住宅樓給排水施工監(jiān)理實施細則

給排水、暖通施工方案PAGE92目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc361836486"一編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc361836487"二工程概況4HYPERLINK\l"_Toc361836488"2.1給排水及采暖、通風(fēng)空調(diào)專業(yè)工程概況4HYPERLINK\l"_Toc361836489"2.2給水系統(tǒng)4HYPERLINK\l"_Toc361836490"2.3生活排水系統(tǒng)4HYPERLINK\l"_Toc361836491"2.4雨水排水系統(tǒng)4HYPERLINK\l"_Toc361836492"2.5中水系統(tǒng)5HYPERLINK\l"_Toc361836493"2.6采暖系統(tǒng)5HYPERLINK\l"_Toc361836494"2.7通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)6HYPERLINK\l"_Toc361836495"三施工計劃及資源配置6HYPERLINK\l"_Toc361836496"3.1施工進度計劃編制說明6HYPERLINK\l"_Toc361836497"3.2本機電工程總施工進度計劃跟隨土建進行。6HYPERLINK\l"_Toc361836498"3.3項目管理組織機構(gòu)及職責(zé)6HYPERLINK\l"_Toc361836499"3.4施工機械設(shè)備及施工檢測、調(diào)試設(shè)備使用計劃8HYPERLINK\l"_Toc361836500"3.5檢測、調(diào)試設(shè)備使用計劃8HYPERLINK\l"_Toc361836501"3.6勞動力計劃9HYPERLINK\l"_Toc361836502"3.7施工進度計劃保證措施9HYPERLINK\l"_Toc361836503"四給排水采暖工程施工工藝10HYPERLINK\l"_Toc361836504"4.1系統(tǒng)概況10HYPERLINK\l"_Toc361836505"4.2預(yù)留預(yù)埋11HYPERLINK\l"_Toc361836506"4.3襯塑鍍鋅鋼管安裝11HYPERLINK\l"_Toc361836507"4.4排水管道安裝19HYPERLINK\l"_Toc361836508"4.5質(zhì)量標準23HYPERLINK\l"_Toc361836509"4.6潛水泵安裝23HYPERLINK\l"_Toc361836510"4.7采暖管道安裝23HYPERLINK\l"_Toc361836511"4.8PP-R管27HYPERLINK\l"_Toc361836512"4.9鍍鋅鋼管法蘭安裝工藝30HYPERLINK\l"_Toc361836513"4.10保溫工程30HYPERLINK\l"_Toc361836514"五通風(fēng)管道工程施工工藝32HYPERLINK\l"_Toc361836515"5.1風(fēng)管施工工藝32HYPERLINK\l"_Toc361836516"5.2空調(diào)設(shè)備安裝41HYPERLINK\l"_Toc361836517"5.3通風(fēng)機安裝質(zhì)量標準見下表43HYPERLINK\l"_Toc361836518"六系統(tǒng)調(diào)試43HYPERLINK\l"_Toc361836519"6.1系統(tǒng)調(diào)試的目的43HYPERLINK\l"_Toc361836520"6.2調(diào)試的前提條件及系統(tǒng)檢查43HYPERLINK\l"_Toc361836521"6.3設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試44HYPERLINK\l"_Toc361836522"6.4給水系統(tǒng)調(diào)試45HYPERLINK\l"_Toc361836523"6.5排水系統(tǒng)調(diào)試46HYPERLINK\l"_Toc361836524"6.6采暖系統(tǒng)調(diào)試46HYPERLINK\l"_Toc361836525"6.7通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試47HYPERLINK\l"_Toc361836526"6.8通風(fēng)機性能的測定48HYPERLINK\l"_Toc361836527"七施工協(xié)調(diào)管理及配合措施51HYPERLINK\l"_Toc361836528"7.1與業(yè)主的配合措施52HYPERLINK\l"_Toc361836529"7.2與設(shè)計方、監(jiān)理方的配合措施54HYPERLINK\l"_Toc361836530"7.3機電工程與結(jié)構(gòu)工程的具體配合措施55HYPERLINK\l"_Toc361836531"7.4與粗裝修施工的配合措施56HYPERLINK\l"_Toc361836532"7.5與精裝修施工的配合措施56HYPERLINK\l"_Toc361836533"八工程質(zhì)量安全管理57HYPERLINK\l"_Toc361836534"8.1工程質(zhì)量管理57HYPERLINK\l"_Toc361836535"8.2工程安全管理66編制依據(jù)序號類別名稱及編號1圖紙C1#住宅樓（限限價商品房）等11項（順義新城第12街區(qū)西馬坡項目）設(shè)備施工圖紙2施工組織設(shè)計C1#住宅樓（限限價商品房）等11項（順義新城第12街區(qū)西馬坡項目）施工組織設(shè)計3有關(guān)規(guī)程和規(guī)范05系列建筑標準設(shè)計計圖集(05N1～6)DBBJT04--19-2000505系列建筑標準設(shè)計計圖集(05S1～9)DBBJT04--19-20005《軸流式通風(fēng)機安安裝圖》94K1003低溫?zé)崴匕遢椛渖涔┡到y(tǒng)施施工系統(tǒng)安裝03(055)K4044給水塑料管安裝002SS4005-1-44《建設(shè)工程項目管管理規(guī)范》GGB/T500326-22001《采暖、通風(fēng)與空空氣調(diào)節(jié)設(shè)計計規(guī)范》GBB500199-20033《給水排水管道工工程施工及驗驗收規(guī)范》GGB502668-97《壓縮機、風(fēng)機、泵泵安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB550275--98《汽車庫、修車庫庫、停車場設(shè)設(shè)計防火規(guī)范范》GB500067-997《建筑給排水設(shè)計計規(guī)范》GBB500155-20033《建筑給水排水及及采暖工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502242-20002《通風(fēng)與空調(diào)工程程質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB502243-200024有關(guān)法規(guī)建設(shè)規(guī)程安全生產(chǎn)產(chǎn)管理條例、工工程建設(shè)強制制性標準、北京市地方頒布的的相關(guān)給、排排水、暖通技技術(shù)法規(guī)《突發(fā)公共衛(wèi)生事事件應(yīng)急條例例》國務(wù)院376號令《建設(shè)工程質(zhì)量管管理條例》國國務(wù)院279號令《設(shè)備及管道保溫溫效果的測試試與評價》GB81774-87《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法法》5有關(guān)標準《建筑長城杯工程程質(zhì)量評審標標準》DBJ/TT01-700-20033《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量評價標準準》GB/T550375--2002《建筑施工安全檢檢查標準》JGJ599-20111《施工企業(yè)安全生生產(chǎn)評價標準準》JGJ/TT77-20010《建筑施工安全檢檢查標準》JGJ599—20116其他甲方提供的現(xiàn)場水水源資料工程概況給排水及采暖、通風(fēng)空調(diào)專業(yè)工程概況本工程給排水及采暖、通風(fēng)系統(tǒng)工程主要包括：給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、太陽能熱水系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)等。給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)水源為市政自來水，經(jīng)地下車庫生活水泵房變頻給水設(shè)備加壓后，供至各樓。生活給水分區(qū)及加壓方式：生活給水按樓層分三個區(qū)，一區(qū)為市政區(qū)：首層至四層，由市政自來水管網(wǎng)直接供給，供水壓力不小于0.2MPa,二區(qū)為中區(qū)：五層至十一層，由高區(qū)給水管減壓后供水，減壓閥后壓力為0.45MPa,三區(qū)為高區(qū)：十二層至十八層，由高變頻供水設(shè)備供水，設(shè)計壓力為0.8MPa,每區(qū)均采用下行，上給方式供水,戶內(nèi)支管壓力不超過0.2Mpa。生活給水泵房設(shè)置于地下車庫，給水立管設(shè)于走廊管井內(nèi)，各入戶管敷設(shè)在墊層內(nèi)，給水表按戶設(shè)置，并依業(yè)主要求采用整體干式IC卡(冷)水表。