大頭瓶蓋注塑模具設計

摘要現(xiàn)如今塑料制品越來越貼近人們的生活,不管事吃穿住行,還是其他生活中、工作中所用到的很多東西都是塑料制品。不僅僅如此,隨著塑料使用的越來越廣泛以及人們生活水平的提高,人們對這些產(chǎn)品的功能及工藝形狀等方面的要求也越來越高,而這西要求必然就反應在了注塑模具上面。此次設計的塑料制件尺寸及要求的數(shù)據(jù)皆源于學校。此次設計為一大頭塑料瓶蓋,告訴了瓶蓋內(nèi)部個圓環(huán)的尺寸及表面要求,還有所用材料LDPE。而此次設計的思路是:首先對制件和材料進行分析,確認要求及一些參數(shù);其次是對模具各結(jié)構的確認和零件的尺寸計算;最后通過前面的結(jié)構和尺寸選擇模架與校核。此次設計是一次考核,考核的是大學期間所學的課程知識收集查詢資料的能力等。關鍵詞:注塑模具;大頭瓶蓋;設計;LDPE;制件;型芯;型腔AbstractNowadaysplasticproductsismoreandmoreclosetopeople'slives,stewardandliveline,orinotherlife,usedalotofthingsareallplasticproducts.Notonlythat,astheplasticismoreandmorewidelyused,andpeoplelivingstandardrise,peoplefortheseproductsmeettherequirementsofthefunctionandshapeoftheprocessisbecomingmoreandmorehigh,andthatfortheinevitablereactionontheinjectionmold.Thedesignofuniversityundergraduatecoursegraduationdesign,thedesignofmouldplasticpartssizeandrequirementsfromthedesignplandescriptionsofthegraduation.Thedesignforabigplasticbottlecaps,toldthecapwithinacircleofsize,surfacerequirements,andthematerialsLDPE.Andthisdesignideais:firstofallpartsandmaterialswereanalyzed,andthevalidationrequirementsandsomeparameters;Secondistomoldthesizeoftheconfirmationofthestructureandpartscalculation;Finally,infrontofthestructureandsizetochoosediesetandcheck.Thisdesignisanappraisal,appraisaliswhattheyhavelearnedduringtheperiodofuniversitycurriculumknowledgeabilitytoqueryinformationcollection,etc.Keywords:injectionmolding;Bigheadcap;Design;LDPE;Parts;Core;cavity目錄第一章塑件工藝性的分析1.1塑件的原材料分析LDPE是一種低熔點的蠟狀樹脂,無毒、無味常溫下成固狀,為結(jié)晶性塑料,密度一般取0.910~0.9259/㎝3。其成形性、熔接性和柔軟性能很好,所以材料抗沖擊的韌性也很好,表面硬度差,另外材料是具有一定的機械強度的,但是和另外的其他材料比起來就顯得機械強度較低了,LDPE在耐低溫即耐寒方面也很出色,其工作的環(huán)境甚至可以是在零下60至80度,且在柔韌方面表現(xiàn)任然尚可。不管該材料溫度和濕度使用環(huán)境如何惡劣,其介電性能都不發(fā)生改變,所以對于絕緣材料是很適合與理想的。常溫下任何溶劑,任何酸、堿、鹽溶液都不能溶解和與之發(fā)生化學反應。