工廠識(shí)圖課件

1會(huì)計(jì)學(xué)工廠識(shí)圖第1頁(yè)/共78頁(yè)1會(huì)計(jì)學(xué)工廠識(shí)圖第1頁(yè)/共78頁(yè)§1第一角視圖與第三角視圖的區(qū)別§2熱處理記號(hào)及處理內(nèi)容

§3電鍍與洗凈相關(guān)記號(hào)及處理內(nèi)容§4其它品質(zhì)管理相關(guān)指定符號(hào)及其意思

§5尺寸標(biāo)注公差、規(guī)范§6圖紙中有關(guān)焊接符號(hào)及說(shuō)明§7機(jī)械加工符號(hào)第2頁(yè)/共78頁(yè)§1第一角視圖與第三角視圖的區(qū)別§2熱處理記號(hào)及處理內(nèi)容

零件圖的作用和內(nèi)容

一、零件圖的作用

用于表示零件結(jié)構(gòu)、大小與技術(shù)要求的圖樣稱(chēng)為零件圖。它是制造零件和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)機(jī)器零件的重要技術(shù)文件之一。軸套類(lèi)

盤(pán)蓋類(lèi)

箱體類(lèi)

叉架類(lèi)

根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類(lèi)：零件——

組成機(jī)器的最小單元稱(chēng)為零件。第3頁(yè)/共78頁(yè)零件圖的作用和內(nèi)容一、零件圖的作用軸套類(lèi)盤(pán)蓋類(lèi)

標(biāo)題欄——在零件圖右下角，用標(biāo)題欄寫(xiě)明零件的名稱(chēng)數(shù)量、材料、比例、圖號(hào)以及設(shè)計(jì)、制圖、校核人員簽名和繪圖日期。

技術(shù)要求——用規(guī)定的代號(hào)、數(shù)字和文字簡(jiǎn)明地表示出制造和檢驗(yàn)時(shí)在技術(shù)上應(yīng)達(dá)到的要求。

一組視圖——一組恰當(dāng)?shù)囊晥D、剖視圖、剖面圖等，完整、清晰地表達(dá)出零件結(jié)構(gòu)形狀。二、零件圖的內(nèi)容

全部尺寸——正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出組成零件各形體的大小及其相對(duì)位置的尺寸，即提供制造和檢驗(yàn)零件所需的全部尺寸。第4頁(yè)/共78頁(yè)標(biāo)題欄——在零件圖右下角，用標(biāo)題欄寫(xiě)明零件的名稱(chēng)數(shù)量、材料13172×0.5371×45ο261031×45ο1200.83.20.83.2φ13-0.016-0.03450-0.03φ160-0.0153.2130-0.110A-A110-0.018AAφ13-0.016-0.034主動(dòng)軸制圖審核材料數(shù)量45比例圖號(hào)

技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)處理230~280HB2.銳邊倒角1.5×45ο第5頁(yè)/共78頁(yè)13172×0.5371×45ο261031×45ο1200

零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注

一、零件圖的視圖選擇

1.分析零件結(jié)構(gòu)形狀

分析幾何形體、結(jié)構(gòu)，要分清主要、次要形體；了解其功用及加工方法，以便確切地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，反映零件的設(shè)計(jì)和工藝要求。2.選擇主視圖的原則

特征原則——能充分反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征。加工位置原則——零件在主要工序中加工時(shí)的位置。第6頁(yè)/共78頁(yè)零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注一、零件圖的視圖選擇2.選擇主視圖：遵循形狀特征原則和加工位置原則或工作位置原則第7頁(yè)/共78頁(yè)2.選擇主視圖：遵循形狀特征原則和加工位置原則或工作位置原則⒊選擇其它視圖

對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，主視圖中沒(méi)有表達(dá)清楚的部分必須選擇其它視圖。

注意：

1）所選擇的表達(dá)方法要恰當(dāng)，每個(gè)視圖都有明確的表達(dá)目的。

2）在完整、清晰地表達(dá)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少圖形個(gè)數(shù)，以方便畫(huà)圖和看圖。

3）對(duì)于表達(dá)同一內(nèi)容的視圖，應(yīng)擬出幾種方案進(jìn)行比較。第8頁(yè)/共78頁(yè)⒊選擇其它視圖對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，主視圖中沒(méi)有表達(dá)1）零件上主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸心線(xiàn)；2）零件結(jié)構(gòu)的對(duì)稱(chēng)中心面；3）零件的重要支承面、裝配面及兩零件重要結(jié)合面；4）零件的主要加工面。

工藝基準(zhǔn)——零件在加工、測(cè)量和檢驗(yàn)時(shí)所使用的基準(zhǔn)。對(duì)稱(chēng)面為長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)底面作為高度方向基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)二、零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖中標(biāo)注的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)。1.零件圖的尺寸基準(zhǔn)

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)要求及用以確定該零件在機(jī)器中的位置和幾何關(guān)系所選定的基準(zhǔn)。常見(jiàn)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是：第9頁(yè)/共78頁(yè)1）零件上主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸心線(xiàn)；工藝基準(zhǔn)——零件在加工、2.標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng)

重要尺寸應(yīng)從主要基準(zhǔn)直接注出，不應(yīng)通過(guò)換算得到。不能注成封閉尺寸鏈。ABCAC

若注成封閉尺寸鏈，尺寸A將受到尺寸B、C的影響而難于保證。

正確的標(biāo)注，將不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影響。第10頁(yè)/共78頁(yè)2.標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng)重要尺寸應(yīng)從主要基準(zhǔn)直接注出，不應(yīng)三、零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注綜合分析1.軸套類(lèi)零件

軸套類(lèi)零件的基本形狀是同軸回轉(zhuǎn)體，沿軸線(xiàn)方向通常有軸肩、倒角、螺紋、退刀槽、鍵槽等結(jié)構(gòu)要素。此類(lèi)零件主要是在車(chē)床或磨床上加工。

1）視圖選擇分析

按加工位置，軸線(xiàn)水平放置作為主視圖，便于加工時(shí)圖物對(duì)照，并反映軸向結(jié)構(gòu)形狀。為了表示鍵槽的深度，選擇兩個(gè)移出剖面，如圖所示。2）尺寸標(biāo)注分析

軸的徑向尺寸基準(zhǔn)是軸線(xiàn)，可標(biāo)注出各段軸的直徑；軸向尺寸基準(zhǔn)常選擇重要的端面及軸肩。第11頁(yè)/共78頁(yè)三、零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注綜合分析1.軸套類(lèi)零件舉例軸第12頁(yè)/共78頁(yè)舉例軸第12頁(yè)/共78頁(yè)2.盤(pán)蓋類(lèi)零件

盤(pán)蓋類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是軸向尺寸小而徑向尺寸大，零件的主體多數(shù)是由共軸回轉(zhuǎn)體構(gòu)成，也有主體形狀是矩形，并在徑向分布有螺孔或光孔、銷(xiāo)孔等。主要是在車(chē)床上加工。1）視圖選擇分析

盤(pán)蓋類(lèi)零件一般選擇兩個(gè)視圖，一個(gè)是軸向剖視圖，另一個(gè)是徑向視圖。圖中所示端蓋的主視圖是以加工位置和表達(dá)軸向結(jié)構(gòu)形狀特征為原則選取的，采用全剖視，表達(dá)端蓋的軸向結(jié)構(gòu)層次。2）尺寸標(biāo)注分析

端蓋主視圖的左端面為零件長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)；軸孔等直徑尺寸都是以軸線(xiàn)為基準(zhǔn)標(biāo)注的。第13頁(yè)/共78頁(yè)2.盤(pán)蓋類(lèi)零件盤(pán)蓋類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是軸向尺

叉架類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，且不太規(guī)則。要在多種機(jī)床上加工。

1）視圖選擇分析

這類(lèi)零件由于加工位置多變，在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。叉架類(lèi)零件常常需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，并且要用局部視圖、剖視圖等表達(dá)零件的細(xì)部結(jié)構(gòu)。

2）尺寸標(biāo)注分析

在標(biāo)注叉架類(lèi)零件的尺寸時(shí)，通常用安裝基準(zhǔn)面或零件的對(duì)稱(chēng)面作為尺寸基準(zhǔn)。踏腳座就選用安裝板左端面作為長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)，選用安裝板的水平對(duì)稱(chēng)面作為高度方向的尺寸基準(zhǔn)。3.叉架類(lèi)零件第14頁(yè)/共78頁(yè)叉架類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，且不太規(guī)則。要在多舉例架第15頁(yè)/共78頁(yè)舉例架第15頁(yè)/共78頁(yè)

箱體類(lèi)零件是機(jī)器或部件的主體部分，用來(lái)支承、包容、保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其它零件。這類(lèi)零件的形狀、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工工序較多。一般均按工作位置和形狀特征選擇主視圖。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)采取剖視、剖面、局部視圖和斜視圖等多種形式，以清晰地表達(dá)零件內(nèi)外形狀。

