某咨詢高績效運營管理培訓(xùn)之零缺陷管理很好

高績效運營管理培訓(xùn)之

“零缺陷”模塊2011年6月機密和專有未經(jīng)麥肯錫許可，任何對此資料的使用嚴格禁止2

模塊綜述實施流程知識與能力建設(shè)評估矩陣3

缺陷的定義什么是缺陷？當(dāng)某個成品或半成品出現(xiàn)超出規(guī)范的特點時，表明我們有一個“缺陷”前提是明確定義產(chǎn)品或半成品的規(guī)范缺陷帶來的后果直接后果報廢缺陷返工降級處理處理索賠對企業(yè)經(jīng)濟效益的影響損失物料成本及毛利1增加返工成本損失毛利索賠成本1考慮機會成本資料來源：麥肯錫4

首先要轉(zhuǎn)變觀念–目標是零缺陷目前未來機器有缺陷再正常不過了！我們要讓我們的機器不再有缺陷！資料來源：麥肯錫關(guān)于缺陷的基本假設(shè)大部分缺陷是由簡單原因?qū)е碌娜毕菽軌虮粯O大地縮減，甚至無需對機器進行復(fù)雜改變125

基本假設(shè)之一：大部分缺陷是由簡單但隱蔽的原因?qū)е碌腍amelandPrahalad’sthoughtexperimentaboutmonkeys’learnedbehaviorillustratestheirpointthatpastexperiencescancreatemindsetsthatlimitcurrentperformance表面反映出的各種缺陷實際隱蔽的各種異常情況人員(man)機器(machine)方法(method)材料(material)沒有遵循標準震動，灰塵，磨損衡量工具不合適上游過程材料有劃痕及附塵缺陷隱藏的異常情況4M因素資料來源：麥肯錫16

基本假設(shè)之二：缺陷能夠被極大地縮減，甚至無需對機器進行復(fù)雜改變資料來源：麥肯錫缺乏動力故障速度損失突然停止創(chuàng)立，調(diào)整過程缺陷產(chǎn)量縮減糟糕的工作環(huán)境缺乏能力27

零缺陷的總體思路和主要方法缺陷數(shù)量降低缺陷通常需要經(jīng)歷兩個階段第一階段：顯著降低缺陷數(shù)量第二階段：持續(xù)改善，接近“零缺陷”時間分析確定缺陷來源恢復(fù)狀態(tài)和設(shè)置標準尋找經(jīng)常性缺陷模式的根本原因并解決資料來源：麥肯錫示意本輪工作重點1238

模塊綜述實施流程知識與能力建設(shè)評估矩陣9

通過三個步驟來達到減少質(zhì)量缺陷的目的分析確定缺陷來源恢復(fù)狀態(tài)和設(shè)置標準尋找經(jīng)常性缺陷模式的根本原因并解決通過數(shù)據(jù)分析，確定重點關(guān)注的質(zhì)量缺陷模式設(shè)定重點關(guān)注的質(zhì)量缺陷模式的改善目標制作QA矩陣分析確定關(guān)鍵流程確定設(shè)備、方法和材料的理想狀態(tài)和現(xiàn)實差距恢復(fù)關(guān)鍵設(shè)備的理想狀態(tài)對關(guān)鍵設(shè)備貼標簽，尋找異常點匯總標簽，總結(jié)異常點，并制定短期和中長期措施定義并實施清潔，檢驗和潤滑標準恢復(fù)關(guān)鍵方法的理想狀態(tài)討論、更新和細化規(guī)范的方法培訓(xùn)操作人員1.11.21.32.12.22.32.42.52.6評估確定不能實現(xiàn)或維持的未來狀態(tài)/參數(shù)針對具體未達標狀態(tài)，進行根本原因分析確定工作方案和計劃并實施資料來源：麥肯錫1233.13.23.3關(guān)鍵活動10