LDPE是在日常和工業(yè)上運用很早也很廣的材料,但由于其耐熱性能和接卸強度都較差的問題,其對周圍環(huán)境變換的抵抗較弱,比如其長期放置在外,會被氧化降解,所以一般在生產(chǎn)加工此類材料產(chǎn)品的時候都會加入一些抗氧化劑。LDPE的耐熱性不高,所以其比較容易軟化燃燒,但它卻可以用來密封一些水喝不易燃燒的液體,因為它的吸水性很低,但是氣透性卻很好。成型特點:成形性能好,可用于注塑、擠出、吹塑及真空成型等方法加工;成型收縮率范圍及收縮值大,易產(chǎn)生縮孔;在流動方向和垂直方向上的收縮差異大,方向性明顯,易產(chǎn)生變形、翹曲,并使塑件澆口周圍部位的脆性增加;應控制模溫,保持冷卻均勻、穩(wěn)定;冷卻速度慢,必須充分冷卻,模具要設有冷卻系統(tǒng);流動性好且對壓力變化敏感,宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度應快,保壓充分。質(zhì)軟易脫模,塑件有淺的側(cè)凹槽時可強行脫模。1.2塑件結(jié)構工藝性分析圖1—1產(chǎn)品零件圖塑件為圓形瓶蓋,且其內(nèi)主要是圓環(huán)結(jié)構,材料為LDPE。整個制件形狀比較簡單,主要是其內(nèi)的圓環(huán)結(jié)構,瓶蓋頂部是由一塊Φ13的圓形平面與一SR40的球面組成,所以此次設計型芯將采用單塊材料加工出來。外壁厚均勻為1㎜,瓶蓋總高150-0.4㎜,中心Φ10的圓形壁厚為0.5㎜,高度為3.5+0.24-0㎜,瓶蓋頂部中心為一個Φ130-0.36㎜的圓形平面,然后連接平面和瓶蓋外壁的是一段SR40的球形弧面,弧面與外壁的連接有R0.5的圓角,而瓶蓋頂部中心小平面與瓶蓋外壁由球形弧面造成的高度差為2±0.32㎜,瓶蓋內(nèi)部3層圓形環(huán)璧緊挨一起,最外一層直徑Φ17,其次兩層緊挨著的壁厚均為1㎜,高度一致。本次設計中塑件的尺寸標注公差分別是3.5+0.24-0㎜、130-0.36㎜、2±0.32㎜、10+.0320㎜、12±0.38㎜、150-0.4㎜,按標下表SJ1372-78中推薦取6級精度,未標注公差均采用MT7級精度公差。圖1—4塑件精度等級選擇本次設計塑件的要求是表面光滑無痕跡,但在加工的時候回有很多的因素影響著塑件表面的質(zhì)量,如:飛邊、毛刺、熔接痕以及氣孔等,所有的這些理論上在設計中都是不該有的,而表面粗糙度可根據(jù)國標(GB/T14234取Ra0.8。綜合上述的分析可得,該塑料制件適合注射成型。1.3注射機的選擇根據(jù)公式(maxj/SVnVVK≥?+(公式1-1式中::3max33n;;=sjVVcmVK-----注射機的最大注射量,cm;型腔數(shù)量;塑件體積,澆注系統(tǒng)凝料體積,cm注射機最大注射量利用系數(shù),一般取K0.8.根據(jù)前面的已知條件和公式1-1可算出SnV?=4x3.1=12.4cm3估計澆注系統(tǒng)凝料jV=10cm3,則maxV=(12.4+10/0.8=17.92cm3,查《塑料模具設計與制造》科技出版社,李洪達,P88初步選擇注射機XS-Z-60。注射機的參數(shù):額定注射量/㎝3:60注射壓力/MPa:122注射行程/㎜:170注射方式:柱塞式鎖模力/KN:250最大成型面積/㎝2:130最大開合模行程/㎜:180模具最大厚度/㎜:200模具最小厚度/㎜:70噴嘴圓弧半徑/㎜:12噴嘴孔直徑/㎜:4頂出形式:中心設有頂桿,機械頂出動、定模固定板尺寸/㎜330×440拉桿空間/㎜:190×300合模方式:液壓—機械液壓泵:流量/(L/min70、12壓力/Mpa6.5電動機功率/KW:11加熱功率/kw:2.7查《塑料模具設計與制造》科技出版社,李洪達,附錄(常用熱塑性塑料注射成型工藝參數(shù)表可得LDPE的注射成型工藝參數(shù)如下:1溫度(℃噴嘴溫度:150~170;料筒溫度:前段170~200,中段—,后段140~160,模具溫度:30~45。2壓力(MPa注射壓力:60~100,保壓壓力:40~50。