1）視圖選擇分析以閥體為例，閥體的主視圖按工作位置選取，采用全剖視，清楚地表達(dá)內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)；右端圓法蘭上有通孔，從左視圖中可知四個(gè)孔的分布情況，左視圖采用半剖視；俯視圖表示方形法蘭的厚度，局部剖表示螺孔深度。4.箱體類(lèi)零件

2）尺寸標(biāo)注分析常選用設(shè)計(jì)軸線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)面、重要端面和重要安裝面作為尺寸基準(zhǔn)。對(duì)于箱體上需要加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗(yàn)的要求標(biāo)注尺寸。第16頁(yè)/共78頁(yè)箱體類(lèi)零件是機(jī)器或部件的主體部分，用來(lái)支承、包表面具有高硬度和耐磨性，心部具有一定的強(qiáng)度和足夠的韌性。它是制造零件和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)機(jī)器零件的重要技術(shù)文件之一。金屬表面難免存在著氧化膜和其他污物。當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。為了解并檢測(cè)焊道瑕疵，檢測(cè)人員有必要知道焊道各部位的名稱(chēng)，圖5為焊接完成后焊道各部位的剖面圖。②不要將填角焊接尺寸(S)與焊腳尺寸(S′)混淆。b)AWS斷續(xù)焊接的焊接符號(hào)兩個(gè)困難：一般情況下材料表面是不平整的；釬焊時(shí)，通常要清除焊件表面污物，增加釬料的潤(rùn)濕性，這就需要采用釬劑。1）標(biāo)注輪廓算術(shù)平均偏差Ra時(shí)，可省略符號(hào)Ra。工藝基準(zhǔn)——零件在加工、測(cè)量和檢驗(yàn)時(shí)所使用的基準(zhǔn)。當(dāng)公差帶在零線(xiàn)的上方時(shí)，基本偏差為下偏差；基準(zhǔn)符號(hào)的連線(xiàn)必須與基準(zhǔn)要素垂直。用任何方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為3.端蓋主視圖的左端面為零件長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)；二、焊接方法分類(lèi)及發(fā)展目的：消除淬火應(yīng)力，調(diào)整性能。技術(shù)要求以填角焊接及開(kāi)槽焊接為例說(shuō)明焊道的名稱(chēng)，如圖1，圖2焊接：通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到結(jié)合的一種方法。

零件圖中的技術(shù)要求

零件圖中除了視圖和尺寸之外，還應(yīng)具備加工和檢驗(yàn)零件的技術(shù)要求。技術(shù)要求主要有：

零件的表面粗糙度。尺寸公差、形狀公差和位置公差。對(duì)零件的材料、熱處理和表面修飾的說(shuō)明。對(duì)于特殊加工和檢驗(yàn)的說(shuō)明。一、技術(shù)要求的內(nèi)容第17頁(yè)/共78頁(yè)表面具有高硬度和耐磨性，心部具有一定的強(qiáng)度和足夠的韌性。二、表面粗糙度

1.表面粗糙度的基本概念表示零件表面具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱(chēng)為表面粗糙度。第18頁(yè)/共78頁(yè)二、表面粗糙度1.表面粗糙度的基本概念第18頁(yè)/共

表面粗糙度對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、強(qiáng)度、抗腐性、密封性、外觀要求等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般說(shuō)來(lái)，凡零件上有配合要求或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。2.表面粗糙度的代號(hào)（符）號(hào)及其標(biāo)注

表面粗糙度符號(hào)是由規(guī)定的符號(hào)和有關(guān)的參數(shù)值組成。表面粗糙度符號(hào)的畫(huà)法：60ο60οH1H2d'd'=0.1h,H1=1.4hH2=2.1hh為零件圖中字體的高度。第19頁(yè)/共78頁(yè)表面粗糙度對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、強(qiáng)度、抗腐表面粗糙度數(shù)值注寫(xiě)位置符號(hào)

意義及說(shuō)明

基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注。

基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車(chē)、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。

基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面。

在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線(xiàn)；用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明。

在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1a2edbc（f）a1、a2——粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值（μm）；b——加工要求、鍍覆、表面處理或其它說(shuō)明等；c——取樣長(zhǎng)度（mm）或波紋度（μm）；d——加工紋理方向符號(hào)；e——加工余量（mm）；f——粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓支承長(zhǎng)度率。表面粗糙度代號(hào)第20頁(yè)/共78頁(yè)表面粗糙度數(shù)值注寫(xiě)位置符號(hào)意義注寫(xiě)Ra時(shí)，只寫(xiě)數(shù)值；

注寫(xiě)Rz、Ry時(shí)，應(yīng)同時(shí)注寫(xiě)Rz、Ry和數(shù)值。只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。3.表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)的單位是m。代號(hào)代號(hào)意義意義3.23.2Ry3.2Rz3.23.23.21.6用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m。用任何方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為3.2m。用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為3.2m。第21頁(yè)/共78頁(yè)注寫(xiě)Ra時(shí)，只寫(xiě)數(shù)值；注寫(xiě)Rz、Ry時(shí)，應(yīng)同時(shí)注寫(xiě)Rz、

說(shuō)明：2）當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允許實(shí)測(cè)值中有16%的測(cè)值超差。3）當(dāng)不允許任何實(shí)測(cè)值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時(shí)標(biāo)注max和min。1）標(biāo)注輪廓算術(shù)平均偏差Ra時(shí)，可省略符號(hào)Ra。用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min用去除材料的方法獲得的表面,Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。第22頁(yè)/共78頁(yè)說(shuō)明：2）當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允許4.表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注

在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線(xiàn)、尺寸界線(xiàn)、引出線(xiàn)或它們的延長(zhǎng)線(xiàn)上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線(xiàn)。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。

當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。加注“其余”二字。φφφ1.612.53.23.20.41.6MC×45ο其余25第23頁(yè)/共78頁(yè)4.表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注在同一圖樣上每一表面

齒輪、漸開(kāi)線(xiàn)花鍵的工作表面，在圖中沒(méi)有表示出齒形時(shí)，其粗糙度代號(hào)可注在分度線(xiàn)上。Ry2.5Ry2.5

螺紋表面需要標(biāo)注表面粗糙度時(shí)，標(biāo)注在螺紋尺寸線(xiàn)上。M8×1-6h1.6

當(dāng)零件所有表面都有相同表面粗糙度要求時(shí)，可在圖樣右上角統(tǒng)一標(biāo)注代號(hào)。6.3第24頁(yè)/共78頁(yè)齒輪、漸開(kāi)線(xiàn)花鍵的工作表面，在圖中沒(méi)有表示出齒形時(shí)，其粗

公差配合與形位公差簡(jiǎn)介一、公差與配合的基本概念1.零件的互換性

互換性：同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿(mǎn)足機(jī)器的性能要求。保證零件具有互換性的措施：第25頁(yè)/共78頁(yè)公差配合與形位公差簡(jiǎn)介一、公差與配合的基本概念互換性

尺寸偏差（簡(jiǎn)稱(chēng)偏差）：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，分別稱(chēng)為上偏差和下偏差。上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸代號(hào)：孔為ES，軸為es。下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸代號(hào)：孔為EI，軸為ei。

尺寸公差（簡(jiǎn)稱(chēng)公差）：允許尺寸的變動(dòng)量。公差=最大極限尺寸–

最小極限尺寸=上偏差–

下偏差2.基本術(shù)語(yǔ)

基本尺寸：它是設(shè)計(jì)給定的尺寸；

極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)極限值，它是以基本尺寸為基數(shù)來(lái)確定的。 第26頁(yè)/共78頁(yè)尺寸偏差（簡(jiǎn)稱(chēng)偏差）：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，當(dāng)公差帶在零線(xiàn)的上方時(shí)，基本偏差為下偏差；上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸代號(hào)：孔為ES，軸為es?；鶞?zhǔn)要素的標(biāo)注是用帶基準(zhǔn)符號(hào)的指引線(xiàn)將基準(zhǔn)要素與公差框格另一端相連。圖紙中有關(guān)焊接符號(hào)及說(shuō)明基本尺寸：它是設(shè)計(jì)給定的尺寸；⑥焊接符號(hào)：焊接開(kāi)槽、焊接要求、焊道形狀、尺度等均以符號(hào)表示。用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明。這類(lèi)零件由于加工位置多變，在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。A圖：表示采用第一角畫(huà)法下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸代號(hào)：孔為EI，軸為ei。目前工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的焊接方法是19世紀(jì)末20世紀(jì)初現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物?！?熱處理記號(hào)及處理內(nèi)容表面粗糙度符號(hào)是由規(guī)定的符號(hào)和有關(guān)的參數(shù)值組成。(1)熔焊：將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。用任何方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為3.基準(zhǔn)要素的標(biāo)注是用帶基準(zhǔn)符號(hào)的指引線(xiàn)將基準(zhǔn)要素與公差框格另一端相連。2m，加工方法為銑制。1）零件上主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸心線(xiàn)；鑄件不得有縮孔、裂紋等缺陷。等離子化學(xué)氣相沉積例：一根軸的直徑為300.010上偏差=30.010-30=0.010下偏差=29.990–30=-0.010公差=30.010-29.990=0.020或=0.010-(-0.010)=0.020第27頁(yè)/共78頁(yè)當(dāng)公差帶在零線(xiàn)的上方時(shí)，基本偏差為下偏差；例：一根軸的直徑為3.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”這兩個(gè)要素組成。標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶大小，基本偏差確定公差帶位置。標(biāo)準(zhǔn)公差

