石油化工停工大檢修及開工環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定

石油化工停工大檢修及開工環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定1基本要求各單位應(yīng)提前組織開展停工大檢修環(huán)境因素識(shí)別與評(píng)估，在裝置停工大檢修及開工方案中，應(yīng)包括相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)管理方案，并組織審查和落實(shí)。裝置停工前，各單位應(yīng)將本單位停工大檢修及開工環(huán)境保護(hù)管理方案報(bào)公司環(huán)保管理部門備案。在進(jìn)行停工大檢修及開工統(tǒng)籌時(shí)，應(yīng)充分考慮環(huán)境保護(hù)相關(guān)因素，合理安排各裝置（設(shè)施）停工大檢修及開工的時(shí)間、次序，環(huán)境保護(hù)裝置（設(shè)施）應(yīng)做到后停、先開，并得到有效檢修。在停工大檢修及開工期間，各單位應(yīng)提前進(jìn)行異常排污申報(bào)，經(jīng)公司環(huán)保部門審批同意后，方可進(jìn)行排污。各級(jí)環(huán)保管理人員應(yīng)對(duì)異常排污過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保過程受控，不發(fā)生水體污染、大氣污染和噪聲擾民事件，不沖擊污水處理場(chǎng)正常運(yùn)行。停工大檢修及開工期間固體廢物的管理，嚴(yán)格按公司相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。在停工、大檢修及開工過程中，應(yīng)優(yōu)化停工退料工序，實(shí)施密閉吹掃，合理使用各類資源、能源，減少各類廢棄物的產(chǎn)生和排放。在停工大檢修及開工前，應(yīng)制定專門的環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)計(jì)劃。2職責(zé)安全環(huán)保處負(fù)責(zé)組織制定停工大檢修及開工環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定，對(duì)落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并提出考核意見。負(fù)責(zé)相關(guān)環(huán)保監(jiān)測(cè)計(jì)劃的審批。調(diào)度處負(fù)責(zé)組織制訂、審查裝置停工大檢修及開工總體統(tǒng)籌中的環(huán)保相關(guān)內(nèi)容，并督促落實(shí)。技術(shù)質(zhì)量處負(fù)責(zé)組織審查裝置開停工方案及相關(guān)環(huán)保管理內(nèi)容，負(fù)責(zé)督促落實(shí)密閉吹掃等環(huán)保相關(guān)要求。機(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)組織審查裝置大檢修方案中的環(huán)保相關(guān)內(nèi)容，并督促落實(shí)環(huán)保相關(guān)要求。工程處負(fù)責(zé)督促落實(shí)項(xiàng)目建設(shè)環(huán)保相關(guān)要求。各生產(chǎn)單位是所轄區(qū)域停工大檢修及開工過程環(huán)境保護(hù)工作的責(zé)任主體，對(duì)環(huán)境保護(hù)工作負(fù)總責(zé)。環(huán)保相關(guān)職責(zé)包括：負(fù)責(zé)組織停工大檢修及開工環(huán)境因素識(shí)別與評(píng)估，負(fù)責(zé)組織編制、審查、落實(shí)停工大檢修及開工環(huán)保管理方案，負(fù)責(zé)進(jìn)行異常排污申報(bào)，負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)停工大檢修及開工“三廢”排放及相關(guān)處理、處置，對(duì)相關(guān)落實(shí)情況進(jìn)行督查考核。負(fù)責(zé)本單位環(huán)保裝置（設(shè)施）的運(yùn)行管理，確保污染物達(dá)標(biāo)排放。