高層建筑混凝土工程施工方案

高層建筑混凝土工程施工方案1、編制依據(jù)1.1施工圖紙冬紙名稱冬紙內(nèi)容工號程西期設(shè)計單位北京X結(jié)施1、4、9、10、12、北京XXX工程14、27、18、20、23、建筑設(shè)計施工圖24、27、28、30、31、院紙32、34、35、36、38、40、41、42、48、49、50~601?2主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)施工2002-03-12002-04-0GB50204-質(zhì)量驗收規(guī)范5420022混凝土泵送施工1995-02-21995-10-0JGJ/T10-9技術(shù)規(guī)程7151?3施工組織設(shè)計施組名稱編制期編制人北京XX工程施工組織設(shè)計XX年X月XXX,XXX,XXX

1.4工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱北京XXX程2工程地址北京市XX區(qū)X路3建設(shè)單位北京XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位北京XX建筑設(shè)計院5監(jiān)理單位北京XX建設(shè)監(jiān)理公司6監(jiān)督單位北京市XX區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位北京XX建設(shè)工程有限公司XX工程項目經(jīng)理部8基本情況X期 質(zhì)量目標(biāo)9工建筑規(guī)模XXX天 結(jié)構(gòu)長城杯程占地面積XXm2建筑面XX概積 m2況建筑檐 60m高標(biāo)高土 53.0室外52.3基底-13.20.0000建筑功寫字樓38750m2,商業(yè)建筑20856m2,冬書館能 6000m2

序號結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級抗?jié)B等級1地下部分基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)底板C401.2Mp3外墻、邊柱C401.2Mp4主樓內(nèi)墻、柱C405裙房梁、板、柱C356主樓梁、板C35結(jié)構(gòu)類框架-剪力墻型結(jié)構(gòu)類框架-剪力墻型墊層100mm厚混凝土強(qiáng)度等級C15底板厚800、1200、1750混凝土強(qiáng)度等級C40。抗?jié)B等級1.2Mpa地下室外墻厚400、500，混凝土強(qiáng)度等級C40，抗?jié)B等級1.2Mpa；內(nèi)墻200、250、300、450。■柱方柱、員柱厚250mm、厚100mm基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)丿、1.57地上部分1~3層樓板以下主樓梁、板、柱、剪力墻8裙房梁、板柱9主樓梁、板103層樓板上?4層主樓梁、板、柱11裙房梁、板、柱125層?13層主樓梁、板、柱、剪力墻1314層?16層主樓梁、板、柱、剪力墻C4014填充墻的圈梁、構(gòu)造柱C2015汽車坡道C352、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體采用泵送。地下室及首層采用汽車泵澆筑。二層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用HBT-60泵澆筑oHBT-60泵分別置于基坑主樓筒體部分,泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為65.4m。根據(jù)施工工序及工期安排,混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行,若混凝土澆筑最較大,白天不能澆筑完成不能留置施工縫時,現(xiàn)場管理人員分成兩班,每班12小時,各專業(yè)有

關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(KW)備注塔吊36B臺2ZN-50型振搗器臺241.126.4平板振搗器臺62.213.2鐵鍬把40鐵抹子個40木抹子個40HGY13布料桿臺2IPF-100型泵車臺21734排量100m3/hHBT-60地泵臺23、施工方法準(zhǔn)備工作鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。3.2主要措施商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的

產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到4~6小時，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?6~18cm。3.2.3施工流水段劃分地下三層?地下三層?地下一層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱 資料填寫名稱 備注地下三層?地下一層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注底板結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注一段13后澆帶?18,A?H軸后澆帶二段13后澆帶?18,H后澆帶?1J三段6后澆帶?13后澆帶，A?H軸后澆帶四段6后澆帶?13后澆帶，H后澆帶?1J五段1~6后澆帶，A~H軸后澆帶六段1?6后澆帶，H后澆帶?1J