標(biāo)準(zhǔn)公差是標(biāo)準(zhǔn)所列的，用以確定公差帶的大小的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級(jí)，即：IT01、IT0、IT1至IT18

。IT表示公差，數(shù)字表示公差等級(jí)，從IT01至IT18依次降低。基本偏差

基本偏差是標(biāo)準(zhǔn)所列的，用以確定公差帶相對(duì)零線(xiàn)位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線(xiàn)的那個(gè)偏差。當(dāng)公差帶在零線(xiàn)的上方時(shí)，基本偏差為下偏差；反之為上偏差。第28頁(yè)/共78頁(yè)3.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差公差帶由“公差帶大小”和“公差

形狀公差和位置公差簡(jiǎn)稱(chēng)形位公差，是指零件的實(shí)際形狀和實(shí)際位置對(duì)理想形狀和理想位置的允許變動(dòng)量。1.形位公差代號(hào)、基準(zhǔn)代號(hào)二、形位公差簡(jiǎn)介全跳動(dòng)跳動(dòng)圓跳動(dòng)位置度對(duì)稱(chēng)度同軸度定位傾斜度垂直度平行度定向位置公差符號(hào)名稱(chēng)分類(lèi)面輪廓度線(xiàn)輪廓度圓柱度圓度平面度直線(xiàn)度形狀公差符號(hào)名稱(chēng)分類(lèi)第29頁(yè)/共78頁(yè)形狀公差和位置公差簡(jiǎn)稱(chēng)形位公差，是指零件的實(shí)際形

公差框格公差要求在矩形框格中給出，必須按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注。基準(zhǔn)代號(hào)字母形位公差數(shù)值公差帶的形狀形位公差符號(hào)指引線(xiàn)φ0.05A框格高度為框格中字體高度的2倍

相對(duì)于被測(cè)要素的基準(zhǔn)。

基準(zhǔn)代號(hào)等于框格高度5~10≈2b第30頁(yè)/共78頁(yè)公差框格公差要求在矩形框格中給出，必須按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注?；鶞?zhǔn)符號(hào)的連線(xiàn)必須與基準(zhǔn)要素垂直。2.基準(zhǔn)要素的標(biāo)注

基準(zhǔn)要素的標(biāo)注是用帶基準(zhǔn)符號(hào)的指引線(xiàn)將基準(zhǔn)要素與公差框格另一端相連。φd0.021AA當(dāng)基準(zhǔn)符號(hào)不便直接與公差框格連接時(shí)，應(yīng)用基準(zhǔn)代號(hào)。此時(shí)公差框格應(yīng)增加第三格，并寫(xiě)上與基準(zhǔn)符號(hào)圓圈內(nèi)相同的字母代號(hào)。0.02第31頁(yè)/共78頁(yè)基準(zhǔn)符號(hào)的連線(xiàn)必須與基準(zhǔn)要素垂直。2.基準(zhǔn)要素的標(biāo)注

3.分析尺寸

了解零件各部分的定形尺寸、定位尺寸和零件的總體尺寸，以及注寫(xiě)尺寸所用的基準(zhǔn)。

4.看技術(shù)要求

零件圖的技術(shù)要求是制造零件的質(zhì)量指標(biāo)。分析技術(shù)要求，結(jié)合零件表面粗糙度、公差與配合等內(nèi)容。以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。

5.綜合考慮

把讀懂的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求等到內(nèi)容綜合起來(lái)，就能比較全面地讀懂這張零件圖。

看圖時(shí)：先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看容易看懂部分，后看難懂部分。

按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及功用，以便幫助想象零件的形狀。二、看圖舉例第32頁(yè)/共78頁(yè)3.分析尺寸看圖時(shí)：先看主要部分，后看次要

看零件圖的基本要求

了解零件的名稱(chēng)、材料和用途。了解各零件組成部分的幾何形狀、相對(duì)位置和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，想象出零件的整體形狀。分析零件的尺寸和技術(shù)要求。

一、讀零件圖的方法和步驟

1.讀標(biāo)題欄了解零件的名稱(chēng)、材料、畫(huà)圖的比例、重量。

2.分析視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀

讀零件圖

找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。第33頁(yè)/共78頁(yè)看零件圖的基本要求讀零件圖找出主視圖，分析各制圖審核材料數(shù)量HT2001比例圖號(hào)缸體141695B6.3Φ35+0.03901.66.32510806.3φ8φ4251222-φ24102-M12×1.5-6H0.025A0.06BA729220103015R10405R51255752-錐銷(xiāo)孔φ44-φ9沉孔φ15深712.5φ40φ50φ556-M6-6HAAA—A65R1440

技術(shù)要求1.鑄件不得有縮孔、裂紋等缺陷。2.未注圓角R2~R3。3.應(yīng)進(jìn)行油壓試驗(yàn)7MPa，5分鐘內(nèi)不得有滲漏現(xiàn)象。第34頁(yè)/共78頁(yè)制圖審核材料數(shù)量HT2001比例圖號(hào)缸體141695B

§1第一角視圖與第三角視圖的區(qū)別

物體的形狀有簡(jiǎn)單有復(fù)雜，因此有時(shí)為能清楚表達(dá)物體形狀，再各加一直立、水平、側(cè)投影面平行的投影面，即成為所謂的投影面。如將物體置于第一象限如圖1-1.1的投影法，稱(chēng)為第一角法，投影后視圖的位置及名稱(chēng)如圖1-1.2所示。1-1視圖的種類(lèi)：第35頁(yè)/共78頁(yè)§1第一角視圖與第三角視圖的區(qū)別物體的形狀有

第三象限如圖1的投影法則稱(chēng)為第三角法，投影后視圖的位置及名稱(chēng)如圖2所示。不論使用何種角法在標(biāo)題欄內(nèi)或其他明顯處需繪制如圖1-1.5及1-1.6所示的符號(hào)及其大小，但同一零件的表達(dá)，其投影法不得混用。12第36頁(yè)/共78頁(yè)第三象限如圖1的投影法則稱(chēng)為第三角法，投影后視圖的位②焊接金屬：焊接過(guò)程中金屬熔融并凝固的區(qū)域，為焊道一部分。若注成封閉尺寸鏈，尺寸A將受到尺寸B、C的影響而難于保證。找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。2m，加工方法為銑制。用任何方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為3.對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，主視圖中沒(méi)有表達(dá)清楚的部分必須選擇其它視圖。當(dāng)基準(zhǔn)符號(hào)不便直接與公差框格連接時(shí)，應(yīng)用基準(zhǔn)代號(hào)。如車(chē)、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。別稱(chēng)為上偏差和下偏差。如車(chē)、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。它是制造零件和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)機(jī)器零件的重要技術(shù)文件之一。1）標(biāo)注輪廓算術(shù)平均偏差Ra時(shí)，可省略符號(hào)Ra。特征原則——能充分反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征?！?熱處理記號(hào)及處理內(nèi)容此類(lèi)零件主要是在車(chē)床或磨床上加工。為基數(shù)來(lái)確定的。不能注成封閉尺寸鏈。圖b)AWS的箭頭邊焊接符號(hào)表示1、焊接方法的分類(lèi)及特點(diǎn)①漏水漏油防止程度的焊接部第一角畫(huà)法與第三角畫(huà)法三視圖的區(qū)別A圖：表示采用第一角畫(huà)法B圖：表示采用第三角畫(huà)法第37頁(yè)/共78頁(yè)②焊接金屬：焊接過(guò)程中金屬熔融并凝固的區(qū)域，為焊道一部分。第

把固態(tài)金屬材料在一定介質(zhì)中的加熱、保溫和冷卻，以改變其組織和性能的一種工藝。金屬的熱處理第38頁(yè)/共78頁(yè)把固態(tài)金屬材料在一定介質(zhì)中的加熱、保溫和冷卻，

熱處理整體熱處理退火正火淬火回火調(diào)質(zhì)穩(wěn)定化處理固溶熱處理固溶熱處理和時(shí)效處理表面熱處理

表面淬火和回火

物理氣相沉積

化學(xué)氣相沉積

等離子化學(xué)氣相沉積化學(xué)熱處理滲碳碳氮共滲滲氮氮碳共滲滲其他非金屬滲金屬多元共滲溶滲第39頁(yè)/共78頁(yè)