環(huán)保監(jiān)測(cè)站負(fù)責(zé)裝置停工大檢修及開工環(huán)保監(jiān)測(cè)計(jì)劃的編制，并組織落實(shí)。承包商負(fù)責(zé)落實(shí)業(yè)主單位的各項(xiàng)環(huán)保管理制度和要求，承擔(dān)相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)責(zé)任。3管理內(nèi)容與要求裝置停工準(zhǔn)備階段在各單位及各檢修、施工承包商的停工大檢修領(lǐng)導(dǎo)小組成員中應(yīng)明確環(huán)保負(fù)責(zé)人，并安排專人負(fù)責(zé)停工大檢修期間的環(huán)保日常管理，建立環(huán)境保護(hù)管理網(wǎng)絡(luò)，明確分工，各負(fù)其責(zé)。環(huán)保裝置（設(shè)施）應(yīng)納入裝置停工大檢修開工整體統(tǒng)籌，做到后停先開，以確保污染物得到有效處理、處置，確保外排污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，確保所有環(huán)保裝置（設(shè)施）高質(zhì)量完成檢修任務(wù)。裝置停工前，各單位要進(jìn)行停工過程環(huán)境因素識(shí)別與評(píng)價(jià)，根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果制訂本單位停工過程環(huán)保管理方案，方案應(yīng)確定停工過程產(chǎn)生的“三廢”名稱、來源（性質(zhì)、濃度）、排放量、排放時(shí)間、排放去向、處理方式及環(huán)保措施等，對(duì)重要環(huán)境因素應(yīng)制定和落實(shí)專項(xiàng)控制措施。裝置停工方案中必須有環(huán)境保護(hù)內(nèi)容和要求，并組織環(huán)保相關(guān)專業(yè)管理人員參與審查，確保污染物排放量的準(zhǔn)確性、排放去向的合規(guī)性以及環(huán)保措施的可靠性。裝置停工前一周，各單位應(yīng)將本單位停工大檢修及開工環(huán)境保護(hù)管理方案報(bào)公司環(huán)保管理部門備案。裝置停工前，各單位要組織學(xué)習(xí)停工大檢修及開工環(huán)保管理規(guī)定及相關(guān)環(huán)境應(yīng)急預(yù)案；對(duì)本單位水體污染防控封堵點(diǎn)、應(yīng)急物資、應(yīng)急措施、應(yīng)急人員等進(jìn)行全面排查，確保設(shè)施完好、物資完備、措施可靠、人員到位。裝置停工前，各單位要向公司環(huán)保管理部門填報(bào)《裝置停工排污預(yù)測(cè)》（見記錄5.1）、《異常排污審批表》（見記錄5.2），明確裝置停工各種物料和介質(zhì)的退料去向、殘液處理的要求、每天排污的種類、數(shù)量和排放方式等。凡停工大檢修期間需要進(jìn)行化學(xué)清洗的，停工前須制定詳細(xì)的清洗方案，內(nèi)容必須涵蓋相關(guān)環(huán)保措施，并報(bào)公司環(huán)保管理部門審核。裝置停工吹掃必須實(shí)施密閉吹掃。各生產(chǎn)單位在裝置停工前應(yīng)制訂詳細(xì)的密閉吹掃方案，方案中涉及需要采取工程措施的，在公司主管部門的協(xié)調(diào)下，應(yīng)在停工吹掃前全面完成相關(guān)措施。各生產(chǎn)單位要預(yù)先檢查停工排污引流設(shè)施是否完善，要通過砌圍堰、砌排污渠、接管線等措施，確保塔內(nèi)、容器內(nèi)、管線中的殘余污油能退入污油罐，低點(diǎn)放空的殘油能排入地下罐，所有殘油、廢液不得通過明溝排放。裝置停工前，水務(wù)作業(yè)部應(yīng)提前做好污水處理場(chǎng)污水、污油、浮渣、油泥的降庫工作，并制定停工大檢修期間的污水處理調(diào)控方案，確保公司外排廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。第一煉油作業(yè)部應(yīng)提前做好堿渣降庫工作。裝置停工前，各單位要對(duì)分管區(qū)域的下水系統(tǒng)進(jìn)行檢查疏通，水務(wù)作業(yè)部要對(duì)系統(tǒng)下水井進(jìn)行全面檢查疏通，確保通暢無阻。儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)部應(yīng)準(zhǔn)備充足的中間產(chǎn)品罐和火炬氣接收能力。