回風夾道鋼結構施工方案（機房）

回風夾道鋼結構施工方案-目錄第一章 編制依據 4第二章 工程概況 7第三章 施工部署 14第四章 構件分段及吊裝驗算 25第五章 鋼結構吊裝 30第六章 高強螺栓施工 44第七章 鋼結構焊接 48第八章 防腐及防火涂料施工 59第九章 雨季季節(jié)性施工措施 65第十章 質量保證措施 68第十一章 安全文明施工 75第十二章 應急預案 89編制依據施工圖紙表1-1序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1鋼結構設計總說明D01S-A02052019.03.272承臺布置圖D01SFLB1012019.03.273承臺詳圖（一）D01S-D02012019.03.274承臺詳圖（二）D01S-D02022019.03.275承臺詳圖（三）D01S-D02032019.03.276L10結構布置圖D01SLL01012019.03.277柱平面布置圖D01SCL00012019.03.278FA~FQ區(qū)柱表（一）D01SCA02032019.03.279FA~FQ區(qū)柱表（二）D01SCA02042019.03.2710L20層模板圖D01SLL02012019.03.2711L20層梁配筋圖D01SBL20012019.03.2712L30層模板圖D01SLL30012019.03.2713L30層梁配筋圖D01SBL30012019.03.2714核心區(qū)節(jié)點詳圖D01S-D03062019.03.2715柱間支撐立面圖D01S-E01012019.03.2716柱間支撐詳圖一D01S-D05012019.03.2717柱間支撐詳圖二D01S-D05022019.03.2718柱間支撐詳圖三D01S-D05032019.03.27主要規(guī)范、規(guī)程、標準表1-2類別序號標準名稱編號國家（GB）1鋼結構設計標準GB50017-20172鋼結構焊接規(guī)范GB50661-20113鋼結構工程施工規(guī)范GB50755-20124鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-20015地腳螺栓GB/T799-19886碳素結構鋼GB/T700-20067優(yōu)質碳素結構鋼GB/T699-20158低合金高強度結構鋼GB/T1591-20089建筑結構用鋼板GB/T19879-200510電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T10433-200211非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5117-201212熱強鋼焊條GB/T5118-201213熔化焊用鋼絲GB/T14957-199414碳鋼藥芯焊絲GB/T10045-200115氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-200816鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件GB/T1228~1231-200617鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件GB3632-200818焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB/T11345-201319工程測量規(guī)范GB50026-200720建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-201321重要用途鋼絲繩GB8981-200622起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢GB/T5972-201623起重機械安全規(guī)程GB6067-201024建設工地施工現場消防安全技術規(guī)范GB50720-201125塔式起重機安全規(guī)程GB5144-2006行業(yè)（JGJ）1鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程JGJ82-20112組合結構設計規(guī)范JGJ138-20163建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20124施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20055建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116建筑施工高出作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-20167建筑施工現場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-2013主要法律法規(guī)表1-3類別序號標準名稱編號國家1《中華人民共和國消防法》國家主席令第6號2《中華人民共和國合同法》國家主席令第15號3《中華人民共和國環(huán)境保護法》國家主席令第22號4《中華人民共和國計量法》國家主席令第28號5《中華人民共和國安全生產法》國家主席令第70號6《中華人民共和國節(jié)約能源法》國家主席令第77號7《中華人民共和國大氣污染防治法》國家主席令第32號8《中華人民共和國水污染防治法》國家主席令第87號9《中華人民共和國建筑法》國家主席令第91號10《建設工程質量管理條例》國務院令第279號11《建設工程安全生產管理條例》國務院令第393號12《安全生產許可證條例》國務院令第397號13《建設工程施工現場管理規(guī)定》建設部令第15號14《民用建筑節(jié)能管理規(guī)定》建設部令第143號15《房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定》建設部令第211號16《工程建筑標準強制性條文》建設部令第219號17《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》建設部令第166號18《綠色施工導則》建質[2007]223號19《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部37號令20關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知建辦質〔2018〕31號文工程概況項目概況表2-1項目概況序號項目內容1工程名稱2工程地點3建設周期4建設單位5EPC施工單位6EPC設計單位7監(jiān)理單位8施工單位鋼結構設計概況表2-2基本設計概況序號部位內容11#面板廠房結構類型鋼筋混凝土框架，核心區(qū)鋼梁DECK板混凝土屋面2結構高度+44.430m3層數四層4建筑面積466714㎡5建筑高度+44.730m表2-3回風夾道鋼結構概況序號名稱數量1軸線位置D軸~E軸/3軸~59軸+R軸~S軸/2軸~59軸2總重量約5700噸3鋼柱數量198根4柱間支撐數量1774件5構件總數2350件6螺栓數量1萬套7栓釘數量20萬顆8防火涂料面積12萬平米9最大鋼柱重量18.2t表2-4回風夾道鋼結構構件截面序號構件類型構件名稱截面類型構件截面材質1鋼柱/十600X300X30X36焊接十字柱Q345B2柱間支撐ZZC1H600X350X25X35焊接H型鋼Q345B3ZZC2H500X350X25X35焊接H型鋼Q345B4ZZC3H500X300X20X30焊接H型鋼Q345B5鋼梁GL1H600X350X25X35焊接H型鋼Q345B6GL2H770X300X20X25焊接H型鋼Q345B7GL3HN400X200X8X13熱軋H型鋼Q345B8GL4HN692X300X13X20熱軋H型鋼Q345B表2-5防腐及防火設計概況材料類型部位要求油漆底漆70μm環(huán)氧富鋅底漆中間漆防火涂料面漆65μm環(huán)氧樹脂面漆防火涂料柱間支撐耐火時限2.0小時平立面布置圖2-1R~S軸鋼柱及柱間支撐布置圖圖2-2D~E軸鋼柱及柱間支撐布置圖圖2-3數字軸及字母軸柱間支撐典型立面布置圖2-4回風夾道三維示意圖典型節(jié)點大樣表2-5典型節(jié)點大樣序號節(jié)點位置節(jié)點大樣1型鋼混凝土柱埋入式柱腳節(jié)點12型鋼混凝土柱埋入式柱腳節(jié)點2（用于地下室區(qū)域）3型鋼柱對接節(jié)點4柱間支撐與型鋼柱腳連接節(jié)點5柱間支撐與型鋼柱連接節(jié