鎂擠壓工藝流程培訓(xùn)課件

鎂擠壓工藝流程培訓(xùn)鎂擠壓工藝流程培訓(xùn)1擠壓前坯料的加熱1.1加熱溫度鎂具有密排六方晶格，室溫下只有基面{0001}產(chǎn)生滑移，因此鎂及鎂合金在常溫下進(jìn)行塑性成形很難；加熱至200℃以上時(shí)，第一類角錐面{1011}產(chǎn)生滑移，塑性得到較大的提高；225℃以上時(shí)第二類角錐面{1012}也可能產(chǎn)生滑移，塑性進(jìn)一步提高。因此鎂合金宜在200℃以上成形。擠壓前坯料的加熱1.1加熱溫度2鎂合金的熔化溫度和合金中有第二相析出時(shí)溫度。于是可以得到擠壓溫度范圍在這兩個(gè)溫度范圍內(nèi)，但這只是一個(gè)粗略的溫度范圍。為了比較準(zhǔn)確的確定該種鎂合金的擠壓溫度范圍，需要對(duì)這種鎂合金的塑性圖和變形抗力圖以及再結(jié)晶圖加以分析研究。鎂合金的熔化溫度和合金中有第二相析出時(shí)溫度。于是可以得到擠壓3從鎂合金的塑性圖可以得到在某個(gè)溫度范圍內(nèi)其塑性最高。于是坯料的加熱溫度范圍可以選擇在這個(gè)溫度范圍之內(nèi)。Mg-Al-Zn合金狀態(tài)圖是確定鎂合金擠壓溫度的首要依據(jù)。AZ31的熔化溫度是603℃從鎂合金的塑性圖可以得到在某個(gè)溫度范圍內(nèi)其塑性最高。于是坯料41.2加熱設(shè)備及方法：鎂合金毛坯通常是在電爐中加熱，最好帶有空氣強(qiáng)制循環(huán)的裝置，以保持爐溫均勻。爐內(nèi)溫差不應(yīng)超過±10℃。爐溫用熱電偶測(cè)量；熱電偶裝在距坯料100～150毫米處。爐子安裝的自動(dòng)調(diào)節(jié)爐溫的儀器應(yīng)能保證溫度的測(cè)量精確度在±8℃之內(nèi)。1.2加熱設(shè)備及方法：5坯料清除掉油漬、鎂屑、毛刺及其它臟物。在加熱鎂合金時(shí)，必須嚴(yán)格地做到在爐中沒有鋼料，而且不使鎂合金與加熱元件接觸，使其相隔一定的距離。而且經(jīng)常加熱鎂合金的電爐，其電阻絲旁最好裝有保護(hù)板，以免過熱和引起燃燒。坯料清除掉油漬、鎂屑、毛刺及其它臟物。在加熱鎂合金時(shí)，必須嚴(yán)6坯料應(yīng)均勻地放置在爐底上，保持一定的間隔。裝爐前，應(yīng)將爐子預(yù)熱到規(guī)定的溫度。因?yàn)殒V合金的導(dǎo)熱率高，這樣可縮短加熱時(shí)間，避免晶粒長(zhǎng)大。坯料應(yīng)均勻地放置在爐底上，保持一定的間隔。裝爐前，應(yīng)將爐子預(yù)7如果爐子剛剛在更高的溫度下加熱過坯料，則應(yīng)先冷卻爐子，使低于規(guī)定的溫度50～100℃，然后再升高到該種合金所規(guī)定的溫度，保持20～30分鐘后，再裝入坯料。加熱時(shí)間應(yīng)從坯料入爐后爐子溫度升高到規(guī)定溫度時(shí)算起。如果爐子剛剛在更高的溫度下加熱過坯料，則應(yīng)先冷卻爐子，使低于81.3加熱速度及時(shí)間鎂合金的導(dǎo)熱性良好，故任何尺寸的鎂合金毛坯，都可以直接高溫裝爐，但是鎂合金中的原子擴(kuò)散速度慢，強(qiáng)化相的溶解需要較長(zhǎng)時(shí)間。為了獲得均勻組織，保證在良好塑性狀態(tài)下擠壓，因此實(shí)際所采用的加熱時(shí)間還是較長(zhǎng)的。1.3加熱速度及時(shí)間鎂合金的導(dǎo)熱性良好，故任何尺寸的鎂合9如果擠壓過程被迫中斷的時(shí)間不超過2小時(shí)，毛坯可以留在爐內(nèi)，但應(yīng)降低爐溫(約120℃)。當(dāng)繼續(xù)擠壓時(shí)，毛坯應(yīng)重新加熱到擠壓溫度上限，這時(shí)的加熱時(shí)間的計(jì)算，是按爐溫達(dá)到規(guī)定的溫度時(shí)算起，每毫米(直徑或厚度)所需的加熱時(shí)間為上述計(jì)算時(shí)間的一半。若擠壓過程中斷超過2小時(shí)，則需將毛坯從爐內(nèi)取出，置于靜止空氣中冷卻，以后再重新加熱擠壓。如果擠壓過程被迫中斷的時(shí)間不超過2小時(shí)，毛坯可以留在爐內(nèi)，102.模具預(yù)熱與潤(rùn)滑劑的選用2.1模具預(yù)熱：鎂合金變形溫度范圍狹窄，導(dǎo)熱性良好，遇到冷模會(huì)產(chǎn)生急冷而產(chǎn)生裂紋。所以擠壓前要對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，其作用是，減小模具與毛坯接觸時(shí)的溫差，使擠壓毛坯放入模具時(shí)毛坯降溫不致過大而使塑性降低，變形抗力增加；同時(shí)可避免毛坯表面和中心層溫差過大，使變形不均勻性增加，以至造成擠壓件和模具的損壞。2.模具預(yù)熱與潤(rùn)滑劑的選用2.1模具預(yù)熱：11由于坯料與模具接觸面積大，接觸時(shí)間長(zhǎng)，模具必須加熱到比坯料稍低的溫度，故模具預(yù)熱溫度范圍為260～300℃。