3時間(s注射時間:0~5,保壓時間:15~60,冷卻時間:15~60,成型周期:40~140。由于該件為一塑料大頭瓶蓋,體積小,但該件生產(chǎn)卻是大批量,且所選精度等級TM7為一般精度,應該采用一模多腔,所以根據(jù)現(xiàn)實狀況選擇一模四件。第二章模具的結(jié)構設計2.1分型面的選擇在分型面選擇的時候要考慮很多的問題,當然對于分型面的選擇還是要依據(jù)準則來執(zhí)行,影響分型面選擇的因素是很多的,而設計原則也有很多是自相矛盾,顧此失彼的,所以在選擇時要主次分明,抓住主要的分型問題,次要的可以稍微放松。本次設計分型面如下:圖2—1分型面圖2.2型腔的布局該塑件是采用一模四件的模具結(jié)構,屬于一模多腔應采用平衡布置,所以型腔布局如下:圖2—2型腔布局圖2.3澆注系統(tǒng)的設計該系統(tǒng)是設計的一個重點,它是連接注塑機里面的溶液和型腔的一個通道,塑料溶液的填充必須經(jīng)過它,所以該系統(tǒng)的合理與否對零件的成型具有重大的意義,同時對制件的內(nèi)外質(zhì)量也起著很大的作用,對制件成型時間的長短也是很有影響的,甚至于很多人設計失敗就是在這個上面栽的跟頭,所以設計需嚴謹方案需縝密。主流道是連接噴嘴與型腔的一段通道,相當于模具的嘴巴是外接注射機引進熔料的重要通道。正是由于其直接與注射機的噴嘴直接對接,所以其設計就必須依據(jù)與配合注射機的噴嘴尺寸來設計,其一般是注射機碰嘴直接對中在同一軸線上,而主流道軸線也一般處于模具的中心位置。設計主流道是應該注意噴嘴軸線和主流道軸線對中,所以主流道進口的尺寸應比噴嘴直徑大0.5~1㎜,為了便于主流道與碰嘴的對接,兩個對接面一般都是球弧面,且主流道的要比碰嘴弧面大1~2㎜,凹下深度3~5㎜。澆口套設計結(jié)構如下圖:圖2—3主流道、定位圈主流道的小端直徑D:(+mmDd=0.51(公式2-1主流道入口的凹坑球面半徑R2:(2112mmRR=+(公式2-2由上章初選的XS-Z-60參數(shù)可知:噴嘴孔直徑d=4㎜,噴嘴圓弧球半徑1R=12㎜。代入可得:(2112=1314RR=+㎜(+0.51=4.55Dd=㎜然后參考塑料模具設計與制造,科技出版社,李洪達P101表P1-26即下表2-4選取D1=4.5㎜,R2=13㎜。長度L一般按模板厚度確定。主流道的出口端應有較大的圓角,其半徑r約為2。主流道錐角α取二至四度,對流動性較差的塑料取α等于三到六度,由于本次設計的材料LDPE流動性和成形性能好,且改制件總體尺寸比較小,所以取α=2°,內(nèi)壁表面粗糙度取0.8μm。根據(jù)經(jīng)驗,一般澆口套的設計選材都是用的T開頭的工具鋼T8、T10。所以本次選用T8A制作,淬火使硬度達到50~55HRC。圖2—4流道直徑推薦分流道的設計依然遵循保證流體塑料溶液的熱量及壓力損失最小的原則。1.確定截面積形狀隨著模具行業(yè)的不斷發(fā)展,流道的橫截面形狀也越發(fā)豐富起來,常用的有圓、半圓、梯形、矩形、六邊形、U型等,而考慮到流道設計原則及加工的工藝等,選擇半圓形。如下圖2—5.圖2—5分流道橫截面2.確定分流道的分布形式分流道的分布要考慮到很多情況:型腔的布局情況,結(jié)構的緊湊,熱量、壓力的損失等等,而本設計根據(jù)型腔的布局的綜合因素選取的是對稱的平衡式H型結(jié)構。圖2—6流道分布圖澆口是塑料熔料填充進入型腔的最后一段通道,這段通道與其他流道比起來短小很多,但卻依然相當?shù)闹匾?。而澆口的形式種類有很多:常見的澆口形式有側(cè)澆口、點澆口、潛伏式澆口、直接澆口、中心澆口、附耳式澆口、圓弧式澆口等。由于該制件要求表面光滑無明顯痕跡的透明件,再加上該制件是一類似于圓筒形的薄壁瓶蓋,為了便于排氣,防止出現(xiàn)填充不完整,出現(xiàn)熔接痕等因素,選取側(cè)澆口。本次設計所選的側(cè)澆口,可以調(diào)節(jié)塑料熔體進入型腔時的剪切速率以及澆口凝固封閉的快慢,通常澆口都是開在側(cè)面,是一種運用很廣很普遍的澆口。側(cè)澆口的優(yōu)點:澆口與塑分離容易、分流道短、模具加工與修正容易、適合所有的熱塑性塑料。