約50米處，為高爐煤氣管線。由于煙囪本身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，且周邊需要保護(hù)的建筑物較多，因此，必須做到定位準(zhǔn)確，才能保證爆破成功。此工程于在業(yè)主通知承包方施工后一個(gè)月內(nèi)結(jié)束，具體時(shí)間以業(yè)主通知為準(zhǔn)。爆破方案設(shè)計(jì)1、方案選擇定向倒塌。在其傾倒的一側(cè)底部，炸開一個(gè)大于周長(zhǎng)1/2的缺口，破壞其穩(wěn)定性，在其自身重力作用下形成傾覆力矩，迫使其按預(yù)定方向倒塌在一定范圍內(nèi)。范圍為一長(zhǎng)度不小于98米,寬度大于20米的場(chǎng)地（現(xiàn)場(chǎng)劃定）。2、施工方法在煙囪的周邊，搭設(shè)腳手架到適當(dāng)高度。根據(jù)設(shè)計(jì)的定向倒塌方向，應(yīng)用全站儀精確定位出開缺口的中心位置。為了減小煙道的影響；在距地面8米以上，鉆設(shè)各排炮孔。爆破缺口的形式采用倒梯形，爆破前用風(fēng)鎬修出定向窗，定向窗應(yīng)關(guān)于倒塌中心對(duì)稱。安全校核請(qǐng)專業(yè)爆破公司對(duì)：1、爆破振動(dòng)校核；2、煙囪落地振動(dòng)速度校核3、飛石距離驗(yàn)算進(jìn)行校核，出可靠的數(shù)據(jù)，確定方案的可行。（中標(biāo)后請(qǐng)專業(yè)公司驗(yàn)算專門爆破數(shù)據(jù)校核并出爆破專項(xiàng)方案）。施工技術(shù)設(shè)計(jì)1、預(yù)處理(1)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)處理煙囪的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為支撐井字梁、圈梁、灰斗板、灰斗。這些內(nèi)部結(jié)構(gòu)如果在爆破前不處理掉，有可能在爆破時(shí)內(nèi)襯首先塌落而將爆破缺口填滿，從而阻止煙囪倒塌或?qū)е聼焽璧顾较蚱x。為了使煙囪完全是一個(gè)獨(dú)立的筒型結(jié)構(gòu)，不受其它外力影響，在前將煙囪內(nèi)部結(jié)構(gòu)處理掉。（2）、爬梯及避雷針的處理爬梯和避雷針在缺口內(nèi)的部分全部割掉。（3）、預(yù)留截面的處理自缺口下沿向上，將預(yù)留截面外面的加固層剝開10cm寬的縫隙；同時(shí)將預(yù)留截面中與定向窗對(duì)稱的部位的外層鋼筋割斷。（4）、煙道口和出灰口處理煙臺(tái)處理清除完后，用與筒體同樣結(jié)構(gòu)類型的磚混體將煙道口填塞好，并與筒體連為一體；出灰口處理同樣，也要用同樣結(jié)構(gòu)類型的磚混體將其填塞好，并與筒體連為一體。2、鉆孔炮孔的裝藥結(jié)構(gòu)、藥包直徑、裝藥量、裝藥長(zhǎng)度、堵塞長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。一般由二人一組，一人操作；一人負(fù)責(zé)監(jiān)督和記錄。a、按爆破設(shè)計(jì)的破壞部位和孔位進(jìn)行標(biāo)孔，標(biāo)孔時(shí)應(yīng)注意避開鋼筋。b、鉆孔時(shí)，一般由樓房?jī)?nèi)側(cè)向外鉆孔，以防沖地時(shí)造成不必要的危害?？讖健悴恍∮?8～42mmc、每一個(gè)孔都要進(jìn)行精確測(cè)量，孔深不夠時(shí)需要加深，超過(guò)設(shè)計(jì)深度時(shí)則要用炮泥填至設(shè)計(jì)深度，保證每個(gè)炮孔都合格。3、裝藥、填塞和起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)（1）、藥卷應(yīng)緩慢送入炮孔，且保證藥包緊貼孔底。（2）、禁止將起爆藥包從孔中撥出或拉出。（3）、堵塞物應(yīng)用土壤，細(xì)砂或其它混合物，禁止使用塊及可燃的材料。施工過(guò)程中應(yīng)保證堵塞質(zhì)量。（4）、裝藥和堵塞過(guò)程中均須謹(jǐn)慎保護(hù)導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索、連接電線等，以防發(fā)生事故。（5）、為了提高裝藥速度．可預(yù)先按藥量及炮孔個(gè)數(shù)準(zhǔn)備好藥卷，并準(zhǔn)備好炮泥，嚴(yán)禁邊打孔邊裝藥。（6）、裝藥堵塞作業(yè)時(shí)應(yīng)有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督。Ω。電爆網(wǎng)路聯(lián)好后，測(cè)量網(wǎng)路總電阻，使之與計(jì)算總電阻一致。4、飛石及粉塵防護(hù)、警戒和起爆爆破拆除鋼筋砼煙囪，除了爆破可能產(chǎn)生個(gè)別飛石之外，煙囪落地撞擊破碎也會(huì)激起飛石，所以必須對(duì)個(gè)別飛石進(jìn)行防護(hù)。措施如下：（1）、覆蓋防護(hù)：沿切口范圍在鋼筋上距外壁處掛三層高4米的草袋，外加一層鐵絲網(wǎng)和兩層橡膠皮帶進(jìn)行覆蓋防護(hù)，以阻擋碎塊飛出。（2）、填筑砂土埂坎墊層：在煙囪預(yù)定倒塌方向范圍鋪設(shè)砂土墊層，既起到減震作用又阻止濺起飛石。（3）、與煙囪倒塌方向平行開挖一條長(zhǎng)140m、溝底寬2m的減振溝；在煙囪倒塌方向上，自40m以為每隔15m用灰包或沙袋搭設(shè)一道減振墻。（4）、保護(hù)性防護(hù)：對(duì)煙囪四周需保護(hù)性的構(gòu)筑物或設(shè)備進(jìn)行覆蓋層或支撐等。（5）、飛石的安全警戒線范圍在倒塌方向上為200m，其余范圍為150m。（6）、爆破前在倒塌方向地面墊層上灑水，防止濺起塵土飛揚(yáng)。爆破以前警戒人員進(jìn)人崗位；安全警戒人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不允許任何與爆破無(wú)關(guān)的人員進(jìn)人爆破現(xiàn)場(chǎng)。爆破以前應(yīng)認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)、在爆區(qū)危險(xiǎn)范圍內(nèi)不得有任何人，不能撤離的人員應(yīng)有可靠的掩體。爆破以前起爆人員最后檢查爆破現(xiàn)場(chǎng)及防護(hù)情況，起爆網(wǎng)路是否完好，起爆電源情況。所有難備工作做好后，待每一個(gè)警戒人員發(fā)出安全警戒的信息，指揮長(zhǎng)發(fā)出起爆命令，起爆人員起爆上部缺口，過(guò)6.0s再起爆下部缺口。安全防護(hù)措施1、在被爆體表面先鋪設(shè)草棚，然后鋪設(shè)兩層竹簾，用細(xì)鐵絲和鐵釘進(jìn)行固定。2、為了防止煙囪筒體塌落振動(dòng)對(duì)建筑設(shè)施造成影響，在煙囪倒塌兩側(cè)，場(chǎng)地允許處開挖減振溝，溝深2米，寬1米。3、為了防止爆破時(shí)落地飛濺前沖，殘?bào)w滾動(dòng)，在煙囪的倒塌方向上，用蛇皮袋灌裝沙土堆筑成三道緩沖土堤，并在地面上鋪設(shè)50厘米厚的沙。4、為了防止飛石破壞煤氣管線和車間玻璃，應(yīng)沿著煤氣管道和車間的走向鋪設(shè)兩層竹簾。5、爆破時(shí)對(duì)粉塵的控制措施如下：（1）清理爆破物內(nèi)的垃圾和余灰，爆破裝藥前灑水；(2)與消防部門聯(lián)系，爆破后及時(shí)噴水降塵；(3)用于防護(hù)的稻草和竹笆事先用水浸濕，使其能在爆破時(shí)吸附更多的灰塵，減少揚(yáng)塵。爆破作業(yè)的其他要求：（1）爆破施工前，會(huì)同廠方、公安對(duì)周圍建筑物的布置和安全距離進(jìn)行測(cè)量，制定安全警戒方案；按照方案對(duì)周圍建筑物落實(shí)安全保護(hù)措施；爆破前三天，告知爆破時(shí)間、信號(hào)等措施。（2）爆破前對(duì)所有施工人員做好安全交底，明確爆破安全注意事項(xiàng)，責(zé)任到人；起爆前必須填寫安全施工作業(yè)票，否則不允許起爆。（3）所有機(jī)械設(shè)備包括爆破設(shè)備實(shí)行專人負(fù)責(zé)，持證上崗制度，非專業(yè)人員不得動(dòng)用機(jī)械、電氣設(shè)備、爆破設(shè)備。（4）有專人看管領(lǐng)取爆破用雷管、炸藥，爆破用材料應(yīng)隨用隨運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，不得遺失或轉(zhuǎn)交他人，不得擅自銷毀或挪用。（5）施工人員不得穿化纖衣服進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在制作起爆體和裝藥連線過(guò)程中，不應(yīng)配帶，裝藥與制作起爆藥包人員嚴(yán)禁穿戴有釘子及鐵掌的鞋。（6）爆破現(xiàn)場(chǎng)必須有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。安全警戒1、爆破警戒范圍由設(shè)計(jì)確定，在危險(xiǎn)區(qū)邊界，應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志，并派出崗哨。2、應(yīng)在爆破前1小時(shí)，通知煙囪周邊的車間及倉(cāng)庫(kù)人員撤離，同時(shí)向指定位置派出警戒人員。執(zhí)行警戒任務(wù)的人員，應(yīng)按指令到達(dá)指定地點(diǎn)并堅(jiān)守工作崗位。3、信號(hào)包括音響和視覺兩種信號(hào)。各類信號(hào)應(yīng)使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)人員都能聽到或看到。應(yīng)使全體職工和爆破區(qū)周邊人員事先知道警戒范圍、警戒標(biāo)志和音響信號(hào)的意義，以及發(fā)出信號(hào)的方法和時(shí)間。第一次信號(hào)預(yù)警信號(hào)。一長(zhǎng)一短哨音第二次信號(hào)起爆信號(hào)。一長(zhǎng)兩短哨音第三次信號(hào)解除警戒信號(hào)。兩長(zhǎng)一短哨音4、警戒人員配備對(duì)講機(jī)，以便于起爆處能夠及時(shí)掌握各個(gè)警戒點(diǎn)的狀況，同時(shí)警戒人員應(yīng)佩戴袖章等明顯標(biāo)志。5、安排多名崗哨，分別把住各個(gè)通入爆破現(xiàn)場(chǎng)的路口，起爆時(shí)，嚴(yán)禁任何人員與車輛進(jìn)入爆破現(xiàn)場(chǎng)。6、連線完畢后由指揮員發(fā)出警戒信號(hào)；技術(shù)人員檢查起爆線路完畢后，指揮員發(fā)出爆破信號(hào)；起爆后待倒塌物穩(wěn)定后，由安全員檢查，確認(rèn)無(wú)盲炮，無(wú)坍落物體，指揮員發(fā)出解除信號(hào)。7、施工前，協(xié)同協(xié)調(diào)爆破區(qū)域施工機(jī)械與車輛及人員的撤離，做到按時(shí)起爆。8、因爆破作業(yè)社會(huì)影響大，爆破前幾天由甲方發(fā)布施工通告，通告應(yīng)對(duì)爆破內(nèi)容、時(shí)間、對(duì)象、期限、規(guī)模等作出詳細(xì)的規(guī)定。施工機(jī)具、儀表及器材表施工機(jī)具、儀表及器材數(shù)量風(fēng)錘6臺(tái)電鉆2臺(tái)彩條布1500竹笆600張10號(hào)、14號(hào)鐵絲各200米周邊及地下生產(chǎn)在線設(shè)施防護(hù)方案本工程施工過(guò)程中，可能會(huì)觸及周邊及地下障礙物，施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后就要進(jìn)行拆除、加固防護(hù)作業(yè)，拆除內(nèi)容包括地下管線、設(shè)施建筑物等等，以安全、環(huán)保、文明為原則，5000m2原成品庫(kù)拆除需保護(hù)性拆除，拆除過(guò)程中需要注意以下事項(xiàng)。地下管線保護(hù)（1）在工程開工前摸清施工區(qū)域內(nèi)各種公用管線的分布情況（包括標(biāo)高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)完好程度等），做好記錄。工程實(shí)施前，項(xiàng)目主任工程師應(yīng)把施工現(xiàn)場(chǎng)地下管線的詳細(xì)情況和制定的管線保護(hù)措施向現(xiàn)場(chǎng)工地主管、班組長(zhǎng)直至每一位操作工人作層層安全交底。（2）在編制施工方案時(shí)，把保護(hù)公用管線作為主要內(nèi)容之一，對(duì)于重點(diǎn)保護(hù)對(duì)象的或保護(hù)有難度的公用管線應(yīng)制定針對(duì)性的技術(shù)措施進(jìn)行保護(hù)，（3）土方開挖階段，公用管線附近采用人工挖土而不得采用機(jī)械挖土；挖土、土方運(yùn)輸線路布置，不能設(shè)在管線上面；如若管線距離建筑物較近，應(yīng)采取管線架立，移位等保護(hù)措施，并報(bào)業(yè)主審批。