模具預(yù)熱的方法有在模具上安裝專門的電阻預(yù)熱器，或者用噴燈直接噴射加熱。由于坯料與模具接觸面積大，接觸時(shí)間長(zhǎng)，模具必須加熱到比坯料稍122.2潤(rùn)滑劑的選用為了減輕坯料與擠壓筒及凹模工作帶之間的摩擦，防止粘模，降低摩擦力，以利于金屬流動(dòng)，必須使用潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑。潤(rùn)滑劑還可以起到隔熱作用，從而提高模具壽命。生產(chǎn)中常使用的潤(rùn)滑劑石墨水劑和玻璃潤(rùn)滑劑。2.2潤(rùn)滑劑的選用為了減輕坯料與擠壓筒及凹模工作帶之間的13(1)石墨水劑將石墨水劑潤(rùn)滑劑均勻地涂在擠壓筒內(nèi)壁，在加熱的狀態(tài)下，水份蒸發(fā)，在擠壓筒內(nèi)壁形成一層致密石墨薄膜，從而起到潤(rùn)滑效果。(1)石墨水劑將石墨水劑潤(rùn)滑劑均勻地涂在擠壓筒內(nèi)壁，在加熱14(2)玻璃潤(rùn)滑劑玻璃潤(rùn)滑劑的優(yōu)點(diǎn)：1)絕熱性好，從而使模具壽命提高及防止毛坯迅速冷卻。2)可提高擠壓比。3)不會(huì)產(chǎn)生增碳現(xiàn)象。4)擠壓件表面可保持清潔。(2)玻璃潤(rùn)滑劑玻璃潤(rùn)滑劑的優(yōu)點(diǎn)：153.2擠壓速度擠壓速度對(duì)變形抗力及塑性的影響決定于切應(yīng)變(或硬化)與軟化過程(恢復(fù)與再結(jié)晶)之間的相互關(guān)系。當(dāng)變形速度較高時(shí)，因變形引起的熱效應(yīng)，會(huì)使擠壓毛坯的溫度升高，從而流動(dòng)應(yīng)力明顯降低；3.2擠壓速度擠壓速度對(duì)變形抗力及塑性的影響決定于切應(yīng)變16當(dāng)變形速度再增高時(shí)，雖然毛坯的升溫很明顯，但是由于變形過程中金屬的加工硬化速度比再結(jié)晶過程中的軟化速度快，坯料的流動(dòng)應(yīng)力會(huì)明顯增大。因此擠壓過程中必須認(rèn)真控制擠壓速度。當(dāng)變形速度再增高時(shí)，雖然毛坯的升溫很明顯，但是由于變形過程中17擠壓速度對(duì)變形熱效應(yīng)，變形均勻性，再結(jié)晶和固溶過程，制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。擠壓速度過快，制品表面會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)、裂紋等傾向；同時(shí)，增加了金屬變形的不均勻性。注意到有些鎂合金如AZ31鎂合金對(duì)對(duì)擠壓速度特別敏感，因此成形應(yīng)以較低的擠壓速度進(jìn)行擠壓。擠壓速度對(duì)變形熱效應(yīng)，變形均勻性，再結(jié)晶和固溶過程，制品力學(xué)18模具設(shè)計(jì)由于模具截面大小不同,所以會(huì)導(dǎo)致鎂料通過模具各處橫截面的流量與流速不盡相同.鋁料受到相同的壓擠力的情況下,鎂料會(huì)出現(xiàn)大部分流向面積較大的截面,而截面積較小的FIN部經(jīng)過的鎂料就會(huì)較少,容易出現(xiàn)缺料現(xiàn)象.并且截面積大的部分,流速也會(huì)比截面積小的地方快.使得同時(shí)進(jìn)料,但不能同時(shí)出料.所以在設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)當(dāng)考慮如何解決流量與流速不等的問題.模具設(shè)計(jì)由于模具截面大小不同,所以會(huì)導(dǎo)致鎂料通過模具各處橫截19模具模擬示意圖模具模擬示意圖20成型部分中模主要起到成型的作用．將前模導(dǎo)流后的鎂料進(jìn)行精細(xì)排擠，由于中模的加工精度高，所以這是保證擠型尺寸精度的重要環(huán)節(jié)．所以中模的加工精度將直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量成型部分中模主要起到成型的作用．將前模導(dǎo)流后的鎂料進(jìn)行精細(xì)排21模具結(jié)構(gòu)擠出的鎂料在后模主要冷卻并加強(qiáng)其硬度．鎂料剛擠出來(lái)時(shí)，硬度較小，經(jīng)過冷卻后其硬度會(huì)加強(qiáng)，然后用拉伸機(jī)對(duì)鎂料進(jìn)行拉伸定型，使其內(nèi)部金屬微粒重新結(jié)晶.最后放入時(shí)效爐進(jìn)行加溫處理,以進(jìn)一步提高鎂料的強(qiáng)度.模具結(jié)構(gòu)擠出的鎂料在后模主要冷卻并加強(qiáng)其硬度．鎂料剛擠出來(lái)時(shí)22鎂擠加工工序

