眼鏡式插板閥左閥體的ANSYS有限元分析

眼鏡式插板閥左閥體的ANSYS有限元分析闡述了綜合運(yùn)用有限元分析軟件ANSYS對眼鏡式插板閥左閥體構(gòu)造開展強(qiáng)度和剛度分析，為插板閥的構(gòu)造設(shè)計(jì)及優(yōu)化奠定一個(gè)良好的根底。一、前言

有限元這一概念早在20世紀(jì)40年代就已提出，50年代初曾將這種方法用于構(gòu)造設(shè)計(jì)。它可用來分析產(chǎn)品在工作環(huán)境中的受力變形、振動及運(yùn)動的情況，首先應(yīng)用于航空工程，由于其方法的有效性，迅速被推廣應(yīng)用于機(jī)械、建筑、造船等工程部門。

有限元方法(FiniteElementMethod,FEM)是一種借助計(jì)算機(jī)開展工程分析的離散化數(shù)值方法，是CAD和CAE之間不可或缺的連接橋梁。有限元法是一種數(shù)值近似解法，可以處理復(fù)雜的產(chǎn)品構(gòu)造，且計(jì)算精度高。用CAE方法可以防止在物理測試上消耗時(shí)間和物力，可以用任意方法對實(shí)體模型開展評估，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)缺陷并加以排除。有限元法是將所要計(jì)算的復(fù)雜構(gòu)造劃分為有限的許多有規(guī)則小塊，稱為單元。每個(gè)單元都具有易于計(jì)算的簡單形狀，如矩形、三角形等，單元之間通過有限個(gè)節(jié)點(diǎn)相互連接。系統(tǒng)對每個(gè)單元都建立單元剛度方程，并建立構(gòu)造總體的剛度方程。由構(gòu)造邊界條件開展求解，得出構(gòu)造中各個(gè)位置的參數(shù)值。開展有限元計(jì)算，主要分為建立幾何模型、劃分網(wǎng)格、計(jì)算、結(jié)果顯示幾個(gè)步驟。

ANSYS有限元分析軟件是目前最為通用有效的商業(yè)有限元軟件之一，應(yīng)用它對零部件開展強(qiáng)度、剛度以及構(gòu)造優(yōu)化分析是十分便利的。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，用戶可以使用ANSYS有限元軟件對產(chǎn)品性能開展仿真分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題，降低設(shè)計(jì)成本，縮短設(shè)計(jì)周期，提高設(shè)計(jì)的成功率。對于某一具體工程問題，為了使分析結(jié)果接近于實(shí)際，真空技術(shù)網(wǎng)(http:///)認(rèn)為首先要用有限元模型準(zhǔn)確地描述出零部件的幾何形態(tài);其次，必須正確地描述零部件在工作過程中的負(fù)載情況和相應(yīng)部件之間的相互影響和制約關(guān)系(及邊界條件);最后，需正確評價(jià)剛度和強(qiáng)度的分析結(jié)果?，F(xiàn)以眼鏡式插板閥為例，對有限元在閥類元件中的應(yīng)用做一研究探討。二、眼鏡式插板閥簡介

眼鏡式插板閥是安裝于室外煤氣管道的插板式煤氣隔斷閥。工作時(shí)為常開式，高爐休風(fēng)時(shí)，眼鏡式插板關(guān)閉，切斷煤氣管道。由于該閥門構(gòu)造簡單，重量輕，密封效果好，在冶金系統(tǒng)的煤氣管道上得到了廣泛應(yīng)用。

插板閥(如圖1所示)通常由左閥體、右閥體、閥板、絲杠、絲杠螺母、波紋膨脹節(jié)和驅(qū)動裝置等部件組成。閥板由通板和盲板組成，以控制介質(zhì)的流通和截?cái)?。右閥體與波紋膨脹節(jié)焊接在一起或通過螺栓連接在一起，右閥體通過底部的支撐輪以實(shí)現(xiàn)密封傳動過程中的水平移動。驅(qū)動裝置帶動6根絲杠同時(shí)旋轉(zhuǎn)，由絲杠螺母帶動右閥體水平移動，使閥體密封面壓緊閥板上的0形圈，閥門實(shí)現(xiàn)密封。

