市政管道工程施工組織設(shè)計(jì)方案

圖3-1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖2、項(xiàng)目部主要管理人員及技術(shù)人員表人員類別姓名1項(xiàng)目經(jīng)理***2項(xiàng)目總工程師***3項(xiàng)目副經(jīng)理***4專業(yè)技術(shù)工程師***5合同預(yù)算員***6質(zhì)量員***7安全員***8試驗(yàn)員***9財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人**10計(jì)劃統(tǒng)計(jì)負(fù)責(zé)人**11文明施工監(jiān)督員***第四章現(xiàn)場(chǎng)施工總體布署根據(jù)本工程的工程量及總工期、節(jié)點(diǎn)控制工期，根據(jù)關(guān)鍵設(shè)備的工作效率及人員組織，本工程擬設(shè)污水管工段2個(gè)、頂管工段1個(gè)、橋梁工段1個(gè)，附屬工程施工段1個(gè)工段，每個(gè)工段的工作內(nèi)容如下：1、污水管工段施工方法：測(cè)量放樣—管槽開挖—基礎(chǔ)處理—安裝支墩—管道安裝—砌檢查井—管槽回填—隱蔽工程驗(yàn)收—閉水試驗(yàn)2、頂管工段施工方法：測(cè)量控制工作井施工頂管設(shè)備安裝始頂管道頂進(jìn)頂至終點(diǎn)處回填加注水泥漿設(shè)備拆除3、橋梁工段施工方法：測(cè)量控制 基坑開挖擋墻施工背墻、臺(tái)帽施工空心板梁板橋面系施工本工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖上的關(guān)鍵路線是：測(cè)量放線→管溝施工→橋梁施工→地面恢復(fù)→竣工驗(yàn)收。4、各施工階段的工作重點(diǎn)、工作內(nèi)容及形象進(jìn)度4.1第一階段施工準(zhǔn)備及開始階段。工作重點(diǎn)：施工人員及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、整個(gè)工程測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè)、臨時(shí)設(shè)施建設(shè)。同時(shí)，破除路面，為開挖溝槽做充分準(zhǔn)備。4.2第二階段施工高潮階段。工作重點(diǎn)：緊緊抓住施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖上的關(guān)鍵路線——污水管道施工，大量地完成污水管道工程量。同時(shí)進(jìn)行的工作有：分兩個(gè)工作面進(jìn)行施工，頂管施工也在有條不紊地進(jìn)行。第二階段末的工程形象進(jìn)度是：管道工程施工已全部結(jié)束，橋梁施工已結(jié)束。4.3第三階段施工收尾階段。同時(shí)進(jìn)行的工作有：竣工驗(yàn)收前的清理、整理工作和頂管設(shè)備保養(yǎng)。第三階段末的形象進(jìn)度是工程竣工驗(yàn)收。第五章施工總平面布置及臨時(shí)設(shè)施1、生活、辦公、生產(chǎn)區(qū)布置及說明生活及辦公用房擬在沿線附近租用成套的現(xiàn)有民房，配備固定傳真/電話一至二臺(tái)。具體項(xiàng)目部為350平方米，試驗(yàn)室10平方米，宿舍150平方米，食堂30平方米,混凝土攪拌棚50平方米、配電間8平方米、管材堆場(chǎng)200平方米。搭建材料均為彩鋼瓦；生活用水就近從村級(jí)自來水管網(wǎng)引進(jìn)接入，生產(chǎn)用水就地從當(dāng)?shù)卮迕褚?；施工用電從電力網(wǎng)上搭接，現(xiàn)場(chǎng)供電采用“三級(jí)配電”二級(jí)防漏保護(hù)，按“三相五線制”主干線采用立桿架空方式，同時(shí)自備1臺(tái)50kw柴油發(fā)電機(jī)組。具體詳見投標(biāo)書附圖1：施工總平面布置圖。2、施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理2.1、平面管理體系由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)總平面的使用管理，實(shí)施總平面調(diào)度制度，根據(jù)工程進(jìn)度及施工需要對(duì)平面使用進(jìn)行協(xié)調(diào)與調(diào)整，總平面使用日常管理工作，由施工科負(fù)責(zé)。2.2、平面管理計(jì)劃的制度平面管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體計(jì)劃，在工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的基礎(chǔ)上制定主材、機(jī)械、勞動(dòng)力的進(jìn)退場(chǎng)，運(yùn)輸、布設(shè)計(jì)劃，以確保工程進(jìn)度，充分均衡地利用平面目標(biāo)，制定出符合實(shí)際情況的平面管理實(shí)施計(jì)劃。第六章施工方案一、施工準(zhǔn)備1、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）、清除工程范圍內(nèi)的所有障礙物。（2）、按施工總平面布置位置修筑臨時(shí)設(shè)施，安裝施工及生活用水、用電管線并試通。（3）、按材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃備料并運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙閱讀、審查，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，開工前澄清施工圖中所有疑問。（2）、組織有關(guān)人員熟悉與本工程有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范性文件。（3）、編制有效的施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)設(shè)計(jì)，按施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)設(shè)計(jì)要求，組織所有施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。（4）、按現(xiàn)場(chǎng)條件做好坐標(biāo)面平控制樁引測(cè)適當(dāng)?shù)呐R時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工程軸線放樣。二、測(cè)量放樣1、對(duì)工程坐標(biāo)、水準(zhǔn)控制基點(diǎn)的復(fù)核如確認(rèn)本公司中標(biāo)后，同技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理等單位進(jìn)行，在開始測(cè)量前1-2天通知監(jiān)理工程師，如監(jiān)理工程師要進(jìn)行測(cè)量，施工方應(yīng)積極配合并一起納入測(cè)量工作計(jì)劃內(nèi)，在復(fù)核中發(fā)現(xiàn)所交的樁實(shí)測(cè)成果與提交的成果數(shù)據(jù)對(duì)比有差異并超過規(guī)范閉合值時(shí)，要及時(shí)將測(cè)設(shè)成果通告監(jiān)理工程師，并加以確認(rèn)和處理。2、主要使用的測(cè)量及試驗(yàn)儀器測(cè)量?jī)x器設(shè)備名稱數(shù)量PS3水準(zhǔn)儀3臺(tái)花桿（5M）4根塔尺（5M）4根50M鋼卷尺3把5M卷尺10把游標(biāo)卡尺1把對(duì)講機(jī)3只電腦2臺(tái)復(fù)印機(jī)1臺(tái)全站儀1臺(tái)試驗(yàn)儀器設(shè)備名稱數(shù)量洪箱1只環(huán)刀30只修刀3把鋁盆100只瓷盤15只天平2臺(tái)磅秤2臺(tái)電爐2臺(tái)反力框架1套千斤頂1只無測(cè)限抗壓試塊模具1套百分表2只砂漿試模5套砼塊試模5套3、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量放樣應(yīng)遵守GB50026-93工程測(cè)量規(guī)范，工程施測(cè)前對(duì)設(shè)計(jì)院提供的控制成果進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核的內(nèi)容包括水準(zhǔn)點(diǎn)閉合、導(dǎo)線方位角閉合、導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合，閉合合格后才可以使用,并要報(bào)送監(jiān)理工程師。4、設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)只有復(fù)核確認(rèn)后，才能有效的依據(jù)控制網(wǎng)進(jìn)行施工臨時(shí)布控點(diǎn)的工作，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的加密應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固地段和便于觀測(cè)的位置，設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，必須經(jīng)過復(fù)核，無誤后方可使用。并要報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。5、平面放樣由于施工測(cè)量是一項(xiàng)不允許發(fā)生錯(cuò)誤的工作，測(cè)量員除了要具有高度的責(zé)任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，因此，我們將選派本公司最優(yōu)秀的測(cè)量員負(fù)責(zé)本工程的測(cè)量工作，管道、管溝軸線放好后，加以控制好保護(hù)樁，放樣點(diǎn)標(biāo)記分為鋼釘、木樁上釘釘、油漆標(biāo)記三種，放樣根據(jù)不同情況采用，放樣后在施工范圍內(nèi)做好標(biāo)記保護(hù)，并做好定位放樣記錄，經(jīng)復(fù)核無誤后再報(bào)送監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核正確后才可開工。6、線路放樣放樣原則為根據(jù)施工順序分層控制，放樣方法為主要里程樁位采用全站儀極坐標(biāo)法放樣與校核，高程用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)，路基放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各樁號(hào)橫斷面中土路肩的設(shè)計(jì)標(biāo)高與設(shè)計(jì)邊坡，實(shí)際各斷面坡腳的地面高程，計(jì)算路基斷面寬度和兩側(cè)坡腳坐標(biāo)，用全站儀極坐標(biāo)法，測(cè)放路邊線，邊溝及附屬設(shè)施放樣方法同上。7、測(cè)量放樣（1）、施工前由測(cè)量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及圖上的線點(diǎn)位置，以及施工地段的地形地物，確定施測(cè)方法。（2）、由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出管中線及井位。（3）、將施工地段的原地標(biāo)高復(fù)測(cè)一次，以確定該施工地段的開挖深度。（4）、在施工過程中，施工人員要注意保護(hù)測(cè)量控制點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)測(cè)量控制點(diǎn)被破壞，及時(shí)會(huì)知測(cè)量人員補(bǔ)測(cè)，以保證測(cè)量精確度進(jìn)行施工放樣測(cè)量，定出管道中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為整個(gè)排水工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。施工前先復(fù)測(cè)各排水出口標(biāo)高，若與設(shè)計(jì)矛盾，應(yīng)立即會(huì)知設(shè)計(jì)人進(jìn)行調(diào)整。三、路面、基層拆除本次施工要拆除部分路面面層、基層。拆除量也比較大，為盡快完成路面、人行道拆除和個(gè)別障礙物的拆遷，盡早進(jìn)入主要工程內(nèi)容的施工，保證工期。我們將投入3個(gè)拆遷隊(duì)分段進(jìn)行拆除，2輛挖掘機(jī)。拆除主要采用夯擊機(jī)進(jìn)行打鑿，然后采用挖掘機(jī)挖除，局部采用沖擊鉆打鑿。建筑垃圾集中堆放，統(tǒng)一晚上運(yùn)走。運(yùn)土雜料的汽車進(jìn)出場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按市城管辦的有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)，對(duì)出場(chǎng)車輛一律沖洗清理車輪車身。施工時(shí)注意防噪、降塵措施。四、溝槽開挖1、溝槽采用挖掘機(jī)開挖。2、施工順序原則上按由下游至上游的施工順序施工，以利坑槽的臨時(shí)排水。3、坑槽深度超過3m且土質(zhì)較差的地段采用支護(hù)。4、開挖寬度為結(jié)構(gòu)底基礎(chǔ)寬度兩邊各加工作寬度支撐、模板的厚度而定。5、施工中應(yīng)利用截水溝等方法防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土破壞。雨天施工時(shí)，若不能及時(shí)進(jìn)行下一工序時(shí)，基底設(shè)計(jì)高程（注意：實(shí)際開挖高程應(yīng)為設(shè)計(jì)高程減去管厚加上基礎(chǔ)和墊層厚），以上宜留20厘米左右一層不挖，待下一工序進(jìn)行前方予以開挖。6、每一段溝槽內(nèi)采用明溝排水。如按從下游至上游方向逐段推進(jìn)施工的，可以利用已完成的管道無市政管網(wǎng)排走。如分段施工可設(shè)置臨時(shí)集水井配合抽水機(jī)以滿足施工臨時(shí)抽水需要。7、挖出的土多余部分直接運(yùn)至指定地點(diǎn)，其余暫時(shí)轉(zhuǎn)移至離坑邊2米以外的位置堆放以備回填之用，不應(yīng)堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓力和阻礙操作及運(yùn)輸。8、基坑底面土不得超挖或擾動(dòng)（指挖松或浸泡等）。若發(fā)生超挖或擾動(dòng)，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯實(shí)。9、基坑挖至設(shè)計(jì)高程，應(yīng)迅速進(jìn)行復(fù)核中線和水平，無誤后立即澆筑素砼墊層覆蓋，匆使長(zhǎng)期暴露而被地下水或雨水浸泡。土方開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸車外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土。在開挖前，溝槽的斷面，開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高前20～30cm時(shí)用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動(dòng)器振實(shí)。