生產(chǎn)調(diào)度處在硫磺裝置停工前，應(yīng)做好酸性氣平衡，防止酸性氣放火炬。機(jī)動(dòng)處應(yīng)組織設(shè)立專門的設(shè)備清洗場(chǎng)所，并設(shè)置相關(guān)清污分流、防污染、防堵塞措施。裝置停工前，各單位應(yīng)向公司環(huán)保管理部門申報(bào)各種危險(xiǎn)廢物（廢催化劑、聚合物、油泥、底泥等）的處理需求，停工大檢修固體廢物申報(bào)表見記錄5.3,應(yīng)督促設(shè)置固體廢物分類收集、暫存處置設(shè)施。固體廢物的處置按《公司工業(yè)固體廢物處理（處置）環(huán)保管理規(guī)定》執(zhí)行。裝置停工前，環(huán)保監(jiān)測(cè)站應(yīng)根據(jù)公司停工大檢修及開工整體統(tǒng)籌，提前制訂停工大檢修及開工期間的環(huán)保監(jiān)測(cè)計(jì)劃，并報(bào)公司環(huán)保管理部門審批。裝置停工階段裝置停工階段的環(huán)?；疽笫牵貉b置停得穩(wěn)、放得空、退得凈，物料全部回收；各種廢水、廢氣源頭控制，分類、錯(cuò)峰排放，分質(zhì)、有序處理、處置，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境潔凈，無明顯異味；防止發(fā)生物料跑、冒，杜絕亂排亂放，預(yù)防發(fā)生各類環(huán)境污染事件，不沖擊污水處理場(chǎng)正常運(yùn)行。裝置停工時(shí)，應(yīng)將塔內(nèi)、容器內(nèi)、管線中的殘余污油退入污油罐，低點(diǎn)放空的殘油應(yīng)接好膠管排入地下罐，確實(shí)不能回收的殘油或廢液應(yīng)進(jìn)入下水道或地下罐，不得走明溝排放。設(shè)備內(nèi)的堿渣或堿液及其一次沖洗水送堿渣裝置處理，含硫污水送含硫污水汽提裝置處理。酸堿罐的二次沖洗水PH值須達(dá)標(biāo)后才允許排含鹽下水系統(tǒng)。污染物濃度高的廢溶劑或含有溶劑廢水的處理方案須報(bào)公司環(huán)保部門審批，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得隨意處置。設(shè)備中的瓦斯、液化氣等各種有毒有害氣體不得直接排大氣；脫硫裝置和含硫污水系統(tǒng)及接觸含硫、氨介質(zhì)的塔、容器等設(shè)備，應(yīng)在吹掃前使用有效助劑進(jìn)行脫臭處理。裝置停工退料后，應(yīng)采取密閉吹掃。吹掃前要檢查塔、容器、管線等不留死角，不存殘余物料；同時(shí)，要對(duì)儀表引線、所有放空低點(diǎn)、排放地漏進(jìn)行檢查、清理，確保暢通。發(fā)現(xiàn)容器、管線存在死角或殘余物料無法倒空的，必須排至隔油池或裝桶回收，不得就地排放。停工時(shí)需排放化學(xué)清洗廢水的，由負(fù)責(zé)化學(xué)清洗的單位填報(bào)《異常排污審批表》，經(jīng)所在生產(chǎn)單位環(huán)保主管領(lǐng)導(dǎo)會(huì)簽，報(bào)公司環(huán)保管理部門審批，取得異常排污作業(yè)許可后方可排污?；瘜W(xué)清洗水須排入下水系統(tǒng)處理，不得進(jìn)入排洪溝，無相關(guān)固定流程的應(yīng)采取臨時(shí)措施引入下水系統(tǒng)?；瘜W(xué)清洗水排放前，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要聯(lián)系環(huán)保監(jiān)測(cè)站進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測(cè)分析，分析結(jié)果應(yīng)及時(shí)報(bào)告公司環(huán)保部門及水務(wù)作業(yè)部。水務(wù)作業(yè)部接到相關(guān)指令后要及時(shí)對(duì)污水處理操作進(jìn)行調(diào)整?；瘜W(xué)清洗水排放期間，所在生產(chǎn)單位應(yīng)安排專人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。在裝置停工、置換、吹掃期間，生產(chǎn)單位環(huán)保管理人員應(yīng)加強(qiáng)裝置邊溝排出口的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，不得有油污等各種受污染的廢水進(jìn)入排洪溝。