北京某小區(qū)住宅樓底板大體積混凝土施工方案

目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù)2第二章工程概況、特點(diǎn)2第三章施工部署3第四章施工準(zhǔn)備6第五章混凝土拌制、供貨7第六章混凝土運(yùn)輸9第七章混凝土澆筑10第八章混凝土養(yǎng)護(hù)17第九章試塊留置18第十章泵送作業(yè)19第十一章大體積混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算及測溫21第十二章質(zhì)量保證29第十三章安全文明施工32編制依據(jù)1.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）《普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-95）。1.2北京中科院建筑設(shè)計(jì)研究院的《中科院中關(guān)村青年小區(qū)研究生宿舍二期10號、11號樓》施工圖。1.3中科院中關(guān)村青年小區(qū)10號、11號樓施工組織設(shè)計(jì)。1.4《高層建筑施工》(第二版，胡世德主編)。1.5《高層建筑箱形基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》。1.6本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。工程概況、特點(diǎn)中關(guān)村青年小區(qū)10號、11號樓工程基礎(chǔ)底板厚1600mm，每樓混凝土總方量約1560m3，屬大體積混凝土施工，施工時(shí)間為夏季。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。本工程處于居民生活區(qū)，大體積混凝土連續(xù)澆筑時(shí)間須限制在早6點(diǎn)至晚10點(diǎn)之間完成，因此，組織本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從：汽車泵、混凝土固定地泵、混凝土運(yùn)輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場運(yùn)輸路線，澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置，確?；炷撩啃r(shí)澆筑量達(dá)到10～110，在15h內(nèi)連續(xù)作業(yè)，完成1560m3的澆筑任務(wù)。施工部署3.1勞動(dòng)力（人員）安排為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)配備兩個(gè)澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）具體人員配備表3-1序號工種名稱人員數(shù)量主要人員名單備注1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮2人黃長富、萬永進(jìn)2現(xiàn)場技術(shù)總指揮1人薛明智混凝土地澆隊(duì)長1人景存根混凝土澆灌筑隊(duì)長長1人徐寶華、張玉宏3混凝圭供貨驗(yàn)收2人馬德權(quán)、朱光虎4泵車處放料2人×2=4人5澆筑點(diǎn)放料4人×2=8人6振搗手8人×2=166人7找平、抹光、壓實(shí)實(shí)10人×2=220人8護(hù)模4人9護(hù)筋4人10電工2人于宏云、馬德進(jìn)11泵管移動(dòng)4人雜工12泵管緊急修理機(jī)工工4人商品混凝土廠家配配備2人、王棟、吳吳有才13試驗(yàn)員1人顧鐵軍14測溫孔布置及施工工員2人張賢軍\孫興春現(xiàn)場車輛交通調(diào)度度1人陳阿毛總?cè)藬?shù)78人3.2機(jī)械、車輛配備商品混凝土廠家現(xiàn)場配備兩臺(tái)混凝土汽車輸送泵，工地自配一臺(tái)固定地泵，每汽車泵每小時(shí)最大混凝土輸出量80m，固定地泵每小時(shí)最大混凝土輸出量50m，泵的停機(jī)點(diǎn)如基礎(chǔ)底板混凝土澆筑泵送方案圖?；炷帘玫膶?shí)際平均輸出量Q=Qmax·α·η=（2×80+50）×0.85×0.7=124.95，混凝土泵配置的數(shù)量（以14h完成布料計(jì)算）：N2>Q/（Q·T）=1560/（124.95×14）=0.89組，現(xiàn)場擬配置的一組泵（兩臺(tái)汽車泵，一臺(tái)固定地泵），可滿足施工要求?；炷吝\(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力（實(shí)際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以7計(jì)：·N1=（Q1/60V1）（60L1/S0+T1）=[124.95/（60×7）]×[60×30/80+30]=15.62輛即，共需配置16輛運(yùn)輸罐車。3.3技術(shù)管理安排3.3.1對混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。3.3.2混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收。（坍落度12～16cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。3.3.3項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。3.3.4專人（張賢軍、顧鐵軍）負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。4.1.2對大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。4.1.3加工測溫管。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。4.2.2基礎(chǔ)胎膜外回填土夯實(shí)，局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固。4.2.3在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。4.2.4在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。4.2.5備足20支ZN-70型高頻振動(dòng)插入式振搗棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振動(dòng)頻率200Hz。4.2.6備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。4.2.7掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。4.2.8現(xiàn)場將運(yùn)輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應(yīng)商明日不要有車輛入場供貨。4.2.9將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)（一層薄膜，一層保溫被），備用。4.2.10泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干凈障礙物。4.2.11備好通訊聯(lián)系的無線對講機(jī)，備好混凝土泵送放料的指揮旗（下料點(diǎn)專人揮旗，舉紅旗，停止下料，舉蘭旗，下料）?；炷涟柚?、供貨5.1供貨技術(shù)指標(biāo)本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度為C40,抗?jié)B等級為P10，采用城建亞東商品混凝土，根據(jù)廠家多年大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及項(xiàng)目部的施工技術(shù)設(shè)計(jì)，混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)如下：5.1.1水泥采用P.O42.5（340kg/m3）。5.1.2石子采用5～40mm的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。5.1.3摻加緩凝劑，控制混凝土初凝時(shí)間在攪拌后10h左右，以延緩混凝土中水泥的水化反應(yīng)熱產(chǎn)生速度。5.1.4水灰比為0.38，坍落度控制在12～16cm，摻加粉煤灰（80kg/m3），及減水劑，減水率≥12％，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：10s時(shí)的相對壓力泌水率P10小于40%。5.1.5摻加微膨脹劑6%～8%，以控制混凝土后期收縮裂縫。5.1.6混凝土堿含量符合《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》（京TY5-99）?？偖?dāng)量≤5kg/。5.1.7混凝土拌合水采用冰鎮(zhèn)水或地下水。5.2混凝土供貨速度應(yīng)滿足現(xiàn)場14h全部混凝土布料的要求，每小時(shí)混凝土供應(yīng)量≥111.4m3；滿足兩臺(tái)汽車泵及一臺(tái)固定地泵同時(shí)施工的要求，最少使用混凝土運(yùn)輸罐車的車輛數(shù)為16輛。為防止施工冷縫，混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量Q≥1.1（hLb/t）L——澆搗長度24m；b——混凝土澆搗寬度14m；h——混凝土澆筑分層厚度0.55m；t——混凝土初凝時(shí)間扣除混凝土運(yùn)輸時(shí)間9h。計(jì)算結(jié)果Q≥22.4m3。施工能夠滿足要求。附：商品混凝土供貨合同技術(shù)附件。