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長(zhǎng)約以3-5個(gè)檢查井為一段，以減少塌方或破壞土基，同時(shí)要注意邊坡土體及支擋板變化，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。減少意外事故。10、管溝槽開挖的寬度按管道基礎(chǔ)的寬度加上每邊工作面和模板、支撐的厚度進(jìn)行開挖。11、基坑底兩側(cè)設(shè)置排水溝，根據(jù)需要約30米設(shè)置一個(gè)集水井，以利排除坑積水，避免坑底土壤受浸泡。12、開挖時(shí)，隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸。軸線、槽底的高程達(dá)到國家中溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。14、溝槽檢查驗(yàn)收溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)檢查方法1槽底高程0-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢查每側(cè)計(jì)3點(diǎn)15、施工工藝見后附圖：污水管道基礎(chǔ)施工工藝框圖五、基礎(chǔ)施工1、測(cè)量基礎(chǔ)中心軸線、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基砼面的標(biāo)高。2、開槽施工段工作坑內(nèi)混凝土管道采用120o，180o混凝土基礎(chǔ)。3、混凝土基礎(chǔ)下設(shè)砂礫石墊層，厚500mm，寬度較混凝土基礎(chǔ)外放100m。墊層下若遇雜填土、膨脹土和軟弱土層要將土層清理干凈，用砂石回填壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。六、鋼筋混凝土管施工方案1、污水管道施工管道施工根據(jù)總工期計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)工作面實(shí)際情況和市政工程施工特點(diǎn)，采用流水施工方法和跳槽施工進(jìn)行工序安排。每?jī)删g為一個(gè)施工段，不超過100m，隔一段開挖一段，管道埋設(shè)順序采用從下到上兼顧施工交通需要的原則進(jìn)行施工，其主要施工工藝流程順序詳見后附圖：管道施工工藝流程圖。1.1、土方管槽、開挖管道開挖及管道安裝由下游向上游延伸，作業(yè)形式采用機(jī)械施工，人工配合清底修整邊坡，管槽開挖時(shí)應(yīng)掌握好高程，槽底20cm采用人工開挖，盡量避免超挖，如發(fā)生超挖應(yīng)用碎石或灰土分層夯實(shí)到溝底標(biāo)高，為防止管道下沉，溝槽內(nèi)不允許長(zhǎng)時(shí)間積水，溝槽開挖時(shí)用人工在溝槽底部邊緣挖一條寬30厘米，深10厘米排水溝，并每隔30-50米設(shè)一個(gè)70×70×50厘米集水井，用離心泵或潛水泵抽水，及時(shí)將溝槽內(nèi)積水排走，開挖出來的土方就近堆放，但應(yīng)距離管槽邊坡1.5米范圍外，堆高不能超過1.0米，管溝回填土利用開挖土方回填，淤泥、雜填土及含水量大的土不能回填，滿足設(shè)計(jì)回填質(zhì)量要求的剩余土方就近利用回填1.2.基礎(chǔ)管溝開挖經(jīng)驗(yàn)收后，120o混凝土基礎(chǔ)，人工平整后采用平板振搗器振實(shí)。1.3.管道安裝⑴管道安裝待管道邊線、標(biāo)高已測(cè)量好后，即可吊管安裝，吊裝采用吊車法。⑵管道安裝前應(yīng)先檢查管道尺寸是否符合要求，管道是否有破損，接口是否完整，如有破損應(yīng)先吊放一邊，另行堆放，并做標(biāo)示。⑶管道吊裝時(shí)吊車應(yīng)墊平找好重心，以便于起吊平穩(wěn)。⑷管安穩(wěn)后，應(yīng)用干凈的卵石或墊塊將管固定至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免碰撞移位和滾動(dòng)傷人。七、管道接口橡膠圈接口橡膠圈的環(huán)內(nèi)徑，宜為插口端外徑的0.85～0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內(nèi)，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時(shí)（斷口平整且垂直管軸線）應(yīng)在插口端倒角，并劃出插入長(zhǎng)度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤(rùn)滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤(rùn)滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤(rùn)滑劑。將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。安裝結(jié)束后，及進(jìn)在管道兩側(cè)牢固安裝模板，澆筑墊肩混凝土，所用混凝土和平基相同，澆筑完成后，就及時(shí)用1：2砂漿抹帶，以使管帶和管座結(jié)合牢固，抹帶前先將管口刷干凈，刷水泥漿一道，然后進(jìn)行第一層抹漿，厚度為帶厚的1/3，壓實(shí)與管壁粘牢，表面要拉毛，待第一層砂漿初凝后，再進(jìn)行第二層抹漿，用抹子捋壓成型，等初凝后，再用抹子趕光壓實(shí)，管帶抹好后，立即用濕紙帶覆蓋上，并鋪以草袋，3－4h后，要灑水養(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生裂縫與脫落現(xiàn)象。排水接口采用承插式接頭時(shí)，在管道接口前，先將管口周圍清理干凈及鑿毛，充分濕潤(rùn)，然后將縫位填抹完畢，接口加插橡膠圈封口。（1）、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。（2）、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用裂縫、蜂窩等現(xiàn)象的管材。（3）、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場(chǎng)情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。下管方式：管徑D≤500mm時(shí)，采用人力下管；管徑D≥600mm時(shí)，采用吊機(jī)下管。（4）、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。（5）、保證項(xiàng)目管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。（6）、套環(huán)模板采和定型鋼模板。（7）、排水管的接口位置須進(jìn)行鑿毛處理。（8）、在套環(huán)接口位置施工，其管身與平基面所夾成的三角位置及管底空隙應(yīng)用同等級(jí)水泥砂漿灌實(shí)填實(shí)，再進(jìn)行砼施工。（9）、砼用插入式振搗器振搗，務(wù)使砼密實(shí)。（10）、套環(huán)須嚴(yán)格按圖施工，并且一次成型。接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口應(yīng)表面平整密實(shí)，不得有間斷和裂縫、空鼓等現(xiàn)象。八、井室砌筑施工前，進(jìn)行水準(zhǔn)控制測(cè)量及復(fù)測(cè)，保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計(jì)要求，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌筑檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入4cm。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚插密實(shí)，其余則要每層鏨磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏，且要避免上下層磚對(duì)縫。當(dāng)檢查井深度少于3m時(shí)，井徑不小于1.2m，深度大于4.5m時(shí)，井徑不少于1.4m。排水檢查井內(nèi)外都用1：2水泥砂漿批蕩2cm，井底設(shè)置磚砌流槽。雨水管檢查井，當(dāng)D≥600時(shí)，井內(nèi)設(shè)流槽；D＜600，不設(shè)流槽，井底澆筑C15砼20厚。流槽采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，如改用C10砼時(shí)，澆筑前應(yīng)先將檢查井井之井基、井墻洗刷干凈，以保證共同受力。長(zhǎng)方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長(zhǎng)袖線應(yīng)與側(cè)平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井砌筑完畢及時(shí)裝能上預(yù)制井環(huán)，井蓋按設(shè)計(jì)要求放置平衡，確保與路面標(biāo)高保持一致。檢查井井內(nèi)流槽就事平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。井框座須座漿，井蓋頂面要求與路面平；回填土?xí)r，先將井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周圍同時(shí)回填，回填土密實(shí)要求不低于95%。井混凝土基礎(chǔ)不應(yīng)利用管道平基再寬邦的辦法作井基，應(yīng)在挖槽時(shí)，就計(jì)算好井位置，澆筑管道混凝土平基時(shí)，應(yīng)將井井基同時(shí)一次澆筑，井的流槽砌磚，應(yīng)交錯(cuò)插入井墻，使井墻與流槽形成整體，同時(shí)流槽應(yīng)形成與管徑相同的半圓弧形，雨水井應(yīng)設(shè)置落底，高度不得小于30cm，井身墻體砌磚應(yīng)充分濕潤(rùn)，砌筑時(shí)控制好墻身豎直，平整及方正，嚴(yán)格控制好井室?guī)缀纬叽?，磚體要做到橫、豎交錯(cuò)砌筑，砂漿應(yīng)飽滿，井內(nèi)外墻身均用1：2水泥砂漿抹面，抹面應(yīng)控制好厚度、均勻、平整、密實(shí)、抹面完成后做好砂漿養(yǎng)生工作，安裝用井蓋、井座均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，且有出廠證明，蓋座安裝要做漿、穩(wěn)固、井蓋也要做漿，安裝穩(wěn)固。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好井蓋高程。磚砌施工按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，所用磚塊質(zhì)地良好，堅(jiān)硬、耐久、紋理均勻、無裂隙，風(fēng)化磚不得使用。施工要點(diǎn)：砌塊在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有混土、水銹，應(yīng)清洗干凈；砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長(zhǎng)可分段砌筑，分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致；各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)連成一體，砌體時(shí)層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊；各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿；砌筑上層砌塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)；磚砌應(yīng)平砌，每層高度應(yīng)大致一律；砌體里層平縫寬度不應(yīng)大于2cm，豎縫寬度不應(yīng)大于3cm；用草袋鋪蓋養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，并作好成品。1、井室用磚砌筑，內(nèi)壁應(yīng)圓順，砂漿飽滿，夾縫平整，抹面壓光。2、井室內(nèi)的流槽砌磚按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯(cuò)插入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。3、流槽應(yīng)砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。同時(shí)，流槽過水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于上游和下游管徑的過井?dāng)嗝妗＞灼露群透叱虘?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。5、砌收口時(shí)，每收進(jìn)一層，變化一個(gè)直徑，為了保證每層直徑準(zhǔn)確，將每一塊磚收進(jìn)尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤(rùn)、美觀。6、收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以滿足錯(cuò)縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚鱗縫。7、收口收進(jìn)部分的豎縫，為防止形成空縫，應(yīng)在砌塊時(shí)，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴(yán)密，勾縫時(shí)再進(jìn)一步填嚴(yán)抹平，保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。8、蓋板的預(yù)制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤(rùn)、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤(rùn)美觀。9、水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成裂縫、空鼓。10、安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。九、閉水試驗(yàn)1、管道接口工作結(jié)束72小時(shí)后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經(jīng)具有一定強(qiáng)度后，且在管道回填土前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護(hù)3-4天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。管道安裝及檢查井全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m時(shí)，其允許滲水量可按：水位＜2m的允許滲水量=√H/2×允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗(yàn)水位的高度（單位為m）。閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時(shí)后再進(jìn)行對(duì)滲水量的測(cè)量時(shí)間≮30min。