整體熱處理退火正火淬火回火調(diào)質(zhì)穩(wěn)定化處理固溶熱處理固溶熱處退火與正火預(yù)備熱處理工藝

處理工件毛坯，為以后切削加工和最終熱處理做組織準(zhǔn)備一、鋼的退火鋼的退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝。目的是消除鋼的內(nèi)應(yīng)力、降低硬度、提高塑性、細(xì)化組織、均勻化學(xué)成分，以利于后續(xù)加工，并為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。第40頁(yè)/共78頁(yè)退火與正火預(yù)備熱處理工藝處理工件毛坯，為以后切退火分類(lèi)冷卻方式主要目的適用范圍完全退火緩慢冷卻消除粗晶和不均勻組織亞共析鋼球化退火緩冷至600°C空冷將片狀P變?yōu)榍驙頟過(guò)共析鋼等溫退火快冷再保溫獲得均勻組織合金鋼高合金鋼擴(kuò)散退火緩慢冷卻消除偏析合金鋼鑄錠鑄件去應(yīng)力退火緩慢冷卻消除殘余應(yīng)力鑄、鍛、焊件再結(jié)晶退火緩慢冷卻消除加工硬化冷塑性變形件第41頁(yè)/共78頁(yè)退火分類(lèi)冷卻方式主要目的適用范圍完全退火緩慢冷卻消除粗晶和不二、鋼的正火

正火是指將工件加熱奧氏體化后在空氣中冷卻的熱處理工藝。

目的是細(xì)化晶粒，消除網(wǎng)狀滲碳體，并為淬火、切削加工等后續(xù)工序作組織準(zhǔn)備。鋼的種類(lèi)正火主要目的低碳低合金鋼消除過(guò)熱組織、細(xì)化晶粒、改善切削性中碳鋼消除組織缺陷、保持硬度、為調(diào)質(zhì)做準(zhǔn)備過(guò)共析鋼消除網(wǎng)狀二次滲碳體、為球化退火和淬火做準(zhǔn)備高合金鋼淬火作用（空淬）第42頁(yè)/共78頁(yè)二、鋼的正火正火是指將工件加熱奧氏體化后在空氣

淬火是指將工件加熱奧氏體化后，以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。

目的主要是使鋼件得到馬氏體（或貝氏體）組織，提高鋼的硬度和強(qiáng)度?；鼗鹗谴慊鸷?，經(jīng)過(guò)加熱,保溫，冷卻。目的：消除淬火應(yīng)力，調(diào)整性能。第43頁(yè)/共78頁(yè)淬火是指將工件加熱奧氏體化后，以適當(dāng)方式冷卻獲

金屬表面熱處理與化學(xué)熱處理

表面具有高硬度和耐磨性，心部具有一定的強(qiáng)度和足夠的韌性。

一、鋼的表面熱處理

表面熱處理是為改變工件表面的組織和性能，僅對(duì)其表面進(jìn)行熱處理的工藝。

表面淬火是最常用的表面熱處理。

主要方法有：1、感應(yīng)加熱表面熱處理2、火焰加熱表面熱處理第44頁(yè)/共78頁(yè)金屬表面熱處理與化學(xué)熱處理表面具有感應(yīng)加熱表面淬火表面熱處理與化學(xué)熱處理第45頁(yè)/共78頁(yè)感應(yīng)加熱表面淬火表面熱處理與化學(xué)熱處理第45頁(yè)/共78頁(yè)火焰加熱表面淬火激光加熱表面淬火第46頁(yè)/共78頁(yè)火焰加熱表面淬火激光加熱表面淬火第46頁(yè)/共78頁(yè)保證零件具有互換性的措施：應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)采取剖視、剖面、局部視圖和斜視圖等多種形式，以清晰地表達(dá)零件內(nèi)外形狀?！?其它品質(zhì)管理相關(guān)指定符號(hào)及其意思了解零件各部分的定形尺寸、定位尺寸和零件的總體尺寸，以及注寫(xiě)尺寸所用的基準(zhǔn)。目的：消除淬火應(yīng)力，調(diào)整性能。目的主要是使鋼件得到馬氏體（或貝氏體）組織，提高鋼的硬度和強(qiáng)度。物理氣相沉積不可拆連接：鉚接、焊接和粘接等，它們通常用于金屬結(jié)構(gòu)或零件的制造中。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.§1第一角視圖與第三角視圖的區(qū)別B圖：表示采用第三角畫(huà)法用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.形狀公差和位置公差簡(jiǎn)稱(chēng)形位公差，是指零件的實(shí)際形狀和實(shí)際位置對(duì)理想形狀和理想位置的允許變動(dòng)量。釬焊時(shí)，通常要清除焊件表面污物，增加釬料的潤(rùn)濕性，這就需要采用釬劑。一、零件圖的視圖選擇c——取樣長(zhǎng)度（mm）或這些物理化學(xué)過(guò)程，歸結(jié)起來(lái)不外乎是用各種能量加熱和用各種方法加壓兩類(lèi)。③以上以外保證度特別嚴(yán)格要求的焊接部1）零件上主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸心線(xiàn)；不論使用何種角法在標(biāo)題欄內(nèi)或其他明顯處需繪制如圖1-1.化學(xué)熱處理

鋼的化學(xué)熱處理是將工件置于適當(dāng)?shù)幕钚越橘|(zhì)中加熱、保溫，使一種或幾種元素滲入到它的表層，以改變其化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝。

最常用的方法有：1、滲碳滲碳介質(zhì)中加熱保溫

2、滲氮表面硬而心部韌

氮原子滲入工件表層

疲勞強(qiáng)度高、變形小

3、碳氮共滲第47頁(yè)/共78頁(yè)保證零件具有互換性的措施：化學(xué)熱處理鋼的化學(xué)滲氮第48頁(yè)/共78頁(yè)滲氮第48頁(yè)/共78頁(yè)熱處理記號(hào)及處理內(nèi)容

電鍍與洗凈相關(guān)記號(hào)及處理內(nèi)容第49頁(yè)/共78頁(yè)熱處理記號(hào)及處理內(nèi)容電鍍與洗凈相關(guān)記號(hào)及處理內(nèi)容第49頁(yè)/焊接及其本質(zhì)

1.焊接：通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到結(jié)合的一種方法。被結(jié)合的兩個(gè)物體可以是各種同類(lèi)或不同類(lèi)的金屬、非金屬(石墨、陶瓷、塑料等)，也可以是一種金屬與一種非金屬。目前工業(yè)中應(yīng)用最普遍的是金屬之間的結(jié)合。2.焊接過(guò)程的本質(zhì)：通過(guò)適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過(guò)程克服兩個(gè)困難，使兩個(gè)分離焊件表面的原子接近到晶格距離而形成結(jié)合力。兩個(gè)困難：一般情況下材料表面是不平整的；金屬表面難免存在著氧化膜和其他污物。這些物理化學(xué)過(guò)程，歸結(jié)起來(lái)不外乎是用各種能量加熱和用各種方法加壓兩類(lèi)。3、焊接在現(xiàn)代工業(yè)中的地位

在工業(yè)生產(chǎn)中采用的連接方法主要有可拆連接、不可拆連接兩大類(lèi)?？刹疬B接：螺釘、鍵、銷(xiāo)釘?shù)?，它們通常不用于制造金屬結(jié)構(gòu)，而是用于零件的裝配和定位工作中。第50頁(yè)/共78頁(yè)焊接及其本質(zhì)2.焊接過(guò)程的本質(zhì)：通過(guò)適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過(guò)程克服

不可拆連接：鉚接、焊接和粘接等，它們通常用于金屬結(jié)構(gòu)或零件的制造中。鉚接：應(yīng)用較早，但它工序復(fù)雜、結(jié)構(gòu)笨重、材料消耗也較大，因此，現(xiàn)代工業(yè)中已逐步被焊接所取代。粘接：雖然工藝簡(jiǎn)單，在粘接過(guò)程中對(duì)被粘材料的組織和性能不產(chǎn)生任何不良影響，但是其接頭強(qiáng)度一般較低。焊接：易于保證焊接結(jié)構(gòu)等強(qiáng)度的要求，相對(duì)來(lái)說(shuō)工藝比較簡(jiǎn)單，加工成本也比較低廉。

目前，幾乎所有部門(mén)（如機(jī)械制造、石油化工、交通能源、冶金、電子、航空航天等）都離不開(kāi)焊接技術(shù)。第51頁(yè)/共78頁(yè)不可拆連接：鉚接、焊接和粘接等，它們通常用于金屬結(jié)構(gòu)或零件二、焊接方法分類(lèi)及發(fā)展1、焊接方法的分類(lèi)及特點(diǎn)