5.3供貨驗(yàn)收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時(shí)間，進(jìn)場時(shí)間要簽證，并隨時(shí)抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，一律退回?cái)嚢枵咀鰣?bào)廢處理。混凝土運(yùn)輸商品混凝土供貨采用汽車式運(yùn)輸攪拌車，每車運(yùn)輸量6m3，總方量1345m3，加上潤管砂漿一車，供貨總車次約226次，每小時(shí)供貨總車次16次，以16輛車計(jì)算，平均每車每小時(shí)須供貨1次。混凝土供貨車的工作要點(diǎn)如下。6.1要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。6.2每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過1h。6.3在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。6.4反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。混凝土澆筑7.1澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車泵→混凝土供貨驗(yàn)收→開機(jī)、泵送砂漿、潤管→澆筑第一區(qū)第一層混凝土→振搗→作業(yè)面推進(jìn)→澆筑第二區(qū)第一層混凝土→振搗→返回混凝土第一區(qū)第二層混凝土→振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光→混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光→混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)→混凝土測溫監(jiān)控7.2混凝土澆筑順序本工程兩棟樓的澆筑順序：10號樓由西向東，11號樓由東向西澆筑。每棟樓采用兩個(gè)振搗小分隊(duì)，每個(gè)小分隊(duì)分為6路向前推進(jìn)，首泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角，基礎(chǔ)底板混凝土澆筑順序圖如圖7-1所示?？紤]泵送混凝土坍落度大，當(dāng)混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時(shí)，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑。根據(jù)現(xiàn)場交通環(huán)境，安排泵車停靠位置的方案圖如基礎(chǔ)泵送方案圖如圖7-2所示。7.3澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，分三層澆筑，每層約550mm厚左右，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻每次振搗時(shí)間以20～30為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)），振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為30～40cm。振搗操作要“快插慢拔”防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e(cuò)開距離大于4m，混凝土澆筑的斜面分層如圖7-3所示：圖7-1基礎(chǔ)底板混凝土澆筑順序圖7-2泵車?？课恢玫姆桨笀D圖7-3混凝土澆筑的斜面分層示意圖7.3.1外墻底板上30cm高導(dǎo)墻外墻根部的施工縫在底板上30cm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。7.3.2人防出口處混凝土澆筑人防出口處有橡膠止水帶及其固定鋼筋箍，混凝土下料傾倒注意避免沖移止水帶，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得直接接觸止水帶。7.3.3電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.5cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。7.3.4框架柱根部應(yīng)是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振；7.4鋼筋防止移位措施采取定點(diǎn)下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。7.5泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。7.6表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜加一層保溫被的方式，現(xiàn)場另備1層塑料薄膜，1層草包以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，保溫被的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本項(xiàng)目大體積底板混凝土有P10抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等?；A(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫被。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和草袋。試塊留置試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊按照超過1000連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200m制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，共做8組試塊，抗?jié)B試塊每單位工程不得少于2組,同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）第7.4.1要求規(guī)定。見證試塊：混凝土試塊有30％為見證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊，底板共做3組見證。試塊制作后，初期在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)2~3D后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)定標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為20±3℃，相對溫度為90%以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。泵送作業(yè)10.1泵送程序10.1.1泵機(jī)端操作程序試泵→泵管內(nèi)輸送水以潤管→輸送砂漿潤管→打開閥→上料→開動(dòng)混凝土泵→將混凝土泵入輸送管道→混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)→連續(xù)作業(yè)→泵送結(jié)束→停止喂料→停機(jī)→清洗10.1.2澆筑端操作程序用料斗接漿（試泵期間）→正式澆筑，專人指揮放料10.2泵送操作要求10.2.1泵送前的準(zhǔn)備在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要有檢查混凝土泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對各部位進(jìn)行潤滑。正式泵送前，應(yīng)試泵和對管道進(jìn)行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認(rèn)管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2的水泥漿進(jìn)行潤管，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。10.2.2泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間（初凝時(shí)間）否則，必須對泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。10.2.3泵送后的清洗泵送作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。大體積混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算及測溫11.1裂縫控制計(jì)算11.1.1混凝土澆筑前的裂縫控制計(jì)算(以下計(jì)算中的各項(xiàng)參數(shù)參見《建筑施工手冊》Pg1389～1390)(1)混凝土的水化熱絕熱溫升值:按照同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，施工水泥選用P.O42.5礦渣硅酸鹽水泥，以單方水泥用量340kg計(jì)算T(t)=[(CQ)/(cρ)](1-e-∞)=[(340×461)/(0.96×2400)](1-e-∞)=67.9℃混凝土15d水化熱絕熱溫升值：T(15)=[(CQ)/(cρ)](1-e)-mt=[(340×461)/(0.96×2400)](1-e-0.3×15)=67.3℃(2)15d齡期收縮變形值:oy(1-e-0.01tεy(15)=ε)×M×M2×??×M10(M1=1.0,M2=M3=M4=M5=1.0,M6=0.93,M7=0.7,M8=0.54,M9=1.0,M10=0.61)=3.24×10-4×(1-e-0.01×15)×1.25×0.93×0.7×0.54×0.61=0.968×10-5=-0.968×10-5(3)混凝土15d收縮當(dāng)量溫差為：Ty=-εy(15)/α=-0.968×10-5/1.0×10-5=-0.968℃