)點1（+6.500m標高字母軸位置）6柱間支撐與型鋼柱連接節(jié)點2（+6.500m標高數字軸位置）7柱間支撐與型鋼柱連接節(jié)點3（+14.200m標高字母軸位置）8柱間支撐與型鋼柱連接節(jié)點4（+14.200m標高數字軸位置）9柱間支撐與型鋼柱連接節(jié)點5（+22.000m標高位置）重難點分析表2-6重難點分析序號重難點及分析解決方案1回風夾道鋼構件制作工程量大，加工工期緊張，確保構件按時加工完成是回風夾道施工的重點(1)提前進行加工廠考察，選用長期合作且成熟可靠的加工廠；（2）根據工廠產能情況，合理分配加工區(qū)域；（3）根據現場施工流水，排定加工計劃并跟蹤執(zhí)行；（4）鎖定鋼材資源，加快原材采購，保證鋼板及時到位；（5）嚴格把控構件制作質量，提前消除現場返工隱患；2回風夾道鋼結構構件數量多，構件尺寸大且牛腿朝向不一，構件運輸是回風夾道施工的重點（1）合理劃分加工流水段，保證同一流水段構件同批出廠；（2）合理安排構件裝車，減少現場卸車挪位；（3）提前規(guī)劃場內運輸線路及卸車場地，消除運輸線路中可能存在的交通隱患，并提前一天內部通報運輸事宜；3回風夾道柱腳構件尺寸大，重量重，支撐面小，且與土建鋼筋直接相連，柱腳安裝精度控制是回風夾道施工的難點（1）預埋時，在鋼柱柱底設置柱腳支架，支架與底板、樁頭鋼筋焊接固定，減少土建鋼筋施工對預埋柱腳的影響。（2）對預埋柱腳安裝做全程測量監(jiān)測，施工前確保軸線標高準確；土建鋼筋施工完成之后，檢測柱腳是否偏位，并及時調整；混凝土澆筑時，定向跟蹤檢測，做最后調整；澆筑完成之后，進行復測，將復測結果與澆筑混凝土之前柱腳預埋的測量結果進行分析，為下個預埋柱腳的安裝提供安裝經驗。4回風夾道門架拼裝占地面積大，場地要求高，拼裝精度及焊縫質量控制是回風夾道施工的難點（1）選擇支持區(qū)作為門架拼裝場地，拼裝前對支持區(qū)進行平整夯實，并提前放樣胎架位置；（2）拼裝過程中監(jiān)控門架精度，確保拼裝誤差控制在合理范圍內；（3）對拼裝門架采取合理焊接順序，減少焊縫收縮對結構的影響；（4）在雨天及大風天氣，在焊接部位搭設防護棚，確保優(yōu)良焊接環(huán)境，避免風速和多雨對焊接質量的影響；5回風夾道T2節(jié)鋼柱最大重量達18.2t，拼裝門架最大重量達47t，構件拼裝及門架吊裝過程中大型吊裝機械的使用安全是回風夾道施工的重點（1）對履帶吊吊裝的方法編制作業(yè)指導書，詳細表示施工方法和安全注意事項；（2）對于采用履帶吊吊裝方法提前計算履帶吊起重能力，保證吊裝時相關機械安全；（3）提前劃定吊裝區(qū)域，設置警戒標識，拉設警戒線，懸掛安全標志及施工作業(yè)牌，并設專職安全員監(jiān)督旁站吊裝6地下室位置鋼柱吊裝施工時，場地狹小，與土建交叉作業(yè)較多，是回風夾道施工的難點提前深化，減少鋼柱分段，確保構件運輸尺寸滿足場地要求；加強專業(yè)配合，提前預留施工通道并回填相關位置；構件散裝，高空作業(yè)多，提前規(guī)劃該區(qū)域施工的安全防護，確保施工安全；施工部署施工平面布置回風夾道鋼結構吊裝時，施工總平面布置圖如下所示：圖3-1回風夾道鋼結構施工廠區(qū)平面布置圖圖3-2東西側回風夾道流水段劃分及施工通道布置施工部署1.區(qū)域劃分為保證施工進度，回風夾道鋼結構施工時分為五個施工區(qū)域，每個施工區(qū)域按照相應施工線路進行施工，其中四個施工區(qū)域采用由中間向南北兩側依次推進施工的施工線路，按流水段施工后依次移交，地下室區(qū)域作為單獨施工線路待條件具備后進行獨立施工，具體施工區(qū)域劃分如下（流水段布置詳見圖3-2）施工線路=1\*ROMANI：B9→B8→B7→A4→A3;施工線路=2\*ROMANII：B12→C3→C4;施工線路=3\*ROMANIII：E7→D12→D11→D10→D9;施工線路=4\*ROMANIV：E8→F9→F10→F11→F12;施工線路=5\*ROMANV：B10→B11(地下室區(qū)域)2.場地布置回風夾道鋼結構施工時，核心區(qū)處于筏板及結構施工階段，道路通行及堆料條件較差，故選擇支持區(qū)作為回風夾道施工場地。施工前，支持區(qū)進行整體平整，保證場地滿足道路通行及門架拼裝所需條件，同時在靠近回風夾道位置設置8m寬施工通道，與支持區(qū)東西向出土通道一同作為鋼結構運輸吊裝通道，并鋪設鋼板供履帶吊行走。3.構件分段除地下室區(qū)域外，回風夾道鋼柱共分兩節(jié)，首節(jié)柱（即鋼柱腳）為鋼柱底~+1.3m，長度根據承臺頂標高位置調整，最大重量6.5t；二節(jié)柱為+1.3m~+23.2m，長21.9m，最大重量18.2t；二節(jié)柱不設數字軸方向柱間支撐牛腿，數字軸方向柱間支撐與二節(jié)柱在現場拼裝時進行焊接。地下室區(qū)域鋼柱分為兩節(jié)，下節(jié)柱為-1.8m~+7.7m，長度為9.5m，最大重量9.5t；上節(jié)柱為+7.7m~+23.2m，長度為15.5m，最大重量12.7t；上下節(jié)柱均設有個方向柱間支撐牛腿，柱間支撐與鋼柱在吊裝后進行連接。4.整體施工思路回風夾道區(qū)域首個流水段墊層澆筑后，即插入鋼結構施工，采用50t汽車吊或75t履帶吊進行柱腳支架和鋼柱腳吊裝，施工完成后即移交土建轉入下一流水段。待首個流水段筏板澆筑完成后，即在支持區(qū)進行該流水段門架拼裝工作，門架鋼柱和柱間支撐分別采用180t履帶吊和75t履帶吊進行拼裝，拼裝完成后進行門架焊接，門架吊裝采用180t履帶吊進行整體吊裝。待門架吊裝就位后，拉設纜風繩固定，并盡快完成門架與鋼柱腳的焊接與柱間支撐補齊，柱間支撐補齊采用50t汽車吊或75t履帶吊進行。門架拼裝時，因場地原因，選擇橫向拼裝，每次拼裝2~3榀，待門架就位后，轉入下一流水段進行拼裝。圖3-3回風夾道鋼結構門架拼裝位置示意5.地下室區(qū)域施工部署地下室區(qū)域為B10，B11兩個施工段（R~S/28~41軸），共計22根鋼柱；此處鋼結構安裝受深基坑制約無法采用門架拼裝整體吊裝方式，故地下室區(qū)域采用散件吊裝方式進行施工，鋼柱吊裝采用180t汽車吊。施工時，為保證吊車及構件車進入施工區(qū)域，需提前預留通道，如下圖所示：圖3-4回風夾道地下室區(qū)域通道平面圖鋼結構總體施工流程圖3-5回風夾道鋼結構總體施工流程圖3-6地下室區(qū)域回風夾道鋼結構總體施工流程施工資源配置勞動力需求表3-2現場施工勞動力需求表序號工種人數備注1起重工162信號工12有操作證3測量工12有測量證4安裝工305焊工40有焊工證、通過考試6螺栓工67輔助工148專職安全員8有上崗證9履帶吊司機12有操作證10汽車吊司機6有操作證11合計156主要機械材料表3-3鋼結構施工機械材料需求表序號機械設備名稱型號規(guī)格數量備注1履帶吊75t4T2鋼柱及柱間支撐拼裝2履帶吊180t4T2節(jié)鋼柱、門架吊裝3汽車吊50t6T1節(jié)鋼柱、柱間支撐安裝4汽車吊180t1地下室鋼結構安裝5CO2焊機25kw40鋼構件全熔透對接焊6交流弧焊機/8安裝定位焊、構件安裝校正的臨時措施焊接，其他輔助焊接7CO2焊槍/40二氧化碳焊槍與二氧化碳氣體保護焊機配套使用，可拆卸，施工方便。8CO2流量計/40二氧化碳流量計反映二氧化碳流量，用于控制焊縫處保護氣體強度和氣體恒溫加熱。9碳弧氣刨槍/8焊縫返修10空壓機7.58配合氣槍使用碳弧刨，為氣刨槍提供高壓空氣。11焊條烘箱176可控溫的焊條烘箱，根據需要調節(jié)烘培溫度，保證焊條烘烤質量；專人值守，焊條領用必須進行登記。12焊條保溫筒/6便捷式焊條保溫筒用于現場施焊時的焊條保溫，插電后能夠持續(xù)保溫。13紅外線測溫儀/4檢測焊接預熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度14焊縫量規(guī)/4檢測坡口、間隙、焊高、焊腳、弧坑等。15焊縫檢測成套設備/4工序驗收時，檢測用的成套工具。16超聲波探傷儀/4鋼材內部缺陷無損探傷專業(yè)儀器；由相應資質證書的專業(yè)便捷式超聲波探傷儀人員操作。