生活排水系統(tǒng)本工程排水采用污水廢水合流排水系統(tǒng)，室內(nèi)污水通過室外排水管網(wǎng)匯流至化糞池市政排水管，最高日污水排水量為68.54m3/d，室內(nèi)+0.000及其以上層排水采用重力流排水，+0.000以下排水排入潛水泵坑，提升后排至室外排水管道，住宅內(nèi)衛(wèi)生間的排水立管采用帶專用通氣管的排水立管，廚房采用僅設(shè)伸頂通氣管的排水立管，雨水排水系統(tǒng)本工程設(shè)計參數(shù)：暴雨強度q5=5.06升/秒.1002，設(shè)計重現(xiàn)期P=5年，按50年重現(xiàn)期校核雨水排水量，現(xiàn)有雨水斗排放能力也能滿足，屋頂設(shè)溢流水堰，詳見建施。雨水排水系統(tǒng)為外排方式，屋面雨水經(jīng)雨水斗、立管收集后散流至室外地面，室外地面鋪裝材料采用滲水能力強的，雨水經(jīng)由鋪裝及綠地滲透補充地下水?？照{(diào)凝結(jié)水經(jīng)立管收集后排至室外市政雨水管道。中水系統(tǒng)本工程中水水源引自周邊市政中水管網(wǎng)，供水壓力0.2Mpa,主要用于衛(wèi)生間坐便器沖水，中水給水系統(tǒng)分區(qū)與給水系統(tǒng)分區(qū)相同，高區(qū)中水給水由變頻恒壓供水設(shè)備加壓供水，中區(qū)中水系統(tǒng)供水由高區(qū)中水給水加壓后供水，戶內(nèi)支管壓力不超過0.2Mpa，各地塊中水泵房設(shè)置于各地塊地下車庫，中水立管設(shè)于走廊管井內(nèi)，各入戶管敷設(shè)在墊層內(nèi)，中水表按戶設(shè)置，并依業(yè)主要求采用整體干式IC卡(冷)水表。采暖系統(tǒng)地暖系統(tǒng)：本工程采暖系統(tǒng)熱源為市政熱源，由設(shè)置于D地塊內(nèi)的市政熱力換熱站，供應(yīng)(60-50℃)的采暖熱水工作壓力為0.8Mpa，冬季采暖熱負荷315.6kw，采暖負荷熱指標28.7w/m2，采暖系統(tǒng)采用集中供暖分戶計量形式，室內(nèi)采暖系統(tǒng)采用低溫地板輻射采暖系統(tǒng)，各戶單獨設(shè)置一套采暖系統(tǒng)，按戶設(shè)置熱計量表單獨計費，熱計量裝置設(shè)于各層管井內(nèi)，采暖入戶的回水干管處設(shè)置平衡閥，分戶供、回水水平干管設(shè)于地面墊層內(nèi)，集水器設(shè)置于廚房內(nèi)，室內(nèi)溫控器設(shè)置于起居室，地板輻射盤管按每個房間輻射一個回路的原則進行輻射，在分集水器各個支管處設(shè)置手動調(diào)節(jié)閥，保證用戶可實現(xiàn)分房間調(diào)節(jié)室溫，衛(wèi)生間設(shè)散熱器采暖。電伴熱系統(tǒng)：地下自行車車庫內(nèi)的有壓管道(消火栓給水管道、自動噴灑給水管、生活給水管、中水給水管、污水廢水提升管)均采用電伴熱系統(tǒng)。本設(shè)計僅考慮電伴熱系統(tǒng)的預(yù)留條件。系統(tǒng)設(shè)計由供貨、施工單位完成，地下層機、電用房、值班室、控制室設(shè)置自帶恒溫控制閥的對流輻射型電暖氣。太陽能熱水：住宅衛(wèi)生間、洗浴生活熱水設(shè)置集中式太陽能熱水系統(tǒng)，生活熱水系統(tǒng)由集中集熱儲熱，分戶分散輔助加熱的太陽能熱水系統(tǒng)提供60℃生活熱水,集熱系統(tǒng)的集熱器及保溫水箱集中設(shè)置于建筑屋面,太陽能熱水作為一次水供用戶使用,直接接入各戶室內(nèi)電熱水器,通過循環(huán)管路將屋頂太陽能集熱系統(tǒng)加熱的給水輸送至各戶。太陽能系統(tǒng)在屋頂設(shè)置真空管集熱器，各樓屋頂集熱系統(tǒng)按樓門分為２組，每組集熱器的有效面積為1672,溫差循環(huán)泵,保溫水箱及熱水循環(huán)泵,每戶戶內(nèi)輔助加熱的電熱水器容積為60升,在戶內(nèi)衛(wèi)生間內(nèi)掛裝,電熱水器設(shè)有保證使用安全的設(shè)置。太陽能熱水系統(tǒng)由真空管太陽能集熱器、保溫水箱、熱水循環(huán)系統(tǒng)、主控制器和用戶電熱水器組成。太陽能集熱器用來吸收太陽能，將集熱器中的水加熱，當集熱器中的水溫大于保溫水箱中水溫10℃時,集熱循環(huán)泵開啟,將保溫水箱中相對溫度較低的水經(jīng)過管路輸送至集熱器,將集熱器內(nèi)相對溫度較高的水頂入保溫水箱,當集熱器內(nèi)水的溫度高出保溫水箱內(nèi)水溫3℃時,集熱循環(huán)泵停止工作.保溫水箱內(nèi)設(shè)有液位傳感器,當保溫水箱中的水位低于滿水位時,供水管路上電磁閥開啟補水,至滿水位時關(guān)閉,保溫水箱設(shè)置于建筑屋面,供水由建筑屋面設(shè)置的供水加壓泵，直接將熱水供至住戶內(nèi)用水點,建筑內(nèi)低區(qū)用戶供水支管設(shè)減壓閥減壓。該工程總控制器采用集成電控系統(tǒng)，實現(xiàn)全方位、高精度、全自動的集中控制，確保系統(tǒng)的安全、良好運行，具有集熱循環(huán)控制、用戶側(cè)換熱循環(huán)控制、高低溫保護等功能。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)本工程防煙樓梯間及電梯前室均具備自然排煙條件，不設(shè)置機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)，靠近建筑外墻具備自然排煙條件的區(qū)域通過可開啟外自然排煙系統(tǒng)，地下自行車車庫由可開啟外窗自然排煙，自然排煙系統(tǒng)按防護分區(qū)設(shè)置，排煙開口的有效面積不小于該場所地面面積的5%,且距最遠點的水平距離不超過30米,廚房、衛(wèi)生間排風(fēng)由建筑專業(yè)預(yù)留土建排風(fēng)道排出，土建風(fēng)道為成品帶防回流功能的風(fēng)道，排氣扇鏈接風(fēng)道前設(shè)置止回閥，以防止各層間串味，電梯機房設(shè)置獨立的機械排風(fēng)系統(tǒng)，系統(tǒng)平排風(fēng)量按10次/h計算。施工計劃及資源配置施工進度計劃編制說明本施工進度控制計劃根據(jù)招標文件的進度要求、機電安裝招標圖及招標文件提供的網(wǎng)絡(luò)計劃編制。本工程預(yù)計于2013年7月10日進行施工準備，2013年9月10日開始預(yù)留預(yù)埋，2014年5月10日開始地下車庫及戶內(nèi)的給排水采暖通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)管道施工，2014年9月1日開始系統(tǒng)調(diào)試，2014年9月15日至2014年10月15日進行整體工程的竣工驗收及清理工作。自開始施工準備至竣工驗收共406個日歷天數(shù)，機電安裝進度將服從結(jié)構(gòu)施工的總體進度計劃，保證關(guān)鍵工序的施工進度，合理插入，并與之保持密切的協(xié)調(diào)配合。本機電工程總施工進度計劃跟隨土建進行。項目管理組織機構(gòu)及職責(zé)項目給排水采暖通風(fēng)工程部的組成：機電項目經(jīng)理1名，給排水、暖通責(zé)任工程師各2名、專業(yè)質(zhì)檢員1名、專業(yè)安全員1名。其具體職責(zé)為：項目經(jīng)理策劃項目管理組織機構(gòu)的構(gòu)成并配備人員，制定規(guī)章制度，領(lǐng)導(dǎo)項目部開展工作。主持編制項目管理方案，組織實施項目管理的目標與方針，及時適當?shù)刈龀鲰椖抗芾頉Q策。協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，參加各類協(xié)調(diào)會議，預(yù)見問題，處理矛盾，組織好項目生產(chǎn)調(diào)度會、項目經(jīng)濟活動分析會。控制施工階段工程造價和工程進度款的支付情況，確保工程投資控制目標的實現(xiàn)。與業(yè)主、監(jiān)理、保持經(jīng)常接觸，解決隨時出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理、排憂解難，確保業(yè)主及各方利益不受損失。積極處理好與項目所在地政府部門及周邊關(guān)系。全面負責(zé)整個項目的日常事務(wù)。給排水采暖責(zé)任工程師負責(zé)項目的深化設(shè)計、技術(shù)工作、竣工資料等工作。審核項目施工組織設(shè)計、各種專項施工方案與作業(yè)指導(dǎo)書，并協(xié)調(diào)解決施工中的技術(shù)問題。督促批準的各項質(zhì)量計劃和單項施工方案的實施。與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理的技術(shù)要求與指令在施工中貫徹實施。組織技術(shù)骨干力量對關(guān)鍵技術(shù)難題進行科技攻關(guān)，進行新工藝、新技術(shù)的研究和推廣。組織深化設(shè)計部人員及時做好施工圖和施工綜合管線圖的繪制。負責(zé)項目設(shè)計變更、洽商等技術(shù)文件的處理工作。負責(zé)組織用戶操作維修手冊的編制、審核以及組織對業(yè)主相關(guān)工程師的培訓(xùn)。質(zhì)量員負責(zé)日常的質(zhì)量管理工作，貫徹國家及太原市有關(guān)工程施工規(guī)范、工藝標準、質(zhì)量標準，監(jiān)督各分部分項工程的質(zhì)量評定和驗收工作。對工程質(zhì)量有絕對的仲裁權(quán)；嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗評定標準，行使質(zhì)量否決權(quán)，確保項目總體和階段質(zhì)量目標的實現(xiàn)。審核項目“過程檢驗計劃”，增加施工預(yù)控和過程檢查能力，使質(zhì)量問題消除在萌芽之中。負責(zé)分解質(zhì)量目標，審核質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實施計劃，并監(jiān)督實施情況。