實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算q=W/T?L。

q―實(shí)測(cè)滲水量（L／min?m）

W―補(bǔ)水量（L）

T―觀測(cè)時(shí)間（min）

L―試驗(yàn)段長(zhǎng)度（m）

允許滲水量D=1200，70m3/d?km、D=1500，93m3/d?km。排水管閉水試驗(yàn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1D＜700mm不大于規(guī)范要求每個(gè)井段1計(jì)算滲水量2D＞700-1500mm每3個(gè)井段抽檢1段1計(jì)算滲水量2、質(zhì)量控制點(diǎn)確保閉水試驗(yàn)合格是排水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：套環(huán)位置、排水管接入檢查井位置、井壁砂眼。3、確保閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格的措施（1）、排水管接口位置必須進(jìn)行鑿毛處理。（2）、承插口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿，不能有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。（3）、套環(huán)必須一次成形，避免二次成形時(shí)施工縫位漏水。（4）、套環(huán)施工時(shí)應(yīng)用同等級(jí)的水泥砂漿灌滿壓實(shí)管底下的空隙，然后再澆筑砼，用振搗器振密實(shí)。（5）、污水管接入檢查井位置用水泥砂漿內(nèi)外壓實(shí)。（6）、井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。（7）、管道內(nèi)灌滿水24H后進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。十、回填和掃尾1、回填（1）、回填前，將溝槽內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。（2）、管溝兩側(cè)回填碎石管頂30cm，并分層夯實(shí)或者用水灌實(shí)。（3）、回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層30cm，密實(shí)度除非設(shè)計(jì)另有要求，否則要達(dá)到90%。（4）、管頂上50cm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物；回填土厚度＜70cm時(shí)應(yīng)采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。（5）、回填高度以路基標(biāo)高為準(zhǔn)。2、回填質(zhì)量控制點(diǎn)回填土壓實(shí)度是管溝回填土質(zhì)量的關(guān)鍵。確?；靥钔翂簩?shí)度質(zhì)量的主要措施：（1）、分層回填、分層夯實(shí)。并用環(huán)刀法檢驗(yàn)回填土壓實(shí)度。（2）、檢驗(yàn)頻率：每井段每層檢測(cè)3點(diǎn)，壓實(shí)度要求與路基相同。（3）、填寫檢測(cè)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。（4）、管溝回填后必須進(jìn)行交通管制，限制施工車輛通行。十一、頂管施工11.1概況WA34—WA35，WA45—WA46采用頂管施工，d1800鋼筋混凝土管（Ⅲ級(jí)）內(nèi)套d600玻璃鋼夾砂管。頂管工作坑開挖尺寸選用5m×7m，WA45—WA46工作坑開挖尺寸選用4m×6m.11.2頂管采用人工頂管施工方法11.2.1設(shè)計(jì)管線管徑為D=1800㎜，頂進(jìn)距離最長(zhǎng)為66m。計(jì)算總頂力：P=n×G×L=3×2.83×66=560TP－計(jì)算總頂力G－管子單位長(zhǎng)度管自重（T）L－頂進(jìn)總長(zhǎng)度n－土質(zhì)系數(shù)，取3由于頂距較長(zhǎng)，為減小頂管過程中的摩擦力，宜采用管四周注入觸變泥漿可減少頂力20%~30%。故頂力為P=560×70%=392T所以，根據(jù)計(jì)算和管子受力均勻兩方面考慮，選用2臺(tái)QYS320型的頂鎬，其推力每臺(tái)為320T。11.由于頂進(jìn)長(zhǎng)度較大，護(hù)口鐵根據(jù)頂進(jìn)情況選擇U型或圓形護(hù)鐵，以確保管體安全，保護(hù)管子端面，使端面受力均勻。頂鐵選用矩形端面頂鐵，結(jié)構(gòu)為槽鋼和工字鋼焊接成的型鋼。根據(jù)具體情況，可選用U型，鋼制頂柱，頂柱均被可靠固定在U型頂鐵支架上，有效防止崩鐵。在頂進(jìn)過程中，頂鐵與鎬的行程長(zhǎng)度配合傳遞頂力，在頂鎬與管子之間陸續(xù)安放。11.基坑基礎(chǔ)采用150mm×150mm×3000mm枕木,間距600mm，坡度與設(shè)計(jì)管道坡度一致?；訉?dǎo)軌起導(dǎo)向作用，鋼軌宜采用QU80的導(dǎo)軌，其高度為130mm，上頂寬度80mm。兩軌間距按下式計(jì)算：A=A+aA=2√(D-h-e)(h-e)=2√(2.1-0.13-0.02)(0.13-0.02)=0.93式中A0-兩導(dǎo)軌的中距（m）A-兩導(dǎo)軌上部的凈距（m）a-導(dǎo)軌的上頂寬度（m）D-管外徑（m）h-導(dǎo)軌高度（m）e-管外底距基礎(chǔ)面的距離（一般為0.01~0.025實(shí)際操作過程中根據(jù)e值的高度變化進(jìn)行調(diào)整。11.后背墻為型鋼、鋼筋砼后背，鋼筋砼厚0.5米，型鋼厚度為40cm，寬度為4米，高度為2.4米地下埋深0.7米，前立兩根40cm×40cm×后背每米寬度土壤的被動(dòng)土壓力（KN）：p=?rh2tan2(45o+φ/2)+2Chtan(45o+φ/2)式中r—土壤的容重（噸/立方米）；h—天然土壁后背的高度（米）；φ—土壤的內(nèi)摩擦角（度）；C—土壤的粘聚力（噸/平方米）；P=?*2*112*tan2(45o+28°/2)+2*10*1.92=0.5*2*121*2.77+2*11*1.66=372噸/米.所以，此后背墻均滿足使用要求。11.出土及下管采用卷揚(yáng)機(jī)，設(shè)5t卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)，2t卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)。安裝平臺(tái)作業(yè)時(shí)按照安全交底的要求選用材料。工作平臺(tái)主梁采用40號(hào)工字鋼，次梁采用30號(hào)工字鋼，平臺(tái)口尺寸為3.5m×2.0m，其余位置滿鋪方木及大板，主梁兩端與工作井側(cè)墻接地長(zhǎng)度不少于2m。平臺(tái)設(shè)不低于1米的防護(hù)欄，作業(yè)人員出入口設(shè)不低于1.2米的護(hù)身欄。起重采用4根φ159mm鋼管組成，鋼管壁厚12mm，長(zhǎng)度11.管材在頂坑的一側(cè)排放在兩根平行立放的30#工字鋼上，底部橫鋪150×150mm方木，間距500mm，方木用土填平實(shí)。下管時(shí)，工作平臺(tái)上也平行立方兩根30#工字鋼，高度、寬度與排放管的工字鋼相同并與其用鋼夾板、螺栓相連一起，這樣就可以人工向前滾動(dòng)管材直至下管口，與起重架的大鉤垂直起吊。起吊后將工字鋼拆開向兩邊移動(dòng)，讓出下管口，就可以下管了。平臺(tái)上的工字鋼必須與主梁工字鋼搭接，嚴(yán)禁懸空或探頭，兩側(cè)要用鋼管或方木卡固，并在上面焊鋼擋板。11.工具管用12mm鋼板制成圓弧形，長(zhǎng)度1m，套在首節(jié)管前上方與管節(jié)固定在一起，工具管外焊Φ25mm鋼筋，前端制成尖形，間距5cm，出工具管長(zhǎng)30cm。工具管內(nèi)用12mm鋼板焊肋，間距20cm,長(zhǎng)度和工具管相等。11.根據(jù)管道中心、和高程，確定洞口的位置，先進(jìn)行對(duì)管頂上方180°范圍內(nèi)的土壤加固（超前小導(dǎo)管），防止在開啟洞門時(shí)管上頂塌方。洞口開啟完成后，工具管頂入洞口。11.3管道頂進(jìn)施工(1)、頂管施工工藝流程測(cè)量控制工作井施工頂管設(shè)備安裝始頂管道頂進(jìn)頂至終點(diǎn)處回填加注水泥漿設(shè)備拆除a．檢查起重設(shè)備：起重設(shè)備經(jīng)常檢查、試吊，確認(rèn)安全、可靠方可下管。下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于50厘米時(shí)，操作人員方可進(jìn)前操作。b．下管就位：第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測(cè)量管子中心及前端與后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)施工。第一節(jié)管有工具管的作用，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。(2)、管前挖土與頂進(jìn)：管前挖土是控制管節(jié)頂進(jìn)方向和高程、減少偏差的重要作業(yè)，是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。因此，管前挖土與頂進(jìn)須嚴(yán)格按照以下規(guī)程操作：管前挖土的長(zhǎng)度：在一般頂管地段，土質(zhì)良好，可超過管端30~50厘米頂進(jìn)施工：頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常施工速度頂進(jìn)。頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時(shí)，油路壓力不得過大，速度不得過快。挖出的土要及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。(3)、測(cè)量與校正a．在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)，以及在校正偏差過程中，測(cè)量間隔不能超過30厘米，保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測(cè)量間隔不能超過100厘米。b．高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀及小塔尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，測(cè)頭一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向趨勢(shì)，測(cè)量后與工作坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。c．全段頂完后，在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，測(cè)出錯(cuò)口高差，做好記錄。d．頂管誤差校正是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。(4)、觸變泥漿減阻施工為了減少頂進(jìn)中的阻力，防止塌方，采用在管壁與土壁之間注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壁之間的摩擦阻力。觸變泥漿除起潤(rùn)滑作用外，靜置一定的時(shí)間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生強(qiáng)度。泥漿配比及注漿操作。同常規(guī)方法。按市政操作規(guī)程要求進(jìn)行。為使泥漿能夠達(dá)到較好的充滿度，每2節(jié)管設(shè)一處注漿孔。每處在管頂部及水平直徑兩側(cè)管壁開3個(gè)注漿孔(注漿孔的設(shè)置與管材生產(chǎn)廠家聯(lián)系.在生產(chǎn)管材時(shí)將注漿孔預(yù)留好,孔徑規(guī)格為φ50mm,從管體頂進(jìn)10m至15m后開始注觸變泥漿。隨頂隨注，注漿壓力應(yīng)達(dá)到0.2Mpa,以保證注漿飽滿，確實(shí)起到潤(rùn)滑減阻作用。)調(diào)漿設(shè)備：攪漿機(jī)及儲(chǔ)罐灌漿設(shè)備：注漿泵、輸漿管觸變泥漿材料主要成分：膨潤(rùn)土、堿（碳酸鈉）和水觸變泥漿的拌和和程序：①將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿；②在攪拌過程中，將定量的膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻；③將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)（堿水必須在膨潤(rùn)土上攪拌均勻后加入再攪拌均勻，放置12h后即可使用。觸變泥漿使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置后方可灌注，注漿孔在未下管之前用沖擊鉆成孔，每節(jié)管中間設(shè)一孔，環(huán)氧樹脂埋固鋼管。下管時(shí)將注漿孔放置斜上方，且前后兩節(jié)的孔應(yīng)錯(cuò)開布置。灌漿前，應(yīng)注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。灌漿壓力可按0.1Mpa開始加壓，在灌漿過程中再按實(shí)際情況調(diào)整。每次頂進(jìn)同時(shí)灌漿，按灌漿孔斷面位置的前后順序進(jìn)行依次進(jìn)行，灌漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。11.4玻璃鋼夾砂管套管井段內(nèi)套d600mm玻璃鋼夾砂管采用砂墊層基礎(chǔ)，厚200mm，密實(shí)度≧90%。為了避免套管內(nèi)玻璃鋼夾砂管遇水上浮，管道每隔3m設(shè)置一條鍍鋅鋼帶管卡（管道接口位于兩管卡正中位置），鋼帶寬50mm，厚10mm，管卡與套管混凝土管壁之間用膨脹螺栓固定，螺母規(guī)格采用M40mm。十二、路面恢復(fù)管道施工完要對(duì)已破壞的路面進(jìn)行修復(fù)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，恢復(fù)路面采用天然砂礫底基層，水泥穩(wěn)定砂礫厚20cm基層。面層采用20cm水泥混凝土面層。12.1水泥穩(wěn)定砂礫層施工（1）施工順序：測(cè)量放線機(jī)械拌和混合料運(yùn)送、攤鋪整型碾壓養(yǎng)護(hù)檢測(cè)（2）施工前，首先對(duì)水泥、砂礫石進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。水泥應(yīng)選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)且標(biāo)號(hào)較低的水泥，砂礫石要求堅(jiān)硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有適當(dāng)?shù)募?jí)配。（3）穩(wěn)定層施工a.備料砂礫石運(yùn)至路槽后，提前一天用灑水車淋濕，次日按配合比預(yù)先計(jì)算好的水泥用量將水泥攤鋪在砂礫石上，認(rèn)真檢查表面有無空白位置或過分集中的地方，并及時(shí)予以平衡處理。b.拌和混合料拌和均勻后應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面。c.運(yùn)輸、攤鋪、運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)均勻地通過已鋪筑路段，速度宜緩，以減少不均勻的碾壓或車轍。按試驗(yàn)路段提供的松鋪系數(shù)調(diào)整好攤鋪厚度，攤鋪在要求的寬度上。

攤鋪時(shí)混合料的含水量宜比最佳含水量大1%左右，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。

d.整型、碾壓混合料拌攤鋪后，立即用平地機(jī)初步整平和整型，并用輪胎壓路機(jī)在初平的路段快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。對(duì)于局部低洼處，用齒耙將其表面5厘米以上的料耙松，并用新拌的混合料找補(bǔ)整平，然后再用平地機(jī)整型一次。碾壓程序?yàn)椋合容p后重，由邊向中，由低向高。e.養(yǎng)護(hù)每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后應(yīng)立即灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于七天。養(yǎng)生期間要封閉交通，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定，以保持穩(wěn)定層表面濕潤(rùn)為宜。f.取樣及試驗(yàn)

混合料應(yīng)按JTJ057—94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行含水量、水泥和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其頻率要符合技術(shù)規(guī)范要求。彎沉值不小于設(shè)計(jì)總說明的規(guī)定。12.2水泥混凝土面層1、安裝模板

模板宜采用鋼模板，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程也可采用木模板。模板應(yīng)無損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直。2、安設(shè)傳為桿當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿。當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)，可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。即在嵌縫板上預(yù)留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。當(dāng)混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)，可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳為桿。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長(zhǎng)度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土?xí)r，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。3、攤鋪和振搗對(duì)于半干硬性現(xiàn)場(chǎng)拌制的混凝土一次攤鋪容許達(dá)到的混凝土路面板最大板厚度為22～24cm；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為26cm。超過一次攤鋪的最大厚度時(shí)，應(yīng)分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的間隔時(shí)間不得超過3Omin，下層厚度約大于上層，且下層厚度為3/5。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工，如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫，其位置應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。振搗時(shí)，可用平板式振搗器或插入式振搗器。