在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的焊接方法根據(jù)它們的焊接過(guò)程特點(diǎn)可將其分為三大類(lèi)：第52頁(yè)/共78頁(yè)二、焊接方法分類(lèi)及發(fā)展第52頁(yè)/共78頁(yè)(1)熔焊：將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。

關(guān)鍵：有一個(gè)能量集中、溫度足夠高的局部熱源。

按所使用熱源的不同，熔焊可分為：電弧焊：以氣體導(dǎo)電時(shí)產(chǎn)生的電弧熱為熱源，以電極是否熔化為特征分為熔化極電弧焊和非熔化極電弧焊兩大類(lèi)；氣焊：以乙炔或其他可燃?xì)怏w在氧中燃燒的火焰為熱源；鋁熱焊：以鋁熱劑的放熱反應(yīng)產(chǎn)生的熱為熱源；電渣焊：以熔渣導(dǎo)電時(shí)產(chǎn)生的電阻熱為熱源；電子束焊：以高速運(yùn)動(dòng)的電子流撞擊焊件表面所產(chǎn)生的熱為熱源；激光焊：以激光束照射到焊件表面而產(chǎn)生的熱為熱源。保護(hù)的目的：在熔焊時(shí)，為了避免焊接區(qū)的高溫金屬與空氣相互作用而使性能惡化，在焊接區(qū)要實(shí)施保護(hù)。保護(hù)的方法：造渣、通保護(hù)氣、抽真空。第53頁(yè)/共78頁(yè)(1)熔焊：將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。(2)壓焊焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力(加熱或不加熱)，以完成焊接的方法。為了降低加壓時(shí)材料的變形抗力，增加材料的塑性，壓焊時(shí)在加壓的同時(shí)常伴隨加熱措施。

按所施加焊接能量的不同，壓焊可分為：電阻焊(包括點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊)

摩擦焊超聲波焊擴(kuò)散焊冷壓焊爆炸焊鍛焊(3)釬焊采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的焊接方法。釬焊時(shí)，通常要清除焊件表面污物，增加釬料的潤(rùn)濕性，這就需要采用釬劑。第54頁(yè)/共78頁(yè)(2)壓焊焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力(加熱或不加按熱源的不同可分為：火焰釬焊：以乙炔在氧中燃燒的火焰為熱源；感應(yīng)釬焊：以高頻感應(yīng)電流流過(guò)焊件產(chǎn)生的電阻熱為熱源；電阻釬焊：以電阻輻射熱為熱源；鹽浴釬焊：以高溫鹽熔液為熱源。按釬料的熔點(diǎn)不同分為：硬釬焊：釬料熔點(diǎn)在450℃以上軟釬焊：釬料熔點(diǎn)在450℃以下釬焊時(shí)通常要進(jìn)行保護(hù)：抽真空、通保護(hù)氣體、使用釬劑。2、焊接方法的發(fā)展目前工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的焊接方法是19世紀(jì)末20世紀(jì)初現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物。冶金學(xué)、金屬學(xué)以及電工學(xué)的發(fā)展，奠定了焊接工藝及設(shè)備的理論基礎(chǔ)；冶金工業(yè)、電力工業(yè)和電子工業(yè)的進(jìn)步，則為焊接技術(shù)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展提供了有利的物質(zhì)和技術(shù)條件。第55頁(yè)/共78頁(yè)按熱源的不同可分為：2、焊接方法的發(fā)展第55頁(yè)/共78頁(yè)第56頁(yè)/共78頁(yè)第56頁(yè)/共78頁(yè)圖a)GB的雙面焊接符號(hào)表示釬焊時(shí)通常要進(jìn)行保護(hù)：抽真空、通保護(hù)氣體、使用釬劑。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級(jí)，即：IT01、IT0、IT1至IT18。4）零件的主要加工面。淬火是指將工件加熱奧氏體化后，以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。表面粗糙度數(shù)值注寫(xiě)位置一、公差與配合的基本概念看零件圖的基本要求1、焊接方法的分類(lèi)及特點(diǎn)b)AWS的焊接符號(hào)組成說(shuō)明§2熱處理記號(hào)及處理內(nèi)容表面淬火和回火為了解并檢測(cè)焊道瑕疵，檢測(cè)人員有必要知道焊道各部位的名稱(chēng)，圖5為焊接完成后焊道各部位的剖面圖。保護(hù)的方法：造渣、通保護(hù)氣、抽真空。a)GB的焊接符號(hào)組成說(shuō)明(1)熔焊：將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。2m，加工方法為銑制。用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.§5尺寸標(biāo)注公差、規(guī)范保護(hù)的目的：在熔焊時(shí)，為了避免焊接區(qū)的高溫金屬與空氣相互作用而使性能惡化，在焊接區(qū)要實(shí)施保護(hù)。第57頁(yè)/共78頁(yè)圖a)GB的雙面焊接符號(hào)表示第57頁(yè)/共78頁(yè)手工電弧焊5、焊接接頭型式對(duì)接接頭角接接頭搭接接頭

T型接接頭第58頁(yè)/共78頁(yè)手工電弧焊5、焊接接頭型式第58頁(yè)/共78頁(yè)

對(duì)接搭接鉸接丁字接6、焊接坡口型式

I型坡口

V型坡口

X型坡口

U型坡口第59頁(yè)/共78頁(yè)對(duì)接搭接鉸接丁字接6、焊接坡口型式第59頁(yè)/共78I型坡口V型坡口X型坡口U型坡口第60頁(yè)/共78頁(yè)I型坡口V型坡口X型坡口U型坡口第60頁(yè)/共78頁(yè)圖紙中有關(guān)焊接符號(hào)及說(shuō)明