17全站儀/6鋼結構測量18水準儀/6鋼結構測量19激光經緯儀/4鋼結構垂直度測量20等離子切割機/4壓型鋼板現場切割21高強螺栓終擰槍/4高強螺栓終擰22千斤頂10t50門架拼裝位置調節(jié)23槽鋼12#1200m柱腳安裝臨時連梁24纜風繩550m柱腳及門架安裝臨時固定25手拉葫蘆5t32纜風繩長度調整2616m升降車16m4數字軸柱間支撐安裝焊接主要起重機械性能（1）徐工QY50K汽車吊性能圖3-7徐工QY50K汽車吊性能表（2）徐工QUY750履帶吊性能圖3-8徐工QUY750履帶吊外形尺寸圖3-9徐工QUY750履帶吊性能（3）中聯(lián)ZCC1800H履帶吊性能圖3-10中聯(lián)ZCC1800H履帶吊外形尺寸圖3-11中聯(lián)ZCC1800H履帶吊性能（4）徐工QAY180汽車吊性能圖3-12徐工QAY180汽車吊性能施工進度計劃表3-4回風夾道區(qū)域施工計劃序號區(qū)域工序開始時間完成時間工期1B9T14.154.2410天2T25.85.2417天3B8T14.275.610天4T25.206.517天5B7T15.95.1810天6T26.16.1717天7A4T14.154.2410天8T25.85.2417天9A3T14.275.610天10T25.206.517天11B10T18.178.204天12T28.248.274天13B11T18.208.234天14T28.289.14天15B12T14.154.2410天16T25.85.2417天17C3T14.275.610天18T25.206.517天19C4T15.95.1810天20T26.16.1717天21D12T14.225.110天22T25.155.3117天23D11T14.35.910天24T25.236.817天25D10T15.85.1710天26T25.316.1617天27D9T15.165.2510天28T26.86.2417天29E7T14.144.2310天30T25.75.2317天31E8T14.245.310天32T25.176.217天33F9T15.15.1010天34T25.246.917天35F10T15.85.1710天36T25.316.1617天37F11T15.155.2410天38T26.76.2317天39F12T15.225.3110天40T26.146.3017天施工管理人員配備項目成立專門的回風夾道鋼結構領導小組，綜合協(xié)調解決回風夾道鋼結構施工過程出現的技術、工程、質量、材料等相關問題，職能分工如下：表3-5回風夾道鋼結構施工控制領導小組人員職能分工序號負責人職務職責1項目經理資源統(tǒng)籌和施工總體策劃2執(zhí)行經理資源保障和施工總體安排3項目副經理資源落實和施工總體協(xié)調4總工程師技術保障5副總工程師（主管鋼結構）提供鋼結構各項施工方案、深化節(jié)點與備料計劃，與設計協(xié)調鋼結構施工時遇到的問題6商務經理負責鋼結構物資材料供應及機械榀配備7鋼結構經理現場鋼結構工程加工及安裝進度計劃以及質量控制。81區(qū)現場經理1區(qū)土建施工計劃及場地條件保障92區(qū)現場經理2區(qū)土建施工計劃及場地條件保障103區(qū)現場經理3區(qū)土建施工計劃及場地條件保障11安環(huán)經理現場安全監(jiān)控12質量經理現場質量監(jiān)控13物資經理鋼結構施工相關物資供應保障除各主要系統(tǒng)負責人外，回風夾道鋼結構施工時項目管理部各部門職責如下：表3-6回風夾道鋼結構施工項目管理各部門職責序號負責人職責1技術部提供回風夾道鋼結構施工方案、深化節(jié)點與備料計劃，與設計協(xié)調施工時遇到的問題2鋼結構部全面負責鋼結構施工現場管理與材料進場計劃，所有與鋼結構施工相關的鋼結構工程3商務部與鋼結構施工有關的設備與材料供應合約保障4物資部負責鋼結構施工時的物資供應與進場5質量部負責鋼結構所有質量檢查與質量措施監(jiān)督實施6安全部負責現場所有安全問題檢查與監(jiān)督7行政部全程后勤保障8財務部保證鋼結構施工時臨時資金使用的暢通9測量部負責鋼結構施工時放線測量較核各勞務協(xié)力單位人員配置分工如下：表3-7回風夾道鋼結構施工各勞務協(xié)力單位人員配置分工單位區(qū)域管理職位人員姓名聯(lián)系方式成都平實1號建筑東側項目經理生產經理技術總工安全員北京佳坤誠1號建筑西側項目經理生產經理技術總工安全員構件分段及吊裝驗算構件分段除地下室區(qū)域外，回風夾道鋼柱共分兩節(jié)，首節(jié)柱（即鋼柱腳）為鋼柱底~+1.3m標高范圍，長度根據承臺頂標高位置調整，最大重量6.5t；二節(jié)柱為+1.3m~+23.2m，長21.9m，最大重量18.2t；二節(jié)柱不設數字軸方向柱間支撐牛腿，數字軸方向柱間支撐與二節(jié)柱在現場拼裝時進行焊接，如圖4-1所示。地下室區(qū)域鋼柱分為兩節(jié)，下節(jié)柱為-1.8m~+7.7m，長度為9.5m，最大重量9.5t；上節(jié)柱為+7.7m~+23.2m，長度為15.5m，最大重量12.7t；上下節(jié)柱均設有個方向柱間支撐牛腿，柱間支撐與鋼柱在吊裝后進行連接，如圖4-2所示圖4-1非地下室區(qū)域分段示意圖4-2地下室區(qū)域分段示意柱腳支架/鋼柱腳吊裝驗算表4-1回風夾道柱腳支架/鋼柱腳吊裝工況分析表工況分析QY50K汽車吊性能工況(性能表見圖3-7)額定最大起重50t吊裝半徑臂長工況9m32.75m主臂工況荷載情況此時吊重8.6t最重構件6.5t結果8.6t>6.5t滿足要求！吊裝示意圖現場吊裝T2節(jié)柱拼裝（采用QUY750和ZCC1800H）表4-2回風夾道T2節(jié)鋼柱拼裝吊裝分析（QUY750）工況分析QUY750履帶吊性能工況(性能表見圖3-9)額定最大起重75t吊裝半徑臂長工況9m28m主臂工況荷載情況此時吊重22.5t最重構件18.2t結果22.5t>18.2t滿足要求！吊裝示意圖表4-3回風夾道T2節(jié)鋼柱拼裝吊裝分析（ZCC1800H）工況分析ZCC1800H履帶吊性能工況(性能表見圖3-11)額定最大起重180t吊裝半徑臂長工況20m38主臂工況荷載情況此時吊重36.7t最重構件18.2t結果36.7t>18.2t滿足要求！吊裝示意圖門架吊裝表4-4門架吊裝工況分析表工況分析ZCC1800H履帶吊性能工況(性能表見圖3-11)額定最大起重180t吊裝半徑主臂工況15m38m主臂工況荷載情況此時吊重53.5t最重構件47t結果53.5t>47t滿足要求！立面圖模擬圖地下室鋼柱吊裝1.汽車吊站位地下室區(qū)域鋼柱采用QAY180汽車吊進行吊裝，為加快吊裝進度，減少汽車吊挪位置，分別選擇在30軸、33軸、36軸和40軸進行站位，每個站位位置調整12根鋼柱（上下節(jié)合計），站位如下圖所示：圖4-3180噸汽車吊站位2.吊裝分析表4-5地下室鋼柱吊裝工況分析表構件名稱分節(jié)序號截面形式分節(jié)長度分節(jié)重量鋼柱1BH600x300x30x369.59.5t215.512.7t柱間支撐不分節(jié)//2.5t工況分析QAY180汽車吊性能工況(性能表見圖3-12)額定最大起重180t吊裝半徑主臂工況22m44.6m主臂工況荷載情況此時吊重17.9t最重構件12.7t結果17.9t>12.7t滿足要求！吊裝示意圖吊索具計算拼裝門架最大重量47t，考慮帶載運輸及吊鉤鋼絲繩重量，取門架最大計算重量為47X1.25X1.1=64.625t，采用?66mm，6×37鋼絲，根據GB/T16762-2009《一般用途鋼絲繩吊索特性和技術條件》表3鋁合金壓制組裝吊索額定工作荷載可知，滿足受力要求。吊裝時選擇4個規(guī)格為25t的卡環(huán)。鋼結構吊裝鋼柱腳安裝1.回風夾道鋼柱腳安裝過程表5-1回風夾道鋼柱腳安裝過程項次施工流程示意圖1第一步：測量放線，在混凝土墊層上標出鋼柱腳和柱腳支架的定位標記2第二步：根據放線位置，將柱腳支架就位。對柱腳支架位置測量校正，之后通過角鋼將柱腳支架與鄰近樁頭鋼筋焊接牢固，使柱腳支架穩(wěn)定。3第三步：鋼柱吊裝就位，放置在柱腳支架上，同時進行鋼柱的測校，拉設臨時攬風繩進行固定。第一根鋼柱腳安裝完成。4第四步：依照相同方法安裝短軸方向相鄰的第二根鋼柱腳。5第五步：通過臨時連梁將兩根鋼柱腳相連，保證柱的穩(wěn)定。6第六步：安裝長軸方向相鄰的鋼柱腳，并用臨時連梁連接。7第七步：依次安裝完成所有鋼柱腳。2.鋼柱腳安裝注意事項（1）起吊鋼柱腳應立放在枕木上，鋼爬梯在工廠焊于柱身；（2）起吊時，以50t汽車吊為主，塔吊可輔助吊裝柱腳支架，鋼柱腳起吊時必須距地面2米時才可以回轉；（3）鋼柱腳的吊裝施工順序，應按照土建施工順序分段進行，以便可以和土建施工配合，不影響整體施工進度；（4）鋼柱校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要符合設計及規(guī)范要求；（5）鋼柱安裝前必須檢查爬梯焊接質量及清理污物。（6）對稱設置雙吊耳，確定鋼柱吊裝時成垂直狀。3.鋼柱腳安裝措施（1）埋入式柱腳，需要在混凝土承臺鋼筋綁扎前將鋼柱腳安裝就位。安裝就位時需要柱腳支架對柱腳進行固定。對就位鋼柱腳進行測校后，開始插入土建鋼筋綁扎、混凝土澆注等施工工序。為了對鋼柱進行固定和測校，施工過程中將采用柱腳支架等一系列措施。（2）由于柱腳適用支撐支架安裝就位，構件的校正較為困難。所以，構件的測量校正是控制安裝質量的重點。