拋光工藝技術(shù)課件

拋光工藝技術(shù)2022/12/20拋光工藝技術(shù)拋光工藝技術(shù)2022/12/17拋光工藝技術(shù)1一、影響磨光、拋光的有關(guān)因素1.機(jī)器的轉(zhuǎn)速與工作壓力在正常情況下，粗磨時(shí)的工作壓力大于細(xì)磨，細(xì)磨的工作壓力大于拋光。2.磨具(料)的硬度被磨物體硬度低時(shí)，磨具(料)的硬度無(wú)需過(guò)高，以減少磨光的成本。拋光工藝技術(shù)一、影響磨光、拋光的有關(guān)因素1.機(jī)器的轉(zhuǎn)速與工作壓力拋光工藝23.磨具(料)的粒度根據(jù)磨光、拋光的要求選擇不同粒度的磨具(料)，應(yīng)先大后小，先粗后細(xì)。4.磨具的形狀被磨物體的形狀復(fù)雜多變時(shí)，選用不同形狀的磨具。拋光工藝技術(shù)3.磨具(料)的粒度拋光工藝技術(shù)3二、義齒磨光、拋光的操作程序其基本操作程序是：粗磨及修整外形→細(xì)磨及平整表面→拋光(電解拋光、機(jī)械拋光)。1．金屬的磨光、拋光其特點(diǎn)是難度大，尤其是高熔合金的磨光。拋光工藝技術(shù)二、義齒磨光、拋光的操作程序其基本操作程序是：粗磨及4(1)切除鑄道及噴砂噴砂機(jī)在0.2～0.8MP氣壓下。(2)粗磨用粒度較粗的(80～100目)金剛砂磨頭。(3)細(xì)磨用粒度較細(xì)的金屬磨頭(約120～200目)。拋光工藝技術(shù)(1)切除鑄道及噴砂拋光工藝技術(shù)5(4)拋光用中粒度和細(xì)粒度(200～300目)橡皮輪，依次拋光，要求消除所有磨痕，直至金屬表面出現(xiàn)均勻的光澤，再用布輪加拋光膏拋光。其中義齒支架應(yīng)先電解拋光，再按上面各步進(jìn)行拋光。(5)清潔鑄件拋光工藝技術(shù)(4)拋光拋光工藝技術(shù)62.樹脂的磨光、拋光其特點(diǎn)是磨光的量大、工序復(fù)雜。磨光的設(shè)備為中速的磨光馬達(dá)。磨具為粗磨、細(xì)磨和拋光三種。(1)粗磨(2)細(xì)磨(3)拋光(4)清洗拋光工藝技術(shù)2.樹脂的磨光、拋光拋光工藝技術(shù)73．陶瓷的磨光、拋光磨具為中、細(xì)粒度的氧化鋁磨頭和碳化硅橡皮輪。拋光工藝技術(shù)3．陶瓷的磨光、拋光拋光工藝技術(shù)8第八節(jié)研磨工藝技術(shù)拋光工藝技術(shù)第八節(jié)研磨工藝技術(shù)拋光工藝技術(shù)9一、研磨的意義其目的在于制備放置支撐臂的槽、合支托凹和套筒冠的內(nèi)冠，為活動(dòng)義齒的就位和固位創(chuàng)造條件。拋光工藝技術(shù)一、研磨的意義其目的在于制備放置支撐臂的槽、合支托拋10二、研磨的適用范圍1.需要在前后牙上制備半精密合支托凹、支撐臂和附著體的槽。2.提供活動(dòng)義齒固位的連接桿。3.當(dāng)固定義齒無(wú)共同就位道時(shí)，通過(guò)螺釘固位，則必須通過(guò)研磨技術(shù)制備安放螺釘?shù)钠脚_(tái)或釘管。4.研磨套筒冠的內(nèi)冠，為活動(dòng)義齒創(chuàng)造共同就位道。5.研磨根面結(jié)構(gòu)，為覆蓋義齒創(chuàng)造就位條件。拋光工藝技術(shù)二、研磨的適用范圍1.需要在前后牙上制備半精密合支托凹、支撐11三、研磨程序研磨并不是單指在平行研磨儀平臺(tái)上機(jī)械切削和加工義齒的過(guò)程，而是指研磨過(guò)程所包括的三個(gè)步驟：用轉(zhuǎn)移桿將附著體精確地放置在義齒上的適當(dāng)位置；用平行研磨儀在加工平臺(tái)上機(jī)械切削義齒；最后對(duì)金屬進(jìn)行表面加工處理。拋光工藝技術(shù)三、研磨程序研磨并不是單指在平行研磨儀平臺(tái)上機(jī)械拋光121.