施工時(shí)，可采用真空吸水法施工。其特點(diǎn)是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于攤鋪、振搗，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗?jié)B性和抗凍性。施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1)真空吸水深度不可超過30cm。

2)真空吸水時(shí)間宜為混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水時(shí)間以min計(jì)，板厚以cm計(jì))。

3)吸墊鋪設(shè)，特別是周邊應(yīng)緊貼密致。開泵吸水一般控制真空表lmin內(nèi)逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，計(jì)量出水量達(dá)到要求。關(guān)泵時(shí)，亦逐漸減少真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸10～15s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。

4)真空吸水后，可用滾杠或振動(dòng)梁以及抹石機(jī)進(jìn)行復(fù)平，以保證表面平整和進(jìn)一步增強(qiáng)板面強(qiáng)度的均勻性。4、接縫施工

縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè)，縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設(shè)，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機(jī)鋸切；也可以在澆筑過程中埋人接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。

鋸縫時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到5～10Mpa強(qiáng)度后方可進(jìn)行，也可由現(xiàn)場(chǎng)試鋸確定。

橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。鋸縫必須及時(shí)，在夏季施工時(shí)，宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補(bǔ)齊；也允許每隔3～4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。

橫脹縫應(yīng)與路中心線成90°，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應(yīng)事先預(yù)制，常用的有油浸纖維板(或軟木板)、海綿橡膠泡沫板等。預(yù)制脹縫板嵌大前，應(yīng)使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經(jīng)壁緊密結(jié)合。

5、表面修整和防滑措施

水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土終凝前必須用人工或機(jī)械將其表面抹平。當(dāng)采用人工抹光時(shí)，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，還會(huì)把水分、水泥和細(xì)砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強(qiáng)度。當(dāng)采用機(jī)械抹光時(shí)，其機(jī)械上安裝圓盤，即可進(jìn)行粗光;安裝細(xì)抹葉片，即可進(jìn)行精光。

為了保證行車安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。而抗滑標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)國際道路會(huì)議路面防滑委員會(huì)建議，新鋪混凝土路面當(dāng)車速為45km/h時(shí)，摩擦系數(shù)最低值為0.45；車速為50km/h時(shí)，摩擦系數(shù)最低值為0.40。其施工時(shí)，可用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深1～2mm的橫槽；目前，常用在已硬結(jié)的路面上，用鋸槽機(jī)將路面鋸成深5～6mm、寬2～3mm、間距2Omm的小橫槽。6、養(yǎng)護(hù)和填縫混凝土板做面完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般約為14～2ld?；炷烈诉_(dá)到設(shè)計(jì)要求，且在養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40說后，方可允許行人通行。其養(yǎng)護(hù)方法一般有兩種方法：

濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護(hù)方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強(qiáng)度，用濕麻袋或草墊，或者20～3Omm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。

塑料薄膜養(yǎng)生法，即在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過氯乙烯等成胰液(由過氯乙烯樹脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透氣的薄膜保持膜內(nèi)混凝土的水分，保濕養(yǎng)生。但注意過氯乙烯樹脂是有毒、易燃品，應(yīng)妥善防護(hù)。