進(jìn)行吹掃放空時(shí)，應(yīng)采取噪聲防治措施，并盡可能安排在白天進(jìn)行，防止噪聲污染和引發(fā)環(huán)保糾紛。生產(chǎn)單位應(yīng)將吹掃放空具體時(shí)間事先向公司環(huán)保管理部門報(bào)告。吹掃退料過程具體要求如下：1）退料過程中，宜在保溫保壓、安全生產(chǎn)條件允許情況下，最大化退凈和回收容器、塔、換熱器、機(jī)泵和管線等設(shè)施中的物料。2）當(dāng)水洗或頂升外排過程排放的液體需排入與空氣連通的儲(chǔ)罐或儲(chǔ)槽時(shí)，液體溫度應(yīng)冷卻到55℃以下。3）根據(jù)裝置的具體情況，宜采用蒸汽充壓方式間歇加熱、冷卻、冷凝的方式進(jìn)行蒸汽吹掃，并根據(jù)裝置的具體情況確定循環(huán)操作的次數(shù)。4）根據(jù)裝置的具體情況，采用連續(xù)加熱、冷卻、冷凝排放方式時(shí)，應(yīng)定期監(jiān)測(cè)和記錄冷凝器下游氣體VOC的濃度。不凝性氣體應(yīng)進(jìn)入火炬氣柜進(jìn)行回收或通過火炬焚燒處理。5）根據(jù)裝置的具體情況，蒸汽蒸煮后設(shè)備采用氮?dú)獯祾呃鋮s的，宜將吹掃氣體排入火炬氣柜系統(tǒng)，當(dāng)VOC濃度小于200X10-6（V/V）或小于0.2%爆炸限（1￡1）濃度、溫度低于55℃時(shí)，才能將設(shè)備與空氣聯(lián)通。目前不能進(jìn)行監(jiān)測(cè)的要擇機(jī)逐漸具備條件。6）根據(jù)裝置的具體情況，蒸汽蒸煮后直接利用空氣冷卻的，應(yīng)控制設(shè)備內(nèi)部的降溫速率，防止裝置設(shè)備發(fā)生損壞。7）應(yīng)適時(shí)調(diào)整火炬系統(tǒng)狀態(tài)，包括氣柜容積和待燃?xì)怏w的成分配比等，確保收納開停工排放的氣體并充分焚燒。常溫氣態(tài)物料的退料放空吹掃要求1）裝置中的各單元應(yīng)配備連接火炬系統(tǒng)的氣體管路系統(tǒng)，且在開停工之前應(yīng)提前調(diào)整好火炬系統(tǒng)狀態(tài)。2）在條件許可的情況下，宜設(shè)足夠容量的接收槽（罐）以滿足加壓情況下將裝置內(nèi)的物料排出的需求。3）在確保生產(chǎn)安全的情況下，宜采用系統(tǒng)配置的壓縮機(jī)等設(shè)備進(jìn)行二次加壓排料，最大化回收或套用物料。并通過剩余壓力將剩余物料向火炬氣柜排放，同時(shí)應(yīng)盡可能從火炬氣柜中進(jìn)一步回收燃料。4）采用脈沖式氮?dú)獯祾叻椒?，吹掃開始階段應(yīng)將氣體排入火炬系統(tǒng)，并對(duì)排氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)VOC濃度小于200ppm或0.2%LEL后才可將設(shè)備系統(tǒng)與大氣連通。5）在火炬系統(tǒng)中可燃成分不充分且無法補(bǔ)充燃料的情況下，在氮?dú)獯祾叩某跏茧A段應(yīng)納入火炬系統(tǒng)并對(duì)排氣進(jìn)行測(cè)定，當(dāng)氣體中可燃成分濃度小于2%LEL時(shí)，才可將吹掃氣體直接排空。水溶性物料放空吹掃1）應(yīng)配備足夠容量的廢水收集裝置，并在排水管道系統(tǒng)中設(shè)置冷卻裝置以控制排水溫度不大于55℃。2）水溶性物料裝置蒸汽蒸塔前期階段應(yīng)采用氣相循環(huán)密閉的蒸煮方式，壓力升高時(shí)排放火炬系統(tǒng)，應(yīng)盡可能配設(shè)蒸汽冷凝裝置，并監(jiān)測(cè)冷凝液中主要物料組分的濃度，當(dāng)所有排口冷凝液的濃度小于1000mg/L的情況下，方可進(jìn)入蒸汽蒸煮放散工序。3）蒸汽放散時(shí)，物料濃度最高處設(shè)備的放散氣體應(yīng)接入日常運(yùn)行的洗滌塔等設(shè)備，經(jīng)凈化后排放。4）排放的冷凝液不應(yīng)與環(huán)境空氣直接接觸。其它要求1）在停工階段應(yīng)合理安排各系統(tǒng)裝置的放空吹掃程序，對(duì)排火炬系統(tǒng)氣體的組分和濃度進(jìn)行合理調(diào)配，以確?；鹁嫒紵省?）應(yīng)加強(qiáng)對(duì)裝置管線部件的檢修、維護(hù)和保養(yǎng)，確保無泄漏，最大程度地控制無組織排放。