加固施工方案

PAGE81北京東方悅工程技術(shù)有限公司1.編制依據(jù)1.1本工程結(jié)構(gòu)加固圖紙1.2《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2010)1.3《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013)1.4《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）1.5《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)范》（BJ116-2009）1.6《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）1.7《混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50500-2010）1.8《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》（JGJ81-2002）1.9《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012)1.10《建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）1.11《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）1.12《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ145-2013）2.工程概況本工程為。由于建筑各層功能及布置與原建筑平面發(fā)生改變，根據(jù)設(shè)計(jì)院對(duì)新的建筑功能對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體計(jì)算分析，對(duì)原結(jié)構(gòu)構(gòu)件（基礎(chǔ)底板、墻、柱、梁、板等）承載力不足的部分采用增大截面、粘貼鋼板等方法補(bǔ)強(qiáng)加固。并增加3部鋼樓梯和4個(gè)混凝土樓梯；增加地下室混凝土結(jié)構(gòu)等。設(shè)計(jì)改造材料要求：新增混凝土材料：基礎(chǔ)為C35P8，墻柱C55；（消防水池）：C40/C40P6;梁板高于原設(shè)計(jì)一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)為C35/C40，樓梯為C30，設(shè)備基礎(chǔ)為C20；新舊混凝土結(jié)合面經(jīng)剔鑿后，使用粘結(jié)劑進(jìn)行結(jié)合?；炷寥坎捎妙A(yù)拌商品混凝土。鋼材：鋼筋均為HPB400，采用植筋后焊接（單面焊10d）、套筒或搭接方式連接；鋼板和型鋼采用Q345等級(jí)B的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，連接方式采用螺栓或焊接，現(xiàn)場(chǎng)手工焊接的焊縫滿足二級(jí)焊縫要求。鋼材外露表面，涂刷防銹漆和薄壁型防火涂料。增大截面材料：梁柱采用比設(shè)計(jì)高一等級(jí)的灌漿劑澆筑；后開(kāi)洞口板邊，采用比原設(shè)計(jì)高一等級(jí)的混凝土澆筑。膠黏劑：樓梯及梁板植筋膠采用國(guó)產(chǎn)A類膠，選用金草田或卡本品牌，梁柱加固植筋膠采用進(jìn)口A類膠，選用喜得利品牌。鋼板壓力注膠時(shí)封邊膠為環(huán)氧砂漿封邊；粘接鋼板或外粘型鋼的膠粘劑，必須采用專門(mén)配制的改性環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑。化學(xué)錨栓：新增鋼次梁與原結(jié)構(gòu)連接，采用進(jìn)口品牌，直徑小于M20的強(qiáng)度等級(jí)為5.8級(jí)，直徑＞M20的強(qiáng)度等級(jí)為8.8級(jí)。粘鋼加固時(shí)，固定鋼板的化學(xué)錨栓采用國(guó)產(chǎn)普通化學(xué)錨栓。3.改造施工內(nèi)容3.1D座改造范圍：地下室部分：-1層2-18—2-26/2-A—2-G軸間位置，增加消防水池和局部頂板開(kāi)洞；2-15—2-20/2-AK--2-AN上部增加結(jié)構(gòu)，需要對(duì)下部頂板梁板及框架柱、基礎(chǔ)等進(jìn)行加固；2-20—2-23/2-A—2-F軸間，需清運(yùn)回填土，局部拆除地下室頂板，拆除后進(jìn)行加固處理。個(gè)別樓板預(yù)留洞口，使用混凝土進(jìn)行封堵。一層到四層結(jié)構(gòu)改造內(nèi)容為:板面粘貼4mm厚鋼板間距300mm,梁頂粘貼4mm（5mm）厚鋼板，梁底粘貼4mm(5mm)厚鋼板（節(jié)點(diǎn)看圖一）。梁增大截面加固（節(jié)點(diǎn)看圖二）。新開(kāi)樓板洞口時(shí)新加鋼梁加固等（節(jié)點(diǎn)看圖三）。由于局部梁板需進(jìn)行拆除，需對(duì)拆除板邊緣做封邊處理（節(jié)點(diǎn)看圖四）。個(gè)別部位的樓板洞口進(jìn)行封堵（節(jié)點(diǎn)看圖六）。1-4層局部拆除梁板，增加混凝土樓梯，2個(gè)。屋面D1-5—D1-9/D1-H—D1-L軸間增加水箱間，下部梁板需要拆除、加固。圖一：梁粘鋼加固圖二：梁增大截面加固圖三：鋼梁與混凝土連接圖四：切割板洞邊收頭B2/A4座改造事項(xiàng)：地下室部分：2-15—2-20/2-AK—2-AN軸間，局部基礎(chǔ)底板及柱基需要增大截面，個(gè)別框架柱增大截面；-1層局部頂板拆除，增加混凝土樓梯。個(gè)別樓板預(yù)留洞口，使用混凝土進(jìn)行封堵。1層到屋面結(jié)構(gòu)改造加固，內(nèi)容為:板面粘貼4mm厚鋼板間距300mm,梁頂粘貼4mm（5mm、8mm）厚鋼板，梁底粘貼4mm(5mm)厚鋼板（節(jié)點(diǎn)看圖一）。梁增大截面加固（節(jié)點(diǎn)看圖二）。新開(kāi)樓板洞口時(shí)新加鋼梁加固等（節(jié)點(diǎn)看圖三）。原樓板洞口封堵（節(jié)點(diǎn)看圖六）。建筑物外緊靠建筑物1-4層增加3部鋼樓梯。A3+C2座改造內(nèi)容：一層頂?shù)剿膶禹斀Y(jié)構(gòu)改造加固內(nèi)容為：新開(kāi)樓板洞口新加鋼梁加固（節(jié)點(diǎn)看圖五），原樓板洞口進(jìn)行封堵（節(jié)點(diǎn)看圖六），梁頂粘貼4mm厚鋼板，梁底粘貼4mm（5mm）厚鋼板（節(jié)點(diǎn)看圖一）。建筑物外緊靠建筑物1-4層增加1部鋼樓梯圖五：樓板洞口新加鋼梁圖六：樓板洞口進(jìn)行封堵新增混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)容：2-9—2-27/2-AH—2-AN軸間，原結(jié)構(gòu)外增加地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；以上施工內(nèi)容為本工程主要加固改造內(nèi)容。由于改造施工圖太多，無(wú)法在此體現(xiàn)，具體施工位置詳見(jiàn)改造施工圖紙。4.施工部署2014年冬季施工地下室外新增混凝土結(jié)構(gòu)，及頂板拆除工程，粘鋼和加固工程在2015年春天施工。(1)貫徹執(zhí)行各項(xiàng)建設(shè)方針、政策、法規(guī)和規(guī)程，按照施工程序、監(jiān)理程序施工，做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為使工程高效、有序、安全的進(jìn)行，所以總包、設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理、專業(yè)分包單位應(yīng)緊密配合、協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，減少施工中的損失，確保按合同工期完成施工任務(wù)。(2)關(guān)鍵項(xiàng)目和部位，做好相應(yīng)的物資供應(yīng)和生活保障，保證工程材料機(jī)具的及時(shí)到位。施工過(guò)程中建立各施工班組統(tǒng)一指揮體制，各施工班組必須統(tǒng)一思想、相互配合，同心協(xié)力，以促進(jìn)各項(xiàng)工作的順利開(kāi)展。（3）提高各施工班組的質(zhì)量意識(shí)、嚴(yán)格管理，一切按規(guī)范、規(guī)程規(guī)章制度執(zhí)行、高質(zhì)量嚴(yán)要求地完成施工任務(wù)確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)，加強(qiáng)文明施工及環(huán)境保護(hù)管理，確保安全文明施工。4．1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備定位及器具配置：50米鋼尺及四套檢測(cè)工具，進(jìn)場(chǎng)后了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)原結(jié)構(gòu)的各種控制線進(jìn)行復(fù)測(cè)和校正工作，并對(duì)結(jié)構(gòu)加固改造新增加構(gòu)件位置進(jìn)行測(cè)量放線。配備本工程所需的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、圖集等書(shū)籍，并組織各施工組進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。組織加固各組進(jìn)行圖紙自審，了解設(shè)計(jì)要求和應(yīng)達(dá)到的技術(shù)條件，提出問(wèn)題，在設(shè)計(jì)交底中解決。并且在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)反饋給總包、設(shè)計(jì)、甲方、會(huì)同監(jiān)理共同解決。對(duì)加固圖紙需要深化節(jié)點(diǎn)的部位進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行施工。編制施工組織設(shè)計(jì)、分部分項(xiàng)工程施工方案和施工技術(shù)交底，以及施工難點(diǎn)重點(diǎn)細(xì)部作法的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)各班組認(rèn)真作好施工前的技術(shù)交底。編制施工進(jìn)度總計(jì)劃，合理安排工期工序，以及勞動(dòng)力和材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。做好各種施工所用的物資材料的提料和加工工作，避免出現(xiàn)材料供應(yīng)不及時(shí)的現(xiàn)象。4.1.2人員配備計(jì)劃：1）安排公司工人及施工工長(zhǎng)組成各專業(yè)施工組，并明確分工。2）本工程為既有結(jié)構(gòu)加固，通過(guò)勘踏現(xiàn)場(chǎng)可知，本工程還未裝修，可直接進(jìn)行加固。進(jìn)場(chǎng)前主要與總包協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)腳手架搭拆、加工場(chǎng)地、庫(kù)房及用水、用電等具體事項(xiàng)。3）施工人員計(jì)劃：序號(hào)施工項(xiàng)目人數(shù)備注1混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件件增大截面50現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際需要要及時(shí)增減施施工人員，保保證施工進(jìn)度度2開(kāi)洞拆除及加固403梁板粘鋼加固隊(duì)伍伍施工404鋼構(gòu)件安裝30合計(jì)1604．1.3項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框架圖：4.1.4材料、機(jī)具準(zhǔn)備1）、編制材料、機(jī)具供應(yīng)計(jì)劃并及時(shí)上報(bào)公司，由物資部門(mén)負(fù)責(zé)配備。準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后技術(shù)組進(jìn)行檢驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2）、對(duì)常用機(jī)具應(yīng)做到全面檢修，易損零件做到配件齊全，進(jìn)場(chǎng)后材料要有專人看管，設(shè)備要有專人維護(hù)。施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)32氧氣乙炔套23小車輛154鐵鍬把105鋼筋切斷機(jī)臺(tái)16鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)17插入式振搗棒臺(tái)28螺旋注漿器臺(tái)19直線切割鋸臺(tái)210等離子切割機(jī)臺(tái)211低速攪拌機(jī)臺(tái)212角磨機(jī)臺(tái)10134.8*3.5鋼鋼管m728014扣件個(gè)54005.工程目標(biāo)(1)工期目標(biāo)：80天（2014.12.18—2015.1.18；2015.3.10—2015.4.30）。(2)質(zhì)量管理目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%。(3)安全管理目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷事故及治安事故為零。(4)成本目標(biāo)：確保公司確定的工程成本。6.工程重點(diǎn)、難點(diǎn)6.1工程難點(diǎn)：本工程占地面積較大，改造部位分散，且均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，二次結(jié)構(gòu)均未砌筑，四周沒(méi)有圍護(hù)，四面透風(fēng)，施工期趕在冬季和開(kāi)春季節(jié)，如何保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量和施工環(huán)境溫度和冬季混凝土結(jié)構(gòu)施工及現(xiàn)場(chǎng)200-300M水平距離的施工材料需要人工周轉(zhuǎn)運(yùn)輸是本工程的難點(diǎn)。6.2工程重點(diǎn)：1）、植筋、粘鋼及鋼材焊接時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于5oC，現(xiàn)場(chǎng)四面均無(wú)維護(hù)，如何保證施工環(huán)境溫度是施工應(yīng)控制的重點(diǎn)；2）、增大梁柱截面最大處僅100mm,保證灌漿的密實(shí)度是施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)。3）、新增混凝土澆筑質(zhì)量和鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量是工程控制的重點(diǎn)。7.主要施工方法及措施7.1總體施工順序根據(jù)本工程特點(diǎn)及甲方和總包要求的工期。現(xiàn)我司將本工程劃分為兩大施工段：D+C2A3為一段，地下室+B2A4為第二流水段，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一管理。每段組織各3個(gè)三個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行流水施工，即開(kāi)洞+增設(shè)鋼梁作業(yè)班組、樓板封堵+新增結(jié)構(gòu)作業(yè)班組、梁板粘鋼加固+梁增大截面作業(yè)班組。7.1.1加固原則：為自下層向上層逐層加工，各層加固順序?yàn)橹骸寮庸添樞颍?．1.2拆除原則：自上向下逐層拆除。本工程共分為三個(gè)作業(yè)班組：即開(kāi)洞及增設(shè)鋼梁作業(yè)班組、樓板封堵及梁增大截面作業(yè)班組、梁板粘鋼加固作業(yè)班組。每個(gè)班組各司其職，協(xié)調(diào)工作。7.1.3施工順序原則：先加固，后拆除。首先利用鋼管架對(duì)拆除部位的結(jié)構(gòu)周圍梁板進(jìn)行加固支撐，充分卸載后，再進(jìn)行拆除作業(yè)。7.2支撐及拆除工程7.2.1拆除結(jié)構(gòu)周邊梁板支撐加固在變更要求拆除的梁板時(shí)，需對(duì)拆除部位范圍周邊梁板進(jìn)行加固處理，主要是對(duì)梁進(jìn)行加固，支撐方法：采用?48*3.5mm雙排鋼管支頂，支撐鋼管及連接件要保證質(zhì)量。立桿縱距1500mm（框梁<截面400*600>底900mm，梁下設(shè)立桿），排距900mm，橫桿步距1500mm；拆除洞口四周形成封閉環(huán)形支撐體系；支撐架頂部自由端高度不超過(guò)500mm。支撐架U托(外伸長(zhǎng)度不超過(guò)250mm)必須嚴(yán)格頂緊確保每根鋼管都充分發(fā)揮支撐作用。支撐鋼管底部順?shù)摴芗艽钤O(shè)長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)鋪墊腳手板(詳下圖)；補(bǔ)板洞執(zhí)行項(xiàng)目原有支撐（碗口）架及模板等專項(xiàng)施工方案。（拆除的邊口處理使用現(xiàn)有的防護(hù)及支撐腳手架，作業(yè)面滿鋪腳手板）。7.2.2結(jié)構(gòu)梁板拆除根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)于需拆除部位的梁板結(jié)構(gòu)應(yīng)采用無(wú)振動(dòng)無(wú)損傷直線切割、水鉆排孔等切割方法，以減少對(duì)原結(jié)構(gòu)的影響。因此在本工程的梁板拆除施工中采用金剛石圓盤(pán)鋸（用于梁的切割）和金剛石手持鋸（用于樓板的拆除）進(jìn)行切割拆除施工。梁的拆除僅為次梁，框架間主梁不拆除。梁板拆除施工：需拆除部位樓板厚度為110mm，根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式，樓板跨度為8000mm（主梁范圍），樓板寬度為4000mm（次梁范圍）。樓板拆除沿次梁方向進(jìn)行分塊切割，分塊大小為500×500mm，先將次梁（250*550）范圍內(nèi)的樓板切割拆除完成后，最后切割拆除范圍的連梁。樓板切割塊每塊的重量約70kg，每塊切割后落放在板下支撐架的平臺(tái)上，然后采用人工吊運(yùn)至樓板上并轉(zhuǎn)運(yùn)至建筑物外指定堆放地點(diǎn)。拆除范圍下部應(yīng)搭設(shè)防護(hù)腳手架，并在最上一步架上鋪木腳手板，作為拆除樓板時(shí)的分塊切除時(shí)，作為吊、轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)。詳下圖：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，拆除由上層至下層進(jìn)行，梁板剔鑿條口采用人工剔鑿，對(duì)需要保留鋼筋的部位，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求保留鋼筋。7.2.3粘鋼加固工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在1至4層樓面部分部分區(qū)域內(nèi)的主梁及部分次梁需進(jìn)行加固改造，以及其他樓層梁板拆除后周邊梁進(jìn)行加固改造施工。本工程中對(duì)梁的加固采用包鋼加固以及植筋加固改造的施工方法。、加固材料要求：型鋼：鋼材Q345B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼；鋼筋：HRB400級(jí)鋼筋，fy＝360N/mm2；結(jié)劑或界面劑：環(huán)氧樹(shù)脂類④本工程所有新增構(gòu)件植筋連接所采用植筋膠，樓梯、樓板采用國(guó)產(chǎn)A級(jí)膠；梁柱采用進(jìn)口A級(jí)膠。、加固改造部位梁的支撐加固加固結(jié)構(gòu)均為二次受荷，為減少應(yīng)力、應(yīng)變的滯后，對(duì)加固部位及周邊的結(jié)構(gòu)需采取支撐卸荷處理。對(duì)加固改造的梁下支撐圖如下：粘鋼加固施工：梁粘鋼加固按照先梁頂后梁底再套箍的順序施工，梁加固完畢后進(jìn)行板粘鋼加固。本工程中小于5mm（包括5mm）厚鋼板均采用粘鋼工藝。1).工藝流程定位放線——鋼板下料——基層處理——結(jié)構(gòu)膠調(diào)制并涂刷底膠——鋼板粘貼——鋼板加壓固定——結(jié)構(gòu)膠固化——構(gòu)件養(yǎng)護(hù)——構(gòu)件防腐——檢驗(yàn)、驗(yàn)收；2).施工方法（1）定位放線：按照?qǐng)D紙準(zhǔn)確放線，在加固的梁或者板表面彈好鋼板粘貼輪廓線．（2）鋼板下料：按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼板放樣，采用等離子切割機(jī)進(jìn)行分割，局部采用氣割找角．由于本工程部分加固原梁跨度比較大，部分梁底鋼板需對(duì)接。（3）基層處理混凝土基層打磨：混凝土被粘結(jié)面用打磨機(jī)磨去表面砂漿層及混凝土炭化層(2mm)至骨料密實(shí)堅(jiān)硬層即可.鋼板表面處理：鋼板表面用砂輪磨光機(jī)打磨粗糙，且粗糙紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，再清理油污.（4）結(jié)構(gòu)膠調(diào)制根據(jù)粘鋼膠產(chǎn)品說(shuō)明按比例進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配時(shí)按同一方向攪拌均勻，并根據(jù)氣溫及操作速度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配膠液，使之達(dá)到各項(xiàng)指標(biāo)．（5）鋼板粘貼施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土粘鋼位置一側(cè)放打磨控制線，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線。打毛處理：用角磨機(jī)打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。鋼材表面打磨粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。植入鋼板臨時(shí)固定螺栓，視鋼板尺寸確定螺栓排列布置，螺栓間距≤50cm;按設(shè)計(jì)圖安裝鋼板，并預(yù)留3～5mm間隙用螺栓固定。④設(shè)置灌漿嘴并鋼板封邊：鋼板周邊用SB-101樹(shù)脂材料封閉；如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。⑤預(yù)留排氣孔，并在有利灌漿處粘貼灌漿嘴。組裝焊接：根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。驗(yàn)收焊縫現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收，填寫(xiě)《隱檢記錄單》。埋管注膠，焊縫檢驗(yàn)合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。壓力灌漿a.灌漿嘴粘牢牢后，通氣試試壓；b.以0.2～～0.4MPPa的壓力用注注入泵將環(huán)氧氧樹(shù)脂漿從灌灌漿嘴壓入，當(dāng)當(dāng)排氣孔出現(xiàn)現(xiàn)漿液后，停停止加壓；c.以環(huán)氧膠泥泥堵孔，再以以較低壓力維維持10min以上方可停停止灌漿。嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說(shuō)明明書(shū)提供的配配比配制，攪攪拌均勻后方方可使用。一一次配膠量不不宜過(guò)多，以以40～50分鐘用完為為宜。用氣泵和注膠罐進(jìn)進(jìn)行注膠，注注膠時(shí)豎向按按從下向上的的順序，水平平方向按同一一方向的順序序，注膠時(shí)待待下一注膠管管（孔）溢出出膠為止，依依次注膠，直直至所有注膠膠管（孔）均均注完。最后后一個(gè)注膠管管（孔）用于于出氣孔，可可不注膠，注注膠結(jié)束后清清理殘留結(jié)構(gòu)構(gòu)膠。d.結(jié)構(gòu)膠固化后后用小錘輕輕輕敲擊鋼材表表面，從音響響判斷粘接效效果，如有個(gè)個(gè)別空洞聲，表明局部不不密實(shí)，須再再次高壓注膠膠方法補(bǔ)實(shí)。膠粘劑配制后，同同時(shí)涂抹在處處理好的砼表表面和鋼板粘粘貼面，厚度度約為2-3mm，迅速粘貼貼到位.（6）鋼板加壓固定（