封(填)縫工作宜在混凝土初凝后進(jìn)行，封縫時(shí)，應(yīng)先清除干凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物。如封縫為脹縫時(shí)，應(yīng)在縫壁內(nèi)涂一薄層冷底子油，封填料要填充實(shí)，夏天應(yīng)與混凝土板表面齊平，冬天宜稍低于板面。常用的封縫料有兩大類，即：加熱施工式封縫料常用的是瀝青橡膠封縫料，也可采用聚氯乙烯膠泥和瀝青瑪蹄脂等。12.2瀝青混凝土路面對(duì)安康大道路面回復(fù)為瀝青混凝土路面瀝青砼路面采用固定式瀝青拌合機(jī)，進(jìn)行廠拌，由瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，壓路機(jī)分次碾壓。其施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→拌合→攤鋪→初碾壓→復(fù)壓→壓實(shí)度檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、審批監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、審批碾壓混合料運(yùn)輸混合料攤鋪混合料機(jī)械準(zhǔn)備下承層檢測(cè)材料準(zhǔn)備測(cè)量放線路緣石安裝拌和站安裝調(diào)試監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、審批配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)段施工監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格混合料拌和施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備開放交通接縫處理12-4-2瀝青混凝土施工工藝圖開放交通接縫處理十三、橋梁施工 WA30-WA31井段通過七里溝，需要架設(shè)管橋一座。橋梁起訖樁號(hào)K1+150.46,終點(diǎn)樁號(hào)K1+161.3，跨徑布置為1×10m，主要采用鋼筋混凝土預(yù)制簡(jiǎn)支板梁，橋梁全長(zhǎng)10.84m;橋梁上部結(jié)構(gòu)面寬1.5m，凈寬1.49m，梁高0.5m,跨中及支點(diǎn)處頂?shù)装搴窬鶠?2cm，橋梁支撐于擋土墻之上。㈠、測(cè)量放樣橋梁在施工放樣前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)相關(guān)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)合，在正確無誤后方可施工。污水管道施工前應(yīng)對(duì)橋面各豎向高程，按照實(shí)際豎向高程調(diào)整污水管道底高程，以滿足排水要求。（二）基礎(chǔ)施工土質(zhì)基坑用挖掘機(jī)配合人工開挖，坑壁坡度根據(jù)地質(zhì)情況確定，開挖過程中，須加強(qiáng)排水，開挖至距基底20cm時(shí)，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。石質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)開挖，無法松動(dòng)時(shí)，采用小型松動(dòng)爆破配合開挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。開挖完成后，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求即可進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工，如承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理。（三）漿砌片石擋墻1．對(duì)片石材料的質(zhì)量要求（1）石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬密實(shí)，色澤均勻，不風(fēng)化、無裂縫、無明顯水銹、無污染；（2）薄片狀及卵石狀石料不準(zhǔn)采用，片石中部厚≮15cm；（3）塊石要大致方正，厚度≮20cm、≯70cm，寬度≮厚度、長(zhǎng)度≮1.5倍寬度；（4）鑲面塊石要較大且須有一平整面，四周向內(nèi)修鑿7cm以上，修鑿凹陷≯2cm。2．對(duì)砂漿的質(zhì)量要求（1）提前做好砂漿配合比設(shè)計(jì)，使用砂漿拌合機(jī)攪拌水泥砂漿；（2）水泥砂漿要嚴(yán)格按照配合比配制，確保砂漿標(biāo)號(hào)不低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（≮7.5#），砂漿要隨拌隨用，如超過45分鐘未用，不得重新加水改變稠度再用；（3）要始終保持砂漿的和易性、流動(dòng)性適中，不可過干影響與石料的粘結(jié)，稠度要求5~7cm，水灰比0.94，若為氣溫較高的夏、秋季可0.95。首次水泥沙漿配制后，須經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可后，方可正式使用。3．對(duì)砌筑工程的質(zhì)量要求（1）外觀A．.漿砌片石擋墻、要表面整齊，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象；B．擋土墻除砌體牢固外，要邊緣直順，縫寬均勻，無脫落；C．泄水孔位置等，要符合設(shè)計(jì)要求，要滲水通暢，無淤塞及流泥漿現(xiàn)象；D．砌筑（基礎(chǔ)）第一層砌塊時(shí)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤(rùn)，再坐漿砌筑；砌筑上層砌塊時(shí)，要避免振動(dòng)下層砌塊；砌筑中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，要將砌筑的表面加以清掃和濕潤(rùn)。E．砌塊在砌筑前要澆水濕潤(rùn)，表面泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。片石分層砌筑，以2~3層砌塊組成一個(gè)工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平，各工作層豎縫相互錯(cuò)開，不得貫通。F．漿砌片石，砌縫寬度不大于3cm，上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于8cm，砌體每層平縫寬度不大于3cm，豎縫寬度不大于4cm。G．砌筑中，要求砂漿飽滿密實(shí)，不得有空洞，不可采用灌漿法，豎縫較寬時(shí)，可塞以小石塊，墊底時(shí)，小石塊不得高于砂漿層厚度。H．砌體幾何尺寸要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。I．經(jīng)常嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法進(jìn)行檢查。（2）對(duì)砌筑工程操作工藝的要求A．砌筑前，石料要加水濕潤(rùn)，如有污染須洗（刷）清潔。B．基底如為土質(zhì)，清理夯實(shí)后可直接坐漿，否則砌筑前尚需對(duì)基底清理干凈、灑水、濕潤(rùn)，坐漿后再行砌筑。C．水泥砂漿砌塊石，平縫寬≯3cm，豎縫寬≯4cm。D．砌石要分層錯(cuò)縫，豎向錯(cuò)縫≮8cm，石塊要長(zhǎng)短相間，交錯(cuò)排列，順、丁砌恰當(dāng)。E．在分層砌筑中，相鄰工作段高差不得超過1.2m，分段位置應(yīng)在沉降縫或伸縮縫處。F．漿砌片石應(yīng)平砌，每層石料高度大致相等，外圈定位行列和鑲面石塊應(yīng)丁順相間或二順一丁排列。G．砌體均采用擠漿法施工，勾縫采用凹縫。H．勾縫前，應(yīng)清理縫槽、清洗濕潤(rùn)，勾縫嵌入砌縫內(nèi)2cm深，如未留縫槽應(yīng)開槽后勾縫，勾縫后應(yīng)養(yǎng)生7天，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、振動(dòng)和承重。4．實(shí)測(cè)項(xiàng)目砌體和混凝土擋土墻實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1砂漿或混凝土強(qiáng)度（MPa）合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F或附錄D檢查302平面位置（mm）砌擋土墻50每20m用經(jīng)緯儀檢查3點(diǎn)15混凝土擋土墻303頂面高程（mm）漿砌擋土墻20每20m用水準(zhǔn)儀檢查點(diǎn)154斷面尺寸（mm）小于設(shè)計(jì)每20m用尺量2個(gè)斷面205底面高程（mm）±50每20m用水準(zhǔn)儀檢查1點(diǎn)106表面平整度（mm）塊石20每20m用2m直尺檢查3處10片石30混凝土10注：附錄指《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中的附錄.（三）承臺(tái)施工承臺(tái)鋼筋在鋼筋加工棚集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，立柱預(yù)留鋼筋整體預(yù)制，再用吊車整體吊裝焊接。承臺(tái)鋼筋在安裝前需測(cè)量定出樁基的中心點(diǎn)位，并用水泥釘作下標(biāo)識(shí)。制作安裝焊接工藝按現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋制作安裝應(yīng)符合如下要求：A．鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋的力學(xué)性能，其性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-8484的規(guī)定。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。B．鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。C．鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。D．采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，II級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。E．鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。F．鋼筋的接頭一般應(yīng)采用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭。對(duì)直徑等于或小于25mm的鋼筋，在沒有焊接條件時(shí)，可采用綁扎接頭，但對(duì)軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。G．鋼筋的縱向焊接，應(yīng)采用閃光對(duì)焊；當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊；熔槽幫條焊等）。鋼筋的交叉連接，無電阻點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法和適用范圍見有關(guān)規(guī)范。H．鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。I．鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊縫。J．鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單而焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。K．鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。L．鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，不應(yīng)小于表下表的規(guī)定。鋼筋綁扎搭接最小長(zhǎng)度鋼筋種類受力情況受拉受拉受壓受壓I級(jí)鋼筋35d25d30d20dII級(jí)鋼筋40d30d35d25dM．