農(nóng)村環(huán)境綜合整治污水處理建設項目施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章編制依據(jù)及目的 61.1編制依據(jù) 61.2編制目的 7第二章工程概況 82.2污水管道工程 9第三章施工準備工作計劃 103.1施工準備 103.2人員、材料、機械設備的使用計劃 113.2.1主要人員的配置 113.2.2主要班組配備 123.2.3主要材料計劃 123.2.4臨時用水、用電 133.2.5主要機械設備計劃表 14第四章主要項目施工方法 144.1施工原則 144.2柔性管道施工工序 154.3測量放樣 154.4溝槽開挖與支護 174.5柔性管道管底基礎(chǔ) 214.5.1柔性管道管底基礎(chǔ) 214.6管道鋪設 224.6.1管材要求 224.6.2管道堆放 224.6.3吊裝下管 234.6.4穩(wěn)管 244.7管道與管道連接、管道與檢查井連接安裝工藝 254.7.1柔性管道接口 254.7.2柔性管道（PVC-U） 30PVC-U管材、膠粘劑質(zhì)量要求 30PVC-U管材安裝 314.8檢查井砌筑、抹灰 334.8.1磚砌檢查井采用材料 334.8.2磚砌檢查井施工方法 334.8.3磚砌檢查井施工注意事項 374.9閉水試驗 384.9.1閉水試驗流程 38試驗前的準備工作 38試驗前對管道內(nèi)壁的檢查 384.9.2管道密閉性試驗 39管道充水 39試驗 394.10管道回填 404.10.1柔性管道溝槽回填施工方法 40主要施工工藝流程圖 40管底基礎(chǔ)回填 41管道有效支撐角范圍回填 42管道兩側(cè)回填 42管頂以上0.5m內(nèi)回填 42管頂0.5m以上回填 434.11質(zhì)量控制 444.11.1柔性管道溝槽回填與壓實示意圖 444.11.2柔性管道溝槽回填土壓實度質(zhì)量標準 444.11.3應注意的質(zhì)量問題 454.12架空鋼管施工 464.12．1架空鋼管施工順序 464.12．2測量放樣 464.12．3支墩施工 474.12．4鋼管安裝 504.13倒虹吸鋼管施工 524.14玻璃鋼化糞池安裝 534.14．1玻璃鋼化糞池施工順序 534.14．2測量放樣 534.14．3基礎(chǔ)開挖 544.14．4化糞池墊層施工 544.14．5化糞池安裝 544.14．6玻璃鋼化糞池回填、混凝土恢復 554.15污水管道混凝土包封 554.16路面修復 564.16.1村干道路路面修復主要技術(shù)標準 564.16.2村干道路路面修復施工要求 574.16.3村干道路路面修復混凝土質(zhì)量控制 594.16.4村干道路路面修復植筋 604.16.4．1植筋施工工藝 604.16.4．2植筋質(zhì)量控制要點 61第五章施工技術(shù)保證措施 625.1施工技術(shù)管理系統(tǒng)設立 625.2技術(shù)人員的組成 625.3各級技術(shù)管理部門的職責 625.4施工測量控制措施 64第六章工程進度計劃及工期保證措施 656.1進度計劃編制原則及依據(jù) 656.2工期目標及施工進度計劃圖 656.3開工前的保證措施 656.4施工過程中針對性保證措施 66第七章施工質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 697.1質(zhì)量目標 697.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)及主要職責 697.3質(zhì)量管理保證措施 767.4質(zhì)量管理及檢驗的標準 807.5保證工程質(zhì)量的控制措施 807.6關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施 90第八章安全施工管理保證措施 968.1施工安全保證體系 968.2安全生產(chǎn)保證措施 1038.3施工期間突發(fā)事件處理措施 1078.4施工應急預案 109第九章環(huán)境保護管理體系與措施 124第十章文明施工及成品保護措施 13110.1文明施工目標 13110.2文明施工組織機構(gòu)及措施 13110.3成品保護保證措施 135第十一章職業(yè)健康安全保障措施 13711.1職業(yè)健康安全目標 13711.2職業(yè)健康安全管理體系 13711.3職業(yè)安全保障措施 137第十二章工程資料管理辦法 14612.1資料管理機構(gòu)人員及崗位職責 14612.2資料管理實施細則 154第十三章工程施工合理化建議 161農(nóng)村環(huán)境綜合整治污水處理建設項目施工方案第一章編制依據(jù)及目的1.1編制依據(jù)根據(jù)設計單位提供的設計文件，在認真學習領(lǐng)會設計意圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場實地察看情況，針對本工程特點和單位自身施工組織能力，相同相似工程中的實際經(jīng)驗而編制。主要采用的規(guī)范1.《室外排水設計規(guī)范》（GB50014-2006)2.《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50069-2002)3.《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)范》（GB50628-2008)4.《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ143-2010)5.《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》（GB50289-98)6.《城市防洪工程設計規(guī)范》（GB50201-94)7.《工程測量規(guī)范》（GB50025-932-2-1)8.《砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）;9.《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—2002

10.《埋地硬聚氯乙烯（PVC—U）排水管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS122：2001

11.《埋地硬聚乙烯（PE）排水管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS164:2004等現(xiàn)行設計規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定

12.《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33—2001）

13.《工程建設標準強制性條文》（城市建設部分）

14.磚砌檢查井圖集02S515和雨水口圖集05S51815.本工程同時執(zhí)行國家及本省、市現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準，以及有關(guān)條例、實施辦法。

1.2編制目的

