主要工序旁站監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)

主要工序旁站監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)一、混凝土澆搗監(jiān)理旁站要點(diǎn)：

1、檢查與旁站控制點(diǎn)：

施工準(zhǔn)備情況：

管理人員及施工操作人員的組織與安排；施工管理人員到位情況；施工機(jī)具、測(cè)試用具及施工與照明用電設(shè)備的配備；模板濕水；垃圾清理；混凝土養(yǎng)護(hù)用具備置等；

資

料

情

況：

鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄；其他專(zhuān)業(yè)預(yù)埋驗(yàn)收記錄；混凝土澆搗令；商品混凝土質(zhì)保資料；3、現(xiàn)拌混凝土的理論配合比與施工配合比及水泥、砂石原材料的出廠(chǎng)合格證和取樣送檢檢測(cè)報(bào)告單等；

氣候變化情況：

當(dāng)天及后續(xù)時(shí)間段的氣候（晴、雨、陰）、風(fēng)力、氣溫等；

現(xiàn)場(chǎng)拌混凝土：砂、石的含水量及含泥量；砂石粒徑；投料計(jì)量及順序；拌合時(shí)間；混凝土坍落度等；

混凝土的運(yùn)輸：

商品混凝土供應(yīng)情況：從發(fā)貨到現(xiàn)場(chǎng)的正常時(shí)間及交通高峰期的時(shí)間；運(yùn)輸車(chē)輛的數(shù)量等；2、現(xiàn)拌混凝土垂直運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間；人員及器具的配備；運(yùn)輸通道的搭設(shè)；從出料到灌注的最常時(shí)間等；

混凝土的振搗：

振搗時(shí)間；振搗流程及插棒間距；混凝土流淌區(qū)域的及時(shí)振搗；墻梁柱的分層灌注及振搗；混凝土灌注的落差高度；混凝土坍落度；初凝時(shí)間；抹平及二次壓光等；

施工縫的留置：

施工縫的留置位置及措施；施工流水方向及臨時(shí)施工縫的間歇時(shí)間；施工縫(冷縫)接縫及松散層的處理情況等；

鋼筋變形情況：

保護(hù)層墊塊脫落；墻梁柱內(nèi)配拉鉤脫落；墻梁柱鋼筋骨架整體位移；單根鋼筋位移；梁上部鋼筋（二排）下陷；板上皮筋變形與下陷等；

模板變形情況：

脹模、爆模；受力桿件變形；松扣；整體下滑；吊模下陷等；

保

護(hù)與

養(yǎng)護(hù)：

大體積混凝土的內(nèi)外溫差；表面溫度；澆水覆蓋；隔離措施等。

2、混凝土試塊見(jiàn)證取樣送檢：

2.1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：商品混凝土同一施工班次同一強(qiáng)度等級(jí)每澆搗100M取一組，結(jié)合混凝土澆搗、運(yùn)輸間歇時(shí)間隨機(jī)見(jiàn)證取樣；現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土每班次（同一施工班組）每30M隨機(jī)取一組。試塊上由監(jiān)理人員做標(biāo)識(shí)，標(biāo)明取樣部位、取樣日期、強(qiáng)度等級(jí)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（必須經(jīng)審核備案）則放置于養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，委托養(yǎng)護(hù)則于24小時(shí)后見(jiàn)證送樣養(yǎng)護(hù)（必須有委托協(xié)議書(shū)）；

2.2、同條件養(yǎng)護(hù)試塊：

2.2.1、同條件養(yǎng)護(hù)試塊所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；

2.2.2、對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊；

2.2.3、同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；

2.2.4、同條件養(yǎng)護(hù)試塊拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。

2.3、拆模試塊：拆模試塊可以與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊同步見(jiàn)證取樣，每一結(jié)構(gòu)層至少留置一組，放置在相應(yīng)結(jié)構(gòu)層進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，7天后（根據(jù)氣候環(huán)境條件確定）見(jiàn)證取樣檢測(cè)；

3、混凝土坍落度檢測(cè)：

3.1、商品混凝土第一車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，核查相關(guān)質(zhì)保資料，出料1M后進(jìn)行第一次坍落度檢測(cè)，之后泵送商品混凝土間隔2小時(shí)檢測(cè)一次，且每100M不少于三次，雨天應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)；非泵送商品混凝土間隔3小時(shí)檢測(cè)一次，且每100M不少于三次，雨天應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)；