受拉區(qū)內(nèi)的I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II級(jí)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度要增加20%。直徑等于和小于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。N．受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定；搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制O．電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。P．為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。Q．加工鋼筋的偏差，不得超過下表的規(guī)定。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)+5,-102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5R．鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定。（6）模板安裝模板均采用18mm厘米厚塑光面膠合板，模板加固采用對(duì)拉桿和槽鋼，保證具有足夠的剛度、模板不翹曲不變形穩(wěn)定牢固，保證各部位的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求；，模板支撐必須牢固，安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求。為保證保護(hù)層的厚度，施工中使用水泥沙漿墊塊作保護(hù)層墊塊，所使用的墊塊需達(dá)到C30砼的強(qiáng)度要求。由于模板支撐于坑壁土上，容易變形，考慮到整體的穩(wěn)定性，支撐點(diǎn)要多，支撐要堅(jiān)固，不松動(dòng)，經(jīng)過雨天之后尚未澆筑砼的支撐需要重新檢查。（7）混凝土澆筑砼澆筑采用由攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，人力斗車運(yùn)輸，振搗棒振搗的施工方案，澆注順序由遠(yuǎn)及近分層循環(huán)進(jìn)行，有關(guān)原材料的質(zhì)量控制嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。A．凝土澆筑的基本技術(shù)要求a、混凝土的拌和合物材料均勻、澆筑密實(shí)。b、結(jié)構(gòu)位置、外形尺寸偏差不超出允許范圍。c、混凝土表面平整、密實(shí)，符合要求。d、混凝土與基底或應(yīng)連接的結(jié)構(gòu)，連結(jié)緊密、粘結(jié)牢固。e、鋼筋骨架及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，如有偏差，不超出允許范圍。f、鋼筋保護(hù)層厚度不小于規(guī)定。B．澆筑混凝土前的檢查澆筑混凝土前應(yīng)由有關(guān)部門對(duì)基底、模板、鋼筋、預(yù)埋件、各機(jī)具設(shè)備等進(jìn)行檢查，各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作安排就序后，才能開始澆筑混凝土。C．混凝土的澆筑a、混凝土在現(xiàn)場(chǎng)攪拌，由人力斗車運(yùn)輸送至現(xiàn)場(chǎng)，卸入模板內(nèi)。b、混凝土采用分層澆筑，分層厚度不超過300mm。澆筑中應(yīng)注意在下層混凝土初凝或能重塑以前澆筑完成其上層混凝土。c、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器。振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍為宜。振動(dòng)器的移動(dòng)距離，盡可能保持一定的規(guī)律，防止漏振或過振。插入式振動(dòng)器的振動(dòng)深度，一般不應(yīng)超過振動(dòng)棒長(zhǎng)度的2/3～3/4倍。振動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷的上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻；在分層澆筑中，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土中5～10cm，以使上下層混凝土緊密地連結(jié)。d、插入式振動(dòng)器在每一振動(dòng)的位置的振動(dòng)時(shí)間，一般可從下列現(xiàn)象判斷：振動(dòng)時(shí)混凝土不再有顯著的沉落；不再出現(xiàn)大量的氣泡，；混凝土表面均勻、平整，并已泛漿。振動(dòng)時(shí)間不可過短或過長(zhǎng)，過短時(shí)混凝土振不實(shí)，過長(zhǎng)時(shí)混凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在一般情況下，振動(dòng)的適宜時(shí)間約為20s～30s，任何的情況下也不宜少于10s。e、振動(dòng)器在一個(gè)部位振動(dòng)完畢后，須緩慢地、勻速地邊振動(dòng)邊上提，不宜提升過快，以防振動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻。（8）拆模養(yǎng)生在砼澆注完畢后，初凝后即可澆水養(yǎng)生，砼強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa的抗壓強(qiáng)度，即可拆側(cè)模，拆模時(shí)應(yīng)注意，千萬保證砼構(gòu)件不受破壞。根據(jù)當(dāng)時(shí)平均氣溫，如在18~32℃，約在灌注完畢10小時(shí)即可拆模，拆模后應(yīng)盡快灑水養(yǎng)生。砼的灑水養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。（9）回填砼養(yǎng)生結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)砼外觀及幾何尺寸標(biāo)高等合格后，回填坑土夯實(shí)，回填土盡可能使系梁頂位于地面30cm以下。（四）墩臺(tái)施工（1）墩臺(tái)身施工施工前，鑿除基礎(chǔ)、承臺(tái)與墩臺(tái)身結(jié)合部位表層砂漿，定出墩臺(tái)身位置。墩臺(tái)身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋與基礎(chǔ)預(yù)留聯(lián)接筋焊接。腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)。中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，模板用吊車安裝，柱模四周用纜風(fēng)繩對(duì)拉。砼采用砼灌車運(yùn)輸，輸送泵入模，水平分層連續(xù)澆筑，砼灌注完畢后，頂面砼應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高3-5cm，采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心，施工到系梁位置時(shí)應(yīng)安排系梁施工。（2）墩臺(tái)帽施工墩身系梁和墩帽采用抱箍支承的現(xiàn)澆托架施工。抱箍與墩柱之間設(shè)置橡膠夾層增大摩擦力，抱箍安裝后，用吊車將I400a型鋼吊到抱箍?jī)蓚?cè)的牛腿上，兩側(cè)用螺栓連成平面框架，依靠墩身定位，再用I100工字鋼搭設(shè)底模平臺(tái)并安裝底模。鋼筋在加工棚下料制成排架，鑿除墩臺(tái)身高出的砼、測(cè)量放樣定出墩臺(tái)帽縱橫軸線后，用吊車逐片起吊，在底模上綁扎、安裝。鋼筋安裝結(jié)束后吊裝組拼側(cè)模，側(cè)模以對(duì)拉螺桿拉緊，用纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)模板垂直度，側(cè)模頂口加設(shè)定位撐桿。砼澆筑參考墩臺(tái)身進(jìn)行，施工中應(yīng)注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。墩臺(tái)帽應(yīng)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高并收漿平整。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除側(cè)模，底模待其強(qiáng)度達(dá)到90%后方可拆除。（五）預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁施工1．模板工程預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制外模采用分片拼裝式鋼模板，內(nèi)模采用氣膠囊。嚴(yán)格控制各梁段斷面尺寸，斷面厚度只允許偏大，不允許偏小，但是偏大尺寸不得大于1cm，高、寬尺寸不得大于該部位1%。施工前各模板要進(jìn)行試拼，并加以編號(hào)區(qū)分，對(duì)與混凝土接觸的鋼模表面應(yīng)打磨除銹。在整個(gè)施工過程中，要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。安裝過程中應(yīng)保證梁體各部位設(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。內(nèi)模每隔40cm設(shè)置定位鋼筋一道，內(nèi)模底板下面的墊塊應(yīng)在鋼筋綁扎后一次布置。為防止空心板端部底面在預(yù)應(yīng)力放張時(shí)因與臺(tái)座之間摩阻力及豎向剛度過大，造成板端部底面出現(xiàn)裂縫、破損，板端部底面可墊鋅鐵皮，鋅鐵皮上下涂脫模劑。為防止混凝土裂縫和邊棱破損，砼強(qiáng)度達(dá)到20Mpa時(shí)方可拆模。2．鋼筋工程鋼筋的制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，鋼筋的加工成型嚴(yán)格按施工規(guī)范控制。所有鋼筋加工前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋安裝工藝、要求同前述。3．混凝土工程模板、鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、張拉完畢，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑施工，澆筑混凝土需注意預(yù)埋件等位置是否預(yù)留準(zhǔn)確。混凝土在攪拌樓攪拌好后，放入運(yùn)輸小車上的吊斗內(nèi)，用8t小龍門吊起吊移位直接注入模板內(nèi)澆注。混凝土坍落度控制在12～14cm，澆注時(shí)以插入式和附著式振動(dòng)器相結(jié)合的方式振搗。澆注時(shí)每層厚度宜控制在30㎝以內(nèi)，由梁中向兩端或由兩端向梁中的方向和先底模再腹板的順序進(jìn)行澆注。再裝頂板底模、扎好頂板鋼筋后再澆注頂板、翼板砼。每班應(yīng)做好混凝土澆注施工記錄。在混凝土澆筑完畢、混凝土初凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，再覆蓋麻袋，養(yǎng)護(hù)7d。4．預(yù)應(yīng)力工程（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)放置室內(nèi)且遠(yuǎn)離電焊區(qū)，防止銹蝕，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方能使用。鋼絞線下料時(shí)應(yīng)包含張拉時(shí)的工作長(zhǎng)度，下料用切割機(jī)切割，禁止用電弧、氣焊切割，禁止用鋼絞線作為電焊機(jī)導(dǎo)線。將下料后的鋼絞線按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的股數(shù)編束并編號(hào),編束時(shí)理直、綁扎牢固，以防互相絞纏，用吊車輔助穿束就位。鋼絞線嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙所提供的坐標(biāo)進(jìn)行安裝，定位要準(zhǔn)確，鋼絞線中心位置誤差≤±5mm，失效長(zhǎng)度誤差≤±20mm。