安全員負責(zé)日常的安全管理工作，貫徹安全生產(chǎn)法規(guī)標準，結(jié)合工程特點制定安全活動計劃，做好安全宣傳工作，組織實施檢查各施工隊伍的月、周、日安全活動，確保項目總體安全目標的實現(xiàn)。對工程安全有絕對的仲裁權(quán)。對安全隱患下達整改通知單并進行復(fù)查。施工機械設(shè)備及施工檢測、調(diào)試設(shè)備使用計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）用于施工部位1溝槽機VE416FSDD3中國20081.5給水、消防系統(tǒng)管管道安裝2套絲機15-100mmm3中國20082襯塑鋼管、鍍鋅鋼鋼管3交流電弧焊機BXI-3004中國2010管道焊接、支架制制作4砂輪切割機G102中國20117.4管道切割5沖擊電錘ZIC-BD0118中國20120.62支架安裝6熱熔機122013PPR、PB管道道7龍門剪板機22005風(fēng)管裁剪8聯(lián)合咬口機2005風(fēng)管制作9卷圓機2005風(fēng)管制作檢測、調(diào)試設(shè)備使用計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）用于施工部位1電動試壓泵4D-SY1600/6.32中國20061.5樓層內(nèi)管道試壓2手動試壓泵S-SY22/66.33中國2006樓層內(nèi)管道試壓3水平尺150-600mmm10中國20124壓力表2.5Mpa30中國20135鋼卷尺3、5m20中國20136游標卡尺0-300mm2中國2013檢驗施工管道材質(zhì)質(zhì)7溫濕度儀8風(fēng)速儀勞動力計劃專業(yè)施工隊設(shè)給排水、暖通工長1名，技術(shù)員2名，質(zhì)量檢查員1名，預(yù)埋階段技術(shù)工人4名，普通工人4名，安裝階段高峰期技術(shù)工人20人，普通工人30人，技術(shù)工人持證上崗。施工進度計劃保證措施建立完善的施工進度計劃管理體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度的關(guān)鍵一環(huán)。機電安裝進度將服從結(jié)構(gòu)施工的總體進度計劃，保證關(guān)鍵工序的施工進度，選擇合理的穿插時機，根據(jù)總進度計劃進行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調(diào)，使整個工程形成一個和諧高效的有機整體。勞動力資源保證措施本工程將配置與我單位長期合作的經(jīng)考核的成建制勞務(wù)隊伍，這些隊伍與我單位配合默契，具備良好的管理和施工操作素質(zhì)，有充足、優(yōu)秀的勞動力資源，具備良好的工程業(yè)績，充分適應(yīng)我單位的項目管理模式，具備大型建筑工程施工的豐富經(jīng)驗，并參加過我單位多個重大項目的施工。技術(shù)的保證措施采用流水施工，立體交叉配合，提高工效。為合理安排施工工序和解決作業(yè)面矛盾，以及平衡人、機、料的配置，各施工區(qū)域平行施工，施工區(qū)域內(nèi)進行小流水立體交叉作業(yè)，提高功效。具體的立體交叉配合如下：機電管線施工順序安排如下：進行機電管線空間布置上的協(xié)調(diào)，繪制出機電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎(chǔ)上進行支吊架的協(xié)調(diào)。在機電管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，開始進行機電管線的施工，施工順序的原則是：有壓讓無壓，小管讓大管，電管讓水管，下層讓上層。此施工次序?qū)⒏鶕?jù)具體部位的情況進行調(diào)整。機電管線砌筑墻體上的洞口、套管根據(jù)與土建專業(yè)的協(xié)調(diào)，土建墻體、樓地面施工、水管道安裝其它機電管線安裝等應(yīng)分區(qū)域進行流水施工。墻體砌筑分兩步到頂，待機電管線基本完成并按要求相應(yīng)加設(shè)套管或留設(shè)洞口后，墻體砌筑到頂，并對機電管線的洞口、套管處進行封堵處理。加強現(xiàn)場內(nèi)成品、半成品的保護工作本工程施工期間，各工種交叉頻繁，施工過程中的成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失。機電工程的成品及半成品更容易損壞，且難以修復(fù)，工程材料一旦出現(xiàn)污染、損壞或丟失，勢必影響工程進展，增加額外費用。成品保護的好壞必將對整個工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，只有重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)，高速的進行施工。建立完善的成品保護制度，成立成品保護小組，并安排專人分管此項工作。制定切實可行的成品保護實施細則和成品保護方案，并嚴格實施。同時進行協(xié)調(diào)，配合其他專業(yè)的成品保護工作，不致因成品保護不當而造成返工，影響工期。并加強施工現(xiàn)場的保衛(wèi)人員，加強巡查，防止雨雪侵蝕、防止人為損壞。給排水采暖工程施工工藝系統(tǒng)概況序號系統(tǒng)分類系統(tǒng)說明主要設(shè)備及材料1給水系統(tǒng)本工程中水水源引引自周邊市政政中水管網(wǎng)，供供水壓力為0.2Mppa.中高區(qū)采用變頻泵組組及水箱聯(lián)合合供水，地下下室至四層直直接由市政供供水；五至十十一層為加壓一一區(qū)；十二至十八層為加壓壓二區(qū)。干、立管采用鋼塑塑復(fù)合管，戶戶內(nèi)采用PPR管。2雨水系統(tǒng)屋面雨水采用外派派水系統(tǒng)，屋屋面雨水經(jīng)雨雨水斗、立管管收集后散流流至室外地面面，室外地面面鋪裝材料采采用滲水能力力強的，雨水水經(jīng)由鋪裝及及綠地滲透補補充地下水。空空調(diào)凝結(jié)水經(jīng)經(jīng)立管收集后后排至室外市市政雨水管道道。詳見建筑圖3污水系統(tǒng)本工程排水采用污污廢水合流排排水系統(tǒng)，室室內(nèi)污水通過過室外排水管管網(wǎng)匯流至化化糞池市政排排水管。壓力污水采用鍍鋅鋅鋼管，4采暖系統(tǒng)本工程采暖系統(tǒng)熱熱源為市政熱熱源，由設(shè)置置于D地塊內(nèi)的市市政熱力換熱熱站供應(yīng)的采采暖熱水工作作壓力為0.8Mppa。干、立管采用熱鍍鍍鋅鋼管，戶戶內(nèi)采暖為交交聯(lián)聚丁烯PB管。5中水系統(tǒng)本工程中水水源引引自周邊市政政中水管網(wǎng)，供供水壓力為0.2Mppa.中高高區(qū)采用變頻頻泵組及水箱箱聯(lián)合供水，地地下室至四層層直接由市政政供水；五至至十一層為加加壓一區(qū)；十十二至十八層層為加壓二區(qū)區(qū)。干、立管采用鋼塑塑復(fù)合管，戶戶內(nèi)采用PPR管。預(yù)留預(yù)埋套管的位置必須符合設(shè)計要求，在一根管上的兩個水平套管，必須保證一條線，不準有左右、上下傾歪現(xiàn)象。套管留設(shè)時，應(yīng)與板墻鋼筋進行點焊固定，不準傷害主筋，如必須斷主筋時，應(yīng)與土建技術(shù)人員協(xié)商，進行加固。進戶套管預(yù)留采用柔性防水套管。套管中心必須垂直墻面，不得有上下和左右偏差現(xiàn)象。襯塑鍍鋅鋼管安裝本工程地下車庫及主樓給水、中水干管采用襯塑鍍鋅鋼管，連接方式見下表名稱管徑連接方式襯塑鍍鋅鋼管≤DN100絲扣連接地下車庫＞DN100溝槽連接施工準備施工設(shè)計圖紙和其它技術(shù)文件準備齊全，并于施工前進行技術(shù)交底；對安裝所需的管材、管件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件等核對其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查；施工前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案制訂與土建工程及其它工程的配合措施；施工機具：金屬鋸、自動套絲機、標準螺紋規(guī)、專用絞刀、細銼、管鉗、壓槽機、手動液壓泵、開孔機等。絲扣連接絲扣連接安裝工藝流程管道預(yù)制加工管材切割宜采用金屬鋸，當采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min，當用手工切管時，其斷面應(yīng)垂直于管軸心。安裝步驟套絲：套絲采用自動套絲機，套絲機使用前應(yīng)用潤滑油潤滑，加工次數(shù)為1～4次不等，管徑DN15～DN32，套2次；管徑DN40～DN50，套3次；管徑DN70以上，套3～4次，套絲完成后的管螺紋應(yīng)采用標準螺紋規(guī)檢驗。管端清理：套絲后應(yīng)使用細銼將管端的毛邊銼光，再用毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的切屑，用專用絞刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10～15°。管端防腐：管端及管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度及方向。管道安裝：管材與管件連接前，應(yīng)檢查襯塑管件內(nèi)密封橡膠圈是否完好無損，然后將管件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鍍鋅鋼管后，用管鉗按下表參數(shù)進行管材與管件的連接，不得逆向旋轉(zhuǎn)。