鎂棒截?cái)噫V棒加熱（４５０·Ｃ）棒溫檢驗(yàn)

擠壓成型拉直制程檢驗(yàn)

ＮＧ

報(bào)廢

剪斷冷卻時(shí)效處理

成品檢驗(yàn)包裝入庫(kù)

ＮＧ

報(bào)廢

鎂擠加工工序23鋁鋅犧牲陽(yáng)極生產(chǎn)工藝流程操作流程：準(zhǔn)備工作—檢查啟爐—熔料—安放鐵芯—澆鑄—啟模修整—自檢—提交檢驗(yàn)—移交入庫(kù)鋁鋅犧牲陽(yáng)極生產(chǎn)工藝流程操作流程：準(zhǔn)備工作—檢查啟爐—熔料—24工藝流程：溫度設(shè)置—下料—下合金—攪拌—檢測(cè)溶液成份—穩(wěn)定溶液溫度—整修產(chǎn)品工藝流程：溫度設(shè)置—下料—下合金—攪拌—檢測(cè)溶液成份—穩(wěn)定溶25生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：進(jìn)入生產(chǎn)車間前必須穿戴好勞保防護(hù)用品接到生產(chǎn)計(jì)劃通知書后，按計(jì)劃要求領(lǐng)取模具、鐵芯、原輔材料，經(jīng)核實(shí)與計(jì)劃相符后：生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：進(jìn)入生產(chǎn)車間前必須穿戴好勞保防護(hù)用品261．修磨、清理檢查模具：使其光滑潔凈無(wú)缺陷、無(wú)雜物符合生產(chǎn)需求，完成后放置在熔化爐口周圍進(jìn)行加溫預(yù)熱（約1小時(shí)左右）；1．修磨、清理檢查模具：使其光滑潔凈無(wú)缺陷、無(wú)雜物符合生產(chǎn)需272.模具擺放：加熱完成后的模具要按指定位置合理擺放，要做到模具與地面成水平狀態(tài)，不允許模具有傾斜現(xiàn)象。2.模具擺放：加熱完成后的模具要按指定位置合理擺放，要做到模283．檢查鐵芯規(guī)格尺寸與圖紙和客戶要求是否一致（用米尺和卡尺測(cè)量），對(duì)不規(guī)則和有缺陷的鐵芯如果發(fā)現(xiàn)要停止使用。3．檢查鐵芯規(guī)格尺寸與圖紙和客戶要求是否一致（用米尺和卡尺測(cè)29二、開爐：1.開爐前檢查燃料器，熔煉爐、坩堝是否有異常或損壞，爐內(nèi)是否有異物，確認(rèn)正常后方可點(diǎn)火；二、開爐：1.開爐前檢查燃料器，熔煉爐、坩堝是否有異?；驌p302.下坩堝:坩堝在下爐前必須進(jìn)行一個(gè)小時(shí)的烘烤，吊裝坩堝時(shí)要精心操作，要做到使之平衡穩(wěn)妥，并掌握好其在爐內(nèi)的高度，應(yīng)與爐蓋保持10cm左右的間隙，蓋好爐蓋；2.下坩堝:坩堝在下爐前必須進(jìn)行一個(gè)小時(shí)的烘烤，吊裝坩堝時(shí)313.風(fēng)氣調(diào)整:根據(jù)煤氣的產(chǎn)生量及時(shí)調(diào)整二次風(fēng)，風(fēng)量大小以明火高出爐口10-30cm為宜，工作完成應(yīng)關(guān)閉風(fēng)氣開關(guān)；3.風(fēng)氣調(diào)整:根據(jù)煤氣的產(chǎn)生量及時(shí)調(diào)整二次風(fēng)，風(fēng)量大小以明324.清理:如果發(fā)現(xiàn)進(jìn)氣不暢，及時(shí)檢查、清理燃燒器、閥門及管道。4.