鋼絞線就位應(yīng)在全部底板橫向鋼筋綁扎后進(jìn)行，嚴(yán)禁底板橫向鋼筋綁扎前就位，以防局部粘上機(jī)油、脫模劑，使預(yù)應(yīng)力失效，造成預(yù)應(yīng)力不足。澆筑砼前應(yīng)清洗鋼絞線上油污，保證預(yù)應(yīng)力的有效傳遞。鋼絞線失效段采用塑料套管進(jìn)行失效，塑料套管在鋼絞線就位前先套入，在鋼絞線就位張拉后定位，端口應(yīng)封嚴(yán)并用鉛絲綁扎緊密，避免混凝土流入，影響失效質(zhì)量。（2）預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉、放張預(yù)應(yīng)力鋼束采用整體張拉整體放張，張力及順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖的要求進(jìn)行,壓力表、油泵、千斤頂按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定。在進(jìn)行張拉前檢查預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的完好性，檢查油泵的油量是否充足、千斤頂與油泵及高壓油管兩端連接器的灰塵是否清除干凈、高壓油泵內(nèi)的空氣是否抽出、各連接部分是否有漏油現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力放張要在封端混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行，采用整體四次放張工藝，第一、二、三、四次放張噸位分別為設(shè)計(jì)張拉噸位的40%、30%、20%、10%，且最后一級(jí)放張應(yīng)在5min內(nèi)緩慢慢速進(jìn)行，嚴(yán)防因突然放張導(dǎo)致板端混凝土出現(xiàn)局部崩裂或底板與腹板間出現(xiàn)剪切縫。預(yù)應(yīng)力采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控法。以伸長(zhǎng)量控制為主，應(yīng)力校對(duì)。鋼束伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)在+10%~-5%范圍，每一截面的斷絲數(shù)不得大與該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根拉斷。（3）張拉千斤頂張拉千斤頂和油泵使用前應(yīng)送有關(guān)部門配套精確標(biāo)定，在已使用三個(gè)月、嚴(yán)重漏油、伸長(zhǎng)量出現(xiàn)系統(tǒng)誤差或張拉次數(shù)超過規(guī)定次數(shù)時(shí)，應(yīng)重新標(biāo)定。張拉千斤頂和油泵要配套使用，且應(yīng)使用后卡式千斤頂。張拉前應(yīng)檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合有關(guān)規(guī)定要求，如不符應(yīng)停止使用。（4）空心板堆放空心板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免地面下沉造成梁體斷裂。堆放時(shí)用四點(diǎn)支承堆放，臨時(shí)支點(diǎn)應(yīng)設(shè)于理論支點(diǎn)附近，理論支點(diǎn)順橋向距梁端32cm,橫橋向距腹板外緣15cm。支承墊塊頂面位于同一平面內(nèi)，誤差≤±2mm?？招陌暹\(yùn)輸過程中應(yīng)避免出現(xiàn)過大負(fù)彎距，可采取有關(guān)措施，在跨中放置木塊，人為形成正彎距。梁板安裝采用吊車逐孔吊裝。（六）橋面系施工1．防護(hù)欄工程本橋禁止人員通行，在兩端橋頭設(shè)置鋼絲網(wǎng)，防止人員進(jìn)入。預(yù)制空心板時(shí)，要在防護(hù)網(wǎng)立柱下預(yù)埋鋼板。2．橋面整體化層及鋪裝層施工為了提高結(jié)構(gòu)的整體性，在預(yù)制空心板梁橋面設(shè)C40現(xiàn)澆整體化層。施工前，應(yīng)對(duì)梁頂板進(jìn)行鑿毛，清除結(jié)合面上的浮皮、油污，并用水清洗干凈。綁扎鋼筋澆注砼，施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋橋面連續(xù)、伸縮縫處的預(yù)埋筋。澆注砼時(shí)應(yīng)控制橋面標(biāo)高，并把標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)值。第七章保證工期的措施（一）工期目標(biāo)一旦我公司中標(biāo)，按甲方要求進(jìn)廠，計(jì)劃施工總?cè)諝v天為120日歷天，開工日期為2010年11月20日。（二）保證措施（1）、從機(jī)械配備、人員落實(shí)上的保證工程中標(biāo)后，即組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部并開展工作，落實(shí)工程所需機(jī)械及人員，做到邊搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施邊進(jìn)場(chǎng)施工，本工程分四支施工隊(duì)投入施工，項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮，安排施工，并根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃，合理布置機(jī)械和勞動(dòng)力需求量，對(duì)每周的施工機(jī)械和勞動(dòng)力平穩(wěn)情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)度，確保投入的施工機(jī)具能滿足施工需要及各工種勞動(dòng)力的平穩(wěn)。（2）、從施工計(jì)劃編排上保證制定詳細(xì)的施工方案及足夠的勞動(dòng)力，合理安排流水步距與節(jié)拍，組織流水作業(yè)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制進(jìn)度計(jì)劃，確定關(guān)鍵路線，根據(jù)施工情況進(jìn)行比價(jià)分析，調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，確?？偣て?。污水管道工序是影響工程總體進(jìn)度的關(guān)鍵工序，因此要實(shí)行計(jì)劃動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)每月進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備或勞動(dòng)力的增加調(diào)整。（見后附圖2施工總體進(jìn)度計(jì)劃圖）（3）、從材料供應(yīng)上和時(shí)間上的保證加強(qiáng)與砂石料、水泥、管道設(shè)備及外購件等材料供應(yīng)商及施工隊(duì)的聯(lián)系，提前上材料需用計(jì)劃，保證不誤工期。及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，搶晴天，抓住有利時(shí)機(jī)，加快施工進(jìn)度。雨季施工適當(dāng)調(diào)整計(jì)劃，并挖好排水溝，盡量減少雨水對(duì)施工進(jìn)度的影響。（4）、從資金落實(shí)上的保證在工程開工前，本公司將投入一定數(shù)量的自有資金，保證本工程前期所需人員、材料、設(shè)備及時(shí)到位，確保本工程順利進(jìn)行開展施工，對(duì)施工過程中業(yè)主支付的工程進(jìn)度款，合理化安排資金。（5）、從試驗(yàn)上保證本公司為了加快本工程的施工進(jìn)度，將投入一定數(shù)量的小型試驗(yàn)設(shè)備，施工時(shí)小型試驗(yàn)請(qǐng)監(jiān)理工程師、業(yè)主、施工單位的有關(guān)試驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。（6）、從安全生產(chǎn)和后勤生活的保證加強(qiáng)職工安全法規(guī)的教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)觀驗(yàn)，項(xiàng)目部及施工隊(duì)成立安全小組，設(shè)專職人員負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的日常檢查、督促，保證施工的順利進(jìn)行，加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，保障施工機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)食堂、宿舍加強(qiáng)衛(wèi)生管理，讓施工人員吃好，睡好，使工程施工順利進(jìn)展。第八章工程質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量目標(biāo)：要求達(dá)到工程質(zhì)量綜合評(píng)定合格等級(jí)。1、.質(zhì)量保證體系1.1、質(zhì)量保證與控制方案按照ISO9001:2000,標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)持“科學(xué)組織，精心施工，信守合同，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針并根據(jù)本工程質(zhì)量管理的特點(diǎn)，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立有效的質(zhì)量保證體系，從保證質(zhì)量的組織措施，管理措施和控制措施三方面嚴(yán)格入手，在單位工程的分部分項(xiàng)施工工序技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，以達(dá)到工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2、質(zhì)量保證體系1.2.1（1）建立工程質(zhì)量保證體系。（2）建立嚴(yán)密的組織體系項(xiàng)目部副經(jīng)理主管安全設(shè)施工程質(zhì)量管理，內(nèi)部由質(zhì)檢工程師與各分項(xiàng)工程項(xiàng)目部經(jīng)理及技術(shù)質(zhì)量主管、工序自檢檢驗(yàn)員共同構(gòu)成一個(gè)嚴(yán)密的樹狀質(zhì)量自保體系，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量控制和改進(jìn)，外部依靠具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)原材料和半成品的檢驗(yàn)和送驗(yàn)，在監(jiān)理工程師的嚴(yán)格監(jiān)理和熱情指導(dǎo)及抽檢下，在監(jiān)督站的經(jīng)常細(xì)致的監(jiān)督抽查下，一定能夠確保工程質(zhì)量。（3）嚴(yán)格檢查驗(yàn)收制度，對(duì)于隱蔽工程和指定項(xiàng)目，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不得施工。同時(shí)，建立內(nèi)部驗(yàn)收簽證制度。對(duì)于重點(diǎn)工程及其關(guān)鍵工序，需經(jīng)專職質(zhì)檢工程師及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收和簽證方可進(jìn)行下道工序施工。（4）堅(jiān)持工程自檢制度，規(guī)范質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。2、保證質(zhì)量的管理措施（1）加強(qiáng)質(zhì)量教育不斷加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育，增強(qiáng)全員的質(zhì)量責(zé)任意識(shí)，使創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個(gè)建設(shè)者的自覺行動(dòng)。