60t龍門吊安裝作業(yè)指導(dǎo)書(250)

目錄1、工程概況： 22、編制依據(jù)： 33、施工機械的配備： 44、施工人員組織： 95、安裝的方和步驟： 96、負荷試驗： 107、進度計劃： 128、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施： 129、施工安全保證措施： 1310、附表 141.1、概述：60/10t龍門式起重機是由吉林水工機械制造。起重機的基本參數(shù)： 主鉤額定起重量60t 副鉤額定起重量 10t 主鉤起升高度 15 跨度42剛性支腿寬度9m1.2、主要外形尺寸：、技術(shù)性能：主要性能參數(shù)見下表：項目主要參數(shù)工作級別M5起重量(t)主鉤60副鉤10起升高度(m)主鉤15副鉤15速度m\min主鉤起升副鉤起升小車運行大車運行電動葫蘆20運行性能跨度（m）42主鉤有效范圍（m）40基距（m）小車（mm）2500大車（mm）9000大車鋼軌型號43kg/m引入電源三相電源380V50Hz總重（t）1.4、軌道基礎(chǔ)要求施工場地為25m×3m平整場地，本設(shè)計是按地耐力為5T以上考慮的，按照公式735/（2.5+2h）×（6.2+2h）≤實際地耐力；即：197/6.5×10.2=2.97<17，故符合設(shè)計要求。（經(jīng)查施工圖設(shè)計《巖土工程報告書》第13頁內(nèi)容，可知地耐力最小為17T）說明：碎石層用20#～40#碎石鋪設(shè)，每200mm分層碾壓。軌道鋪設(shè)完畢，其偏差符合下表的規(guī)定。序號檢查項目允許最大偏差（毫米）備注新鋪設(shè)時使用過程中1基距偏差小車（2.5米）+3-1+6-2大車（9米）+5-4+8-52軌面標(biāo)高偏差每根米長度內(nèi)2040包括基礎(chǔ)沉陷3側(cè)向直線度每根2米長度內(nèi)1每根30米長度內(nèi)10154接頭處軌面標(biāo)高及側(cè)向誤差1注：使用中，某些檢查項目中未超過表中允許偏差值，但若情況發(fā)生顯著變化時，應(yīng)立即予以校正。2.1、60/10t龍門式起重機使用說明書。2.2、哈密大南湖發(fā)電廠一期工程1#標(biāo)《施工組織設(shè)計》。2.3、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002）2.4、東北電業(yè)管理局第二工程公司的《施工機械性能手冊》2.5、《施工機械設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)》Q/DDE-IW04-20072.6、《技術(shù)措施管理標(biāo)準(zhǔn)》Q/DDE-IW08-20072.7、《起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程》國質(zhì)檢鍋[2002]296號2.8、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中華人民共和國國務(wù)院令第373號2.9、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50254～GB50257-19962.10、《起重機試驗規(guī)范和程序》GB5905-862.11、《起重機械安全規(guī)程》GB6067-85施工機械的配備是考慮選擇的機械完全能滿足60/10t龍門起重機整個組裝過程的需要；由于本臺機械地面最大的組合件是主梁（包括橋架和懸臂）,該組合件重量為：55.9T（包括左、右導(dǎo)向滑輪、小車、電葫蘆軌道、三腳架）?，F(xiàn)場布置了一臺KOBELCO2500型移動式起重機,在起吊最大組合件時需要250t吊車單獨起吊。