清理:如果發(fā)現(xiàn)進(jìn)氣不暢，及時(shí)檢查、清理燃燒器、閥門及管33三、熔料1.初次使用的新坩堝，應(yīng)先將其鍋體燒至暗紅色時(shí)檢查鍋體是否完好無(wú)損，確認(rèn)合格后方可開始下料，多次使用的坩堝則在用完上一鍋料后再經(jīng)過清理、檢查后方可直接下料；三、熔料1.初次使用的新坩堝，應(yīng)先將其鍋體燒至暗紅色時(shí)檢查342.下料：原料在下鍋前應(yīng)放在爐蓋及周圍預(yù)熱，原料下鍋時(shí)用加料鉗子夾牢一頭輕輕垂直放入鍋內(nèi)，杜絕出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象，并防砸壞坩堝和造成熔料噴爐；2.下料：原料在下鍋前應(yīng)放在爐蓋及周圍預(yù)熱，原料下鍋時(shí)用353.下合金：在原料熔化至澆鑄溫度時(shí)（約730攝氏度）填加合金料，原料較多的如鋅、鎂等可用料鉗夾住直接放在鍋內(nèi)攪勻，量小且貴重的合金應(yīng)用小坩堝舀出溶液在小坩堝內(nèi)熔化，然后均勻摻入大坩堝爐內(nèi)；3.下合金：在原料熔化至澆鑄溫度時(shí)（約730攝氏度）填加364.攪拌：熔化摻完合金料后應(yīng)及時(shí)用石墨棒進(jìn)行攪拌，至少達(dá)到4次以上攪拌（每次約3—5分鐘左右）；4.攪拌：熔化摻完合金料后應(yīng)及時(shí)用石墨棒進(jìn)行攪拌，至少達(dá)375.取樣化驗(yàn)：攪拌均勻后取樣檢驗(yàn)，如果檢驗(yàn)合格則進(jìn)入下一道工序。5.取樣化驗(yàn)：攪拌均勻后取樣檢驗(yàn)，如果檢驗(yàn)合格則進(jìn)入下一道38四、安放鐵芯：1．預(yù)熱：鐵芯在使用前應(yīng)先放在熔爐蓋周圍進(jìn)行加溫預(yù)熱；四、安放鐵芯：1．預(yù)熱：鐵芯在使用前應(yīng)先放在熔爐蓋周圍進(jìn)行加392．安放：鐵芯安放要正并且牢固，兩端探出模具部分的長(zhǎng)度要均勻一致并與模具呈垂直水平狀態(tài)。2．安放：鐵芯安放要正并且牢固，兩端探出模具部分的長(zhǎng)度要均勻40五、澆鑄：1．在澆鑄過程中由于受熱等原因，要注意仔細(xì)觀察鐵芯變化，如發(fā)現(xiàn)有移位或改變形態(tài)時(shí)要及時(shí)校正，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求；五、澆鑄：1．在澆鑄過程中由于受熱等原因，要注意仔細(xì)觀察鐵芯412．澆鑄工在澆鑄過程中一定要做到精力集中、動(dòng)作規(guī)范、、保障安全、平穩(wěn)緩慢，并對(duì)帽口處要進(jìn)行連續(xù)的不間斷的補(bǔ)實(shí)直至符合質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)；2．澆鑄工在澆鑄過程中一定要做到精力集中、動(dòng)作規(guī)范、、保障安423．澆鑄完成后打開壓蓋及時(shí)用鋁熔液補(bǔ)實(shí)帽口，再用木板及時(shí)處理平整并用鐵錘砸實(shí)帽口處，對(duì)帽口周圍出現(xiàn)的砂眼、缺損、氣孔等影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)完整，待冷卻后起模。