通過數(shù)據(jù)分析，確定重點關(guān)注的質(zhì)量缺陷模式**裂紋/******預(yù)焙塊廢塊統(tǒng)計表塊，2010年1月-2011年3月1.1資料來源：麥肯錫本輪重點關(guān)注的質(zhì)量缺陷模式1分析確定缺陷來源示例11設(shè)定重點點關(guān)注的的質(zhì)量缺缺陷模式式的改善善目標***********各缺陷模模式廢塊塊占總產(chǎn)產(chǎn)量百分分比%1.2資料來源源：麥肯肯錫1分析確定定缺陷來來源示例12制作QA矩陣分析析確定關(guān)關(guān)鍵流程程1.3IIIIIIII明確標示示要素分析析并匯總總確定關(guān)鍵鍵流程資料來源源：麥肯肯錫1分析確定定缺陷來來源示例13明確標示示I資料來源源：麥肯肯錫1分析確定定缺陷來來源示例14II通過現(xiàn)場場考察和和頭腦風(fēng)風(fēng)暴，量量化生產(chǎn)產(chǎn)流程與與關(guān)鍵缺缺陷模式式的相關(guān)關(guān)程度資料來源源：麥肯肯錫1分析確定定缺陷來來源示例15確定關(guān)鍵鍵流程III資料來源源：麥肯肯錫關(guān)鍵流程程成型–成型成型–濕混焙燒–焙烘成型–干混成型–糊料冷卻卻成型–配料原料預(yù)處處理–瀝青1分析確定定缺陷來來源示例16確定設(shè)備備、方法法和材料料的理想想狀態(tài)和和現(xiàn)實差差距2.1資料來源源：麥肯肯錫2恢復(fù)狀態(tài)態(tài)和設(shè)置置標準示例17對關(guān)鍵設(shè)設(shè)備貼標標簽，尋尋找異常常點2.2資料來源源：麥肯肯錫2恢復(fù)狀態(tài)態(tài)和設(shè)置置標準18匯總標簽簽，總結(jié)結(jié)異常點點，并制制定短期期和中長長期措施施2.3資料來源源：訪談?wù)劊恍〗M組討論2恢復(fù)狀態(tài)態(tài)和設(shè)置置標準示例19定義并實實施清潔潔，檢驗驗和潤滑滑標準2.4資料來源源：麥肯肯錫責(zé)任明確確，記錄詳盡盡避免重復(fù)措辭位置合理理明確潤滑滑頻率，，便于記記錄追蹤蹤明確清潔潔部位及及頻率，，便于記錄錄追蹤2恢復(fù)狀態(tài)態(tài)和設(shè)置置標準20討論、更更新和細細化規(guī)范范的方法法應(yīng)該具有有的方法法是方法是否存在?制定單點點教程否按計劃培培訓(xùn)2.5是否詳細細、完整整并與實際際相符？？清晰、易易懂、有有利傳播播？是否是否完善單點點教程完善單點點教程資料來源源：麥肯肯錫2恢復(fù)狀態(tài)態(tài)和設(shè)置置標準21設(shè)計培訓(xùn)訓(xùn)矩陣，，了解解操作人人員現(xiàn)有有技術(shù)水水平和討討論目標標水平，，制定定培訓(xùn)計計劃2.62恢復(fù)狀態(tài)態(tài)和設(shè)置置標準示例充分了解解操作人人員的當(dāng)當(dāng)前水平平及接受受能力合理設(shè)置置操作人人員培訓(xùn)訓(xùn)后可以以達到的的目標水水平并進進行追蹤蹤考核資料來源源：麥肯肯錫22評估確定定不能實實現(xiàn)或維維持的未未來狀態(tài)態(tài)/參數(shù)糊料溫度度壓頭溫度度邊模溫度度底模溫度度振動時間間推桿和炭炭塊垂直直度生塊高度度生塊重量量體積密度度推塊小車車和過渡渡板推塊小車車和冷卻卻鏈混捏鍋導(dǎo)導(dǎo)熱油溫溫度改質(zhì)瀝青青軟化點點生塊規(guī)格格濕混溫度度（（改質(zhì)瀝瀝青）混捏鍋外外表溫度度瀝青高位位槽溫度度混捏鍋料料量干混溫度度（（改質(zhì)瀝瀝青）混捏鍋外外表溫度度干混料量量配料秤精精度4-1mm粒級占填填充料比比例煅后焦比比電阻煅后焦真真比重狀態(tài)/參數(shù)單位目標實際1是否達標標3.13尋找經(jīng)常常性缺陷陷模式的的根本原原因并解解決℃℃℃℃S-mmKgg/cmmmmm℃℃mm℃℃℃T℃℃T‰%Ω×mm2/mg/cm3140±±595±5140±±5110±±1060-90無偏差603±±6944±±5≥1.62≤5mm高出冷卻卻鏈部分分<10mm275-29095-1051570×665×603（±6）180±±5＜50℃170-1813.2-3.6170±±5＜50℃2.6-2.95570＜550＞2.031成型車間間2011年5月23日-25日生產(chǎn)數(shù)數(shù)據(jù)平均均值1629414010874無偏差6099451.632.25<10mm262109符合170661783.537122563.03≤±0.3604272.07達標未達標但但有改進進未達標后頁展開分析資料來源源：成型型車間2323針對具體體未達標標狀態(tài)，，進行根根本原因因分析資料來源源：團團隊解決決問題第1個為什么么第2個為什么么第3個為什么么問題糊料溫度度過高工人操作作不到位位責(zé)任任心不強強人員素質(zhì)質(zhì)差檢查、監(jiān)監(jiān)督不到到位不熟悉操操作規(guī)程程操作規(guī)程程執(zhí)行不不到位不清楚標標準操作作流程設(shè)備不適適宜圓盤涼料料機不匹匹配均溫箱攪攪拌時間間不明確確下料口下下料不暢暢沒有定期期清理制制度瀝青煙氣氣管道不不暢通設(shè)計不合合理沒有相應(yīng)應(yīng)的規(guī)定定3尋找經(jīng)常常性缺陷陷模式的的根本原原因并解解決3.2方法不合合理培訓(xùn)時間間不足沒有相應(yīng)應(yīng)的獎懲懲措施攪拌器設(shè)設(shè)計不合合理軸流風(fēng)機機功率小小測溫裝置置不完善善設(shè)計有缺缺陷測溫方法法不合理理頻次不夠夠，測溫溫儀器誤誤差大示例24人員流失失嚴重，，補充不不及時培訓(xùn)時間間不足人員素質(zhì)質(zhì)差檢查、監(jiān)監(jiān)督不到到位沒有相應(yīng)應(yīng)的獎懲懲措施下料口下下料不暢暢攪拌器設(shè)設(shè