XXX項(xiàng)目工藝管道試壓、吹掃施工技術(shù)措施(精)

XXX編制：XXX企業(yè)二○○九年五月五日目錄一、工程概略1一、工程概略............................................................................................................................................................................................二、編制依照1二、編制依照............................................................................................................................................................................................三、主要施工方案1三、主要施工方案.............................................................................................................................................................................四、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備3四、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備..............................................................................................................................................................五、壓力試驗(yàn)4五、壓力試驗(yàn)............................................................................................................................................................................................六、管線吹掃6六、管線吹掃............................................................................................................................................................................................七、系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)7七、系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)......................................................................................................................................................................八、質(zhì)量管理及質(zhì)量保證舉措8八、質(zhì)量管理及質(zhì)量保證舉措........................................................................................................................................九、試壓吹掃安全舉措8九、試壓吹掃安全舉措..............................................................................................................................................................十、 安全技術(shù)舉HSE 十、 安全技術(shù)舉.........................................................................................................................................................十一、盲板的采納11十一、盲板的采納..........................................................................................................................................................................十二、試壓吹掃用主要機(jī)具設(shè)備及手段用料 121/18附件一：試壓系統(tǒng)連結(jié)簡(jiǎn)圖812一、工程概略1.1XXXEPC總承包，負(fù)責(zé)從設(shè)計(jì)、采買(mǎi)、施工的整個(gè)過(guò)程管理，由XXX監(jiān)理企業(yè)負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的監(jiān)理工作，施工單位為 XXX公司。本項(xiàng)目為XXX項(xiàng)目?jī)?chǔ)運(yùn)部分。主要任務(wù)包含（ 1）續(xù)接來(lái)自系統(tǒng)001單元002罐區(qū)的預(yù)制安裝。（2）002安裝。（3）002913臺(tái)輸送泵之間的有關(guān)工藝、公用工程的管道預(yù)制安裝。總長(zhǎng)7.27KM.工藝管道主要介質(zhì)有氣、水、粗裂解汽油、苯酚、乙二醇、調(diào)質(zhì)油、輕污油案。二、編制依照《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及查收通用規(guī)范》 GB50231-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》GB50235-972/18

GB50236-98SH3501—2002/2004（包含2004年第一號(hào)改正單）《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-2000《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范 》SH3010-2000《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐化技術(shù)規(guī)范三、主要施工方案

SH3022-1999管道試壓原則上依照“分級(jí)別、分系統(tǒng)”進(jìn)行。依照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，管道安裝完成，無(wú)損檢測(cè)合格后，對(duì)焊口進(jìn)行一致酸洗，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，系統(tǒng)壓力試驗(yàn)包含強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道吹掃。壓力試驗(yàn)所采納的試驗(yàn)介質(zhì)：水壓試驗(yàn)采納干凈水，對(duì)奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超出25ppm；水源由甲方現(xiàn)場(chǎng)指定，水源的水壓應(yīng)不小于 0.45MPa ，出口管徑≥DN80mm。試壓系統(tǒng)的區(qū)分：002 單元試壓系統(tǒng)002單元試壓系統(tǒng)共區(qū)分為20個(gè)試壓系統(tǒng)，詳細(xì)的系統(tǒng)區(qū)分及盲板加置位002單元試壓系統(tǒng)區(qū)分圖。3/181：P101001T101A/B601.64MPa。系統(tǒng)2：P102、P103、P104、T001A/B罐到P001A/B泵至001界區(qū)之間道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為60℃，設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa 。