缺點:注射壓力損失大,流動性差的塑料容易填充不滿。側(cè)澆口一般有下圖2—7幾種形式,a為側(cè)向進料澆口,圖中t表示的是澆口的深度,一般t=0.5~2.0㎜,而b則表示的是澆口橫向的寬度,一般b=1.5~5.0㎜。l是澆口的長度,l=0.8~2.0㎜;b圖為塔接式澆口,塔接部分長度(10.60.9/2llmmb-=+,澆口長度l可是適當加長,取l=2.0~3.0㎜:c圖也是塔接式,不過和前面相比是端面進料,所以其設計的尺寸一般按照b圖的尺寸來設計。abc圖2—7側(cè)澆口類型綜上所述:本次設計選擇第三種側(cè)向澆口,如下圖:圖2—8澆口設計得出尺寸:澆口深t=1㎜,澆口寬度b=1.5㎜,澆口搭接部分長度l=2㎜,與塑料件重合的澆口搭接部分1l=0.5㎜。1.冷料穴的設計在注射成型時,由于模具溫度相比注射的塑料溶液溫度低很多,所以注射時前端的塑料溶液冷卻較快,為了防止這部分熔料進入型腔,一般就把流道開設長點,在流道的最尾部設置專門收集這些冷料的裝置級冷料穴。根據(jù)下圖冷料穴設計尺寸可得:圖2—9冷料井長度由上圖可知冷料穴的直徑就等于所在流道的直徑,冷料穴的深度:H=(1~1.5D(公式2-3所以冷料穴的尺寸為:H1=6㎜。圖2—10冷料穴設計2.拉料桿的設計拉料桿的設計的重要性就是在開模的時,拉料桿能夠拉住成型的塑料制件的主流道部分,使其順利的留在動模上面,而后和制件一起脫模。拉料桿有很多種類,有Z字頭拉料桿、倒錐型拉料桿、帶環(huán)型拉料桿、球頭拉料桿等,為了方便模具的開模與流道冷凝的脫模,本設計采取Z字頭拉料桿。拉料桿的設計如下圖:圖2—11拉料桿的設計拉料桿和推板的配合公差取H9/f9,拉料桿與固定部位的配合公差為H7/m6,表面粗糙度:在配合位置取Ra=0.8,安裝的位置取Ra=0.7。2.4排氣系統(tǒng)的設計當塑料溶液快速填充進入型腔時,由于塑料填充的速度很快且型腔是一個基本處于封閉,所以型腔內(nèi)的空氣就不能快速的排除,這會導致型腔不能完全填充,甚至是氣體進入塑料制件中形成氣泡,造成制件組織酥松等影響制件質(zhì)量的問題,而排氣系統(tǒng)就是為了解決這一問題而誕生的。但本次設計為小型模具制件為薄壁件,型腔比較狹小,內(nèi)部空間氣體十分少,所以完全可利用模具分型面和模具零件之間的間隙自然排氣,間隙通常為0.01~0.02㎜,不必開設排氣槽。2.5成型零件的設計成型零部件,顧名思義即使熔融的塑料固定成型并使成型零件滿足設計精度和使用要求等條件的零部件。在注射塑料模具中,成型零件一般是指:①型腔(凹模②型芯(凸模,型芯型腔的精度好壞直接關系著成型制件的精度好壞。型芯與型腔有兩種結(jié)構形式,整體式和組合式。制件是大批量的生產(chǎn),考慮到這點,應該選取優(yōu)質(zhì)模具鋼來作為材料。該制件屬于薄壁件,且比較復雜易損壞,本著節(jié)約貴重金屬材料型芯選擇組合嵌入式,而型腔結(jié)構簡單不易算壞,考慮到精度的問題,選擇整體式。由于塑件結(jié)構比較復雜,如果用一個型芯的結(jié)構來注塑成型的話,那么該型芯工藝會相當?shù)膹碗s,一般的加工方式難以加工成型,這就造成了模具加工成本的增加,制件為薄壁件,其型芯不僅結(jié)構復雜且也為薄壁件,那么在注射成型生產(chǎn)當中塑件的型芯很是容易損壞,所以初始的設計方案是把塑件的型芯設計成三部分的鑲拼組合件,但考慮到后期推件裝置與冷卻水道的布置,本設計選用單型芯鑲件,不采用型芯組合件。圖2—12成型零件設計由于型芯是制件接觸制件的,所以在設計型芯時不僅僅要設計尺寸,還得考慮成型制件的脫模問題,即脫模斜度。查模具設計大典可得下表:圖2-13脫模斜度選擇圖從上表中可查出:此次設計型芯的脫模斜度取1°30′。塑件型腔是與型芯相對應的,所以在設計型腔的時候,一般是把兩者結(jié)合起來設計。圖2—14型腔成型零件是直接接觸并促進制件成型的零件,其尺寸、形狀及粗糙度直接決定了制件的尺寸、形狀及粗糙度,所以成型零件的尺寸計算至關重要。查表可得材料LDPE的收縮率為1.5%~3.5%,所以max=1.5%S,min=3.5%S。