確定共同就位道2.安放固定針3.制作牙冠蠟型4.研磨蠟型(1)采用方形刻蠟刀，用低轉(zhuǎn)速、輕壓力對(duì)蠟型進(jìn)行研磨。(2)采用圓形刻蠟刀，連接蠟刀加溫裝置，使刻蠟在一定的溫度之下進(jìn)行。調(diào)定的溫度要?jiǎng)偤媚苁瓜灠l(fā)生熔解。拋光工藝技術(shù)1.確定共同就位道拋光工藝技術(shù)135.制作研磨塊6.研磨7.拋光8.舌側(cè)支撐的蠟型制作在舌側(cè)支撐凹中完成舌側(cè)支撐的蠟型制作。9.義齒制作拋光工藝技術(shù)5.制作研磨塊拋光工藝技術(shù)14四、研磨的注意事項(xiàng)(一)模型的固定與安裝刀具(二)研磨儀的轉(zhuǎn)速控制1.切削蠟型時(shí)，研磨儀的轉(zhuǎn)速控制在3000rpm。2.研磨金屬件的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在5000-15000rpm，也可根據(jù)研磨儀的性能作適當(dāng)調(diào)整。拋光工藝技術(shù)四、研磨的注意事項(xiàng)(一)模型的固定與安裝刀具拋光工藝技術(shù)15(三)常用的研磨方法1.將研磨面三等分，研磨面頸1／3必須平行，合2／3呈一定錐度。用球形研磨刀在頸緣制備環(huán)形肩臺(tái)。頸部研磨下限應(yīng)低于附著體，高于組織面0.5mm。2.研磨面完全平行，頸部形成肩臺(tái)，肩臺(tái)與垂直面的夾角圓鈍，頸緣制備6°環(huán)形肩臺(tái).拋光工藝技術(shù)(三)常用的研磨方法拋光工藝技術(shù)16(四)研磨的過(guò)程1.用特制的切削刀具從蠟型的最厚處開(kāi)始操作，切削整個(gè)蠟型的外表面。2.鑄造合金應(yīng)盡量選用鈀含量低的合金。3.除研磨附著體，還要研磨舌側(cè)支撐臂和其他固位裝置。4.將制備體插入油泥中，制取鉛代型，并將其翻制在工作模型上，以防機(jī)械切削過(guò)程中代型折斷。如工作模型的石膏夠硬，也可不制鉛代型。拋光工藝技術(shù)(四)研磨的過(guò)程拋光工藝技術(shù)175.研磨須朝一個(gè)方向進(jìn)行，來(lái)回移動(dòng)研磨會(huì)在鑄件表面形成垂直的溝或槽。6.研磨過(guò)程須保持完整性，不應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)切削研磨許多材料，也不應(yīng)研磨一半后擱置一段時(shí)間后再研磨。7.研磨過(guò)程中應(yīng)不斷地在加工件表面涂布研磨油，以便冷卻加工件和研磨刀。8.研磨時(shí)須加力于鑄件上，因此要手持鑄件，以免研磨件脫離。拋光工藝技術(shù)5.研磨須朝一個(gè)方向進(jìn)行，來(lái)回移動(dòng)研磨會(huì)在拋光工藝技術(shù)18研磨儀拋光工藝技術(shù)研磨儀拋光工藝技術(shù)19第九節(jié)CAD／CAM工藝技術(shù)拋光工藝技術(shù)第九節(jié)CAD／CAM工藝技術(shù)拋光工藝技術(shù)20計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)與計(jì)算機(jī)輔助制作(CAM)是高科技的產(chǎn)物。1983年誕生了用CAD／CAM技術(shù)制作口腔修復(fù)體的樣機(jī)。近十年來(lái)，光電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地促進(jìn)了CAD／CAM技術(shù)的進(jìn)步及其在口腔醫(yī)學(xué)中的應(yīng)用。從制作單一的全冠擴(kuò)展到制作嵌體、貼面、固定橋及全口義齒。