滿足設計文件要求和用于指導施工的全過程，既是對業(yè)主的承諾，也是優(yōu)質(zhì)、高效和按期完成施工任務的前提和基礎(chǔ)。工程概況2.1工程概況工程名稱：安順市西秀區(qū)農(nóng)村環(huán)境綜合整治污水處理建設項目建設單位：安順市西秀區(qū)水利水電建設發(fā)展投資有限公司監(jiān)理單位：四川元豐建設管理有限公司施工單位：重慶旭凱建設集團有限公司設計單位：成都美廈建筑設計有限公司安順市西秀區(qū)農(nóng)村環(huán)境綜合整治污水處理建設項目，位于安順市西秀區(qū)轎子山鎮(zhèn)，距安順城區(qū)約8公里，總面積84.3平方公里，東鄰西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)，南靠西秀區(qū)東關(guān)街道辦事處，西連安順經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)宋旗鎮(zhèn)和普定縣白巖鎮(zhèn)，北接普定縣貓洞鄉(xiāng)，總面積84.3平方公里，耕地面積4676.04公頃，轄37個行政村，119個自然村，212個村民組，總戶數(shù)12451戶，總?cè)丝?2103人。本項目包含20個行政村，分別為轎監(jiān)社區(qū)居委會、木頭寨村、廈耳村、永峰村、郭家屯村、何安村、大硐口村、討兌寨村、萬峰湖村、龍湖村、大山村、跳蹬場社區(qū)居委會、龍興村、石錦村、虹龍村、大進村、秀水村、青山村、大寨村、張官村。施工范圍內(nèi)主要工程項目為污水系統(tǒng)（含溝槽開挖、溝槽回填、管道敷設、檢查井砌筑、化糞池、污水處理站等）、混凝土道路恢復等。污水經(jīng)化糞池收集后排入附近污水處理站。其中污水管道共長約280公里，污水檢查井約3150座；主線管道為200mm、300mm、400mm雙壁波紋管，支線管網(wǎng)主要為160mm、110mm、75mm、50mmPVC-U管道；污水管網(wǎng)工程計劃工期為135日歷天。2.2污水管道工程污水管道主要布置在道路沿線，確保排水暢通，污水經(jīng)化糞池收集處理后排入污水處理站進行處理。污水管道共長約280公里，污水檢查井約3154座；主線管道為200mm、300mm、400mm雙壁波紋管，支線管網(wǎng)主要為160mm、110mm、75mm、50mmPVC-U管道。2.3污水管道主要工程數(shù)量污水管道DN200HDPE雙壁波紋管3084m，污水管道DN300HDPE雙壁波紋管58679.3m，污水管道DN400HDPE雙壁波紋管1500m；PVC-U160mm54896.6m，PVC-U110mm72332.5m，PVC-U75mm46780m，PVC-U50mm46780m；磚砌定型污水檢查井約3154座，接戶井15734座，連接井4245座，溢流井39座；玻璃鋼化糞池39座，污水處理站58座。第三章施工準備工作計劃3.1施工準備3.1.1我單位一旦進場施工，立即組建精干高效的項目經(jīng)理部（見組織機構(gòu)框圖）。各部門選配經(jīng)驗豐富，技術(shù)業(yè)務精湛，事業(yè)心和責任感強的工程師及工程管理人員，確保整個項目經(jīng)理部管理層人員精干，統(tǒng)一指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)，全面負責和加強對該項工程的生產(chǎn)指揮和技術(shù)管理工作。3.1.2調(diào)遣專業(yè)性、組織能力強的作業(yè)隊伍投入施工，確保整個工程順利完成。3.1.3測量工程師進入施工現(xiàn)場，根據(jù)業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準點和導線控制點進行管道中心線定位測量，復測原地面高程，相關(guān)測量資料報監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。3.1.4根據(jù)本項目施工要求，組織好施工力量。雨污水管道工程配備給排水工程師5人，并配備試驗檢測人員和技術(shù)、管理人員、運輸班、電工班、砼澆注班、管道安裝班、泥工班、機械班、石工班、雜工班等。3.2人員、材料、機械設備的使用計劃3.2.1主要人員的配置表1主要管理人員配備表序號姓名擬擔任職務備注1吳永達項目經(jīng)理2周翊技術(shù)負責人3張大國生產(chǎn)經(jīng)理4張朝全施工員5陳玉施工員6聶果施工員7王建勇施工員8李江材料員9顏旭預算員10唐曉玲預算員11陳其漁安全員12王小平安全員13范生琴資料員14蔣思成測量員15葉苗測量員3.2.2主要班組配備表2主要班組人員配備表序號班組人數(shù)備注1水電工班8人20個行政村2機械班105人3混凝土班70人4泥工班100人5管道安裝班80人6雜工班100人7鋼筋班10人8砌筑班100人3.2.3主要材料計劃表3主要材料計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量（m）1PVC管DE75467802PVC管DE11072332.53PVC管DE16054896.64HDPE雙壁波紋管DN20030845HDPE雙壁波紋管DN30058679.36HDPE雙壁波紋管DN40015007接戶井座157348連接井座42459檢查井座315410玻璃鋼化糞池座493511污水處理站座5812混凝土路面恢復KM280混凝土由商品砼供應商按實際需求供應，15公里范圍內(nèi)執(zhí)行造價信息價格，運輸距離超過15公里按照社會運輸價格計算。商品砼到達困難地段采用人工二次轉(zhuǎn)運或自拌砼，強度需滿足設計要求。其他模板、燒結(jié)頁巖實心磚、爬梯、鋼筋、砂、水泥、石粉碴、中粗砂、碎石、片石等材料按現(xiàn)場實際需求量進場，材料運輸平均距離約85公里，由于村村通道路狹窄，光纖、電線多，大型車輛無法進入，需要人工二次轉(zhuǎn)運施工材料，以滿足施工要求為原則。3.2.4臨時用水、用電由于現(xiàn)場管道安裝長，建設單位提供的臨時接口少，臨時用電主要采用12KW的柴油發(fā)電機發(fā)電，供混凝土鑿除、夯實、混凝土振動棒、砂漿攪拌機等用電；臨時用水采用當?shù)刈詠硭蛩囘\輸，確保滿足現(xiàn)場施工。3.2.5主要機械設備計劃表表4主要機械設備計劃表序號機械名稱型號規(guī)格或生產(chǎn)能力數(shù)量1反鏟挖掘機日立21018臺2反鏟挖掘機小松21018臺3裝載機徐工ZL50G（162kw）8臺4蛙式電動夯實機夯能62kgm16臺5自卸汽車8-10t10臺6運輸管道車15t5臺7砂漿攪拌機25015臺8木工圓鋸機￠600mm10臺9污水泵WL408臺10發(fā)電機12KW10臺11手提電鎬2KW40臺第四章主要項目施工方法4.1施工原則根據(jù)工程規(guī)模、工期要求、工程特點、施工工藝，合理配備生產(chǎn)要素，堅持高起點、高標準、嚴要求，按“統(tǒng)一指揮，網(wǎng)絡管理，分工負責、全面推進”的施工原則，進行有序施工，統(tǒng)籌安排，齊頭并進，充分利用時間、空間相互配合，確保按期全面完成施工任務。由于工期緊，任務重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當，必要時日夜施工，施工順序遵循管線工程先深后淺。工序施工可平行或交叉。4.2柔性管道施工工序測量放樣→溝槽開挖→清理基層→管基平整夯實→墊層基礎(chǔ)→管道安裝→管道接口→檢查井砌筑、抹灰→閉水試驗→溝槽回填夯實及土、石方轉(zhuǎn)運→道路結(jié)構(gòu)層恢復→養(yǎng)護4.3測量放樣施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據(jù)設計單位提供的控制點及我公司加密閉合的控制點用全站儀或GPS測定出管道中心線，直線段10m一點，曲線段5m一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔5m測定出一個平面位置及高程控制樁。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復測管內(nèi)底高程是否與圖紙對應，管道施工完畢，應進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復。施工測量按表5進行控制，溝槽坡度按表6進行控制。