1）鉆孔：先根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求，按圖紙間間距、邊距定定好位置，在在涂刷膠黏劑劑前于基層上上鉆孔，孔徑徑、孔深應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)及粘粘接膠廠家提提供的技術(shù)參參數(shù)。

（2）清孔：用空氣壓力力吹管將孔內(nèi)內(nèi)浮灰及塵土土清除，保持持孔內(nèi)清潔。（

3）鋼板粘貼到位后立立即用M12螺栓固定，并并適當(dāng)加壓，以以使膠液從鋼鋼板邊緣擠出出為宜．（4）硬化過(guò)程：取下安安裝工具等待待藥劑硬化，使使化學(xué)反應(yīng)時(shí)時(shí)間達(dá)到表15分鐘。（

5）固定物體：待藥劑劑完全硬化后后，加上墊圈圈及六角螺母母將埋件的鋼鋼板（或其它它固定件）固固定。（7）結(jié)構(gòu)膠固化由結(jié)構(gòu)膠材料說(shuō)明明及加固經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)可得，結(jié)構(gòu)構(gòu)膠在5℃以上時(shí)，固固化時(shí)間為90minn,固化期間間不得擾動(dòng)粘粘貼件，固化化后把錨桿露露出部位鋸平平螺母.（8）構(gòu)件養(yǎng)護(hù)：本工程在室內(nèi)施工工，采用人工工升溫養(yǎng)護(hù)，具體養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間需根根據(jù)材料品牌牌而定。加固固構(gòu)件養(yǎng)護(hù)完完成后即可受力使用.（9）構(gòu)件防腐在鋼材料外露表面面刷防銹漆做做保護(hù)層，防防銹漆應(yīng)均勻勻的刷在鋼材材料上，螺栓栓、螺母裸露露部位全部涂涂刷。結(jié)構(gòu)膠膠有很強(qiáng)的耐耐腐蝕性，膠膠體不必涂刷刷，防銹漆應(yīng)應(yīng)刷兩遍完成成。a、第一遍涂底漆的的時(shí)候，厚度度適中即可。b、等底漆實(shí)干以后后，再均勻的的涂刷或滾刷刷面漆，以11遍氯化橡膠膠面漆為好。c、每遍涂刷前，均均由質(zhì)檢員認(rèn)認(rèn)可表干程度度后，才能再再涂刷下一遍遍。d、為了防止污染已已涂刷過(guò)的部部分和其它工工種工作面，涂涂刷后，應(yīng)采采用遮蔽措施施，如用塑料料薄膜或彩條條布等。(10)、檢驗(yàn)、驗(yàn)驗(yàn)收a.鋼板專用的結(jié)結(jié)構(gòu)膠粘劑，其其配置和使用用應(yīng)按產(chǎn)品使使用說(shuō)明說(shuō)的的規(guī)定進(jìn)行。拌拌合膠粘劑時(shí)時(shí)，應(yīng)采用低低速攪拌機(jī)械械充分?jǐn)嚢?。b.拌好的膠液液應(yīng)同時(shí)涂刷刷在鋼板和混混凝土接合面面上，經(jīng)檢查查無(wú)漏后即可可將鋼板與原原混凝土粘貼貼；粘貼后的的膠層平均厚厚度應(yīng)控制在在2~3mm。c.鋼板粘貼時(shí)時(shí)表面應(yīng)平整整，段差過(guò)度度應(yīng)平滑，不不得有折角。鋼鋼板粘貼后應(yīng)應(yīng)均勻布點(diǎn)加加壓固定。用用小錘輕擊，檢檢查空鼓，無(wú)無(wú)空鼓或只有有少量小空鼓鼓（<3cmm）便視為合合格；對(duì)于較較大的空鼓（≥3cm）或較較多的小空鼓鼓應(yīng)進(jìn)行灌膠膠（注入TRR樹(shù)脂）處理理。d.外粘鋼板中中心位置與設(shè)設(shè)計(jì)中心線位位置的線偏差差不應(yīng)大于5mm；長(zhǎng)度負(fù)偏偏差不應(yīng)大于于10mm。e.施工質(zhì)量滿滿足《混凝土土結(jié)構(gòu)加固工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB505000-2010的其它要求。f.保證氣溫在在5℃~35℃之間，相對(duì)對(duì)濕度不大于于85%的環(huán)環(huán)境下施工。包包鋼加固1）、工藝流程：基層清理→彈線→→修補(bǔ)基層→鋼材表面處處理→組裝焊接→檢查驗(yàn)收→埋管注膠→檢查；2）、施工方法①、基層清理：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備施工前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)設(shè)計(jì)施工圖，必必須要將結(jié)構(gòu)構(gòu)面清理干凈凈；②、彈線：按設(shè)計(jì)圖紙紙，在混凝土土粘鋼位置測(cè)測(cè)彈打磨控制線線，待打磨工工作完成后補(bǔ)補(bǔ)加粘鋼位置置線；、修補(bǔ)基層：砼表表面打磨打磨磨掉混凝土浮浮層，直至完完全露出堅(jiān)實(shí)實(shí)新結(jié)構(gòu)面，混混凝土表層出出現(xiàn)剝落、空空鼓、蜂窩、腐腐蝕等劣化現(xiàn)現(xiàn)象的部位應(yīng)應(yīng)予以剔除，用用指定材料修修補(bǔ)，裂縫部部位應(yīng)首先進(jìn)進(jìn)行封閉處理理。