拋光工藝技術(shù)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)與計(jì)算機(jī)輔助制作拋光工藝技21一、CAD／CAM工藝技術(shù)的特點(diǎn)拋光工藝技術(shù)一、CAD／CAM工藝技術(shù)的特點(diǎn)拋光工藝技術(shù)221.它是生物醫(yī)學(xué)工程中高技術(shù)的結(jié)晶，擺脫了義齒制作繁瑣的工藝，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。2.患者只需就診一次，在短時(shí)間內(nèi)即可完成修復(fù)。3.自動(dòng)化程度高，除牙體預(yù)備外，義齒制作過(guò)程基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。4.人造冠外形精確，與牙體高度密合，密合度一般小于50μm。設(shè)計(jì)過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行，并可在屏幕上對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行人工調(diào)整和修改。5.修復(fù)體的質(zhì)量穩(wěn)定，不受人為因素的影響。6.優(yōu)化原材料使用，減少浪費(fèi)。拋光工藝技術(shù)1.它是生物醫(yī)學(xué)工程中高技術(shù)的結(jié)晶，擺脫了義拋光工藝技術(shù)23二、CAD／CAM系統(tǒng)的原理拋光工藝技術(shù)二、CAD／CAM系統(tǒng)的原理拋光工藝技術(shù)24利用光電原理將牙體預(yù)備的三維形態(tài)以光電傳感器端采集信息，形成“光學(xué)印模”，再將光學(xué)信息數(shù)字化輸入計(jì)算機(jī)，在屏幕上顯示三維立體圖像，即光學(xué)“工作?！保缓笤僭趫D像上確定修復(fù)體的雛形，經(jīng)仔細(xì)修改后形成“計(jì)算機(jī)蠟型”。最后計(jì)算機(jī)把這些信息作為控制參數(shù)輸入微型自動(dòng)銑床，把事先固定好的一塊修復(fù)體的原材料(可切削陶瓷或合金)切削成修復(fù)體的形狀，完成修復(fù)體的制作。拋光工藝技術(shù)利用光電原理將牙體預(yù)備的三維形態(tài)以光電拋光工藝技術(shù)25三、CAD／CAM系統(tǒng)的修復(fù)過(guò)程下面以全瓷冠為例闡述CAD／CAM系統(tǒng)的修復(fù)過(guò)程1.牙體預(yù)備2.取“光學(xué)印?！?.設(shè)計(jì)全冠“虛擬模型”4.修復(fù)體的銑削5.著色拋光工藝技術(shù)三、CAD／CAM系統(tǒng)的修復(fù)過(guò)程下面以全瓷冠為例闡述CAD／26CAD/CAM系統(tǒng)拋光工藝技術(shù)CAD/CAM系統(tǒng)拋光工藝技術(shù)27第十節(jié)焊接工藝技術(shù)拋光工藝技術(shù)第十節(jié)焊接工藝技術(shù)拋光工藝技術(shù)28通過(guò)加熱、加壓等方式，將兩個(gè)分離的金屬連接成一個(gè)整體的方法稱為焊接。焊接的類型有三種：熔化焊通過(guò)加熱，使被焊金屬自身熔化而相互連接，也稱為自身焊；壓力焊在加熱的同時(shí)加壓，使被焊金屬相互連接；焊料焊通過(guò)加熱，利用焊接材料將被焊金屬相互連接。拋光工藝技術(shù)通過(guò)加熱、加壓等方式，將兩個(gè)分離的金拋光工藝技術(shù)29一、焊料焊接法1．特點(diǎn)(1)焊料熔化：焊接時(shí)只有焊料熔化，而被焊金屬處于固態(tài)，對(duì)材料性能影響小。(2)焊料與焊件的成分不同形成接頭(3)金屬的連接可以連接異質(zhì)金屬，包括金屬與非金屬的連接。