3.2、現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土開(kāi)盤(pán)第一盤(pán)檢測(cè)一次，間隔2小時(shí)檢測(cè)一次，每班次（30M）檢測(cè)不少于四次，雨天應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)；

4、樓板結(jié)構(gòu)厚度檢測(cè)：

4.1、每層樓板結(jié)構(gòu)混凝土澆搗過(guò)程中，每完成500㎡樓板平面，檢測(cè)樓板結(jié)構(gòu)厚度不少于三跨，每跨檢測(cè)不少于三個(gè)測(cè)點(diǎn)（跨中、1∕3跨、梁柱邊）；

4.2、樓板結(jié)構(gòu)厚度檢測(cè)在混凝土振搗、振平初凝前進(jìn)行；

5、監(jiān)理旁站記錄：

上述1、2、3、4條全過(guò)程的控制情況，按發(fā)生的時(shí)間順序記錄，混凝土試塊取樣的時(shí)間、部位、組數(shù)，坍落度測(cè)量的時(shí)間、擬澆搗的部位、實(shí)測(cè)數(shù)值，板厚測(cè)量的區(qū)段、實(shí)測(cè)數(shù)值等均如實(shí)即時(shí)記錄。

二、鉆孔灌注樁監(jiān)理旁站控制要點(diǎn)：

1、原材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)情況，施工機(jī)具配置情況，管理人員的到位情況，專(zhuān)項(xiàng)施工方案的落實(shí)情況；

2、各工序質(zhì)量控制點(diǎn)：控制點(diǎn)控制內(nèi)容樁位復(fù)核

檢查定位控制點(diǎn)的的保護(hù)情況，復(fù)復(fù)核坐標(biāo)計(jì)算算結(jié)論，測(cè)量量復(fù)核

標(biāo)高復(fù)核復(fù)核機(jī)臺(tái)標(biāo)高，護(hù)護(hù)筒頂標(biāo)高，地地面標(biāo)高成孔過(guò)程泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥泥漿比重，泥泥漿粘度，樁樁機(jī)平穩(wěn)、垂垂直度卵石層厚度界面取樣方式，取取樣樣品對(duì)比比，計(jì)算界面面孔深，判定定界面終孔終孔取樣樣品對(duì)比比，地堪報(bào)告告分析，測(cè)算算入巖深度，判判定終孔鋼筋籠制作鋼筋籠配筋情況，間間距，長(zhǎng)度，焊焊接質(zhì)量，加加強(qiáng)箍，保護(hù)護(hù)層鋼筋籠安裝

鋼筋籠吊裝變形，焊焊接質(zhì)量，吊吊筋長(zhǎng)度復(fù)核核，籠頂標(biāo)高高，鋼筋籠定定位導(dǎo)管安裝導(dǎo)管總長(zhǎng)，導(dǎo)管離離低高度，導(dǎo)導(dǎo)管接口密封封

沉渣二清泥漿比重，孔孔底沉渣測(cè)定定，測(cè)定時(shí)間間混凝土攪拌配合比計(jì)量，計(jì)量量方式，投料料順序，攪拌拌時(shí)間，坍落落度，砂石含含泥量，砂石石粒徑

水下砼澆注初灌量，導(dǎo)管埋深深，初灌與測(cè)測(cè)沉渣間歇時(shí)時(shí)間，導(dǎo)管反反串，導(dǎo)管拆拆除長(zhǎng)度及埋埋深，鋼筋籠籠上浮或下沉沉，試塊留置置，加灌量，充充盈系數(shù)

三、預(yù)應(yīng)力管樁監(jiān)理旁站控制要點(diǎn)：

1、管樁及其他原材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單，施工管理、操作人員到位情況，專(zhuān)項(xiàng)施工方案的落實(shí)情況；

2、樁位復(fù)核：軸線(xiàn)引測(cè)控制網(wǎng)點(diǎn)復(fù)核，樁位放樣坐標(biāo)O點(diǎn)布置復(fù)核，控制網(wǎng)點(diǎn)保護(hù)及多次復(fù)核，樁位放樣理論數(shù)據(jù)計(jì)算復(fù)核，定點(diǎn)復(fù)核；

