第二節(jié)數(shù)控銑床加工中心的基本操作課件

第二節(jié)數(shù)控銑床/加工中心的基本操作一、開機(jī)與關(guān)機(jī)（1）檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。（2）檢查氣壓是否正常。（3）檢查機(jī)床防護(hù)門、電器控制門是否關(guān)閉。（4）注意遵守《數(shù)控銑床安全操作規(guī)程》的規(guī)定。1．開機(jī)準(zhǔn)備第二節(jié)數(shù)控銑床/加工中心的基本操作一、開機(jī)與關(guān)機(jī)（1）檢查2．機(jī)床開機(jī)操作（1）打開空氣壓縮機(jī)。（2）將電器柜上的電源開關(guān)旋至“ON”，打開機(jī)床總電源。（3）按下機(jī)床操作面板上的電源開關(guān)啟動數(shù)控系統(tǒng)，該操作將裝載CNC系統(tǒng)，此操作需等待十幾秒鐘。（4）順時針旋轉(zhuǎn)急停按鈕，松開急停開關(guān)。2．機(jī)床開機(jī)操作（1）打開空氣壓縮機(jī)。3．機(jī)床關(guān)機(jī)操作（1）將工作臺移動至安全位置。（2）將主軸停止轉(zhuǎn)動。（3）按下急停按鈕，停止液壓系統(tǒng)和所有驅(qū)動元件。（4）按下機(jī)床操作面板上的電源開關(guān)按鈕，關(guān)閉CNC系統(tǒng)電源。（5）將電器柜上的電源開關(guān)旋至“OFF”，關(guān)閉機(jī)床總電源。（6）關(guān)閉空氣壓縮機(jī)。3．機(jī)床關(guān)機(jī)操作（1）將工作臺移動至安全位置。二、回原點操作控制機(jī)床運動的前提是建立機(jī)床坐標(biāo)系。因此，系統(tǒng)在接通電源后應(yīng)首先進(jìn)行機(jī)床各軸回原點的操作，當(dāng)所有坐標(biāo)軸回原點后，便建立了機(jī)床坐標(biāo)系。1．操作步驟（1）按下回原點按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入回原點模式。（2）依次選擇相應(yīng)的坐標(biāo)軸如“、、”，然后按下正向移動“”按鈕，使各軸分別回原點。二、回原點操作控制機(jī)床運動的前提是建立機(jī)床坐標(biāo)系。因此2．注意事項（1）在執(zhí)行過程中，原點指示燈會持續(xù)閃爍。原點回歸完成后，則指示燈會亮著不再閃爍。（2）在回歸原點前，機(jī)床各坐標(biāo)軸如果位于原點的附近，則原點的回歸無法完成。因此，應(yīng)使機(jī)床各坐標(biāo)軸沿著遠(yuǎn)離原點的方向移動一段距離，然后再執(zhí)行回原點操作。（3）回原點時，為了保證刀具不與工件、夾具或機(jī)床發(fā)生干涉現(xiàn)象，通常應(yīng)使機(jī)床的Z坐標(biāo)軸先回原點，然后再使其他坐標(biāo)軸回原點。2．注意事項（1）在執(zhí)行過程中，原點指示燈會持續(xù)閃爍。原三、手動操作1．手動連續(xù)進(jìn)給（1）操作步驟1）在機(jī)床操作面板上，選擇手動按鈕。2）依次選擇相應(yīng)的坐標(biāo)軸如“、、”，然后按下正向移動“”按鈕或負(fù)向移動“”按鈕，可以實現(xiàn)各軸沿著指定的方向移動。三、手動操作1．手動連續(xù)進(jìn)給（1）操作步驟（2）注意事項1）機(jī)床連續(xù)移動時，需要持續(xù)按壓正向或負(fù)向按鈕，當(dāng)松開按鈕后機(jī)床將停止移動。2）按下快速移動按鈕，然后按下正向移動“”按鈕或負(fù)向移動“”按鈕，可以實現(xiàn)各軸沿著指定的方向快速移動。3）同時按下多個坐標(biāo)軸的按鈕，可以實現(xiàn)多個軸的同時移動。（2）注意事項2．手輪方式（1）操作步驟1）在機(jī)床操作面板上，選擇手動脈沖按鈕。2）在控制手輪上選擇相應(yīng)的坐標(biāo)軸。3）設(shè)置移動倍率如乘1、乘10、乘100。4）順時針或逆時針轉(zhuǎn)動手輪，使機(jī)床沿著指定的方向移動。（2）注意事項1）順時針轉(zhuǎn)動手輪，坐標(biāo)軸向正方向移動；逆時針轉(zhuǎn)動手輪，坐標(biāo)軸向負(fù)方向移動。2）當(dāng)機(jī)床行程超程時，可以按壓超程釋放按鈕不松，配合移動按鈕，使機(jī)床沿著超程方向的反向移動，直至超程報警解除。此時，應(yīng)特別注意移動方向，避免移動方向錯誤造成機(jī)床硬件損壞。2．手輪方式（1）操作步驟（2）注意事項3．主軸操作（1）主軸旋轉(zhuǎn)方向的設(shè)定在手動和手動脈沖方式下，按下機(jī)床操作面板上的主軸正轉(zhuǎn)按鈕，主軸將順時針旋轉(zhuǎn)；按下主軸停止按鈕，主軸將停止轉(zhuǎn)動；按下主軸反轉(zhuǎn)按鈕，主軸將逆時針旋轉(zhuǎn)。（2）主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置自動運行時主軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向是在程序中用S代碼和M代碼所指定的。在手動模式下，必須采用MDI方式設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速。3．主軸操作（1）主軸旋轉(zhuǎn)方向的設(shè)定（2）主軸轉(zhuǎn)4．MDI操作MDI方式適于簡單程序的操作，如指定主軸的轉(zhuǎn)速、更換刀具等。這些程序在執(zhí)行后將不能被存儲。其操作步驟如下。（1）按下機(jī)床操作面板上的手動數(shù)據(jù)按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入到MDI模式。（2）在系統(tǒng)面板上，按下按鈕，CRT顯示器的左上角顯示“程式（MDI）”的字樣，（3）輸入要運行的程序段。（4）按下機(jī)床操作面板上的循環(huán)啟動按鈕，系統(tǒng)自動執(zhí)行該程序段。4．MDI操作MDI方式適于簡單程序的操作，如指定主軸四、對刀操作1．對刀對刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系，就是讓數(shù)控系統(tǒng)知道工件原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的具體位置，因為數(shù)控程序是在工件坐標(biāo)系下編制的，而刀具則是依靠機(jī)床坐標(biāo)系實現(xiàn)正確的移動，只有二者建立起確定的位置關(guān)系，數(shù)控系統(tǒng)才能正確地按照程序坐標(biāo)控制刀具的運動軌跡。