拋光工藝技術(shù)一、焊料焊接法1．特點(diǎn)拋光工藝技術(shù)302．操作要點(diǎn)(1)焊面與焊縫的處理(2)焊件的固定與包理(3)焊前預(yù)熱(4)焊接中的溫度控制(5)抗氧化的措施拋光工藝技術(shù)2．操作要點(diǎn)拋光工藝技術(shù)31二、爐內(nèi)焊接法1．特點(diǎn)(1)爐內(nèi)焊接具有真空密閉的焊接條件，金屬不易氧化。(2)焊件整體加熱均勻，溫度控制準(zhǔn)確。(3)主要應(yīng)用于金屬一烤瓷基底橋的焊接。拋光工藝技術(shù)二、爐內(nèi)焊接法1．特點(diǎn)拋光工藝技術(shù)322．操作要點(diǎn)基本上是按照固定→預(yù)熱→焊接三個(gè)步驟進(jìn)行。(1)固定與包理(2)預(yù)熱(3)焊接拋光工藝技術(shù)2．操作要點(diǎn)拋光工藝技術(shù)33三、激光焊接法某些物質(zhì)原子中的粒子受光或電刺激，使低能級(jí)的原子變成高能級(jí)原子，輻射出相位、頻率、方向完全相同的光，具有顏色單純、能量高度集中、光束方向性好的特點(diǎn)。拋光工藝技術(shù)三、激光焊接法某些物質(zhì)原子中的粒子受光或電刺激，使拋341．特點(diǎn)(1)焊接速度快，加工時(shí)間十分短暫。(2)準(zhǔn)確性高，被焊金屬無(wú)需包埋固定，無(wú)變形。(3)不受電磁于擾，可直接在大氣中進(jìn)行焊接，操作方便。(4)熱影響區(qū)小，激光焊接加熱區(qū)域小、熱量集中、受熱及冷卻快，對(duì)焊件影響小。(5)無(wú)噪聲、污染小。拋光工藝技術(shù)1．特點(diǎn)拋光工藝技術(shù)352．操作要點(diǎn)(1)激光功率的選擇(2)激光光斑尺寸的選擇激光光斑直徑大小直接影響被焊金屬的焊接質(zhì)量，在一定的輸出功率下，由它決定光束功率密度，這是焊接的關(guān)鍵。焦點(diǎn)小能量大，焊縫窄；焦點(diǎn)大能量小，焊縫寬。一般修復(fù)體焊接光斑不能過(guò)大，以獲得窄而平滑、精密的焊縫。(3)防止氧化(4)個(gè)人防護(hù)拋光工藝技術(shù)2．操作要點(diǎn)拋光工藝技術(shù)36激光點(diǎn)焊機(jī)拋光工藝技術(shù)激光點(diǎn)焊機(jī)拋光工藝技術(shù)37四、點(diǎn)焊法1．特點(diǎn)(1)屬于電阻焊接法。(2)利用電流通過(guò)焊件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，加熱熔化焊件(不加焊料)進(jìn)行焊接。拋光工藝技術(shù)四、點(diǎn)焊法1．特點(diǎn)拋光工藝技術(shù)382．操作要點(diǎn)(1)焊接時(shí)將焊件搭接，放在點(diǎn)焊機(jī)上圓柱形或針形的兩電極間壓緊，通過(guò)電極在焊件的局部先加壓再通電。(2)斷電后在壓力作用下，冷卻凝固形成焊點(diǎn)，焊接完成。(3)點(diǎn)焊常用于焊接帶環(huán)和矯治器的各種附件。拋光工藝技術(shù)2．操作要點(diǎn)拋光工藝技術(shù)39演講完畢，謝謝聽(tīng)講!再見(jiàn)，seeyouagain3rew2022/12/20拋光工藝技術(shù)演講完畢，謝謝聽(tīng)講!再見(jiàn)，seeyouagain3rew40拋光工藝技術(shù)2022/12/20拋光工藝技術(shù)拋光工藝技術(shù)2022/12/17拋光工藝技術(shù)41一、影響磨光、拋光的有關(guān)因素1.機(jī)器的轉(zhuǎn)速與工作壓力在正常情況下，粗磨時(shí)的工作壓力大于細(xì)磨，細(xì)磨的工作壓力大于拋光。2.磨具(料)的硬度被磨物體硬度低時(shí)，磨具(料)的硬度無(wú)需過(guò)高，以減少磨光的成本。