)計不合合理設(shè)計不合合理沒有定期期清理制制度軸流風(fēng)機機功率小小沒有相應(yīng)應(yīng)的規(guī)定定設(shè)計有缺缺陷頻次不夠夠，測溫溫儀器誤誤差大建議相關(guān)關(guān)單位及及時補充充人員制定培訓(xùn)訓(xùn)制度，，保證培培訓(xùn)時間間相關(guān)部門門嚴格用用人制度度制定相關(guān)關(guān)制度，，并嚴格格檢查制定相關(guān)關(guān)制度改造下料料口改造或更更換涼料料設(shè)備改造成便便于拆卸卸清理活活動管道道制定相關(guān)關(guān)制度，，并嚴格格檢查增加臺數(shù)數(shù)或更換換制定相關(guān)關(guān)制度，，并嚴格格檢查技術(shù)改造造：增加加圓盤和和均溫箱箱測溫?zé)釤犭娕紘栏駡?zhí)行行制度，，定期校校正測溫溫儀器根本原因因舉措負責(zé)人計劃實施施日期針對每一一項具體體舉措，，分給專專人負責(zé)責(zé)，定期期跟蹤進進度和遇遇到的具具體困難難需要時可可指定更更高一級級的負責(zé)責(zé)人計劃實施施日期要要根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)狀合理理安排，，避免出出現(xiàn)計劃劃過于激激進或過過于消極極的現(xiàn)象象一旦制定定計劃，，無特殊殊情況要要嚴格按按照計劃劃實施確定工作作方案和和計劃并并實施3尋找經(jīng)常常性缺陷陷模式的的根本原原因并解解決3.3示例資料來源源：麥肯肯錫25陽極合格格率和理理化指標標都得到到了很大大的提升升***************************************************78.6****************預(yù)備塊合合格率提提高效果果跟蹤表表%陽極理化化指標提提高效果果跟蹤表表（二氧氧化碳反反應(yīng)性））%陽極理化化指標提提高效果果跟蹤表表（灰分分）%生塊合格格率提高高效果跟跟蹤表%資料來源源：華圣圣技術(shù)科科26模塊綜述述實施流程程知識與能能力建設(shè)設(shè)評估矩陣陣27對改善路路徑的各各步驟確確定關(guān)鍵鍵技能，，指導(dǎo)對對小組成成員的培培訓(xùn)關(guān)鍵活動動關(guān)鍵技能能/工具確定關(guān)鍵鍵質(zhì)量缺缺陷模式式缺陷模式式帕累托圖圖分析設(shè)定重點點關(guān)注的的質(zhì)量缺缺陷模式式的改善善目標目標分解解制作QA矩陣分析析確定關(guān)關(guān)鍵流程程熟悉了解解各工序序和缺陷陷的關(guān)系系QA矩陣確定理想狀態(tài)態(tài)理想狀態(tài)態(tài)設(shè)定恢復(fù)設(shè)備備理想狀狀態(tài)標簽制度度清潔，檢檢驗和潤潤滑標準準恢復(fù)方法法理想狀狀態(tài)單點教程程培訓(xùn)矩陣陣關(guān)鍵步驟驟分析確定定缺陷來來源恢復(fù)狀態(tài)態(tài)和設(shè)置置標準尋找經(jīng)常常性缺陷陷模式的的根本原原因并解解決確定不能能實現(xiàn)的的狀態(tài)/參數(shù)對未達標標參數(shù)進進行根本本原因分分析確定工作作方案和和計劃并并實施現(xiàn)場觀察察和數(shù)據(jù)據(jù)收集5個為什么么魚骨圖行動計劃劃表資料來源源：麥肯肯錫28使用培訓(xùn)訓(xùn)矩陣明明確成員員的技能能水平和和培養(yǎng)目目標關(guān)鍵活動朱世發(fā)王巖凱樊文國陳開斌范曉林李峰侯國華格圖賀惠黃國榮當(dāng)前目標當(dāng)前目標當(dāng)前目標當(dāng)前目標當(dāng)前目標當(dāng)前目標當(dāng)前目標當(dāng)前目標當(dāng)前目標當(dāng)前目標確定關(guān)鍵質(zhì)量缺陷模式55555555454545352525設(shè)定重點關(guān)注的質(zhì)量缺陷模式的改善目標45455555353535252525制作QA矩陣分析確定關(guān)鍵流程55454545353535151515確定理想狀態(tài)45454545454545252525恢復(fù)設(shè)備理想狀態(tài)35353535353535352525恢復(fù)方法理想狀態(tài)45453535353535252525確定不能實現(xiàn)的狀態(tài)/參數(shù)55453535353535252525對未達標參數(shù)進行根本原因分析45453535353535252525確定工作方案和計劃并實施45454545353535252525評分標準:5分:能輔導(dǎo)教授他人4分:能在非標準情況下工作3分:能在標準情況下工作2分:了解理論知識1分:不了解理論知識示例資料來源源：麥肯肯錫29模塊綜述述實施流程程知識與能能力建設(shè)設(shè)評估矩陣陣30零缺陷模模塊的評評估可以以從結(jié)果果和過程程兩方面面來進行行以結(jié)果為為依據(jù)的的評價以過程為為依據(jù)的的評價評分點得分小組中所有成員被分配的任務(wù)是否明確？小組設(shè)置目標問題的原因是否明確？與公司/地區(qū)的關(guān)鍵業(yè)績指標是否有明確聯(lián)系？路線及總體規(guī)劃是否清晰明確？總體規(guī)劃是否不斷更新？每個步驟的目標是否明確？每個步驟的目標是否被細分為具體活動？是運用根本原因分析工具來分析問題？是否詳細記錄分析過程及結(jié)果？ 是否進行反復(fù)出現(xiàn)的問題/單一問題分析并對其不斷更新？ 針對問題的根本成因，小組是否通過嚴密的邏輯制定了舉措及實施行動 重要地區(qū)是否已恢復(fù)至基本情況？目標日期內(nèi)完成的計劃行動是否清晰明確？每項行動是否有負責(zé)人？ 行動計劃是否不斷更新？ 大部分行動是否能夠按時完成？是否有證據(jù)證明已實施過的行動（OPL，圖片，標準，修正...