表5施工測量的允許偏差項目允許偏差水準測量高程閉合差平地土20√L(mm)山地土6√n(mm)導線測量方位角閉合差40√n(″)導線測量相對閉合差外槽施工管道1／1000其他方法施工管道1／3000直接丈量測距的兩次較差l／5000表6深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度(高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1﹕1.001﹕1.251﹕1.50中密的碎石類土(充填物為砂土)1﹕0.751﹕1.001﹕1.25硬塑的粉土1﹕0.671﹕O.751﹕1.00中密的碎石類土(充填物為黏性土)1﹕0.501﹕O.671﹕O.75硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1﹕0.331﹕0.501﹕0.67老黃土1﹕0.101﹕0.251﹕0.33軟土(經(jīng)井點降水后)1﹕1.25——4.4溝槽開挖與支護本污水管網(wǎng)項目溝槽開挖施工采用分段開挖、分段排水及分段支護、分段鋪管、分段回填、輪回流水作業(yè)。為保證邊坡穩(wěn)定性和施工操作，根據(jù)設計文件要求，排管一側(cè)的工作寬度為300mm；溝槽開挖時的溝槽邊坡坡度為1:0.50～1:1.0。根據(jù)測量放線確定溝槽的開挖控制線，挖掘機能夠到達的地段，采用機械開挖溝槽，機械開挖時，為防止機械擾動槽底原始的路基基礎(chǔ)層，采用人工刷底，在槽底標高以上留出20cm左右的原路基基礎(chǔ)層，待機械開挖后，用人工清挖至槽底設計高程。由于現(xiàn)場施工作業(yè)面狹窄，如采用直接開挖后裝車，嚴重影響道路的通行及當?shù)鼐用癯鲂校鶕?jù)現(xiàn)場施工作業(yè)情況，為保持交通暢通，開挖的溝槽土石方堆放在道路一側(cè)，待車流量稀少的夜間，采用挖掘機或人工裝車，小型車輛進行出渣，棄渣場由業(yè)主指定，渣場平整采用推土機或裝載機；挖掘機到達不了的巷道或狹窄作業(yè)面及支管開挖采用人工開挖，開挖土方堆放一側(cè)，開挖段施工作業(yè)完成后棄渣人工運輸至集中堆放點，人工統(tǒng)一上車運至指定棄渣場。開挖溝槽如遇巖石時，首先選用液壓破碎機鑿打，液壓破碎機械到達不了的地方采用人工鑿打，巖石溝槽鑿除至設計標高以下20cm，經(jīng)人工清理后回填中粗砂并夯實至設計要求密實度。在溝槽開挖百米左右，人工清理基槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內(nèi)進行下道工序的施工，并填寫隱蔽工程驗收記錄表。開挖溝槽如遇有地下水時應設排水溝。地下水不多者可采用明溝排水法。當溝槽開挖至地下水位，應立即在溝槽或溝槽外開挖集水井，結(jié)合挖土操作將溝槽內(nèi)的地下水引至集水井，然后用抽水泵排除。地下水位降至槽底最低點以下0.3m～0.5m方可進行管道安裝。管道回填過程中，不得停止降低地下水。當無地下水時，進行基礎(chǔ)下原土夯實或原石方回填路基壓實，壓實系數(shù)大于0.95；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配砂石或中砂、粗砂回填進行換填處理；換填厚度為200mm。溝槽挖成后，進行地基承載力試驗，承載力需≥100KPa。嚴防基坑積水，避免地基承載力下降。溝槽支撐應根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進行設計。支撐的材料可選用鋼材木材混合使用。撐板支撐的橫梁或縱梁不得少于2根橫撐，橫撐的水平間距宜為1.5～2.0m。橫撐的垂直間距不宜大于1.5m。在軟土或其它不穩(wěn)定路基層中采用撐板支撐時，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0m，以后開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4～0.8m。撐板的安裝應與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時，應填實。橫排撐板應水平，立排撐板應順直，密排撐板的對接應嚴密。橫梁應水平，縱梁應垂直，且必須與撐板密貼，聯(lián)接牢固；橫撐應水平并與橫梁或縱梁垂直，且應支緊，聯(lián)接牢固。污水管道溝槽開挖尺寸、大樣圖及開挖要求如下圖表：表7管道基礎(chǔ)尺寸表序號管徑（mm）ah備注1400波紋管3001502300波紋管3001503200波紋管3001504160PVC-U2001505110PVC-U200150675PVC-U200150750PVC-U200150注：1槽底需設排水溝時，管道基礎(chǔ)尺寸應適當增加；2采用機械回填管道側(cè)面時，管道基礎(chǔ)尺寸需滿足機械作業(yè)的寬度要求。溝槽開挖需嚴格注意：嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填，需用中砂、粗砂回填，槽底不得受水浸泡。溝槽開挖允許偏差應符合表8規(guī)定。表8溝槽開挖的允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準儀測量石方＋20、－202槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測，每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側(cè)計3點4.5柔性管道管底基礎(chǔ)4.5.1柔性管道管底基礎(chǔ)溝槽經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師簽認后，即可進行管底基礎(chǔ)施工，管底基礎(chǔ)回填采用中砂、粗砂回填，回填厚度對一般土質(zhì)，在管底以下原狀土基礎(chǔ)上鋪墊15cm中砂、粗砂基礎(chǔ)。對于軟土地基，當?shù)鼗休d力不能滿足設計要求（設計100kpa)或由于施工降水、超挖等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載力時，應按設計要求對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載力后，再鋪墊20cm中粗砂基礎(chǔ)層，當溝槽底為巖石或堅硬物體時，鋪墊中粗砂基礎(chǔ)層的厚度不小于15cm?；靥顗簩嵎绞讲捎幂p型夯實壓實配合人工夯實，夯實遍數(shù)為三遍，待檢測壓實度達到設計要求的90%后方可下管，并填寫隱蔽工程驗收記錄表。4.6管道鋪設4.6.1管材要求本工程柔性管道采用HDPE雙壁波紋管（SN8）和PVC-U管道，所進場的產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準的規(guī)定，HDPE波紋管質(zhì)量檢測項目為：環(huán)剛度、尺寸檢測、沖擊性能、環(huán)柔性檢測應符合規(guī)范要求，應有出廠合格證及出廠檢驗報告，對進場不合格的管道我公司應立即清理出場。4.6.2管道堆放管節(jié)堆放宜選用寬敞、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動，堆放層高可按照產(chǎn)品技術(shù)標準或生產(chǎn)廠家的要求；如無其他規(guī)定時應符合表10的規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。表9管節(jié)堆放層數(shù)與層高管材種類管徑D0(mm)100～150200～250300～400400～500500～600600～800800～1200≥1400硬聚氯乙烯管、聚乙烯管8層5層4層4層3層3層——注：D0為管外徑。4.6.3吊裝下管機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身。吊裝時應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。如圖1所示。圖1管道吊裝示意圖4.6.4穩(wěn)管管道按照測量工程師在墊層或基底上彈出管道中心線，為防止?jié)L管，應在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形混凝土墊塊（或石塊）。