系統(tǒng)3：P201 該系統(tǒng)是001界區(qū)至T002A/B罐的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)度為60℃，最高設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa 。系統(tǒng)4：P202、P203、P204 該系統(tǒng)是T001A/B罐到P002、P003、P004、P005之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為 60℃，設(shè)計(jì)壓力為0.3MPa 。系統(tǒng)5：P205 該系統(tǒng)是P002、P003 泵到001界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該系的設(shè)計(jì)溫度為60℃，設(shè)計(jì)壓力為1.78MPa 。系統(tǒng)6：P206、P207、P208、P209 該系統(tǒng)是P004、P005A/B泵到界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為 60℃，設(shè)計(jì)壓力為0.78MPa 。系統(tǒng)7：P301，P307 該系統(tǒng)是界區(qū)到達(dá)T003A/B/C罐、P008、P009至界區(qū)之間的管道，該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為 110℃，設(shè)計(jì)壓力為1MPa。系統(tǒng)8：P302P303P304該系統(tǒng)是罐T003A/B/C至泵P006P007P008P009之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為110℃，設(shè)計(jì)壓力為 0.3MPa 。系統(tǒng)9：P305、P306 該系統(tǒng)是泵P006 至T003A/B/C、泵P006、P007 至界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為 110℃，設(shè)計(jì)壓力為1.14MPa 。系統(tǒng)10：P401 該系統(tǒng)是調(diào)質(zhì)油自界區(qū)至罐T004。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為255℃，4/180.6MPa。11：P402該系統(tǒng)是調(diào)質(zhì)油自T004P010、P011泵，該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為255℃，設(shè)計(jì)壓力為0.3MPa。12：P403P0102551.13Mpa13：P501T0052551.1Mpa系統(tǒng)14:P502 該系統(tǒng)是輕污油自T005至泵P011至之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)溫度為255℃，設(shè)計(jì)壓力為0.3Mpa15：P503P0102550.64Mpa16：P601、P602P012至150-P-000503 600.8Mpa系統(tǒng)17：氮?dú)釴G000601 該系統(tǒng)是界區(qū)至812單元之間的管道系統(tǒng)。該系的設(shè)計(jì)溫度為60℃，設(shè)計(jì)壓力為1.2Mpa系統(tǒng)18：凈化壓縮空氣IA000601該系統(tǒng)是凈化壓縮空氣自界區(qū)至本單元之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為60℃，設(shè)計(jì)壓力為0.9Mpa系統(tǒng)19：低壓蒸氣和低壓蒸汽冷凝水該系統(tǒng)是自界區(qū)來(lái)至本單元之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為260℃，設(shè)計(jì)壓力為0.59Mpa系統(tǒng)20：伴熱熱水給排水該系統(tǒng)是自界區(qū)來(lái)至本單元之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為200℃，設(shè)計(jì)壓力為1.0MpaSB000101~SB000501 排污線同干管一同試壓。5/18四、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將管道安裝完成，無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。管道系統(tǒng)試壓前，監(jiān)理/列資料進(jìn)行審察確認(rèn)：管道構(gòu)成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書(shū)；無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；靜電接地測(cè)試記錄；設(shè)計(jì)更改及資料代用文件。/監(jiān)理單位、總包單位、施工單位和有關(guān)部門(mén)聯(lián)合檢查確認(rèn)以下條件：管道系統(tǒng)所有按設(shè)計(jì)文件安裝完成，安裝質(zhì)量切合有關(guān)規(guī)定；接質(zhì)量合格；焊縫及其余應(yīng)檢查的部位不該隱蔽；暫時(shí)盲板加置正確、標(biāo)記顯然、記錄完好；合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記顯然清楚；試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢按期切合要求；有經(jīng)同意的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底；備好試壓、吹掃的方案。6/18試壓吹掃設(shè)備完滿。以干凈水作試驗(yàn)介質(zhì)的管道，要求做好高點(diǎn)放空底點(diǎn)放水。試壓、吹掃前，將同組內(nèi)的管線用暫時(shí)接收連通。裝時(shí)掛牌；拆掉時(shí)要依據(jù)其編號(hào)、記錄拆掉，防備漏拆。焊接盲板拆掉后，從頭焊接收線，焊口做 100%射線檢測(cè)并報(bào)驗(yàn)，同時(shí)要獨(dú)立記錄，嚴(yán)防遺漏。五、壓力試驗(yàn)水壓試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)為干凈水，不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量不得超出25PPm 。建設(shè)單位應(yīng)供給合格的水質(zhì)和水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告；水壓試驗(yàn)時(shí)水的溫度：非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，水溫不得低于5℃；合金鋼的管道系統(tǒng)，水溫不得低于 15℃；閥、爆破片等應(yīng)加置盲板隔絕，并有顯然的標(biāo)記。壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)切合以下規(guī)定：液體壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的氣體壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的