則材料的平均收縮率為:((maxmin=+/2=1.5%+3.5%/2=2.5%cpSSS(公式2-4下面計算型芯、型腔的成型尺寸,有公差要求的按公差計算,沒有標注的查下表按SJ1372-78中MT7進行計算。圖2—15表SJ1732-78第17頁共26頁型芯的徑向尺寸:SR40((0.72/40.183/440402.5%30.72/440.85MSSCPzLLLSδ---=++?=+?+?=(公式2-59((0.4/40.13/4992.5%30.4/49.53MSSCPzLLLSδ---=++?=+?+?=10((0.4/40.13/410102.5%30.4/410.55MSSCPzLLLSδ---=++?=+?+?=14((0.44/40.113/414142.5%30.44/414.68MSSCPzLLLSδ---=++?=+?+?=型腔的徑向尺寸:SR40((0.72/40.183/440402.5%30.72/440.46ZMSSCPLLLSδ+++=+-?=+?-?=(公式2-6R0.5((0.32/40.08MSSCPLLLSδ+++=+-?=+?-?=Φ14((0.44/40.113/414142.5%30.44/414.02ZMSSCPLLLSδ+++=+-?=+?-?=第18頁共26頁17((0.48/40.123/417172.5%30.48/417.07ZMSSCPLLLSδ+++=+-?=+?-?=Φ13-0.36((0.36/40.093/413132.5%30.36/413.06ZMSSCPLLLSδ+++=+-?=+?-?=型腔深度的尺寸:15-0.4(((0.4/40.12/315152.5%20.4/315.11ZMSSCPHHHSδ+++=+-?=+?-?=(公式2-7型芯的高度尺寸:14(((0.44/40.112/314142.5%20.44/314.06MSSCPzhhhSδ---=++?=+?-?=(公式2-81(((0.32/40.082/3112.5%20.32/30.82MSSCPzhhhSδ---=++?=+?-?=10+0.32(((0.32/40.082/310102.5%20.32/310.04MSSCPzhhhSδ---=++?=+?-?=3.5+0.24(((0.24/40.06hhhSδ---=++?=+?-?=第19頁共26頁2.6冷卻系統(tǒng)的設計冷卻系統(tǒng)也叫做溫控系統(tǒng),用來控制模具溫度,塑件模具成型脫模前也需要溫控系統(tǒng)冷卻,本塑件為小型、薄壁件,且成型工藝好,可以不用冷卻系統(tǒng),靠模具自行冷卻即可,但此設計是大批量生產(chǎn),考慮到生產(chǎn)量大和節(jié)約成型周期等問題,此次還是開設水道用以控制模溫。105J/kg圖2—16單位質(zhì)量樹脂成型放出的熱量查上表可得單位質(zhì)量的樹脂在成型的時候放出的熱量q,而LDPE材料的成型時間一般為40~140s,我們?nèi)〈蟾?分鐘一次的成型周期,由前面可得塑料的密度及制件的體積可算出一次注射的熔料質(zhì)量為20.74kg,那么一個小時內(nèi)樹脂成型散熱就為:557.510/360012020.74=4.6710/QJkggJkg=??÷??再查上表可得模具成型時模具的溫度為20~60℃,取平均值40℃,冷卻水進入是常溫20℃,出去是大概30℃,所以根據(jù)公式:1260(vMqqcρθθ=-(公式2-93312/min/;/(./vqmMkghqJkgcJkgkgmρθθ-------冷卻水體積流量,;單位時間內(nèi)注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量,單位時間內(nèi)樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量,;冷卻水的比熱容,℃;冷卻水的密度,;冷卻水出口溫度,℃;冷卻水進口溫度,℃;公式里的Mq就等于算出來的Q,所以:第20頁共26頁5333334.6710/1.8510/min604.210(.110/(3020vJkgqmJkgkgm-?