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管應位后，應進行固定，以防止管道發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。如圖2所示。圖2穩(wěn)管示意圖表10管道鋪設的允許偏差(mm)檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1水平軸線無壓管道15每節(jié)管1點經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量測壓力管道302管底高程Di≤1000無壓管道±10水準儀測量壓力管道±30Di＞1000無壓管道±15壓力管道±304.7管道與管道連接、管道與檢查井連接安裝工藝4.7.1柔性管道接口本工程設計DN200-DN400管道采用承插式HDPE雙壁波紋管，管道接口均采用橡膠圈密封，De50-De160管道接口均采用承插，并粘接牢固。DN200-DN400HDPE雙壁波紋管連接的具體操作方法1、連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、裂紋、有無凸凹等缺陷；如有問題應及時修補或清理出場地外不予使用。2、管道安裝一般均可采用人工安裝，安裝時由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明挖開槽，槽深大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬繩索溜管，是管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。吊裝下管時，應用非金屬繩索扣系住緩慢放下，嚴禁串心吊裝?；旌喜刍蛑尾郏蛑蔚挠绊懀瞬捎脧牟鄣囊欢思邢鹿埽诓鄣讓⒐艿肋\至安裝位置進行安裝。3、承插口管安裝應將管口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。4、管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。5、管道連接采用橡膠圈密封接口時應遵守以下規(guī)定：（1）接口前，應先檢驗膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承插口的深度。接口作業(yè)所用的工具見下表：表11管道接口連接工具表序號作業(yè)項目使用工具種類備注1斷管手鋸、記號筆、量尺2清理工作面棉紗3涂潤滑劑毛刷、潤滑劑4接口擋板、撬棍、量尺5安裝檢查塞尺接口作業(yè)時應先將承口的內(nèi)工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂抹潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口就位后插入承口，可在管端部設置木檔板，用撬棍確保被安裝的管道沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。使用橡膠圈連接時，先將連體密封橡膠圈一端外側(cè)翻起，套上一根連接管端口，翻下外側(cè)的邊緣，使翻起的膠圈套進助槽;之后翻起膠圈另一端，將另一根連接管對正靠緊，放下膠圈，套進肋槽，均勻緊好，不得缺裝。管道與檢查井的接口具體操作方法（1）施工方法檢查井與污水管的連接采用承插連接法，也叫中介層法，即在管材與檢查井壁相接部分的外表層預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂、做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。具體見圖4。圖4管道與檢查井的連接中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂抹一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10-20min，即形成表面粗糙中介層，中介層的長度為0.24m。檢查井底板中砂、粗砂墊層，要與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道位于軟地基或低洼、地下水位高的地段，檢查井與管道的連接，采用長0.5-0.8米短管與檢查井連接，后面接一根或多根長度不大于2.0m的短管。然后再與上下游標準管長的管段連接。具體見圖5。圖5軟土地基上管道與檢查井的連接施工要點承插連接的雙壁波紋管施工方便，在承插過程中，橡膠圈的位置一定要在相應的槽內(nèi)，在對接時如果不注意，橡膠圈移位就會出現(xiàn)漏水。井與管道接口部位采用防水砂漿。因管材的熱膨脹系數(shù)與磚砌檢查井的熱膨脹系數(shù)差異較大，易產(chǎn)生分裂，造成接口處不嚴密而出現(xiàn)滲漏。為保證檢查井與管材接口處不滲漏，調(diào)整施工方法，采取將與管材接觸部位的普通水泥砂漿改為防水砂漿，表面抹灰摻防水膠等方法，起到很好的效果。另外，當每段波紋管全部回填至管頂50cm以后，再對檢查井內(nèi)壁與管口連接部位進行一次抹灰。經(jīng)過層層把關(guān)，嚴格要求，確保在密水試驗中均能達到試驗要求。管道修補方法管道敷設后，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)安裝時部分管道局部被損壞，呈現(xiàn)管壁破碎，為確保管道結(jié)構(gòu)完好，經(jīng)與廠家研究，采用修補措施，主要方法為：首先用刮刀將破碎的管壁全部剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。對管壁有肋部位。將損壞部位0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同的方法補救。穩(wěn)管與防浮漂措施為防止接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用砂包壓在已鋪管的頂部管道接口后，檢查管道的軸線和標高，如有偏差，進行調(diào)整。本工程地處貴州省安順市轎子山鎮(zhèn)，雨季多，在雨季時施工，管道安裝完畢尚未回填時，一旦遭水泡，就需立即進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查當發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象須返工處理。為此，在雨季來臨前，先用設計材料回填至管頂一倍管徑以上的高度，已穩(wěn)固管道不漂浮、不移位，從而保證了接口的完好不損壞、無拔口現(xiàn)象。4.7.2柔性管道（PVC-U）PVC-U管材、膠粘劑質(zhì)量要求1、PVC-U管材、管件等材料應有產(chǎn)品合格證，管材應標有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標準號，在管件上應有明顯的商標和規(guī)格。包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。2、膠粘劑應標有生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和有效期，并應有出廠合格證和說明書。管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當達不到規(guī)定和質(zhì)量標準并與生產(chǎn)單位有異議時，應按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件產(chǎn)品標準和規(guī)定進行復檢。3、管材和管件均應存放于溫度不大于40℃的庫房內(nèi)，距離熱源不得小于1m，庫房應有良好的通風。