焊接部位的記號(hào)圖示例：BW3BW3品質(zhì)符號(hào)性能符號(hào)焊接記號(hào)的意思序號(hào)性能符號(hào)符號(hào)的意思符號(hào)的說(shuō)明圖示例1BBuilding一般產(chǎn)品的焊接2PPressure耐壓產(chǎn)品的焊接3VVacuum耐真空產(chǎn)品的焊接4WWater耐漏水產(chǎn)品的焊接5GGas耐氣體泄漏產(chǎn)品的焊接6MMachining耐切削加工產(chǎn)品的焊接第61頁(yè)/共78頁(yè)圖紙中有關(guān)焊接符號(hào)及說(shuō)明焊接部位的記號(hào)圖示例：BW3B品質(zhì)符號(hào)序號(hào)品質(zhì)符號(hào)可指示X線(xiàn)檢查等級(jí)要求品質(zhì)1W11級(jí)①要求與母材接近同等連接能力的焊接部②為特別嚴(yán)格保證不泄漏而必要的焊接部③以上以外保證度特別嚴(yán)格要求的焊接部2W22級(jí)①較W1更加要求連接能力的焊接部②要求耐泄漏的高級(jí)焊接部③切削加工后不可發(fā)生缺陷的焊接部3W33級(jí)①漏水漏油防止程度的焊接部②一般焊接標(biāo)準(zhǔn)要求的部分4W4無(wú)①不作為強(qiáng)度構(gòu)成材使用，為部件間充分結(jié)合所需的焊接部②采用斷續(xù)焊接的焊接部第62頁(yè)/共78頁(yè)品質(zhì)符號(hào)品質(zhì)符號(hào)可指示X要求品質(zhì)1W11級(jí)①要求與母材接近同填角焊接的大小備注：①填寫(xiě)焊接的大小用尺寸表示，記號(hào)為S。②不要將填角焊接尺寸(S)與焊腳尺寸(S′)混淆。3-1.5填角溶接部的管理尺寸①角焊縫厚度序號(hào)等級(jí)適用的品質(zhì)符號(hào)必要的角焊縫厚度11級(jí)W10.7×t122級(jí)W20.5×t133級(jí)W30.35×t144級(jí)W40.25×t1上表中的t1取接合部材中薄的部材板厚。第63頁(yè)/共78頁(yè)填角焊接的大小備注：①填寫(xiě)焊接的大小用尺寸表示，記號(hào)為S。②填角尺寸(S)序號(hào)等級(jí)適用品質(zhì)符號(hào)板厚t1(t1取接合部材中薄的部材板厚)2.33.24.568910121314151619202225283236384045506011級(jí)W13456891012131415161920222522級(jí)W2334466881010101214141618202225272733級(jí)W333445566888810101012141616182044級(jí)W43334445555566668810101010111215第64頁(yè)/共78頁(yè)②填角尺寸(S)等級(jí)適用品質(zhì)符號(hào)板厚t1(t1取接合部材中例3-1.6焊接符號(hào)組成說(shuō)明①箭頭對(duì)邊的焊接a)GB的焊接符號(hào)組成說(shuō)明b)AWS的焊接符號(hào)組成說(shuō)明例圖a)GB的箭頭對(duì)邊焊接符號(hào)表示圖b)AWS的箭頭對(duì)邊焊接符號(hào)表示第65頁(yè)/共78頁(yè)例3-1.6焊接符號(hào)組成說(shuō)明b)AWS的焊接符號(hào)組成說(shuō)明例圖②箭頭邊的焊接例a)GB的焊接符號(hào)組成說(shuō)明圖a)GB的箭頭邊焊接符號(hào)表示b)AWS的焊接符號(hào)組成說(shuō)明例圖b)AWS的箭頭邊焊接符號(hào)表示第66頁(yè)/共78頁(yè)②箭頭邊的焊接例圖a)GB的箭頭邊焊接符號(hào)表示例圖b)AWS③雙面焊接例圖a)GB的雙面焊接符號(hào)表示a)GB的焊接符號(hào)組成說(shuō)明例b)AWS的焊接符號(hào)組成說(shuō)明圖b)AWS的雙面焊接符號(hào)表示第67頁(yè)/共78頁(yè)③雙面焊接例圖a)GB的雙面焊接符號(hào)表示例圖b)AWS的雙面例④連續(xù)焊接符號(hào)的表示a)GB斷續(xù)焊接的焊接符號(hào)b)AWS斷續(xù)焊接的焊接符號(hào)⑤箭頭線(xiàn)、基線(xiàn)、副基線(xiàn)和接頭的關(guān)系第68頁(yè)/共78頁(yè)例a)GB斷續(xù)焊接的焊接符號(hào)b)AWS斷續(xù)焊接的焊接符號(hào)⑤箭⑥名詞解釋以填角焊接及開(kāi)槽焊接為例說(shuō)明焊道的名稱(chēng)，如圖1，圖2第69頁(yè)/共78頁(yè)⑥名詞解釋以填角焊接及開(kāi)槽焊接為例說(shuō)明焊道的名稱(chēng)，如圖1，圖如圖3及圖4分別為開(kāi)槽（坡口）對(duì)接焊道焊接前后的各部分名稱(chēng)或定義。①根部間隙：對(duì)接兩母材在根部分分開(kāi)的距離。②根面：靠近接頭根部的開(kāi)槽（坡口）面。③開(kāi)槽面：母材開(kāi)槽后所形成的表面。④單斜角：開(kāi)槽面與垂直母材表面的法線(xiàn)所形成的角。⑤開(kāi)槽角度：兩母材的開(kāi)槽面間所形成的角度。⑥焊接符號(hào)：焊接開(kāi)槽、焊接要求、焊道形狀、尺度等均以符號(hào)表示。⑦板厚第70頁(yè)/共78頁(yè)如圖3及圖4分別為開(kāi)槽（坡口）對(duì)接焊道焊接前后的各部分名稱(chēng)或三、焊道各部位名稱(chēng)為了解并檢測(cè)焊道瑕疵，檢測(cè)人員有必要知道焊道各部位的名稱(chēng)，圖5為焊接完成后焊道各部位的剖面圖。①焊道：包含焊接金屬及熱影響區(qū)的總稱(chēng)。②焊接金屬：焊接過(guò)程中金屬熔融并凝固的區(qū)域，為焊道一部分。③熱影響區(qū)：由于焊接的影響，母材的金相組織、冶金特性及機(jī)械性質(zhì)等已改變但未熔融的區(qū)域。④熔融線(xiàn)：焊道橫截面上母材熱影響區(qū)與熔融區(qū)的交界線(xiàn)。第71頁(yè)/共78頁(yè)三、焊道各部位名稱(chēng)為了解并檢測(cè)焊道瑕疵，檢測(cè)人員有必要知道焊13172×0.5371×45ο261031×45ο1200.83.20.83.2φ13-0.016-0.03450-0.03φ160-0.0153.2130-0.110A-A110-0.018AAφ13-0.016-0.034主動(dòng)軸制圖審核材料數(shù)量45比例圖號(hào)

技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)處理230~280HB2.銳邊倒角1.5×45ο第72頁(yè)/共78頁(yè)13172×0.5371×45ο261031×45ο1200

熱處理整體熱處理退火正火淬火回火調(diào)質(zhì)穩(wěn)定化處理固溶熱處理固溶熱處理和時(shí)效處理表面熱處理

表面淬火和回火

物理氣相沉積

化學(xué)氣相沉積

等離子化學(xué)氣相沉積化學(xué)熱處理滲碳碳氮共滲滲氮氮碳共滲滲其他非金屬滲金屬多元共滲溶滲第73頁(yè)/共78頁(yè)

整體熱處理退火正火淬火回火調(diào)質(zhì)穩(wěn)定化處理固溶熱處理固溶熱處

淬火是指將工件加熱奧氏體化后，以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。

目的主要是使鋼件得到馬氏體（或貝氏體）組織，提高鋼的硬度和強(qiáng)度?；鼗鹗谴慊鸷?，經(jīng)過(guò)加熱,保溫，冷卻。目的：消除淬火應(yīng)力，調(diào)整性能。第74頁(yè)/共78頁(yè)淬火是指將工件加熱奧氏體化后，以適當(dāng)方式冷卻獲二、焊接方法分類(lèi)及發(fā)展1、焊接方法的分類(lèi)及特點(diǎn)

在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的焊接方法根據(jù)它們的焊接過(guò)程特點(diǎn)可將其分為三大類(lèi)：第75頁(yè)/共78頁(yè)二、焊接方法分類(lèi)及發(fā)展第75頁(yè)/共78頁(yè)按熱源的不同可分為：火焰釬焊：以乙炔在氧中燃燒的火焰為熱源；感應(yīng)釬焊：以高頻感應(yīng)電流流過(guò)焊件產(chǎn)生的電阻熱為熱源；電阻釬焊：以電阻輻射熱為熱源；鹽浴釬焊：以高溫鹽熔液為熱源。按釬料的熔點(diǎn)不同分為：硬釬焊：釬料熔點(diǎn)在450℃以上軟釬焊：釬料熔點(diǎn)在450℃以下釬焊時(shí)通常要進(jìn)行保護(hù)：抽真空、通保護(hù)氣體、使用釬劑。2、焊接方法的發(fā)展目前工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的焊接方法是19世紀(jì)末20世紀(jì)初現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物。冶金學(xué)、金屬學(xué)以及電工學(xué)的發(fā)展，奠定了焊接工藝及設(shè)備的理論基礎(chǔ)；冶金工業(yè)、電力工業(yè)和電子工業(yè)的進(jìn)步，則為焊接技術(shù)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展提供了有利的物質(zhì)和技術(shù)條件。第76頁(yè)/共78頁(yè)按熱源的不同可分為：2、焊接方法的發(fā)展第76頁(yè)/共78頁(yè)2）在完整、清晰地表達(dá)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少圖形個(gè)數(shù)，以方便畫(huà)圖和看圖。上表中的t1取接合部材中薄的部材板厚。1）標(biāo)注輪廓算術(shù)平均偏差Ra時(shí)，可省略符號(hào)Ra?；鶞?zhǔn)符號(hào)的連線(xiàn)必須與基準(zhǔn)要素垂直。零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注§1第一角視圖與第三角視圖的區(qū)別2）當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允許實(shí)測(cè)值中有16%的測(cè)值超差?；痉?hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。消除組織缺陷、保持硬度、為調(diào)質(zhì)做準(zhǔn)備目的主要是使鋼件得到馬氏體（或貝氏體）組織，提高鋼的硬度和強(qiáng)度。第三象限如圖1的投影法則稱(chēng)為第三角法，投影后視圖的位置及名稱(chēng)如圖2所示。釬焊時(shí)，通常要清除焊件表面污物，增加釬料的潤(rùn)濕性，這就需要采用釬劑。②采用斷續(xù)焊接的焊接部A圖：表示采用第一角畫(huà)法目的是消除鋼的內(nèi)應(yīng)力、降低硬度、提高塑性、細(xì)化組織、均勻化學(xué)成分，以利于后續(xù)加工，并為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。表面淬火和回火目前工業(yè)中應(yīng)用最普遍的是金屬之間的結(jié)合。技術(shù)要求意義及說(shuō)明目的主要是使鋼件得到馬氏體（或貝氏體）組織，提高鋼的硬度和強(qiáng)度。

對(duì)接搭接鉸接丁字接6、焊接坡口型式

I型坡口

V型坡口

X型坡口

U型坡口第77頁(yè)/共78頁(yè)2）在完整、清晰地表達(dá)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少圖圖紙中有關(guān)焊接符號(hào)及說(shuō)明