（4）在基坑開挖過(guò)程中，每日對(duì)開挖段兩側(cè)管道地基沉降觀測(cè)點(diǎn)至少觀測(cè)一次，及時(shí)畫出兩側(cè)管道地基的最大沉降量、不均勻沉降曲線以及相臨沉降觀測(cè)點(diǎn)（約5m）的沉降坡度差△I，當(dāng)△I接近控制指標(biāo)時(shí)，即進(jìn)行跟蹤注漿，以控制沉降量及曲率不超過(guò)管道所允許的數(shù)值。（5）在工程施工各階段設(shè)立管線保護(hù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人應(yīng)深入施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)地下管線，督促操作（指揮）人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。（6）施工過(guò)程中對(duì)可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制訂應(yīng)急措施，配備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險(xiǎn)兆時(shí)及時(shí)搶修，做到防患于未然。周邊建筑物的保護(hù)（1）加強(qiáng)周邊建筑物的監(jiān)測(cè)①監(jiān)則內(nèi)容：建筑物的位移監(jiān)測(cè)、建筑物裂縫觀測(cè)、建筑物主體傾斜監(jiān)測(cè)。②監(jiān)測(cè)范圍：從基坑邊起至開挖深度約～倍的距離。③監(jiān)測(cè)周期：從基坑開挖開始至地下結(jié)構(gòu)施工結(jié)束止。④建筑物上觀測(cè)點(diǎn)的布置應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特征，應(yīng)能反映地基的變形情況、觀測(cè)方便、易于保護(hù)。每棟建筑物觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)量不宜少于六個(gè)，觀測(cè)標(biāo)志可設(shè)在墻（柱）或基礎(chǔ)上。⑤建筑物裂縫的觀測(cè)可按以下步驟進(jìn)行：基坑開挖之前的調(diào)查→設(shè)置觀測(cè)標(biāo)志→基坑開挖過(guò)程中的監(jiān)測(cè)?；娱_挖過(guò)程中，每天由有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員對(duì)鄰近建筑物進(jìn)行肉眼巡視，檢查舊裂縫的發(fā)展，測(cè)讀裂縫末端在坐標(biāo)方格網(wǎng)上的坐標(biāo)值，測(cè)量裂縫寬度值。測(cè)量?jī)x器可用小鋼尺、游標(biāo)卡尺或測(cè)縫儀。裂縫寬度要量至。記錄裂縫位置，形態(tài)和尺寸，注明日期，附必要的照片資料，及時(shí)發(fā)現(xiàn)新裂縫。⑥建筑物主體傾斜觀測(cè)觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在沿對(duì)應(yīng)測(cè)站的主體豎直線上，如：矩形建筑物的主要墻角線、矩形建筑物的兩邊線或中心線、建筑物內(nèi)部豎向通道的中心線或一側(cè)邊線等等。測(cè)站點(diǎn)的布置：當(dāng)從建筑物外部觀測(cè)時(shí)，測(cè)站點(diǎn)應(yīng)設(shè)在與照準(zhǔn)目標(biāo)中心聯(lián)線呈接近正交或呈等分角的方向線上，并離開照準(zhǔn)目標(biāo)～倍目標(biāo)高度的距離的固定位置。當(dāng)利用建筑物內(nèi)部豎向通道觀測(cè)時(shí)，測(cè)站點(diǎn)可設(shè)在豎向通道底部的中心點(diǎn)。觀測(cè)點(diǎn)可采用埋入式標(biāo)志。不便于埋設(shè)標(biāo)志的觀測(cè)點(diǎn)可選設(shè)在視準(zhǔn)線便于切合的認(rèn)定位置。測(cè)站點(diǎn)宜采用帶有強(qiáng)制對(duì)中裝置的觀測(cè)墩，埋設(shè)標(biāo)志應(yīng)在基坑開挖之前，在經(jīng)緯儀或垂線測(cè)量下進(jìn)行，使每條主體豎直線上的標(biāo)志位于鉛垂線上，每條豎直線宜設(shè)上、中、下三個(gè)標(biāo)志。當(dāng)從建筑物外部觀測(cè)時(shí)，選用投點(diǎn)法和測(cè)水平角法，當(dāng)利用建筑物內(nèi)部豎向通道觀測(cè)時(shí)，宜選用正垂線法。對(duì)于較低的建筑物，也可采用吊垂線的方法進(jìn)行測(cè)量。（2）進(jìn)一步分析地基基礎(chǔ)在基坑開挖過(guò)程中的響應(yīng)并評(píng)價(jià)其破壞程度；（3）緊急狀態(tài)下的保護(hù)建筑物措施，如增加支撐的剛度、預(yù)加力或多加一（多）道支撐，以及加固建筑物本身，如樁子間加鋼梁連接、或外部支撐變形大的結(jié)構(gòu)部位。管線、設(shè)施等拆除要點(diǎn)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用風(fēng)鉆等專用機(jī)械進(jìn)行拆除，配合人工鑿、切、挖等方法，將結(jié)構(gòu)拆除干凈，并將場(chǎng)地清理干凈。5000m2原成品庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)采用保護(hù)性拆除，采用25t汽車吊進(jìn)行施工，先拆墻皮、再拆檁條，最后拆鋼柱，拆除注意事項(xiàng)：（1）編制詳細(xì)的拆除方案，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門審查、批復(fù)后才能實(shí)施。（2）嚴(yán)格遵守拆除順序作業(yè)，堅(jiān)持先上后下、先加固后拆除的原則，杜絕上下同時(shí)作業(yè)。（3）拆除時(shí)劃出作業(yè)區(qū)，周圍豎立警戒標(biāo)志、拉設(shè)警戒線，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。（4）高處作業(yè)的人員，必須戴好安全帶，系好安全繩、扎裹腿、穿軟底鞋，方允許上高處作業(yè)。（5）拆除過(guò)程要有專人指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開或割斷與另一個(gè)有關(guān)的節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。（6）拆下的構(gòu)件應(yīng)用繩索拴牢，利用滑輪徐徐放下，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的構(gòu)件應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清。（7）拆除作業(yè)中有需要加固的部位，應(yīng)先加固再拆除，防止結(jié)構(gòu)整體坍塌。（8）拆除時(shí)，嚴(yán)禁碰撞附近的電源線，以免發(fā)生觸電事故。（9）拆除過(guò)程中不得中途換人，如必須換人時(shí)應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開，禁止單人進(jìn)行拆除作業(yè)。管線、設(shè)備拆除安全要求（1）各工種操作人員持證上崗，電氣&catid=0&typeid=0&fromdate=&todate=&ordertype=0&search=1"電氣焊操作前辦理動(dòng)火證。（2）吊車作業(yè)時(shí)，操作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作人員相互呼應(yīng)，避免傷人。（3）在拆除鋼架時(shí)，需設(shè)豎向安全梯，嚴(yán)禁隨處攀行上架。在高于2m的架上進(jìn)行拆除作業(yè)時(shí)，施工人員必須佩戴好安全帶。在確認(rèn)沒有其他人員在操作影響區(qū)域后，才能開始施工。（4）設(shè)備拆除前，由專業(yè)電工檢查設(shè)備，確保切斷供電，再進(jìn)行拆除。（5）本次拆除的管道、設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)，操作人員必須注意保護(hù)周邊設(shè)備，注意人員安全及設(shè)備完好。施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)（1）根據(jù)施工特點(diǎn)，由專人負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)。（2）施工垃圾和生活垃圾分類存放。施工垃圾集中堆放，覆蓋防止揚(yáng)塵，每天施工完畢后清運(yùn)出場(chǎng)。（3）運(yùn)輸車輛保持清潔，嚴(yán)禁將泥土帶入廠區(qū)。（4）拆開管道、設(shè)備內(nèi)的污水要隨時(shí)沖洗，在室外清理時(shí)，將污物隨時(shí)清走。（5）每天施工結(jié)束后，將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，保持衛(wèi)生整潔。腳手架工程專項(xiàng)施工方案架子搭設(shè)工藝流程在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設(shè)與柱連接桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。施工方法腳手架基礎(chǔ)做法首先進(jìn)行搭設(shè)場(chǎng)地的平整、夯實(shí)工作?；靥钔梁粚?shí)后，滿鋪寬木腳手板，然后放置立桿，鋪設(shè)腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。立桿、水平桿接頭的詳細(xì)做法立桿及水平桿上的對(duì)接頭應(yīng)交錯(cuò)布置：兩個(gè)相鄰立柱的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1／3＝0.5m?？v向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3跨。縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。剪刀撐的搭設(shè)方法每道剪刀撐斜桿與地面的傾斜角度在45°--60°之間，剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于15cm。剪刀撐接長(zhǎng)采用搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度不小于50cm，用3個(gè)扣件等距布置，扣件扣在鋼管端頭處不小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。橫向水平桿的設(shè)置每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上部，端頭處伸出長(zhǎng)度不小于10cm。該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150cm,本設(shè)計(jì)采用雙排腳手架，所以靠墻一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于50cm。防護(hù)欄桿操作層上部護(hù)身欄桿1.2米高，中欄桿居中設(shè)置，且設(shè)置密目網(wǎng)。腳手架的上下通道腳手架要設(shè)置臨時(shí)爬梯，爬梯用Φ12鋼筋焊接而成，將爬梯掛在腳手管上，并用鐵絲綁扎牢固或使用竹梯子。拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作拆除腳手架前應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連柱件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施；應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物拆除腳手架(1)外架拆除前，工長(zhǎng)要向拆架施工人員進(jìn)行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。