針對每一步重要改善，是否創(chuàng)建單點教程？針對單點教程是否有培訓(xùn)矩陣？對培訓(xùn)所涉及人員是否有計劃？針對每一個重要地區(qū)是否有明確的清潔，潤滑以及檢驗標準？小組是否已達成目標或在達成目標方面已取得重大進展？業(yè)績指標趨勢是否積極？對目標機器地區(qū)進行的改善是否明顯？是否有合適的步驟來固化已取得的成就？1分2分3分4分資料來源源：麥肯肯錫31從結(jié)果層層面，可可以從四四個維度度衡量缺缺陷管理理的水平平，并進進行相應(yīng)應(yīng)的評分分a.缺陷所占百分比b.質(zhì)量維護c.偶發(fā)及長期缺陷d.缺陷探測實際范圍圍或情況況評分>5%11%~5%20.1%~1%3<0.1%4不了解與與產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量有關(guān)關(guān)的機器器的情況況1研究與產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量有關(guān)的的機器的的情況。。恢復(fù)機機器基本本情況2確定與產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量有關(guān)的的機器的的情況。?；謴?fù)機機器最佳佳情況3維護與產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量有關(guān)的的機器的的情況4偶發(fā)缺陷陷和長期期缺陷之之間沒有有區(qū)別1正在采取取行動以以消除偶偶發(fā)缺陷陷2正在采取取行動以以消除長長期缺陷陷3已實施行行動來消消除長期期缺陷4不是對所所有機器器進行缺缺陷數(shù)據(jù)據(jù)收集1對所有機機器進行行缺陷數(shù)數(shù)據(jù)收集集2研究自動動進行的的缺陷探探測3已實施自自動進行行的缺陷陷探測4資料來源源：麥肯肯錫324將評分放放在一張張圖表上上，以便便于更直直觀的了了解目前前的水平平資料來源源：麥肯肯錫a.缺陷所占占百分比比d.缺陷探測b.質(zhì)量維護c.偶發(fā)及長期期缺陷1234432112344321第一一等等級級第二二等等級級第三三等等級級第四四等等級級示例例改進進前前改進進后后33以結(jié)結(jié)果果為為依依據(jù)據(jù)的的評評價價以過過程程為為依依據(jù)據(jù)的的評評價價評分點得分小組中所有成員被分配的任務(wù)是否明確？小組設(shè)置目標問題的原因是否明確？與公司/地區(qū)的關(guān)鍵業(yè)績指標是否有明確聯(lián)系？路線及總體規(guī)劃是否清晰明確？總體規(guī)劃是否不斷更新？每個步驟的目標是否明確？每個步驟的目標是否被細分為具體活動？是運用根本原因分析工具來分析問題？是否詳細記錄分析過程及結(jié)果？ 是否進行反復(fù)出現(xiàn)的問題/單一問題分析并對其不斷更新？ 針對問題的根本成因，小組是否通過嚴密的邏輯制定了舉措及實施行動 重要地區(qū)是否已恢復(fù)至基本情況？目標日期內(nèi)完成的計劃行動是否清晰明確？每項行動是否有負責(zé)人？ 行動計劃是否不斷更新？ 大部分行動是否能夠按時完成？是否有證據(jù)證明已實施過的行動（OPL，圖片，標準，修正...