3．澆鑄完成后打開壓蓋及時(shí)用鋁熔液補(bǔ)實(shí)帽口，再用木板及時(shí)處理43六、起模修整、自檢：

澆鑄帽口問題處理完成后，待到稍有冷卻收縮后開始起模，1-80KG的陽(yáng)極用人工起模，80KG以上的用行車起模，陽(yáng)極起出后稱重量尺寸、檢查鐵芯和外表是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如有異常要及時(shí)進(jìn)行修整：六、起模修整、自檢：澆鑄帽口問題處理完成后，待到稍有冷卻收44行車要專人專開，所吊物品離地高度不能超過50cm，開動(dòng)時(shí)人員不能站立行走在行車正下方，要站立或行走在離行車垂直距離2米之外，并注意時(shí)刻觀察行車的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車檢查處理，要定期檢查易行車損件如鋼絲繩、鋼絲卡子、吊鉤、滾筒等要定期進(jìn)行檢查維修或更換；行車要專人專開，所吊物品離地高度不能超過50cm，開動(dòng)時(shí)人45整修：起模后檢查鐵芯尺寸是否和圖紙要求一致，檢查陽(yáng)極表面是否有冷隔斷裂，氧化渣等，并測(cè)量陽(yáng)極尺寸和重量，不符合要求的要及時(shí)處理修復(fù)或調(diào)整模具，如有飛邊毛刺應(yīng)及時(shí)修整；整修：起模后檢查鐵芯尺寸是否和圖紙要求一致，檢查陽(yáng)極表面是46以上工作完成后依據(jù)客戶要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打印編號(hào)，要求編號(hào)字跡時(shí)完整、清晰。以上工作完成后依據(jù)客戶要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打印編號(hào)，要求編號(hào)字跡時(shí)47七、提交檢驗(yàn)：1．自檢完成后將產(chǎn)品按指定位置擺放整齊提交給檢驗(yàn)員進(jìn)一步檢驗(yàn)；2經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，統(tǒng)計(jì)數(shù)量、填寫報(bào)表及生產(chǎn)進(jìn)度表后組織流轉(zhuǎn)入打磨車間進(jìn)一步修整；七、提交檢驗(yàn)：1．自檢完成后將產(chǎn)品按指定位置擺放整齊提交給檢48八、移交入庫(kù)