④、鋼材表面處理：：鋼材表面打打磨鋼材粘接接面，須進(jìn)行行除銹和粗糙糙處理。用砂砂輪磨光機(jī)打打磨出金屬光光澤。打磨粗粗糙度越大越越好，打磨紋紋路應(yīng)與鋼材材受力方向垂垂直，其后用用棉絲沾丙酮酮擦拭干凈。

⑤、組裝焊接：根據(jù)圖紙或或洽商要求結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況對(duì)鋼材材進(jìn)行組裝焊焊接，角鋼與與原結(jié)構(gòu)柱盡盡量貼緊，豎豎向基本順直直，如原結(jié)構(gòu)構(gòu)柱出現(xiàn)較大大偏差，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行順直處理理，綴板與角角鋼搭接部位位須三面圍焊焊，焊縫應(yīng)符符合設(shè)計(jì)及《建建筑HYPERLINK"/bst/knowledge/ListKnowledge_%b8%d6%bd%e1%b9%b9__.html"鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程》要求。

⑥、檢查、驗(yàn)驗(yàn)收：驗(yàn)收焊焊縫現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)責(zé)人檢查焊接接工作，請(qǐng)總總包及監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收，填寫(xiě)《隱隱檢記錄單》。

⑦、埋管注膠：焊縫檢驗(yàn)合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。

嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說(shuō)明書(shū)提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過(guò)多，以40～50分鐘用完為宜。

用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠，注膠時(shí)豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時(shí)待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個(gè)注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。