針對每一步重要改善，是否創(chuàng)建單點教程？針對單點教程是否有培訓(xùn)矩陣？對培訓(xùn)所涉及人員是否有計劃？針對每一個重要地區(qū)是否有明確的清潔，潤滑以及檢驗標準？小組是否已達成目標或在達成目標方面已取得重大進展？業(yè)績指標趨勢是否積極？對目標機器地區(qū)進行的改善是否明顯？是否有合適的步驟來固化已取得的成就？1分2分3分4分資料料來來源源：：麥麥肯肯錫錫34EPR評分分表表評分分點點評分分點點得分分小組組中中所所有有成成員員被被分分配配的的任任務(wù)務(wù)是是否否明明確確？？小組組設(shè)設(shè)置置目目標標問問題題的的原原因因是是否否明明確確？？與與公公司司/地區(qū)區(qū)的的關(guān)關(guān)鍵鍵業(yè)業(yè)績績指指標標是是否否有有明明確確聯(lián)聯(lián)系系？？路線線及及總總體體規(guī)規(guī)劃劃是是否否清清晰晰明明確確？？總總體體規(guī)規(guī)劃劃是是否否不不斷斷更更新新？？每個個步步驟驟的的目目標標是是否否明明確確？？每個個步步驟驟的的目目標標是是否否被被細細分分為為具具體體活活動動？？是運運用用根根本本原原因因分分析析工工具具來來分分析析問問題題？？是是否否詳詳細細記記錄錄分分析析過過程程及及結(jié)結(jié)果果？？是否否進進行行反反復(fù)復(fù)出出現(xiàn)現(xiàn)的的問問題題/單一一問問題題分分析析并并對對其其不不斷斷更更新新？？針對對問問題題的的根根本本成成因因，，小小組組是是否否通通過過嚴嚴密密的的邏邏輯輯