（3）柱腳支架①柱腳底面距離下方混凝土墊層有一段間距，安裝前需要在鋼柱安裝位置上設置固定支架，支架與底板、樁頭鋼筋焊接固定；再將鋼柱放置在支架上。②固定支架具體構造為：四根[12槽鋼作為支架立柱，承載荷載；立桿下端焊接規(guī)格為330mm×330mm×20mm的鋼板，作為支架接觸混凝土墊層的底座；在立桿和支架對角各拉設一根L90*10的角鋼，保證支架承接面穩(wěn)定。[12槽鋼和L90*10角鋼均為Q235B材質。 圖5-1柱腳支架大樣圖圖5-2支架模型圖5-3現場實體支架受力荷載布置支架支座反力支架單元應力支架節(jié)點位移最大單元應力為177.2N/mm2<215N/mm2,滿足要求；最大節(jié)點位移為0.228mm<770/400=1.925mm，滿足要求；（4）臨時連廊鋼柱腳從承臺到+1.3m標高處，為保證鋼柱的穩(wěn)定以及避免澆注混凝土時對鋼柱的擾動造成偏移。本工程鋼柱安裝就位后，采取在鋼柱之間連接臨時連梁的方法保證鋼柱的穩(wěn)定性。鋼柱腳在柱腳支架上就位后，在兩個軸線方向都與相鄰的柱子用臨時連梁連接，直到本區(qū)底板混凝土澆注完畢，再將臨時連梁拆下供下一個區(qū)域鋼柱安裝使用?，F場儲備可供兩個施工區(qū)域同時使用的臨時連梁周轉使用，臨時連梁采用[12槽鋼，[12槽鋼與鋼柱腳連接采用M24普通螺栓。圖5-4槽鋼臨時梁與鋼柱連接節(jié)點示意圖門架拼裝與吊裝1.拼裝胎架的制作為保證回風夾道上部門架拼裝的精度和質量，需制作拼裝胎架用于回風夾道上部門架拼裝。拼裝胎架采用HW200*200熱軋型鋼作為立柱和橫梁，立柱兩側設置L75*6的角鋼作為支撐，下端焊接鋼板。名稱數量截面尺寸材料規(guī)格胎架80高度1.6m（避免受字母軸牛腿影響）寬度1.4m立柱采用HW200*200型鋼；支撐采用L75*6角鋼圖紙大樣實例照片拼裝時，每榀門架設置6個胎架，即每根鋼柱設置3個胎架。為避免門架吊裝過程中發(fā)生胎架傾覆，采用[12槽鋼將各胎架之間連為整體。圖5-5胎架防傾覆連接示意2.門架的拼裝門架拼裝前，需根據圖紙尺寸及鋼柱腳安裝情況設置限位措施，確定拼裝位置，保證吊裝門架時能夠迅速與鋼柱腳準確對接，保證施工質量及精度。項次施工流程示意圖1第一步：胎架放線就位2第二步：鋼柱拼裝3第三步：拼裝斜撐及橫梁4第四步：復測、焊接3.門架的吊裝門架吊裝前，需仔細檢查履帶吊站位及行走線路，確保站位位置平整堅實，上鋪鋼板，如存在淤泥、松軟的雜填土等不合適履帶吊站位及行走的土質需用磚渣進行換填。門架吊裝過程中，需時刻關注胎架的位移及傾覆情況，起鉤落鉤均應慢速。門架就位后，先用臨時螺栓和耳板與鋼柱腳臨時固定，并在字母軸方向拉設纜風繩纜風繩需用5t以上手拉葫蘆進行張緊，固定夾板和纜風繩拉設完成后方可進行下一榀門架吊裝。兩榀門架間柱間支撐與橫梁補齊時，應先安裝上層鋼梁和柱間支撐，再安裝下層鋼梁和柱間支撐。項次施工流程示意圖1第一步：單榀門架吊裝2第二步：吊裝第二榀門架3第三步：吊裝門架間斜撐及橫梁地下室區(qū)域施工1.地下室鋼柱地腳螺栓預埋項次施工流程示意圖1軸線確定：根據設計要求將軸線按規(guī)定放線在柱頭鋼筋上2根據混凝土柱澆筑頂面標高和鋼柱底標高確定定位箍筋的位置。箍筋標高確定后與柱箍筋點焊固定，根據地腳螺栓位置加焊兩道水平輔助鋼筋，保持水平不得傾斜。3安裝地腳螺栓，并套入定位法蘭盤，根據軸線確定地腳螺栓的位置4地腳螺栓初步位置確定后，經緯儀找準軸線，無誤后將定位法蘭盤與定位箍筋點焊?；炷翝仓皩⑸喜柯菟ńz扣抹上黃油后包裹保護起來。5混凝土澆筑過程中測量工跟蹤測量地腳螺栓移動偏差，一旦發(fā)現偏差超標應立即校正，直至符合要求。6清除混凝土灰渣，去掉定位法蘭盤，設立柱基礎定位軸線，用油漆標明軸線位置，以確保與鋼柱軸線吻合2.鋼柱吊裝項次施工流程示意圖1下節(jié)鋼柱吊裝就位;采用地腳螺栓臨時安裝，同時進行鋼柱的校測，校測后拉設攬風繩進行固定,纜風繩拉結于周邊結構樁預留插筋，待第一根鋼柱與周圍鋼柱形成框架后即可拆除纜風繩，依靠臨時梁固定。2安裝短軸方向相鄰的第二根鋼柱；通過臨時連梁將兩根鋼柱相連，保證柱的穩(wěn)定3安裝長軸方向相鄰的第三、四根鋼柱，并用臨時連梁連接，形成穩(wěn)定體系。避免澆注混凝土時鋼柱產生位移。4形成穩(wěn)定單元后即進行下節(jié)柱對應鋼梁及斜撐吊裝；5進行柱底二次灌漿，完成后移交土建進行-1.800m~筏板底外包混凝土施工6吊裝上節(jié)柱，上節(jié)柱松鉤前拉設四道攬風繩，攬風繩拉設角度45～60o;7安裝第二根鋼柱及柱間連系梁8安裝相鄰的第三根鋼柱及柱間連系橫梁，在柱頂設置臨時支撐9安裝剩余鋼柱及柱間支撐10測量校正后進入下一單元3.長向柱間支撐安裝順序第一步：下節(jié)鋼柱及臨時梁安裝第二步：下節(jié)鋼柱對應斜撐安裝第三步：上節(jié)鋼柱及連系梁安裝第四步：上節(jié)鋼柱對應斜撐安裝4.短向柱間支撐安裝順序第一步：下節(jié)鋼柱及臨時梁安裝第二步：下節(jié)鋼柱對應斜撐安裝第三步：上節(jié)鋼柱及臨時梁安裝第四步：上節(jié)鋼柱對應斜撐及鋼梁安裝5.鋼柱安裝測量測量校正時，用兩臺經緯儀分別架設在鋼柱縱橫軸附近，但偏離的角度應不大于15度。離柱的距離約為1.5倍柱長。校正時先瞄準柱子下部的控制線，經緯儀照準部固定后，再仰視柱頂部控制線；如果重合，則表示這個柱子在這個方向上就是豎直的，如果不重合，應進行調整，直到相互垂直的兩個方向都符合要求為止。高強螺栓施工高強螺栓施工準備1.高強度螺栓說明采用10.9S扭剪型高強度螺栓，主要集中在：數字軸柱間支撐與鋼柱牛腿連接位置及地下室區(qū)域柱間支撐與鋼柱牛腿連接位置表6-1高強螺栓連接節(jié)點序號節(jié)點位置節(jié)點圖例螺栓規(guī)格1柱間支撐與牛腿連接M242.高強度螺栓的試驗與檢驗1）連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，在工廠進行。2）扭剪型高強度螺栓連接副緊固軸力的平均值由廠方、施工方參加，在工廠確定。每批復驗5套，5套緊固軸力的平均值應滿足規(guī)范要求。3）摩擦面的抗滑移系數試驗，可由制造廠按規(guī)范提供試件后在工地進行。試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。4)高強度螺栓應進行扭矩系數復驗，試驗用螺栓連接副應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。表6-2緊固軸力及抗滑移系數試驗高強度螺栓緊固軸力及抗滑移系數試驗取工程中最有代表性厚度的板材進行試驗。3.施工機具表6-3施工工具電動工具名稱扭矩型電動高強螺栓扳手扭剪型電動高強螺栓扳手角磨機圖例用途高強度螺栓初擰高強度螺栓終擰清除摩擦面上浮銹、雜質等手動工具名稱鋼絲刷活動扳手開口扳手圖例用途清除摩擦面上浮銹、油污普通螺栓及安裝螺栓高強螺栓施工1.高強度螺栓施工控制（1）不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，安裝前要對鋼構件的摩擦面的浮銹、污物等進行清理。（2）高強度螺栓穿入時，螺母帶圓臺面一側應與墊片有倒角的一面接觸，螺栓的第二個墊片有倒角的一面應朝向螺栓頭。（3）高強度螺栓連接副按包裝箱注名的規(guī)格、批號、編號，供貨日期進行分類儲放，妥善保管在室內倉庫中，室內防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數發(fā)生變化。其底層應距地面高度≥300mm以上。（4）高強度螺栓的初擰和終擰，要在1天內完成。同一個節(jié)點的高強度螺栓穿入方向要一致。對一個接頭來說，臨時螺栓和沖釘的數量原則上根據該接頭可能承擔的荷載計算確定，并符合下列規(guī)定：A、不得少于安裝螺栓數量總數的1/3。B、不得少于兩個臨時螺栓。C、沖釘的數量不宜多于臨時螺栓的30%。2.高強度螺栓安裝要求表6-4高強螺栓安裝要求序號安裝說明圖示1構件吊裝就位，用橄欖沖對準孔位，插入臨時螺栓，用扳手擰緊，使連接面結合緊密，臨時螺栓數量不小于節(jié)點螺栓總數的30%且不少于2顆。2將臨時螺栓替換成高強度螺栓，緊固時，遵循從中間開始，對稱向周圍的進行的順序。3高強度螺栓的緊固，分兩次進行。第一次為初擰：緊固到螺栓標準軸力的60%～80%；第二次為終擰，以梅花卡頭擰掉為準。高強螺栓施工控制要點1.高強螺栓安裝操作要點1)本工程采用的是扭剪型高強度螺栓，以梅花頭擰掉為終擰扭矩值合格。2)高強度螺栓終擰后要保證有2～3扣的余絲露在螺母外圈。3)如果檢驗時發(fā)現螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）4)扭矩檢查應在終擰1小時以后進行，并且在24小時以內檢查完畢。2.