四、對刀操作1．對刀對刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_認(rèn)定機(jī)床坐標(biāo)系的原點位于機(jī)床各軸回零后主軸端面的中心處。工件坐標(biāo)系原點可以根據(jù)編程需要由編程操作者人為設(shè)定。對刀的目的就是要獲得工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。如圖2－5所示圖2－5機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系認(rèn)定機(jī)床坐標(biāo)系的原點位于機(jī)床各軸回零后主軸端面的中心2．?dāng)?shù)控銑床常用的對刀方法數(shù)控銑床的對刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ?，對刀的?zhǔn)確程度將直接影響加工精度。對刀的方法要與零件的加工精度相適應(yīng)。（1）X、Y向?qū)Φ陡鶕?jù)使用對刀工具的不同，對刀方法可以分為：試切對刀法、剛性靠棒對刀法、尋邊器對刀法、百分表對刀法和對刀儀對刀法。1）試切對刀法

試切對刀法即直接采用加工刀具進(jìn)行對刀，這種方法操作簡單方便，但會在零件表面留下切削刀痕，影響零件表面質(zhì)量且對刀精度較低。2．?dāng)?shù)控銑床常用的對刀方法數(shù)控銑床的對刀操作分為X、Y如圖2－6所示，工件坐標(biāo)系原點位于零件上表面的中心，刀具利用試切法先后定位到圖中的1、2點并分別記錄下此時CRT顯示器中的“機(jī)床坐標(biāo)系”的X向坐標(biāo)值X1、X2，則工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的X向坐標(biāo)值為（X1+X2）/2。用同樣的方法使刀具分別定位到3、4點并分別記錄下CRT顯示器中的“機(jī)床坐標(biāo)系”的Y向坐標(biāo)值Y1、Y2，則工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的Y向坐標(biāo)值為（Y1+Y2）/2。圖2－6試切法對刀如圖2－6所示，工件坐標(biāo)系原點位于零件上表面的中心，刀2）剛性靠棒對刀法

剛性靠棒對刀法是利用剛性靠棒配合塞尺（或塊規(guī)）對刀的一種方法，其對刀方法與試切對刀法相似。首先將剛性靠棒安裝在刀柄中，移動工作臺使剛性靠棒靠近工件，并將塞尺塞入剛性靠棒與工件之間，再次移動機(jī)床使塞尺恰好不能自由抽動為準(zhǔn)，如圖2－7所示。這種對刀方法不會在零件表面上留下痕跡，但對刀精度不高且較為費時。圖2－7剛性靠棒配合塞尺或塊規(guī)進(jìn)行對刀2）剛性靠棒對刀法圖2－7剛性靠棒配合塞尺或塊規(guī)進(jìn)行3）尋邊器對刀法

尋邊器對刀法與剛性靠棒對刀法相似。常用的尋邊器有機(jī)械尋邊器如圖2－8所示，在使用機(jī)械尋邊器時要求主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定在500r/min左右，這種對刀法精度高，無需維護(hù)，成本適中；光電尋邊器如圖2－9所示，在使用時主軸不轉(zhuǎn)，這種對刀法精度高,需維護(hù),成本較高。在實際加工過程中考慮到成本和加工精度問題一般選用機(jī)械尋邊器來進(jìn)行對刀找正。采用尋邊器對刀要求定位基準(zhǔn)面應(yīng)有較好的表面粗糙度和直線度,確保對刀精度。圖2－9光電尋邊器圖2－8機(jī)械尋邊器3）尋邊器對刀法圖2－9光電尋邊器圖2－8機(jī)械尋邊4）百分表對刀法

該方法一般用于圓形零件的對刀，如圖2－10所示，用磁力表座將百分表安放在機(jī)床主軸端面上，調(diào)整磁力表座上的伸縮桿長度和角度，使百分表的觸頭接觸零件的圓周面（指針轉(zhuǎn)動約為0.2mm），用手慢慢旋轉(zhuǎn)主軸，使百分表的觸頭沿零件的圓周面轉(zhuǎn)動，觀察百分表指針的偏移情況，通過多次反復(fù)調(diào)整機(jī)床X、Y向，待轉(zhuǎn)動主軸一周時百分表的指針基本上停止在同一個位置，其指針的跳動量在允許的對刀誤差范圍內(nèi)，這時可以認(rèn)定主軸的中心就是X、Y軸的原點。4）百分表對刀法圖2－10采用百分表對刀圖2－10采用百分表對刀5）對刀儀對刀法

在加工中心上加工零件，由于加工內(nèi)容較多往往需要更換多把刀具，為了提高機(jī)床的使用效率，通常操作者在機(jī)床上通過各種方法獲得一把標(biāo)準(zhǔn)刀具參數(shù)后，利用專業(yè)對刀設(shè)備來獲取其他刀具和標(biāo)準(zhǔn)刀具的直徑和長度差值，然后經(jīng)過計算，把每把刀的數(shù)據(jù)參數(shù)輸入到系統(tǒng)中，這種對刀的方法稱為機(jī)外對刀法，也稱為對刀儀對刀法。（2）Z向?qū)Φ懂?dāng)對刀工具中心在X、Y方向上的對刀完成后，可以取下對刀工具，換上基準(zhǔn)刀具，進(jìn)行Z向?qū)Φ恫僮?。零件的Z向?qū)Φ锻ǔ２捎迷嚽蟹▽Φ逗蚙向?qū)Φ秲x對刀。5）對刀儀對刀法（2）Z向?qū)Φ?）試切法對刀