3）停工放空過程中，應(yīng)及時(shí)調(diào)整火炬消煙蒸汽，避免冒黑煙。4）裝置設(shè)備的清洗水不得排入雨水排放系統(tǒng)；含高濃度溶劑或物料的清洗污水、酸與堿渣及其清洗污水應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，防止沖擊污水處理裝置；對(duì)可能散發(fā)惡臭氣體的污水，要求采取密封加蓋并治理。5）應(yīng)對(duì)開停工污水排放口周邊大氣，廢氣排放管道和環(huán)境大氣進(jìn)行同步監(jiān)測(cè)，并記錄報(bào)告。環(huán)境大氣中總揮發(fā)性有機(jī)物濃度不得大于10X10-6（V/V）,（采用測(cè)爆儀時(shí)不得大于0.2%LEL濃度），如具有特定污染物測(cè)定裝備和條件時(shí)，特定污染物在環(huán)境大氣中的濃度不能高于GBZ2.1-2007《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素》，出現(xiàn)超標(biāo)情況應(yīng)及時(shí)溯源并采取應(yīng)對(duì)措施，同時(shí)記錄報(bào)告。6）溶劑、藥劑清洗加蒸汽蒸煮的放空清洗，存在特征污染物的溶劑、藥劑清洗水進(jìn)行預(yù)處理后達(dá)到污水處理場(chǎng)的處理能力。裝置大檢修階段裝置大檢修階段的環(huán)?；疽笫牵焊黝惽逑磸U水得到有效預(yù)處理，排放受控，不沖擊污水處理場(chǎng)正常運(yùn)行，不污染裝置邊溝和排洪溝。各類固體廢物（含危險(xiǎn)廢物）、建筑廢料、施工棄土等都得到合法、合規(guī)的處理、處置，不發(fā)生環(huán)保違法事件。停工裝置交檢修前，所在單位環(huán)保管理人員應(yīng)會(huì)同安全管理人員組織填寫“停工檢修HSE驗(yàn)收表”（見記錄5.5）。公司環(huán)保管理人員要會(huì)同其他專業(yè)管理人員對(duì)停工檢修環(huán)保相關(guān)要求落實(shí)情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并在“停工檢修HSE驗(yàn)收表”上簽字后，裝置方可檢修。負(fù)責(zé)換熱器等設(shè)備清洗的單位，應(yīng)在按機(jī)動(dòng)處要求設(shè)置的固定設(shè)備清洗場(chǎng)所進(jìn)行清洗。清洗過程中應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)防滲漏、污水收集排放和廢渣收集設(shè)施運(yùn)行完好，防止污染地面和堵塞下水系統(tǒng)。檢修作業(yè)過程中清理出的油泥等含油廢物要單獨(dú)收集后分類存放，并掛牌告示；施工單位在檢修過程中產(chǎn)生的機(jī)油、潤滑油（脂）等廢液必須有專門的回收措施，不得殘留在地面、邊溝；保溫灰、泥土等檢修垃圾須及時(shí)清理出檢修現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意堆放。嚴(yán)禁向排洪溝、邊溝、下水道、山坡草地等處傾倒各類垃圾。檢修過程中報(bào)廢的各種有價(jià)值的固體廢物（廢催化劑、聚合物等），按照公司相關(guān)要求進(jìn)行處置，各單位不能擅自處理和轉(zhuǎn)移。各單位申報(bào)的其他固體廢物，由公司環(huán)保管理等部門確認(rèn)后，交由有資質(zhì)單位處理。機(jī)泵拆修前應(yīng)將機(jī)泵內(nèi)的存油或殘余物料裝桶回收，發(fā)現(xiàn)地面積油要用抹布抹干凈或用砂子、木糠覆蓋處理，不宜直接用水沖洗。如確實(shí)需要沖洗的，要引到隔油池、含油污水系統(tǒng)（井）排放。對(duì)退役的含有污染物的設(shè)備或物資，在外委處置前應(yīng)進(jìn)行無害化處理，禁止違法轉(zhuǎn)移。裝置大檢修時(shí)，應(yīng)同時(shí)對(duì)裝置的雨水排放系統(tǒng)、廢水池和排污管網(wǎng)等環(huán)保裝置（設(shè)施）進(jìn)行大檢修。環(huán)保裝置（設(shè)施）、氣柜、火炬等應(yīng)在裝置開車前完成大檢修。各單位要加強(qiáng)大檢修期間的環(huán)保巡檢工作，特別對(duì)存有物料的儲(chǔ)罐、設(shè)備要重點(diǎn)巡檢，按時(shí)記錄各儲(chǔ)罐、設(shè)備的液位，防止發(fā)生跑、冒、串料等事件。