高強螺栓安裝操作難點高強度螺栓連接誤差來源主要是：制孔、孔距的允許誤差，測量放線、埋件預埋、鋼構件安裝的允許偏差，以及高強螺栓孔徑比螺栓桿大1.5～2.0mm調解余量。如果上述各道工序控制不力，將導致螺栓桿穿孔困難。3.高強度螺栓質量檢驗1)用小錘(0.3kg)敲擊法對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。2)對每個節(jié)點螺栓數的10%，但不少于一個進行扭矩檢查。扭矩檢查應在螺栓終擰后的1h以后、24h之前完成，并在終擰后1～48小時之間完成。4.高強度螺栓成品保護摩擦面抗滑移系數較大時，要做好成品保護較難。當摩擦面保護不當時，高強度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高強度螺栓的受力原理。、鋼結構焊接鋼結構焊接施工準備1.鋼結構焊接說明本工程焊接節(jié)點主要有：①十字鋼柱上下對接節(jié)點②柱間支撐與鋼柱拼接節(jié)點③柱間支撐與鋼柱牛腿連接節(jié)點。以上節(jié)點焊接均采用二氧化碳氣體保護焊，手工電弧焊只在構件安裝就位時及鋼柱腳與支架連接位置使用。鋼構件焊接時，使用手工電弧焊位置，對于Q345材質構件，采用E50XX系列焊條，對于Q235材質構件，采用E43XX焊條，使用二氧化碳氣體保護焊位置，對于Q345材質構件，采用ER50-3系列實芯焊絲，對于Q235材質構件，采用ER49-1實芯焊絲。2.鋼結構焊接前注意事項表7-1焊接前注意事項序號名稱準備內容1焊接條件1.下雨時露天不允許焊接施工，如必須施工，則必須進行防雨防護。2.大于34mm的厚板焊接施工時，需對焊口兩側區(qū)域進行預熱，寬度為1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。當外界溫度低于常溫時，應提高預熱溫度15～25℃，焊條必須保持干燥。3.若焊縫區(qū)空氣濕度大于85％，應采取加熱除濕處理。4.焊縫表面干凈，無浮銹，無油漆。2焊接環(huán)境1.焊接作業(yè)區(qū)域搭設焊接防護棚，進行防雨、防風處理。2.采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和CO2氣體保護焊（風力大于3m/s）作業(yè)時，未設置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊作業(yè)。3焊前清理正式施焊前應清除定位焊焊渣、飛濺等污物。定位焊點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀且確認無未熔合、收縮孔等缺陷。4電流調試1.手工電弧焊：不得在母材和組對的坡口內進行引弧，應在試弧板上分別做短弧、長弧、正常弧長試焊，并核對極性。2.CO2保護焊：在試弧板分別做焊接電流和電壓、收弧電流和收弧電壓對比調試。5氣體檢驗核定氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認氣路無阻滯、無泄露。6焊接材料本工程鋼結構現場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均應有質量合格證書，施工現場設置專門的焊材存儲場所，分類保管。領用人員領取時需核對焊材的質量合格證、牌號、規(guī)格。本工程的焊條使用前均需要進行烘干處理。焊接設備及焊材選擇表7-2焊接設備及焊材選擇序號焊接設備焊接設備照片說明1GMAWCO2氣體保護焊鋼柱對接、鋼支撐對接、鋼梁對接焊縫2SMAW手工電弧焊定位焊、打底焊、連接板與埋件焊接和焊接工作量小或CO2焊接難于施工的位置；3焊條烘箱對焊條進行烘干4空壓機除銹、除塵、氣刨5碳弧氣刨搶清除焊根6焊條保溫筒防止焊條受潮7CO2流量計、氧氣減壓器及乙炔減壓器控制壓力輸出，保證焊接質量8焊絲降低焊接接頭的裂紋敏感度的焊接材料9焊條降低焊接接頭的裂紋敏感度的焊接材料鋼結構焊接施工準備1.鋼結構焊接工藝流程圖7-1鋼結構焊接工藝流程2.鋼結構焊接施工2.1鋼結構單個構件焊接順序表7-3鋼結構單個構件焊接順序構件類別焊接順序圖示柱間支撐柱間支撐與鋼柱拼裝焊接時，應先焊一端，然后再焊另一端，禁止兩端同時開焊。在柱間支撐的一個對接口焊接時，先焊接腹板，然后焊接上下翼緣。十字柱十字型柱焊接要求：兩名焊工對稱施焊，先焊接一對翼緣，再焊接另一對翼緣，然后同時焊接腹板的一側，再換至另一側焊接腹板。為更好控制焊接變形，柱對接焊分為兩次進行。首先焊至焊口1/3深度處，焊完一個循環(huán)，進行二次循環(huán)焊接時將焊縫焊滿。2.3鋼結構構件焊接施工要求表7-4焊接要求序號焊接要求1CO2氣體保護焊熄弧時，應待保護氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護。2層間清理：采用直柄鋼絲刷、剔鑿、扁鏟、榔頭等專用工具，清理渣膜、飛濺粉塵、凸點，卷搭嚴重處采用碳刨刨削，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機除去。修理齊平后，復焊下一層次。3面層焊接：直接關系到該焊縫外觀質量是否符合質量檢驗標準，開始焊接前應對全焊縫進行修補，消除凹凸處，尚未達到合格處應先予以修復，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面縫焊接前，在試弧板上完成參數調試，清理首道縫部的基臺，必要時采用角向磨光機修磨成寬窄基本一致整齊易觀察的待焊邊沿，自引弧段始焊在引出段收弧。焊肉均勻地高出母材2～2.5mm，以后各道均勻平直地疊壓，最后一道焊速稍稍不時向后方推送，確保無咬肉。防止高溫熔液墜落塌陷形成類似咬肉類缺陷。4焊接過程中：焊縫的層間溫度應始終控制在100～150℃之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程中出現修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應報告焊接技術負責人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。5焊后清理與檢查：焊后應清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印，鋼印應鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴禁在邊沿處鑒印，防止出現裂源。外觀質量檢查標準應符合GB50221表4-7-13的I級規(guī)定。6焊縫的無損檢測：焊件冷至常溫≥24小時后，進行無損檢驗，檢驗方式為UT檢測，檢驗標準應符合GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級方法》規(guī)定檢驗等級并出具探傷報告。鋼結構焊接施工控制要點1.鋼結構焊接施工要點表7-5焊接施工要點序號要點具體要求1收縮量大的先焊在焊縫較多的組裝條件下焊接時，采取先焊收縮量較大焊縫，后焊收縮量小焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度小而能自由收縮焊縫原則。2先栓后焊對于柱間支撐與柱牛腿為腹板栓接、翼緣焊接時，宜采用先栓后焊的施工方法。3錘擊法減小焊接殘余應力對特殊節(jié)點必要時在每層焊道焊完后立即用圓頭敲渣小錘或電動捶擊工具均勻敲擊焊縫金屬,使其產生塑性延伸變形,并抵消焊縫冷卻后承受的局部應力。但根部焊道、坡口內及蓋面層與母材坡口的兩側焊道不宜捶擊，以免出現溶合線和近縫區(qū)的硬化及裂紋。4多層多道焊在焊縫填充量相同的條件下，多層多道焊接能很好的防止焊接變形，因此對現場所有坡口對接位置須采用多層多道焊接。5對稱焊接采用兩名焊接速度基本相同的焊工同時從兩個對稱面開始焊接，直到該焊縫焊接完成，減小焊接結構因不對稱焊接而發(fā)生的變形。6選用低氫焊接材料本工程的焊縫焊絲選用低氫型，必要時對國內優(yōu)秀生產廠家的焊條焊絲內擴散氫的含量通過實驗鑒定，選用最優(yōu)的焊接材料在本工程中使用。2.鋼結構焊接施工檢查2.1焊接施工檢查要點1）現場檢查應該包括所有鋼材及焊接材料規(guī)格、型號、材質及焊縫外觀，其檢查結果均應符合圖紙和《鋼結構焊接規(guī)范》、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》及相關規(guī)程標準要求；2）檢查焊工合格證及認可的施焊的范圍；3）監(jiān)督檢查焊工必須嚴格按照焊接工藝技術文件要求及操作規(guī)程施焊；4）所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查。