Z向的對刀點通常都是以零件的上下表面為基準(zhǔn)的。若以零件的上表面為Z=0的工件坐標(biāo)系零點，則在采用試切法對刀時，需移動刀具到工件的上表面進(jìn)行試切，并記錄CRT顯示器中Z向的“機(jī)床坐標(biāo)系”的坐標(biāo)值，即為工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z向坐標(biāo)值。2）Z向?qū)Φ秲x對刀

Z向?qū)Φ秲x對刀主要用于確定工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸坐標(biāo)，或者說是確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的高度。Z向?qū)Φ秲x有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀具與對刀儀是否接觸，對刀精度一般可達(dá)0.005mm。Z向?qū)Φ秲x帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為50mm或100mm。圖2－11所示為指針式Z向?qū)Φ秲x。1）試切法對刀圖2－11指針式Z向?qū)Φ秲x圖2－11指針式Z向?qū)Φ秲x3．建立工件坐標(biāo)系（1）用G92指令建立工件坐標(biāo)系G92指令在編程時放在程序的第一行，程序在運行G92指令時并不產(chǎn)生任何動作，只是根據(jù)G92后面的坐標(biāo)值在相應(yīng)的位置建立了一個工件坐標(biāo)系。

格式：G92XYZ；式中G92── 表示工件坐標(biāo)系設(shè)定指令；X、Y、Z ──為刀具當(dāng)前位置相對于設(shè)定的工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值。3．建立工件坐標(biāo)系（1）用G92指令建立工件坐標(biāo)系例：G92X40.0Y30.0Z50.0；系統(tǒng)通過執(zhí)行程序段G92X40.0Y30.0Z50.0設(shè)定一個工件坐標(biāo)系，坐標(biāo)系的原點即為系統(tǒng)根據(jù)X40.0Y30.0Z50.0反向推出的原點位置，如圖2－12所示。圖2－12G92坐標(biāo)系原理例：G92X40.0Y30.0Z50.0；圖2－121）采用G92設(shè)定工件坐標(biāo)系，不具有記憶功能。當(dāng)機(jī)床關(guān)機(jī)后，設(shè)定的坐標(biāo)系即消失。2）在執(zhí)行該指令前，刀具的刀位點必須先通過手動方式準(zhǔn)確移動到新坐標(biāo)系的指定位置。3）系統(tǒng)在執(zhí)行G92指令時，機(jī)床不產(chǎn)生任何動作，只是建立了一個工件加工坐標(biāo)系。4）G92設(shè)定坐標(biāo)系的方法通常用于單件加工。1）采用G92設(shè)定工件坐標(biāo)系，不具有記憶功能。當(dāng)機(jī)床關(guān)機(jī)后，（2）用G54～G59指令建立工件坐標(biāo)系零件對刀的過程一般為：首先確定工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)位置；將這些值通過機(jī)床操作面板輸入到機(jī)床偏置存儲器中；由程序G54指令調(diào)用后可以生效。在加工時用戶最多可以根據(jù)需要設(shè)定G54～G59六個不同的工件坐標(biāo)系。其參數(shù)的設(shè)置方法如下。1)參數(shù)輸入。在“MDI”鍵盤中選擇參數(shù)設(shè)置按鈕三次，進(jìn)入OFFSET偏置設(shè)定坐標(biāo)系窗口。（2）用G54～G59指令建立工件坐標(biāo)系1)參數(shù)輸利用“MDI”鍵盤的光標(biāo)鍵選擇G54坐標(biāo)系，或在鍵盤中輸入“01”，在下一級軟件菜單中選擇“NO檢索”，系統(tǒng)將直接切換到G54坐標(biāo)系。例如，通過對刀計算出工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為（-300.000，-215.000,-150.000），從鍵盤中輸入X-300.0后，數(shù)據(jù)將首先輸入到輸入域中，然后按參數(shù)輸入鍵，系統(tǒng)將X向的G54參數(shù)輸入，用同樣的方法依次輸入其他參數(shù)后如圖2－14所示。圖2－14輸入?yún)?shù)利用“MDI”鍵盤的光標(biāo)鍵選擇G54坐標(biāo)系，或在鍵盤中2）實例。如圖2－15所示，編程路線為A→B→C→D→A。工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)為（X-300.0，Y-215.0），其參數(shù)設(shè)置和加工程序如下。

在G54界面中，利用MDI鍵盤輸入X-300.0，然后按

參數(shù)輸入鍵，設(shè)置G54的X坐標(biāo)，用同樣的方法設(shè)置G54的Y坐標(biāo)為Y-215.0。圖2－15建立加工坐標(biāo)系2）實例。如圖2－15所示，編程路線為A→B→C→D→A第二節(jié)數(shù)控銑床加工中心的基本操作課件五、程序的輸入與編輯1．程序的新建與傳輸