襯塑鍍鋅鋼管絲扣連接標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩表：公稱直徑（mm）旋入長度（mm）螺紋扣數(shù)扭矩（N·m）管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)15116.0～6.540350×0.15520136.5～7.060350×0.25525156.0～6.5100450×0.30032177.0～7.5120450×0.35540187.0～7.5150600×0.30050209.0～9.5200600×0.400652310.0～10..5250900×0.355802711.5～12..0300900×0.4001002912～12.53501000×0.550管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)進行防腐處理。襯塑鍍鋅鋼管與閥門、給水栓等直接連接時，應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專用過渡管件，并在其外螺紋的端部采取防腐處理。溝槽連接管道壓槽原理襯塑鍍鋅鋼管的溝槽是采用專用鋼管壓制而成，壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組成，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定，壓輪下壓的深度由溝槽深度定位尺控制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級，以保證下壓過程中不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。溝槽連接安裝工藝流程：溝槽加工：溝槽連接方式適用于公稱直徑大于80mm的襯塑鋼管連接，溝槽式接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準，其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。襯塑鍍鋅鋼管溝槽加工步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機把壓槽機固定在一一個寬敞的水水平面上，也也可固定在鐵鐵板上，必須須確保壓槽機機穩(wěn)定、可靠靠；2檢查壓槽機檢查壓槽機空運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時是否良好好，發(fā)現(xiàn)異常常情況應(yīng)及時時向機具維修修人員反映，以以便及時解決決；3架管把管道垂直于壓槽槽機的驅(qū)動輪輪擋板水平放放置，使鋼管管和壓槽機平平臺在同一個個水平面上，管管道長度超過過0.5m時，要有能能調(diào)整高度的的支撐尾架，且且把支撐尾架架固定、防止止擺動，如下下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機使用的的驅(qū)動輪和壓壓輪是否與所所壓的管徑相相符；5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)調(diào)整好壓輪行行程，確定溝溝槽深度和溝溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上上滾輪壓住鋼鋼管，然后打打開電源開關(guān)關(guān)，操動手壓壓泵手柄均勻勻緩慢下壓，每每壓一次手柄柄行程不超過過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動一周，一一直壓到壓槽槽機上限位螺螺母到位為止止，然后讓機機械再轉(zhuǎn)動兩兩周以上，以以保證壁厚均均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺尺寸，如不符符合規(guī)定，再再微調(diào)，進行行第二次壓槽槽，再一次檢檢查溝槽尺寸寸，以達到規(guī)規(guī)定的標準尺尺寸。用壓槽機壓槽時，管道應(yīng)保持水平，且與壓槽機驅(qū)動輪擋板呈90°，壓槽時應(yīng)保持持續(xù)漸進，溝槽深度以卡箍廠家提供的數(shù)據(jù)為準。溝槽式卡箍、管件安裝襯塑鍍鋅鋼管溝槽連接優(yōu)先采用成品溝槽式襯塑管件；采用機械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標識是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物。襯塑鍍鋅鋼管溝槽連接步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1上橡膠墊圈將密封橡膠圈套入入一根鋼管的的密封部位，注注意不得損壞壞密封橡膠圈圈；2管道連接將另一根加工好的的管道與該管管對齊，兩根根管道之間留留有一定間隙隙,移動膠圈，調(diào)調(diào)整膠圈位置置，使膠圈與與兩側(cè)鋼管的的溝槽距離相相等；3涂潤滑劑在管道端部和橡膠膠圈上涂上潤潤滑劑；4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣扣在密封橡膠膠圈上,并確?？ü客雇惯吙ㄟM溝槽槽內(nèi)；5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍箍的耳部，使使上下卡箍靠靠緊并穿入螺螺栓，螺栓的的根部橢圓頸頸進入卡箍的的橢圓孔,用扳手均勻勻輪換同步進進行擰緊螺母母，確認卡箍箍凸邊全圓周周卡進溝槽內(nèi)內(nèi)；6檢查檢查上下卡箍的合合面是否靠緊緊,不存在間隙隙為止。機械三通安裝：襯塑鍍鋅鋼管安裝機械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。管道開孔及安裝機械三通步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1畫線根據(jù)施工現(xiàn)場測量量、定位，在在需要開孔的的部位用畫線線器準確的做做出標志；2固定管道與開孔機機用鏈條將開孔機固固定于管道預(yù)預(yù)定開孔位置置處，用水平平尺調(diào)整管道道至水平；3開孔啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭頭，操作設(shè)置置在支柱頂部部的手輪，緩緩慢地下壓轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手輪，完完成鉆頭在鋼鋼管上的開孔孔作業(yè)；4清理清理鉆落的碎片和和開孔部位的的殘渣，用砂砂輪機打磨孔孔口的毛刺，再再刷兩道防銹銹漆；5安裝機械三通將機械三通置于鋼鋼管孔洞上，機機械三通、橡橡膠密封圈與與孔洞間隙應(yīng)應(yīng)保持均勻，擰擰緊螺栓。機械四通安裝：為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，開孔時必須保證上下兩孔對稱，在管道上劃平行線確定一點，在這點上劃圓周線，旋轉(zhuǎn)180°后再確定一點，以這兩點為定位點，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯位小于2mm，圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm。管件安裝溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、90°彎頭、45°彎頭、大小頭等以適應(yīng)管路系統(tǒng)連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套使用；支吊架間距要求襯塑鍍鋅鋼管水平安裝的支吊架間距應(yīng)符合下表要求：公稱直徑（mm）3240506580100125150200支吊架間距要求（m）保溫管2.53.03.04.04.04.56.07.07.0不保溫管4.04.55.06.06.06.57.08.09.5管道試壓及沖洗在暗裝和嵌裝的管道安裝符合規(guī)范要求后，方可進行水壓試驗，水壓試驗前，管道支吊架已經(jīng)全部安裝完畢，并符合規(guī)范要求。襯塑鍍鋅鋼管水壓試驗步驟如將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出；待整個系統(tǒng)注滿水后，進行嚴密性檢查，以不漏水為合格；檢查合格后對管道系統(tǒng)加壓，宜采用手動試壓泵緩慢進行，升壓時間不應(yīng)小于10min，升至規(guī)定的試驗壓力后停止加壓，觀察10min，壓力下降不得超過0.02MPa；將試壓壓力降至工作壓力，對管道做外觀檢驗，以不滲不漏為合格。質(zhì)量技術(shù)標準保證項目：隱蔽管道和給水系系統(tǒng)的水壓試試驗結(jié)果必須須符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系系統(tǒng)或分區(qū)（段段）試驗記錄錄。管道及管道支座（墩墩）嚴禁鋪設(shè)設(shè)在凍土和未未經(jīng)處理的松松土上。檢查方法：觀察或或檢查隱蔽工工程記錄。給水系統(tǒng)竣工后或或交付使用前前，必須進行行吹洗。檢查方法：檢查吹吹洗記錄?；卷椖浚汗艿榔露鹊恼撈罘显O(shè)計計要求。檢驗方法；用水準準儀（水平尺尺）拉線和尺尺量檢查或檢檢查隱蔽工程程記錄。襯塑鋼管的螺紋加加工精度符合合國際《管螺螺紋》規(guī)定，螺螺紋清潔規(guī)整整，無斷絲或或缺絲，連接接牢固，管螺螺紋根部有外外露螺紋，鍍鍍鋅碳素鋼管管無焊接口，螺螺紋無斷絲。鍍鍍鋅碳素鋼管管和管件的鍍鍍鋅層無破損損，螺紋露出出部分防腐蝕蝕良好，接口口處無外露油油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或或解體檢查。襯塑鋼管的溝槽連連接螺桿露出出螺母長度一一致，且不大大于撐桿直徑徑的二分之一一，螺母在同同側(cè)，密封橡橡膠圈材質(zhì)符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范規(guī)定。檢查方法：觀察檢檢查。襯塑鋼管套箍接口口結(jié)構(gòu)及所有有填料符合設(shè)設(shè)計要求和施施工規(guī)范規(guī)定定，膠圈接口口平直無扭曲曲，對口間隙隙準確，環(huán)縫縫間隙均勻，膠膠圈接口回彈彈間隙符合施施工規(guī)范規(guī)定定。