見下詳述：3.1、KOBELCO2500型移動式起重機：概況KOBELCO2500型移動式起重機為日本神戶制鋼制造,有臂式和塔式二種工作情況：1、總體說明型式…………履帶式、全液壓最大起重量……………………250噸(4m操作半徑，主臂)主臂最長……………91.4m(300′)最長主臂和固定式副臂配置………………76.2m+30.5m(250′+100′)基本主臂長度…………………m(50′)工作時總重量…………大約203噸(包括上、下主機配重、車身配重、m主臂、250噸吊鉤)接地壓力（帶基本主臂）……大約爬坡能力（帶基本主臂）……………………30%3.1.3起重機的機械性能表：3臂長負荷半徑臂長負荷半徑/////232/////鋼絲繩股數(shù)66665鋼絲繩股數(shù)參加本作業(yè)人員總數(shù)為：14人其中鐵工：3人起重工：4人鉗工：3人焊工：1人本作業(yè)施工負責(zé)人：高永宏技術(shù)負責(zé)人：王常春安全負責(zé)人：張春生5.1.60/10t型龍門起重機組裝前的準(zhǔn)備工作：60/10t型龍門起重機組裝前必須對所有部件進行核對、檢查，對于損壞的部件要進行更換。對鋪設(shè)完畢的軌道進行復(fù)查，復(fù)查合格后要對軌道進行加強連接，連接間距在10米左右。上述工作完成后方可進行60/10t型龍門起重機組裝工作。5.260/10t型龍門起重機組裝的步驟：小臺車的安裝：首先進行小臺車的安裝，軌道找平并放好線后用軌道夾子將小臺車夾緊固定在軌道上，用道木墊在臺車筋板上，保證臺車穩(wěn)定，每個臺車再用2臺2T的手拉葫蘆對著拉緊固定在軌道上作為調(diào)整支腿位置用。（如下圖）支腿的組合：把原拆城），并用道木墊好。支腿的安裝：首先把操作室吊進剛性支腿內(nèi)，并臨時固定。把組合好的支腿分別用吊車吊起安裝到固定好的小車上，剛性和撓性支腿與臺車底梁用螺栓連接，三只腳要求垂直地面誤差不大于H/2000＜8mm，對角線長度誤差小于10mm（分別用吊線墜法和盤尺校驗法），每個支腿分別用四臺5T導(dǎo)鏈對拉封好（地錨要牢固）。大梁組合與安裝：在龍門吊軌道內(nèi)用吊車進行主梁地面組合，組合時主梁帶懸臂的一側(cè)應(yīng)在左右小臺車中心線位置，另一頭斜向布置（組合件重為23.315T不包括懸梁）。地面搭好道木堆（應(yīng)墊起600mm左右）并把四段梁橫放在兩條軌道之間擺放好進行組合，緊好螺栓后用250T履帶吊吊起大梁。250T履帶吊旋轉(zhuǎn)半徑為10M、桿長M額定起重量為82.7T，250T吊車應(yīng)緩慢抬起主梁放到固定好的支腿上，先固定一端，固定另一端時可用拖拉的導(dǎo)鏈調(diào)整距離，把連接處的螺栓緊固好。主梁吊完后把懸臂用250T履帶吊在高空接上，橋梁制造上拱度為f中=/1000≈50mm、懸梁上拱度位f頭=/350≈27mm。其拱度曲線在桁架長度方向是一條按正弦變化的光滑曲線。注意事項：1、由于大梁非均質(zhì)物體，負荷分配時可在未離地過高時進行測試，以找到精確吊點，吊裝點需用吊具鎖定，不可滑動。2、吊車行走及站位地面需事先處理完善。5底梁（約2×2T）、起升絞車（約9.1T）和牽引絞車（約2.35T）的安裝。5組裝走臺、梯子欄桿、操作室、電纜絞盤及電器設(shè)備等。5安裝滾筒繩子時，尺寸大小應(yīng)一概吊車的設(shè)計為準(zhǔn)。5.3起重機安裝注意事項:5起重機運到后，卸車搬運時，應(yīng)特別注意避免扭、彎、撞擊等。5吊起時至少需捆扎兩處，捆扎處須有襯墊物，禁止捆扎走臺或其他機構(gòu)零件。桁架結(jié)構(gòu)起重機，捆扎及吊起以橋架為限并應(yīng)捆扎在具有豎桿的節(jié)點處，盡可能捆在橋架的兩端與支腿聯(lián)結(jié)處，禁止捆扎在不是節(jié)點的部位以及橋架的外伸物件上。5搬運時禁止將橋架、支腿、下橫梁等直接在地面上拖動。5存放時應(yīng)安置平穩(wěn)，并用枕木放平墊實。枕木要對稱放置，地面應(yīng)結(jié)實防止下沉，避免橋架變形。5如起重機較長時間放置在露天時，要遮蓋好，應(yīng)妥善防護。5安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真研究連接部位標(biāo)號圖，根據(jù)技術(shù)要求消除由于運輸不當(dāng)或保管不當(dāng)所產(chǎn)生的誤差和缺陷，特別對金屬結(jié)構(gòu)部分的缺陷需校正后才準(zhǔn)安裝。