管道應水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。當有墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。疊置高度不得超過1.5m。4、膠粘劑內(nèi)不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象；在未攪拌的情況下不得有析出物，不同型號的膠粘劑不得混合。PVC-U管材安裝1、管材或管件在粘合前應將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡；當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。2、管材應根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記，膠粘劑涂刷應先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內(nèi)，膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。3、承插口涂刷膠粘劑后，應立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90℃。管道承插過程不得用錘子打。承插接口涂粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。4、粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。5、膠粘劑安全使用應符合下列規(guī)定：膠粘劑和清潔劑和瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。6、管道、管件集中粘接的預制場所，嚴禁明火，場內(nèi)應通風，必要時應設置排風設施。7、冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10℃；當施工環(huán)境溫度低于-10℃時，應采取防寒防凍措施。施工場所應保持空氣流通，不得密閉；粘接管道時，操作人員應站于上風處，且宜配戴防護手套、防護眼鏡和口罩等。8、按管道走向及管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細注明尺寸；按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預制的管段配制完成后應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向；管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復核檢查，復查無誤后，作通水試驗。4.8檢查井砌筑、抹灰4.8.1磚砌檢查井采用材料磚砌體：采用MU10磚，M7.5水泥砂漿砌筑。井基：采用100厚C20混凝土。抹面：采用1:2（體積比）防水水泥砂漿抹面厚20mm，磚砌檢查井井壁內(nèi)外均采用防水水泥砂漿抹面，抹至檢查井頂部。流槽：采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽。井筒：240mm厚磚砌井筒爬梯：采用高分子復合材料爬梯井底鋪碎石整平，厚100mm4.8.2磚砌檢查井施工方法本工程共有檢查井3154座，采用圓形磚砌檢查井。井蓋采用20T重型高分子復合材料污水井蓋、井座。檢查井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及井蓋所用的材料應符合國家現(xiàn)行標準。首先將原材料進行見證送檢，待試驗室檢驗合格并設計出施工配合比后方可進行檢查井施工。砌筑前應將磚用水浸透，當混凝土基礎(chǔ)驗收合格，抗壓強度達到1.2N/mm2，基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴格按試驗室設計的配合比配料且攪拌均勻。砌筑檢查井時，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行。表面應采用1：2防水水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順，管道內(nèi)底高程應符合設計要求。在井室砌筑時，應同時安裝爬梯踏步，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿封口抹平。檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，檢查井及雨水口砌筑至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌筑完畢。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預留進水孔，回填前應封堵。檢查井砌筑做到砂漿配合比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周圍無積水現(xiàn)象。檢查井砌筑需留置試件。砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于2組，每組6塊。當砌體不足100m3時，亦應留取一組試塊，6個試塊應取同盤砂漿。整個檢查井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認后方可進行下道工序施工。檢查井、雨水口及支管的允許偏差應符合表12、13規(guī)定表12井室的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)15每座2用鋼尺量測、經(jīng)緯儀測量2結(jié)構(gòu)斷面尺寸＋10，02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬±202用鋼尺量測直徑4井口高程農(nóng)田或綠地＋201用水準儀測量路面與道路規(guī)定一致5井底高程開槽法管道鋪設Di≤1000±102Di＞1000±15不開槽法管道鋪設Di＜1500＋10，―20Di≥1500＋20，―406踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±101用尺量測偏差較大值表13雨水口、支管的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1井框、井箅吻合≤10每座1用鋼尺量測較大值(高度、深度亦可用水準儀測量)2井口與路面高差―5，03雨水口位置與道路邊線平行≤104井內(nèi)尺寸長、寬：＋20，0深：0，―205井內(nèi)支、連管管口底高度0，―204.8.3磚砌檢查井施工注意事項磚砌體必須砂漿飽滿，灰漿均勻?；靥钔習r，先將蓋板座漿蓋好，在井墻和井筒周圍同時回填，回填土的密實度根據(jù)原路面要求而定，但不應低于95%。若支、干管基礎(chǔ)落于井室溝槽中時，溝槽須進行處理，其做法：用級配砂石、混凝土或磚填實。4.9閉水試驗4.9.1閉水試驗流程試驗前的準備工作⑴對管道、接口及檢查井進行外觀檢查。⑵管道未填土且溝槽內(nèi)無積水。⑶檢查水源是否準備妥當和齊全，水泵工作狀態(tài)是否良好。試驗前對管道內(nèi)壁的檢查閉水試驗進行前，我部技術(shù)人員，由檢查井口進入管道內(nèi)（自備手電筒、氧氣袋、高腰水靴），首先對每節(jié)管材接口處進行間隙檢查，其允許間隙不得大于9mm。對于超出規(guī)范要求的我部采?。骸霸趦?nèi)壁使用高標號膨脹水泥砂漿進行勾縫處理，保證閉水試驗一次性驗收通過”。施工程序見下圖：圖6閉水實驗流程圖4.9.2管道密閉性試驗管道充水充水前管道堵板封堵密實，經(jīng)檢驗合格，向管道內(nèi)充水。水自管道低端注入，水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，浸泡時間不少于24小時。