(4)混凝土15d的彈性模量:E(15)=Ec(1-e-0.09t)=3.25×104×(1-e-0.09×15)=2.3×104N/m(5)混凝土露天養(yǎng)護(hù)最大溫差為:△T=T(t)+T0-Tn=67.9+15-30=52.9℃

(6)露天養(yǎng)護(hù)期間基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力：σ（15）=-[E(t)α△TS(t)R]/(1-ν)=1.37N/mfct=1.1N/mK=fct/σ（15）=1.1/1.37=0.80≤1.05由此計(jì)算知基礎(chǔ)混凝土在露天養(yǎng)護(hù)期間可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)和保溫措施，使養(yǎng)護(hù)溫度加大(即Tn加大)，綜合溫差△T減小，使σ<1.1/1.05,則可控制裂縫出現(xiàn)。混凝土的3～15d水化熱絕熱溫升變化表11-1天數(shù)3456789101112131415混凝土的水化熱絕絕熱溫升值（℃）40.1247.4852.8656.7359.8562.0263.664.7665.766.3666.867.167.4圖11-1混凝土的3～15d水化熱絕熱溫升示意圖11.1.2混凝土澆筑后裂縫控制的施工計(jì)算混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，如其累計(jì)總拉應(yīng)力不超過同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，則表示采取的防裂措施能有效控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，如超過該階段時(shí)的抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、保溫（覆蓋草包或回填土）等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。若降溫速度超過規(guī)定范圍，及時(shí)采取保溫措施，加蓋草包，并采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為300mm。11.1.3養(yǎng)護(hù)材料選用理論計(jì)算大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是個(gè)突出問題，養(yǎng)護(hù)不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護(hù)的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉;以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土內(nèi)部溫度。本工程采用混凝土封閉保溫養(yǎng)護(hù)。封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為25℃。在此條件下，混凝土一般不會(huì)產(chǎn)生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個(gè)因素；即保溫材料多厚？如何覆蓋？(1)保溫材料料厚度計(jì)算1)混凝土的最高溫升Tmax(℃)Tmzx=To+W/10+F/50式中T—混凝土澆灌溫度,℃W—單位水泥用量,（kg/）F—單位磨細(xì)粉煤灰摻摻量,kg//Tmax=33++34+1..6=68..6