圖1眼鏡式插板閥三、眼鏡式插板閥左閥體的有限元分析

1、問題的提出

插板閥在工作過程中，閥體承受一定壓力，如果強(qiáng)度不夠，很容易發(fā)生爆裂，后果不堪設(shè)想。由于閥體構(gòu)造復(fù)雜，采用常規(guī)的解析算法無法滿足工程實(shí)際需要，因此采用有限元分析的方法對閥體開展分析更能滿足設(shè)計(jì)需求，此次分析的目的主要是驗(yàn)證左閥體兩支撐板的強(qiáng)度和剛度是否滿足設(shè)計(jì)要求，以便更有效地對閥體機(jī)構(gòu)開展改良。

開展有限元計(jì)算所采用的幾何模型通常不同于實(shí)際的產(chǎn)品構(gòu)造。因?yàn)閷?shí)際的產(chǎn)品構(gòu)造中有許多對產(chǎn)品性能沒有多大影響的復(fù)雜細(xì)節(jié)構(gòu)造，如圓角、連接孔等，而這些構(gòu)造在有限元計(jì)算中卻非常復(fù)雜，不僅在網(wǎng)格劃分中會產(chǎn)生一些畸形網(wǎng)格單元，引發(fā)劃分網(wǎng)格出錯(cuò)，而且在計(jì)算中也會占用大量時(shí)間。因此，在開展有限元計(jì)算時(shí)，需要根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)造、工作特點(diǎn)和求解內(nèi)容等因素，開展合理簡化建立有限元計(jì)算的幾何模型。

2、基本參數(shù)設(shè)置

基本參數(shù)如下表所示。

表基本參數(shù)

3、左閥體模型的創(chuàng)立

在ANSYS中通常有兩種建模方法：實(shí)體建模和直接生成。實(shí)體建模是先創(chuàng)立由關(guān)鍵點(diǎn)、線段、面和體構(gòu)成的幾何模型，然后利用ANSYS網(wǎng)格劃分工具對其開展網(wǎng)格劃分，生成節(jié)點(diǎn)和單元，最終建立有限元模型的一種建模方法，該法適用于建立復(fù)雜的模型，節(jié)點(diǎn)和單元數(shù)量多，別是3D實(shí)體建模;直接建模方法是在ANSYS顯示窗口直接創(chuàng)立節(jié)點(diǎn)和單元，模型中沒有實(shí)體(點(diǎn)、線、面)出現(xiàn)，此法適用于小型或簡單模型的創(chuàng)立，且要求手工處理大量數(shù)據(jù)，容易出錯(cuò)。

考慮閥體的構(gòu)造特點(diǎn)，故采用實(shí)體建模方法開展左閥體模型的創(chuàng)立。模型創(chuàng)立過程中大量使用了鏡像操作，從而大大簡化了操作步驟;另外由于閥體各部件之間都是焊接，故模型之間直接采用黏接即可滿足設(shè)計(jì)要求。

4、網(wǎng)格劃分

通過設(shè)置單元尺寸大小，采用自由網(wǎng)格劃分的方法，得到了比較理想的左閥體網(wǎng)格模型。閥體共劃分為16424個(gè)節(jié)點(diǎn)和52307個(gè)單元(如圖2所示)。

圖2左閥體三維模型

5、確定約束條件

由于左右閥體是由上下兩頂板焊接相連，左閥體兩支撐板的變形情況是分析重點(diǎn)，故將兩頂板作為約束條件，并限制其上的節(jié)點(diǎn)，即在分析時(shí)不能有位移。

6、確定載荷分布

在左閥體端法蘭上，作用有兩種力，一種是來自絲杠加緊的力，大小為2MPa，另外一種是煤氣在盲板上所產(chǎn)生的壓力，大小為0.6MPa，故左閥體端法蘭上共作用有大小為7.45MPa的力(如圖3所示)。

圖3左閥體載荷分布及約束條件

7、求解及結(jié)果分析

對已建立好的有限元模型施加邊界條件和載荷之后，使用ANSYS求解器對模型求解，求得該工況下模型的力學(xué)解。各部位的應(yīng)力、應(yīng)變和變形的最大位移是關(guān)鍵點(diǎn)。選定這幾個(gè)參數(shù)作為結(jié)算參量，在后處理中加以顯示和輸出(如圖4所示)。

圖4分析結(jié)果

(a)左閥體應(yīng)力分布圖(b)左閥體應(yīng)變分布圖(c)位移云圖三、結(jié)論

根據(jù)應(yīng)力、應(yīng)變及位移分布云圖的分析結(jié)果，可得到如下結(jié)論。

1、當(dāng)盲板截?cái)嗝簹鈺r(shí)，左閥體內(nèi)產(chǎn)生的最大應(yīng)力為268MPa，最小應(yīng)力為4.6MP