一段13后澆帶?18,A?(D-E)/2二段13后澆帶?18,（D-E）/2?H后澆帶三段1?6后澆帶，A?（D-E）/2四段1~6后澆帶，A?（D-E）/2~H后澆帶五段(9-10)/2?13后澆帶，A?(D-E)/2六段（9-10）/2?13后澆帶，A?（D-E）/2?H后澆帶七段6后澆帶?(9-10)/2A~(D-E)/2八段6后澆帶?（9-10）/2A?（D-E）/2?H后澆帶■九段13?18后澆帶，H后澆帶，?1/J軸十段（9-10）/2~13后澆帶，H后澆帶?1J軸十段6后澆帶?（9-10）/2，H后澆帶?1J軸十二段1?6后澆帶，H后澆帶?1J軸首層、2層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14~18,B?(D-E)/22段14~8,(D-E)/2~G3段1~5,B?(D-E)/24段1~5,(D-E)/2~G

5段10軸后澆帶?1/13,B?（D-E）/26段10軸后澆帶?1/13,（D-E）/2?H7段1/5?10后澆帶，B?（D-E）/28段1/5~10后澆帶，B?（D-E）/2~H3層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14?18,B?（D-E）/22段14?18,（D-E）/2~G3段1~5,B?（D-E）/24段1~5,B?（D-E）/2~H5段10軸后澆帶?1/13,B?（D-E）/26段10軸后澆帶?1/13,（D-E）/2?G7段1/5~10后澆帶，B?（D-E）/28段1/5?10后澆帶，（D-E）/2?G4~5層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14~18,B?（D-E）/22段14~18,（D-E）/2~G3段1~5,B?（D-E）/24段1~5,（D-E）/2~G5段10軸后澆帶?1/13,B?E7段1/5~10軸后澆帶，B?E6?16結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14?18,B?(D-E)/22段14?18,(D-E)/2?G3段1~5，B?（D-E）/24段1~5，(D-E)/2324 流水段施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處?；炷翝仓|層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓光。底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆注。地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm）,下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。3.2.6.6梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3.3施工順序清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈?；炷翝仓驼駬v一般要求本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m,超壺時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm,30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.3.3墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁（8mX8m）用泵車進(jìn)行混凝土澆注。混凝土震搗采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。3.3.4底板混凝土澆筑，底板混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用①100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。3.342底板商品混凝土標(biāo)號C40,坍落度16-18cm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3.344本工程基礎(chǔ)底板厚分別為1.2m和0.8,,根據(jù)設(shè)計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進(jìn)行澆筑，分三層和兩層澆筑，每層0.4m，采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進(jìn)，直至整個底板澆筑完畢?；炷寥魹榈V渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋。3.3.6梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要用①30①50托入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗密時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻醉根部。3.3.7樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.3.8汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進(jìn)行，每段水平向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。3.3.9混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。3.3.10混凝土養(yǎng)護(hù)打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.3.10.2養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（21.2mpa）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。大體積混凝土養(yǎng)d。3.3.11試塊制作：常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試埠（頂板兩組，一組用于1.3MPa，—組用于拆模；墻體一組1.2MPa同條件）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)訓(xùn)仙條件養(yǎng)護(hù)，詳見《冬期施工方案》。3.3.12泵送混凝土要求泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位?；炷恋墓?yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。