試驗（1）管道浸泡符合要求后，進行試驗，試驗水頭為管頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m時，根據(jù)《市政工程質(zhì)量檢查驗收標準》閉水試驗水位至井口為止，可滿足施工要求。（2）當試驗水頭達到規(guī)定時開始計時，觀察管道滲漏量，直至觀測結(jié)束，此時應不斷向管道內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量觀測時間不小于30分鐘。（3）、按下式計算實測滲水量：q=W/TL式中q——實測滲水量[L/（min.m）]；W——補水量（L）；T——觀測時間（min）L——試驗管端的長度（m）4.10管道回填4.10.1柔性管道溝槽回填施工方法主要施工工藝流程圖圖7溝槽開挖及回填施工工藝流程框溝槽驗收合格溝槽驗收合格采用中粗砂回填管底基礎(chǔ)回填采用中粗砂回填管底基礎(chǔ)回填采用中粗砂回填支撐范圍回填圍采用中粗砂回填支撐范圍回填圍采用中粗砂回填采用中粗砂回填壓實度檢測管道兩側(cè)回填壓實度檢測管道兩側(cè)回填原土、中粗砂、碎石屑或水穩(wěn)回收料管頂以上0.5m回填原土、中粗砂、碎石屑或水穩(wěn)回收料管頂以上0.5m回填檢測路基填筑原狀材料管頂0.5m以上回填路基填筑原狀材料管頂0.5m以上回填壓實度檢測壓實度檢測竣工驗收竣工驗收管底基礎(chǔ)回填管底基礎(chǔ)回填采用中粗砂回填，回填厚度對一般土質(zhì)，在管底以下原狀土基礎(chǔ)上鋪墊15cm中粗砂基礎(chǔ)。對于軟土地基，當?shù)鼗休d力不能滿足設計要求（設計100kpa)或由于施工降水、超挖等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載力時，應按設計要求對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載力后，再鋪墊15cm中粗砂基礎(chǔ)層，當溝槽底為巖石或堅硬物體時，鋪墊中粗砂基礎(chǔ)層的厚度不小于15cm。壓實方式采用輕型夯實配合人工夯實，不得采用重型夯實?；靥畈捎萌斯せ靥?，夯實應夯夯相連，不得漏夯。夯實遍數(shù)為四遍，經(jīng)檢測壓實度達到設計要求的90%（采用灌砂法檢測），且監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。管道有效支撐角范圍回填管道有效支撐角范圍回填材料采用中砂、粗砂、碎石屑回填，回填厚度大于或等于15cm，回填方式采用人工回填，且兩側(cè)同時對稱回填，不得單側(cè)回填。壓實方式采用輕型夯實機配合人工夯實，不得采用重型夯實。回填采用人工回填，必須對稱回填，夯實應夯夯相連，不得漏夯。夯實遍數(shù)為五遍，經(jīng)檢測壓實度達到設計要求的95%（采用灌砂法檢測），且監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。管道兩側(cè)回填管道兩側(cè)回填采用中粗砂、碎石屑回填，回填厚度為每層不大于20cm，回填方式采用人工回填，且兩側(cè)同時對稱回填，不得單側(cè)回填?；靥顗簩嵎绞讲捎幂p型夯實配合人工夯實，夯實應夯夯相連，不得漏夯。夯實遍數(shù)為五遍，經(jīng)檢測壓實度達到設計要求的95%（采用灌砂法檢測），且監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。管頂以上0.5m內(nèi)回填管頂以上0.5m內(nèi)回填材料原設計采用符合要求的中砂、粗砂、中粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm級配碎石。該部位回填厚度部分分三層回填，每層回填松鋪厚度為20cm。松鋪系數(shù)取1.15，則壓實厚度為17.3cm。回填壓實方式采用輕型夯實機壓實配合人工夯實，夯實遍數(shù)為四遍，經(jīng)檢測壓實度達到設計要求的95%（采用灌砂法檢測），且監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。管頂0.5m以上回填管頂0.5m以上部位回填采用路基填筑合格原狀材料，回填頂標高同開挖前原路基填筑頂標高，回填材料為原路基回填料，如液塑限高或非適用性土，不適宜作為回填土，應立即清除出場地，缺料段由外借料回填，確保工程質(zhì)量。根據(jù)我公司多年來管道回填經(jīng)驗，土石混合料松鋪厚度取23cm，松鋪系數(shù)為1.15進行控制，壓實厚度為20cm，填料粒徑按壓實厚的2/3計算得出填料最大粒徑不大于12cm。回填的壓實方法采用挖機夯實配合打夯機夯實，每層夯實遍數(shù)為四遍后檢測壓實度，頂層采用振動壓路機壓實；壓實遍數(shù)為4遍后檢測壓實度，壓實度檢測采用灌砂法。管頂0.5m以上壓實度按公路路基密實要求填，且監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。4.11質(zhì)量控制4.11.1柔性管道溝槽回填與壓實示意圖圖8柔性管道溝槽回填與壓實示意圖4.11.2柔性管道溝槽回填土壓實度質(zhì)量標準表14柔性管道溝槽回填土壓實度質(zhì)量標準槽內(nèi)部位壓實度(％)回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)≥90中、粗砂——用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標準《土工試驗方法標準》GB/T50123中其他方法管道有效支撐角范圍≥95每100m每層每側(cè)一組(每組3點)管道兩側(cè)≥95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫兩井之間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側(cè)≥90管道上部85±2管頂500～1000mm≥90原土回填4.11.3應注意的質(zhì)量問題1、為防止溝槽回填壓實度、沉降值達不到標準，應嚴格控制填料粒徑、松鋪厚度。2、回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換；3、管內(nèi)徑大于400mm的柔性管道，回填施工時應在管內(nèi)設有豎向支撐；4、管基有效支承角范圍應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；5、管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、位移的措施；6、管道回填從管道兩側(cè)同時回填，同時夯實；7、溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；8、回填作業(yè)的現(xiàn)場試驗段長度應為一個井段或不少于50m，因工程因素變化改變回填方式時，應重新進行現(xiàn)場試驗。4.12架空鋼管施工4.12．1架空鋼管施工順序測量放樣→支墩施工→管道安裝→管管道接口→檢查井砌筑→閉水試驗4.12．2測量放樣施工前嚴格按圖紙進行施工放樣，根據(jù)設計單位提供的控制點及我公司加密閉合的控制點用全站儀或GPS測定出管道中心線，直線段10m一點，曲線段5m一點，并測定出管道的平面位置及地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設計高程，計算出安裝高度。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復測管內(nèi)底高程是否與圖紙對應，管道施工完畢，應進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復。4.12．3支墩施工4.12．3．1施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。