（1）新建一個程序點擊機(jī)床操作面板上的編輯“”鍵，編輯狀態(tài)指示燈變亮，此時已進(jìn)入編輯狀態(tài)。點擊MDI鍵盤上的程序“”鍵，CRT界面轉(zhuǎn)入編輯頁面。利用MDI鍵盤輸入“Oxxxx”（xxxx為程序號，注意程序號不能是系統(tǒng)已有的程序號），按“”鍵則程序號被輸入，按下“”鍵，再按下“”鍵，則程序結(jié)束符“；”被輸入，CRT界面上顯示一個空程序，可以通過MDI鍵盤開始程序輸入。輸入一個程序段后，按下“”程序段結(jié)束鍵，再按下“”鍵，輸入域中的內(nèi)容顯示在CRT界面上，光標(biāo)移到下一行，然后可以進(jìn)行其他程序段的輸入，直到全部程序輸完為止。五、程序的輸入與編輯1．程序的新建與傳輸（1）新建（2）程序的傳輸在計算機(jī)上用文本編輯的*.TXT數(shù)控程序文件或自動編程軟件生成的*.NC程序，可以通過數(shù)控機(jī)床與計算機(jī)的網(wǎng)絡(luò)連接，用廠家提供的通訊軟件將程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，操作方法如下。1）單擊機(jī)床操作面板的編輯“”鍵，按鈕上方的指示燈變亮，機(jī)床進(jìn)入編輯狀態(tài)。2）單擊MDI鍵盤上的程序“”鍵，CRT界面轉(zhuǎn)入編輯頁面。（2）程序的傳輸3）按軟鍵“”操作按鈕，在下一級界面中按軟鍵“”翻頁。4）在MDI鍵盤上輸入程序名，如O1234。5）按軟鍵“”操作按鈕，接著按軟鍵“”操作按鈕，屏幕顯示“標(biāo)頭SKP”表示接收準(zhǔn)備就緒。6）用機(jī)床通訊軟件，打開所傳輸?shù)募庸こ绦?，并發(fā)送，程序即傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床。3）按軟鍵“”操作按鈕，在下一級界面中按軟鍵“2．程序的編輯單擊機(jī)床操作面板的編輯“”鍵，按鈕上方的指示燈變亮，機(jī)床進(jìn)入編輯狀態(tài)。單擊MDI鍵盤上的程序“”鍵，CRT界面轉(zhuǎn)入編輯頁面。選定了一個數(shù)控程序后，此程序顯示在CRT界面上，可對數(shù)控程序進(jìn)行編輯操作。（1）翻頁及光標(biāo)移動單擊MDI鍵盤上的“”和“”按鈕可以用于加工程序的翻頁。單擊方位鍵“”鍵可以移動光標(biāo)的位置。（2）插入字符先將光標(biāo)移到所需位置，點擊MDI鍵盤上的數(shù)字/字母鍵，將代碼輸入到輸入域中，按“”鍵，把輸入域的內(nèi)容插入到光標(biāo)所在代碼后面。2．程序的編輯單擊機(jī)床操作面板的編輯“”鍵，按鈕上（3）刪除輸入域中的數(shù)據(jù)按“”鍵用于刪除輸入域中的數(shù)據(jù)。（4）刪除字符先將光標(biāo)移到所需刪除字符的位置，按“”鍵，刪除光標(biāo)所在處的代碼。（5）查找輸入需要搜索的字母或代碼（代碼可以是一個字母或一個完整的代碼。例如：“G01”

“M”等），按“”開始在當(dāng)前數(shù)控程序中光標(biāo)所在位置后搜索。如果此數(shù)控程序中有所搜索的代碼，則光標(biāo)停留在找到的代碼處；如果此數(shù)控程序中光標(biāo)所在位置后沒有所搜索的代碼，則光標(biāo)停留在原處。（3）刪除輸入域中的數(shù)據(jù)（6）替換先將光標(biāo)移到所需替換字符的位置，將替換成的字符通過MDI鍵盤輸入到輸入域中，按“”鍵，用輸入域的內(nèi)容替代光標(biāo)所在處的代碼。程序的編輯過程（6）替換程序的編輯過程3．程序管理（1）選擇程序（2）刪除一個數(shù)控程序（3）刪除全部數(shù)控程序3．程序管理（1）選擇程序（2）刪除一個數(shù)控程序（3）刪除全六、程序校驗與自動加工1．程序校驗通過數(shù)控系統(tǒng)的圖形功能，在屏幕上繪出程序中的刀具軌跡，可以檢查加工程序的軌跡是否正確。其操作流程如下。六、程序校驗與自動加工1．程序校驗通過數(shù)控系統(tǒng)的圖形功2．自動加工（1）自動連續(xù)加工1）點擊操作面板上的自動“”按鈕，自動狀態(tài)指示燈變亮，系統(tǒng)進(jìn)入到自動加工狀態(tài)。2）點擊程序“”按鈕，在MDI鍵盤上輸入“Oxxxx”（xxxx為所要運行的數(shù)控程序號），按“”開始搜索，找到后，程序顯示在CRT界面上。3）點擊循環(huán)啟動“”按鈕，即可進(jìn)行加工。2．自動加工（1）自動連續(xù)加工（2）加工的暫停與停止數(shù)控程序在執(zhí)行的過程中可以根據(jù)需要暫停、停止或急停。1）暫停。在加工的過程中點擊進(jìn)給保持“”按鈕，程序停止運行，再次點擊循環(huán)啟動“”按鈕，程序從暫停位置開始執(zhí)行。2）停止。在加工的過程中點擊停止“”按鈕，程序停止運行，再次點擊循環(huán)啟動“”按鈕，程序從開始位置執(zhí)行。3）急停。在加工的過程中按下急?！啊卑粹o，機(jī)床的所有動作將停止，再次加工時，機(jī)床需要進(jìn)行回參考點操作。（2）加工的暫停與停止（3）單段加工1）點擊操作面板上的自動“”按鈕，自動狀態(tài)指示燈變亮，系統(tǒng)進(jìn)入到自動加工狀態(tài)。2）點擊程序“”按鈕，在MDI鍵盤上輸入“Oxxxx”（xxxx為所要運行的數(shù)控程序號），按“”開始搜索，找到后，程序顯示在CRT界面上。3）點擊操作面板上的單段執(zhí)行“”按鈕，單段執(zhí)行指示燈變亮，系統(tǒng)進(jìn)入到單段加工狀態(tài)。4）依次點擊循環(huán)啟動“”按鈕，系統(tǒng)將一行一行地順序執(zhí)行加工程序。（3）單段加工七、數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程1．機(jī)床啟動前的注意事項（1）數(shù)控機(jī)床啟動前，要熟悉數(shù)控機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理、操作順序及緊急停車方法。（2）檢查潤滑油和齒輪箱內(nèi)的油量情況。（3）檢查緊固螺釘，不得松動。（4）清掃機(jī)床周圍環(huán)境，機(jī)床和控制部分經(jīng)常保持清潔，不得取下罩蓋而開動機(jī)床。（5）校正刀具，并達(dá)到使用要求。七、數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程1．機(jī)床啟動前的注意事項（12．調(diào)整程序時的注意事項