外觀檢查一般用目測，裂紋檢查應該配以5倍放大鏡并在適合的光照條件下進行，如果在檢查過程中發(fā)現焊縫合熱影響區(qū)可能存在裂紋等難以分辨的缺陷，應該用磁粉探傷或滲透探傷進行復查，尺寸測量應用量具、卡規(guī)。5）對于所有要求無損檢測的焊縫在無損檢測之前應該根據焊縫外觀質量驗收標準首先進行焊縫外觀質量檢查，焊縫外觀質量合格后才能進行焊縫的無損檢測。且無損檢測需在焊接完成后24h后進行。2.2焊接施工檢查設備超聲波探傷儀焊縫檢測工具箱焊接檢驗尺焊接質量檢驗與返修1.焊接外觀質量檢驗焊接質量檢查是鋼結構質量保證體系中的一個關鍵環(huán)節(jié)，焊接質量檢查應該貫穿到焊接工作的全過程，包括焊前檢查、焊接中的檢查和焊接后的檢查。1.1一般規(guī)定1）現場檢查應該包括所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質及焊縫外觀，其檢查結果均應符合圖紙和《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》JGJ99-2015、《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011以及《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001及相關規(guī)程標準的要求；2）檢查焊工合格證及認可的施焊的范圍；3）監(jiān)督檢查焊工必須嚴格按照焊接工藝技術文件要求及操作規(guī)程施焊；4）所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查。5）外觀檢查一般用目測，裂紋檢查應該配以5倍放大鏡并在適合的光照條件下進行，如果在檢查過程中發(fā)現焊縫合熱影響區(qū)可能存在裂紋等難以分辨的缺陷，應該用磁粉探傷或滲透探傷進行復查，尺寸的測量應用量具、卡規(guī)。6）對于所有要求無損檢測的焊縫在無損檢測之前應該根據焊縫外觀質量驗收標準首先進行焊縫外觀質量檢查，焊縫外觀質量合格后才能進行焊縫的無損檢測。且無損檢測需在焊接完成后24h后進行。1.2焊縫外觀檢查的內容1）表面形狀，包括焊縫表面的不規(guī)則、弧坑處理情況、焊縫的連接點、焊腳不規(guī)則的形狀等；2）焊縫尺寸，包括對接焊縫的余高、寬度，角焊縫的焊腳尺寸等；3）焊縫表面缺陷，包括咬邊、裂紋、焊瘤、弧坑氣孔等；1.3焊縫檢查質量要求1）所有焊縫表面應該均勻、平滑，無折皺、間斷或未焊滿，并與母材平緩連接，嚴禁有裂紋、加渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷；2）一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、加渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；3）焊縫外觀質量應符合下表的規(guī)定表7-6焊縫外觀質量要求序號焊縫等級檢驗項目一級二級三級1未焊滿不允許≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累計長度≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累計長度≤25mm2根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1mm，長度不限≤0.2+0.04tt且≤2mm，長度不限3咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1mm，長度不限4裂紋不允許不允許不允許5電弧擦傷不允許不允許允許存在個別電弧擦傷6接頭不良不允許缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm，每1000mm長度焊縫內不得超過一處缺口深度≤0.1t且≤1mm，每1000mm長度焊縫內不得超過一處7表面氣孔不允許不允許每50mm長度焊縫內允許存在直徑<0.4t且≤3mm的氣孔2個；孔距應≥6倍的孔距8表面夾渣不允許不允許深≤0.2t，長≥0.5t，且≤20mm4）焊縫焊腳尺寸應該符合下表的規(guī)定表7-7焊縫焊腳尺寸要求序號項目示意圖允許偏差（mm）1一般全焊透的角接與對接組合焊縫且≤102角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊縫時，C為0-1.5時，C為0-3.0注：1、mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10%；2、焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計要求值5）焊縫余高和錯邊應符合下表的規(guī)定表7-8焊縫余高和錯邊要求序號項目示意圖允許偏差（mm）一、二級三級1對接焊縫余高（C）B<20時，C為0~3；B≥20時，C為0~4B<20時，C為0~3.5；B≥20時，C為0~52對接焊縫錯邊（d）d<0.1t且≤2.0d<0.15t且≤3.03角焊縫余高（C）hf≤6時C為0~1.5；hf〉6時C為0~3.0角焊縫余高（C）2.焊縫無損檢測焊縫無損檢測執(zhí)行《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001、《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011的要求。另外根據設計要求還必須滿足以下設計要求:1)全溶透焊縫100%超聲波檢測；2)局部熔透焊縫至少20%超聲波檢測。3)其中一腳大于12mm的角焊縫進行至少20%的磁性微?；蛑旅苄詸z驗。4)其它位置的角焊縫應進行至少10%的磁粉檢測。焊接缺陷返修經無損檢測確定焊縫內部缺陷超標必須返修時要根據以下規(guī)定進行返修：1.返修前應由焊接工程師編制返修方案。2.根據無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪機打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，在碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并應清除裂紋兩端各50mm長的母材。3.用碳弧氣刨刨開焊縫時應將刨槽開成每側邊坡口面角度大于150的坡口形狀，并修整理表面、磨除氣刨滲碳層，必要時用滲透或磁粉探傷方法確認裂紋已經徹底清除。4.焊接修補應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑，多層焊層間應該錯開接頭，焊縫長度應在100mm以上，補焊長度小于500mm時，可以從中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧處宜超出槽邊20mm，如圖5-1所示，如長度超過500mm時應采用分段退焊法。焊接熱輸入應比開始焊接適當增大。焊接補修5.返修焊接部位應一次連續(xù)焊成，如因故需要中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施、防止產生裂紋。再次焊前應用磁粉或滲透方法檢測，確認無裂紋產生后方可繼續(xù)補焊。6.焊縫返修焊前預熱溫度和層間溫度應控制在120℃-130℃，比一般預熱溫度高25℃-30℃，焊接采用低氫型焊接材料（CO2焊絲本身就是低氫型焊接材料），焊后增加后熱處理，并適當的將后熱溫度提高25℃-50℃。7.同一部位（焊縫正、反面各作為一個部位）焊補次數不宜超過2次。對2次返修仍不合格的部位應分析原因采取特定的焊接工藝，重新制定返修方案及作業(yè)指導書，并經工程技術負責人審批后執(zhí)行。8.返修焊接應填報焊補施工紀錄及補焊前后的無損檢驗報告，以供工程驗收及存檔。9.碳弧氣刨應該按照以下規(guī)定執(zhí)行1）碳弧氣刨工必須經過培訓合格后方可上崗操作。2）如果在氣刨過程中發(fā)現“夾碳”，應在夾碳邊緣5-10mm處重新起刨，所刨的深度應比夾碳處深2-3mm；發(fā)生“粘渣”時可用砂輪機打磨，表面要求無肉眼可見缺陷為止。防腐及防火涂料施工現場防腐涂料施工準備1.現場防腐涂料施工說明現場防腐涂料施工主要為回風夾道柱間支撐外露位置自身破損處及連接節(jié)點處補涂?，F場防腐涂料施工應在構件安裝焊接驗收合格之后利用自行式登高作業(yè)車和移動升降車運送工人至施工部位進行施工。2.現場防腐涂料施工前注意事項1）構件運輸及吊裝過程中，用橡膠墊對鋼絲繩綁扎的部位進行保護，構件運輸用枕木進行層間保護，以降低鋼構件表面油漆的破壞程度。