C7AB輸煤棧橋制作工藝指導(dǎo)書

上海電力建筑工程公司作業(yè)指導(dǎo)書編號:工程名稱:外高橋電廠三期工程10號輸煤棧橋制作作業(yè)項(xiàng)目名稱：鋼柱、鋼梁、支撐、屋面桁架制作工藝編制單位：編寫：日期：會簽：日期：審定：日期：批準(zhǔn)：日期：出版日期版次目錄1、總則2、施工準(zhǔn)備3、焊接H型鋼制造工藝和操作方法4、鋼柱（KZ1～KZ25）制作5、屋面梁（B1～B24）制作6、框架梁（G1～G18）制作7、垂直支撐（VB1～VB53）及水平支撐（HB12～HB14）制作8、屋面桁架（HG1～）制作8、預(yù)拼裝（1001軸線所有鋼構(gòu)件）9、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝10、安全技術(shù)一、總則1、本作業(yè)指導(dǎo)書適用于外高橋電廠三期工程10號輸煤棧橋部分構(gòu)件的制作。2、制作范圍：鋼柱（GZ1～25，GZ11）、屋面梁（B1～24）、框架梁（G1～18）、垂直支撐（VB1～53）、水平支撐（HB12～14），總工程量480.4噸，所有鋼構(gòu)件制作之前，應(yīng)進(jìn)行圖紙自審，做到明確設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)要求，如需修改設(shè)計(jì)時，必須取得原設(shè)計(jì)單位同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。3、從事鋼結(jié)構(gòu)的施工人員，必須具有本專業(yè)的基礎(chǔ)知識和強(qiáng)烈的質(zhì)量意識。在制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行下道工序施工。4、制作和質(zhì)量檢查所用的測量器具，均應(yīng)經(jīng)過權(quán)威計(jì)量部門檢測認(rèn)定，并應(yīng)該在鑒定有效期內(nèi)，超出期限的，需要及時送計(jì)量部門，進(jìn)行重新鑒定。5、制作過程中的各種記錄、文件(如：圖紙自審記錄、工序檢查交接記錄、施工班組自檢記錄，專檢記錄、設(shè)計(jì)變更文件等，均應(yīng)認(rèn)真填寫。妥善保存。待施工完畢后，裝訂成冊，歸入技術(shù)檔案，以備考查。6、所有鋼構(gòu)件制作工作應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的環(huán)境保護(hù)、勞動保護(hù)、安全和防火等方面的有關(guān)規(guī)定。7、參照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《質(zhì)量管理及質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)》GB/T19004-2000《火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求》JB3092-82《焊接H型鋼》YB3301-92《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》GJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2001《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》YB9254-95二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）生產(chǎn)技術(shù)部門要組織進(jìn)行施工圖紙自審或?qū)徍?，主要工作是：檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度是否符合施工要求，技術(shù)上是否合理，構(gòu)造上是否便于加工，并應(yīng)核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等，如發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系解決，并作好有關(guān)解決記錄。(2按照設(shè)計(jì)文件和施工圖及本作業(yè)指導(dǎo)書向操作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。內(nèi)容應(yīng)包括：a鋼柱制作工藝流程的技術(shù)、質(zhì)量要求；b屋面梁制作工藝流程的技術(shù)、質(zhì)量要求；c框架梁制作工藝流程的技術(shù)、質(zhì)量要求；d垂直支撐制作工藝流程的技術(shù)、質(zhì)量要求；e水平支撐制作工藝流程的技術(shù)、質(zhì)量要求；f為保證產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而制定的相關(guān)措施；g安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)及文明施工要求。