(2)拆除前，班組要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，班組必須對(duì)拆架人員進(jìn)行安全交底，交底要有記錄，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，拆架子的注意事項(xiàng)必須講清楚。

(3)拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒有監(jiān)護(hù)人，沒有安全員工長(zhǎng)在場(chǎng)，外架不準(zhǔn)拆除。

(4)架子拆除程序應(yīng)由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動(dòng)桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。

(5)拆除工藝流程：拆護(hù)欄→拆腳手板→拆小橫桿→拆大橫桿→拆剪刀撐→拆立桿→拉桿傳遞至地面→清除扣件→按規(guī)格堆碼。

(6)拆桿和放桿時(shí)必須由2--3人協(xié)同操作，拆大橫桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。

(7)拆架人員必須系安全帶，拆除過(guò)程中，應(yīng)指派一個(gè)責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮，負(fù)責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)。

(8)拆架時(shí)有管線阻礙不得任意割移，同時(shí)要注意扣件崩扣，避免踩在滑動(dòng)的桿件上操作。

(9)拆架時(shí)螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準(zhǔn)螺絲扣在被拆下的鋼管上。

(10)拆架人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)拿板手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。

(11)拆架休息時(shí)不準(zhǔn)坐在架子上或不安全的地方，嚴(yán)禁在拆架時(shí)嘻戲打鬧。

(12)拆架人員要穿戴好個(gè)人勞保用品，不準(zhǔn)穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便。

(13)拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底。

(14)拆下來(lái)的腳手桿要隨拆、隨清、隨運(yùn)，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號(hào)裝箱保管。

(15)拆下來(lái)的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆，刷一道調(diào)合漆。彎管要調(diào)直，扣件要上油潤(rùn)滑。