（1）程序輸入后，應(yīng)認(rèn)真核對保證無誤，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點及語法的查對。（2）不能編寫超出機(jī)床加工能力的程序。（3）程序檢索時應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確，并觀察刀具與機(jī)床運動方向坐標(biāo)是否正確。（4）程序修改后，對修改部分一定要仔細(xì)計算和認(rèn)真核對。（5）程序調(diào)整好后，要再次檢查，確認(rèn)無誤后，方可開始加工。（6）在程序運行中，要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示。坐標(biāo)顯示，可了解目前刀具運動點在機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置，了解程序段落的位移量等；工作寄存器和緩沖寄存器，可顯示正在執(zhí)行程序段和下一個程序段的內(nèi)容。2．調(diào)整程序時的注意事項（1）程序輸入后，應(yīng)認(rèn)真核對保3．機(jī)床運轉(zhuǎn)中的注意事項（1）機(jī)床啟動后，必須監(jiān)視其運轉(zhuǎn)狀態(tài)。（2）確認(rèn)切削液輸出通暢，流量充足。（3）機(jī)床運轉(zhuǎn)時，不能調(diào)整刀具和測量工件尺寸；不能用手靠近旋轉(zhuǎn)的刀具和工件。（4）機(jī)床運轉(zhuǎn)時，不能用毛刷清掃工件或刀具上的切屑。（5）不能打開防護(hù)門。4．加工完畢時的注意事項（1）將各坐標(biāo)軸停在中間位置。（2）從刀庫中卸下刀具，按調(diào)整卡或程序清理編號入庫。（3）卸下夾具，某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位，并做出記錄、存檔。（4）關(guān)閉電源。（5）清掃機(jī)床并涂防銹油。3．機(jī)床運轉(zhuǎn)中的注意事項（1）機(jī)床啟動后，必須監(jiān)視其運轉(zhuǎn)第二節(jié)數(shù)控銑床/加工中心的基本操作一、開機(jī)與關(guān)機(jī)（1）檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。（2）檢查氣壓是否正常。（3）檢查機(jī)床防護(hù)門、電器控制門是否關(guān)閉。（4）注意遵守《數(shù)控銑床安全操作規(guī)程》的規(guī)定。1．開機(jī)準(zhǔn)備第二節(jié)數(shù)控銑床/加工中心的基本操作一、開機(jī)與關(guān)機(jī)（1）檢查2．機(jī)床開機(jī)操作（1）打開空氣壓縮機(jī)。（2）將電器柜上的電源開關(guān)旋至“ON”，打開機(jī)床總電源。（3）按下機(jī)床操作面板上的電源開關(guān)啟動數(shù)控系統(tǒng)，該操作將裝載CNC系統(tǒng)，此操作需等待十幾秒鐘。（4）順時針旋轉(zhuǎn)急停按鈕，松開急停開關(guān)。2．機(jī)床開機(jī)操作（1）打開空氣壓縮機(jī)。3．機(jī)床關(guān)機(jī)操作（1）將工作臺移動至安全位置。（2）將主軸停止轉(zhuǎn)動。（3）按下急停按鈕，停止液壓系統(tǒng)和所有驅(qū)動元件。（4）按下機(jī)床操作面板上的電源開關(guān)按鈕，關(guān)閉CNC系統(tǒng)電源。（5）將電器柜上的電源開關(guān)旋至“OFF”，關(guān)閉機(jī)床總電源。（6）關(guān)閉空氣壓縮機(jī)。3．機(jī)床關(guān)機(jī)操作（1）將工作臺移動至安全位置。二、回原點操作控制機(jī)床運動的前提是建立機(jī)床坐標(biāo)系。因此，系統(tǒng)在接通電源后應(yīng)首先進(jìn)行機(jī)床各軸回原點的操作，當(dāng)所有坐標(biāo)軸回原點后，便建立了機(jī)床坐標(biāo)系。1．操作步驟（1）按下回原點按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入回原點模式。（2）依次選擇相應(yīng)的坐標(biāo)軸如“、、”，然后按下正向移動“”按鈕，使各軸分別回原點。二、回原點操作控制機(jī)床運動的前提是建立機(jī)床坐標(biāo)系。因此2．注意事項（1）在執(zhí)行過程中，原點指示燈會持續(xù)閃爍。原點回歸完成后，則指示燈會亮著不再閃爍。（2）在回歸原點前，機(jī)床各坐標(biāo)軸如果位于原點的附近，則原點的回歸無法完成。因此，應(yīng)使機(jī)床各坐標(biāo)軸沿著遠(yuǎn)離原點的方向移動一段距離，然后再執(zhí)行回原點操作。（3）回原點時，為了保證刀具不與工件、夾具或機(jī)床發(fā)生干涉現(xiàn)象，通常應(yīng)使機(jī)床的Z坐標(biāo)軸先回原點，然后再使其他坐標(biāo)軸回原點。2．注意事項（1）在執(zhí)行過程中，原點指示燈會持續(xù)閃爍。原三、手動操作1．手動連續(xù)進(jìn)給（1）操作步驟1）在機(jī)床操作面板上，選擇手動按鈕。2）依次選擇相應(yīng)的坐標(biāo)軸如“、、”，然后按下正向移動“”按鈕或負(fù)向移動“”按鈕，可以實現(xiàn)各軸沿著指定的方向移動。三、手動操作1．手動連續(xù)進(jìn)給（1）操作步驟（2）注意事項1）機(jī)床連續(xù)移動時，需要持續(xù)按壓正向或負(fù)向按鈕，當(dāng)松開按鈕后機(jī)床將停止移動。2）按下快速移動按鈕，然后按下正向移動“”按鈕或負(fù)向移動“”按鈕，可以實現(xiàn)各軸沿著指定的方向快速移動。3）同時按下多個坐標(biāo)軸的按鈕，可以實現(xiàn)多個軸的同時移動。（2）注意事項2．手輪方式（1）操作步驟1）在機(jī)床操作面板上，選擇手動脈沖按鈕。2）在控制手輪上選擇相應(yīng)的坐標(biāo)軸。3）設(shè)置移動倍率如乘1、乘10、乘100。4）順時針或逆時針轉(zhuǎn)動手輪，使機(jī)床沿著指定的方向移動。（2）注意事項1）順時針轉(zhuǎn)動手輪，坐標(biāo)軸向正方向移動；逆時針轉(zhuǎn)動手輪，坐標(biāo)軸向負(fù)方向移動。2）當(dāng)機(jī)床行程超程時，可以按壓超程釋放按鈕不松，配合移動按鈕，使機(jī)床沿著超程方向的反向移動，直至超程報警解除。此時，應(yīng)特別注意移動方向，避免移動方向錯誤造成機(jī)床硬件損壞。2．手輪方式（1）操作步驟（2）注意事項3．主軸操作（1）主軸旋轉(zhuǎn)方向的設(shè)定在手動和手動脈沖方式下，按下機(jī)床操作面板上的主軸正轉(zhuǎn)按鈕，主軸將順時針旋轉(zhuǎn)；按下主軸停止按鈕，主軸將停止轉(zhuǎn)動；按下主軸反轉(zhuǎn)按鈕，主軸將逆時針旋轉(zhuǎn)。（2）主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置自動運行時主軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向是在程序中用S代碼和M代碼所指定的。在手動模式下，必須采用MDI方式設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速。3．主軸操作（1）主軸旋轉(zhuǎn)方向的設(shè)定（2）主軸轉(zhuǎn)4．MDI操作MDI方式適于簡單程序的操作，如指定主軸的轉(zhuǎn)速、更換刀具等。這些程序在執(zhí)行后將不能被存儲。其操作步驟如下。（1）按下機(jī)床操作面板上的手動數(shù)據(jù)按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入到MDI模式。（2）在系統(tǒng)面板上，按下按鈕，CRT顯示器的左上角顯示“程式（MDI）”的字樣，（3）輸入要運行的程序段。（4）按下機(jī)床操作面板上的循環(huán)啟動按鈕，系統(tǒng)自動執(zhí)行該程序段。4．MDI操作MDI方式適于簡單程序的操作，如指定主軸四、對刀操作1．對刀對刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系，就是讓數(shù)控系統(tǒng)知道工件原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的具體位置，因為數(shù)控程序是在工件坐標(biāo)系下編制的，而刀具則是依靠機(jī)床坐標(biāo)系實現(xiàn)正確的移動，只有二者建立起確定的位置關(guān)系，數(shù)控系統(tǒng)才能正確地按照程序坐標(biāo)控制刀具的運動軌跡。