拋光工藝技術(shù)一、影響磨光、拋光的有關(guān)因素1.機(jī)器的轉(zhuǎn)速與工作壓力拋光工藝423.磨具(料)的粒度根據(jù)磨光、拋光的要求選擇不同粒度的磨具(料)，應(yīng)先大后小，先粗后細(xì)。4.磨具的形狀被磨物體的形狀復(fù)雜多變時(shí)，選用不同形狀的磨具。拋光工藝技術(shù)3.磨具(料)的粒度拋光工藝技術(shù)43二、義齒磨光、拋光的操作程序其基本操作程序是：粗磨及修整外形→細(xì)磨及平整表面→拋光(電解拋光、機(jī)械拋光)。1．金屬的磨光、拋光其特點(diǎn)是難度大，尤其是高熔合金的磨光。拋光工藝技術(shù)二、義齒磨光、拋光的操作程序其基本操作程序是：粗磨及44(1)切除鑄道及噴砂噴砂機(jī)在0.2～0.8MP氣壓下。(2)粗磨用粒度較粗的(80～100目)金剛砂磨頭。(3)細(xì)磨用粒度較細(xì)的金屬磨頭(約120～200目)。拋光工藝技術(shù)(1)切除鑄道及噴砂拋光工藝技術(shù)45(4)拋光用中粒度和細(xì)粒度(200～300目)橡皮輪，依次拋光，要求消除所有磨痕，直至金屬表面出現(xiàn)均勻的光澤，再用布輪加拋光膏拋光。其中義齒支架應(yīng)先電解拋光，再按上面各步進(jìn)行拋光。(5)清潔鑄件拋光工藝技術(shù)(4)拋光拋光工藝技術(shù)462.樹脂的磨光、拋光其特點(diǎn)是磨光的量大、工序復(fù)雜。磨光的設(shè)備為中速的磨光馬達(dá)。磨具為粗磨、細(xì)磨和拋光三種。(1)粗磨(2)細(xì)磨(3)拋光(4)清洗拋光工藝技術(shù)2.樹脂的磨光、拋光拋光工藝技術(shù)473．陶瓷的磨光、拋光磨具為中、細(xì)粒度的氧化鋁磨頭和碳化硅橡皮輪。拋光工藝技術(shù)3．陶瓷的磨光、拋光拋光工藝技術(shù)48第八節(jié)研磨工藝技術(shù)拋光工藝技術(shù)第八節(jié)研磨工藝技術(shù)拋光工藝技術(shù)49一、研磨的意義其目的在于制備放置支撐臂的槽、合支托凹和套筒冠的內(nèi)冠，為活動(dòng)義齒的就位和固位創(chuàng)造條件。拋光工藝技術(shù)一、研磨的意義其目的在于制備放置支撐臂的槽、合支托拋50二、研磨的適用范圍1.需要在前后牙上制備半精密合支托凹、支撐臂和附著體的槽。2.提供活動(dòng)義齒固位的連接桿。3.當(dāng)固定義齒無(wú)共同就位道時(shí)，通過(guò)螺釘固位，則必須通過(guò)研磨技術(shù)制備安放螺釘?shù)钠脚_(tái)或釘管。4.研磨套筒冠的內(nèi)冠，為活動(dòng)義齒創(chuàng)造共同就位道。5.研磨根面結(jié)構(gòu)，為覆蓋義齒創(chuàng)造就位條件。拋光工藝技術(shù)二、研磨的適用范圍1.需要在前后牙上制備半精密合支托凹、支撐51三、研磨程序研磨并不是單指在平行研磨儀平臺(tái)上機(jī)械切削和加工義齒的過(guò)程，而是指研磨過(guò)程所包括的三個(gè)步驟：用轉(zhuǎn)移桿將附著體精確地放置在義齒上的適當(dāng)位置；用平行研磨儀在加工平臺(tái)上機(jī)械切削義齒；最后對(duì)金屬進(jìn)行表面加工處理。拋光工藝技術(shù)三、研磨程序研磨并不是單指在平行研磨儀平臺(tái)上機(jī)械拋光521.確定共同就位道2.安放固定針3.制作牙冠蠟型4.研磨蠟型(1)采用方形刻蠟刀，用低轉(zhuǎn)速、輕壓力對(duì)蠟型進(jìn)行研磨。(2)采用圓形刻蠟刀，連接蠟刀加溫裝置，使刻蠟在一定的溫度之下進(jìn)行。調(diào)定的溫度要?jiǎng)偤媚苁瓜灠l(fā)生熔解。拋光工藝技術(shù)1.確定共同就位道拋光工藝技術(shù)535.制作研磨塊6.研磨7.拋光8.