3.3.12.4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟屠m(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。3.3.12.9當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反漿正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4、混凝土泵送地下室及首層選用汽車泵，二層（含）以上部分選用HGY13液壓布料桿R=13m。地下室混凝土泵送混凝土輸送泵（汽車泵）選擇要求最低輸出量計算：在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分十二個流水段，其中墻厚分別為550mm、450mm、400、300mm、250mm、200mm，外墻厚度最大，取其作為計算依據(jù)。澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm，分層厚度為：1.25X35=43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度0.875m。在澆筑時，地下室一段、二段同時澆注，三段、四段同時澆注，取最大外墻截面積計算（一段、二段）：0.55X109.85=60.41m2兩層混凝土方量為：0.875X60.41=52.86m3混凝土初凝時間按水泥初凝時間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為1.5小時，則要求最低排量：52.86/1.5=35.24m3/h。②、計算過的實(shí)際排量：型號為NR5262TBC（臂長37m）河NR5263TBC（臂長36m）的混凝土輸送泵理論最大輸出量均為100m3，由于工程的實(shí)際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響可按下式計算出現(xiàn)場實(shí)際輸出量：Q1=QmaxXaiXn式中：Q1——實(shí)際平均排量（m3/h）Q 最大理論排量（m3/h）maxn——混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，0.5-0.7a1——配管條件系數(shù)，可取0.8-0.9Q1=QmaxXa1Xn100X0.85X0.6=51m3>35.24m3故選擇NR5262TBC（臂長37m）混凝土輸送泵能滿足施工要求，并準(zhǔn)備好備用輸送泵。4.1.2泵車停放位置選擇當(dāng)澆筑地下室I、II段時，均將泵車停放在基坑3m以外。由于汽車泵泵管長度有限，在個別部位會有達(dá)不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時通知攪拌站攜帶3m或5m長軟管一根，泵管長度不夠時及時接軟管。二層以上結(jié)構(gòu)混凝土泵送混凝土輸送泵泵管管路換算將施工現(xiàn)場混凝土輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算為水平泵送長度：建筑總高度60m，加上布料桿的高度5.0m,垂直高度為65m，換算成水平泵送距離65X3=195m；混凝土輸送管道地面水平最大長度為：30m；工作面水平輸送管道最大長度：20m；彎管：90°彎管共使用8個，其中R=0.5m的900彎管7個，R=1.0m的90。彎管1個，換算成水平距離：9X1+12X7=93m；軟管(3m)：在實(shí)際使用時，當(dāng)軟管長度不夠時需接3m長軟管，故按6m考慮，換算為水平泵送距離：6X4=24m；錐形管(150-250-100)：換算為水平泵送距離：8+13=21m。綜上管路計算長度：195+30+20+93+24+21=383m要求最低輸出量計算在地上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分八個流水段，以一段混凝土施工量最大，考慮一段與五段有可能同時施工。取一段與五段作為計算依據(jù)。澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm，分層厚度為：1.25X35=43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度0.875m。在澆筑時，按二層一段、五段柱子兩層混凝土方量為：(19.34+2.88)X0.87=19.45m3混凝土初凝時間按水泥初凝時間(不考慮外加劑影響)考慮，最短為1.5小時，則要求最低排量為：19.45/1.5=12.97m3/h。4.2.3HBT-80型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)如下:理論最大輸送量：80m3/h理論垂直高度：150m理論水平距離：1200m根據(jù)HBT-80混凝土輸送泵的技術(shù)參數(shù)，其理論水平距離1200m，大于383m,滿足施工要求。4.2.4計算混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量：由于工程的實(shí)際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響，可按下式計算出現(xiàn)場實(shí)際輸出量：Q1=QXalXnmax式中：Q1——實(shí)際平均排量（m3/h）Qmax 最大理論排量（m3/h）n——混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0.5?0.7al——配管條件系數(shù)，可取0.8?0.9Q1=QmaxXa1Xnmax80X0.85X0.6=30.6m3〉12.97m3故選擇HBT-80型拖式混凝土輸送泵能滿足施工要求。5、質(zhì)量要求商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求?；炷翉?qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定?；炷琳駬v密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。5.5在預(yù)留洞寬度大于lm的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5?4m刮桿刮平。記好混凝土澆筑記錄。每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。允許偏差序號項目允許偏差（m）檢驗方法高層框架咼層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層咼±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全咼±30±303卞面尺寸基礎(chǔ)+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-10