深入開展“一學(xué)、五嚴(yán)、一追查”（學(xué)法規(guī)、嚴(yán)守設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)守操作規(guī)程、嚴(yán)用合格產(chǎn)品、嚴(yán)格程序辦事、嚴(yán)格履行合同；追查責(zé)任者）和“質(zhì)量月”活動(dòng)，充分發(fā)動(dòng)職工群眾，切實(shí)履行法定的質(zhì)量義務(wù)，做到依法經(jīng)營。（2）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)定期或不定期的組織職工開展職業(yè)崗位培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，進(jìn)行“四新”（新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備）成果的技術(shù)培訓(xùn)和推廣。（3）建立全面質(zhì)量管理（4）積極開展QC小組活動(dòng)采取自愿結(jié)合或行政組織等多種方式，做好質(zhì)量管理小組的活動(dòng)組織、資料管理、成果推廣總結(jié)工作。結(jié)合施工特點(diǎn)，從實(shí)際出發(fā)，成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QC小組，真正解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，提高工程產(chǎn)品質(zhì)量，降低物能消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。（5）建立質(zhì)量情報(bào)信息網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量情報(bào)信息，主要是指反映工程項(xiàng)目在施工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量和工作情況，同時(shí)還包括新材料、新技術(shù)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)等。為搞好工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)管理，有效控制和保證工程質(zhì)量，工程施工管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真掌握大量、準(zhǔn)確的第一手質(zhì)量情報(bào)信息資料。做到及時(shí)收集、及時(shí)反饋、及時(shí)分析、及時(shí)應(yīng)用，以便更好地保證工程質(zhì)量。質(zhì)量情報(bào)信息的內(nèi)容主要包括：進(jìn)入工地的各種原材料、成品、半成品的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢查驗(yàn)收情況。施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、技術(shù)交底、圖紙會(huì)審、變更、隱蔽工程和有關(guān)質(zhì)量的記錄情況。歷次質(zhì)量檢查、各種驗(yàn)收檢查的記錄情況，質(zhì)量事故調(diào)查記錄和處理。新材料、新技術(shù)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)等信息的收集整理情況。機(jī)械設(shè)備、計(jì)量測(cè)試儀器、人員素質(zhì)等其它影響工程質(zhì)量事故調(diào)查記錄和處理情況。國外同行業(yè)有關(guān)工程質(zhì)量的管理辦法和手段，以及發(fā)展方向等概況。（6）強(qiáng)化企業(yè)質(zhì)量自控能力嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件（圖紙）、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行施工，進(jìn)一步加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，認(rèn)真貫徹我公司ISO9002質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)，不斷完善，確保有效運(yùn)行。加強(qiáng)公司、項(xiàng)目經(jīng)理部計(jì)量、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室的建設(shè)，按有關(guān)規(guī)定做好計(jì)量、試驗(yàn)工作。3、保證質(zhì)量的控制措施（1）工程工藝控制單位工程開工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工。主要分部、分項(xiàng)工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。（2）工程材料控制工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品），都將構(gòu)成建筑工程的實(shí)體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，對(duì)采購的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等材料，一定要建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)料?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。（3）施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種工程，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核合格持證上崗。施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。整個(gè)施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。（4）進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系的控制實(shí)施工程項(xiàng)目施工與管理過程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)（任務(wù)）、進(jìn)度（任務(wù)）完成后，必須檢驗(yàn)質(zhì)量是否合格。堅(jiān)持好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織、指導(dǎo)施工，不能因?yàn)閾尮て诙鲆曎|(zhì)量。4、確保工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施（1）、根據(jù)本工程的實(shí)際情況，編制“項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃”。（2）、優(yōu)化施工方案，組織主要施工人員進(jìn)行討論。（3）、由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。（4）、堅(jiān)持質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”健全各工藝的班組自檢、互檢、交接檢工作，原則上上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工。（5）、對(duì)高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)，施工定位樁須復(fù)測(cè)，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用，且在施工中加以保護(hù)和檢測(cè)。（6）、嚴(yán)格控制場(chǎng)場(chǎng)原材料的質(zhì)量，工程材料的采購、驗(yàn)收由質(zhì)量員、材料員嚴(yán)格把關(guān)，杜絕不合格材料的使用。鋼筋、焊條、水泥、砂石料、外加劑等材料必須有出廠合格證，質(zhì)保單外，尚需按規(guī)定要求，進(jìn)行抽樣復(fù)檢合格后方可使用。水泥砂漿和水泥砼必須采用集中廠拌，施工現(xiàn)場(chǎng)一律不容許架設(shè)拌合設(shè)備。（7）、合格配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好狀態(tài)。（8）、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)值規(guī)律，使工程質(zhì)量與班組人員的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)，建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。（9）、采用質(zhì)量控制法，把質(zhì)量管理由事后檢查制度轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。（10）、溝槽土方開挖基礎(chǔ)開挖自上而下進(jìn)行，也可采用分層開挖，未經(jīng)工程師專門批準(zhǔn)，不得采取自下而上的開挖方式。在開挖施工過程中，經(jīng)常測(cè)量和校核施工區(qū)域的平面位置，水平標(biāo)高和邊坡度要符合設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)土方開挖時(shí)的標(biāo)高和邊坡測(cè)量，控制開挖質(zhì)量，做到不欠挖、不超挖、確?；A(chǔ)土的質(zhì)量，超挖部分，應(yīng)以該處標(biāo)號(hào)混凝土或該處所設(shè)計(jì)填料回填。開挖后在封底前須經(jīng)工程師檢驗(yàn)簽證，土方開挖的允許偏差應(yīng)符合工程驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（11）、回填土監(jiān)理工程師認(rèn)為不合格的土料，不準(zhǔn)作為填筑材料。墻后填土應(yīng)在墻背、伸縮縫經(jīng)清理修合格后進(jìn)行，填土應(yīng)均衡上升。填料的施工參數(shù)如下：土料含水量根據(jù)試驗(yàn)確定，鋪土厚度宜為0.2－0.3m，壓實(shí)后土體的干重度不得低于設(shè)計(jì)干重度。壓實(shí)后的土體取樣檢查次數(shù)，一般回填土每300m2，厚度每60厘米5、質(zhì)保期內(nèi)的保證措施對(duì)已完工程安排專人進(jìn)行保護(hù)，張貼工程保護(hù)標(biāo)語、標(biāo)牌，對(duì)經(jīng)常經(jīng)過工程區(qū)域的人員、機(jī)械設(shè)備限定走行路線，保護(hù)工程不受損壞。對(duì)已完工程要定期巡視、檢查、檢測(cè)。對(duì)業(yè)主方提出需要維修、返修部位，義不容辭進(jìn)行修理，并確保質(zhì)量。對(duì)特殊工點(diǎn)、工程結(jié)構(gòu)及易損部位設(shè)置圍護(hù)設(shè)施，對(duì)結(jié)構(gòu)物穩(wěn)定觀測(cè)樁設(shè)置柵欄，確保結(jié)構(gòu)物及觀測(cè)設(shè)施的完好及測(cè)試資料有效、齊全。第九章.安全生產(chǎn)保證措施1、安全生產(chǎn)保證體系與安全生產(chǎn)責(zé)任制1.1建立健全安全生產(chǎn)保證體系“百年大計(jì)，質(zhì)量第一，工程建設(shè)，安全為本”。抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)。按照“綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、否決權(quán)、從嚴(yán)治理、標(biāo)準(zhǔn)化管理”五項(xiàng)原則，建立健全安全生產(chǎn)保證體系。1.2建立實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組設(shè)安全員，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。建立實(shí)施具體的安全生產(chǎn)責(zé)任制，層層落實(shí)，做到有計(jì)劃、有組織地預(yù)測(cè)、預(yù)防事故的發(fā)生。（2）安全生