檢查方法：觀察和和尺量檢查。管道支（吊、托）架架及管座（墩墩）的安裝應(yīng)應(yīng)構(gòu)造正確，埋埋設(shè)平正牢固固，排列整齊齊。支架與管管道接觸緊密密。檢驗方法：觀察或或用手扳檢查查。閥門安裝：型號、規(guī)規(guī)格、耐壓和和嚴密性試驗驗符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。位位置、進出口口方向正確，連連接牢固、緊緊密，啟閉靈靈活，朝向合合理，表面潔潔凈。檢查方法：手扳檢檢查和檢查出出廠合格證、試試驗單。埋地管道的防腐層層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)構(gòu)符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定，卷卷材與管道以以及各層卷材材間粘貼牢固固，表面平整整，無皺折、空空鼓、滑移和和封口不嚴等等缺陷。檢查方法：觀察或或切開防腐層層檢查。金屬支架的油漆種種類和涂刷遍遍數(shù)符合設(shè)計計要求，附著著良好，無脫脫皮、起泡和和漏涂，漆膜膜厚度均勻，色色澤一致，無無流淌及污染染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢檢查。給水、管道安裝的的允許偏差和和檢驗方法見見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向向彎曲每米管徑≤100，00.5用水平尺、直尺、拉拉線和尺量檢檢查管徑>100，11全長25米以上管徑≤100，不不大于13管徑>100，不不大于252立管垂直度每米3吊線和尺量檢查全長5米以上不大于103成排管段和成排閥閥門在同一平面上間距距3尺量檢查成品防護措施安裝好的管道不得得用做支撐或或放腳手板，不不得踏壓，其其支托卡架不不得做為其它它用途的受力力點。管道在噴漿前要加加以保護，防防止灰漿污染染管道。截門的手輪在安裝裝時應(yīng)卸下，交交工前統(tǒng)一安安裝完好。水表應(yīng)有保護措施施，為防止損損壞，可統(tǒng)一一在交工前裝裝好。應(yīng)注意的質(zhì)量問題題管道鍍鋅層損壞原因：由于壓力和和管鉗日久失失修，卡不住住管道造成。立管甩口高度不準準確原因：由于層高超超出允許偏差差或測量不準準。立管距墻不一致或或半明半暗原因：由于立管位位置安排不當當，或隔斷墻墻位移偏差太太大造成。立管的套管向下層層漏水原因：由于套管露露出地面高度度不夠，或地地面抹灰太厚厚造成。排水管道安裝本工程污水系統(tǒng)出出戶采用W型機制鑄鐵管管，夾層排水管管道采用加厚PVC-U排水管，排水水立管、廚房房、衛(wèi)生間排排水支管采用用普通PVC-U排水管。工藝流程施工機具砂輪切割機、手鋸鋸、板銼、專專用倒角器、電錘、臺鉆、扳子、改錐、卷尺、小線、水平尺、線墜、氣筒、壓力表、灌水試驗氣囊、管道疏通機等。支吊架安裝支吊架的型式、材材質(zhì)、加工尺尺寸、制造質(zhì)質(zhì)量和防腐要要求應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求及國國家現(xiàn)行標準準；橫管吊架可錨固在在樓板、梁等等處，立管固固定支架錨固固在混凝土墻墻上；橫管每3米設(shè)置22個支吊架，支支吊架靠近接接口部位設(shè)置置，與接口間間距不得大于于300mmm，橫管與與彎頭、三通通、四通等管管件的連接處處，接頭每一一側(cè)必須安裝裝一個，當橫橫管長度超過過12m時，每每12m必須設(shè)設(shè)置一個防晃晃支架。支架架安裝示意圖圖見附頁。立管支架的間距不不得大于1..5m。支架架設(shè)置在承口口下方3000mm范圍圍內(nèi)。管道安裝坡度要求求排水管道坡度嚴格格按照下表要要求施工：管徑DN50DN75DN100DN150DN200坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01i=0.008管道安裝機制鑄鐵管安裝（出出戶管）將管道及管件內(nèi)外外表面粘結(jié)的的污垢、雜物物等清除干凈凈。將法蘭壓蓋套入插插口端，再套套入橡膠圈。將直管或管件插口口端插入承口口，并使插口口底與承口底底留5mm間隙。校準直管或管件位位置，使橡膠膠圈均勻緊貼貼在承口倒角角上，用支吊吊架初步固定定管道。將法蘭壓蓋與承口口法蘭螺孔對對正，緊固連連接螺栓。緊緊固時使橡膠膠圈均勻受力力。調(diào)整并緊固支吊架架螺栓，將管管道固定。PVC-U管道安安裝（水平干干管、戶內(nèi)支支管）按施工圖紙要求選選好管材，要要求管材無破破損，根據(jù)圖圖紙設(shè)計的標標高、坐標、坡坡度、坡向做做好支吊架，并并放好大樣。按放好的大樣圖量量好尺寸進行行斷管，斷口口要平齊，用用刮刀把斷口口內(nèi)外的毛刺刺刮掉并刮出出15度角。粘接接前應(yīng)做承插插實驗，不得得全部插入，一一般為承口的的3/4。試插合格后，用棉棉布將承插口口及管子需要要粘接的部位位擦拭干凈，如有有油污需用丙丙酮除去。確定斷管尺寸無誤誤后用毛刷均均勻涂抹粘接接劑，先涂承承口內(nèi)在涂承承插管，隨即即用力插入，插插入時稍微輕輕輕轉(zhuǎn)動以利利于粘接劑均均勻分布。稍稍后將溢出的的粘接劑用棉棉布擦掉。待數(shù)分鐘粘接牢固固后進行吊裝裝，吊裝完畢畢后對管道的的標高、坡度進行確認認確保無誤，整趟干管吊裝完畢后用塑料包裝紙對管道進行包裝以防止裝修時對管道污染。支管安裝時，首先先要剔除預(yù)留留洞內(nèi)雜物，清清理場地，按按需要支搭操操作平臺，按按圖紙要求仔仔細核對坐標標、標高，按按上述工藝精精細施工。在在操作平臺工工作時要系好好安全帶，安安全繩要系在在施工人上方方牢固的支撐撐點上。不同管材連接要點點PVC-U管與鑄鑄鐵管連接：：與W型鑄鐵管連連接時可直接接用W型不銹鋼管管卡直接連接接。與A型鑄鐵管連連接時可直接接用A型壓蘭直接接連接。（PVC-U管外徑?110、160，鑄鐵鐵管外徑DNN100外徑?110±2mm、DN150外徑?160±2mm）塑料管與鐵管連接接時一定要在在鑄鐵管一側(cè)側(cè)做好支吊架架，防止因重重量不同而損損毀管道。檢查口、清掃口安安裝檢查口中心距地11米，檢查口口面向管井外外側(cè)容易檢查查的方向，其其它管線不得得妨礙檢查口口的拆卸。檢查口隔層設(shè)置。水平管水平距離超超過15米設(shè)置清掃口口，拐彎處要要設(shè)置清掃口口。地面清掃口距墻必必須大于2000mm。屋面透氣帽安裝本工程屋面由于大大面積安裝太太陽能所以設(shè)設(shè)計透氣帽出出屋面2m。管道灌水試驗生活污水、廢水管管道在隱蔽前前必須做灌水水試驗，其灌灌水高度應(yīng)是是一層樓的高高度，且不低低于上層地漏漏排水管口的的上邊緣；滿滿水15min液面下降后后，再灌滿觀觀察5min，液面不下下降，管道及及接口無滲漏漏為合格。試驗合格后，排凈凈管道中積水水，并封堵各各管口。管道通球試驗排水主立管及水平平干管均應(yīng)做做通球試驗，通通球球徑不小小于排水管道道管徑的2/3，且通球率率必須達到100％；通球試驗應(yīng)先水平平主干管再主主立管再支管管進行，塑料料球從排水立立管頂端投入入，注入一定定水量于管內(nèi)內(nèi)，使球能順順利流出為合合格。通球過程如遇堵塞塞，應(yīng)查明位位置進行疏通通，直到通球球無阻為止。質(zhì)量標準保證項目：隱蔽的排水管道灌灌水試驗結(jié)果果，必須符合合設(shè)計要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。檢驗方法：檢查區(qū)區(qū)（段）灌水水試驗記錄。管道的坡度必須符符合設(shè)計要求求或施工規(guī)范范規(guī)定。檢驗方法：檢查隱隱蔽工程記錄錄或用水準儀儀（水平尺）、拉拉線和尺量檢檢查。管道及管道支座（墩墩）嚴禁鋪設(shè)設(shè)在凍土和未未經(jīng)處理的松松土上。檢驗方法：觀察檢檢查或檢查隱隱蔽工程記錄錄。排水系統(tǒng)竣工后的的通水試驗結(jié)結(jié)果，必須符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范規(guī)定。檢驗方法：通水檢檢查或檢查通通水試驗記錄錄?；卷椖浚耗z圈接口平直無扭扭曲，對口間間隙準確，環(huán)環(huán)縫間隙均勻勻，膠圈接口口回彈間隙符符合施工規(guī)范范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢檢查。管道支（吊、托）架架及管座（墩墩）的安裝應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：構(gòu)造正正確，埋設(shè)平平正牢固，排排列整齊，支支架與管子接接觸緊密。檢驗方法：觀察和和用手扳檢查查。管道及金屬支架涂涂漆應(yīng)符合以以下規(guī)定：油油漆種類和涂涂刷遍數(shù)符合合設(shè)計要求，附附著良好，無無脫皮、起泡泡和漏涂，漆漆膜厚度均勻勻，色澤一致致，無流淌及及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢檢查。允許偏差項目：室內(nèi)排水管道安裝裝的允許偏差差和檢驗方法法見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標15用水準儀（水平尺尺）、直尺、拉拉線和尺量檢檢查2標高±153水平管道縱橫方向向彎曲每米不大于1全長25米以上不大于254立管垂直度每米3吊線和尺量檢查全長5米以上不大于15成品保護預(yù)留管口的臨時絲絲堵不得隨意意打開，以防防掉進雜物造造成管道堵塞塞。在回填房心土?xí)r，對對已鋪設(shè)好的的管道上都要要先用細土覆覆蓋，并逐層層夯實，不許許在管道上部部用蛙夯等機械夯夯土。預(yù)制好的管道要碼碼放整齊，墊墊平、墊牢、不不許用腳踩或或物壓，也不不得雙層平放放。不許在安裝好的托托、吊管道上上搭設(shè)架子或或吊物品，豎豎井內(nèi)管道在在每層樓板處處要做型鋼支支架固定。