檢修過程中，要加強(qiáng)施工噪聲污染的防治，防止發(fā)生噪聲污染事件。工程管理部門應(yīng)督促相關(guān)承包商加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目施工過程產(chǎn)生的棄土等廢棄物的管控，杜絕發(fā)生環(huán)保違法事件。相關(guān)部門要做好統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)，確保大檢修期間實(shí)施的環(huán)保治理項(xiàng)目按期完成。裝置開工階段裝置開工階段的環(huán)保基本要求是：“三廢”、噪聲排放受控，不發(fā)生環(huán)境污染事件，不沖擊污水處理場(chǎng)正常運(yùn)行；所有環(huán)保設(shè)施開車一次成功，裝置開工之日即時(shí)外排污染物全面達(dá)標(biāo)之時(shí)。裝置完成大檢修待開工前，各單位要組織開展裝置開工環(huán)境因素識(shí)別與評(píng)價(jià)，根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果制訂裝置開工期間的環(huán)保管理方案。各單位在裝置開工前，須組織開工相關(guān)人員學(xué)習(xí)裝置開工方案和開工環(huán)保規(guī)定與方案。各單位在裝置開工前，須向公司環(huán)保管理部門進(jìn)行異常排污申報(bào)審批，明確污染物（廢渣、廢液、廢氣）排放的時(shí)間、數(shù)量、濃度和去向。凡開工前需進(jìn)行化學(xué)清洗的，清洗前須制定詳細(xì)的清洗方案，清洗方案須報(bào)公司環(huán)保管理部門審核。需排放化學(xué)清洗等高濃度廢水的，須報(bào)公司環(huán)保管理部門審批。裝置開工前，單位環(huán)保管理人員應(yīng)配合安全管理人員組織填寫“開工HSE驗(yàn)收表”（（見記錄5.4））內(nèi)的環(huán)保內(nèi)容，經(jīng)組織現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，達(dá)到開工條件并在“開工HSE驗(yàn)收表”上簽字后，裝置方可開工。裝置進(jìn)料前，應(yīng)按照開工方案要求進(jìn)行系統(tǒng)吹掃、試壓、置換，逐項(xiàng)、有序檢查設(shè)備設(shè)施及工藝流程，確認(rèn)開工條件，防止發(fā)生跑料事故。在裝置開工過程中，如需進(jìn)行吹掃放空、打靶等操作時(shí)，要采取噪聲污染防治措施，同時(shí)最大限度安排在白天進(jìn)行，防止噪聲污染和引發(fā)環(huán)保糾紛。開工時(shí)瓦斯、液化氣等各種有毒有害氣體不得直接排大氣。開工初始階段產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品應(yīng)收集進(jìn)入中間儲(chǔ)罐等裝置并妥善處理，嚴(yán)禁排入污水處理系統(tǒng)。過程監(jiān)測(cè)采樣點(diǎn)位置在放空吹掃排氣管道或循環(huán)管道規(guī)范化設(shè)置氣體采樣口并搭建采樣平臺(tái)。在與環(huán)境空氣連通的冷凝液排放口10cm處應(yīng)設(shè)置氣體采樣監(jiān)測(cè)點(diǎn)。在裝置區(qū)域的邊界四周和中心區(qū)域布設(shè)大氣環(huán)境監(jiān)測(cè)點(diǎn)。四周邊界各布設(shè)至少1個(gè)，裝置中心區(qū)域布設(shè)不少于2個(gè)，具體點(diǎn)位位置和高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。采樣頻率檢修期間，各點(diǎn)位等間隔安排6次以上采樣監(jiān)測(cè)并提交監(jiān)測(cè)報(bào)告。采樣與分析方法監(jiān)測(cè)因子揮發(fā)性有機(jī)物以總揮發(fā)性有機(jī)物（TVOC）或總碳?xì)洌═HC）計(jì)。暫不具備測(cè)試條件的，2017年1月1日前可暫時(shí)采用可燃?xì)怏w爆炸下限濃度（％LEL）代替。固定源污染物的采樣方法執(zhí)行《固定源廢氣監(jiān)測(cè)規(guī)范》HJ/T397-2007。冷凝液排放開口處距離排放液體表面10cm處為采樣點(diǎn)。