1、首先由項目部測量人員放線，確定支墩準確位置及標高，然后進行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1：1放坡確定。2、基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復驗，確認位置、標高無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，方可進行施工。3、測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進行立模。支墩基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，幾個作業(yè)面可同時施工，為支墩的墻身施工提供較多的作業(yè)面。4、澆筑基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛，保證澆筑墻身時新澆砼與已澆砼的連接，連接處鋪設2~3cm砂漿，鋪設均勻，無漏鋪。待基礎(chǔ)砼達到設計強度的75%后方可進行墻身施工，開始支模，并進行沉降縫、接縫及防水處理。5、施工支墩墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。6、在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。7、砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應的各種影響，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。8、砼強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。4.12．3．2模板安裝1、模板不應與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。2、安裝側(cè)模時應防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)模可在模板外設立支撐固定，墻身的側(cè)?？稍O拉桿固定。3、模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應及時糾正。4、模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施。4.12．3．3支架搭設1、支架宜采用標準化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上。2、模板支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。3、模板支架拆除后，應維修整理、分類存放。4.12．3．4混凝土澆筑1、混凝土澆筑前，應對支架、模板進行檢查并作好記錄。2、混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為準。3、混凝土按一定厚度、順序、方向分層澆筑。4、混凝土搗固使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝50mm。每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。施工中應注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查記錄。4.12．3．5沉降縫施工沉降縫按設計布設于基礎(chǔ)錯臺處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處，本標段間沉降縫按縱斷面設計分段長度預留，縫寬2-3cm。4.12．3．6泄水孔施工泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當?shù)奈恢妙A留，采用Φ100mmPVC管，泄水孔的橫坡為3.0%，在安裝時，可通過鋼筋對PVC管道進行固定，對于河道內(nèi)方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應的斜面，保證在澆筑砼的過程中PVC管周圍不會漏漿，使河道內(nèi)立面光滑、平整。PVC管管口利用膠布進行密封。拆除模板當天，對應泄水孔的位置，對進、出口進行妥善處理?；炷磷龅酵夤鈨?nèi)實，線型順暢，美觀，無蜂窩麻面、錯臺。4.12．4鋼管安裝待支墩施工達到設計強度的75%方可安裝鋼管，安裝時用吊車或人工安裝就位，管節(jié)采用法蘭或焊接連接。1、按設計圖紙和管件尺寸，畫出安裝尺寸草圖。2、抗震柔性接口鋼管切斷采用砂輪切割機斷管。3、清除隨插口連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。4、安裝時先在抗震柔性接口鑄鐵管插口上畫好安裝線，取隨插口端部的間隙5-10mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在的平面應與管子的軸線垂直。5、在插入管材端口先套上活套法蘭，橡膠密封圈。膠圈外邊緣線與安裝線對齊。6、管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作對口間隙，并檢查管件方位和軸線準直。7、將橡膠密封圈推移至承口，平整妥貼，在推進過程中，盡量保證入管件方位和軸線在同一軸線上。8、將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓承口密封面圓周齊平，使膠圈均勻受力，法蘭緊固方法與鋼法蘭緊固方法相同。9、使用的橡膠密封圈和活套法蘭必須是和鋼管配套的產(chǎn)品。10、柔性接口鑄鐵管立管安裝時，要與土建密切配合，吊裝立管時，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板或管井支架上，調(diào)整好坡度和垂直度后，再按上述方法進行柔性接頭連接，在調(diào)整管道垂直度時，要注意不得使柔性接頭內(nèi)的橡膠圈“絞扭”，并使管道插口端部與承口保持2-3mm間隙。11、柔性接口鑄鐵管水平管道安裝時，先將水平管安裝尺寸測量好，按正確尺寸和安裝的難易程度在地面進行預制（若水平管過長或吊裝有困難時可分段預制和吊裝）。預制時用螺栓將活套法蘭與承口法蘭初步聯(lián)接，不必擰緊，吊裝時吊點應位于柔性接頭兩側(cè)與柔性接頭兩側(cè)相距約300mm.按圖紙及規(guī)范要求設置好管卡后，吊裝水平管。將水平管上的三通口或彎頭的方向及坡度調(diào)整好，然后，按插口的安裝線順排水方向依次將柔性接頭上緊，最后與排水立管固定。12、用支吊裝固定管子，支吊架規(guī)格、間距按圖紙及規(guī)范要求，一般支吊架應設置在管道承口大頭處。13、立管支架安裝必須在一條線上，吊架安裝必須按設計坡度確定其位置，以保證壓緊的橡膠密封圈受力均勻。4.13倒虹吸鋼管施工1、由于倒虹吸管道段位于河道內(nèi)，河道內(nèi)水流大，為保證基坑不被水淹沒，沿基坑外側(cè)、圍蔽邊界采用土石填筑圍堰。圍堰斷面設置高2.0m，頂寬1.0m，坡比為1:1，采用半幅圍堰施工，圍堰設置長度根據(jù)現(xiàn)場情況確定。2、溝槽范圍內(nèi)采用大功率抽水機機械排水，確保管道埋設符合設計及規(guī)范要求。3、倒虹吸管采用鋼管，進出水口必須設置豎井，包括防淤沉淀井；施工時管節(jié)接頭及進出水口砌縫應特別嚴密、不漏水。填土覆蓋前應做灌水試驗，符合要求后，方可填土。4、倒虹吸管的進出水口，應在管道驗收合格后及時回填。5、鋼管防腐處理（1）外防腐：采用噴砂除銹，質(zhì)量達到SA2.5級；四油兩布，即底漆-玻纖布-底漆-面漆兩遍。（2）內(nèi)防腐：采用人工除銹要求達到STA級，二道底漆二道面漆。6、倒虹吸前面一個檢查井設置沉泥槽，并設置人工格柵，格柵間隙20mm。