⑧、檢查：結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個(gè)別空洞聲，表明局部不密實(shí)，須再次高壓注膠方法補(bǔ)實(shí)。3）、注意事項(xiàng)a.下大雨過(guò)程中中，應(yīng)暫停施施工，作好遮遮蔽，較多的的雨量對(duì)露天天防銹施工質(zhì)量有嚴(yán)重重影響；b.濕度過(guò)高時(shí)，應(yīng)應(yīng)暫停施工，改做準(zhǔn)備工作，當(dāng)空氣濕度超過(guò)90%時(shí)，對(duì)新刷涂料和施工中涂層均有影響；c.工作面結(jié)露時(shí)時(shí)，需暫停施施工，必須待待干燥后方可可施工；d.風(fēng)速過(guò)大時(shí)，需需暫停施工，用用彩條布將施施工區(qū)域封閉閉起來(lái)再進(jìn)行行施工；e.因其他因素影影響施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)向施工工現(xiàn)場(chǎng)管理人人員反應(yīng)；f.保證氣溫在55℃~35℃之間，相對(duì)對(duì)濕度不大于于85%的環(huán)環(huán)境下施工。植筋根據(jù)設(shè)計(jì)及施工圖圖要求，新增增混凝土構(gòu)件件及梁增大截截面加固中鋼鋼筋需化學(xué)生生根于原結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土中。梁柱植筋用結(jié)構(gòu)膠選用進(jìn)口產(chǎn)品，樓板植筋膠及粘鋼膠可選用符合設(shè)計(jì)要求的國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌。1）、施工工藝：定位放線——鉆孔孔——清孔——鋼筋處理——植筋——錨固——固化養(yǎng)護(hù)護(hù)——驗(yàn)收2）、施工方法①放線：開(kāi)始鉆孔施工前，必必須要將結(jié)構(gòu)構(gòu)面清理干凈凈，放線標(biāo)明明鋼筋錨固點(diǎn)點(diǎn)的鉆孔位置置、鉆孔規(guī)格格，鉆孔位置置標(biāo)明后由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)驗(yàn)線。若基材材上存在受力力鋼筋，鉆孔孔位置，經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人許可后，可適當(dāng)調(diào)整，剪力墻部位均宜植在墻體分布筋內(nèi)側(cè)。開(kāi)鑿防滑孔，在植筋標(biāo)記點(diǎn)用鑿子打出小孔，以免鉆孔時(shí)鉆頭滑動(dòng)錯(cuò)位。②鉆孔：鉆孔一般要垂直混混凝土構(gòu)件平平面，斜度不不大于8度（距離樓樓板過(guò)近無(wú)操操作空間或特特殊要求除外外），鉆孔深度為為15d(dd為鋼筋直徑徑)。鉆孔時(shí)進(jìn)度度不宜太快，以以免鉆頭發(fā)熱熱影響鉆孔周周圍混凝土強(qiáng)強(qiáng)度。鉆孔時(shí)時(shí)如遇到原有有結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋筋或箍筋需移移位避讓時(shí)，需經(jīng)項(xiàng)目技技術(shù)負(fù)責(zé)人核核定后方可移移位。項(xiàng)目所需鋼筋的植植筋規(guī)格及成成孔規(guī)格表：：鋼筋規(guī)格（mm）植筋孔規(guī)格(mm)鋼筋規(guī)格(mm)筋孔規(guī)格(mm)孔徑（mm）深度(mm)孔徑（mm）深度（mm）?812120?1822270?1014150?2025300?1215180?2228330?1418270?2531375?1620240?2835420清孔：鉆孔完畢，檢查孔孔深、孔徑合合格后將孔內(nèi)內(nèi)粉塵用吹風(fēng)風(fēng)機(jī)高壓沖洗洗壓空氣吹出，然然后用毛刷將將孔壁刷凈，再再次壓縮空氣氣吹孔，應(yīng)反反復(fù)進(jìn)行3∽5次，直至孔孔內(nèi)無(wú)灰塵碎碎屑，在灌膠膠前，達(dá)到孔孔壁無(wú)灰塵，無(wú)無(wú)油污，無(wú)有有機(jī)雜質(zhì)。用用干凈棉絲將將清潔過(guò)的孔孔洞嚴(yán)密封堵堵,以防有灰塵塵和異物落入入。如遇較潮潮濕的情況,還須用加熱熱棒,用棉擦凈,等孔晾干后后進(jìn)行下一道道工序。如遇較潮濕的情況況,還須用加熱熱棒,用棉擦凈,等孔晾干后后，經(jīng)驗(yàn)收合合格后再進(jìn)行行下一道工序序。鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做做好除銹清理理,除銹長(zhǎng)度大大于錨固長(zhǎng)度度5cm左右,錨固用鋼筋筋的型號(hào)規(guī)格格要嚴(yán)格按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求選用。鋼筋長(zhǎng)度的確定，根根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求下料，如如外部加焊鋼鋼筋，其鋼筋筋宜先焊后種種植，若有困困難而必須后后焊，其焊點(diǎn)點(diǎn)距基材混凝凝土表面應(yīng)大大于15d（d為鋼筋直徑徑），并應(yīng)采采用冰水浸漬漬的濕毛巾包包裹植筋外露露部分的根部部，即需后焊焊的植筋最小小長(zhǎng)度為：孔孔深+焊接長(zhǎng)+155d，以免焊焊接時(shí)高溫影影響膠的強(qiáng)度度。鋼筋表面面處理，用電電動(dòng)鋼絲或人人工鋼絲刷，清清除鋼筋表面面的銹蝕，⑤錨固：1）植筋膠是AB組分分專用成品，取取一組強(qiáng)力植植筋膠，裝進(jìn)進(jìn)套筒內(nèi)，安安置到專用手手動(dòng)注射器上上，慢慢扣動(dòng)動(dòng)板機(jī)，排出出鉑包口處較較稀的膠液廢廢棄不用，然然后將螺旋混混合嘴伸入孔孔底，如長(zhǎng)度度不夠可用塑塑料管加長(zhǎng)，然然后扣動(dòng)板機(jī)機(jī)，板機(jī)孔動(dòng)動(dòng)一次注射器器后退一下，這這樣能排出孔孔內(nèi)空氣。為為了使鋼筋植植入后孔內(nèi)膠膠液飽滿，又又不能使膠液液外流，孔內(nèi)內(nèi)注膠達(dá)到80%即可?？變?nèi)內(nèi)注滿膠后應(yīng)應(yīng)立即植筋。根據(jù)植入深度在處處理好的鋼筋筋除銹端做明明顯標(biāo)記,然后插向孔孔洞,一邊插一邊邊向同一方向向緩慢旋轉(zhuǎn),不可中途逆逆向反轉(zhuǎn)，直至到過(guò)孔孔洞底部為止止,此時(shí)應(yīng)有錨錨固膠從孔洞洞內(nèi)少量溢出。植筋的的質(zhì)量驗(yàn)收檢檢驗(yàn)應(yīng)包括外外觀質(zhì)量檢查查和現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)機(jī)抽樣加載試試驗(yàn)兩部分；；⑥固化養(yǎng)護(hù)：固結(jié)期期間不得振動(dòng)動(dòng)鋼筋，待完完全固結(jié)后方方可進(jìn)行下道道工序的施工工。對(duì)埋植好好的鋼筋應(yīng)做做好保護(hù)工作作，以防在錨錨固用膠固化化時(shí)間內(nèi)，鋼鋼筋被搖擺或或碰撞。⑦驗(yàn)收：植筋外觀質(zhì)質(zhì)量檢查應(yīng)符符合下列規(guī)定定：植筋位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，允允許偏差不大大于±5mm；植筋注膠應(yīng)飽滿，只只外筋膠以孔孔口表面稍有有溢出為宜。植筋現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣樣加載試驗(yàn)宜宜采用靜力拉拉拔試驗(yàn)的方方法進(jìn)行，同同一類型鋼筋筋的抽檢數(shù)量量不應(yīng)小于3%，亦不應(yīng)小小于3根，試驗(yàn)結(jié)結(jié)構(gòu)必須全部部滿足設(shè)計(jì)要要求。3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：植筋筋必需符合設(shè)設(shè)計(jì)要求及加加固行業(yè)施工工規(guī)范。（2）允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)見(jiàn)表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1植筋深度＋20，－5用盒尺檢查2植筋孔徑大于4－6用盒尺檢查4）、成品保護(hù)（1）清完孔后，將成成孔用棉絲封封堵，避免灰灰塵落入。（2）鋼筋除完銹后，妥妥善保存，防防止鋼筋再次次生銹。（3）植筋完成后，應(yīng)應(yīng)做好臨時(shí)固固定，固化期期內(nèi)不得人為為擾動(dòng)，必要要時(shí)派專人看看護(hù)。5）、應(yīng)注意的質(zhì)量量問(wèn)題（1）植筋鉆孔前必需需放線，所鉆鉆植筋孔與施施工保持面垂直。（2）植筋規(guī)格及孔深深嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求、行行業(yè)規(guī)范施工工。（3）鋼筋植筋前必須須清除浮銹及及氧化層。（4）植筋后，一般不允允許在所植鋼鋼筋上焊接，如如確實(shí)需要焊焊接時(shí)，焊點(diǎn)點(diǎn)距離基材混混凝土表面應(yīng)應(yīng)大于15d，且應(yīng)采用用冰水浸漬的的毛巾包裹植植筋外露部分分的根部。（5）對(duì)已埋植好的鋼筋筋要做好保護(hù)護(hù)工作，如掛掛明顯標(biāo)志牌牌等。以防植植筋膠在固化化時(shí)間內(nèi)，鋼鋼筋被搖擺動(dòng)動(dòng)或碰撞，影影響埋植效果果。6）、植筋拉拔實(shí)實(shí)驗(yàn)錨固工程程的驗(yàn)收依照照《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)后錨固技技術(shù)規(guī)程》JJGJ1455-20133中第九章的的相關(guān)規(guī)定，當(dāng)當(dāng)需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拉拔檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，試件的取取樣規(guī)定以《混混凝土結(jié)構(gòu)后后錨固技術(shù)規(guī)規(guī)程》中“附錄A錨固承載力力現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方方法”為準(zhǔn)。梁柱增大截面面加固（CGM）本工程增大截面的的框架柱為地地下室一段廣廣場(chǎng)和D#樓地下消防防水池部位的的柱體；梁為為：消防水池池部位的-1層及屋面水箱箱間的結(jié)構(gòu)頂頂板梁及1--5層商業(yè)用房房部位。1）、工藝流程混凝土構(gòu)件增大截截面加固施工工工藝流程如如下圖所示基面放線基面放線鋼筋下料、除銹混凝土基面剔鑿、清理植筋鉆孔、清理植筋鋼筋連接、綁扎支設(shè)模板灌漿養(yǎng)護(hù)2）施工方法：（1）基面放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求求，施測(cè)混凝凝土梁增大截截面尺寸，及及梁上植筋位位置、主筋位位置的布置線線。（2）表面處理鋼筋表面處理：對(duì)對(duì)鋼筋進(jìn)行打打磨除銹處理理，然后用脫脫脂棉沾丙酮酮擦拭干凈?；炷粱鶎颖砻嫣幪幚恚簩?duì)原混凝土土構(gòu)件的新舊舊結(jié)合面進(jìn)行行剔鑿至密實(shí)實(shí)層，然后用用無(wú)油壓縮空空氣除去粉塵塵，或清水沖沖洗干凈，。如以下實(shí)物圖：柱表面鑿毛柱表面鑿毛梁表面鑿毛梁表面鑿毛（3）鉆孔、清理：根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)文件，布布置鉆孔，鉆鉆孔完成后，應(yīng)應(yīng)清理干凈（具具體如前面所所述）。（4）鋼筋連接、綁扎：：按設(shè)計(jì)要求求配制鋼筋，(植筋原則同前面所述)鋼筋接頭要相互錯(cuò)開(kāi)。增大截面加梁、柱鋼筋綁扎，如下圖：增加截面鋼筋增加截面鋼筋（5）支模：模板材用木木模板，多層層板面板，550*1000mm次龍骨@200,,直徑48*3..5mm鋼管背楞及支撐；梁底支撐用用剪刀撐加強(qiáng)強(qiáng)。模板應(yīng)支支設(shè)嚴(yán)密，達(dá)達(dá)到不漏水的的程度。灌漿漿中如出現(xiàn)跑跑漿現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理。梁底支撐立柱底部底板上鋪墊腳手板；具體搭設(shè)詳下圖：梁一側(cè)增加截面詳（下）圖梁一側(cè)增加截面詳（下）圖柱模板加固：本工工程個(gè)別框架架柱截面四周各增大100mmm,模板加固采用用槽鋼扣拼2*100方木，四周周用?16螺栓拉結(jié)；；鋼管斜撐。詳詳下圖：（6）灌漿：灌漿前244h澆水充充分濕潤(rùn)混凝凝上表面，灌灌漿前１h吸干積水。灌漿料應(yīng)按照使用用說(shuō)明進(jìn)行配配制，配制時(shí)時(shí)要嚴(yán)格控制制用水量，不不要過(guò)于稀釋釋，保證必要要的流動(dòng)性即即可。灌漿：灌漿必須連連續(xù)進(jìn)行，不不能間斷，并并應(yīng)盡可能縮縮短灌漿時(shí)灌灌漿料間。應(yīng)應(yīng)當(dāng)從一側(cè)灌灌漿，至另一一側(cè)溢出為止止，不得從四四周同時(shí)進(jìn)行行灌漿，以防防止由于窩住住空氣而產(chǎn)生生空洞。澆筑筑過(guò)程中按規(guī)規(guī)范要求留設(shè)設(shè)試塊。灌漿采用用頂板上設(shè)置置?80mm的灌漿管，詳詳下圖：底部及一側(cè)增大截面底部及一側(cè)增大截面梁底部及側(cè)側(cè)面增大灌漿漿圖柱增大截面灌漿施工圖柱增大截面灌漿施工圖（7）養(yǎng)護(hù)：灌漿完畢后后，應(yīng)立即覆覆蓋塑料薄膜膜并加蓋濕草草袋，初凝前前應(yīng)避免水沖沖刷。冬季施施工時(shí)，應(yīng)在在濕草袋上覆覆蓋巖棉被或或采取其他保保溫措施，以以防凍害。脫模--CGM灌漿料的拆拆模、養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間見(jiàn)下表。CGM灌漿料的的拆膜、養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間平均氣溫(℃)拆膜時(shí)間(h)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)—10～096140～572105～15487≥15247如有要剔除部分，可可在灌漿完畢畢2～4h左右即即灌漿層硬化化前，用抹刀刀或鐵鏟等工工具輕輕鏟除除。脫模前避避免未結(jié)硬的的灌漿層受到到振動(dòng)影響。..基礎(chǔ)筏板、梁梁及柱基增大大截面：按設(shè)計(jì)要求，2--15—2-20//2-AK——2-AN和2-20—2-24//2-A—2-P軸間，局局部基礎(chǔ)底板板及柱基需要要增大混凝土土截面，詳節(jié)點(diǎn)點(diǎn)圖：1）工藝流程：測(cè)量放線→基礎(chǔ)鑿鑿毛→鉆孔、植筋筋→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑筑→養(yǎng)護(hù)2）、施工方法：測(cè)量放線：根據(jù)圖圖示尺寸，彈彈出結(jié)構(gòu)部位位的梁、柱埻埻及筏板邊線線和線外200mm控制線?；A(chǔ)鑿毛：用手錘錘和鋼釬剔除除基礎(chǔ)表面砂砂漿層，至密密實(shí)層露出石石子；鉆孔、植筋：按前前面所述，進(jìn)進(jìn)行植筋；鋼筋綁扎：待植筋筋膠硬化后，按按圖示要求綁綁扎增大截面面處基礎(chǔ)鋼筋筋；（具體綁綁扎方法詳鋼鋼筋專項(xiàng)施工工方案）；模板安裝：按設(shè)計(jì)計(jì)要求配制模模板，并根據(jù)據(jù)模板專項(xiàng)施施工方案安裝裝模板；混凝土澆筑：由于于原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度度為C35P8，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求加固使使用C40P8混凝土，澆澆筑方法詳混混凝土專項(xiàng)施施工方案；養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑筑后，用一層層塑料布覆蓋蓋，上面覆蓋蓋2層保溫棉簾簾，養(yǎng)護(hù)14天，測(cè)溫計(jì)具具體養(yǎng)護(hù)方法法詳冬季施工工方案。..新增鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)：：1）、我單位施工范范圍內(nèi)的原設(shè)設(shè)計(jì)下沉廣場(chǎng)場(chǎng)2-9—2-27//2-AH——2-AN軸間增加鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)構(gòu)施工期在2014年11月30日-2015年1月15日，全部處處于冬季施工工階段；結(jié)構(gòu)構(gòu)件有有：獨(dú)立柱基基礎(chǔ)、柱、梁梁、板。HPB4000E級(jí)鋼筋；除-7.677m22.00m標(biāo)高處框架架柱外其余均均為抗?jié)B混凝凝土。施工位位置圖詳下：：2）、增加部分為純純框架結(jié)構(gòu)，在-7.67m和-2.00m分別設(shè)置頂板，新增框架結(jié)構(gòu)通過(guò)拉梁與原結(jié)構(gòu)拉結(jié)。