應(yīng)注意的質(zhì)量問題題立、支管距墻過遠遠、過近，半半明半暗，造造成減少使用用面積，維修修施工不便。主主要是管道安安裝定位不當當或墻體移位位。排水管的插口傾斜斜，造成漏水水，原因是預(yù)預(yù)留口方向不不準。地漏安裝過高或過過低，影響使使用。要求根根據(jù)水平線找找準地坪，量量準尺寸。立管檢查口滲、漏漏水。檢查口口堵蓋必須加加墊，以防滲滲漏。衛(wèi)生潔具的排水管管預(yù)留口距地地偏高或偏低低。原因是標標高沒找準，或或下料量尺有有誤。排水管道坡度過小小或倒坡，均均影響使用效效果，各種管管道坡度必須須按設(shè)計要求求找準。排出管與立管的連連接宜采用兩兩個45°彎頭或彎曲曲半徑不小于于4倍管徑的900°彎頭，否則則管道容易堵堵塞。質(zhì)量標準保證項目：衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)規(guī)格、質(zhì)量必必須符合設(shè)計計要求；衛(wèi)生潔具排水的出出口與排水管管承口的連接接處必須嚴密密不漏。檢查方法：檢驗出出廠合格證，通通水檢查。衛(wèi)生潔具的排水管管徑和最小坡坡度，必須符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范規(guī)定。檢查方法：觀察或或尺量檢查?；卷椖浚褐屑芊栏己茫衤裨O(shè)平整牢固固，潔具放置置平穩(wěn)、潔凈凈。支架與治治具接觸緊密密。檢查方法：觀察和和手扳檢查。潛水泵安裝每臺潛水泵的安裝裝需配備上升升導(dǎo)桿及提升升鏈條，排水水管與潛水泵泵的連接為自自動耦合，利利用耦合裝置置將泵與出水水管路相連，泵泵和出水管路路相互獨立，其其間不用緊固固件聯(lián)結(jié)。導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用用，用普通水水管或鋼管制制造。安裝時，把底座固固定在池底，將將導(dǎo)桿支架固固定于池頂部部側(cè)壁；用螺螺栓將泵體與與耦合接口相相連，將耦合合接口半圓孔孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把把泵沿導(dǎo)桿向向下滑到底，耦耦合支架就會會把泵體的出出水口和排水水底座入口自自動對準，依依靠泵的自重重使兩法蘭面面自動貼緊。HYPERLINK"/forum-173-1.html"采暖管道安裝采暖管道干立管采采用熱鍍鋅鋼鋼管，DN≤100螺紋連接,DN＞100法蘭連接；；戶內(nèi)埋地管管道采用PBB管，熱熔連連接。干管安裝：供暖干管安裝前要要檢查管內(nèi)有有無雜物。螺螺紋連接用手手和管鉗上管管，管松緊度度適宜，外露露2~3扣為止。管管道在過墻必必須先戴上套套管。按照設(shè)設(shè)計圖中的規(guī)規(guī)定位置和標標高，安裝閥閥門、過濾器器等。安裝時時要注意方向向，決不能安安反。管道安安裝完，檢查查坐標、標高高、甩口位置置、變徑等是是否正確，找找準找正、調(diào)調(diào)整好支架位位置。嚴禁在在距支架500mm以內(nèi)的位位置上設(shè)置焊焊口或分支點點。波紋補償器安裝波紋補償器安裝注注意事項：序號注意事項1波紋管補償器不能能承重，應(yīng)單單獨吊裝。除非對波紋管膨脹脹節(jié)采取加固固措施，否則則不允許波紋紋管膨脹節(jié)與與管道焊接后后一齊吊裝。波紋管膨脹節(jié)通常常在管道安裝裝完成后進行行安裝。2安裝前應(yīng)先檢查波波紋管膨脹節(jié)節(jié)的型號、規(guī)規(guī)格及管道的的支座配置是是否符合設(shè)計計要求。尤其需要注意管道道固定支架、導(dǎo)導(dǎo)向支架的位位置與做法，需需要進行核定定計算后方可可安裝3需要進行冷緊的波波紋管膨脹節(jié)節(jié)，其預(yù)變形形所用的輔助助構(gòu)件應(yīng)在管管道安裝完畢畢后拆除。除除設(shè)計要求預(yù)預(yù)拉伸的預(yù)變變形量外，嚴嚴禁使用波紋紋管變形的方方法來調(diào)整管管道的安裝偏偏差，以免影影響波紋管膨膨脹節(jié)的正常常功能，降低低使用壽命和和增加管道、設(shè)設(shè)備接管及支支撐構(gòu)件的載載荷4波紋管補償器安裝裝時應(yīng)注意安安裝方向，補補償器內(nèi)套有有焊縫的一端端，在水平管管道上應(yīng)迎著著介質(zhì)的流向向安裝，在垂垂直管道上應(yīng)應(yīng)置于上部5安裝過程中不允許許焊渣飛濺到到波紋管補償償器表面或使使波紋管受到到其它機械性性損傷。管道安裝完畢應(yīng)立立即拆除波紋紋管上作安裝裝運輸保護的的輔助定位機機構(gòu)的緊固件件，并按設(shè)計計要求將限位位裝置調(diào)到規(guī)規(guī)定位置。波紋管補償器的所所有活動元件件不得被外部部構(gòu)件卡死或或限制其活動動部位正常工工作。6當管道分段試壓時時，應(yīng)按波紋紋管的有效面面積計算介質(zhì)質(zhì)的軸向推力力，對分段末末端管架予以以固定，并考考慮對補償器器的加固措施施波紋補償器安裝示示意圖，固定定支架及導(dǎo)向向支架見附圖圖。符號說明：1-采暖管道2-前置伸縮螺母3-固定螺母（在伸縮縮器安裝之前前固定用）4-拉桿（在安裝之前前用作固定桿桿）5-在伸縮定位焊接前前管道必須倒倒角6-伸縮器7-拉桿螺母立管安裝：根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)規(guī)范中規(guī)定，在在立管安裝劃劃線上栽好立立管卡子。將將套管穿在管管段上，按編編號從第一節(jié)節(jié)立管開始安安裝，管子適適宜度以外露露2~3扣為好。預(yù)預(yù)留口的短管管應(yīng)平正。檢檢查立管上每每個預(yù)留口的的標高角度是是否正確、準準確、平正，然然后把卡子的的螺栓擰緊，在在預(yù)留管口處處設(shè)置臨時封封堵。管井立管安裝完畢畢后，土建方方可吊模澆注注混凝土。質(zhì)量標準保證項目：隱蔽管道和整個采采暖系統(tǒng)的水水壓試驗結(jié)果果，必須符合合設(shè)計要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。檢驗方法：檢查系系統(tǒng)或分區(qū)（段段）試驗記錄錄。管道固定支架的位位置和構(gòu)造必必須符合設(shè)計計要求和施工工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和和對照設(shè)計圖圖紙檢查。伸縮器的安裝位置置必須符合設(shè)設(shè)計要求，并并應(yīng)按有關(guān)規(guī)規(guī)定進行預(yù)拉拉伸。檢驗方法：對照設(shè)設(shè)計圖紙檢查查和檢查預(yù)拉拉伸記錄。除污器過濾網(wǎng)的材材質(zhì)、規(guī)格和和包扎方法必必須符合設(shè)計計要求和施工工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：解體檢檢查。采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工工時，必須檢檢查吹洗質(zhì)量量情況。檢驗方法：檢查吹吹洗記錄?；卷椖抗艿赖钠露葢?yīng)符合合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準準儀（水平尺尺）、拉線和和尺量檢查或或檢查測量記記錄。鍍鋅鋼管的螺紋連連接應(yīng)螺紋清清潔、規(guī)整，無無斷絲或缺絲絲，連接牢固固，管螺紋根根部外露螺紋紋2～3扣，接口處處無外露油麻麻等缺陷。檢驗方法：觀察或或解體檢查。閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)規(guī)格耐壓強度度和嚴密性試試驗結(jié)果符合合設(shè)計要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。安裝位位置、進出口口方向正確，連連接牢固緊密密，啟閉靈活活，朝向便于于使用，表面面潔凈。檢驗方法：手扳檢檢查和檢查出出廠合格證。管道支（吊托）架架及管座（墩墩）的安裝應(yīng)應(yīng)符合以下要要求：構(gòu)造正正確，埋設(shè)平平正牢固，排排列整齊，支支架與管道接接觸緊密。檢驗方法：觀察和和手扳檢查。安裝在墻壁和樓板板內(nèi)的套管應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：樓板內(nèi)內(nèi)套管頂部高高出地面不少少于20mmm。底部與天天棚面齊平，墻墻壁內(nèi)的兩端端套管與飾面面平。固定牢牢固，管口齊齊平，環(huán)縫均均勻。檢驗方法：觀察和和尺量檢查。金屬支架涂漆應(yīng)符符合以下規(guī)定定：油漆種類類和涂刷遍數(shù)數(shù)符合設(shè)計要要求，附著良良好，無脫皮皮、起泡和漏漏涂，漆膜厚厚度均勻，色色澤一致，無無流淌及污染染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢檢查。允許偏差項目：室內(nèi)采暖管道安裝裝的允許偏差差和檢驗方法法見下表項次項目允許偏差mm檢驗方法1水平管道縱橫方向向彎曲每米管徑≤1000.5用水平尺、直尺、拉拉線和尺量檢檢查管徑>1001全長25米以上管徑≤100不大于13管徑>100不大于252立管垂直度每米2吊線和尺量檢查全長5米以上不大于103彎管橢圓率(Dmaxx-Dminn)/Dmaax管徑≤10010%用外卡鉗和尺量檢檢查管徑>1008%折皺不平度管徑≤1004管徑>10054表面平整度卷材4用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查5厚度卷材+0.1用鋼針刺入隔熱尺尺和尺量檢查查成品保護安裝好的管道不得得用做吊拉負負荷及做支撐撐，也不得做做蹬踩。搬運材料、機具及及施焊時，要要有具體防護護措施，不得得將已做好的的墻面和地面面弄臟、砸壞壞。管道安裝好后，應(yīng)應(yīng)將閥門的手手輪卸下，保保管好，竣工工時統(tǒng)一裝好好。