2）現場補涂的油漆與制作廠使用油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構件分批進場。3）施工人員須掌握一定涂裝工藝、安全防護和消防知識，并在培訓合格后才能上崗。4）鋼構件的涂裝應在制作和除銹質量檢驗合格后才可進行。現場防腐涂料施工現場防腐涂料施工步驟如下：1.對補涂部位進行打磨除銹處理。焊接節(jié)點部位，需對焊縫附近進行打磨，打磨光順。高強螺栓及漆層破損部位，則需使用鋼絲刷對節(jié)點進行人工除銹處理，除銹等級達到St3要求。2.使用噴壺或油漆刷對相應位置進行防腐補涂。應選在晴天進行，濕度不得超過85%。涂刷應均勻，完工的干膜厚度應用干膜測厚儀進行檢測。涂裝施工不得出現漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等缺陷3.采用塑料薄膜進行包裹為避免防腐涂料施工完成后外露柱間支撐污染，需用塑料薄膜進行整體包裹，包裹采用自行式登高作業(yè)車和移動升降車運送工人至施工部位進行施工?，F場防腐涂料施工施工控制要點1.現場防腐涂料施工要點表8-1現場防腐涂料施工要點序號工序施工要點1基層清理1.構件表面的銹斑、混凝土渣子必須徹底的打磨掉，保證構件表面清潔干凈，手工除銹等級2.氣焊切割處氧化物必須用小錘清除干凈，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm。3.對于構件上有水跡的地方，要等構件表面干燥后方可進行除銹，用砂紙對構件進行打磨直至構件表面漏出青黑色的鋼鐵本色。4.將鋼構件有油污處表面處理干凈后，用抹布粘上丙酮對構件有油污位置進行擦拭，每擦洗一處都要用干凈的抹布進行擦拭，直至達到把構件表面油污全部擦洗干凈為止。2油漆補刷1.經處理的鋼結構基層，應及時涂刷底漆，間隔時間不應超過5小時。2.當氣溫低于5℃或高于35℃（除特別規(guī)定外）必須采取相應措施改善環(huán)境，達到油漆產品說明書中有關施工的環(huán)境條件。3.當相對濕度大于85%或表面溫度不高于露點3℃時，不能涂裝施工。特別是面漆施工，涂覆時和涂覆后出現水汽凝結，會導致表面失去光澤，如有積水，將導致變色，在深色漆面上和低溫條件下尤其明顯，因此面漆施工應選擇天氣好的時候或在車間或防雨棚內施工。4.調漆應按當天需求量配備，減少浪費。油漆應儲存在25℃左右?guī)旆恐校稍?，遮陽，遠離熱源，火源。5.調合專用修補漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應采用手電鉆充分攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。當天調配的油漆應在當天用完。6.待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，以防漆液流墜發(fā)皺，質量下降。第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，保證漆膜厚度均勻一致。7.一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應該用細砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質以后再進行涂裝。8.在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進行預涂。2.現場防腐涂料施工檢查1）采用漆膜檢測工具采用觸點式干漆膜測厚儀進行檢查。檢查時將測厚儀觸點與漆膜面緊貼，待顯示器上膜厚值穩(wěn)定時直接讀取。2）每個構件檢測5處，每處的3個數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。膜厚的控制應遵守兩個90％的規(guī)定，即90％的測點應在規(guī)定膜厚以上，余下10％的測點應達到規(guī)定膜厚的90％。3)按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂和參雜物現象。鋼結構現場防火涂料施工1.1防火涂料工程說明按我國《建筑設計防火規(guī)范》和圖紙設計要求，本工程耐火等級為一級。所選防火材料需具備CCCF、ISO14000、IS09001認證。外露部分滿足設計外觀要求。防火涂料與防腐基層、面層之間應有良好的相容性、附著力、耐久性；涂層厚度及質量應符合《鋼結構防火涂料》GB14907和《鋼結構防止火涂料應用技術規(guī)范》CECS24的要求。防火涂料通過國家型式認可檢測。與混凝土連接處不做底漆，勁性結構的鋼骨不需要做防火和防銹特殊處理。防火涂料的面層涂裝環(huán)氧漆作為面漆進行防腐。1.2防火防腐涂料施工前注意事項1）當相對濕度大于90%、雨天或鋼構件表面有結露時，若無其它特殊處理措施，不宜進行防火涂料的施工。2）所有防火涂料的產品合格證、耐火極限檢測報告和理化力學性能檢測報告須齊全。3）施工前應用鏟刀、鋼絲刷等工具清除鋼構件表面的返銹、浮漿、泥沙、灰塵和其它粘附物；鋼構件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。2.防火涂料施工安排1）本工程鋼結構防火涂料全部在現場噴涂。2）采用細目網加阻燃布封閉施工樓層，對已安裝固定設備、施工完成地面、墻面進行掩蓋遮擋。3）防火涂料利用自行式登高作業(yè)車和移動升降車運送工人至施工部位進行施工。防火涂料施工1.防火涂料施工工藝流程圖10-1防火涂料施工工藝流程2.防火涂料修補鋼結構某些特殊部位無法直接噴涂、損壞區(qū)修補時，應采用刮涂或刷涂進行修復，工藝要求如下表：表10-3防火涂料修補序號名稱工藝要求1表面處理必須對周邊未閉合涂料進行處理，鏟除松散的防火涂層，并清理干凈。2刮涂修復1.主要施工機具：刮灰刀、抹子及刮板2.刮涂時要掌握好刮涂工具的傾斜度，用力均勻。3.刮涂要點是實、平、光，即防火涂料涂層之間應接觸緊密，粘接牢固，表面應平整、光滑。3刷涂修復1.主要施工機具：板刷及勻料板。2.刷涂前先將板刷用水或稀釋劑浸濕甩干，然后再蘸料刷涂，板刷用畢應及時用水或溶劑清洗。3.蘸料后在勻料板上或膠桶邊刮去多余的涂料，然后在鋼基材表面上依順序刷開，刷子與被涂刷基面的角度為50°～70°。4.涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊緣尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡。防火涂料施工控制要點1.防火涂料施工準備要點1.1施工前基本要求防火涂料施工前，所有鋼構件要安裝就位，鋼結構的所有工序完成，土建相關架體已拆除，并經驗收合格后，才能進行施工，防止因工序不當對防火涂層造成損壞。施工人員必須掌握一定涂裝工藝、安全防護和消防知識，并在培訓合格后才能上崗。1.2鋼結構清理鋼結構表面清潔程度與防火涂料粘接強度有直接關系，因此噴涂前要專門安排人員對鋼結構表面進行清理檢查，一方面清潔灰塵，一方面進行隱蔽前的最終檢查。鋼構件基層表面處理完畢，并通過相關單位檢查合格后，再進行防火涂料的施工。1.3現場成品保護噴涂施工前，首先作好建筑外圍護和封閉工作，避免在噴涂施工過程中涂料飛出建筑外產生污染。然后對建筑內側已施工完成的作業(yè)面，如混凝土墻面、混凝土柱面等進行防護。剛施工完的涂層，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏和機械撞擊。2.防火涂料施工要點1）噴涂底層涂料，采用噴槍，配能夠自動調壓的0.6-0.9m3/min的空壓機。噴嘴的直徑為4～6mm，空氣的壓力為0.4～0.6MPa。面層為環(huán)氧涂料時可以噴涂，采用噴涂底層的噴槍，將噴嘴的直徑換為1-2mm，空氣的壓力調為0.4MPa左右，即可用于噴面層涂料。2）局部修補和小面積施工，或者機械設備已經安裝好的廠房，不具備噴涂條件時可用抹灰刀等工具進行手工涂抹。3）涂層噴涂2-3遍，每遍間隔4-24小時，待前遍基本干燥后再噴下一遍。頭遍噴涂蓋住基底面70%即可，第2、3遍噴涂每遍厚度不超過500μm。4)噴涂時手握噴槍要穩(wěn)，噴與鋼基材垂直或成70度角，噴口到噴面的距離為40-60cm。要求回旋轉噴涂，注意搭接處顏色一致，薄厚均勻，要防止漏噴流淌。確保涂層完全閉合，輪廓清晰。5)噴涂中，噴涂人員要攜帶測厚計隨時檢查涂層厚度，確保涂層達到設計規(guī)定厚度要求。6)噴涂形成的涂層時粒狀的表面，當設計要求涂層表面要平整光滑時，待噴涂完最后一遍后采用抹灰刀進行抹平處理，使表面均勻平整,無流淌、無下墜、無裂痕等現象。3.