==?????-℃℃℃查下表可得:圖2-17冷卻通道直徑選擇從表中看出此設計的取值在表中沒有,要小于最小值8㎜,所以根據(jù)經(jīng)驗去d=6㎜。2.7推出機構的設計此次設計的制件為大頭瓶蓋,其技術要起為表面光滑無痕,所以在推出機構的設計時考慮推桿與推管都是對制件表面光滑有影響的。其次,由于本次設計的瓶蓋帶是帶內(nèi)螺紋的,如果選擇推出機構對制件進行脫模推出,會對螺紋造成直接的傷害甚至報廢。所以,在考慮到以上的因素,本次設計將不設計任何的推出機構,在制件成型開模后直接手動取件。2.8模架的選擇由于此次設計的模具型芯是采用鑲嵌組合式,所以模具除了動、定模板之外,還應該有固定型芯的板塊,即動模板下面還應該設置一塊支持板,所以模具的大概組成板塊有:定模座板、定模板、動模板、支持板、墊塊、動模座板以及推板和推桿固定板。模板邊界的確定如下圖:第21頁共26頁圖2—18模板邊界尺寸長度尺寸:LSAtAS=++++(公式2-10寬度尺寸:NSBtBS=++++(公式2-11式中:A—型腔長度;t—型腔間距;B—型腔寬度;而本次設計中如下圖,A+t+A=136.5:B+t+B=78.49。所以2LS=+136.5,2NS=。一般根據(jù)使用的要求和設計的不同S的值就不同,S的尺寸必需滿足冷卻水道、導柱、導套以及一些螺釘與孔能不想干涉。由于本件是小型件,為了不和其他件相互干涉,本設計選用大水口AI系列的2025的模架。圖2—19動模板邊界尺寸A板(定模板,用以加工模具型腔的板塊,此次設計制件高度最大值為15㎜,為保障模具型腔的壓力和強度,定模板選取標準厚度為30㎜,HA=30㎜。B板(動模板,此次設計型芯采取的是組合鑲件,所以動模板只是用來固定型芯和加工流道,但為保障固定效果與模具成型零件質(zhì)量選取標準30㎜,HB=30㎜。C板(墊塊,墊塊的尺寸是非常重要的,應為其影響著推出機構的移動空間。一般墊塊的厚度=推板的厚度+推桿固定板的厚度+制件的推出距離,本次設計所選模架的推板厚度為20㎜,推桿固定板的厚度為15㎜,而制件的推出距離=型芯高度+(5~10=24,所以墊塊的距離=59㎜,加上垃圾釘5㎜,HC=54㎜,選取標準值,HC=70㎜。本次設計選用的是龍記的標準模架,其具體的型號為大水口中的AI—2025—30—30—70。定模座板厚度為25㎜,動模座板厚度為25㎜,墊塊高為70㎜,定位圈安裝在定模座板上高度超出定模座板5㎜,所以整個模具的總高度為,H=25+25+30+30+30+70+5=215㎜第三章注射機的校核3.1最大注射量的校核前面已知塑件1和塑件2的體積之和為3.1㎝3,注射機的最大注射量為maxV=60㎝3,所以用公式imaxjVVKV+<得:所以,初選的注射機在注射量上是滿足設計要求的。3.2注射壓力的校核本設計所選材料LDPE是一種流動性和成型性很好的材料,且本次設計的制件為薄壁零件,所以成型壓力相對的可以取小。有前面可得,LDPE的一般注射壓力60~100MPa,而注射機XS-Z-60的注射壓力為122MPa。maxPP>(公式3-1maxP—注射機的最大注射量P—塑件成型的注射壓力。滿足要求。3.3鎖模力的校核由公式s1(pFpnAAF=+<對注射機鎖模力進行校核:s1(pFpnAAF=+<(公式3-2221nmm;;%aSPFNFNAAmmp------高壓塑料熔體產(chǎn)生的膨脹力,;注射機的公稱鎖模力,;模具型腔數(shù)目;單個塑件在分型面上的投影面積,澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積,型腔內(nèi)熔體壓力,常取注射機注射壓力的80左右,2040MP。sF=80%×122MPa×(4?0.0737?10-2+0.123?10-2≈407.77?104≈408KN所以,spFF<。滿足要求。3.4安裝部分尺寸噴嘴圓弧半徑Φ12<澆口套圓弧直徑Φ13;噴嘴孔直徑Φ4<主流道小端直徑Φ4.5;定位孔直徑Φ100=定位圈外徑Φ100;拉桿空間190×300<模