四、對刀操作1．對刀對刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_認(rèn)定機(jī)床坐標(biāo)系的原點位于機(jī)床各軸回零后主軸端面的中心處。工件坐標(biāo)系原點可以根據(jù)編程需要由編程操作者人為設(shè)定。對刀的目的就是要獲得工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。如圖2－5所示圖2－5機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系認(rèn)定機(jī)床坐標(biāo)系的原點位于機(jī)床各軸回零后主軸端面的中心2．?dāng)?shù)控銑床常用的對刀方法數(shù)控銑床的對刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ?，對刀的?zhǔn)確程度將直接影響加工精度。對刀的方法要與零件的加工精度相適應(yīng)。（1）X、Y向?qū)Φ陡鶕?jù)使用對刀工具的不同，對刀方法可以分為：試切對刀法、剛性靠棒對刀法、尋邊器對刀法、百分表對刀法和對刀儀對刀法。1）試切對刀法

試切對刀法即直接采用加工刀具進(jìn)行對刀，這種方法操作簡單方便，但會在零件表面留下切削刀痕，影響零件表面質(zhì)量且對刀精度較低。2．?dāng)?shù)控銑床常用的對刀方法數(shù)控銑床的對刀操作分為X、Y如圖2－6所示，工件坐標(biāo)系原點位于零件上表面的中心，刀具利用試切法先后定位到圖中的1、2點并分別記錄下此時CRT顯示器中的“機(jī)床坐標(biāo)系”的X向坐標(biāo)值X1、X2，則工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的X向坐標(biāo)值為（X1+X2）/2。用同樣的方法使刀具分別定位到3、4點并分別記錄下CRT顯示器中的“機(jī)床坐標(biāo)系”的Y向坐標(biāo)值Y1、Y2，則工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的Y向坐標(biāo)值為（Y1+Y2）/2。圖2－6試切法對刀如圖2－6所示，工件坐標(biāo)系原點位于零件上表面的中心，刀2）剛性靠棒對刀法

剛性靠棒對刀法是利用剛性靠棒配合塞尺（或塊規(guī)）對刀的一種方法，其對刀方法與試切對刀法相似。首先將剛性靠棒安裝在刀柄中，移動工作臺使剛性靠棒靠近工件，并將塞尺塞入剛性靠棒與工件之間，再次移動機(jī)床使塞尺恰好不能自由抽動為準(zhǔn)，如圖2－7所示。這種對刀方法不會在零件表面上留下痕跡，但對刀精度不高且較為費時。圖2－7剛性靠棒配合塞尺或塊規(guī)進(jìn)行對刀2）剛性靠棒對刀法圖2－7剛性靠棒配合塞尺或塊規(guī)進(jìn)行3）尋邊器對刀法