舌側(cè)支撐的蠟型制作在舌側(cè)支撐凹中完成舌側(cè)支撐的蠟型制作。9.義齒制作拋光工藝技術(shù)5.制作研磨塊拋光工藝技術(shù)54四、研磨的注意事項(xiàng)(一)模型的固定與安裝刀具(二)研磨儀的轉(zhuǎn)速控制1.切削蠟型時(shí)，研磨儀的轉(zhuǎn)速控制在3000rpm。2.研磨金屬件的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在5000-15000rpm，也可根據(jù)研磨儀的性能作適當(dāng)調(diào)整。拋光工藝技術(shù)四、研磨的注意事項(xiàng)(一)模型的固定與安裝刀具拋光工藝技術(shù)55(三)常用的研磨方法1.將研磨面三等分，研磨面頸1／3必須平行，合2／3呈一定錐度。用球形研磨刀在頸緣制備環(huán)形肩臺(tái)。頸部研磨下限應(yīng)低于附著體，高于組織面0.5mm。2.研磨面完全平行，頸部形成肩臺(tái)，肩臺(tái)與垂直面的夾角圓鈍，頸緣制備6°環(huán)形肩臺(tái).拋光工藝技術(shù)(三)常用的研磨方法拋光工藝技術(shù)56(四)研磨的過(guò)程1.用特制的切削刀具從蠟型的最厚處開(kāi)始操作，切削整個(gè)蠟型的外表面。2.鑄造合金應(yīng)盡量選用鈀含量低的合金。3.除研磨附著體，還要研磨舌側(cè)支撐臂和其他固位裝置。4.將制備體插入油泥中，制取鉛代型，并將其翻制在工作模型上，以防機(jī)械切削過(guò)程中代型折斷。如工作模型的石膏夠硬，也可不制鉛代型。拋光工藝技術(shù)(四)研磨的過(guò)程拋光工藝技術(shù)575.研磨須朝一個(gè)方向進(jìn)行，來(lái)回移動(dòng)研磨會(huì)在鑄件表面形成垂直的溝或槽。6.研磨過(guò)程須保持完整性，不應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)切削研磨許多材料，也不應(yīng)研磨一半后擱置一段時(shí)間后再研磨。7.研磨過(guò)程中應(yīng)不斷地在加工件表面涂布研磨油，以便冷卻加工件和研磨刀。8.研磨時(shí)須加力于鑄件上，因此要手持鑄件，以免研磨件脫離。拋光工藝技術(shù)5.研磨須朝一個(gè)方向進(jìn)行，來(lái)回移動(dòng)研磨會(huì)在拋光工藝技術(shù)58研磨儀拋光工藝技術(shù)研磨儀拋光工藝技術(shù)59第九節(jié)CAD／CAM工藝技術(shù)拋光工藝技術(shù)第九節(jié)CAD／CAM工藝技術(shù)拋光工藝技術(shù)60計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)與計(jì)算機(jī)輔助制作(CAM)是高科技的產(chǎn)物。1983年誕生了用CAD／CAM技術(shù)制作口腔修復(fù)體的樣機(jī)。近十年來(lái)，光電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地促進(jìn)了CAD／CAM技術(shù)的進(jìn)步及其在口腔醫(yī)學(xué)中的應(yīng)用。從制作單一的全冠擴(kuò)展到制作嵌體、貼面、固定橋及全口義齒。拋光工藝技術(shù)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)與計(jì)算機(jī)輔助制作拋光工藝技61一、CAD／CAM工藝技術(shù)的特點(diǎn)拋光工藝技術(shù)一、CAD／CAM工藝技術(shù)的特點(diǎn)拋光工藝技術(shù)621.它是生物醫(yī)學(xué)工程中高技術(shù)的結(jié)晶，擺脫了義齒制作繁瑣的工藝，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。