(16)嚴(yán)禁架子工在夜間進(jìn)行架子搭拆工作。未盡事宜工長(zhǎng)在安全技術(shù)交底中做詳細(xì)的交底，施工中存在問(wèn)題的地方應(yīng)及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系，以便及時(shí)糾正。安全措施嚴(yán)禁將模板過(guò)多的集中放在操作面上，不能多于每平方米150公斤。主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm；直角扣件的開口不得朝下，以確保安全；嚴(yán)格按搭設(shè)方案施工，剪刀撐應(yīng)及時(shí)設(shè)置，不得滯后；施工中任何人不得隨意拆除拉接桿件、斜撐及外架桿件，如特別需要必須由腳手架工操作。上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋上架作業(yè)，同時(shí)，周圍設(shè)圍欄或豎立警示標(biāo)志并有專人指揮，以免發(fā)生傷亡事故;對(duì)因故停用過(guò)一段時(shí)間的或雨天之后的腳手架，使用前必須對(duì)外架進(jìn)行全面檢查。拆除腳手架時(shí)，拆除順序必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，即先搭的后拆，后搭的先拆，并按一步一清原則依次進(jìn)行；腳手架拆除作業(yè)時(shí)比較危險(xiǎn)的作業(yè)環(huán)節(jié)，作業(yè)人員必須聽從指揮，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行拆除，防止腳手架倒塌和物體墜落砸傷他人;腳手架拆除時(shí)要?jiǎng)澐肿鳂I(yè)區(qū)，周圍用欄桿維護(hù)或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非專業(yè)人員入內(nèi);在拆除過(guò)程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開。禁止單人進(jìn)行拆除作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案工程概況及施工部署工程概況本工程主廠房為單層工業(yè)廠房，全長(zhǎng)約350米，寬33m，主軋跨設(shè)備基礎(chǔ)為高架設(shè)置，深基礎(chǔ)不多。廠房?jī)?nèi)行車軌面標(biāo)高為15m，廠房屋面標(biāo)高為24米。廠房結(jié)構(gòu)吊裝部署本工程吊裝主要由1臺(tái)KH300型80t履帶主要負(fù)責(zé)屋面結(jié)構(gòu)的吊裝，現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)配備2臺(tái)KH180-2型50t履帶吊作為行車梁、鋼柱、構(gòu)件卸車、構(gòu)件拼裝等吊裝任力。本工程的主要為設(shè)備基礎(chǔ)及設(shè)備安裝。（具體見鋼結(jié)構(gòu)吊機(jī)行走路線圖）。吊裝機(jī)械選用由于現(xiàn)階段圖紙不詳，吊機(jī)選用僅憑以往類似工程經(jīng)驗(yàn)。本工程擬采用1臺(tái)KH300型80t履帶式起重機(jī)、2臺(tái)KHI180-2型50t履帶式起重機(jī)。其性能和工作范圍分述如下：2.11臺(tái)KH300型80t履帶吊KH300型80t履帶吊主桿為13～52m，副桿9～15m，最大起重量及相應(yīng)工作半徑為80t/其工作范圍是：本工程施工范圍內(nèi)的主要鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼行車梁、屋面梁）吊裝。2.22臺(tái)KHI180-2型50t履帶吊KH180型50t履帶吊，主桿37m；工作半徑R=8m，Q額=14.9t；R=18m，Q額=4.6t；其工作范圍：①．鋼柱、鋼行車梁吊裝；②．卸車、構(gòu)件拼裝；③．為主吊機(jī)送料；④．柱間支撐等安裝。⑤．墻皮、屋面板等廠房鋼結(jié)構(gòu)制作鋼柱制作制作工藝流程鋼柱制作關(guān)鍵工藝（1）控制制作平臺(tái)水平度（2）上下節(jié)柱的同線度的控制將上節(jié)柱端到牛腿邊緣的設(shè)計(jì)尺寸算出，通過(guò)控制裝配尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的誤差，來(lái)控制上、下節(jié)柱的同線度。（3）牛腿平面到刨平頂緊面之間不能出現(xiàn)正公差如果出現(xiàn)負(fù)公差，可以通過(guò)底部加墊板的方式調(diào)節(jié)牛腿標(biāo)高。若出現(xiàn)正公差，則沒有調(diào)節(jié)的余地，會(huì)對(duì)行車梁的水平度造成危害。行車梁的制作制作流程2.2H型行車梁組合焊接H型制作a.腹板下料采用數(shù)控，翼緣用多頭切割機(jī)，放適當(dāng)余量。b.組對(duì)小型行車梁采用H型鋼組對(duì)機(jī)，大型行車梁組對(duì)采用胎架組對(duì)如下圖所示?；鶞?zhǔn)線落樣工作參考線落樣附件組合H行車梁焊接行車梁尺寸的確認(rèn)a.將行車梁放于平臺(tái)上，用粉線檢查起拱度，超差的火焰校正。b.行車梁對(duì)角線檢查，防止出現(xiàn)平行四邊形。c.封頭板最終按需切H型鋼組裝焊接。屋架的制作屋架結(jié)構(gòu)為型鋼，在施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝前進(jìn)行拼裝連接。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝焊接方法和焊接材料焊接方法焊接材料型號(hào)規(guī)格手工電弧焊（SAW）E4303Ф3.2、4、5CO2氣體保護(hù)焊（GMAW）H08Mn2SiAФ埋弧自動(dòng)焊（SAW）H10Mn2+SJ101H08MnA+HJ431Ф4、5焊接技術(shù)要求對(duì)SMAW，盡量保持短電弧，需要擺動(dòng)時(shí)，寬度不超過(guò)線徑的2.5倍；應(yīng)采用起弧返回運(yùn)條技術(shù)或使用引弧板引弧。對(duì)SMAW，存在立焊時(shí)，應(yīng)在立焊中使用擺動(dòng)技術(shù)，焊條直徑應(yīng)在以下。對(duì)GMAW，導(dǎo)電嘴到工件的距離應(yīng)控制在15-20mm；對(duì)SAW應(yīng)控制在23-38mm。每一焊道熔敷金屬的深度和最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的寬度。最大根部焊道厚度：對(duì)SMAW，平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊為8mm；對(duì)GMAW，平焊為8mm，橫焊為8mm。最大中間焊道厚度：SMAW為，GMAW為，SAW為。最大單道角焊縫尺寸：對(duì)SMAW，平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊為8mm；對(duì)GMAW，平焊為8mm，橫焊為8mm。GMAW的最大單道焊的焊層寬度超過(guò)16mm應(yīng)采用錯(cuò)層焊。焊縫檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)：鋼板、型鋼的對(duì)接焊縫，加勁板、支撐桿件與節(jié)點(diǎn)板的連接的貼角焊縫，其外觀缺陷要符合GB50205-2003一級(jí)焊縫的有關(guān)要求。內(nèi)部檢驗(yàn)：鋼板、型鋼的對(duì)接焊縫，焊接完成后要進(jìn)行100%的UT或RT探傷。各類支撐桿、腹桿、水平桿貼角焊縫采用MT進(jìn)行焊縫表面裂紋的檢驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制作工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)在焊接裝配等工序后進(jìn)行(除此以外在每一道工序過(guò)程中都應(yīng)有相應(yīng)的過(guò)程檢驗(yàn))，檢驗(yàn)工作應(yīng)按照施工圖技術(shù)要求及GB50205-2003《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。檢驗(yàn)評(píng)定工作必須請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門、甲方或業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督站以及工程監(jiān)理一起共同驗(yàn)收確認(rèn)。檢評(píng)前制作人員必須把有關(guān)的軟件資料整理匯總(齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)、整潔)，并必須有原件和復(fù)印件俱全的證明書、報(bào)告、記錄等。涂裝作業(yè)鋼結(jié)構(gòu)的除銹表面處理在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行，對(duì)本工程的鋼結(jié)構(gòu)的表面處理可以采用大型拋丸機(jī)機(jī)械噴丸的方法并達(dá)到Sa21/2級(jí)除銹等級(jí)，除銹和涂裝工作均在制造工廠進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)施工僅涂刷最后一道面漆(補(bǔ)漆)。予處理前的鋼結(jié)構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、飛濺物、銹皮等應(yīng)清除掉；除銹后還應(yīng)用毛刷等工具將表面噴丸后積聚的銹塵和殘余磨料清掃干凈，這一點(diǎn)必須經(jīng)專檢確認(rèn)才能進(jìn)行下一步的涂裝工作。除銹工作完成后經(jīng)采用比照方法檢驗(yàn)達(dá)到Sa21/2等級(jí)后6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝工作，即在構(gòu)件表面返銹前涂完第一道底漆并視環(huán)境濕度和溫度，在24小時(shí)內(nèi)涂完第二道底漆，漆膜厚度為按設(shè)計(jì)要求,然后再涂裝面漆2道,最后一道面漆待安裝完成后進(jìn)行。涂料種類、品種、型號(hào)及涂裝工程色彩和涂層數(shù)應(yīng)由設(shè)計(jì)部門確認(rèn)，施工單位不能任意自決或代用、混用、購(gòu)買涂料及配料（稀釋劑等）必須要有出廠質(zhì)量合格證書和配料說(shuō)明書。涂裝面漆時(shí)必須做到：當(dāng)時(shí)使用，當(dāng)時(shí)配料；當(dāng)天開蓋，當(dāng)天用完的原則，涂裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格考慮天氣狀況進(jìn)行操作，每天涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨，濕度大于80%時(shí)不得施工。涂裝建議采用無(wú)氣噴涂法，且采用正確的方法噴涂。涂裝后的濕膜厚度應(yīng)用濕膜厚度儀及時(shí)檢測(cè)，必須對(duì)以后的干膜厚度和漆膜質(zhì)量進(jìn)行予控；干膜厚度則可用漆膜厚度儀檢測(cè)?？偝赡ず穸葢?yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙上的技術(shù)要求。涂裝后還應(yīng)進(jìn)行檢查供安裝用的標(biāo)高基準(zhǔn)線(點(diǎn))及中心標(biāo)記線(點(diǎn))的沖眼是否清晰可見,在出廠前應(yīng)對(duì)此予以關(guān)注.另外,不該涂裝(如焊縫處、接口處、高強(qiáng)螺栓連接面等)的地方應(yīng)不涂裝但應(yīng)用膠紙粘貼一條予以保護(hù)和識(shí)別。