施工時(shí)混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，施工方法及措施詳原結(jié)構(gòu)鋼筋、模板（-7.67m以下部位采用扣件鋼管架支撐體系，立桿@1m，步距1.2m外側(cè)增設(shè)封閉式剪刀撐，內(nèi)側(cè)頂緊原墻面，支撐體系與先行澆筑的框架柱、拉梁拉結(jié)；-1層執(zhí)行原結(jié)構(gòu)方案碗扣架支撐）、混凝土(柱、板分開(kāi)澆筑)及改造工程冬季施工各專項(xiàng)施工方案。鋼鋼構(gòu)件工程鋼構(gòu)件工程施工內(nèi)內(nèi)容主要有：：開(kāi)洞處增加加鋼梁和B2#樓4層扶梯部位和5層影院看臺(tái)臺(tái)有壓型鋼板；A3+C2、A4#、B2#樓共增加7個(gè)鋼樓梯B2#樓影院看臺(tái)臺(tái)等；1）鋼構(gòu)件預(yù)處理本工程局部區(qū)域需需新開(kāi)樓板洞洞口，需新加加鋼梁加固。鋼梁規(guī)規(guī)格見(jiàn)加固施施工圖紙.新增鋼梁在在安裝前需進(jìn)進(jìn)行檢查、除除銹、防銹處處理等預(yù)處理理工作。處理理過(guò)程中應(yīng)注注意以下問(wèn)題題：（1）在鋼梁涂裝前，先檢檢查鋼材表面面處理是否達(dá)達(dá)到防銹等級(jí)級(jí)的要求，是是否仍有返銹銹或重新污染染的現(xiàn)象，否否則應(yīng)重新處處理，同時(shí)除除銹后要求在在12小時(shí)以內(nèi)即即噴底漆。對(duì)對(duì)于還需涂裝裝和禁止涂漆漆部位，應(yīng)事事先用膠紙帶帶遮蓋起來(lái)以以免涂上漆。涂涂料開(kāi)桶前應(yīng)應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)規(guī)格、顏色等等，是否超過(guò)過(guò)貯存期，否否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合合格后方可使使用；開(kāi)桶前前應(yīng)進(jìn)行攪拌拌，觀察有無(wú)無(wú)結(jié)塊，否則則不可使用；；攪拌后應(yīng)測(cè)測(cè)定其粘度，并并用配套的稀稀釋劑調(diào)整粘粘度到施工要要求規(guī)。（2）涂刷防銹漆，本本工程防銹漆漆以涂刷為主，以以提高工效并并使涂層厚度度均勻，表面面平整美觀。涂刷防銹漆后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。（3）由于個(gè)別部位為為室內(nèi)施工，長(zhǎng)6米的鋼梁不能直接運(yùn)至安裝地點(diǎn)，需切成兩段3米的以便運(yùn)送。然后再現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。2）、鋼梁安裝（1）鋼梁（柱）埋件件制作安裝：：本工程鋼梁埋件采采用植化學(xué)植植栓方法固定定埋板（樓梯鋼柱埋件件在澆筑基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土?xí)r直直接預(yù)埋），埋埋件具體位置置詳見(jiàn)加固施施工圖紙。植植栓具體流程程及工藝如下下：工藝流程：定位放線成孔清孔（烘干干）配膠植栓固化養(yǎng)護(hù)②施工方法a.定位放線：按按圖紙位置要要求在上述梁梁的側(cè)面彈出出鋼梁位置線線、邊線和300mm控制線及鉆鉆孔位置線。b.成孔：按施工工圖及技術(shù)要要求在梁側(cè)鉆鉆錨栓孔，鉆鉆孔時(shí)，若遇遇鋼筋需要躲躲避原結(jié)構(gòu)鋼鋼筋而必須移移孔時(shí)，報(bào)項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人，經(jīng)許可可后方可進(jìn)行行施工．化學(xué)錨栓采用進(jìn)口口產(chǎn)品，化學(xué)學(xué)錨栓鋼材強(qiáng)強(qiáng)度8.8級(jí)（直徑小小于M20采用5.8級(jí)），錨栓栓螺桿防腐必必須經(jīng)熱浸鍍鍍鋅45um活防腐能力力強(qiáng)于熱浸鍍鍍鋅45um的特殊鍍層層處理?；瘜W(xué)學(xué)錨栓成孔見(jiàn)見(jiàn)下表（亦可可參照產(chǎn)品說(shuō)說(shuō)明書(shū)）:化學(xué)錨栓指標(biāo)錨栓鉆孔孔深（mmm）孔徑（mm）有效錨固深度（mmm）單錨抗拉設(shè)計(jì)值（KN）單錨抗剪設(shè)計(jì)值（KN）M12105141002627M16153181454650M201802417058106c.清孔（烘干干）：用氣泵泵吹出孔中灰灰渣，用棉紗紗蘸丙酮擦孔孔壁多遍后，濕濕時(shí)用電熱棒棒烘干，再用用棉紗蘸丙酮酮擦孔壁至干干凈為止.d.配膠：按設(shè)設(shè)計(jì)及膠性的的說(shuō)明和技術(shù)術(shù)參數(shù)進(jìn)行配配制。e.植栓：將加加工的背板固固定好然后，將藥管植入入孔中，隨即即錨入錨栓．．f.固化養(yǎng)護(hù)：：膠在24小時(shí)內(nèi)固化化，固化時(shí)間間內(nèi)不得亂動(dòng)動(dòng)錨栓．建議議在24小時(shí)后可做做下道工序．．（2）鋼梁安裝：本工工程鋼梁吊裝裝采用人工配配合導(dǎo)鏈方法法(具體可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)選擇)。鋼梁（樓梯方鋼梁、柱使用汽汽車吊）吊裝裝水平及垂直直位置必須符符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)。同時(shí)符合合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要要求。鋼梁就就位后，采用用螺栓與耳板板連接或現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接方法將將其固定于已已完成的埋件件和或鋼柱之上上。B2#樓中庭庭扶梯部位的的鋼梁安裝時(shí)時(shí)，在上一層框架柱一一側(cè)頂板打孔，利利用上層框架架柱作為吊裝支撐點(diǎn)，鋼梁梁上焊接?20的U型吊環(huán)（吊環(huán)位置分分別在兩端的的1/4），用倒鏈和鋼鋼絲繩吊裝鋼鋼梁就位后，安安裝人員站在在兩端的防護(hù)護(hù)腳手架上固固定鋼梁。鋼梁固定牢牢固后，松開(kāi)開(kāi)吊繩，再切切除吊環(huán)。3）、鋼柱安裝：鋼鋼柱安裝時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)將基礎(chǔ)清理理干凈，調(diào)整整基礎(chǔ)標(biāo)高，然然后進(jìn)行安裝裝。柱子安裝裝次序包括：：基礎(chǔ)放線、吊裝、校正、固定等；a.放線：安裝裝前，先用木木工墨斗放好好基礎(chǔ)平面的的縱、橫軸向向基礎(chǔ)線作為為柱安裝定位位線。b.確定吊裝機(jī)機(jī)械：根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件件看臺(tái)選擇鋼管管立柱吊裝，鋼樓梯柱使用汽車吊，吊裝時(shí)，要將的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。c.柱子吊裝：：柱子起吊前前，應(yīng)從柱底底向上5000-10000mm處，劃劃一水平線，以以便安裝固定定前后作復(fù)查查平面標(biāo)高基基礎(chǔ)用。d.校正：對(duì)梁梁柱吊裝時(shí)，找找好柱梁重心心，將其吊入入安裝位置，用用儀器把柱、梁梁組合調(diào)整好好，將柱與預(yù)預(yù)埋焊接，并進(jìn)行行加固。第一層梁柱組合安安裝好后，將將梯梁吊裝連連接，使其成成為一個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)整體，其上上層安裝如同同進(jìn)行，柱與與柱之間采用用等強(qiáng)度連接接。樓梯鋼柱、梁節(jié)點(diǎn)點(diǎn)大樣圖4)壓型鋼板安裝：鋼鋼梁完工并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后進(jìn)行。然后后按基準(zhǔn)線鋪鋪設(shè)，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行搭搭接，且搭接接長(zhǎng)度不應(yīng)小小于50mm。鋼梁上翼緣緣設(shè)置?16的抗剪栓釘釘，栓釘設(shè)置置在端支座壓壓型鋼板的凹凹肋處，穿透透鋼板并與之之焊牢。在壓壓型鋼板現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)開(kāi)洞的部位位應(yīng)對(duì)其進(jìn)行行局部補(bǔ)強(qiáng)。壓型鋼板之間的連接可采用角焊縫或塞焊縫以防止相互移動(dòng)和分開(kāi)，焊縫間距為300mm左右，焊縫長(zhǎng)度20-30mm。5)、梯段安裝：①工藝流程：放樣→→鋼梯下料→折邊→除銹→總裝配→焊接→構(gòu)件編號(hào)→成品檢驗(yàn)→放線→安裝②施工方法：放樣：放樣前必須須熟悉圖紙，并并核對(duì)圖紙各各部尺寸有無(wú)無(wú)不符之處，與與土建和其他他安裝工程有有無(wú)矛盾，核核對(duì)無(wú)誤后方方可按施工圖圖紙上的幾何何尺寸，按比比例放1:11實(shí)樣。樣板板制出后，必必須在上面注注上圖號(hào)、零零件名稱、件件數(shù)、位置、材材料牌號(hào)、規(guī)規(guī)格及加工符符號(hào)等內(nèi)容，以以便使下料工工作不致發(fā)生生混亂，同時(shí)時(shí)必須妥善保保管樣板防止止折疊和銹蝕蝕，以便進(jìn)行行校核。下料：下料前，應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼材表面面質(zhì)量進(jìn)行檢檢驗(yàn)，合格后后，方可投料料使用，下料料前必須看清清、看懂圖紙紙。嚴(yán)格按圖圖施工，確定定圖紙幾何尺尺寸進(jìn)行翻樣，翻樣按1:1進(jìn)行。下料時(shí)時(shí)預(yù)留氣割損損耗量及焊接接收縮量：序號(hào)名稱加工余量1自動(dòng)氣割切斷3mm2人工氣割切斷4mm3氣割后需銑端或刨刨邊4-5mm4剪切后無(wú)需銑端或或刨邊0鋼梁下料時(shí)采用氣氣焊切割辦法法。鋼梯兩面面帶有角度，需需要拼接，拼拼接時(shí)一定要要雙面打坡口口，雙面焊接接,選用THJ4222型焊條。c.折邊依據(jù)圖紙、附表，根根據(jù)不同樓層層需求，采用用折彎?rùn)C(jī)把鋼鋼梯踏步原料料折成所需尺尺寸。d.總裝備依據(jù)圖紙?jiān)阡摿荷仙戏糯髽樱寻颜酆眠叺奶ぬげ脚c鋼梁進(jìn)進(jìn)行組裝焊接接，焊縫高度度為5mm。e拼接拼接按設(shè)計(jì)要求采采用搭接，正正面滿焊，背背面斷焊，焊焊縫外觀幾何何尺寸按圖紙紙標(biāo)準(zhǔn)。f焊接預(yù)防焊接收縮，按按鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)范JGJ811-20022附錄六：焊焊接收縮余量量考慮加長(zhǎng)量量。熟悉圖紙紙，做焊接工工藝技術(shù)交底底。施焊前應(yīng)應(yīng)檢查焊工合合格證有效期期限，證明焊焊工所能承擔(dān)擔(dān)的焊接工作作。環(huán)境溫度度低于00C，應(yīng)預(yù)熱。根據(jù)兩焊件的厚度度確定，焊接接角度有兩個(gè)個(gè)方面，一是是焊條與焊接接前進(jìn)方向的的夾角為60°-775°；二是焊條條與焊接左右右?jiàn)A角有兩種種情況，當(dāng)焊焊件厚度相等等時(shí)，焊條與與焊件夾角均均為45°；當(dāng)焊件厚厚度不等時(shí)，焊焊條與較厚焊焊件一側(cè)夾角角應(yīng)大于焊條條與較薄焊件件一側(cè)夾角。整條焊縫焊完后清清除熔渣，經(jīng)經(jīng)焊工自檢(包括外觀及及焊縫尺寸等等)確無(wú)問(wèn)題后后，方可轉(zhuǎn)移移地點(diǎn)繼續(xù)焊焊接。g.構(gòu)件編號(hào)為方便安裝，按照照?qǐng)D紙（C22#、B2#、A4#樓結(jié)施樓梯梯詳圖）分別別對(duì)構(gòu)件、鋼梯進(jìn)進(jìn)行編號(hào)。h.成品檢驗(yàn)焊點(diǎn)須滿焊，焊縫縫厚度不應(yīng)小小于5mm、鋼梁變形形應(yīng)不超過(guò)±3mm。i放線對(duì)給定的建筑物定定位樁點(diǎn)，依依據(jù)圖紙進(jìn)行行室內(nèi)校算和和室外校測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后與土建辦理交接手續(xù)后方可施測(cè)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地面做法，使用水平儀核對(duì)高度，確保鋼梯上皮高度與地面一致。J結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中，須須在鋼梯踏步步中間焊接一一吊環(huán)，進(jìn)行行吊裝，吊裝裝就位后，及及時(shí)系牢支撐撐及其他連接接構(gòu)件，保證證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定定性。鋼梯焊焊接完成任務(wù)務(wù)結(jié)束，切除除吊環(huán)。6）、鋼構(gòu)件焊縫質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)1氣孔不允許不允許2咬邊不要求修磨的焊縫縫不允許深度不超過(guò)0.55mm，累計(jì)計(jì)長(zhǎng)度不得超超過(guò)焊縫長(zhǎng)度度的10%要求修磨的焊縫不允許不允許7)、連接和固固定（1）各類構(gòu)件的連接接接頭，必須經(jīng)經(jīng)過(guò)檢查合格格后，方可緊緊固和焊接。（2）.安裝用的臨進(jìn)進(jìn)螺栓和沖釘釘，在每個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)上穿入的的數(shù)量必須由由計(jì)算決定，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：①．不得少于安裝孔總總數(shù)的1/33；．應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓栓；沖釘穿入數(shù)不宜多多于臨時(shí)螺栓栓的30%；．?dāng)U鉆后的精制螺栓栓的孔不得使使用沖釘；（3）永久性的普通螺栓栓的連接應(yīng)符符合下列規(guī)定定：①每個(gè)螺栓不得墊兩兩個(gè)以上的墊墊圈，或用大大螺母代替墊墊圈。螺栓擰擰緊后，外露露絲扣應(yīng)不少少于2~3扣，并并應(yīng)防止螺母母松動(dòng)；任何安裝孔均不得得隨意用氣割割擴(kuò)孔。安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和有有關(guān)規(guī)定。④安裝定位焊縫，需需承受荷載者者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度度，不得小于于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度的10%%，并不小于于50mm。⑤采用高強(qiáng)度螺栓連連接，需在工工地處理構(gòu)件件磨擦面時(shí)，其其磨擦系數(shù)值值必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。制制造廠里處理理好的構(gòu)件磨磨擦面，安裝裝前應(yīng)逐組復(fù)復(fù)驗(yàn)所附試件件的磨擦系數(shù)數(shù)，合格后方方可安裝。強(qiáng)度螺栓連接組合合件（即高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓帶有有配套的螺母母和墊圈），①應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。b)安裝高強(qiáng)度度螺栓時(shí)，構(gòu)構(gòu)件的磨擦面面應(yīng)保持干燥燥；不得在雨雨中作業(yè)。c)高強(qiáng)度螺栓栓應(yīng)順暢穿入入孔內(nèi)，不得得強(qiáng)行敲打。穿穿入方向宜一一致，便于操操作，并不得得作臨時(shí)安裝裝螺栓內(nèi)。安裝高強(qiáng)度螺栓必必須分兩次（即即初擰和終擰擰）擰緊。初初擰扭矩值不不得小于終擰擰矩值的300%，終擰矩矩值應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。每組高強(qiáng)度螺栓的的擰緊順序應(yīng)應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心心向邊緣施擰擰。當(dāng)天安裝裝的螺栓應(yīng)在在當(dāng)天終擰完完畢，其外露露絲扣不得少少于2扣。扭剪型高強(qiáng)度螺栓栓，以擰掉尾尾部梅花卡頭頭為終擰結(jié)束束。采用轉(zhuǎn)角法施工，初初擰結(jié)束后應(yīng)應(yīng)在螺母與螺螺桿端面同一一處刻劃出終終擰角的起始始線和終止線線以待檢查。扭矩法施工，機(jī)具具應(yīng)有班前和和班后進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定檢查；檢查時(shí)，應(yīng)將螺母母回30~550度，再擰擰至原位，測(cè)測(cè)定終擰力矩矩值，其偏差差不得大于110%。大六角頭高強(qiáng)度螺螺栓終擰結(jié)束束后，檢查時(shí)時(shí)如發(fā)現(xiàn)欠擰擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)擰，超擰應(yīng)應(yīng)更換。欠擰擰、漏擰宜用用0.3~00.5kg重重的小錘逐個(gè)個(gè)敲檢。（4）質(zhì)量要求