1．產(chǎn)成品入庫(kù)或移交給打磨工序時(shí)要與驗(yàn)收人員點(diǎn)清數(shù)量，雙方經(jīng)辦人在車間流程表上簽字認(rèn)可。2．下班前清理好生產(chǎn)工作現(xiàn)場(chǎng)3．嚴(yán)格交接班制度，交接不好不準(zhǔn)下班。八、移交入庫(kù)1．產(chǎn)成品入庫(kù)或移交給打磨工序時(shí)要與驗(yàn)收人員點(diǎn)49鎂擠壓工藝流程培訓(xùn)鎂擠壓工藝流程培訓(xùn)50擠壓前坯料的加熱1.1加熱溫度鎂具有密排六方晶格，室溫下只有基面{0001}產(chǎn)生滑移，因此鎂及鎂合金在常溫下進(jìn)行塑性成形很難；加熱至200℃以上時(shí)，第一類角錐面{1011}產(chǎn)生滑移，塑性得到較大的提高；225℃以上時(shí)第二類角錐面{1012}也可能產(chǎn)生滑移，塑性進(jìn)一步提高。因此鎂合金宜在200℃以上成形。擠壓前坯料的加熱1.1加熱溫度51鎂合金的熔化溫度和合金中有第二相析出時(shí)溫度。于是可以得到擠壓溫度范圍在這兩個(gè)溫度范圍內(nèi)，但這只是一個(gè)粗略的溫度范圍。為了比較準(zhǔn)確的確定該種鎂合金的擠壓溫度范圍，需要對(duì)這種鎂合金的塑性圖和變形抗力圖以及再結(jié)晶圖加以分析研究。鎂合金的熔化溫度和合金中有第二相析出時(shí)溫度。于是可以得到擠壓52從鎂合金的塑性圖可以得到在某個(gè)溫度范圍內(nèi)其塑性最高。于是坯料的加熱溫度范圍可以選擇在這個(gè)溫度范圍之內(nèi)。Mg-Al-Zn合金狀態(tài)圖是確定鎂合金擠壓溫度的首要依據(jù)。AZ31的熔化溫度是603℃從鎂合金的塑性圖可以得到在某個(gè)溫度范圍內(nèi)其塑性最高。于是坯料531.2加熱設(shè)備及方法：鎂合金毛坯通常是在電爐中加熱，最好帶有空氣強(qiáng)制循環(huán)的裝置，以保持爐溫均勻。爐內(nèi)溫差不應(yīng)超過±10℃。爐溫用熱電偶測(cè)量；熱電偶裝在距坯料100～150毫米處。爐子安裝的自動(dòng)調(diào)節(jié)爐溫的儀器應(yīng)能保證溫度的測(cè)量精確度在±8℃之內(nèi)。1.2加熱設(shè)備及方法：54坯料清除掉油漬、鎂屑、毛刺及其它臟物。在加熱鎂合金時(shí)，必須嚴(yán)格地做到在爐中沒有鋼料，而且不使鎂合金與加熱元件接觸，使其相隔一定的距離。而且經(jīng)常加熱鎂合金的電爐，其電阻絲旁最好裝有保護(hù)板，以免過熱和引起燃燒。坯料清除掉油漬、鎂屑、毛刺及其它臟物。在加熱鎂合金時(shí)，必須嚴(yán)55坯料應(yīng)均勻地放置在爐底上，保持一定的間隔。裝爐前，應(yīng)將爐子預(yù)熱到規(guī)定的溫度。因?yàn)殒V合金的導(dǎo)熱率高，這樣可縮短加熱時(shí)間，避免晶粒長(zhǎng)大。坯料應(yīng)均勻地放置在爐底上，保持一定的間隔。裝爐前，應(yīng)將爐子預(yù)56如果爐子剛剛在更高的溫度下加熱過坯料，則應(yīng)先冷卻爐子，使低于規(guī)定的溫度50～100℃，然后再升高到該種合金所規(guī)定的溫度，保持20～30分鐘后，再裝入坯料。加熱時(shí)間應(yīng)從坯料入爐后爐子溫度升高到規(guī)定溫度時(shí)算起。如果爐子剛剛在更高的溫度下加熱過坯料，則應(yīng)先冷卻爐子，使低于571.3加熱速度及時(shí)間鎂合金的導(dǎo)熱性良好，故任何尺寸的鎂合金毛坯，都可以直接高溫裝爐，但是鎂合金中的原子擴(kuò)散速度慢，強(qiáng)化相的溶解需要較長(zhǎng)時(shí)間。為了獲得均勻組織，保證在良好塑性狀態(tài)下擠壓，因此實(shí)際所采用的加熱時(shí)間還是較長(zhǎng)的。1.3加熱速度及時(shí)間鎂合金的導(dǎo)熱性良好，故任何尺寸的鎂合58如果擠壓過程被迫中斷的時(shí)間不超過2小時(shí)，毛坯可以留在爐內(nèi)，但應(yīng)降低爐溫(約120℃)。當(dāng)繼續(xù)擠壓時(shí)，毛坯應(yīng)重新加熱到擠壓溫度上限，這時(shí)的加熱時(shí)間的計(jì)算，是按爐溫達(dá)到規(guī)定的溫度時(shí)算起，每毫米(直徑或厚度)所需的加熱時(shí)間為上述計(jì)算時(shí)間的一半。若擠壓過程中斷超過2小時(shí)，則需將毛坯從爐內(nèi)取出，置于靜止空氣中冷卻，以后再重新加熱擠壓。如果擠壓過程被迫中斷的時(shí)間不超過2小時(shí)，毛坯可以留在爐內(nèi)，592.模具預(yù)熱與潤(rùn)滑劑的選用2.1模具預(yù)熱：鎂合金變形溫度范圍狹窄，導(dǎo)熱性良好，遇到冷模會(huì)產(chǎn)生急冷而產(chǎn)生裂紋。所以擠壓前要對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，其作用是，減小模具與毛坯接觸時(shí)的溫差，使擠壓毛坯放入模具時(shí)毛坯降溫不致過大而使塑性降低，變形抗力增加；同時(shí)可避免毛坯表面和中心層溫差過大，使變形不均勻性增加，以至造成擠壓件和模具的損壞。