2、材料準(zhǔn)備及要求（1）焊接H型鋼鋼柱、屋面梁、框架梁、垂直支撐、水平支撐使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料等應(yīng)具有質(zhì)量保證書，必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。（2）進(jìn)廠的主材及輔材，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量保證書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，做好材料復(fù)試工作。焊接材料及氧氣、丙烷應(yīng)分別建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。（3）鋼材進(jìn)場后的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕，堆放的方式既要節(jié)約用地，也要注意提取方便。最底層應(yīng)墊離地面150cm以上。鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、數(shù)量和材質(zhì)等3、生產(chǎn)場地布置（1）按生產(chǎn)工藝流水順序合理安排生產(chǎn)場地，盡量減少運(yùn)輸量，避免逆流。（2）根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排操作面積，以保證安全操作，并要保證材料和零件有充分的堆放場地。（3）保證成品能夠順利運(yùn)出、便利供電、供氣、照明線路布置。4、工、機(jī)具準(zhǔn)備（1）檢查制造鋼構(gòu)件所必需的生產(chǎn)設(shè)備，如：起重設(shè)備、各種電焊機(jī)(如自動埋弧機(jī)、半自動氣體保護(hù)焊機(jī)、H型鋼組機(jī)、下料機(jī)具(如多頭直流氣割機(jī)、半自動切割機(jī)、剪板機(jī)、H型鋼組、矯正機(jī)等是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）制作和檢查各種胎具(如；下料胎、裝配胎、焊接胎使其符合制作要求。（3）檢查人員所使用的各種量具必須經(jīng)過計(jì)量檢定。三、焊接H型鋼制造工藝和操作方法1、排版、號料（1）排版、號料前應(yīng)核對施工圖和掌握施工工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門反映。（3）號料前應(yīng)根據(jù)施工圖和訂購板材規(guī)格作出合理的號料排版圖，號料時應(yīng)根據(jù)排版圖進(jìn)行。其原則是：先長后短，先寬后窄，或套裁號料，盡可能節(jié)約材料。（4）號料應(yīng)根據(jù)工藝要求留有焊接收縮余量和切割邊緣加工余量。具體參見切割余量表（mm）加工余量剪切手工切割半自動切割精密切割切割縫13～41～3邊緣加工2～34～52～22～3焊接收縮余量結(jié)構(gòu)形式收縮余量（mm）1．（5）焊接H型鋼翼緣板、腹板號料公差：±1.0mm。（6）號料過程中，應(yīng)對于不同規(guī)格的零件板進(jìn)行標(biāo)記識別：注明每件零件板的材質(zhì)，規(guī)格尺寸。2、下料（1）焊接H型鋼構(gòu)件一般較長，下料方式應(yīng)采用多頭切割機(jī)。氣割用氧氣純度應(yīng)保證在99．5％以上，丙烷純度應(yīng)保證在98％以上。（2）切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。切割后斷口處不得有裂紋和大于1．Omm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（3）切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10％且不得大于2．0mm。（4）焊接H型鋼翼、腹板氣割應(yīng)在專用平臺上進(jìn)行，平臺與板材的接觸應(yīng)采用線狀或點(diǎn)狀接觸，切割過程中發(fā)現(xiàn)鋼材分層應(yīng)即刻會同有關(guān)部門處理。（5）氣割后的尺寸與規(guī)定尺寸的允許偏差為：±2mm（6）翼緣板或腹板需要對接時，要開坡口，其焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB985-80《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》或GB986-80《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)保證焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。