環(huán)境樣品的采集和測(cè)試點(diǎn)位宜設(shè)在采樣位置處的1.5m高度處。宜采用便攜式有機(jī)氣體測(cè)定儀（包括PID，F(xiàn)ID、紅外或氣相色譜等）。每次測(cè)定時(shí)長為3min，每隔0.5min一個(gè)讀數(shù)，記錄平均值。儀器在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。4檢查與考核停工大檢修及開工期間環(huán)?？己酥笜?biāo)停工吹掃排空考核指標(biāo)見表1表1停工吹掃排空考核指標(biāo)見被吹掃介質(zhì)類型或吹掃形式吹掃介質(zhì)類型VOC濃度或冷凝液的濃度排空介質(zhì)溫度一般油品，蒸汽蒸煮蒸汽、氮?dú)庑∮?00X10-6(V/V)或小于0.2%LEL低于40℃常溫氣態(tài)物料氮?dú)庑∮?00Ppm或0.2%LEL水溶性物料排放液的濃度小于1000mg/L

停工、開工期間裝置區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量考核指標(biāo)見表2。表2大氣環(huán)境質(zhì)量考核指標(biāo)序號(hào)12345污染物S0 2 HS 2 NH 3 酚總烴單位mg/m3mg/m3mg/m3mg/m3mg/m3指標(biāo)<15<10<30<5<20裝置吹掃環(huán)境大氣中總揮發(fā)性有機(jī)物濃度不得大于10X10-6(V/V)O4.1.3停工、開工期間廢水排放考核指標(biāo)見表3、表4。表3裝置邊溝水排放考核指標(biāo)序號(hào)污染物單位指標(biāo)1油mg/l<202PH值6-9表4裝置總污水排放考核指標(biāo)序號(hào)污染物單位指標(biāo)1油mg/l<10002PH值6-93硫化物mg/l<20停工大檢修及開工環(huán)?？己藯l款裝置停工前，各單位應(yīng)制定停工大檢修及開工環(huán)保管理方案，并報(bào)公司環(huán)保管理部門備案，否則，扣責(zé)任單位2000?5000元。停工大檢修及開工期間未發(fā)生環(huán)境污染事故，污水排放綜合合格率、大氣質(zhì)量合格率均達(dá)到80%以上的，相關(guān)單位加1000?5000元；裝置吹掃排空前主動(dòng)申請(qǐng)環(huán)保采樣分析合格后才排空的視裝置大小嘉獎(jiǎng)1000-5000元；大氣質(zhì)量合格率低于70%的，處罰相關(guān)單位1000元?3000元；污水排放合格率低于70%的，處罰相關(guān)單位1000元?3000元。停工大檢修及開工期間應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)清污分流相關(guān)管理要求，有清污分流措施未落實(shí)的處罰100元/點(diǎn)，無措施視情況罰款100?200元/點(diǎn)。凡違反本規(guī)定其他相關(guān)條款，視情節(jié)一次處罰相關(guān)單位1000?2000元。停工大檢修及開工期間發(fā)生環(huán)境污染事故的，按公司相關(guān)規(guī)定處理和考核。環(huán)境監(jiān)測(cè)站按計(jì)劃完成停工大檢修及開工期間環(huán)境監(jiān)測(cè)任務(wù)，按相關(guān)合同進(jìn)行考核。安全環(huán)保處對(duì)各單位停工大檢修及開工期間的環(huán)保情況實(shí)施全過程監(jiān)督檢查，并提出相關(guān)考核意見。5記錄裝置停工排污預(yù)測(cè)表停工大檢修臨時(shí)排污申報(bào)表停工大檢修固體廢物申報(bào)表裝置第周期開工HSE驗(yàn)收表裝置第 周期停工檢修HSE驗(yàn)收表

申報(bào)單位:項(xiàng)目數(shù)量（噸）性質(zhì)排放時(shí)間含油廢水含鹽廢水含硫廢水高濃度廢液化學(xué)清洗廢液廢氣（Nm3）固體廢物一般廢物油泥廢三劑其他危廢其它記錄5.1SHCL4JL1-2016記錄5.1SHCL4JL1-2016裝置停工排污預(yù)測(cè)表記錄5.2停工大檢修臨時(shí)排污申報(bào)表申報(bào)單位:時(shí)間:記錄5.3停工大檢修固體廢物申報(bào)表申報(bào)單位： 時(shí)間:記錄5.4）裝置第周期開工HSE驗(yàn)收表SHCL4JL單 位年月日序驗(yàn) 收 要 求內(nèi) 容1組織落實(shí)。