應(yīng)注意的質(zhì)量問題題管道坡度不均勻。造造成的原因是是安裝干管后后又開口，接接口以后不調(diào)調(diào)直，或吊卡卡松緊不一致致，立管卡子子未擰緊，燈燈叉彎不平，及及管道分路預(yù)預(yù)制時，沒有有進行聯(lián)接調(diào)調(diào)查。立管不垂直，主要要因支管尺寸寸不準，推、拉拉立管造成。分分層立管上下下不對正，距距墻不一致，主主要是剔板洞洞時，不吊線線而造成。支管燈叉彎上、下下不一致，主主要原因是煨煨彎的大小不不同，角度不不均，長短不不一造成。套管在過墻兩側(cè)或或預(yù)制板下面面外露，原因因是套管過長長或鋼套管沒沒焊架鐵造成成。麻頭清理不凈，原原因是操作人人員未及時清清理造成。試壓及通暖時，管管道被堵塞。主主要是安裝時時，預(yù)留口沒沒裝臨時堵，掉掉進雜物造成成。PP-R管戶內(nèi)給水、地采暖暖均采用PP-R管，為熱熔熔連接。其施施工步驟如下下：剪切管材根據(jù)圖紙紙量取所需長長度，然后用用專用剪刀沿沿垂直水平中中心線剪切。管管材和接頭的的表面應(yīng)除去去毛邊和毛刺刺，保持清潔潔、干燥、無無油。加熱管材、管件，在管材插入入深度處做記記號（等于接接頭的套入深深度），然后后將其完全插插入熱熔機接接頭（熱熔時時間參照下表表）熱熔連接技術(shù)參數(shù)數(shù)表管材外徑mm熔接深度mm加熱時間s插接時間s冷卻時間min16124432014543251674332208444021126411038.5151510（注：如果操作溫溫度小于5度，加熱時時間應(yīng)延長50%）取下加熱后的管材材、管件達到到加熱時間后后，把管材、管管件迅速拉出出，然后水平平對準，將管管材平穩(wěn)而均均勻地插入管管件中，實現(xiàn)現(xiàn)熱熔連接。熱熔連接在管材和和管件規(guī)定的的時間內(nèi)，剛剛接好的接頭頭還可以校正正，但是嚴禁禁旋轉(zhuǎn)。施工工后需經(jīng)試壓壓驗收后方可可封管及使用用。施工過程中埋在墊墊層內(nèi)的接頭頭一定要做好好標記，竣工工時在地面上上標出，方便便日后維修檢檢測。材料要求：管材和管件應(yīng)有質(zhì)質(zhì)量檢驗部門門的產(chǎn)品合格格證，并應(yīng)具具備有關(guān)衛(wèi)生生建材等部門門的認證文件件。管材和管件上應(yīng)表表明規(guī)格、工工稱壓力和生生產(chǎn)廠名或商商標，包裝上上應(yīng)有批號、數(shù)數(shù)量、生產(chǎn)日日期和檢驗代代號。管材和管件的內(nèi)外外壁應(yīng)光滑平平整，無氣泡泡、裂口、裂裂紋、脫皮和和明顯的痕紋紋、凹陷、且且色澤基本一一致。熱熔機應(yīng)為配套產(chǎn)產(chǎn)品，并附有有合格證和使使用說明書。機具：管手剪、細細齒鋸或?qū)Ｓ糜霉茏忧懈顧C機。工具：熱熔機、木木工銼或?qū)Ｓ糜孟鞯丁Ａ烤撸轰摮?、卷尺尺、水平尺、線線墜。材料、施工力量、機機具等能保證證正常施工。施工場地及施工用用水、電、材材料存放場地地等臨時設(shè)施施能滿足施工工需要。工藝流程安裝準備→預(yù)制加加工→管道安裝→卡件固定→封口堵洞→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)消毒→系統(tǒng)沖洗技管道敷設(shè)安裝管道安裝時，不得得有軸向扭曲曲，穿墻時，不不宜強制校正正。安裝前應(yīng)配合土建建正確預(yù)留孔孔洞或預(yù)埋套套管。埋地管道打墊層時時，管周不得得夾雜堅硬物物。固定支架安裝管道安裝時必須按按不同管徑和和要求設(shè)置管管卡，位置應(yīng)應(yīng)準確、管卡卡與管道接觸觸應(yīng)緊密，但但不得損傷管管道表面。采用金屬管卡時，金金屬管卡與管管道之間應(yīng)采采用塑料帶或或橡膠等軟物物隔墊。支吊加管卡的最小小尺寸應(yīng)按管管徑確定。當當公稱外徑小小于等于De63時，最小管管卡寬度為116mm。立管和橫管支吊架架間距不得大大于下表：公稱外徑De（mmm）162025立管（mm）70010001200水平管（mm）250650800管道安裝完畢，經(jīng)經(jīng)試壓合格后后，移交土建建做墊層，在在墊層施工中中，指派專人人看護好成品品。試壓要求：序號步驟說明1管道系統(tǒng)安裝完畢畢24小時后，將將試壓管末端端封堵，緩慢慢注水，將管管內(nèi)氣體排出出；2待整個系統(tǒng)注滿水水后，進行嚴嚴密性檢查，以以不漏水為合合格；3檢查合格后對管道道系統(tǒng)加壓，宜宜采用手動試試壓泵緩慢進進行，升壓時時間不應(yīng)小于于10min，升至規(guī)定定的試驗壓力力（工作壓力力的1.5倍）后停止止加壓，觀察察1小時，壓力力下降不得超超過0.05MMPa；4將試壓壓力降至工工作壓力的1.15倍，對管道道做外觀檢驗驗2小時，壓力力下降不得超超過0.03MMPa，同時各連連接處不得有有滲漏者為合合格。鍍鋅鋼管法蘭安裝裝工藝本工程采暖主管道道及雨水管道道出戶處均采采用熱鍍鋅鋼鋼管安裝，采采暖管道DN125及以上采用用法蘭連接，其其工藝過程為為：施工準備，認真閱閱讀圖紙，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場實際際情況，進行行技術(shù)及機具具、人員準備備，做好技術(shù)術(shù)及安全交底底工作。預(yù)制加工，根據(jù)圖圖紙及現(xiàn)場測測量的管段長長度進行斷管管及法蘭焊接接，注意法蘭蘭面與管道中中心線垂直，法法蘭中心與管管道中心重合合。支架安裝，根據(jù)不同管管徑的支架間間距安裝好支支吊架，注意意采暖管道的的固定支架安安裝要求。管道安裝，將預(yù)制制好的法蘭管管段進行組對對，上好墊片片和法蘭螺栓栓，采暖用橡橡膠石棉墊片片，螺栓要對對稱上，螺栓栓螺母在同側(cè)側(cè)，螺栓伸出出長度按規(guī)范范要求。管道試壓，管道安安裝完畢，進進行試壓，要要按照設(shè)計及及規(guī)范要求進進行。管段編號，試壓完完畢，經(jīng)監(jiān)理理確認后，將將管道按順序序進行記錄編編號，要分出出高低區(qū)系統(tǒng)統(tǒng)和部位來。保溫工程本工程中所采用的的保溫材料應(yīng)應(yīng)滿足要求，水管保溫：：采暖管采用用橡塑柔性管管殼進行保溫溫，DN≤40時管殼厚度度為35mm;;DN≥50時管殼厚度度為40mm敷設(shè)在地下下一層管井屋屋面機房合用用前室內(nèi)給水水管線，消防防栓系統(tǒng)管線線、噴灑系統(tǒng)統(tǒng)干管采用玻玻璃棉管殼保保溫，保溫厚厚度30mm敷設(shè)在地下下一層、合用用前室、管井井內(nèi)、屋面的的保溫水管均均采用鍍鋅鋼鋼板作保護層層，敷設(shè)在不不采暖公共走走廊墊層內(nèi)的的分戶采暖供供回水水平干干管周圍采用用復(fù)合硅酸鹽鹽保溫層，閥閥門法蘭等部部位應(yīng)采用可可拆卸式保溫溫結(jié)構(gòu)。給排水采暖工程各各系統(tǒng)管道保保溫保溫材料性能要求求：不燃性為A級，不燃性性材料離心玻玻璃棉氈，密密度64kg//m3，復(fù)合特強強防潮防腐蝕蝕W38貼面，導(dǎo)熱熱系數(shù)≤0.0322W/m.kk。要求水汽汽滲透率不大大于1.15nng/Ns,,耐破強度4.6kgg/cm2，離心玻璃管管殼，密度64kg//m,復(fù)合特強防防潮防蝕W38貼面導(dǎo)熱系系數(shù)≤0.0322W/M.KK.消防排煙分分管采用離心心玻璃棉毯進進行隔熱保溫溫，棉毯厚度度為30mm。保溫工程的施工，在在管路系統(tǒng)強強度與嚴密性性檢驗合格和和防腐處理結(jié)結(jié)束后進行。保溫層密實，無裂裂縫、空隙等等缺陷。表面面平整，允許許偏差5mmm。保溫在任任何位置不間間斷。管道閥門、過濾器器及法蘭部位位的保溫層能能單獨拆卸。保溫管道與套管四四周間隙使用用不燃絕熱材材料填塞緊密密。管道保溫施工方法法橡塑保溫施工流程程：水管保溫防結(jié)露操操作如下：切開管道保溫層，切切開三通、彎彎頭保溫層，保保溫層接縫刷刷膠保溫層側(cè)側(cè)面刷膠，保保溫層粘接、壓壓緊，閥和彎彎頭的保溫。保溫材料的接口、所所有縫隙均要要嚴密，不得得存在粘接不不牢或松散現(xiàn)現(xiàn)象。夏季管道保溫施工工，保溫材料料不能拉得過過緊，以防冬冬季溫度過低低時，保溫層層收縮開裂。采暖超細玻璃棉管管殼的接口要要用加筋鋁箔箔密封，穿窗窗井處采暖管管道設(shè)鋁皮外外保護層。墊層內(nèi)采暖管道復(fù)復(fù)合硅酸鹽保保溫厚度≥50mm。通風(fēng)管道工程施工工工藝風(fēng)管施工工藝施工程序預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋風(fēng)管制作風(fēng)管支架安裝風(fēng)管安裝設(shè)備安裝單機調(diào)試測定系統(tǒng)聯(lián)動管道加工制作管道安裝及試驗管道支架安裝風(fēng)管及管道保溫風(fēng)管制作通風(fēng)管道加工風(fēng)管制作前選料要要嚴格遵守設(shè)設(shè)計要求和國國家施工驗收收規(guī)范之規(guī)定定。鍍鋅板不不能有銹蝕斑斑點，折方及及咬口后鍍鋅鋅層不得有脫脫皮現(xiàn)象；加加工風(fēng)管及管管件咬口不得得開裂，鉚法法蘭不得有漏漏鉚及鉚釘脫脫落現(xiàn)象；角角鋼法蘭刷油油均勻，三通通、四通、彎彎頭、圓管上上裝的風(fēng)口嘴嘴子處不得有有透光孔洞，法法蘭口要求方方正，角鋼不不得塌腰或彎彎曲，法蘭翻翻邊外接縫處處不得有雙層層，各種閥件件開關(guān)要靈活活。施工技術(shù)措施為保證風(fēng)管加工質(zhì)質(zhì)量，根據(jù)設(shè)設(shè)計要求和國國家施工驗收收規(guī)范有關(guān)規(guī)規(guī)定，對各施施工工序說明明如下：風(fēng)管制作工藝流程程：繪制風(fēng)管加工草圖圖→選用優(yōu)質(zhì)鍍鍍鋅鋼板（有有合格證、）→展開下料→剪切→咬口制作→折方→成形→鉚法蘭→翻邊→檢驗。法蘭制作工藝流程程：角鋼調(diào)直→下料→→打鉚釘孔→焊接成形→打螺栓孔→噴漆。