尋邊器對刀法與剛性靠棒對刀法相似。常用的尋邊器有機(jī)械尋邊器如圖2－8所示，在使用機(jī)械尋邊器時要求主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定在500r/min左右，這種對刀法精度高，無需維護(hù)，成本適中；光電尋邊器如圖2－9所示，在使用時主軸不轉(zhuǎn)，這種對刀法精度高,需維護(hù),成本較高。在實際加工過程中考慮到成本和加工精度問題一般選用機(jī)械尋邊器來進(jìn)行對刀找正。采用尋邊器對刀要求定位基準(zhǔn)面應(yīng)有較好的表面粗糙度和直線度,確保對刀精度。圖2－9光電尋邊器圖2－8機(jī)械尋邊器3）尋邊器對刀法圖2－9光電尋邊器圖2－8機(jī)械尋邊4）百分表對刀法

該方法一般用于圓形零件的對刀，如圖2－10所示，用磁力表座將百分表安放在機(jī)床主軸端面上，調(diào)整磁力表座上的伸縮桿長度和角度，使百分表的觸頭接觸零件的圓周面（指針轉(zhuǎn)動約為0.2mm），用手慢慢旋轉(zhuǎn)主軸，使百分表的觸頭沿零件的圓周面轉(zhuǎn)動，觀察百分表指針的偏移情況，通過多次反復(fù)調(diào)整機(jī)床X、Y向，待轉(zhuǎn)動主軸一周時百分表的指針基本上停止在同一個位置，其指針的跳動量在允許的對刀誤差范圍內(nèi)，這時可以認(rèn)定主軸的中心就是X、Y軸的原點。4）百分表對刀法圖2－10采用百分表對刀圖2－10采用百分表對刀5）對刀儀對刀法

在加工中心上加工零件，由于加工內(nèi)容較多往往需要更換多把刀具，為了提高機(jī)床的使用效率，通常操作者在機(jī)床上通過各種方法獲得一把標(biāo)準(zhǔn)刀具參數(shù)后，利用專業(yè)對刀設(shè)備來獲取其他刀具和標(biāo)準(zhǔn)刀具的直徑和長度差值，然后經(jīng)過計算，把每把刀的數(shù)據(jù)參數(shù)輸入到系統(tǒng)中，這種對刀的方法稱為機(jī)外對刀法，也稱為對刀儀對刀法。（2）Z向?qū)Φ懂?dāng)對刀工具中心在X、Y方向上的對刀完成后，可以取下對刀工具，換上基準(zhǔn)刀具，進(jìn)行Z向?qū)Φ恫僮?。零件的Z向?qū)Φ锻ǔ２捎迷嚽蟹▽Φ逗蚙向?qū)Φ秲x對刀。5）對刀儀對刀法（2）Z向?qū)Φ?）試切法對刀

Z向的對刀點通常都是以零件的上下表面為基準(zhǔn)的。若以零件的上表面為Z=0的工件坐標(biāo)系零點，則在采用試切法對刀時，需移動刀具到工件的上表面進(jìn)行試切，并記錄CRT顯示器中Z向的“機(jī)床坐標(biāo)系”的坐標(biāo)值，即為工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z向坐標(biāo)值。2）Z向?qū)Φ秲x對刀

Z向?qū)Φ秲x對刀主要用于確定工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸坐標(biāo)，或者說是確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的高度。Z向?qū)Φ秲x有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀具與對刀儀是否接觸，對刀精度一般可達(dá)0.005mm。Z向?qū)Φ秲x帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為50mm或100mm。圖2－11所示為指針式Z向?qū)Φ秲x。1）試切法對刀圖2－11指針式Z向?qū)Φ秲x圖2－11指針式Z向?qū)Φ秲x3．建立工件坐標(biāo)系（1）用G92指令建立工件坐標(biāo)系G92指令在編程時放在程序的第一行，程序在運行G92指令時并不產(chǎn)生任何動作，只是根據(jù)G92后面的坐標(biāo)值在相應(yīng)的位置建立了一個工件坐標(biāo)系。

格式：G92XYZ；式中G92── 表示工件坐標(biāo)系設(shè)定指令；X、Y、Z ──為刀具當(dāng)前位置相對于設(shè)定的工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值。3．建立工件坐標(biāo)系（1）用G92指令建立工件坐標(biāo)系例：G92X40.0Y30.0Z50.0；系統(tǒng)通過執(zhí)行程序段G92X40.0Y30.0Z50.0設(shè)定一個工件坐標(biāo)系，坐標(biāo)系的原點即為系統(tǒng)根據(jù)X40.0Y30.0Z50.0反向推出的原點位置，如圖2－12所示。圖2－12G92坐標(biāo)系原理例：G92X40.0Y30.0Z50.0；圖2－121）采用G92設(shè)定工件坐標(biāo)系，不具有記憶功能。當(dāng)機(jī)床關(guān)機(jī)后，設(shè)定的坐標(biāo)系即消失。2）在執(zhí)行該指令前，刀具的刀位點必須先通過手動方式準(zhǔn)確移動到新坐標(biāo)系的指定位置。3）系統(tǒng)在執(zhí)行G92指令時，機(jī)床不產(chǎn)生任何動作，只是建立了一個工件加工坐標(biāo)系。4）G92設(shè)定坐標(biāo)系的方法通常用于單件加工。1）采用G92設(shè)定工件坐標(biāo)系，不具有記憶功能。當(dāng)機(jī)床關(guān)機(jī)后，（2）用G54～G59指令建立工件坐標(biāo)系零件對刀的過程一般為：首先確定工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)位置；將這些值通過機(jī)床操作面板輸入到機(jī)床偏置存儲器中；由程序G54指令調(diào)用后可以生效。在加工時用戶最多可以根據(jù)需要設(shè)定G54～G59六個不同的工件坐標(biāo)系。其參數(shù)的設(shè)置方法如下。1)參數(shù)輸入。在“MDI”鍵盤中選擇參數(shù)設(shè)置按鈕三次，進(jìn)入OFFSET偏置設(shè)定坐標(biāo)系窗口。（2）用G54～G59指令建立工件坐標(biāo)系1)參數(shù)輸利用“MDI”鍵盤的光標(biāo)鍵選擇G54坐標(biāo)系，或在鍵盤中輸入“01”，在下一級軟件菜單中選擇“NO檢索”，系統(tǒng)將直接切換到G54坐標(biāo)系。例如，通過對刀計算出工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為（-300.000，-215.000,-150.000），從鍵盤中輸入X-300.0后，數(shù)據(jù)將首先輸入到輸入域中，然后按參數(shù)輸入鍵，系統(tǒng)將X向的G54參數(shù)輸入，用同樣的方法依次輸入其他參數(shù)后如圖2－14所示。圖2－14輸入?yún)?shù)利用“MDI”鍵盤的光標(biāo)鍵選擇G54坐標(biāo)系，或在鍵盤中2）實例。如圖2－15所示，編程路線為A→B→C→D→A。工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)為（X-300.0，Y-215.0），其參數(shù)設(shè)置和加工程序如下。