4柱墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查6、質(zhì)量通病及防治措施

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多?；炷翑嚢钑r間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析?；炷廖捶謱酉铝希駬v不實(shí)，或漏振，或振搗時間不防治措施:認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷粒苊獬霈F(xiàn)“爛脖子”處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，

（5） 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6） 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7） 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。支模用咼一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1） 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2） 模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土防治措施:模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土

的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3） 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4） 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5） 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理,表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑防治措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，米用咼一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，

或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露)上層混凝土。混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時行振搗。混凝土一次下料過多過厚、下料過咼，振動器振動不至U，形成松散孔洞。混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊防治措施:澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保

構(gòu)構(gòu)件表貼模板處露。證混凝土配合比準(zhǔn)確并有面）（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件良好的和易性；澆灌高度截面小，鋼筋過超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)密，石子卡在鋼行下料，以防止離析；模筋上，使水泥砂板充分濕潤半認(rèn)真堵好縫漿不能充滿鋼隙；混凝土搗時嚴(yán)禁撞擊筋周圍，造成露鋼筋，在鋼筋密集處，可筋。米用刀片或振動棒進(jìn)仃振（3）混凝土配搗；操作時避免踩踏鋼筋，合比不當(dāng)，產(chǎn)生如有踩彎或脫扣等及時調(diào)離析，靠模板部查直修正；保護(hù)層混凝土位缺漿或模板要振搗密實(shí)；正確掌握模漏漿。時間，防止過早拆模，碰（4）混凝土保壞凌角。護(hù)層太小或保處理方法：護(hù)層處混凝土表面露筋：刷洗干凈后，漏振或振搗不在表面抹1:2或1:2.5水泥實(shí);或振搗棒撞砂漿，將充滿露筋部位抹擊鋼筋或踩踏平；露筋較深：鑿去薄弱鋼筋，使鋼筋位混凝土和突出顆粒，洗刷移，造成露筋。干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)

5縫隙、夾層（1）施工縫防治措施：（混凝土或變形縫未經(jīng)認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工內(nèi)成層存接縫處理、清除縫及變形縫表面；接縫處在水平或表面水泥薄膜鋸屑、泥土磚塊等雜物清垂直的松和松動石子或理干凈并洗凈；混凝土澆散混凝土）未除去軟弱混灌高度大于2m設(shè)串筒或凝土層并充分溜槽；接縫處澆灌前先澆濕潤，就灌筑混50-100mm厚原配合比無凝土。石子砂漿，或100-150mm（2）施工縫處厚半石子混凝土，以處結(jié)鋸屑、泥土、磚合塊等雜物未清良好，并加強(qiáng)接縫處混凝除或未清除干土的振搗密實(shí)。凈。處理方法：縫隙夾層不深（3）混凝土澆時，可將松散混凝土鑿去，灌咼度過大，未洗刷干凈后，用1:2或1:2.5設(shè)串筒、溜槽、水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；造成混凝土離穎隙夾層較深時，清除松析。散部分和內(nèi)部夾雜物，用（4）底層交接壓力水沖洗干凈后支撐，處未灌接縫砂強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈頋{層，接縫處混面封閉后進(jìn)行壓漿處理

凝土未很好振搗6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1） 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；昆凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2） 施工時氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3） 拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被掉。（4） 模板未涂防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避多用力過猛過急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均7~表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1） 混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2） 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。（3） 濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)工達(dá)到1.2mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動

強(qiáng)度不夠，（1）水泥過期防治措施：均質(zhì)性差或受潮，活性降水泥有出廠合格證，新鮮（同批混低；砂、石集料無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗?zāi)猎噳K級配不好，空隙合格才用；砂、石子粒徑、的抗壓強(qiáng)大，含泥量大、級配、含泥量等符合要求；度平均值雜物多;外加劑嚴(yán)格控制混凝土配合比，低于設(shè)計使用不當(dāng)，摻量保證計量準(zhǔn)確；混凝土按要求強(qiáng)度不準(zhǔn)確順序拌制，保證攪拌時間等級）（2）混凝土配和拌勻，防止混凝土早期合比不當(dāng)，計量受凍，冬期施工用普通水不準(zhǔn);施工中隨泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到意加水，使水灰30%以一，礦渣水泥配制比增大。混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以（3）混凝土加上，始可遭受凍結(jié)，按施料順顛倒，攪拌工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝時間不夠，拌合土試塊，并加強(qiáng)對試塊的不勻。管理和養(yǎng)護(hù)。（4）冬期施工，處理方法：拆模過早或早當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用期受凍。非破損方法9如回彈儀法、（5）混凝土試超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混塊制作未振搗凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能

是不善，或養(yǎng)護(hù)校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究條件不符合要處理方案，采取相加固或求，在同條件養(yǎng)補(bǔ)強(qiáng)措施。是不善，或養(yǎng)護(hù)校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究條件不符合要處理方案，采取相加固或求，在同條件養(yǎng)補(bǔ)強(qiáng)措施。護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞7、季節(jié)性施工7.1冬期施工采用綜合蓄熱法施工，具體要求詳見年度《冬旗方案》。7.2雨期施工按進(jìn)度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。具體詳見年度《雨施方案》。8、安全措施雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雪凍塊。進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。8.3現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。嚴(yán)禁上下拋擲物品。泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任