2.患者只需就診一次，在短時(shí)間內(nèi)即可完成修復(fù)。3.自動(dòng)化程度高，除牙體預(yù)備外，義齒制作過(guò)程基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。4.人造冠外形精確，與牙體高度密合，密合度一般小于50μm。設(shè)計(jì)過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行，并可在屏幕上對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行人工調(diào)整和修改。5.修復(fù)體的質(zhì)量穩(wěn)定，不受人為因素的影響。6.優(yōu)化原材料使用，減少浪費(fèi)。拋光工藝技術(shù)1.它是生物醫(yī)學(xué)工程中高技術(shù)的結(jié)晶，擺脫了義拋光工藝技術(shù)63二、CAD／CAM系統(tǒng)的原理拋光工藝技術(shù)二、CAD／CAM系統(tǒng)的原理拋光工藝技術(shù)64利用光電原理將牙體預(yù)備的三維形態(tài)以光電傳感器端采集信息，形成“光學(xué)印?！?，再將光學(xué)信息數(shù)字化輸入計(jì)算機(jī)，在屏幕上顯示三維立體圖像，即光學(xué)“工作?！保缓笤僭趫D像上確定修復(fù)體的雛形，經(jīng)仔細(xì)修改后形成“計(jì)算機(jī)蠟型”。最后計(jì)算機(jī)把這些信息作為控制參數(shù)輸入微型自動(dòng)銑床，把事先固定好的一塊修復(fù)體的原材料(可切削陶瓷或合金)切削成修復(fù)體的形狀，完成修復(fù)體的制作。拋光工藝技術(shù)利用光電原理將牙體預(yù)備的三維形態(tài)以光電拋光工藝技術(shù)65三、CAD／CAM系統(tǒng)的修復(fù)過(guò)程下面以全瓷冠為例闡述CAD／CAM系統(tǒng)的修復(fù)過(guò)程1.牙體預(yù)備2.取“光學(xué)印?！?.設(shè)計(jì)全冠“虛擬模型”4.修復(fù)體的銑削5.著色拋光工藝技術(shù)三、CAD／CAM系統(tǒng)的修復(fù)過(guò)程下面以全瓷冠為例闡述CAD／66CAD/CAM系統(tǒng)拋光工藝技術(shù)CAD/CAM系統(tǒng)拋光工藝技術(shù)67第十節(jié)焊接工藝技術(shù)拋光工藝技術(shù)第十節(jié)焊接工藝技術(shù)拋光工藝技術(shù)68通過(guò)加熱、加壓等方式，將兩個(gè)分離的金屬連接成一個(gè)整體的方法稱為焊接。焊接的類型有三種：熔化焊通過(guò)加熱，使被焊金屬自身熔化而相互連接，也稱為自身焊；壓力焊在加熱的同時(shí)加壓，使被焊金屬相互連接；焊料焊通過(guò)加熱，利用焊接材料將被焊金屬相互連接。拋光工藝技術(shù)通過(guò)加熱、加壓等方式，將兩個(gè)分離的金拋光工藝技術(shù)69一、焊料焊接法1．特點(diǎn)(1)焊料熔化：焊接時(shí)只有焊料熔化，而被焊金屬處于固態(tài)，對(duì)材料性能影響小。(2)焊料與焊件的成分不同形成接頭(3)金屬的連接可以連接異質(zhì)金屬，包括金屬與非金屬的連接。拋光工藝技術(shù)一、焊料焊接法1．特點(diǎn)拋光工藝技術(shù)702．操作要點(diǎn)(1)焊面與焊縫的處理(2)焊件的固定與包理(3)焊前預(yù)熱(4)焊接中的溫度控制(5)抗氧化的措施拋光工藝技術(shù)2．操作要點(diǎn)拋光工藝技術(shù)71二、爐內(nèi)焊接法1．特點(diǎn)(1)爐內(nèi)焊接具有真空密閉的焊接條件，金屬不易氧化。(2)焊件整體加熱均勻，溫