在G54界面中，利用MDI鍵盤輸入X-300.0，然后按

參數(shù)輸入鍵，設(shè)置G54的X坐標(biāo)，用同樣的方法設(shè)置G54的Y坐標(biāo)為Y-215.0。圖2－15建立加工坐標(biāo)系2）實例。如圖2－15所示，編程路線為A→B→C→D→A第二節(jié)數(shù)控銑床加工中心的基本操作課件五、程序的輸入與編輯1．程序的新建與傳輸

（1）新建一個程序點擊機(jī)床操作面板上的編輯“”鍵，編輯狀態(tài)指示燈變亮，此時已進(jìn)入編輯狀態(tài)。點擊MDI鍵盤上的程序“”鍵，CRT界面轉(zhuǎn)入編輯頁面。利用MDI鍵盤輸入“Oxxxx”（xxxx為程序號，注意程序號不能是系統(tǒng)已有的程序號），按“”鍵則程序號被輸入，按下“”鍵，再按下“”鍵，則程序結(jié)束符“；”被輸入，CRT界面上顯示一個空程序，可以通過MDI鍵盤開始程序輸入。輸入一個程序段后，按下“”程序段結(jié)束鍵，再按下“”鍵，輸入域中的內(nèi)容顯示在CRT界面上，光標(biāo)移到下一行，然后可以進(jìn)行其他程序段的輸入，直到全部程序輸完為止。五、程序的輸入與編輯1．程序的新建與傳輸（1）新建（2）程序的傳輸在計算機(jī)上用文本編輯的*.TXT數(shù)控程序文件或自動編程軟件生成的*.NC程序，可以通過數(shù)控機(jī)床與計算機(jī)的網(wǎng)絡(luò)連接，用廠家提供的通訊軟件將程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，操作方法如下。1）單擊機(jī)床操作面板的編輯“”鍵，按鈕上方的指示燈變亮，機(jī)床進(jìn)入編輯狀態(tài)。2）單擊MDI鍵盤上的程序“”鍵，CRT界面轉(zhuǎn)入編輯頁面。（2）程序的傳輸3）按軟鍵“”操作按鈕，在下一級界面中按軟鍵“”翻頁。4）在MDI鍵盤上輸入程序名，如O1234。5）按軟鍵“”操作按鈕，接著按軟鍵“”操作按鈕，屏幕顯示“標(biāo)頭SKP”表示接收準(zhǔn)備就緒。6）用機(jī)床通訊軟件，打開所傳輸?shù)募庸こ绦?，并發(fā)送，程序即傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床。3）按軟鍵“”操作按鈕，在下一級界面中按軟鍵“2．程序的編輯單擊機(jī)床操作面板的編輯“”鍵，按鈕上方的指示燈變亮，機(jī)床進(jìn)入編輯狀態(tài)。單擊MDI鍵盤上的程序“”鍵，CRT界面轉(zhuǎn)入編輯頁面。選定了一個數(shù)控程序后，此程序顯示在CRT界面上，可對數(shù)控程序進(jìn)行編輯操作。（1）翻頁及光標(biāo)移動單擊MDI鍵盤上的“”和“”按鈕可以用于加工程序的翻頁。單擊方位鍵“”鍵可以移動光標(biāo)的位置。（2）插入字符先將光標(biāo)移到所需位置，點擊MDI鍵盤上的數(shù)字/字母鍵，將代碼輸入到輸入域中，按“”鍵，把輸入域的內(nèi)容插入到光標(biāo)所在代碼后面。2．程序的編輯單擊機(jī)床操作面板的編輯“”鍵，按鈕上（3）刪除輸入域中的數(shù)據(jù)按“”鍵用于刪除輸入域中的數(shù)據(jù)。（4）刪除字符先將光標(biāo)移到所需刪除字符的位置，按“”鍵，刪除光標(biāo)所在處的代碼。（5）查找輸入需要搜索的字母或代碼（代碼可以是一個字母或一個完整的代碼。例如：“G01”

“M”等），按“”開始在當(dāng)前數(shù)控程序中光標(biāo)所在位置后搜索。如果此數(shù)控程序中有所搜索的代碼，則光標(biāo)停留在找到的代碼處；如果此數(shù)控程序中光標(biāo)所在位置后沒有所搜索的代碼，則光標(biāo)停留在原處。（3）刪除輸入域中的數(shù)據(jù)（6）替換先將光標(biāo)移到所需替換字符的位置，將替換成的字符通過MDI鍵盤輸入到輸入域中，按“