通風(fēng)系統(tǒng)用鍍鋅鋼鋼板厚度表：：長邊B（mm）厚度B（mm）B≤630mm0.6mm630mm＜B≤≤1000mm0.8mm1000mm＜＜B≤2000mm1.0mm2000mm＜＜B1.2mm金屬矩形風(fēng)管法蘭蘭及螺栓規(guī)格格（mm）風(fēng)管長邊尺寸B法蘭材料規(guī)格（角角鋼）螺栓規(guī)格B≤63025*3M6630＜B≤1550030*3M81500＜B≤2250040*4M82500＜B≤4400050*5M10矩形風(fēng)管長邊大于于630mm、保溫風(fēng)管邊邊長大于800mm，管段長度大于1250mmm或低壓風(fēng)管單邊邊平面積大于于1.2m2，中、高壓風(fēng)風(fēng)管大于1.0㎡，沿管道中中心按下表要要求設(shè)加強筋筋加強：管道長邊（mm）加強筋角鋼（mmm）鉚釘釘直徑（mm）間距（mm）800～1250025*25*44.51501250～2000030*30*44.5150保證風(fēng)管的嚴密性性符合設(shè)計及及施工驗收規(guī)規(guī)范之要求，根根據(jù)以往施工工經(jīng)驗，我公公司在施工中中重點處理好好以下幾個節(jié)節(jié)點問題：A、咬口縫；B、風(fēng)管接口口連接時的縫縫隙；C、鉚法蘭及及翻邊時出現(xiàn)現(xiàn)的漏洞（死死角洞）；D、法蘭及加加固筋等的鉚鉚釘處；E、風(fēng)管不正正常碰撞破裂裂和扎孔等。其其中E項可在施工工中盡量避免免發(fā)生，一旦旦發(fā)生，我們們將采取錫焊焊封堵的方法法進行補救。其其它四項施工工中均在所難難免，施工中中我們將通過過在接縫處加加入1*10橡膠條或KS密封膠的方方法進行預(yù)防防和補救。根據(jù)設(shè)計圖紙與現(xiàn)現(xiàn)場實際測量量情況繪制通通風(fēng)系統(tǒng)分解解圖，按施工工進度制定風(fēng)風(fēng)管及零部件件加工制作計計劃，編制明明細表和制作作清單交制作作車間實施。要要求選定的風(fēng)風(fēng)管供方按照照提供的生產(chǎn)產(chǎn)計劃，保質(zhì)質(zhì)、保量地為為本工程供應(yīng)應(yīng)風(fēng)管。生產(chǎn)產(chǎn)過程中，我我單位將派專專業(yè)工程師赴赴生產(chǎn)一線進進行過程抽檢檢，做好過程程控制工作。金屬風(fēng)管的加工工工藝板材的切割切割時，必必須進行劃線線的復(fù)核工作作，防止因下下料造成浪費費。剪切后，應(yīng)應(yīng)做到板材的的切口整齊，直直線平直，曲曲線圓滑。剪剪切可根據(jù)施施工條條件采采用手工工具具或剪板機械械進行。金屬薄板的連接用金屬薄板制作的的通風(fēng)管道及及附件，可根根據(jù)板材的厚厚度及設(shè)計的的要求，分別別采用咬口連連接，鉚釘連連接及焊接等等方法進行板板材之間的連連接。咬口連接通風(fēng)、空調(diào)工程中中，咬口連接接是最常用而而簡單的連接接方式，一般般適用于：厚厚度小于1..2mm的普普通薄鋼板和和鍍鋅薄鋼板板，厚度小于于1.5mmm的鋁板；厚厚度小于0..8mm的不銹鋼板板。咬口種類：根據(jù)鋼鋼板接頭的構(gòu)構(gòu)造，分為單單咬口、雙咬咬口、暗扣式式咬口、聯(lián)合合角咬口、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角咬口；根根據(jù)鋼板接頭頭的外形，分分為：平咬口、立立咬口；根據(jù)據(jù)鋼板接頭的的位置，分為為縱咬口、橫橫咬口。咬口寬度和留量：：咬口寬度按按制作管件的的板厚和咬口口機械的性能能而定，一般般來說，對于于單平咬口、單單立咬口、單單角咬口的咬咬口留量等于于三倍咬口寬寬。聯(lián)合角咬咬口的留量等等于四倍咬口口寬，咬口應(yīng)應(yīng)根據(jù)咬口需需要，分別留留在兩邊。咬口的加工：板材材咬口連接的的加工過程，主主要是折邊和和咬合壓實。折折邊的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)能保證咬口口工縫的嚴密密及牢固，折折邊寬度一致致。平直或咬咬口合壓實時時不能出現(xiàn)半半咬口和張縫縫等現(xiàn)象。咬咬口的加工可可用手工或機機械進行，手手工加工的咬咬口易出現(xiàn)咬咬口縫不嚴密密，折邊度不不一致，半咬咬口或張縫等等現(xiàn)象，即耗耗時又不能保保證質(zhì)量，所所以我公司采采用機械加工工，即節(jié)約了了資金又提高高了效率。鉚釘連接板材間的鉚接，在在通風(fēng)、空調(diào)調(diào)工程中一般般是在設(shè)計要要求或鍍鋅鋼鋼板厚度超過過咬口機械的的加工性能時時才使用。鉚鉚接除用于板板之間的連接接外，還常用用于風(fēng)管與法法蘭的連接。鉚鉚接前，應(yīng)根根據(jù)板厚來選選擇鉚釘直徑徑、鉚釘長度度及鉚釘之間間的間距等。鉚鉚釘?shù)闹睆絛d=2s（s為板厚）但但不小于3mmm；鉚釘長長度L=2s+11.5d。鉚鉚釘之間的間間距A一般為40—100mmm,嚴密性要求求較高時，其其間距應(yīng)小一一些，鉚釘孔孔中心到板邊邊的距離B=（3—4）d。鉚接時，必必須使鉚釘中中心垂直于板板面，鉚釘帽帽應(yīng)把板材壓壓緊，使板縫縫密合，并且且鉚釘排列應(yīng)應(yīng)整齊，板材材鉚接可采用用手工鉚接和和機械鉚接兩兩種。焊接板材之間的連接，除除采用咬口連連接和鉚釘連連接外，對于于管道密封要要求較高或板板材較厚不能能采用咬口連連接時，采用用焊接。風(fēng)管管及部件制作作時應(yīng)根據(jù)板板材的厚度和和材質(zhì)，采用用氧氣乙炔焊焊、二氧化碳碳氣體保護焊焊、氬弧焊、電電焊及接觸焊焊等，也可用用錫焊來焊接接一般薄鋼板板或鍍鋅鋼板板的咬口縫隙隙。焊接時，焊焊縫表面應(yīng)平平整，不應(yīng)有有裂縫、燒穿穿、結(jié)瘤等現(xiàn)現(xiàn)象。焊接形式可根據(jù)板板材的厚度、材材質(zhì)、密封要要求，采用對對接焊縫、角角焊縫、搭接接縫及搭接，角焊縫。板材的卷圓和折方方手工卷圓：將經(jīng)過過咬口折邊的的板材，把咬咬口附近板邊邊在鋼管上用用方尺拍圓，然后后先用手后用用方尺進行卷卷圓。使咬口口能相互扣合合，并把咬口口打緊打?qū)?。接接頭再找圓，找找圓時方尺用用力應(yīng)均勻，不不宜過大，以以免出現(xiàn)明顯顯的痕跡，直直到風(fēng)管的圓圓弧均勻為止止。機械卷圓：一般應(yīng)應(yīng)用卷圓機進進行，操作時時應(yīng)先把咬口口附近的板邊邊，在鋼管上用手手工拍圓，再再把板材送入入卷圓機的上上下輥之間，輥輥子帶動板材材轉(zhuǎn)動，板材材即成圓形。板材的折方可用手手工或機械進進行手工折方：折方前前板材應(yīng)先劃劃好折曲線，再再把板材放左左作臺上，使使折曲線和槽槽鋼邊對齊，一一般較長的風(fēng)風(fēng)管由兩人操操作，兩人分分別站在板材材兩端，一手手把板材壓在在工作臺上，不不使移動；一一手把板材向向下壓成90o直角然后用用木方尺進行行修整，直到到打出棱角，使使板材平整為為止。機械折方：機械折折方可用手動動折邊機，也也可用SAF—9型折主機。其其操作方法和板板制角咬口立立折邊相同。通風(fēng)系統(tǒng)部件制作作各類風(fēng)口制作風(fēng)口常用類型是裝裝有網(wǎng)狀或條條形柵格的矩矩形回風(fēng)口，沒沒有聯(lián)動調(diào)節(jié)節(jié)裝置。其他他類型的風(fēng)口口都設(shè)有聯(lián)動動調(diào)節(jié)裝置，空空調(diào)工程中最最常有的135型風(fēng)口，調(diào)調(diào)節(jié)范圍達135o，分單層、雙雙層、三層三三種形式，可可根據(jù)精度要要求選用。凈凈化工程各種種形式的散流流器（平送散散流器，盤式式散流器，直直片式散流器器和流線型散散流器）都規(guī)規(guī)定具體制作作質(zhì)量標準。下面就各類風(fēng)口的的共同特點提提出相應(yīng)的規(guī)規(guī)定：風(fēng)口表面應(yīng)平整與與設(shè)計尺寸允允許偏差不應(yīng)應(yīng)大于2mm。矩形風(fēng)風(fēng)口兩對角線線之差不應(yīng)大大于3mm，圓形風(fēng)風(fēng)口任意正交交兩直徑的允允許偏差不應(yīng)應(yīng)大于2mm。風(fēng)口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部部分應(yīng)靈活，葉葉片應(yīng)平直，周周邊框不得磨磨擦。插板式及活動篦板板式風(fēng)口，其其插板，篦板板應(yīng)平整，邊邊緣光滑，抽抽動靈活。活活動篦板式風(fēng)風(fēng)口組裝后應(yīng)應(yīng)能達到完全全開啟和封合合。百葉式風(fēng)口的葉片片間距均勻，兩兩端軸的中心心應(yīng)在同一直直線上。手動動式風(fēng)口葉片片與邊框鉚接接下來應(yīng)松緊緊適應(yīng)。散流器的擴散環(huán)和和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同同軸，軸向間間距離分布均均勻?？装迨斤L(fēng)口，孔口口不得有毛刺刺，孔徑和孔孔距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動動件應(yīng)輕便靈靈活。風(fēng)口加加工時應(yīng)注意意部位的尺寸寸，如內(nèi)部葉葉片與外框的的尺寸應(yīng)正確確，相互配合合時應(yīng)適度，不不得有葉片與與外框磨擦的的現(xiàn)象。另外外，活動部分分如軸，軸套套的配合尺寸寸應(yīng)松緊適度度。裝配好后后應(yīng)加注潤滑滑油，以免生生銹。噴漆最最好在裝置前前進行。風(fēng)口安裝允許偏差差見下表（mm）圓形風(fēng)口直徑≤250＞250允許偏差0～-20～-3矩形風(fēng)口邊長＜300300～800＞800允許偏差0～-10～-20～-3對角線長度＜300300～500＞500對角線長度允許偏偏差≤1≤2≤3風(fēng)閥的制