A.

保證項(xiàng)項(xiàng)目

①焊接材料應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，應(yīng)檢查查質(zhì)量證明書(shū)書(shū)及烘焙記錄錄。焊接Q3455鋼,采用E50型低氫氫焊條；②

焊工必須經(jīng)考試合合格，檢查焊焊工相應(yīng)施焊焊條件的合格格證及考核日日期。③

Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷傷檢驗(yàn)，并應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求和施工及及驗(yàn)收規(guī)范的的規(guī)定，檢查查焊縫探傷報(bào)報(bào)告。④

焊縫表面Ⅱ級(jí)焊縫縫不得有裂紋紋、焊瘤、燒燒穿、弧坑等等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得得有表面氣孔孔、夾渣、弧弧坑、裂紋、電電弧擦傷等缺缺陷。

B.

基本項(xiàng)目①

焊縫外觀：焊縫外外形均勻，焊焊道與焊道、焊焊道與基本金金屬之間過(guò)渡渡平滑，焊渣渣和飛濺物清清除干凈。

②表面氣孔：Ⅱ級(jí)焊焊縫不允許；；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm

長(zhǎng)度焊縫內(nèi)內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm

氣孔2

個(gè)；氣孔間間距≤6

倍孔徑。③咬邊：Ⅱ級(jí)焊縫：：咬邊深度≤0.05tt，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。ⅢⅢ級(jí)焊縫：咬咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

（注：t

為連接處較較薄的板厚。）C.

成品保護(hù)①

焊后不準(zhǔn)撞砸接頭頭，不準(zhǔn)往剛剛焊完的鋼材材上澆水。低低溫下應(yīng)采取取緩冷措施。②不準(zhǔn)隨意在焊縫外外母材上引弧弧。③

各種構(gòu)件校正好之之后方可施焊焊，并不得隨隨意移動(dòng)墊鐵鐵和卡具，以以防造成構(gòu)件件尺寸偏差。隱隱蔽部位的焊焊縫必須辦理理完隱蔽驗(yàn)收收手續(xù)后，方方可進(jìn)行下道道隱蔽工序。④低溫焊接不準(zhǔn)立即即清渣，應(yīng)等等焊縫降溫后后進(jìn)行。D.應(yīng)注意的質(zhì)量量問(wèn)題①尺寸超出允許偏差差：對(duì)焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)寬、寬度、厚厚度不足，中中心線偏移，彎彎折等偏差，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制焊焊接部位的相相對(duì)位置尺寸寸，合格后方方準(zhǔn)焊接，焊焊接時(shí)精心操操作。②焊縫裂紋：為防止止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)應(yīng)選擇適合的的焊接工藝參參數(shù)和施焊程程序，避免用用大電流，不不要突然熄火火，焊縫接頭頭應(yīng)搭10～15mm，焊焊接中木允許許搬動(dòng)、敲擊擊焊件。焊接接過(guò)程中，注注意控制節(jié)點(diǎn)點(diǎn)焊接時(shí)間、清清渣間歇時(shí)間間，以免引起起焊速過(guò)快，增增大收縮應(yīng)力力，導(dǎo)致焊縫縫開(kāi)裂。

③

表面氣孔：焊條按按規(guī)定的溫度度和時(shí)間進(jìn)行行烘焙，焊接接區(qū)域必須清清理干凈，焊焊接過(guò)程中選選擇適當(dāng)?shù)暮负附与娏?，降降低焊接速度度，使熔池中中的氣體完全全逸出。④

焊縫夾渣：多層施施焊應(yīng)層層將將焊渣清除干干凈，操作中中應(yīng)運(yùn)條正確確，弧長(zhǎng)適當(dāng)當(dāng)。注意熔渣渣的流動(dòng)方向向，采用堿性性焊條時(shí)，上上須使熔渣留留在熔渣后面面。⑤鋼結(jié)構(gòu)制造須做好好圖紙審查、技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、技技術(shù)洽商工作作，對(duì)材料進(jìn)進(jìn)貨、檢驗(yàn)、表表面質(zhì)量、焊焊材規(guī)格、外外觀質(zhì)量要嚴(yán)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。加加工過(guò)程中放放樣、下料須須確定零件、實(shí)實(shí)際尺寸，安安裝過(guò)程中組組裝、焊接、幾幾何形狀、焊焊接質(zhì)量等環(huán)環(huán)節(jié)須精確控控制。⑥鋼柱鋼梁的焊接施施工都要做詳詳盡的記錄，以以總結(jié)變形規(guī)規(guī)律、綜合進(jìn)進(jìn)行防變形處處理。在焊接接過(guò)程中，要要進(jìn)行測(cè)量監(jiān)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異異常情況暫停停焊接，及時(shí)時(shí)改變焊接順順序，進(jìn)行特特殊處理。00防腐油漆：：防銹油漆選用水溶溶無(wú)機(jī)富鋅底底漆，油漆及及輔助材料進(jìn)進(jìn)廠后，應(yīng)檢檢查有無(wú)產(chǎn)品品合格證和質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告告單，如沒(méi)有有，則不應(yīng)驗(yàn)驗(yàn)收入庫(kù)。施施工前應(yīng)對(duì)油油漆型號(hào)、名名稱和顏色進(jìn)進(jìn)行檢查，是是否與設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定相符。同同時(shí)檢查生產(chǎn)產(chǎn)日期，如超超過(guò)貯存期，重重新取樣檢驗(yàn)驗(yàn)，質(zhì)量合格格后才能使用用，否則禁止止使用。根據(jù)油漆說(shuō)明書(shū)合合理調(diào)制鋅粉粉、固化劑、稀稀釋劑的比例例。刷涂順序，一般應(yīng)應(yīng)按自上而下下，從左到右右，先里后外外，先斜后直直，先難后易易的原則，使使漆膜均勻、致致密、光滑和和平整；。鋼鋼材表面的毛毛刺、電焊藥藥皮、焊瘤、飛飛濺物、灰塵塵、油污、酸酸、堿、鹽等等污染物均應(yīng)應(yīng)清除干凈。鋼鋼材經(jīng)過(guò)表面面處理后，完完成涂裝底漆漆，按要求做做好隱蔽記錄錄。防腐油漆漆應(yīng)與稀釋劑劑配制而成，其其配制比例應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配配制，油漆要要涂刷均勻，不不得有流墜、起起皮現(xiàn)象，直直到達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求的厚度度為止。由于本工程的涂裝裝將在制作場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行專業(yè)的的制作,因此可以很很好地保證質(zhì)質(zhì)量。打砂標(biāo)準(zhǔn)：ST22.5級(jí)涂裝標(biāo)準(zhǔn)：兩道防防銹底漆；兩兩道防火漆面漆；；１）．工藝流程：：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收２）、施工方法（１）．基層清理：油漆涂刷前，應(yīng)將將需涂裝部位位的鐵銹、焊焊縫藥皮、焊焊接飛濺物、油油污、塵土等等雜物清理干干凈。本工程采用噴砂除除銹，它是利利用壓縮空氣氣的壓力，連連續(xù)不斷地用用石英砂或鐵鐵砂沖擊鋼構(gòu)構(gòu)件的表面，把把鋼材表面的的鐵銹、油污污等雜物清理理干凈露出金金屬鋼材本色色的一種除銹銹方法。這種種方法效率高高，除銹徹底底，是比較先先進(jìn)的除銹工工藝。（２）．底漆涂裝：調(diào)合防銹漆，控制制油漆的粘度度、稠度、稀稀度，兌制時(shí)時(shí)應(yīng)充分的攪攪拌，使油漆漆色澤、粘度度均勻一致。沾原刷多ａ．待第一遍刷完完后，應(yīng)保持持一定的時(shí)間間間隙，防止止第一遍未干干就上第二遍遍，這樣會(huì)使使漆液流墜發(fā)發(fā)皺，質(zhì)量下下降。ｂ．待第一遍干燥燥后，再刷第第二遍，第二二遍涂刷方向向應(yīng)與第一遍遍涂刷方向垂垂直，這樣會(huì)會(huì)使漆膜厚度度均勻一致。ｃ．

底漆涂裝后后起碼需4～8h后才能達(dá)到到表干、表干干前不應(yīng)涂裝裝面漆。（３）．面漆涂裝裝ａ．面漆的調(diào)制應(yīng)應(yīng)選擇顏色完完全一致的面面漆，兌制的的稀料應(yīng)合適適，面漆使用用前應(yīng)充分?jǐn)嚁嚢瑁３稚珴删鶆?。其其工作粘度、稠稠度?yīng)保證涂涂裝時(shí)不流墜墜，不顯刷紋紋。ｂ．

面漆在使用用過(guò)程中應(yīng)不不斷攪和，涂涂刷的方法和和方向與上述述工藝相同。ｃ．涂裝工藝采用用噴涂施工時(shí)時(shí)，應(yīng)調(diào)整好好噴嘴口徑、噴噴涂壓力，噴噴槍膠管能自自由拉到作業(yè)業(yè)區(qū)域，空氣氣壓縮機(jī)氣壓壓應(yīng)在0.44～0.7N//mm2。ｄ噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴噴嘴與涂層的的距離，一般般噴槍與作業(yè)業(yè)面距離應(yīng)在在100mm左右，噴槍槍與鋼結(jié)構(gòu)基基面角度應(yīng)該該保持垂直，或或噴嘴略為上上傾為宜。ｅ．噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)應(yīng)該平行移動(dòng)動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，速度度一致，保持持涂層均勻。但是采用用噴涂時(shí)，一一般涂層厚度度較薄，故應(yīng)應(yīng)多噴幾遍，每每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆漆膜已經(jīng)干燥燥時(shí)進(jìn)行。（４）．檢查驗(yàn)收ａ．表面涂裝施工工時(shí)和施工后后，應(yīng)對(duì)涂裝裝過(guò)的工件進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，防防止飛揚(yáng)塵土土和其它雜物物。ｂ．涂裝后的處理理檢查，應(yīng)該該是涂層顏色色一致，色澤澤鮮明光亮，不不起皺皮，不起疙瘩瘩。

ｃ涂裝漆膜厚度的測(cè)測(cè)定，用觸點(diǎn)點(diǎn)式漆膜測(cè)厚厚儀測(cè)定漆膜膜厚度，漆膜膜測(cè)厚儀一般般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取取其平均值．．