（8）統(tǒng)計(jì)并檢驗(yàn)下料的數(shù)量及質(zhì)量。3、組裝（1）焊接H型鋼應(yīng)在專用裝配胎上進(jìn)行裝配，其平面高低差不應(yīng)超過2mm，以確保構(gòu)件組裝精度。（2）用直角樣板及鋼尺檢查H型鋼翼、腹板垂直度，并應(yīng)保證翼、腹板頂緊，其密貼面應(yīng)大于75％，腹板對翼緣中心偏差及截面尺寸，其允許偏差應(yīng)符合下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1截面尺寸±2．02腹板偏心3翼緣板垂直度4彎曲矢高5扭曲（3）定位點(diǎn)焊距離≤200mm；雙面點(diǎn)焊，點(diǎn)焊高度為正式焊縫高度的2／3，焊縫長度不小于20mm。4、焊接（1）焊接設(shè)備必須具備參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能，焊工必須經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證中應(yīng)注明施焊條件、有效期限，如停焊六個月以上，應(yīng)重新考核。（2）焊條，焊劑在使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘焙，保證氣體純度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，低氫型焊條經(jīng)烘干后應(yīng)放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊絲在使用前必須清除油污和鐵銹。（3）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查翼、腹板接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。如不符合要求，應(yīng)在修整合格后才能施焊，施焊前應(yīng)兩端加引弧板，其規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)同母材相同，長度60mm—80mm，寬度可根據(jù)坡口形式確定，并應(yīng)與母材開相同的坡口，焊接完畢后，引弧板用碳弧氣刨或者手工割槍割除，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。（4）H型鋼四條縱縫應(yīng)對稱施焊，以減少焊縫變形。（5）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域外的母材上打火、引弧，焊接出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后方可處理，低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。（6）所有翼板及腹板的對接縫屬于一級焊縫，其他按照圖紙注明級別進(jìn)行探傷（一級焊縫必須100%進(jìn)行超聲波探傷；二級焊縫需要探傷20%以上）。對于廠內(nèi)制作的焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度不應(yīng)小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對正條焊縫進(jìn)行探傷。5、矯正（1）機(jī)械矯正：一般焊接H型鋼可采用焊接H型鋼翼緣板矯正機(jī)進(jìn)行矯直，操作時應(yīng)注意，如遇到有翼緣板對接焊口，需將焊口磨平，再進(jìn)行矯正，以免損壞機(jī)器，矯正過程中用樣板檢查翼板平直度和翼腹板垂直度。（2）火焰矯正：用氧乙炔焰或其他氣體對焊接H型鋼變形部位進(jìn)行矯正，其原理是；將局部變形部位加熱到塑性狀態(tài)，利用這部分鋼材的冷縮引起的變形來減少原來的變形，加熱方式一般有點(diǎn)狀加熱，線狀加熱和三角形加熱三種，加熱溫度一般為700'~左右，不宜超過900'C，加熱應(yīng)均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象，對低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水，矯正時應(yīng)將工件墊平，分析變形原因，正確選擇加點(diǎn)，加熱溫度和加熱面積，同一加熱點(diǎn)的加熱次數(shù)不宜超過三次。