焊接部位的記號(hào)圖示例：BW3BW3品質(zhì)符號(hào)性能符號(hào)焊接記號(hào)的意思序號(hào)性能符號(hào)符號(hào)的意思符號(hào)的說(shuō)明圖示例1BBuilding一般產(chǎn)品的焊接2PPressure耐壓產(chǎn)品的焊接3VVacuum耐真空產(chǎn)品的焊接4WWater耐漏水產(chǎn)品的焊接5GGas耐氣體泄漏產(chǎn)品的焊接6MMachining耐切削加工產(chǎn)品的焊接第78頁(yè)/共78頁(yè)圖紙中有關(guān)焊接符號(hào)及說(shuō)明焊接部位的記號(hào)圖示例：BW3B79會(huì)計(jì)學(xué)工廠識(shí)圖第1頁(yè)/共78頁(yè)1會(huì)計(jì)學(xué)工廠識(shí)圖第1頁(yè)/共78頁(yè)§1第一角視圖與第三角視圖的區(qū)別§2熱處理記號(hào)及處理內(nèi)容

§3電鍍與洗凈相關(guān)記號(hào)及處理內(nèi)容§4其它品質(zhì)管理相關(guān)指定符號(hào)及其意思

§5尺寸標(biāo)注公差、規(guī)范§6圖紙中有關(guān)焊接符號(hào)及說(shuō)明§7機(jī)械加工符號(hào)第2頁(yè)/共78頁(yè)§1第一角視圖與第三角視圖的區(qū)別§2熱處理記號(hào)及處理內(nèi)容

零件圖的作用和內(nèi)容

一、零件圖的作用

用于表示零件結(jié)構(gòu)、大小與技術(shù)要求的圖樣稱(chēng)為零件圖。它是制造零件和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)機(jī)器零件的重要技術(shù)文件之一。軸套類(lèi)

盤(pán)蓋類(lèi)

箱體類(lèi)

叉架類(lèi)

根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類(lèi)：零件——

組成機(jī)器的最小單元稱(chēng)為零件。第3頁(yè)/共78頁(yè)零件圖的作用和內(nèi)容一、零件圖的作用軸套類(lèi)盤(pán)蓋類(lèi)

標(biāo)題欄——在零件圖右下角，用標(biāo)題欄寫(xiě)明零件的名稱(chēng)數(shù)量、材料、比例、圖號(hào)以及設(shè)計(jì)、制圖、校核人員簽名和繪圖日期。

技術(shù)要求——用規(guī)定的代號(hào)、數(shù)字和文字簡(jiǎn)明地表示出制造和檢驗(yàn)時(shí)在技術(shù)上應(yīng)達(dá)到的要求。

一組視圖——一組恰當(dāng)?shù)囊晥D、剖視圖、剖面圖等，完整、清晰地表達(dá)出零件結(jié)構(gòu)形狀。二、零件圖的內(nèi)容

全部尺寸——正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出組成零件各形體的大小及其相對(duì)位置的尺寸，即提供制造和檢驗(yàn)零件所需的全部尺寸。第4頁(yè)/共78頁(yè)標(biāo)題欄——在零件圖右下角，用標(biāo)題欄寫(xiě)明零件的名稱(chēng)數(shù)量、材料13172×0.5371×45ο261031×45ο1200.83.20.83.2φ13-0.016-0.03450-0.03φ160-0.0153.2130-0.110A-A110-0.018AAφ13-0.016-0.034主動(dòng)軸制圖審核材料數(shù)量45比例圖號(hào)

技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)處理230~280HB2.銳邊倒角1.5×45ο第5頁(yè)/共78頁(yè)13172×0.5371×45ο261031×45ο1200

零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注

一、零件圖的視圖選擇

1.分析零件結(jié)構(gòu)形狀

分析幾何形體、結(jié)構(gòu)，要分清主要、次要形體；了解其功用及加工方法，以便確切地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，反映零件的設(shè)計(jì)和工藝要求。2.選擇主視圖的原則

特征原則——能充分反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征。加工位置原則——零件在主要工序中加工時(shí)的位置。第6頁(yè)/共78頁(yè)零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注一、零件圖的視圖選擇2.選擇主視圖：遵循形狀特征原則和加工位置原則或工作位置原則第7頁(yè)/共78頁(yè)2.選擇主視圖：遵循形狀特征原則和加工位置原則或工作位置原則⒊選擇其它視圖

對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，主視圖中沒(méi)有表達(dá)清楚的部分必須選擇其它視圖。

注意：

1）所選擇的表達(dá)方法要恰當(dāng)，每個(gè)視圖都有明確的表達(dá)目的。

2）在完整、清晰地表達(dá)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少圖形個(gè)數(shù)，以方便畫(huà)圖和看圖。

3）對(duì)于表達(dá)同一內(nèi)容的視圖，應(yīng)擬出幾種方案進(jìn)行比較。第8頁(yè)/共78頁(yè)⒊選擇其它視圖對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，主視圖中沒(méi)有表達(dá)1）零件上主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸心線(xiàn)；2）零件結(jié)構(gòu)的對(duì)稱(chēng)中心面；3）零件的重要支承面、裝配面及兩零件重要結(jié)合面；4）零件的主要加工面。

工藝基準(zhǔn)——零件在加工、測(cè)量和檢驗(yàn)時(shí)所使用的基準(zhǔn)。對(duì)稱(chēng)面為長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)底面作為高度方向基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)二、零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖中標(biāo)注的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)。1.零件圖的尺寸基準(zhǔn)

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)要求及用以確定該零件在機(jī)器中的位置和幾何關(guān)系所選定的基準(zhǔn)。常見(jiàn)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是：第9頁(yè)/共78頁(yè)1）零件上主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸心線(xiàn)；工藝基準(zhǔn)——零件在加工、2.標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng)

重要尺寸應(yīng)從主要基準(zhǔn)直接注出，不應(yīng)通過(guò)換算得到。不能注成封閉尺寸鏈。ABCAC

若注成封閉尺寸鏈，尺寸A將受到尺寸B、C的影響而難于保證。

正確的標(biāo)注，將不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影響。第10頁(yè)/共78頁(yè)2.標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng)重要尺寸應(yīng)從主要基準(zhǔn)直接注出，不應(yīng)三、零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注綜合分析1.軸套類(lèi)零件

軸套類(lèi)零件的基本形狀是同軸回轉(zhuǎn)體，沿軸線(xiàn)方向通常有軸肩、倒角、螺紋、退刀槽、鍵槽等結(jié)構(gòu)要素。此類(lèi)零件主要是在車(chē)床或磨床上加工。

1）視圖選擇分析

按加工位置，軸線(xiàn)水平放置作為主視圖，便于加工時(shí)圖物對(duì)照，并反映軸向結(jié)構(gòu)形狀。為了表示鍵槽的深度，選擇兩個(gè)移出剖面，如圖所示。2）尺寸標(biāo)注分析

軸的徑向尺寸基準(zhǔn)是軸線(xiàn)，可標(biāo)注出各段軸的直徑；軸向尺寸基準(zhǔn)常選擇重要的端面及軸肩。第11頁(yè)/共78頁(yè)三、零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注綜合分析1.軸套類(lèi)零件舉例軸第12頁(yè)/共78頁(yè)舉例軸第12頁(yè)/共78頁(yè)2.盤(pán)蓋類(lèi)零件

盤(pán)蓋類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是軸向尺寸小而徑向尺寸大，零件的主體多數(shù)是由共軸回轉(zhuǎn)體構(gòu)成，也有主體形狀是矩形，并在徑向分布有螺孔或光孔、銷(xiāo)孔等。主要是在車(chē)床上加工。1）視圖選擇分析

盤(pán)蓋類(lèi)零件一般選擇兩個(gè)視圖，一個(gè)是軸向剖視圖，另一個(gè)是徑向視圖。圖中所示端蓋的主視圖是以加工位置和表達(dá)軸向結(jié)構(gòu)形狀特征為原則選取的，采用全剖視，表達(dá)端蓋的軸向結(jié)構(gòu)層次。2）尺寸標(biāo)注分析

端蓋主視圖的左端面為零件長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)；軸孔等直徑尺寸都是以軸線(xiàn)為基準(zhǔn)標(biāo)注的。第13頁(yè)/共78頁(yè)2.盤(pán)蓋類(lèi)零件盤(pán)蓋類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是軸向尺

叉架類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，且不太規(guī)則。要在多種機(jī)床上加工。

1）視圖選擇分析

這類(lèi)零件由于加工位置多變，在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。叉架類(lèi)零件常常需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，并且要用局部視圖、剖視圖等表達(dá)零件的細(xì)部結(jié)構(gòu)。

2）尺寸標(biāo)注分析

在標(biāo)注叉架類(lèi)零件的尺寸時(shí)，通常用安裝基準(zhǔn)面或零件的對(duì)稱(chēng)面作為尺寸基準(zhǔn)。踏腳座就選用安裝板左端面作為長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)，選用安裝板的水平對(duì)稱(chēng)面作為高度方向的尺寸基準(zhǔn)。3.叉架類(lèi)零件第14頁(yè)/共78頁(yè)叉架類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，且不太規(guī)則。要在多舉例架第15頁(yè)/共78頁(yè)舉例架第15頁(yè)/共78頁(yè)