2.模具預(yù)熱與潤(rùn)滑劑的選用2.1模具預(yù)熱：60由于坯料與模具接觸面積大，接觸時(shí)間長(zhǎng)，模具必須加熱到比坯料稍低的溫度，故模具預(yù)熱溫度范圍為260～300℃。模具預(yù)熱的方法有在模具上安裝專門的電阻預(yù)熱器，或者用噴燈直接噴射加熱。由于坯料與模具接觸面積大，接觸時(shí)間長(zhǎng)，模具必須加熱到比坯料稍612.2潤(rùn)滑劑的選用為了減輕坯料與擠壓筒及凹模工作帶之間的摩擦，防止粘模，降低摩擦力，以利于金屬流動(dòng)，必須使用潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑。潤(rùn)滑劑還可以起到隔熱作用，從而提高模具壽命。生產(chǎn)中常使用的潤(rùn)滑劑石墨水劑和玻璃潤(rùn)滑劑。2.2潤(rùn)滑劑的選用為了減輕坯料與擠壓筒及凹模工作帶之間的62(1)石墨水劑將石墨水劑潤(rùn)滑劑均勻地涂在擠壓筒內(nèi)壁，在加熱的狀態(tài)下，水份蒸發(fā)，在擠壓筒內(nèi)壁形成一層致密石墨薄膜，從而起到潤(rùn)滑效果。(1)石墨水劑將石墨水劑潤(rùn)滑劑均勻地涂在擠壓筒內(nèi)壁，在加熱63(2)玻璃潤(rùn)滑劑玻璃潤(rùn)滑劑的優(yōu)點(diǎn)：1)絕熱性好，從而使模具壽命提高及防止毛坯迅速冷卻。2)可提高擠壓比。3)不會(huì)產(chǎn)生增碳現(xiàn)象。4)擠壓件表面可保持清潔。(2)玻璃潤(rùn)滑劑玻璃潤(rùn)滑劑的優(yōu)點(diǎn)：643.2擠壓速度擠壓速度對(duì)變形抗力及塑性的影響決定于切應(yīng)變(或硬化)與軟化過程(恢復(fù)與再結(jié)晶)之間的相互關(guān)系。當(dāng)變形速度較高時(shí)，因變形引起的熱效應(yīng)，會(huì)使擠壓毛坯的溫度升高，從而流動(dòng)應(yīng)力明顯降低；3.2擠壓速度擠壓速度對(duì)變形抗力及塑性的影響決定于切應(yīng)變65當(dāng)變形速度再增高時(shí)，雖然毛坯的升溫很明顯，但是由于變形過程中金屬的加工硬化速度比再結(jié)晶過程中的軟化速度快，坯料的流動(dòng)應(yīng)力會(huì)明顯增大。因此擠壓過程中必須認(rèn)真控制擠壓速度。當(dāng)變形速度再增高時(shí)，雖然毛坯的升溫很明顯，但是由于變形過程中66擠壓速度對(duì)變形熱效應(yīng)，變形均勻性，再結(jié)晶和固溶過程，制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。擠壓速度過快，制品表面會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)、裂紋等傾向；同時(shí)，增加了金屬變形的不均勻性。注意到有些鎂合金如AZ31鎂合金對(duì)對(duì)擠壓速度特別敏感，因此成形應(yīng)以較低的擠壓速度進(jìn)行擠壓。擠壓速度對(duì)變形熱效應(yīng)，變形均勻性，再結(jié)晶和固溶過程，制品力學(xué)67模具設(shè)計(jì)由于模具截面大小不同,所以會(huì)導(dǎo)致鎂料通過模具各處橫截面的流量與流速不盡相同.鋁料受到相同的壓擠力的情況下,鎂料會(huì)出現(xiàn)大部分流向面積較大的截面,而截面積較小的FIN部經(jīng)過的鎂料就會(huì)較少,容易出現(xiàn)缺料現(xiàn)象.并且截面積大的部分,流速也會(huì)比截面積小的地方快.使得同時(shí)進(jìn)料,但不能同時(shí)出料.所以在設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)當(dāng)考慮如何解決流量與流速不等的問題.模具設(shè)計(jì)由于模具截面大小不同,所以會(huì)導(dǎo)致鎂料通過模具各處橫截68模具模擬示意圖模具模擬示意圖69成型部分中模主要起到成型的作用．將前模導(dǎo)流后的鎂料進(jìn)行精細(xì)排擠，由于中模的加工精度高，所以這是保證擠型尺寸精度的重要環(huán)節(jié)．所以中模的加工精度將直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量成型部分中模主要起到成型的作用．將前模導(dǎo)流后的鎂料進(jìn)行精細(xì)排70模具結(jié)構(gòu)擠出的鎂料在后模主要冷卻并加強(qiáng)其硬度．鎂料剛擠出來(lái)時(shí)，硬度較小，經(jīng)過冷卻后其硬度會(huì)加強(qiáng)，然后用拉伸機(jī)對(duì)鎂料進(jìn)行拉伸定型，使其內(nèi)部金屬微粒重新結(jié)晶.最后放入時(shí)效爐進(jìn)行加溫處理,以進(jìn)一步提高鎂料的強(qiáng)度.模具結(jié)構(gòu)擠出的鎂料在后模主要冷卻并加強(qiáng)其硬度．鎂料剛擠出來(lái)時(shí)71鎂擠加工工序