（3）手工矯正；對翼、腹板較薄、較短的H型鋼可采用手工錘擊法矯正，錘擊時應(yīng)設(shè)錘墊，避免直接打擊構(gòu)件，井根據(jù)變形情況確定擊點(diǎn)和著力輕重程序，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹凸和損傷，錘擊痕跡深度不應(yīng)大于0．5mm。（4）H型鋼矯正完畢后按圖紙長度要求進(jìn)行齊頭，并進(jìn)行修磨。（5）鋼板矯正后的允許偏差如下6、檢驗(yàn)所有H型鋼制作完成后，必須經(jīng)過質(zhì)檢人員的檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)如下道工序，分別進(jìn)行不同鋼構(gòu)件的進(jìn)一步裝配制作。四、鋼柱（KZ1～KZ25）制作1、柱底板制作（1）下料：采用半自動或多頭切割機(jī)按照詳圖尺寸下料，保證外形尺寸及切割邊垂直度。（2）分別劃出柱底板的縱向和橫向中心線，并以此為基準(zhǔn)劃出螺栓孔中心位置，進(jìn)行鉆孔。2、鋼柱雙拼H型鋼制作（1）檢測待拼裝區(qū)鋼平臺平面度（整個拼裝范圍內(nèi)，要求平面度不大于2.0mm）。（2）焊接H型鋼（BH600*400*12*20和BH450*350*12*20）吊裝就位：按照詳圖的長度尺寸分別吊裝四根焊接H型鋼就位在鋼平臺上，分別劃出焊接H型鋼的斷面腹板中心線，以及腹板與上下翼板中心線，中心線處應(yīng)用洋沖做出永久標(biāo)記，作為所有零件裝配的控制基準(zhǔn)線（要求：長度方向上的中心線每隔1500mm，利用劃針劃出長150mm的標(biāo)記線）。（3）雙拼H型鋼連接板及兩型鋼腹板內(nèi)側(cè)支撐H型鋼組裝：將H型鋼翼板貼近平臺一側(cè)，首先，兩型鋼底端（與柱底板焊接一端）調(diào)整共面度不大于2.0mm。其次，調(diào)整兩斷面H型鋼腹板中心線的間距，控制尺寸在1200mm，裝配偏差不大于+1.5mm，間距調(diào)整合格后進(jìn)行臨時加固；再次，利用水準(zhǔn)儀將腰線（腹板中心線）調(diào)平，平面度控制在2.0mm以內(nèi)，經(jīng)測量合格后，進(jìn)行整體加固，裝配兩H型鋼間連接板，以及兩型鋼腹板內(nèi)側(cè)支撐H型鋼。（4）以上工序組裝零件板經(jīng)焊接并矯正后，重新回到鋼平臺上，進(jìn)行牛腿及柱底板的裝配。（5）柱底板裝配：首先將構(gòu)件調(diào)平，然后分別以柱底板的縱向和橫向中心線為基準(zhǔn)，按照詳圖相對位置進(jìn)行調(diào)整裝配，控制柱底板與H型鋼上下翼板的垂直度。（6）各牛腿的裝配：按照詳圖所示進(jìn)行1：1放樣，水平牛腿控制裝配高程（以孔群水平方向上中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行控制），其他帶有平面角度的牛腿分別劃出孔群的縱向及橫向最頂側(cè)的中心線，以該兩條中心線的交點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行裝配，分別控制該點(diǎn)至H型鋼腹板中心線的距離和該點(diǎn)的水平投影線至牛腿孔群縱向中心線與腹板中心線交點(diǎn)的距離。（7）焊接：所有焊縫均要求持證焊工進(jìn)行施焊，一、二級探傷焊縫具備探傷條件的前提下，要求班組質(zhì)量負(fù)責(zé)人及時向廠部質(zhì)檢人員報(bào)檢，進(jìn)行外觀及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。（8）所有分段鋼柱的制作：所有分段的鋼柱的制作工序大致同上，區(qū)別在于：所有節(jié)間頂緊端面要求進(jìn)行銑床加工，考慮銑床的加工能力，加工工序在焊接H型鋼單件矯正驗(yàn)收后進(jìn)行，控制單根H型鋼的加工長度偏差±0.5mm，且保證銑銷端面的垂直度≤0.5mm，節(jié)間連接螺栓孔以H型鋼腹板中心線和加工邊為基準(zhǔn)進(jìn)行劃線及鉆孔（可利用鉆模進(jìn)行加工，但必須保證鉆模上的類似兩基準(zhǔn)邊與H型鋼的兩基準(zhǔn)邊重合）。（9）所有工序完成后，每根鋼柱（僅指帶有柱底板的）均利用洋沖打出1.0米標(biāo)高線，標(biāo)高線統(tǒng)一打在不帶有牛腿的翼板一側(cè)，兩件焊接H型鋼上均做出標(biāo)記。（10）編號標(biāo)識：在詳圖上要求做編號標(biāo)識的位置利用洋沖做出編號，要求書寫工整。五、屋面梁（B1～B24）制作1、屋面梁（B1～B7、B17）制作（1）、單側(cè)屋面梁焊接H型鋼下料：按照詳圖尺寸進(jìn)行單側(cè)焊接H型鋼的下料及螺栓孔配制，所有螺栓孔位置劃線以屋面梁焊接H型鋼的上側(cè)翼板面為基準(zhǔn)。（2）、放地樣：在剛平臺上按照詳圖劃出大樣，并在相應(yīng)的位置設(shè)置定位板。（3）、兩件焊接H型鋼吊裝就位組合成屋面梁，進(jìn)行點(diǎn)固焊。