編號(hào)包裝經(jīng)過(guò)檢查并經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表簽字確認(rèn)后的鋼結(jié)構(gòu)制成品，應(yīng)按要求進(jìn)行包裝和標(biāo)記。涂裝后的構(gòu)件經(jīng)風(fēng)干(用手摸不粘)后,應(yīng)按要求在適當(dāng)處編注接口標(biāo)記和順序編號(hào),有的要掛設(shè)標(biāo)牌(標(biāo)牌上的字應(yīng)用油性筆或鋼印標(biāo)注)同時(shí)考慮用塑料紙包扎好以防雨沖刷后字跡不清,還應(yīng)標(biāo)記如A向、B列、C柱等識(shí)別方便的方向標(biāo)記，對(duì)于柱間支撐應(yīng)標(biāo)注向上的方向。另外，對(duì)于吊運(yùn)截面大于400mm長(zhǎng)度大于6m或單件重量大于5t的構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注吊點(diǎn)中心。構(gòu)件的包裝運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、交通道路狀況、障礙物和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度要求等實(shí)際情況合理安全牢固的分裝，特別應(yīng)注意采取防止變形和油漆損傷的保護(hù)措施。構(gòu)件成品出廠時(shí)，應(yīng)隨同附帶下列有效資料一并交給施工單位驗(yàn)收。構(gòu)件制造成品的出廠質(zhì)量証明書(合格證)；制造所用鋼材及其他材料的質(zhì)量合格證書；供應(yīng)商提供的各種試驗(yàn)報(bào)告和檢驗(yàn)收?qǐng)?bào)告書；高強(qiáng)螺栓磨擦系數(shù)的實(shí)測(cè)資料以及供現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)用的備用材料；隱蔽部位記錄；予拼裝記錄(按技術(shù)文件協(xié)議規(guī)定)；制作中對(duì)重要問(wèn)題處理的協(xié)議問(wèn)件；設(shè)計(jì)修改文件及修改部位施工圖；發(fā)運(yùn)構(gòu)件清單（按運(yùn)輸批量）即隨箱資料。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)條件和現(xiàn)場(chǎng)管理工作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，用拖車或半掛車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)按吊裝順序分類堆放，原則上按照施工節(jié)點(diǎn)工期計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)堆放組裝條件來(lái)計(jì)劃每一批構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)，即何時(shí)需要，何時(shí)供給；需要什么，供給什么，確保結(jié)構(gòu)件安裝總體計(jì)劃順利高效進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)須配置一臺(tái)汽車吊，隨時(shí)配合卸車和倒運(yùn)。行車梁運(yùn)輸示意圖構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)管理必須緊湊有效，堆放及組裝場(chǎng)地應(yīng)平整碾實(shí)，并按各類型構(gòu)件設(shè)計(jì)支撐點(diǎn)鋪設(shè)枕木墊平，堆放時(shí)按吊裝和運(yùn)輸先后順序，分別放置，采取平放或立放(應(yīng)根據(jù)構(gòu)件剛度，受力情況及行車機(jī)械性能所能達(dá)到的范圍考慮)，立放時(shí)必須有加固支撐措施,并留有凈空擋,屋架應(yīng)盡量靠近柱子平行堆放并用木桿與柱子綁牢。廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程基礎(chǔ)交付驗(yàn)收基礎(chǔ)交付驗(yàn)收回填、場(chǎng)平構(gòu)件地組鋼柱吊裝柱間連接吊車梁就位門窗安裝墻架構(gòu)件安裝天窗吊裝制動(dòng)梁、桁架屋架梁吊裝檁條連接支撐屋、墻面板鋪設(shè)吊裝前的準(zhǔn)備工作1）吊裝前構(gòu)件的檢查要點(diǎn)柱子：總長(zhǎng)度、柱底和牛腿長(zhǎng)度偏差，柱腳板底面的平整度截面尺寸，連接行車梁、連接梁、屋架等物件的位置與尺寸。行車梁：總長(zhǎng)度、高度、倒彎度及兩端底板孔距與上翼緣的制動(dòng)板安裝孔尺寸。屋架：總長(zhǎng)度、倒彎度、連接懔條、天窗架、支撐等構(gòu)件的位置和尺寸。2）認(rèn)真核對(duì)實(shí)物與施工圖紙及吊裝方案，核對(duì)構(gòu)件安裝的空間就位尺寸及已選定的起重機(jī)械性能和使用注意情況；3）掌握吊裝場(chǎng)地范圍內(nèi)的地面，高空的環(huán)境狀況，注意障礙物，高壓線，水道、電纜及管路是否與吊裝施工發(fā)生矛盾，從而防患在先，并采取相應(yīng)的解決措施；4）對(duì)立柱、行車梁、屋架等應(yīng)逐件進(jìn)行實(shí)物有關(guān)部位尺寸的丈量和記錄，對(duì)柱子，鋼屋架還應(yīng)彈好軸線和標(biāo)高標(biāo)記；5）按施工圖紙，清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，規(guī)格型號(hào)、吊裝方向，排列順序，檢查構(gòu)件吊裝前的外形有無(wú)變形、損傷、裂紋、脫落等，準(zhǔn)備好吊裝用吊索、吊具、調(diào)整和起重用具及綁扎加固材料，同時(shí)準(zhǔn)備好高空作業(yè)施工用具及必要的空中行走、攀爬措施或條件；6）對(duì)基礎(chǔ)和起重機(jī)械行走，吊運(yùn)道路、站位進(jìn)行一次復(fù)查，確保施工安全平穩(wěn)。7）基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線測(cè)量工作基礎(chǔ)復(fù)查是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和進(jìn)度重要一環(huán)，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)施工的驗(yàn)收資料，復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)并標(biāo)注在基礎(chǔ)面上。安裝前基于柱子底腳支撐面的實(shí)際尺寸，先在基礎(chǔ)上用早強(qiáng)水泥沙漿座出一塊墩臺(tái)，允許偏差0～-5mm。8）立柱的一、二次灌漿工作柱吊裝就位后借用測(cè)量?jī)x器初步調(diào)整后應(yīng)用鋼楔定位，爾后的精確調(diào)整結(jié)束即可以進(jìn)行立柱的灌縫工作，灌漿面高度應(yīng)達(dá)到鋼楔底面下。（大約為杯口深度的2/3）重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的是在施工上場(chǎng)測(cè)量基礎(chǔ)后應(yīng)及時(shí)將杯口側(cè)壁（內(nèi)）及柱子底腳埋入杯口的相應(yīng)高度部位表面打毛鑿坑以增大接合強(qiáng)度。灌縫前要將杯口間隙內(nèi)的雜物清除干凈并用水濕潤(rùn)柱腳和杯壁?；A(chǔ)二次灌漿工作在立柱精確調(diào)整固定后即可進(jìn)行柱基的二次灌漿以及永久性的固定立柱?；A(chǔ)二次灌漿材料推薦使用BY40(或BY40P)并按其操作規(guī)程執(zhí)行。9）高強(qiáng)螺栓的驗(yàn)收和使用強(qiáng)度等級(jí)10.9級(jí)的高強(qiáng)螺栓（HTB）必須有出廠檢驗(yàn)證明書以及供現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)用的不同規(guī)格尺寸的螺栓付和連接板。在安裝前，施工單位應(yīng)委托檢驗(yàn)部門軸力和抗滑移系數(shù)進(jìn)行實(shí)際檢驗(yàn)，以實(shí)際結(jié)果的平均值與規(guī)范對(duì)照，允許差異在±10%以內(nèi)為合格?，F(xiàn)場(chǎng)使用高強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁銹蝕和油污。不能把高強(qiáng)螺栓當(dāng)臨時(shí)螺栓或沖銷使用。擰緊必須分為初擰和終擰兩道工序，初擰檢查合格后才能終擰；終擰檢查（一般在擰緊后的24小時(shí)內(nèi)）合格后用專用面漆封閉。高強(qiáng)螺栓施工工藝流程圖鋼柱的吊裝柱子的起吊、就位和臨時(shí)支撐固定當(dāng)柱腳底面接近底面墩臺(tái)時(shí)，應(yīng)停止落鉤改用導(dǎo)鏈調(diào)整及人力用手扶穩(wěn)對(duì)正基礎(chǔ)四周縱橫中心軸線而緩緩將其插入杯口內(nèi)落至敦臺(tái)上并在每側(cè)各打入兩個(gè)鋼楔。如未對(duì)正好，可用撬棍或敲打松緊對(duì)應(yīng)面鋼楔的方法，使柱身縱橫中心線（三個(gè)面都應(yīng)一致）對(duì)正杯口邊已投設(shè)的中心標(biāo)記。對(duì)正時(shí)，先對(duì)準(zhǔn)柱子小面（二個(gè)面都應(yīng)一致），然后推動(dòng)柱子對(duì)準(zhǔn)大面。初步對(duì)正后才能脫鉤，同時(shí)用大塊石頭卡住柱腳。鋼柱現(xiàn)場(chǎng)吊裝柱子的調(diào)整校正立柱就位后的校正有柱平面位置（縱、橫方向）、標(biāo)高和垂直度（縱橫方向）。柱子吊裝就位時(shí)對(duì)其平面位置進(jìn)行調(diào)整定位后，應(yīng)立即配合兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)查，校正柱子垂直度應(yīng)考慮陽(yáng)光照射產(chǎn)生溫度變形誤差造成儀器測(cè)量柱頂部的水平位移誤差，同時(shí)可檢查其標(biāo)高和垂直狀態(tài)。調(diào)整可借用千斤頂和導(dǎo)鏈。在柱腳下部橫綴條兩端外側(cè)安置千斤頂，利用鉤形掛板、橫擔(dān)梁等機(jī)具，支承柱重后，啟動(dòng)千斤頂找正柱子，定位只需塞緊斜楔，加塞底楔。柱子的永久性固定待柱子垂直度（縱、橫方向）調(diào)整校正好后，應(yīng)再?gòu)?fù)查其平面位置及標(biāo)高（通過(guò)測(cè)量±0標(biāo)高線位置可判定其牛腿支撐面標(biāo)高是否達(dá)到要求）。最后打緊四壁8個(gè)鋼楔（松緊應(yīng)一致），在調(diào)整時(shí)準(zhǔn)備好灌漿材料，隨校隨灌（必須當(dāng)日進(jìn)行完畢）至一次灌漿面高度，搗漿時(shí)，鋼纖不可撞擊鋼楔。第二天或第三天，待一次灌漿料強(qiáng)度達(dá)到25%——30%左右時(shí)，復(fù)查柱子垂直度（如不符還可用鋼楔再次松緊調(diào)整），合格并經(jīng)專檢確認(rèn)后，進(jìn)行第二次灌漿作業(yè)至杯口齊平（鋼楔最好先拔出來(lái)以便周轉(zhuǎn)之用）。柱子固定在有柱間支撐跨時(shí)，應(yīng)適時(shí)連接柱間支撐以便上行車梁。伸縮縫處的柱子吊裝伸縮縫處的立柱吊裝方法同前，但應(yīng)考慮在前一根立柱已就位后，后一根立柱待就位時(shí)，一定要采用垂直吊法并用麻繩拽住。在調(diào)整前應(yīng)反復(fù)測(cè)量各柱牛腿支承面（以高的一個(gè)為基準(zhǔn)）標(biāo)高向下至±0位置的尺寸線，然后在柱子下部彈出±0標(biāo)記線，只有這樣才能最大程度保證相鄰兩柱牛腿面等高。