5為避免機械設(shè)備在高處安裝工作的復(fù)雜性和困難性，特別對分部（非完整總裝）到貨的設(shè)備，應(yīng)盡量在地面安裝后再架設(shè)。5安裝時必須有統(tǒng)一的指揮，動作要協(xié)調(diào)，并應(yīng)設(shè)專職安全員，六級風(fēng)及以上或沙塵天應(yīng)停止高空作業(yè)。、試車前的準(zhǔn)備和檢查：6.1.16.1.26.1.36.1.4用手轉(zhuǎn)動各機構(gòu)的制動輪，使最后一根軸（如車輪軸或卷筒軸）旋轉(zhuǎn)一周，不得有卡住現(xiàn)象。然后開動各機構(gòu)的電動機，各機構(gòu)應(yīng)正常運轉(zhuǎn)。小車運行機構(gòu)的主車輪與反滾輪應(yīng)在軌道全長上接觸。檢查各限位開關(guān)及其它安全裝置的可靠性。調(diào)整電纜拖車和電纜卷筒，使其能正常工作，進行防爬裝置的動作試驗。、負荷試車：無負荷試車情況正常之后，才允許進行負荷試車。負荷試車分靜、動兩種，先進行靜負荷試車，再進行動負荷試車。負荷試車的檢驗內(nèi)容：6.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.6★靜負荷試車：起升額定負荷（可逐漸增至額定負荷），在橋架全長上往返運行并檢驗性能應(yīng)達到設(shè)計要求，卸去負荷，使小車分別停歇在主梁跨中和懸臂端，定出測量基準(zhǔn)點。再分別在跨中、懸臂端起升1.25倍額定負荷（大鉤為1.25×60t=75t；小鉤為1.25×10t=12.5t）。離地面100毫米左右，停懸10分鐘，卸去負荷，檢查門架有否永久變形，最多三次不再產(chǎn)生永久變形時，將小車停歇在支腿處，測出實際上拱值和上翹值不小于：跨中0.7L/1000；懸臂端0.7/350。最后再將小車分別停在跨中和懸臂端，起升額定負荷，撓度值不大于：跨中L/1000；懸臂端LLO/350★動負荷試車：以1.1倍額定負荷作動負荷試驗（大鉤為1.1×60t=66t；小鉤為1.1×10t=11t）。應(yīng)同時開動兩個機構(gòu)作正反運轉(zhuǎn)，按工作類型應(yīng)有間歇時間，各機構(gòu)的累計開動時間不小于10分鐘，各機構(gòu)應(yīng)動作靈敏，工作平穩(wěn)可靠。檢查防爬裝置、限位開關(guān)及其它安全裝置的可靠性。副吊在主吊負荷試驗完成后進行。、負荷試車注意事項：6.3.16.3.26.3.3龍門吊的檢修、安裝及負荷試驗進度計劃見下表：序號作業(yè)內(nèi)容2010年7月8月20301020123龍門吊防腐、檢修龍門吊組合安裝龍門吊負荷試驗8.1、60/10t龍門式起重機在拆除時對易混件要進行編號標(biāo)識，防止在安裝時出現(xiàn)錯誤。8.2、安裝質(zhì)量按大連起重機械廠的技術(shù)規(guī)定要求進行驗收（見下表）。

序號項目簡圖允許偏差（mm）1由車輪量出的起重機跨度L1，L2跨度相對差L1-L2LQ≤26mΔLQ≤8∣L1-L2∣≤8ΔLQ>26mΔLQ≤10∣L1-L2∣≤102主梁上拱度（在承軌梁上蓋板測量）3主梁的水平旁彎（在承軌梁上蓋板測量）Lz為主梁總長4橋架對角線偏差D1-D2LQ≤30m∣D1-D2∣≤5LQ>30m∣D1-D2∣≤105小車軌距偏差（雙梁）（注）見序號8的圖ΔLx=±4mm6支腿不垂直度用戶可安裝中加調(diào)整墊，但墊不得超過一層7桁架節(jié)點間主要桿件（壓件）的彎曲度但不大于2mm8小車軌道水平高度偏差（在同一斷面內(nèi)）m時d≤3mm時L時d≤5mm9軌道中心線離承軌梁計中心線的位移偏差箱形單梁C≤5mm單腹板及桁架雙梁C≤8mm或δδ為軌道梁復(fù)板厚10格形桁架實際重心線和設(shè)計幾何圖形中心線的偏差見序號7圖中的C主桁架C=±3mm副桁架C=±5mm支腿主要受力桿件C=±3mm其他桿件C=±3mm11小車軌道接頭處的高低差e≤1mm12小車軌道接頭處的側(cè)向錯位g≤1mm9.1、凡參加高空作業(yè)人員，身體必須符合有關(guān)安全作業(yè)要求，登高時必須遵守安全施工規(guī)范要求。