防火涂料施工檢查1)根據涂料的理論噴涂用量及施工過程中施工每遍涂料的濕膜厚度來控制涂料的總厚度，才能確保涂料的整體厚度。每道涂料的濕膜厚度通過濕膜厚度測厚儀測得。施工中濕膜厚度測量施工后干膜厚度測量2)無漏涂、脫粉、明顯裂縫等缺陷現象。如個別裂縫，其寬度不大于0.5mm。3)涂層與鋼基材之間和個涂層之間應黏貼牢固，無脫落、空鼓現象。4)顏色與外觀符合設計要求。輪廓清晰，接茬平整。雨季季節(jié)性施工措施雨季施工重點1、合理布置現場排水系統(tǒng)（包括排水路徑、方法和擋水措施）2、塔吊、吊車、建筑物防雷，臨電線路檢查3、鋼結構施工防雨措施雨季施工部署1.在雨季施工需成立雨季防汛施工領導小組，責任具體落實到人。從技術、質量、安全、材料、機械設備、文明施工等方面為確保雨季施工的順利進行提供有力的保障。針對雨季施工的特點，制定防汛計劃和緊急預案措施。2.雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產計劃，針對雨季施工的主要工序組織有關人員學習，做好對工人的技術交底。并根據雨季施工內容準備雨季物資，并在雨季施工之前物資準備到位。3.已經安裝就位的構件要求固定牢固，在下雨之前檢查是否有構件處于松動狀態(tài)。4.夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時設置天氣預報員，在雨季施工期間加強同氣象部門的聯(lián)系，做好天氣預報工作。5.做好施工人員的雨季培訓工作，組織相關人員進行隨機全面檢查，尤其在大雨過后，檢查內容包括：（1）現場構件現場構件主要檢查十字柱內等容易積水的部位，防止構件積水。（2）臨電設施現場主要檢查電焊機、電加熱快、小型電動工具等用電設備接地良好，更換破損、掉皮電纜接頭部位，保證施工安全。（3）施工機械對現場施工機械設備的防護設施是否齊全，防雨設施齊備，保證施工安全。6.在雨季所需材料，設備和其它用品，由材料部門提前準備，及時組織進行，設備應提前檢修。7.焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊縫部位，在下雨時應采取防護棚遮蓋，直至焊縫冷卻到常溫。雨季施工物資準備序號名稱規(guī)格單位數量備注1塑料布m21500遮蓋、擋雨2雨衣套1203掃把普通把604防滑雨鞋雙120雨季施工措施1.雨天不能進行高強螺栓安裝，摩擦面及高強螺栓上不得有雨水2.設專人掌握氣象資料，定時記錄天氣預報，隨時通報，以便工地作好工作安排，采取預防措施，尤其防止惡劣氣候的突然襲擊。3.雨期氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應停止施工。此時應注意保證作業(yè)面的安全，設置必要的臨時加固措施。4.雨季施工，應保證施工人員的防水雨具的需要。尤其注意施工用電防護。降雨時，除特殊情況外，應停止高空作業(yè)，并將高空人員撤到安全地帶，拉斷電閘。5.對于要起吊的構件，應首先清理構件表面的水，尤其是構件摩擦面應清理干凈，并保證面層的干燥。6.風力大于5級，下雨、濃霧天氣，停止高空吊裝及安裝的配套工序；如焊接、穿高強螺栓、校正結構等。雨季施工措施要點施工測量雨天不宜進行室外測量放線，雨后進行測量，軸線投放之前應先將工作面積水掃除干凈，使投放的軸線清楚準確。對設備進行防雨保護，鋼尺、儀器等用后進行保養(yǎng)，保持其良好工作性能。測量人員在構件上架設儀器設備時務必要對儀器進行防滑、防高空墜落措施，大風、大雨天氣嚴禁測量作業(yè)。為防雨水沖刷，控制點標識方法改油漆標識為“十”字陽沖眼標識于鋼柱及柱間支撐上。雨期測量定位點所有標記應采用紅油漆等雨水不易沖刷掉的材料，保證標記點清晰可見材料、設備的儲存和堆放高強螺栓、焊絲、焊條全部入倉庫，保證倉庫不漏、不潮，倉庫下面應架空通風，四周設排水溝，避免積水。在雨季所有施工用電設備，不允許放在潮濕的環(huán)境，防止遇水導電。露天存放的鋼材周圍應有暢通的排水溝以防積水，鋼材下面應墊木方。吊裝作業(yè)履帶吊、汽車吊、塔吊等大型設備做好防雷接地措施，吊裝用的各種索具應在使用前進行檢查。雨天或風力大于5級時須停止高空作業(yè)、鋼柱及門架安裝和露天焊接作業(yè)。及時清掃構件、清除構件上泥水，以防止構件帶泥吊入作業(yè)面。檢查臨電電箱、用電工具確保其絕緣性能良好，雨后及時檢查安全繩（麻繩）、安全網等防護設施。焊接施工焊條放置地點應防潮、防雨、防砸。雨季焊接時，為了保證焊接質量，雨天室外試焊部位搭設防雨棚，沒有防雨措施不得施焊。電焊條受潮后影響使用，使用前必須進行烘干。對重要的焊接口要搭設防雨棚或準備好蓬布，在暴風雨突來時立即進行覆蓋，以免受溫度驟變影響焊接質量，相對濕度大于90％時應停止作業(yè)。在高空作業(yè)施焊時，除做好以上幾點的防雨措施外，還必須做好防風措施，腳手架一定要搭穩(wěn)固，能夠抵御大風。施焊時注意清理干凈周圍的易燃物，以免發(fā)生火災，在風速大于8m/s（手工電弧焊）或者2m/s（氣體保護焊）時，須采用可靠的擋風措施后方可施焊。在施工前，應在操作平臺比焊口高1m處用編織布繞柱子包嚴，并將平臺平面上的洞、縫用石棉布蓋嚴，以便防風及焊渣下濺。原則上在雨天不進行露天的焊接作業(yè)。對焊完的焊縫，要加強保溫工作，避免焊縫溫度驟降導致脆裂，先用石棉布對焊縫周圍包嚴，再用巖棉被包嚴。焊機、焊絲、氣瓶應放在專用的棚內。以免焊接材料受潮。防雷措施不使用無防雷措施或防雷措施不足的用電設備。人員遠離電線等帶電設備或其他類似金屬裝置，不站立于樓頂上或接近導電性高的物體。在無法躲入有防雷設施的建筑物內時，應遠離樹木和桅桿?，F場空曠場地不打傘，不把鋼管、鐵鍬、等扛在肩上。質量保證措施安裝過程質量管理質量管理由設置的專業(yè)質檢員牽頭，將具體的質量管理內容分配給各個專業(yè)的責任工長手里，以方便進行過程控制。在施工過程中嚴格按照技術方案執(zhí)行，發(fā)現質量問題及時處理，保障按時進行階段驗收，減少質量問題導致的施工進度延誤。1.鋼結構現場安裝管理要遵從項目部的質量管理制度。質量管理制度2.質量管理流程質量管理流程3.質量問題的處理流程和處理辦法質量問題處理流程和辦法質量保證措施序號施工內容質量控制點/項目質量保證措施1鋼結構安裝1、構件進場驗收設立專職質檢員對構件驗收，檢查工廠提供的構件所有出廠資料和構件的外觀、幾何尺寸是否與設計圖紙一致。22、施工準備1、測量放線要準確，吊裝前測量工要復核軸線、標高。2、構件安裝前重點檢查構件的外型尺寸、螺栓孔間距3、焊接坡口的角度以及有特殊要求的構件，核查構件編號，標明安裝方向，保證構件安裝位置正確。33、構件安裝1、安裝時對就位偏差、垂直度、標高嚴格檢查，使偏差在規(guī)范允許范圍內。2、構件就位前對構件清理和焊口清理以及高強螺栓連接摩擦面的清理須仔細認真進行。3、要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。4鋼結構焊接1、焊接準備1、進行焊接工藝評定和焊工附加考試。2、焊工必須持證上崗，檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3、檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。4、裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。52、焊接材料1、檢查焊接材料的質量合格證明、中文標志及檢驗報告等是否符合現行國家產品標準和設計要求。2、檢查復驗報告。3、檢查焊條是否按規(guī)定進行烘干、保溫，焊條的外觀是否完好，焊絲有沒有破損、污染彎折或紊亂，如果有，應廢棄。63、焊前預熱檢查預熱溫度是否達到要求。74、焊縫后熱檢查后熱時間、溫度。85、焊后保溫檢查保溫被的厚度，保溫被是否綁扎緊，是否符合焊后保溫的要求。96、焊接順序1、為了防止焊接引起的偏移，采用對稱焊接，H型鋼梁翼緣焊接時，厚板應上下翼緣交替焊接。2、如果是大面積的網格焊接，不但采用對稱焊接，而且采用由中間向四周焊接的順序。10防火涂料施工1、進場檢查1、檢查涂料的品種、規(guī)格、性能是否符合現行國家產品標準和設計要求。2、檢查涂料的型號、名稱、顏色及有效期是否與其質量證明文件相符。112、涂料試驗防火涂料施工前需做粘結強度試驗和抗壓強度試驗，檢查其粘結強度和抗壓強度是否符合設計要求。123、涂料密度防火涂料在進行噴涂之前需檢查涂料的密度是否符合要求。134、厚度檢查噴涂時巡檢隨時用探針檢測厚度,保證厚度均勻,控制每一層的厚度、間隔時間、干燥程度，并控制總厚度在容許誤差范圍之內。質量控制實例鋼板尺寸檢驗鋼板取樣復試鋼板UT檢測制作焊縫UT檢查構件出廠檢驗構件進場檢驗構件進場檢驗焊工合格證焊工附加考試焊接工藝評定焊絲合格證檢查焊前預熱對稱焊接焊接過程溫度控制高強度螺栓復試現場焊縫UT檢驗高強螺