行車梁的吊裝行車梁系統(tǒng)安裝流程行車梁的起吊、就位和臨時(shí)固定行車梁吊裝時(shí)可選兩點(diǎn)（對(duì)稱）兜底綁扎，采用；纜風(fēng)繩控制以防碰撞立柱。就位時(shí)測(cè)量立柱牛腿中心至已投測(cè)到行車梁上的中心距離并初步對(duì)正。就位時(shí)必須使吊車梁兩端支承底座塊同時(shí)落在相鄰兩立柱牛腿支承面上，并嚴(yán)禁沿行車梁縱向撥動(dòng)移位。強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)是：行車梁吊裝必須待立柱二次灌漿料強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能施工安裝。行車梁吊裝示意圖行車梁的調(diào)整校正校正前，在廠房柱上精確放出行車梁的安裝標(biāo)高和中心距廠房軸線距離，供校正時(shí)參考；同時(shí)，行車梁進(jìn)行分中（行車梁的腹板中心）。校正時(shí)，一跨內(nèi)的兩列同時(shí)進(jìn)行。標(biāo)高找正：在鋼柱安裝時(shí)已根據(jù)肩梁到鋼柱底板的實(shí)際尺寸配設(shè)，找正時(shí)測(cè)出同一跨內(nèi)每根行車梁支座處的標(biāo)高，然后根據(jù)最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的高差，通過(guò)調(diào)整支座處的墊板高度來(lái)找正高差。找正后同一根行車梁的高差、兩根行車梁相鄰處的高差、同一列行車梁的整體高差、兩列行車梁的相對(duì)高差、行車梁的安裝間隙均必須在施工允許的偏差范圍內(nèi)，標(biāo)高調(diào)整墊板與肩梁點(diǎn)焊牢固。校正中特別注意行車梁有無(wú)下?lián)?。行車梁的平面位置校正：用?jīng)緯儀在鋼柱行車梁側(cè)標(biāo)出距行車梁中心的尺寸，與行車梁中心線相比較，用千斤頂頂移的方法逐根找正；也可根據(jù)主軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺準(zhǔn)確地校正好一跨內(nèi)兩端的四根行車梁，再根據(jù)校正好的行車梁中心線拉上鋼絲通線，逐根撥正。校正后，每根行車梁相對(duì)安裝中心線的位移、撓曲度及相鄰兩根行車梁的中心錯(cuò)位、兩列行車梁的跨距偏差必須在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)。垂直度校正：可用吊線錘檢查行車梁的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差，可在兩端的支座面上加斜墊板，用受拉葫蘆或千斤頂調(diào)整，直到垂直度偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，并保證行車梁與鋼柱肩梁（或墊板）結(jié)合緊密，校正后立即進(jìn)行最終固定。行車梁的固定與連接行車梁就位后的調(diào)整校正工作完成并經(jīng)專檢確認(rèn)合格后可以進(jìn)行固定和連接作業(yè)，但支承墊塊的焊接以及HTB的終擰要待屋架梁安裝完成并再一次復(fù)查合格后才能進(jìn)行。另外當(dāng)一個(gè)節(jié)間兩側(cè)行車梁就位后，應(yīng)即時(shí)吊裝柱頂下弦水平支撐，以便下一步的屋架梁吊裝就位。制動(dòng)板和行車梁的HTB終擰也待屋架安裝就位后進(jìn)行。屋蓋系統(tǒng)的吊裝屋面梁安裝屋面梁安裝采用主吊機(jī)帶副臂的主臂工況吊裝，屋面梁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后檢查幾何尺寸，并按規(guī)定要求擺放，以防止發(fā)生永久性變形。本標(biāo)段的屋面梁分段進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝工作，用鐵凳搭設(shè)拼裝平臺(tái)，控制跨距和起拱度等尺寸要求，拼裝連接固定完畢的屋面梁應(yīng)按規(guī)定要求擺放。屋面梁吊裝采用4點(diǎn)吊裝。屋面梁安裝時(shí)應(yīng)測(cè)量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值，特別注意第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量，以確保后續(xù)屋蓋安裝正常；且注意避免多根屋面梁垂直度向一個(gè)方面傾斜的情況。檁條和支撐安裝屋面系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法安裝，即兩根屋面梁之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一根屋面梁。安裝屋蓋系統(tǒng)前應(yīng)再次檢查柱垂直度，及時(shí)糾正積累誤差。檁條和支撐安裝吊機(jī)采用副臂工況，考慮組合吊裝，減少高空作業(yè)，加快施工進(jìn)度。墻架系統(tǒng)安裝墻架系統(tǒng)的安裝隨屋蓋系統(tǒng)一起采用綜合安裝法，一個(gè)節(jié)間一個(gè)節(jié)間的進(jìn)行。墻架柱、抗風(fēng)柱在安裝的屋面形成空間穩(wěn)定整體后吊裝，檁條可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或麻繩滑輪組安裝，薄壁冷彎型鋼檁條在安裝時(shí)應(yīng)注意防止構(gòu)件過(guò)大變形。構(gòu)件吊裝完成后的檢驗(yàn)在每一類構(gòu)件吊裝上架前應(yīng)凃刷最后一道面漆以減少高空作業(yè)難度，吊裝就位后的檢查必須有自檢實(shí)測(cè)記錄并會(huì)同專檢和工程監(jiān)理進(jìn)行聯(lián)檢、確認(rèn)并辦理有關(guān)手續(xù)。同時(shí)為起重軌道安裝和設(shè)備基礎(chǔ)施工創(chuàng)造條件。機(jī)械設(shè)備安裝施工方案工程概況本工程主要安裝設(shè)備有：爐前熱輥道、提升機(jī)、冷坯臺(tái)架、進(jìn)料輥道、12列平立交替粗中軋機(jī)架、MORGAN2機(jī)架300軋機(jī)、MORGAN2機(jī)架250軋機(jī)、MORGAN10機(jī)架頂交45°軋機(jī)一套、飛剪兩臺(tái)、吐絲機(jī)、風(fēng)冷線一套、打包機(jī)2套、風(fēng)冷線風(fēng)機(jī)16臺(tái)、液壓潤(rùn)滑站10套、集卷/卸卷一套、稱重一套及其它配套設(shè)備設(shè)施。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)了解廠房?jī)?nèi)的設(shè)備較大，但都不是很大，最重的也就十幾噸，必須要用行車進(jìn)行吊裝。因此要與行車安裝單位做好施工配合，保證我們要吊裝的設(shè)備能按期施工。少部分設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)行車吊裝的設(shè)備采用汽車吊裝作業(yè)。主軋線設(shè)備安裝測(cè)量與布置施工方案施工放樣測(cè)量工藝流程中心與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)要求軋線是一條連續(xù)的生產(chǎn)線，因此機(jī)組的縱向中心線的直線度必須在允許的偏差范圍內(nèi)。同時(shí)，中心、標(biāo)高的永久基準(zhǔn)點(diǎn)，是進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)以及設(shè)備檢修時(shí)的依據(jù)，要嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行。永久中心標(biāo)板、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)：必須用不銹鋼制作，埋設(shè)點(diǎn)不能被設(shè)備壓住或擋住，中心線上的兩點(diǎn)要能通視，還要埋在相對(duì)穩(wěn)固的地方，不能埋在普通砼地坪或不穩(wěn)定的構(gòu)筑物上。永久中心標(biāo)板、標(biāo)高點(diǎn)的埋設(shè)位置，要經(jīng)監(jiān)理與業(yè)主同意。永久中心標(biāo)板、標(biāo)高點(diǎn)埋設(shè)后，要以廠房的柱軸線為基準(zhǔn)，將其坐標(biāo)位置進(jìn)行實(shí)測(cè)，繪制成中心標(biāo)板、標(biāo)高點(diǎn)布置圖，標(biāo)明相關(guān)尺寸，誤差應(yīng)在100mm以內(nèi)，以便將來(lái)尋找。測(cè)設(shè)時(shí)，先測(cè)主軸線，再以此為基準(zhǔn)，測(cè)設(shè)各區(qū)的中心線。主軸線：以軋機(jī)的縱橫中心線為主軸線，但在實(shí)際測(cè)設(shè)時(shí)，要向外平行移位適當(dāng)?shù)木嚯x，以免設(shè)備安裝后擋住基準(zhǔn)點(diǎn)。整條軋制線長(zhǎng)約350m，因此，沿縱向要埋設(shè)多個(gè)中心標(biāo)板，每隔30—40m埋一點(diǎn)為宜。副軸線：平輥軋機(jī)機(jī)、飛剪機(jī)與夾送輥的中心，作為副軸線，以主軸線為基準(zhǔn)來(lái)測(cè)設(shè)。嚴(yán)格按《冶金建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范》中的有關(guān)要求來(lái)施測(cè)。主軋線測(cè)量根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)原點(diǎn)和原始坐標(biāo)點(diǎn)，參照原主軋線測(cè)量成果，測(cè)設(shè)新建主軋線縱向中心線，根據(jù)施工圖紙，測(cè)設(shè)各設(shè)備的中心點(diǎn)。3根據(jù)施工平面，和軋線長(zhǎng)度，設(shè)置6個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)作為區(qū)域沉降觀測(cè)點(diǎn)，分如下：⑴.粗軋區(qū)線基準(zhǔn)點(diǎn)，控制粗軋區(qū)域設(shè)備安裝、出路輥道、輸送輥道安裝水準(zhǔn)；⑵.中軋區(qū)線基準(zhǔn)點(diǎn)，控制中軋區(qū)設(shè)備安裝水準(zhǔn)；⑶.軋機(jī)區(qū)基準(zhǔn)點(diǎn)，控制軋區(qū)和輸送輥道安裝水準(zhǔn)；⑷.預(yù)精軋區(qū)線基準(zhǔn)點(diǎn)，控制預(yù)精軋區(qū)設(shè)備安裝、帶罩導(dǎo)槽安裝水準(zhǔn)；⑸.精軋區(qū)基準(zhǔn)點(diǎn)，控制精軋機(jī)區(qū)域設(shè)備安裝水準(zhǔn)；⑹.吐絲機(jī)區(qū)基準(zhǔn)點(diǎn),控制吐絲機(jī)區(qū)域設(shè)備安裝水準(zhǔn)。3⑴．根據(jù)業(yè)主給定的水準(zhǔn)原點(diǎn)標(biāo)高,用高層傳遞法,在2V、4V、6V、8V、10V、12V立輥軋機(jī)基礎(chǔ)上設(shè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)。⑵．在粗軋區(qū)域設(shè)一水準(zhǔn)控制點(diǎn)。⑶．在中軋域設(shè)在水準(zhǔn)控制點(diǎn)。⑷．在精軋區(qū)設(shè)一水準(zhǔn)控制點(diǎn)。⑸.預(yù)精軋區(qū)用水準(zhǔn)原點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)。3⑴．根據(jù)業(yè)主給定的原點(diǎn)和主軋線測(cè)量成果，分別推算出相應(yīng)軋線的垂直距離。⑵．根據(jù)施工圖紙，分別推算出軋線設(shè)備至主軋線的垂直距離。⑶．根據(jù)主軋線測(cè)量成果表，推算出主軋線方位角；推算出相應(yīng)主軋線垂線設(shè)備交點(diǎn)的坐標(biāo)。⑷．用經(jīng)緯儀定位相應(yīng)主軋線設(shè)備垂線交點(diǎn)。⑸．分別在兩交點(diǎn)位置后視另一點(diǎn)，放出主軋線中心線。3⑴．中心標(biāo)板測(cè)設(shè)，考慮到設(shè)備投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，以后檢修時(shí)有永久的基準(zhǔn)，在設(shè)備基礎(chǔ)的空隙布置。⑵．中心標(biāo)板按照規(guī)范規(guī)定，使用不銹鋼材質(zhì)。⑶．中心標(biāo)板埋設(shè)位置如下：粗軋區(qū)域：中軋區(qū)域：精軋區(qū)域：吐絲機(jī)區(qū)域：3主軋線陳沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置：粗軋區(qū)域，中軋區(qū)域，精軋區(qū)域，沉1等共約6個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)作為沉降觀測(cè)點(diǎn)。對(duì)中交點(diǎn)的復(fù)測(cè)前道工序完成后，上道工序的測(cè)量成果和現(xiàn)場(chǎng)交點(diǎn)都必須經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)，然后再放出各項(xiàng)測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)。以軋機(jī)為例，復(fù)測(cè)的是以軋機(jī)的中心為基準(zhǔn)，根據(jù)軋機(jī)的縱/橫向中心復(fù)查交接的成果。根據(jù)主軋線總平面布置圖和為以后設(shè)備安裝提供方便，施測(cè)的依據(jù)是：以粗、中、精軋機(jī)為主要的測(cè)量依據(jù)。測(cè)量施工5將經(jīng)緯儀置于距離5H軋機(jī)中心最近的原點(diǎn)ZB1（中心標(biāo)板）后視相鄰原點(diǎn)ZB2,用測(cè)回法測(cè)得縱向中心線的垂線，并延長(zhǎng)，根據(jù)圖紙計(jì)算原點(diǎn)ZB1至5H中心距離，用鋼板尺量取，得5H中心點(diǎn)，5H過(guò)中心點(diǎn)做ZB1橫向線的平行線，即為5H平輥軋機(jī)的中心線。5根據(jù)業(yè)主給定的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，測(cè)設(shè)完5m層水準(zhǔn)控制點(diǎn)后，測(cè)設(shè)立輥軋機(jī)基礎(chǔ)高層高層控制點(diǎn)。再根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)最高立輥軋機(jī)基礎(chǔ)，高塔尺長(zhǎng)度，因此，采取上下高層傳遞法：使用兩架水準(zhǔn)儀，在借助吊掛在2V基礎(chǔ)上的鋼尺，在上下部同時(shí)進(jìn)行測(cè)量，如圖所示：為將5m地面水準(zhǔn)點(diǎn)的高層傳遞到高基礎(chǔ)之臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)上，在基礎(chǔ)的邊緣上搭設(shè)支架，支架懸掛經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的鋼尺，零點(diǎn)在下端，尺端掛有10公斤重錘，為減少擺動(dòng)，將重錘放入盛有廢油或水的桶內(nèi)，在地面和高基礎(chǔ)上同時(shí)安置水準(zhǔn)儀，分別對(duì)A、B兩點(diǎn)上的標(biāo)尺和鋼尺取讀書a1,b1,a2,b2,則B點(diǎn)高層為：HB=HA+a1-b1+a2-b2HB測(cè)定后，即可再以B為后視點(diǎn)，測(cè)設(shè)其他立輥軋機(jī)基礎(chǔ)標(biāo)高。用以上的方法投設(shè)測(cè)量任務(wù)單上其他的橫向/縱向中心線。用N3精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)設(shè)，并對(duì)最終結(jié)果進(jìn)行校核、平差。中心標(biāo)板、水準(zhǔn)控制點(diǎn)、沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)6所有的中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)、沉降點(diǎn)，均采用不銹鋼材料制成；在控制點(diǎn)位挖坑，采用鋼筋焊接固定，最后現(xiàn)澆灌砼。埋設(shè)點(diǎn)不能被設(shè)備擋住或壓住，中心線上的兩點(diǎn)要通視，還要埋設(shè)在相對(duì)穩(wěn)固的地方。6為了確保在設(shè)備安裝過(guò)程中中心和標(biāo)高的準(zhǔn)確性及設(shè)備檢修的需要，土建施工過(guò)程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。埋設(shè)方法如圖示6基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)誤差為±0.3mm，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核,中心點(diǎn)每隔30～50m㎜/1000mm。沉降觀測(cè)7.1.主軋線基礎(chǔ)中交過(guò)來(lái)后，應(yīng)及時(shí)測(cè)量任務(wù)單網(wǎng)埋永久性測(cè)量標(biāo)點(diǎn)—永久性中心標(biāo)板，永久性基準(zhǔn)點(diǎn)，永久性沉降點(diǎn)（沉降觀測(cè)點(diǎn)要在主機(jī)旁邊注重投設(shè)，主要觀察主機(jī)的沉降）；7.2.設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)無(wú)負(fù)荷進(jìn)行一次觀測(cè)，設(shè)備開始安裝后，進(jìn)行一次觀測(cè)，以后每十天測(cè)一次，其間基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)定，若有沉降或漂移應(yīng)及時(shí)提出，會(huì)同有關(guān)單位一起決定處理方案；7.3.整個(gè)軋制設(shè)備安裝期間，都應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)直到工程竣工，作最后一次觀測(cè)。測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)的管理平面和高程的控制網(wǎng)、點(diǎn)測(cè)設(shè)完成之后，要進(jìn)行跟蹤檢查與管理，以保證網(wǎng)點(diǎn)的準(zhǔn)確性。沉降觀測(cè)：在平輥軋機(jī)、立輥軋機(jī)等主要設(shè)備的主體基礎(chǔ)上設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期進(jìn)行觀測(cè)并記錄，前期每?jī)芍軠y(cè)量一次，如基礎(chǔ)較穩(wěn)定，則可改為每月一次。中心標(biāo)板、標(biāo)高點(diǎn)的埋件要注意保護(hù)，每次使用完后，要及時(shí)蓋住，結(jié)合設(shè)立標(biāo)志或提示牌等方法，防止意外損壞。定期對(duì)中心與標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證點(diǎn)的位置準(zhǔn)確可靠。測(cè)量標(biāo)志的保護(hù)9.1.所有永久測(cè)量標(biāo)志不能損毀或擅自移動(dòng)，不得侵占永久性測(cè)量標(biāo)志用地；9.2.現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須加強(qiáng)保護(hù)測(cè)量標(biāo)志的意識(shí)，主要控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等要有明顯的標(biāo)志，加強(qiáng)保護(hù)；9.3.施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制點(diǎn)標(biāo)志在施工過(guò)程中，要經(jīng)常檢查，在重要工序施工前必須先檢查后才能使用。測(cè)量成果及資料整理8.1.以實(shí)地放線、測(cè)量的依據(jù)進(jìn)行成果整理。8.2.保證整理成果的真實(shí)性、及時(shí)性。8.3.測(cè)量成果整理時(shí)，其表格中各項(xiàng)必須認(rèn)真全部填寫。8.4.整理測(cè)量成果資料上交技術(shù)質(zhì)量組，作為安裝及交工的依據(jù)。質(zhì)量保證措施9.1.嚴(yán)格按照《施工組織設(shè)計(jì)》及質(zhì)量體系文件進(jìn)行測(cè)量工作；9.2.測(cè)量人員持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量任務(wù)單制；9.3.測(cè)量器具必須是在檢定周期內(nèi)經(jīng)校準(zhǔn)后的有效性器具。9最新冶金建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范。9.5.嚴(yán)格保護(hù)測(cè)量標(biāo)樁及標(biāo)識(shí)；9.6.設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)使用前必須經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，確保無(wú)誤后才能進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算和外業(yè)施測(cè)。9.7.測(cè)量成果提交時(shí)，要有施測(cè)者和檢驗(yàn)者簽字，并經(jīng)測(cè)量負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可才能必出；注意事項(xiàng)10.1.測(cè)量的內(nèi)外業(yè)必須執(zhí)行閉合制、復(fù)核及檢算制?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)平差及其他數(shù)據(jù)應(yīng)由兩組人員獨(dú)立進(jìn)行計(jì)算，并及時(shí)校核。重要部位的放樣宜采用不同的方法或不同的路線檢核測(cè)設(shè)，以確保正確。10.2.應(yīng)采用專業(yè)記錄簿在現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。10.3.測(cè)量記錄不得涂改、撕毀，如有誤可用明顯的記號(hào)標(biāo)識(shí)。記錄中參加人員、設(shè)備、日期、地點(diǎn)等事項(xiàng)應(yīng)完備、清楚并簽字。10.4.記錄數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)檢核，錄入計(jì)算資料的數(shù)據(jù)應(yīng)核對(duì)無(wú)誤。10.5.引用控制點(diǎn)坐標(biāo)及橋墩臺(tái)坐標(biāo)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，避免抄錯(cuò)數(shù)據(jù)。10.6.定期對(duì)控制點(diǎn)高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。軋機(jī)安裝方案機(jī)械設(shè)備施工方法、步驟基礎(chǔ)驗(yàn)收及中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量在機(jī)械設(shè)備安裝工程開始之前，對(duì)上工序交付的設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收?；A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，首先要檢查和測(cè)量基礎(chǔ)中心線，表面標(biāo)高、地腳螺栓中心線距離以及埋設(shè)件等均要進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。.1基礎(chǔ)的檢查和測(cè)量方法（1）基礎(chǔ)的外形尺寸和地腳螺栓的位置用鋼卷和鋼板尺檢查。（2）基礎(chǔ)和地腳螺栓的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)量和檢查。（3）中心標(biāo)板的中心點(diǎn)及標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，分別用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)量和檢查。（4）預(yù)留孔的垂直度檢查掛線檢查。根據(jù)設(shè)備安裝圖以及基礎(chǔ)施工單位提交的資料，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查和復(fù)測(cè)，驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)范。（5）地腳螺栓的檢查安裝前，要認(rèn)真對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢查，以免因螺栓位置誤差，致使設(shè)備位置不符合要求。地腳螺栓的檢查包括地腳螺栓的中心距、垂直度、標(biāo)高等檢查。