（4）、檁托板的組裝及點(diǎn)固焊：控制檁托板與屋面梁上翼板的垂直度及檁托板的裝配尺寸，裝配時應(yīng)分別以屋面梁上翼板的縱向和橫向中心線為基準(zhǔn)，分別對稱向兩側(cè)裝配。（5）、焊接：由持證焊工進(jìn)行所有焊縫的焊接。保證焊縫外觀質(zhì)量。（6）、編號標(biāo)識：在詳圖上要求做編號標(biāo)識的位置利用洋沖做出編號，要求書寫工整。2、其他屋面梁（B1～B7、B17）制作（1）、分別按照詳圖修正已焊接成型的H型鋼的長度尺寸。（2）、按照詳圖尺寸進(jìn)行螺栓孔配制，所有螺栓孔位置劃線以屋面梁焊接H型鋼的上側(cè)翼板面為基準(zhǔn)。（3）、進(jìn)行兩端頭連接角鋼的裝配焊接（僅B18～B24含該工序）。（4）、編號標(biāo)識：在詳圖上要求做編號標(biāo)識的位置利用洋沖做出編號，要求書寫工整。六、框架梁（G1～G18）制作1、框架梁（G1～G14）制作（1）、分別按照詳圖修正已焊接成型的H型鋼的長度尺寸。（2）、按照詳圖尺寸進(jìn)行螺栓孔配制，所有螺栓孔位置劃線以屋面梁焊接H型鋼的上側(cè)翼板面為基準(zhǔn)。（3）、進(jìn)行連接板的裝配焊接（僅G1～G4含該工序）：劃出框架梁腹板側(cè)連接板的孔群中心線，按照詳圖尺寸進(jìn)行裝配，控制孔群的角度尺寸；自制74.50度和直角邊分別為70.29和100的鋼樣板（樣板的大小要便于控制連接板的裝配），利用樣板進(jìn)行框架梁下翼板側(cè)連接板的裝配。（4）、編號標(biāo)識：在詳圖上要求做編號標(biāo)識的位置利用洋沖做出編號，要求書寫工整。2、其他框架梁（G16～G18）制作（1）、分別按照詳圖尺寸，進(jìn)行φ406*12鋼管（依據(jù)工程聯(lián)系單001號，材料φ400*12鋼管由φ406*12鋼管替代）的長度斷料。（2）、自制胎架進(jìn)行鋼管兩端頭槽口的切割，要保證兩槽口中心線均位于管子中心線上且保證兩槽口的夾角為直角。（3）、進(jìn)行連接板的裝配焊接。（4）、編號標(biāo)識：在詳圖上要求做編號標(biāo)識的位置利用洋沖做出編號，要求書寫工整。七、垂直支撐（VB1～VB53）及水平支撐（HB12～HB14）制作制作工藝同六（框架梁制作）八、屋面桁架制作（以HG11為例進(jìn)行說明）1、按照屋面桁架（HG11）的詳圖尺寸在鋼平臺上按照1：1的比例放地樣，考慮桁架跨中起拱50mm（允許偏差：+5.0mm），具體大樣圖參見插頁《屋面桁架HG11制作放樣圖》。2、按照放樣圖在相應(yīng)的位置點(diǎn)焊定位板，作為制作過程中起拱處設(shè)拱的定位靠山。3、分別將上下弦起吊就位，利用火焰輔助千斤頂?shù)绕骶呤瓜鄳?yīng)部位起拱，拱度偏差要求+5.0mm，上下弦拼接接頭應(yīng)錯開500mm以上。4、起吊上下弦之間的連接角鋼（雙拼角鋼應(yīng)預(yù)先做噴砂除銹，并完成兩道底漆），以及端頭的立桿就位，并點(diǎn)焊牢固，吊離拼裝胎架區(qū)域進(jìn)行焊接。5、焊后重新進(jìn)行預(yù)拼，并檢測跨中起拱度50mm。九、預(yù)拼裝（1001軸線所有鋼構(gòu)件）所有鋼構(gòu)件制作完成且經(jīng)驗(yàn)收合格后，可以轉(zhuǎn)入到室外鋼平臺上進(jìn)行預(yù)拼裝。1、鋼平臺調(diào)平：利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行室外鋼平臺平面度測量，粗略調(diào)整預(yù)拼裝區(qū)整體平面度大致水平。2、在鋼平臺上按照1：1放大樣，按照布置圖劃出構(gòu)件的相對位置。3、首先，將所有的鋼構(gòu)件就位在大致的位置處；其次，調(diào)整鋼柱的開檔尺寸并將鋼柱測量調(diào)平（測平基準(zhǔn)線為翼板上預(yù)先劃出的中心線標(biāo)記）；再次，按照自下而上的順序?qū)、B軸線兩鋼柱間的垂直支撐、框架梁、屋面梁調(diào)整就位好，利用臨時螺栓進(jìn)行穿孔連接（要求：所有螺栓孔均穿入與安裝同樣規(guī)格的普通螺栓，檢查穿孔率）。4、做好預(yù)拼裝檢測記錄，拆除轉(zhuǎn)防腐工序。十、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝1、涂裝前表面處理施工工藝1.1、表面預(yù)處理1.1.1、檢查焊接成型后鋼構(gòu)件表面外觀，確保無焊瘤、飛濺物、毛刺等，若與之不符，應(yīng)通過機(jī)械打磨予以清除。1.1.2、噴砂前，鋼材表面沾污的油脂必須徹底清除干凈。1.1.3、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。1.1.4、整個噴砂過程中，確保環(huán)境溫度應(yīng)高于大氣露點(diǎn)3。C以上，相對濕度應(yīng)小于或等于85%，遇下雨、結(jié)露等天氣時，嚴(yán)禁施工。1.2、油漆涂裝1.2