３）、施工注意事事項(xiàng)：施工打打砂前，須檢檢查環(huán)境條件件，并保證濕濕度不大于880%，溫度度在100C-3880C之間，周圍圍防止塵土飛飛揚(yáng)，大霧雨雨天及給露天天，不宜作打打砂及噴漆工工作。打砂須在外觀可視視的完全除銹銹，并且金屬屬原白色均勻勻的檢查完畢畢后，用粗糙糙度測(cè)量打砂砂粗糙度，為為均勻點(diǎn)抽檢檢，一般為每每5M2抽檢一點(diǎn)。在打砂完畢后須在在2-3小時(shí)內(nèi)內(nèi)完成構(gòu)件的的底漆噴砂工工作。在噴砂前須將油漆漆準(zhǔn)備好，并并按照技術(shù)說(shuō)說(shuō)明書(shū)用電動(dòng)動(dòng)攪拌機(jī)調(diào)勻勻油漆。由熟熟練的專業(yè)油油漆工進(jìn)行噴噴砂工作，盡盡量做到噴涂涂均勻。在每每遍油漆噴完完后4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)準(zhǔn)有雨淋，在在每遍油漆完完全干透（118小時(shí)后），檢檢查漆膜厚度度，保證標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，但一般不不大于15%%的標(biāo)準(zhǔn)漆膜膜厚度。在有高強(qiáng)度螺絲連連接面的位置置須避開(kāi)油漆漆，如濺上油油漆須用砂紙紙磨打干凈。在完成面漆的噴涂涂后，須作最最終全面檢查查，包括漆膜膜厚度的檢查查的外觀質(zhì)量量檢查，如有有掛滴，針眼眼等現(xiàn)象須用用砂紙打磨后后重新噴涂。７.２.３.１１涂刷防火涂料料本工程設(shè)計(jì)采用薄薄型防火涂料料。１）、材料基本要要求；防火涂涂料：使用經(jīng)經(jīng)主管部門(mén)鑒鑒定并經(jīng)北京京市消防部門(mén)門(mén)批準(zhǔn)的產(chǎn)品品。在防火涂涂料進(jìn)場(chǎng)前必必須及時(shí)做材材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)和復(fù)試檢驗(yàn)驗(yàn)，所有材料料須有產(chǎn)品合合格證及性能能檢測(cè)報(bào)告，涂涂料的品種、規(guī)規(guī)格、性能符符合設(shè)計(jì)要求求和規(guī)范要求求，并符合以以下要求：

（1）.防火涂料的防火性性能根據(jù)國(guó)家家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，由專業(yè)檢檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)驗(yàn)確定。（2）.在使用前檢查批準(zhǔn)準(zhǔn)文件，并以以100t為一批檢查查出廠合格證證。技術(shù)性能能應(yīng)滿足有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。

（3）.耐火試驗(yàn)由消防局局每1000t現(xiàn)場(chǎng)抽樣一一次，送國(guó)家家耐火構(gòu)件質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督中心心檢驗(yàn)，其耐耐火極限應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。（4）.粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)強(qiáng)度每500t抽樣一次，送送國(guó)家化工建建材檢測(cè)中心心檢驗(yàn)，其粘粘結(jié)強(qiáng)度及抗抗壓強(qiáng)度應(yīng)大大于技術(shù)指標(biāo)標(biāo)的規(guī)定（５）.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火涂料涂涂裝施工的環(huán)環(huán)境溫度和相相對(duì)濕度應(yīng)符符合涂料涂裝裝產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)書(shū)的要求。當(dāng)當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明說(shuō)說(shuō)無(wú)要求時(shí)，施施工環(huán)境溫度度宜在5～45℃，相對(duì)濕度度不應(yīng)大于990%，且空空氣流通。當(dāng)當(dāng)風(fēng)速大于55m/s、雨雨天或構(gòu)件表表面有結(jié)露時(shí)時(shí)，不宜施工工。２）、工藝流程：：基層處理→噴涂施施工→檢驗(yàn)→修補(bǔ)。３）、施工方法（1）基層層處理：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件在進(jìn)進(jìn)行防火涂料料涂裝前應(yīng)將將構(gòu)件表面的的灰塵、油污污、鱗皮銹斑斑、焊渣、毛毛刺等清理干干凈。（2）噴涂施工：噴涂時(shí)時(shí)噴槍要垂直直于被噴涂的的鋼件表面，距距離以40-600cm為宜，噴涂涂氣壓應(yīng)保持持在0.4-00.6Mpaa，噴槍口徑徑宜為4-6mm。第一層噴噴涂厚度應(yīng)小小于2m，必須在第第一遍本干燥燥之后或固化化后，再噴涂涂后一遍。以以后每層厚度度以2-3mm為宜，直至至達(dá)到所需厚厚度為止。（３）、檢驗(yàn)：ａ．．

防火涂料施施工完畢后，用用小捶輕輕敲敲打，無(wú)啞聲聲為合格。ｂ．按《鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料》ＧＧＢ１４９００及《質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》ＧＧＢ５０２００５的要求，用探探針測(cè)量防火火層厚度，達(dá)達(dá)到檢驗(yàn)報(bào)告告檢測(cè)厚度為為合格。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂涂層厚度測(cè)試試方法：鋼結(jié)結(jié)防火涂料涂涂層厚度的測(cè)測(cè)定采用涂層層側(cè)儀進(jìn)行。測(cè)測(cè)試時(shí)，將測(cè)測(cè)厚儀探頭垂垂直壓在被涂涂鋼結(jié)構(gòu)表面面，記錄測(cè)厚厚儀讀數(shù)，檢檢查數(shù)量按件件件數(shù)的300％進(jìn)行抽取，一一般不得少于于3件ｃ．涂抹的防火層層表面應(yīng)光滑滑平整，無(wú)明明顯凹凸不平平，涂層均勻勻，不得有漏漏涂和空鼓現(xiàn)現(xiàn)象。一般不不出現(xiàn)裂紋，但但少許裂紋寬寬度不大于1.0mm，且長(zhǎng)度不不大于50mm也為合格。（４）修補(bǔ)：如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)防火層存在在空鼓，應(yīng)立立即挖掉至少少三倍空鼓的的面積，將松松動(dòng)薄弱的涂涂料清除干凈凈，切口呈15°坡口，潤(rùn)濕濕后再補(bǔ)涂抹抹平。修補(bǔ)用用料和施工要要求與原防火火層一致。５）施工要求：Ａ．防火涂料的應(yīng)應(yīng)用應(yīng)符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)防火涂涂料應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)范》CECS224:90的要求。粘粘性強(qiáng)度(MPa)≥0.15抗彎性：撓撓曲L/100，涂層不起起層、脫落;抗振性：撓撓曲L/200，涂層不起起層、脫落;耐水性(h)≥24;耐凍融循環(huán)環(huán)性(次)≥15;涂層厚度為3(mm));耐火時(shí)間不不低于0.5小時(shí)。防火火涂料涂裝施施工方法采用用高壓空氣噴噴涂法施工。高高壓無(wú)氣噴涂涂施工要點(diǎn)如如下：⑴高壓空氣噴涂法是是利用高壓空空氣氣體將涂涂料桶上方的的氣壓降低使使涂料桶內(nèi)外外產(chǎn)生負(fù)壓將將涂料桶內(nèi)的的涂料帶出，然然后利用高壓壓空氣將涂料料霧化，高速速地噴涂在剛剛爬梯側(cè)面與與背面。⑵使用的涂料須經(jīng)1140目以上篩子子過(guò)濾，以防防堵塞噴嘴。壓壓縮機(jī)供風(fēng)后后，開(kāi)動(dòng)高壓壓泵，吸入溶溶劑充分循環(huán)環(huán)清洗后，換換以待噴的涂涂料，關(guān)閉槍槍機(jī)，待壓力力上升至規(guī)定定的壓力時(shí)，檢檢查有無(wú)泄露露，再裝上噴噴嘴試噴，一一切正常后，即即可開(kāi)始噴涂涂。⑶噴涂施工粘度（涂涂-4）：以120秒為宜。⑷噴嘴與物面的距離離：應(yīng)為320-3380mm。⑸噴流的噴射角度：：應(yīng)為30-600°。⑹噴流的幅度：噴射大面面積物件為300-4400mm；噴射較大大面積物件為為200-3300mm；噴射較小小面積物件為為150-2250mm；⑺噴槍的移動(dòng)速度：：應(yīng)為0.6-11.0m/ss。⑻噴幅搭接：每行涂涂層的搭接邊邊，應(yīng)為涂層層幅寬的1/6-11/5。⑼噴涂完畢后，立即即用溶劑清洗洗設(shè)備和噴嘴嘴，同時(shí)排出出噴槍內(nèi)的剩剩余涂料，吸吸入溶劑作徹徹底的循環(huán)清清洗，拆下高高壓軟管，用用壓縮空氣吹吹凈管內(nèi)溶劑劑。Ｂ．頂板和鋼樓梯梯，在每平方方米范圍內(nèi)選選取5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)測(cè)定，計(jì)算所所有測(cè)點(diǎn)的平平均值作為該該根構(gòu)件的涂涂層厚度。