箱體類(lèi)零件是機(jī)器或部件的主體部分，用來(lái)支承、包容、保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其它零件。這類(lèi)零件的形狀、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工工序較多。一般均按工作位置和形狀特征選擇主視圖。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)采取剖視、剖面、局部視圖和斜視圖等多種形式，以清晰地表達(dá)零件內(nèi)外形狀。

1）視圖選擇分析以閥體為例，閥體的主視圖按工作位置選取，采用全剖視，清楚地表達(dá)內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)；右端圓法蘭上有通孔，從左視圖中可知四個(gè)孔的分布情況，左視圖采用半剖視；俯視圖表示方形法蘭的厚度，局部剖表示螺孔深度。4.箱體類(lèi)零件

2）尺寸標(biāo)注分析常選用設(shè)計(jì)軸線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)面、重要端面和重要安裝面作為尺寸基準(zhǔn)。對(duì)于箱體上需要加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗(yàn)的要求標(biāo)注尺寸。第16頁(yè)/共78頁(yè)箱體類(lèi)零件是機(jī)器或部件的主體部分，用來(lái)支承、包表面具有高硬度和耐磨性，心部具有一定的強(qiáng)度和足夠的韌性。它是制造零件和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)機(jī)器零件的重要技術(shù)文件之一。金屬表面難免存在著氧化膜和其他污物。當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。為了解并檢測(cè)焊道瑕疵，檢測(cè)人員有必要知道焊道各部位的名稱(chēng)，圖5為焊接完成后焊道各部位的剖面圖。②不要將填角焊接尺寸(S)與焊腳尺寸(S′)混淆。b)AWS斷續(xù)焊接的焊接符號(hào)兩個(gè)困難：一般情況下材料表面是不平整的；釬焊時(shí)，通常要清除焊件表面污物，增加釬料的潤(rùn)濕性，這就需要采用釬劑。1）標(biāo)注輪廓算術(shù)平均偏差Ra時(shí)，可省略符號(hào)Ra。工藝基準(zhǔn)——零件在加工、測(cè)量和檢驗(yàn)時(shí)所使用的基準(zhǔn)。當(dāng)公差帶在零線(xiàn)的上方時(shí)，基本偏差為下偏差；基準(zhǔn)符號(hào)的連線(xiàn)必須與基準(zhǔn)要素垂直。用任何方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為3.端蓋主視圖的左端面為零件長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)；二、焊接方法分類(lèi)及發(fā)展目的：消除淬火應(yīng)力，調(diào)整性能。技術(shù)要求以填角焊接及開(kāi)槽焊接為例說(shuō)明焊道的名稱(chēng)，如圖1，圖2焊接：通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到結(jié)合的一種方法。

零件圖中的技術(shù)要求

零件圖中除了視圖和尺寸之外，還應(yīng)具備加工和檢驗(yàn)零件的技術(shù)要求。技術(shù)要求主要有：

零件的表面粗糙度。尺寸公差、形狀公差和位置公差。對(duì)零件的材料、熱處理和表面修飾的說(shuō)明。對(duì)于特殊加工和檢驗(yàn)的說(shuō)明。一、技術(shù)要求的內(nèi)容第17頁(yè)/共78頁(yè)表面具有高硬度和耐磨性，心部具有一定的強(qiáng)度和足夠的韌性。二、表面粗糙度

1.表面粗糙度的基本概念表示零件表面具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱(chēng)為表面粗糙度。第18頁(yè)/共78頁(yè)二、表面粗糙度1.表面粗糙度的基本概念第18頁(yè)/共

表面粗糙度對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、強(qiáng)度、抗腐性、密封性、外觀要求等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般說(shuō)來(lái)，凡零件上有配合要求或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。2.表面粗糙度的代號(hào)（符）號(hào)及其標(biāo)注

表面粗糙度符號(hào)是由規(guī)定的符號(hào)和有關(guān)的參數(shù)值組成。表面粗糙度符號(hào)的畫(huà)法：60ο60οH1H2d'd'=0.1h,H1=1.4hH2=2.1hh為零件圖中字體的高度。第19頁(yè)/共78頁(yè)表面粗糙度對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、強(qiáng)度、抗腐表面粗糙度數(shù)值注寫(xiě)位置符號(hào)

意義及說(shuō)明

基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注。

基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車(chē)、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。

基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面。

在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線(xiàn)；用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明。

在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1a2edbc（f）a1、a2——粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值（μm）；b——加工要求、鍍覆、表面處理或其它說(shuō)明等；c——取樣長(zhǎng)度（mm）或波紋度（μm）；d——加工紋理方向符號(hào)；e——加工余量（mm）；f——粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓支承長(zhǎng)度率。表面粗糙度代號(hào)第20頁(yè)/共78頁(yè)表面粗糙度數(shù)值注寫(xiě)位置符號(hào)意義注寫(xiě)Ra時(shí)，只寫(xiě)數(shù)值；

注寫(xiě)Rz、Ry時(shí)，應(yīng)同時(shí)注寫(xiě)Rz、Ry和數(shù)值。只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。3.表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)的單位是m。代號(hào)代號(hào)意義意義3.23.2Ry3.2Rz3.23.23.21.6用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m。用任何方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為3.2m。用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為3.2m。第21頁(yè)/共78頁(yè)注寫(xiě)Ra時(shí)，只寫(xiě)數(shù)值；注寫(xiě)Rz、Ry時(shí)，應(yīng)同時(shí)注寫(xiě)Rz、

說(shuō)明：2）當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允許實(shí)測(cè)值中有16%的測(cè)值超差。3）當(dāng)不允許任何實(shí)測(cè)值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時(shí)標(biāo)注max和min。1）標(biāo)注輪廓算術(shù)平均偏差Ra時(shí)，可省略符號(hào)Ra。用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min用去除材料的方法獲得的表面,Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。第22頁(yè)/共78頁(yè)說(shuō)明：2）當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允許4.表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注

在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線(xiàn)、尺寸界線(xiàn)、引出線(xiàn)或它們的延長(zhǎng)線(xiàn)上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線(xiàn)。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。

當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。加注“其余”二字。φφφ1.612.53.23.20.41.6MC×45ο其余25第23頁(yè)/共78頁(yè)4.表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注在同一圖樣上每一表面

齒輪、漸開(kāi)線(xiàn)花鍵的工作表面，在圖中沒(méi)有表示出齒形時(shí)，其粗糙度代號(hào)可注在分度線(xiàn)上。Ry2.5Ry2.5

螺紋表面需要標(biāo)注表面粗糙度時(shí)，標(biāo)注在螺紋尺寸線(xiàn)上。M8×1-6h1.6

當(dāng)零件所有表面都有相同表面粗糙度要求時(shí)，可在圖樣右上角統(tǒng)一標(biāo)注代號(hào)。6.3第24頁(yè)/共78頁(yè)齒輪、漸開(kāi)線(xiàn)花鍵的工作表面，在圖中沒(méi)有表示出齒形時(shí)，其粗

公差配合與形位公差簡(jiǎn)介一、公差與配合的基本概念1.零件的互換性

互換性：同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿(mǎn)足機(jī)器的性能要求。保證零件具有互換性的措施：第25頁(yè)/共78頁(yè)公差配合與形位公差簡(jiǎn)介一、公差與配合的基本概念互換性

尺寸偏差（簡(jiǎn)稱(chēng)偏差）：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，分別稱(chēng)為上偏差和下偏差。上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸代號(hào)：孔為ES，軸為es。下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸代號(hào)：孔為EI，軸為ei。

尺寸公差（簡(jiǎn)稱(chēng)公差）：允許尺寸的變動(dòng)量。公差=最大極限尺寸–

最小極限尺寸=上偏差–

下偏差2.基本術(shù)語(yǔ)

基本尺寸：它是設(shè)計(jì)給定的尺寸；

極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)極限值，它是以基本尺寸為基數(shù)來(lái)確定的。 第26頁(yè)/共78頁(yè)尺寸偏差（簡(jiǎn)稱(chēng)偏差）：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，當(dāng)公差帶在零線(xiàn)的上方時(shí)，基本偏差為下偏差；上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸代號(hào)：孔為ES，軸為es。基準(zhǔn)要素的標(biāo)注是用帶基準(zhǔn)符號(hào)的指引線(xiàn)將基準(zhǔn)要素與公差框格另一端相連。圖紙中有關(guān)焊接符號(hào)及說(shuō)明基本尺寸：它是設(shè)計(jì)給定的尺寸；⑥焊接符號(hào)：焊接開(kāi)槽、焊接要求、焊道形狀、尺度等均以符號(hào)表示。用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明。這類(lèi)零件由于加工位置多變，在選擇主視圖時(shí)