鎂棒截?cái)噫V棒加熱（４５０·Ｃ）棒溫檢驗(yàn)

擠壓成型拉直制程檢驗(yàn)

ＮＧ

報(bào)廢

剪斷冷卻時(shí)效處理

成品檢驗(yàn)包裝入庫(kù)

ＮＧ

報(bào)廢

鎂擠加工工序72鋁鋅犧牲陽(yáng)極生產(chǎn)工藝流程操作流程：準(zhǔn)備工作—檢查啟爐—熔料—安放鐵芯—澆鑄—啟模修整—自檢—提交檢驗(yàn)—移交入庫(kù)鋁鋅犧牲陽(yáng)極生產(chǎn)工藝流程操作流程：準(zhǔn)備工作—檢查啟爐—熔料—73工藝流程：溫度設(shè)置—下料—下合金—攪拌—檢測(cè)溶液成份—穩(wěn)定溶液溫度—整修產(chǎn)品工藝流程：溫度設(shè)置—下料—下合金—攪拌—檢測(cè)溶液成份—穩(wěn)定溶74生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：進(jìn)入生產(chǎn)車間前必須穿戴好勞保防護(hù)用品接到生產(chǎn)計(jì)劃通知書后，按計(jì)劃要求領(lǐng)取模具、鐵芯、原輔材料，經(jīng)核實(shí)與計(jì)劃相符后：生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：進(jìn)入生產(chǎn)車間前必須穿戴好勞保防護(hù)用品751．修磨、清理檢查模具：使其光滑潔凈無(wú)缺陷、無(wú)雜物符合生產(chǎn)需求，完成后放置在熔化爐口周圍進(jìn)行加溫預(yù)熱（約1小時(shí)左右）；1．修磨、清理檢查模具：使其光滑潔凈無(wú)缺陷、無(wú)雜物符合生產(chǎn)需762.模具擺放：加熱完成后的模具要按指定位置合理擺放，要做到模具與地面成水平狀態(tài)，不允許模具有傾斜現(xiàn)象。2.模具擺放：加熱完成后的模具要按指定位置合理擺放，要做到模773．檢查鐵芯規(guī)格尺寸與圖紙和客戶要求是否一致（用米尺和卡尺測(cè)量），對(duì)不規(guī)則和有缺陷的鐵芯如果發(fā)現(xiàn)要停止使用。3．檢查鐵芯規(guī)格尺寸與圖紙和客戶要求是否一致（用米尺和卡尺測(cè)78二、開爐：1.開爐前檢查燃料器，熔煉爐、坩堝是否有異?；驌p壞，爐內(nèi)是否有異物，確認(rèn)正常后方可點(diǎn)火；二、開爐：1.開爐前檢查燃料器，熔煉爐、坩堝是否有異常或損792.下坩堝:坩堝在下爐前必須進(jìn)行一個(gè)小時(shí)的烘烤，吊裝坩堝時(shí)要精心操作，要做到使之平衡穩(wěn)妥，并掌握好其在爐內(nèi)的高度，應(yīng)與爐蓋保持10cm左右的間隙，蓋好爐蓋；2.下坩堝:坩堝在下爐前必須進(jìn)行一個(gè)小時(shí)的烘烤，吊裝坩堝時(shí)803.風(fēng)氣調(diào)整:根據(jù)煤氣的產(chǎn)生量及時(shí)調(diào)整二次風(fēng)，風(fēng)量大小以明火高出爐口10-30cm為宜，工作完成應(yīng)關(guān)閉風(fēng)氣開關(guān)；3.風(fēng)氣調(diào)整:根據(jù)煤氣的產(chǎn)生量及時(shí)調(diào)整二次風(fēng)，風(fēng)量大小以明814.清理:如果發(fā)現(xiàn)進(jìn)氣不暢，及時(shí)檢查、清理燃燒器、閥門及管道。4.清理:如果發(fā)現(xiàn)進(jìn)氣不暢，及時(shí)檢查、清理燃燒器、閥門及管82三、熔料1.初次使用的新坩堝，應(yīng)先將其鍋體燒至暗紅色時(shí)檢查鍋體是否完好無(wú)損，確認(rèn)合格后方可開始下料，多次使用的坩堝則在用完上一鍋料后再經(jīng)過清理、檢查后方可直接下料；三、熔料1.初次使用的新坩堝，應(yīng)先將其鍋體燒至暗紅色時(shí)檢查832.下料：原料在下鍋前應(yīng)放在爐蓋及周圍預(yù)熱，原料下鍋時(shí)用加料鉗子夾牢一頭輕輕垂直放入鍋內(nèi)，杜絕出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象，并防砸壞坩堝和造成熔料噴爐；2.下料：原料在下鍋前應(yīng)放在爐蓋及周圍預(yù)熱，原料下鍋時(shí)用843.下合金：在原料熔化至澆鑄溫度時(shí)（約730攝氏度）填加合金料，原料較多的如鋅、鎂等可用料鉗夾住直接放在鍋內(nèi)攪勻，量小且貴重的合金應(yīng)用小坩堝舀出溶液在小坩堝內(nèi)熔化，然后均勻摻入大坩堝爐內(nèi)；3.下合金：在原料熔化至澆鑄溫度時(shí)（約730攝氏度）填加854.攪拌：熔化摻完合金料后應(yīng)及時(shí)用石墨棒進(jìn)行攪拌，至少達(dá)到4次以上攪拌（每次約3—5分鐘左右）；4.攪拌：熔化摻完合金料后應(yīng)及時(shí)用石墨棒進(jìn)行攪拌，至少達(dá)865.取樣化驗(yàn)：攪拌均勻后取樣檢驗(yàn)，如果檢驗(yàn)合格則進(jìn)入下一道工序。5.取樣化驗(yàn)：攪拌均勻后取樣檢驗(yàn)，如果檢驗(yàn)合格則進(jìn)入下一道87四、安放鐵芯：1．預(yù)