9.2、60/10t龍門式起重機組裝必須按照施工方案規(guī)定的程序進行，每一個步驟必須在完成好的情況下才能進行下一步驟；在安裝時要特別注意把支腿用拖拉繩拉緊固定好，防止發(fā)生倒塌事故。拖拉繩的地錨、基礎(chǔ)或枕木必須穩(wěn)固。9.3、60/10t龍門式起重機在組裝過程中必須有統(tǒng)一的指揮和信號，指揮用手旗和口哨進行，參加安裝的工作人員必須堅守崗位，精力集中，聽從指揮。9.4、起吊物及吊車工作半徑內(nèi)不得有其它大型物件，設(shè)置警戒區(qū),且不允許行人通過。起吊物不得長時間停留，短時間停留時司機和指揮人員不得離開工作崗位。起吊時，應(yīng)在構(gòu)件上栓好牢固的溜繩，以防止主梁擺動，起吊物必須綁牢，嚴(yán)禁斜拉斜吊；吊點處必須有襯墊物和定位點，防止鋼絲繩移動，大梁起吊必須選擇無大風(fēng)天進行。9.5、因60/10t龍門式起重機安裝場地不平，在采用吊車起吊時用碎石鋪平，鋪上20mm以上厚度的鋼板，確保吊車能夠安全起吊。9.6、主梁起吊機械必須是經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的檢驗合格證,并在合格有效期內(nèi)的。9.7、因60/10t龍門式起重機上的支腿上在與主梁螺栓連接處帶有進行拆除螺栓的臨時支架，在想繼續(xù)使用這些支架時，必須對這些支架進行加固處理后才能使用。9.8、在60/10t龍門式起重機搭設(shè)的所有操作臺都綁扎牢固，所使用的索具、吊具都應(yīng)仔細檢查，確認(rèn)合格后，方可使用，嚴(yán)禁使用沒有檢查過的索具、吊具。9.9、吊裝時必須有專業(yè)人員負責(zé)監(jiān)護，行人不得進入吊裝區(qū)內(nèi)。9.10、參加安裝的施工人員，上崗前必須持有相應(yīng)的專業(yè)操作證，并經(jīng)三級安全教育后，及安全技術(shù)措施交底后方可上崗作業(yè)。10、附表10.2安全技術(shù)措施10.4作業(yè)技術(shù)、安全聯(lián)保交底記錄

環(huán)境因素控制IW08-05序號環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施責(zé)任人備注1化學(xué)危險品、油品的排放與揮發(fā)污染土地、污染大氣集中設(shè)備清洗，化學(xué)清洗液重復(fù)使用，定點排放，清洗時作好防遺漏辦法。張春生2氧氣、乙炔氣體使用火災(zāi)、爆炸合理布置氧氣、乙炔瓶位置，動火處無可燃物。張春生3施工廢棄物污染土地定點存放張春生安全技術(shù)措施IW08-02序號措施內(nèi)容措施落實責(zé)任人措施執(zhí)行檢查人1234567進一步修改安全管理制度、各級崗位責(zé)任制，成立安全領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及一切安全防護器具必須有“三證”的合格廠家生產(chǎn)的；對安全帽、安全帶、安全網(wǎng)每年抽查一次；對于安全防護工器具，現(xiàn)場隨時檢查。職工、臨時工、勞務(wù)工、合同工不經(jīng)安全教育、安全考試、體檢不能施工作業(yè)；新入廠人員不經(jīng)三級教育、體檢、考試不能上崗；特殊作業(yè)人員必須持證上崗。認(rèn)真進行安全評估，認(rèn)真組織周一安全活動；施工人員嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒后進入現(xiàn)場起重物下禁止站人、鐵工禁止指揮吊車堅持文明施工，做到“工完、料盡、場地清”。張春生張春生張春生張春生張春生張春生張春生王常春王常春王常春王常春王常春王常春王常春施工作業(yè)項目危險點預(yù)測IW08-03作業(yè)負責(zé)人：高永宏填卡人：王常春措施檢查人：王常春序號危險點控制措施責(zé)任落實人監(jiān)護檢查人123456安裝時，人員及設(shè)備安全落物傷人火焊的使用高空墜落落物傷人觸電和角向傷人吊車指揮信號明確，操作者服從指揮，并設(shè)專人監(jiān)護。吊起時，起重物下嚴(yán)禁站人。氧氣、乙炔瓶的距離不小于10m，隨時檢查接口，注意維護，防止漏氣，避免發(fā)生燒傷