垂直度的檢查地腳螺栓檢查方法，在螺栓一側(cè)任意掛一線墜。在一定距離內(nèi)測(cè)量上、下兩點(diǎn)數(shù)值，即可求出地腳螺栓的垂直度。用同樣方法，在地腳螺栓90°方向，再測(cè)定一次，即可求出90°方向一側(cè)的垂直度值。預(yù)留孔的垂直度測(cè)量方法與上述相同，其誤差不得大于5/1000。

中心距檢查根據(jù)中心標(biāo)板上測(cè)設(shè)的中心點(diǎn)，分別掛設(shè)縱、橫兩條中心線，測(cè)量螺栓在縱、橫兩個(gè)方向上的中心距，其允許偏差如下：<M36的螺栓：允許誤差確±2毫米M42～56螺栓：允許誤差確±3毫米

標(biāo)高的檢查根據(jù)圖紙上所給定的螺栓頂部標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀或鋼板尺實(shí)測(cè)螺栓頂部標(biāo)高，其允許誤差為0～20毫米?；A(chǔ)中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量（1）中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：根據(jù)土建移交的基準(zhǔn)中心線，設(shè)置安裝所用的中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)，中心標(biāo)板采用圓形結(jié)構(gòu)，中心標(biāo)板及其準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)要考慮長(zhǎng)期保留。（2）中心點(diǎn)及基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量

確定標(biāo)高(高程)的依據(jù).即將水準(zhǔn)網(wǎng)引測(cè)到廠房?jī)?nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)，再引測(cè)到埋設(shè)在基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)點(diǎn)。

確定平面位置的控制依據(jù)，并測(cè)量中心線及中心線的交角。

測(cè)量結(jié)果經(jīng)甲方復(fù)測(cè)確認(rèn)。設(shè)備基礎(chǔ)墊板施工本工程機(jī)械設(shè)備精度高，傳動(dòng)速度快，科學(xué)合理的墊板施工是設(shè)備安裝的重要環(huán)節(jié)，也是確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要因素，墊板放置的合理性以及墊板施工質(zhì)量，直接影響設(shè)備安裝精度以及正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。根據(jù)高線生產(chǎn)線工程的特點(diǎn)，采用座漿法墊板。首先在基礎(chǔ)上的墊板部位鑿一坑，用早強(qiáng)、快硬、微膨脹澆筑水泥配成的混凝土填滿，再在它的上面放置一塊平墊板。然后在墊板四周拍打混凝土使其表面呈“漿狀”，故稱座漿墊板。座漿用的原材料主要有水泥膠合材料、石子及水等。其中關(guān)鍵是選擇好水泥膠合材料，使配成的混凝土具有早強(qiáng)、快硬的微膨脹特征的原材料。設(shè)備安裝的基本步驟本工程機(jī)械設(shè)備安裝量較大，同時(shí)又是連續(xù)性生產(chǎn)的設(shè)備，中心線偏差要求較高，因此在機(jī)械設(shè)備的安裝過(guò)程中，確保軋制線的精度是十分重要的。必須確保軋制中心線的測(cè)量精度，因?yàn)橐鶕?jù)軋制中心線分別找正每臺(tái)設(shè)備的縱橫中心線，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的安裝。機(jī)械設(shè)備安裝的步驟如下：施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)和測(cè)量標(biāo)記設(shè)備開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)墊板的放置輔助設(shè)備的安裝沉降觀測(cè)機(jī)內(nèi)配管安裝機(jī)外配道安裝系統(tǒng)試壓?jiǎn)误w試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)主體設(shè)備的安裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)根據(jù)廠房大門設(shè)置情況及廠房外規(guī)劃道路條件，擬定主要設(shè)備進(jìn)場(chǎng)路線，設(shè)備根據(jù)就近原則選擇路線即可。裝出料輥道安裝⑴加熱爐前后輥道均為成組傳動(dòng)輥道，其安裝要點(diǎn)主要是圍繞輥道的相對(duì)位置，標(biāo)高和水平度的要求，保證每一個(gè)輥?zhàn)拥闹行木€都垂直于軋制中心線，且每一個(gè)輥?zhàn)拥妮伱鏄?biāo)高都應(yīng)在同一水平面上。⑵成組輥道的安裝應(yīng)按下列安裝順序進(jìn)行施工：基礎(chǔ)定位測(cè)量投點(diǎn)基礎(chǔ)定位測(cè)量投點(diǎn)輥道基礎(chǔ)處理及鏟麻面設(shè)備開箱檢查、清洗采用先座漿法配置墊板基準(zhǔn)輥道框架就位安裝非基準(zhǔn)輥道框架就位安裝傳動(dòng)裝置及軸安裝輥?zhàn)影惭b檢查潤(rùn)滑管道連接固定馬達(dá)及接手定心調(diào)整安裝完成確認(rèn)及M單單試及聯(lián)動(dòng)調(diào)試二次灌漿作業(yè)加熱爐安裝完成定位極限及監(jiān)控?cái)z像頭安裝裝、出料機(jī)安裝完成