3、樁機(jī)就位：平整度，平穩(wěn)度，垂直度，對(duì)中，樁機(jī)運(yùn)行對(duì)以完成樁的破壞；

4、吊裝：吊裝點(diǎn)位置，吊裝時(shí)樁機(jī)的平穩(wěn)度與位移；

5、接樁與沉樁：接面清理，接面錯(cuò)位與縫隙，焊縫厚度與寬度，焊縫質(zhì)量（夾渣、氣孔、咬邊、流墜），接樁焊縫冷卻時(shí)間（雨天的防護(hù)措施），管樁垂直度，貫入度（或終止壓力），有效樁頂標(biāo)高。

四、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋隱蔽監(jiān)理旁站控制要點(diǎn)：

1、施工管理人員的到位情況；

2、綁扎安裝過(guò)程：主筋的排列順序，鋼筋的位置及間距，搭接與錨固長(zhǎng)度，節(jié)點(diǎn)加密箍筋的數(shù)量、位置。綁扎牢固程度，配筋的規(guī)格、數(shù)量、型號(hào)，保護(hù)層（及施工縫）處理等；

3、混凝土灌注過(guò)程：混凝土灌注造成鋼筋位移與變形，振搗造成鋼筋位移或變形。

五、卷材防水層細(xì)部構(gòu)造監(jiān)理控制要點(diǎn)：

卷材防水層、高分子涂膜防水層施工均要實(shí)施旁站監(jiān)理；

1、原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及取樣送檢情況，施工管理、操作人員到位情況，專(zhuān)項(xiàng)施工方案的落實(shí)情況；

2、卷材防水層控制要點(diǎn)：基層清潔與干燥，基層平整度與坡度，冷底子油涂刷，熱熔程度，粘結(jié)膠涂刷與卷材鋪設(shè)間歇，卷材鋪設(shè)方向，長(zhǎng)短邊搭接寬度，翻邊、返高節(jié)點(diǎn)的搭接順序與搭接長(zhǎng)度，接頭封邊；

3、涂膜防水層控制點(diǎn)：基層清潔與干燥，基層平整度與坡度，涂刷方向及交接，翻邊、返高節(jié)點(diǎn)的處理。

六、土釘墻（噴錨支護(hù)）監(jiān)理控制要點(diǎn)：

1、原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及取樣送檢情況，施工管理、操作人員到位情況，專(zhuān)項(xiàng)施工方案的落實(shí)情況；

2、錨桿：溢孔，錐頭，長(zhǎng)度，角度，間排距，接頭焊縫與錯(cuò)位；

3、鋼筋網(wǎng)片：規(guī)格型號(hào)，間排距，綁扎與焊接質(zhì)量，保護(hù)層；

4、混凝土面：配合比，砂石含泥量，厚度；

5、注漿：清空，水灰比，注漿壓力，注漿量；

6、其他：上沿包邊寬度，排水溝，監(jiān)控點(diǎn)布置等；鉆孔灌注樁與混凝土梁支撐圍護(hù)按鉆孔灌注樁及混凝土施工實(shí)施旁站。

七、深基坑土方開(kāi)挖監(jiān)理控制要點(diǎn)：

1、施工管理人員到位情況，專(zhuān)項(xiàng)施工方案的落實(shí)情況；

2、施工作業(yè)流程方向，分層開(kāi)挖，工程樁的保護(hù)，挖土深度，人工配合清理，排水與降水；

八、土方回填監(jiān)理控制要點(diǎn)：

1、施工管理人員到位情況，專(zhuān)項(xiàng)施工方案的落實(shí)情況；

2、基坑積水，雜物清理，回填土土質(zhì)（干容度、雜物，顆粒），分層夯實(shí)，結(jié)構(gòu)成品保護(hù)等。

九、其他：

地下連續(xù)墻、后澆帶、防水混凝土監(jiān)理旁站控制要點(diǎn)參考上述項(xiàng)目；工程爆破、地基處理、結(jié)構(gòu)吊裝、大型設(shè)備安裝、結(jié)構(gòu)加固、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、鋼構(gòu)、預(yù)應(yīng)力、裝配式、索膜監(jiān)理旁站要點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的要求進(jìn)行控制。

十、監(jiān)理旁站記錄：

旁站記錄是監(jiān)理對(duì)重要部位、關(guān)鍵工序施工實(shí)施監(jiān)控的記載是旁站監(jiān)理過(guò)程中監(jiān)理人員進(jìn)行核查、檢驗(yàn)及采取控制的真實(shí)反映，也是專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師評(píng)價(jià)、驗(yàn)收和確認(rèn)相應(yīng)的