1.5倍；1.15倍。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)按以下公式進(jìn)行核算。Pt=KP0[ σ]1/[σ]27/18系數(shù)，液體壓力試驗(yàn)取1.5，氣體壓力試驗(yàn)取1.15；Pt-MPa；P0-MPa；[σ]1-試驗(yàn)溫度下資料的許用應(yīng)力，MPa；[σ]2-設(shè)計(jì)溫度下資料的許用應(yīng)力，MPa1.51.5-22塊，此中一塊壓力表一定裝在系統(tǒng)的最高點(diǎn)，并以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)；翻開(kāi)管道高點(diǎn)排氣閥后充水，待排氣閥出水并水流穩(wěn)固后封閉；升壓應(yīng)遲緩進(jìn)行，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后停壓 10min，而后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以無(wú)泄漏、無(wú)壓降、目測(cè)無(wú)變形為合格；壓用水排放地址由甲方指定，以切合環(huán)保要求。水壓試驗(yàn)上水連結(jié)表示圖見(jiàn)附件一。氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)前要準(zhǔn)備好肥皂水等試壓、檢驗(yàn)用工具；檢查要試壓的管道系統(tǒng)能否已切合有關(guān)要求，關(guān)好各放空、排凝閥；1.51.5-22塊，此中一塊壓力表應(yīng)裝在系統(tǒng)的最高點(diǎn)，并以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)；8/18氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，一定用空氣或其余無(wú)毒、不行燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力應(yīng)依據(jù)氣體壓力試驗(yàn)壓力的大小，在0.1MPa-0.5MPa的范圍內(nèi)選取。氣壓試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)遲緩進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力的50%3min查，如無(wú)泄漏及異樣現(xiàn)象，持續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力后停壓10min，而后降至設(shè)計(jì)壓力，用肥皂水檢查焊縫、法蘭連結(jié)及螺紋連結(jié)部位，無(wú)泄漏為合格；試驗(yàn)過(guò)程中如有泄漏，不得帶壓維修。缺點(diǎn)除去后應(yīng)從頭進(jìn)行試壓；入內(nèi)；記錄。六、管線吹掃主要施工方案管道的吹掃在管道壓力試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行，管道吹掃前應(yīng)將管道上的儀表元件（法蘭調(diào)理閥、安全閥、流量計(jì)及儀表等）所有拆下，吹掃完成后恢復(fù)。吹掃時(shí)分系統(tǒng)進(jìn)行，吹掃次序依照“從高到低、從里到外”，并應(yīng)按主管、支管、疏排管挨次進(jìn)行，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道內(nèi)。管線吹掃系統(tǒng)的區(qū)分能夠依照試壓系統(tǒng)的區(qū)分進(jìn)行。吹掃時(shí)也可將幾個(gè)系統(tǒng)串連在一同進(jìn)行吹掃。吹掃前的準(zhǔn)備及除掃過(guò)程9/18管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格；吹洗介質(zhì)達(dá)到使用條件；水排放點(diǎn)落實(shí)；暫時(shí)舉措施工結(jié)束；業(yè)主已同意吹掃方案并做好技術(shù)交底等；上的閥門(mén)和儀表，應(yīng)采納相應(yīng)的保護(hù)舉措；管道支吊架要堅(jiān)固，必需時(shí)予以加固。吹掃時(shí)用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子的焊縫、死角和管底等部位。吹掃時(shí)管道內(nèi)的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的贓物也不得進(jìn)入管道。20m/s5min內(nèi)其上無(wú)鐵銹、灰塵及其余雜物為合格。中斷性吹掃。管道系統(tǒng)蒸汽吹掃時(shí)，蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不低于30m/s。蒸汽吹掃前，應(yīng)進(jìn)行暖管，實(shí)時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道的熱位移。10/18經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)實(shí)時(shí)恢還原狀，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃記錄。七、系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃?xì)怏w的管道一定進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。行，并由車(chē)間主持，我方配合。試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：水壓試驗(yàn)已經(jīng)合格；系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)管線連結(jié)完成；系統(tǒng)已復(fù)位，暫時(shí)墊片改換完；檢驗(yàn)手段準(zhǔn)備結(jié)束；安全檢查已經(jīng)合格；試驗(yàn)地區(qū)已經(jīng)隔絕；試驗(yàn)舉措已經(jīng)同意等。氣體泄漏試驗(yàn)重點(diǎn)：暫時(shí)管線的連結(jié)要采納與正式管線同樣的焊接要求，系統(tǒng)安裝壓力表不得少于兩塊，壓力表精度等級(jí)不低于 1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2.0倍；已向試驗(yàn)班組進(jìn)行技術(shù)交底；暫時(shí)加固舉措已落實(shí)；11/18查，除去事故隱患；試驗(yàn)地區(qū)內(nèi)禁止非操作人員入內(nèi)；氣體排放禁止面對(duì)設(shè)備和人行道，排放口應(yīng)有警告標(biāo)記。重點(diǎn)檢查閥門(mén)盤(pán)根、法蘭或螺紋連結(jié)處、放空閥、排氣閥、排水閥等。經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸的管道，可不進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)逐級(jí)遲緩進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓 10min后，涂刷肥水檢查所有密封點(diǎn)，無(wú)泄漏為合格。填寫(xiě)試驗(yàn)記錄并報(bào)驗(yàn)。8.1質(zhì)量保證系統(tǒng)嚴(yán)格依照ISO-9001 質(zhì)量系統(tǒng)及程序言件的要求進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量管理。壓吹洗后，內(nèi)部的存水要實(shí)時(shí)排凈、吹干。監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)察站應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行聯(lián)合檢查查收，并署名認(rèn)同。到位，各個(gè)小組的成員都要熟習(xí)試壓的流程，掌握試壓要領(lǐng)及操作重點(diǎn)。試壓及安全小構(gòu)成員狀況組長(zhǎng)：12/18副組長(zhǎng)：九、試壓吹掃安全舉措技術(shù)人員，安全人員及班構(gòu)成員在進(jìn)行試壓吹掃前要做好檢查工作，除去事故隱患。在吹掃口設(shè)置安全警告牌，并派專(zhuān)人值勤。升壓應(yīng)遲緩進(jìn)行，檢查人員應(yīng)從升壓開(kāi)始進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題實(shí)時(shí)辦理。試壓過(guò)程中禁止敲擊管道。試壓過(guò)程中如碰到泄漏，不得帶壓維修。檢查人員一定增強(qiáng)巡線檢查工作，對(duì)每一個(gè)管號(hào)的每一道焊口、每一個(gè)密封點(diǎn)都仔細(xì)檢查，不得遺漏。禁止向裝置工藝設(shè)備、管道、儀表方向吹掃排放。13/18十、安全技術(shù)舉措101危害剖析在工藝管道試壓過(guò)程中主要存在以下不安全要素及損害：①高空作業(yè)多，簡(jiǎn)單發(fā)生人員和物品高空墜落，可能造成人員的摔傷、砸傷等損害；②作業(yè)空