成立裝置開工領(lǐng)導(dǎo)小組開工總負(fù)責(zé)人 ，開工22制訂詳細(xì)的開工方案，并組織職工學(xué)習(xí)、考試。負(fù)責(zé)人 ，參加學(xué)習(xí)―3針對(duì)歷年開工事故教訓(xùn)制訂防范措施并組織全體職工討論。事故教訓(xùn) 例，制定對(duì)策—4將改動(dòng)的生產(chǎn)工藝和新上設(shè)備應(yīng)向全體職工進(jìn)行技術(shù)交底。工藝交底負(fù)責(zé)人 ，設(shè)備交5針對(duì)開工中的難點(diǎn)進(jìn)行危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和環(huán)境因素識(shí)別和評(píng)價(jià)，并制定相應(yīng)的措施和應(yīng)急預(yù)案，冬季要制定并落實(shí)防凍防凝措施。危害識(shí)別 個(gè)，環(huán)境因素識(shí)別.點(diǎn) 個(gè)，措施 6工藝、設(shè)備貫通試壓合格，水、電、氣、風(fēng)、原料具備開工條件。工藝管線 條，已貫通 合7儀器儀表系統(tǒng)校驗(yàn)合格。壓力容器已取證，壓力表校驗(yàn)合格并有統(tǒng)一警戒線。常規(guī)儀表 臺(tái)，聯(lián)校 臺(tái)，人 ，可燃?xì)怏w、有害氣步臺(tái)，聯(lián)校 臺(tái)，壓力容器—負(fù)責(zé)人 。8機(jī)動(dòng)設(shè)備單體試車正常，安全聯(lián)鎖裝置完好復(fù)位，有裝置檢修質(zhì)量記錄、交工資料和簽字交接手續(xù)；未經(jīng)試壓和檢驗(yàn)的設(shè)備、管道、儀表經(jīng)有關(guān)職能組確認(rèn)后，能投入生產(chǎn)。機(jī)泵 臺(tái)，已試運(yùn) 臺(tái)，試運(yùn) 臺(tái)，負(fù)責(zé)人責(zé)人 。有無裝置檢修質(zhì)量記錄、交工資料9電氣設(shè)備絕緣良好，防雷防靜電設(shè)施合格；各變電所防小動(dòng)物措施可靠，防爆燈具符合要求。電氣回路 套，能否正常供電—處，完好 處，配電室防小動(dòng)中處，確認(rèn)人 一10設(shè)備容器檢修試壓、試漏、氣密性試驗(yàn)合格，記錄清楚；新安裝的設(shè)備、容器、管道符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；封人孔檢查落實(shí)，設(shè)備內(nèi)無異物。設(shè)備容器檢修試壓、試漏、氣密性下檢查有無記錄 ，負(fù)責(zé)人.11機(jī)具、工棚等設(shè)施器材除保運(yùn)留用外，全部運(yùn)出裝置。腳手架等臨時(shí)設(shè)施全部拆除。電纜溝清洗情況。現(xiàn)場(chǎng)檢查是否達(dá)到要求： 溝 條，是否充砂 ，12安全閥校驗(yàn)合格有記錄，安全閥前后隔斷閥已全開并加鉛封。在用安全閥 個(gè)，已校驗(yàn)—人 。13裝置配套的環(huán)保及“三廢”綜合利用設(shè)施已達(dá)到開工條件；廢氣、廢水、廢渣環(huán)保監(jiān)測(cè)采樣口設(shè)置和標(biāo)示情況，裝置區(qū)清污分流措施完好；裝置含油下水系統(tǒng)完好情況。該裝置的主要環(huán)保設(shè)施：裝置含油下水線 條，下水井否）封閉，其中水封井個(gè)；裝置離；各環(huán)保監(jiān)測(cè)采樣口（是、否）5（是、否）積油，應(yīng)急物質(zhì)（是、彳14盲板拆卸記錄清楚，現(xiàn)場(chǎng)檢查無誤。原加裝盲板 塊，現(xiàn)拆除—15臨時(shí)電源、燈、線全部拆除。臨時(shí)電源是否全部拆除 ，計(jì)劃拆除時(shí)間 16防護(hù)器具、消防器材完好備用，消防道路暢通。滅火器 具，蒸汽帶 冬用 臺(tái)。消防訓(xùn)練負(fù)責(zé)人一17平臺(tái)、梯子、欄桿等基礎(chǔ)安全設(shè)施完好。現(xiàn)場(chǎng)檢查是否達(dá)到要求：18可燃?xì)怏w、有害氣體報(bào)警器全部校驗(yàn)合格，處于完好狀態(tài)?，F(xiàn)場(chǎng)檢查是否達(dá)到要求：19生產(chǎn)裝置豎向規(guī)格化及設(shè)備衛(wèi)生狀況良好。現(xiàn)場(chǎng)檢查是否達(dá)到要求：

20全面恢復(fù)以崗責(zé)任制為核心的