7、閘門根據(jù)設計提供圖紙，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師認可后方可安裝施工。4.14玻璃鋼化糞池安裝4.14．1玻璃鋼化糞池施工順序測量放樣→基礎(chǔ)開挖→墊層施工→玻璃鋼化糞池安裝→化糞池灌水試驗→周邊回填、混凝土恢復4.14．2測量放樣根據(jù)設計施工圖紙進行施工放樣，并測定出化糞池的平面位置及地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設計高程，計算出安裝高度。化糞池安裝時進行跟蹤檢查測量，復測化糞池底高程是否與圖紙對應，排水是否暢通，化糞池施工完畢，應進行竣工測量；各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復。4.14．3基礎(chǔ)開挖首先根據(jù)測量放樣確定化糞池開挖位置，由于施工區(qū)域內(nèi)化糞池緊靠房屋或污水排放建筑物，根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，基礎(chǔ)開挖采用人工開挖，遇石方、混凝土采用風鎬、鑿巖機破除，達到設計高程后人工清底平整，經(jīng)夯實后基底壓實度需達到95%以上要求，遇地基承載力達不到的基礎(chǔ)需進行塊石換填，換填厚度300mm。4.14．4化糞池墊層施工對開挖后地基面進行夯實達到設計要求壓實度后鋪設100mm碎石找平層，在其上澆筑200-300mm厚混凝土基礎(chǔ)，待強度達到設計的75%后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格方可進行下道工序施工。4.14．5化糞池安裝化糞池安裝采用人工配合小型機械安裝，安裝過程中能夠進出水管直徑、開口方向、進出水管落差要按照設計提供圖紙控制，化糞池出廠前做好管體與池體的密封處理。4.14．6玻璃鋼化糞池回填、混凝土恢復化糞池安裝就位后，應及時回填土，并予以壓實?；靥钔羾澜褂媒ㄖ?、尖角石塊必須剔除。周圍原有破碎混凝土部分采用混凝土進行恢復，并按照設計及規(guī)范要求進行養(yǎng)護。4.15污水管道混凝土包封溝槽開挖、中粗砂基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后對污水管道進行包封。1、覆土深度>50cm埋設的污水管道混凝土包封：采用C20砼全包封，C20砼墊層厚10cm，管頂C20砼厚20cm,整個溝槽根據(jù)設計開挖的斷面全澆筑C20砼進行包封，振搗密實，管道包封頂面至路面結(jié)構(gòu)層采用碎石夾砂回填（碎石與砂的體積比為7:3，砂最大粒徑小于4mm,碎石最大粒徑小于6cm，密實度≥94%）。2、覆土深度≤50cm埋設的污水管道混凝土包封：采用C20砼全包封，C20砼墊層厚10cm，管頂C20砼厚20-30cm,整個溝槽根據(jù)設計開挖的斷面全澆筑C20砼進行包封，振搗密實，管道包封頂面至路面結(jié)構(gòu)層。3、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前，應對支架、模板進行檢查并作好記錄。（2）混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為準。（3）混凝土按一定厚度、順序、方向分層澆筑。（4）混凝土搗固使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)邊保持50～100mm的距離，插入下層混凝50mm。每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。4.16路面修復4.16.1村干道路路面修復主要技術(shù)標準1、村干道路路面修復根據(jù)設計文件要求寬度≥2.5m的車行道路，路面結(jié)構(gòu)層采用C30砼，路面恢復結(jié)構(gòu)層厚度<20cm時，路面恢復結(jié)構(gòu)層在原有厚度基礎(chǔ)上+5cm;如原有路面厚度≥20cm，路面恢復結(jié)構(gòu)層≥20cm。2、道路寬度<2.5m的不過車道路、人行道路面結(jié)構(gòu)層均采用C25混凝土現(xiàn)澆，原路面結(jié)構(gòu)層厚度≥10cm時，按原道路結(jié)構(gòu)層厚度恢復，原路面結(jié)構(gòu)層<10cm時，按10cm厚度恢復。3、原混凝土路面厚度≥15cm時，恢復路面按設計要求植筋；原路面混凝土厚度<15cm時，不植筋。4.16.2村干道路路面修復施工要求1、混凝土抵達鋪筑現(xiàn)場后，采用縱向方式將砼混合料直接卸在經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的路槽內(nèi)，卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。2、攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在路槽范圍內(nèi)，攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙，以防離析。在靠原有道路附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。3、混凝土松鋪系數(shù)宜控制在1.10-1.25，混凝土攤鋪應與鋼筋、傳力桿及邊緣角隅鋼筋的安放相配合，一塊混凝土板應一次連續(xù)澆筑完畢。4、砼搗固與成型首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于50cm，振動時間不宜少于30s，插點間距要均勻，防止漏振，振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10-20cm，振搗器行進速度應均勻一致，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。面層表面整平時，應及時清除余料，用抹平板完成表面整修。5、養(yǎng)生混凝土凝固后應立即養(yǎng)生，擬采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生方式（溫度低于5度時不能灑水養(yǎng)生）。每天一般灑水4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，砼板面始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為10天。6、切縫掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗，當混凝土達到強度6.0～12.0MPa時是進行切縫的最佳時機，但氣溫突變時，我們將適當提早切縫時間（經(jīng)驗：切縫時不爛邊，邊角整齊就可以進行切縫），以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機進行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/4～1/5)板厚，縫寬縮縫處為0.3～0.8cm，開始切縫前先調(diào)整刀片的進刀深度，切割時隨時調(diào)整刀片切割方向，切縫時刀片用水進行冷卻，水的壓力不低于0.2MPa。停止切縫時，先關(guān)閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。切縫后，盡快灌注填縫料，縫內(nèi)遺留的砂石、灰漿等雜物必須剔除干凈，填縫料的充滿度根據(jù)施工季節(jié)而定，常溫施工應與路面平，冬季施工，宜略低于板面。7、檢測澆注砼每臺班必須制作砼標養(yǎng)抗折、抗壓及同條件試塊，砼取料時由監(jiān)理見證在施工現(xiàn)場隨機抽取。4.16.3村干道路路面修復混凝土質(zhì)量控制1、施工前配備齊全完好的施工機械和配件，做好施工前的維修、保養(yǎng)、試機工作。2、應盡快將拌