2)保溫材料料厚度δ＝0.3Hλ1(TTa-Tb)/[λ2(Tmaxx-Ta)k]式中H—底板厚厚度;

λ1——混紡羊毛毛覆蓋被材料料導(dǎo)熱系數(shù)（取取值0.088）λ2—混凝土導(dǎo)熱系數(shù)22.3;

TTa=T-?T(?T為溫差);

Tb—施工時(shí)日平平均氣溫；

k—傳熱系數(shù)修修正值1.55。

T=43.66℃δ=0.3×1.66×0.08×(43.6--27)/[[2.3×(68.6--43.6))×1.5]=0.007m(2)保溫材料的鋪鋪設(shè)以上面計(jì)算結(jié)果與與依據(jù)，將保保溫被蓋在混混凝土的外露露面，保溫被被下蓋以塑料料薄膜，薄膜膜間與保溫被被間應(yīng)互相搭搭接，確保混混凝土無外露露部位，以保保濕保溫，混混凝土澆筑后后必須測量實(shí)實(shí)際內(nèi)外溫差差，以指導(dǎo)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作，若若中心溫度處處于平穩(wěn)期，且且內(nèi)外溫差又又能保持在規(guī)規(guī)定的25℃范圍內(nèi)，可可適當(dāng)拿掉保保溫被以透氣氣，但此操作作必須在測溫溫監(jiān)控下進(jìn)行行。11.2溫度測測試為控制混凝土內(nèi)外外溫差，避免免溫差裂縫，在在混凝土澆筑筑完后，應(yīng)及及時(shí)測溫并隨隨時(shí)將結(jié)果反反饋。為保證證和減少測溫溫的誤差，測測溫由專人負(fù)負(fù)責(zé)。11.2.1測溫溫點(diǎn)布置根據(jù)對稱的特點(diǎn)，底底板測溫區(qū)的的測點(diǎn)布置成成“X”形。共布置置12組測點(diǎn)點(diǎn)，36個(gè)測溫管管。測溫管平平面間距6mm，豎向間距距約為6000mm，頂、底底兩個(gè)測溫點(diǎn)點(diǎn)距底板、頂頂板面各2000ｍｍ?；旎炷林袦y溫溫孔采用導(dǎo)熱熱良好的φ48×3.5鋼管管制作。此外外大氣中布設(shè)設(shè)２個(gè)測溫點(diǎn)點(diǎn)，以比較混混凝土表面溫溫度與大氣溫溫度之差。鋼鋼管焊接固定定在鋼筋上，下下端封口，上上端用木楔塞塞住，以防混混凝土進(jìn)入管管內(nèi)。每組測測溫管長度分分別為16000mm、1000mmm、400mmm，管上口露露出底板表面面100mmm左右，測溫溫用紅外測溫溫儀測讀，為為能精確體現(xiàn)現(xiàn)混凝土內(nèi)部部溫度，測溫溫管上口必須須用棉包塞嚴(yán)嚴(yán)，測完溫度度繼續(xù)塞好棉棉包。中止測測溫記錄后，采采用高強(qiáng)度等等級無收縮防防水砂漿注漿漿封閉測溫管管。圖11-3測溫溫點(diǎn)示意圖圖圖11-1Q、Q為大氣測溫點(diǎn)點(diǎn)（混凝土表表面），W為混凝土內(nèi)內(nèi)部測溫點(diǎn)11.2.2溫度度控制指標(biāo)及及測溫頻率溫溫度監(jiān)控指標(biāo)標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于２２５℃；降溫速度：小于１１～１.５℃／ｄ；揭開保溫層時(shí)的溫溫差：小于１１５℃。監(jiān)測周期與頻率如如下：混凝土澆筑結(jié)束后后4d：每4h測一次次；混凝土澆筑結(jié)束后后5～15d：每8h測一次次；混凝土澆筑結(jié)束后后16d：每24h測一次；當(dāng)內(nèi)外溫差小于115℃時(shí)，停止測測溫。質(zhì)量保證12.1質(zhì)量主主控項(xiàng)目12.1.1混凝凝土必須符合合設(shè)計(jì)及施工工要求，所用用的水泥、水水、骨料、外外加劑等必須須符合施工規(guī)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12.1.2評定定混凝土強(qiáng)度度的試塊必須須按《混凝土土強(qiáng)度檢驗(yàn)評評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ-107-87）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。12.1.3混凝凝土運(yùn)輸、澆澆筑及間歇的的時(shí)間不得超超過混凝土初初凝技術(shù)要求求時(shí)間，（摻摻混凝土劑后后，初凝在110h）12.2一般項(xiàng)項(xiàng)目12.2.1施工工縫的留置及及處理符合施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)及本方案要要求。12.2.2混凝凝土