裝出料機(jī)安裝裝出料機(jī)的安裝應(yīng)按下列安裝順序進(jìn)行施工：裝料機(jī)安裝流程出料機(jī)安裝流程粗、中水平軋機(jī)安裝粗、中水平軋機(jī)安裝示意圖如下圖：粗中軋機(jī)安裝流程示意圖本工程采用二輥無(wú)牌坊短應(yīng)力線軋機(jī)，其特點(diǎn)：（1）軋機(jī)的應(yīng)力線短、強(qiáng)度大、剛性好、軋件的尺寸精；（2）上下輥對(duì)稱調(diào)整，液壓橫移機(jī)架，軋制線固定，調(diào)整操作方便；（3）沒有傳統(tǒng)的軋機(jī)牌坊，設(shè)備重量輕；（4）輥系整體更換，孔型和導(dǎo)衛(wèi)在軋輥間進(jìn)行調(diào)整，在線調(diào)整少，軋機(jī)效率高。（5）滾身長(zhǎng)度較短，軋輥利用較差；（6）需要備用機(jī)架，其運(yùn)行費(fèi)用稍高。安裝順序：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收換輥裝置安裝底座安裝機(jī)架安裝齒輪箱安裝接軸托架安裝連接軸安裝馬達(dá)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)清洗及檢驗(yàn)水平輥軋機(jī)安裝（1）底座安裝，底座安裝前應(yīng)先進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，埋設(shè)中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)并進(jìn)行測(cè)量，以及按規(guī)范要求放置墊板。底座安裝按圖紙要求進(jìn)行，底座為整體結(jié)構(gòu)，利用長(zhǎng)平尺和水平儀找正上面的水平度，掛設(shè)鋼絲和線墜找正中心位置。（2）機(jī)架安裝：機(jī)架采用廠房?jī)?nèi)32t、20t行車整體吊裝，機(jī)架就位后掛設(shè)鋼絲線和線墜找正中心，利用平尺水平儀找正水平度，機(jī)架窗口的垂直度，同時(shí)機(jī)架與底座接觸面符合要求，此外還要調(diào)整機(jī)架側(cè)面的垂直度。水平輥軋機(jī)安裝流程示意圖立輥軋機(jī)安裝立輥軋機(jī)由底座、主傳動(dòng)底座，導(dǎo)向裝置機(jī)架，輥?zhàn)拥炔考M成：（1）底座安裝：底座就位后，應(yīng)進(jìn)行底座垂直度找正，然后進(jìn)行二次灌漿，并進(jìn)行養(yǎng)生。（2）機(jī)架的安裝：機(jī)架為移動(dòng)式的，它可在底座的軌道上移動(dòng)，機(jī)架視供貨情況進(jìn)行組裝，組裝后將其整體吊裝在軌道上即可。（3）傳動(dòng)裝置的安裝：傳動(dòng)裝置主要有馬達(dá)、減速器以及接手等，根據(jù)設(shè)計(jì)中心線，找正減速器的中心位置，并調(diào)整水平度、標(biāo)高、最后安裝馬達(dá)。立輥軋機(jī)架安裝示意圖預(yù)精軋機(jī)安裝預(yù)精軋機(jī)安裝工藝同前述的中軋機(jī)，預(yù)精軋機(jī)安裝措施如下：（1）機(jī)架的安裝：機(jī)架是主體部件，重量小于廠房?jī)?nèi)行車起重量，可用行車直接吊裝就位，就位后即調(diào)整標(biāo)高、中心線等并使之符合技術(shù)文件要求，軋制中心線的調(diào)整是安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，中心線的找正采用掛設(shè)鋼絲線和線錘法進(jìn)行。機(jī)架中心采用專用工具找正法。即將專用工具放置在首末兩臺(tái)軋機(jī)的軋輥孔型中心處，然后采用掛設(shè)鋼絲線和線錘的方法找正中心。機(jī)架中心線及機(jī)架底座的標(biāo)高允許偏差位符合《冶金機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范、軋鋼設(shè)備》的要求。（2）傳動(dòng)裝置的安裝：傳動(dòng)裝置的安裝應(yīng)首先找正傳動(dòng)裝置底座的中心線和標(biāo)高，然后采用專用工具千分表法找正接手的同心度，接手同心度包括軸的傾斜度和徑向位移兩個(gè)指標(biāo)，利用在馬達(dá)一側(cè)增減墊片的方法進(jìn)行調(diào)整。（3）廢鋼罩的安裝：按圖將廢鋼罩、底座、氣缸等部件安裝好，調(diào)整底座位置以及氣缸位置，確保罩蓋嚴(yán)密，氣缸及底座位置符合設(shè)計(jì)要求。精軋機(jī)安裝7.1安裝順序：機(jī)架主體→齒輪箱→馬達(dá)→廢鋼罩7.2安裝工藝精軋機(jī)的安裝主要是機(jī)架的就位和找正。機(jī)架是以組裝件運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的?，F(xiàn)場(chǎng)采用掛設(shè)鋼絲線和線墜的方法以及專用工具進(jìn)行找正。找正包括機(jī)架中心線及標(biāo)高。標(biāo)高的找正以軋制線的標(biāo)高為依據(jù)。傳動(dòng)增速器。用上述方法掛設(shè)鋼絲線和線墜找正中心和標(biāo)高，然后找正機(jī)架齒輪箱與增速器之間的聯(lián)軸節(jié)，最后找正馬達(dá)。使同軸度符合規(guī)定要求。精軋機(jī)安裝措施示意圖傳動(dòng)馬達(dá)的安裝8.1、概要由于主馬達(dá)安裝質(zhì)量、精度將直接影響軋線的生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性及使用壽命，按照本公司質(zhì)量體系有關(guān)文件的規(guī)定，它們被列為質(zhì)量控制的關(guān)鍵過(guò)程。由于目前尚無(wú)這些馬達(dá)的外型尺寸、重量及包裝運(yùn)輸狀態(tài)等確切資料，現(xiàn)初步判斷所有馬達(dá)均可能為整體包裝運(yùn)輸，但無(wú)扭軋機(jī)主馬達(dá)，因容量特別大，不排除有可能將其定轉(zhuǎn)子分開包裝運(yùn)輸，現(xiàn)假定馬達(dá)為分體供貨，其余為整體供貨，設(shè)計(jì)其安裝程序及工藝。8.2安裝方式無(wú)扭軋機(jī)主馬達(dá)：“座漿法”設(shè)置墊板，定子先就位，轉(zhuǎn)子穿芯。其余主馬達(dá)：“座漿法”設(shè)置墊板，馬達(dá)整體就位。8.3主傳動(dòng)馬達(dá)的安裝程序主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)安裝工藝流程如下：·主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)安裝工藝流程圖8.4安裝方法及操作要領(lǐng)8基礎(chǔ)驗(yàn)收、檢測(cè)及處理（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收機(jī)組混凝土基礎(chǔ)經(jīng)土建單位確認(rèn)，強(qiáng)度已達(dá)到75％以上，混凝土工程已按有關(guān)規(guī)定通過(guò)有關(guān)部門質(zhì)量檢驗(yàn)及簽證，并辦理中間交接。（2）基礎(chǔ)檢測(cè)對(duì)土建已施工完畢的基礎(chǔ)，依照電機(jī)圖紙及其它有關(guān)資料的具體尺寸進(jìn)行檢測(cè)，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸與位置，應(yīng)符合圖紙和其它有關(guān)資料的規(guī)定。8基礎(chǔ)表面鑿毛用鋼釬或風(fēng)鎬鏟鑿基礎(chǔ)表面浮漿，一般鏟鑿深度為10－30mm，凹凸面分布均勻。8墊板的準(zhǔn)備與設(shè)置（1）墊板設(shè)置前要將基礎(chǔ)清理干凈，并在清理的基礎(chǔ)上按照?qǐng)D紙尺寸要求，對(duì)安裝墊板的位置及中心線打上墨線。（2）墊板設(shè)計(jì)若安裝用鋼墊板未隨設(shè)備一起供貨，則將按圖紙要求或根據(jù)以下原則由我們?cè)O(shè)計(jì)并加工墊板。材質(zhì)：普通碳素鋼板形狀：分平墊板，斜墊板兩種寬度：80～150mm長(zhǎng)度：電機(jī)底板寬度加30～50mm，斜度1/20～1/30，斜墊鐵的一端的厚度應(yīng)在5mm以上。表面粗糙度及形位公差：（指平墊板與斜墊板結(jié)合面及斜墊板的兩個(gè)面）在以內(nèi)。墊板間距：按圖紙要求布置在基礎(chǔ)上，如無(wú)規(guī)定一般布置在地腳螺栓負(fù)荷集中處250～300mm處。墊板壓強(qiáng)：不超過(guò)250～400N/cm28墊板座漿基本程序（1）鑿坑在基礎(chǔ)上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)布置墊鐵的位置上，鑿出一個(gè)鍋底形坑?？由睿?0～80mm坑長(zhǎng)：墊板長(zhǎng)度加60～80mm坑寬：墊板寬度加40～60mm（2）清掃清掃鑿坑后的基礎(chǔ)表面及坑表面，去除混凝土殘塊，吹凈灰渣。（3）浸濕用清水噴灑基礎(chǔ)表面浸潤(rùn)20分鐘以上，而后排除坑內(nèi)積水。（4）刷灰漿在所鑿坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿，以使與混凝土牢固結(jié)合，水泥漿配比詳見本公司《座漿法馬達(dá)安裝工法》。（5）混凝土制備根據(jù)需要量采用高標(biāo)號(hào)水泥、沙、瓜米石、加水現(xiàn)場(chǎng)就近自己配制混凝土。注意瓜米石的含泥量要低，否則要進(jìn)行清洗。混凝土要充分混合，攪拌均勻，干稀合適。已制備好的混凝土應(yīng)在20分鐘內(nèi)使用，并同時(shí)留下試塊。（6）座漿墩制作把攪拌均勻、干稀合適的混凝土分層倒入坑進(jìn)行拍實(shí)，每到一層拍實(shí)一層，每層以40～50mm為宜。填滿凹坑作為墩的基部，墩的高度需比墊板的設(shè)定標(biāo)高高出10～20mm。（7）設(shè)置墊板在拍好的混凝土墩上放上平墊板，（注意墊板中心應(yīng)與原先放在基礎(chǔ)面上的黑線重合）均勻敲打，直至標(biāo)高及水平度達(dá)到要求：最終平墊板要高出混凝土墩2～5mm，平墊板水平度誤差不超過(guò)/m，標(biāo)高偏差為0～0.5mm。（8）養(yǎng)生平墊板設(shè)定完成，經(jīng)半小時(shí)后復(fù)查墊板水平度誤差，確認(rèn)符合規(guī)定，蓋上草袋，并灑水濕潤(rùn)，養(yǎng)生期最少不得低于48小時(shí)（若工期允許最佳為72小時(shí)以上），而后安裝底板。（9）座漿墩檢驗(yàn)養(yǎng)生期過(guò)后可用小錘輕擊底板，聽聲音以判斷與混凝土結(jié)合是否嚴(yán)密，在混凝土使用時(shí)隨機(jī)取樣制成的試塊，送本公司試驗(yàn)室或其