.６）、鋼結(jié)構(gòu)防火火涂料施工后后涂層質(zhì)量的的技術(shù)的質(zhì)量量技術(shù)要滿足足表中規(guī)定：：７．２.３.１２２檢驗(yàn)批的劃劃分：a.鋼結(jié)構(gòu)制制作（安裝）焊焊接工程檢驗(yàn)驗(yàn)批；b．焊釘（栓釘）焊焊接工程檢驗(yàn)驗(yàn)批；c.普通緊固固件連接工程程檢驗(yàn)批；d.高強(qiáng)度緊緊固件連接工工程檢驗(yàn)批；；e.鋼構(gòu)件制制作零、部件件加工工程檢檢驗(yàn)批；f.防腐涂料料涂裝工程檢檢驗(yàn)批；g．防火涂料涂裝工工程檢驗(yàn)批；；33涂裝腳手架：：施工腳手架架在防護(hù)腳手手架的基礎(chǔ)上上，按相應(yīng)立立桿間距和步步距進(jìn)行補(bǔ)充充，B2#樓扶梯板洞洞鋼梁下部搭搭設(shè)滿堂防護(hù)護(hù)腳手架，噴涂涂作業(yè)面下滿鋪腳手板板。7.3建筑物內(nèi)新新增及后補(bǔ)混混凝土構(gòu)件建筑物內(nèi)的新增混混凝土構(gòu)件有有：次梁（250*5500）、板（厚度110、200mm）、樓梯及消防水水池墻體（250mm厚）。7.3.1施施工流程1）補(bǔ)板洞處--梁板板施工工藝流程：原結(jié)構(gòu)表面處理→→植筋→模板工程（梁梁底模）→鋼筋工程（綁綁筋）→（梁側(cè)模）→澆筑→養(yǎng)護(hù)；2）拆除洞口內(nèi)—樓梯施施工工藝流程程：原結(jié)構(gòu)表面鑿毛→植植筋→樓梯模板→樓梯鋼筋→混凝土澆筑筑→養(yǎng)護(hù)；7.3.2主要施施工方法1）原結(jié)構(gòu)表面處理剔鑿新老結(jié)結(jié)構(gòu)結(jié)合處混混凝土至密實(shí)實(shí)層并露出石石子，澆筑混混凝土前以清清水沖洗干凈凈并涂刷素水水泥漿結(jié)合層層。2）鋼筋工程（1）鋼筋的采購(gòu)本工程所使用的鋼鋼筋由甲方負(fù)負(fù)責(zé)采購(gòu)。（2）鋼筋加工施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和施工工規(guī)范要求，設(shè)設(shè)計(jì)鋼筋翻樣樣圖，并嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)圖紙紙進(jìn)行加工。鋼鋼筋加工包括括盤(pán)條調(diào)直與與除銹、斷料料與成型、螺螺紋接頭套絲絲等。（3）鋼筋接頭a.本工程梁板柱新增增鋼筋與原結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋接頭頭:墻、梁、柱采用焊接接接頭或螺紋連連接接頭，焊焊接質(zhì)量必須須由可靠的質(zhì)質(zhì)量保證。鋼鋼筋焊接接頭頭質(zhì)量應(yīng)符合合《鋼筋焊接接及驗(yàn)收規(guī)程程》JGJ188-20122。板鋼筋為三級(jí)級(jí)?12、?10、?8兩種鋼筋，接接頭采用搭接接連接。b.鋼筋接頭在同一截截面內(nèi)應(yīng)相互互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋筋接頭面積不不得超過(guò)受力力鋼筋截面總總面積的50%。（4）鋼筋綁扎a.鋼筋綁扎前應(yīng)先熟熟悉施工圖，核核對(duì)鋼筋配料料表和料牌。核核對(duì)成品鋼筋筋的品種、直直徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量，如如有錯(cuò)漏，應(yīng)應(yīng)立即糾正增增補(bǔ)。b.綁扎形式復(fù)雜的結(jié)結(jié)構(gòu)部位時(shí)應(yīng)應(yīng)先研究逐根根鋼筋的穿插插就位順序，并并與有關(guān)工種種研究支模、綁綁扎鋼筋等的的配合次序和和施工方法，以以確保施工進(jìn)進(jìn)度要求，減減少綁扎困難難，避免返工工，加快進(jìn)度度。c.鋼筋綁扎采用188～22號(hào)鐵絲或鉛鉛絲，所需鐵鐵絲規(guī)格根據(jù)據(jù)鋼筋直徑而而定，并符合合有關(guān)規(guī)定。d.板鋼筋網(wǎng)的綁扎，四四周兩行鋼筋筋的相交點(diǎn)應(yīng)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中中間部分每隔隔一根互成梅梅花形扎牢。雙雙向主筋的鋼鋼筋網(wǎng)，則需需將全部鋼筋筋相交點(diǎn)扎牢牢。綁扎時(shí)應(yīng)應(yīng)注意相鄰綁綁扎點(diǎn)的鐵絲絲扣成“八”字形，以免免網(wǎng)片歪斜變變形。（5）保護(hù)層控制梁、板均采用素砼砼墊塊控制砼砼保護(hù)層厚度度板采用素砼砼墊塊控制砼砼保護(hù)層厚度度，砼墊塊間間距600，呈梅花型型布置。墻柱柱沿柱、墻高上、下下各布設(shè)一道道定位柱箍固固定鋼筋，并并綁扎牢固。用用塑料定型卡卡具控制柱子子砼保護(hù)層厚厚度。（6）鋼筋工程技術(shù)質(zhì)質(zhì)量控制措施施a.嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)。凡凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼鋼筋均按試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)復(fù)試結(jié)果必須須經(jīng)總包、監(jiān)監(jiān)理、甲方及及設(shè)計(jì)部門(mén)審審查批準(zhǔn)。b.嚴(yán)把審圖關(guān)。專派派有經(jīng)驗(yàn)的技技術(shù)人員進(jìn)行行審圖和鋼筋筋翻樣工作。若若鋼筋過(guò)密一一定要提前放放樣，提前采采取措施。c.錨固、接頭長(zhǎng)度要要用尺檢驗(yàn)，滿滿足設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。d.鋼筋接頭質(zhì)量控制制。電弧焊接接頭必須采用用同軸焊接。所所有鋼筋接頭頭位置應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。e.堅(jiān)持兩次放線。在在梁、板模板板支完后進(jìn)行行一次放線，根根據(jù)放線調(diào)整整豎向鋼筋位位置，梁、板板鋼筋綁扎完完成后再進(jìn)行行第二次放線線，進(jìn)一步核核正豎向鋼筋筋位置，準(zhǔn)確確無(wú)誤后方可可澆筑梁板混混凝土。f.在柱、墻模板上口口加貼模定位位定距箍，該該箍應(yīng)有足夠夠的剛度，以以保證構(gòu)件截截面鋼筋位置置準(zhǔn)確，混凝凝土保護(hù)層均均勻。g.施工縫位置鋼鋼筋定位，木木方和多層板板材質(zhì)的梳子子板放在兩皮皮鋼筋之間和和下鐵鋼筋護(hù)護(hù)層處，并用用鋼筋馬蹬支支撐，鋼筋馬馬蹬放墊塊上上。h.控制墊塊的驗(yàn)收和和綁扎，購(gòu)置置標(biāo)準(zhǔn)塑料墊墊塊。在技術(shù)術(shù)交底中進(jìn)一一步明確墊塊塊的綁扎位置置。墊塊使用用前必須經(jīng)過(guò)過(guò)認(rèn)真挑選，分分規(guī)格存放，做做好標(biāo)識(shí)，注注明規(guī)格及使使用部位。綁綁扎時(shí)要逐一一檢查，確保保綁扎牢固。j.混凝土澆筑完畢后后，派專人負(fù)負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整整鋼筋的位置置，糾正澆筑筑混凝土所產(chǎn)產(chǎn)生的鋼筋位位移，及時(shí)清清理粘在鋼筋筋上的砂漿。k.控制鋼筋下料成型型。為保證下下料和成型尺尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員員要親自進(jìn)行行交底，并在在加工場(chǎng)地派派駐專人，對(duì)對(duì)鋼筋加工成成型質(zhì)量進(jìn)行行監(jiān)督和加工工。同時(shí)加工工好的鋼筋運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，還還要再次嚴(yán)選選，有效控制制下料成型質(zhì)質(zhì)量。（7）保證項(xiàng)目a.鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有材材質(zhì)證明，經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)(主要受力鋼鋼筋經(jīng)見(jiàn)證取取樣)合格后，方方準(zhǔn)使用。b.鋼筋按品種、規(guī)格格分別堆放，并并在標(biāo)志牌上上對(duì)其品種、規(guī)規(guī)格、產(chǎn)地、及及是否檢驗(yàn)合合格等進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識(shí)。c.鋼筋的品種、規(guī)格格、形狀、尺尺寸、錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度、接頭位位置必須100%正確，各項(xiàng)項(xiàng)實(shí)測(cè)實(shí)量合合格率達(dá)到95%。（8）成品保護(hù)a.鋼筋按規(guī)格、產(chǎn)地地、是否抽檢檢分類堆放。成成型鋼筋按指指定地點(diǎn)堆放放，用墊木墊墊整齊。b.梁、板鋼筋連接完完畢后設(shè)人行行馬道，下放放馬凳，上綁綁木板，以防防將上鐵鋼筋筋壓塌。水電電預(yù)留過(guò)程中中，預(yù)埋套絲絲下設(shè)塑料布布，以防油漬漬污染鋼筋。具體施工方法執(zhí)行行項(xiàng)目原結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋工程專專項(xiàng)施工方案案。3）模板工程（1）模板a.由于后補(bǔ)板洞洞處，樓板厚厚度均為100mm，且無(wú)梁，故故模板采用122mm厚多層膠膠合板作面板板，100×1100mm木木方作主龍骨骨，50×1000mm木方方作次龍骨，樓梯、塔吊吊洞口采用?48*3..5鋼管架+U型托作支撐撐；頂板后補(bǔ)補(bǔ)洞口寬度大于1m的支撐采用碗碗扣架，模板板支撐四周與與原結(jié)構(gòu)墻柱柱拉結(jié)，無(wú)法法進(jìn)行有效拉拉結(jié)時(shí)，四周周設(shè)置拋撐（拋拋撐地腳處預(yù)預(yù)埋≮?18的短鋼筋頂緊緊）。寬度小于1m的洞口采用用吊模方式（吊吊桿橫擔(dān)為100*1100方木,吊筋采用8#雙股鐵絲）。樓梯執(zhí)行項(xiàng)項(xiàng)目原模板方方案。支撐四周設(shè)設(shè)封閉式剪刀撐撐和拉結(jié)點(diǎn)，HYPERLINK"mailto:拉結(jié)點(diǎn)自掃地桿起沿原結(jié)構(gòu)柱高@2.4m"拉結(jié)點(diǎn)自掃地桿起沿原結(jié)構(gòu)柱高@2.4m"拉結(jié)點(diǎn)自掃地桿起沿原結(jié)構(gòu)柱高@2.4m布置。b.消防水池墻體體模板：12mm厚多層板面面板；100*1100方木主龍骨骨；100*550方木次龍骨骨；?48*3..5雙鋼管背背楞，?14止水穿墻拉拉栓，?14豎向梯子筋@15000mm，墻內(nèi)設(shè)兩兩道?14水平梯子子筋。鋼管斜斜撐支頂。c.模板加工時(shí)，豎肋肋與模板及背背楞接觸面應(yīng)應(yīng)刨平刨直，保保證豎肋之間間、豎肋與模模板之間接縫縫嚴(yán)密。模板板上對(duì)拉螺栓栓孔的位置、釘釘眼位置、豎豎肋上連接孔孔的位置應(yīng)彈彈線固定。d.模板按模板配置圖圖順序組裝，用用臨時(shí)支撐撐撐住，并用線線墜校正模板板的垂直度后后，擰緊對(duì)拉拉螺栓，作好好模板位置準(zhǔn)準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)嚴(yán)密，安設(shè)牢牢固，局部不不能使用對(duì)拉拉螺栓的部位位應(yīng)加強(qiáng)模板板支撐。e.模板拆除時(shí)，按先先裝后拆、后后裝先拆的順順序進(jìn)行拆除除，拆除過(guò)程程中不得死撬撬硬砸，保證證模板不被損損壞。f.模板拆下后，用刨刨刀清除板面面上的雜物，模模板板面破損損處用水泥膩膩?zhàn)有扪a(bǔ)，并并涂刷脫模劑劑，以利以后后拆模。g.已拆除模板及其支支架的結(jié)構(gòu)，在在混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)后，方可可承受全部使使用荷載；當(dāng)當(dāng)施工荷載產(chǎn)產(chǎn)生的效應(yīng)比比使用荷載產(chǎn)產(chǎn)生的效應(yīng)更更為不利時(shí)，必必須經(jīng)過(guò)計(jì)算算，加設(shè)臨時(shí)時(shí)支撐。（3）保證項(xiàng)目a.加強(qiáng)對(duì)陰陽(yáng)角、模模板拼接等節(jié)節(jié)點(diǎn)部位的施施工處理，模模板設(shè)計(jì)除滿滿足強(qiáng)度、剛剛度要求外，拼拼縫還應(yīng)按照照均勻、對(duì)稱稱、有規(guī)律的的原則進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)。施工過(guò)過(guò)程中，嚴(yán)禁禁隨意改動(dòng)設(shè)設(shè)計(jì)方案，模模板加工制作作、安裝質(zhì)量量要求，要符符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，各項(xiàng)實(shí)測(cè)測(cè)實(shí)量合格率率達(dá)到95%。b.模板安裝時(shí)，拉通通線以防模板板外出里進(jìn)，高高低不平，確確保模板平整整、順直，拼拼接縫處水泥泥漿抹平。模板拆除時(shí)，不得得死撬硬砸，按按照先裝后拆拆，后裝先拆拆的順序拆模模；模板拆除除后，及時(shí)清清掃板面上的的砼，刷好脫脫模劑；拆下下的模板在運(yùn)運(yùn)輸、堆放過(guò)過(guò)程中，注意意保護(hù)，避免免碰傷，以增增加模板的周周轉(zhuǎn)次數(shù)。（4）成品保護(hù)模板在加工制作、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝過(guò)程程中，應(yīng)注意意模板板面的的保護(hù)，不得得損傷模板板板面，保證砼砼外觀效果。模模板在搬運(yùn)過(guò)過(guò)程中注意不不要碰撞。拆拆模時(shí)，不得得死撬硬砸，模模板拆下應(yīng)及及時(shí)清理干凈凈，涂刷脫模模劑。模板堆堆放要墊方木木，嚴(yán)禁在水水中浸泡。具體施工方法執(zhí)行行項(xiàng)目原結(jié)構(gòu)構(gòu)模板專項(xiàng)施施工方案。4）混凝土工程（1）混凝土配合比本工程梁、板、柱柱澆筑采用商商品砼，由總總包單位向攪攪拌站提出要要求，（標(biāo)號(hào)號(hào)、塌落度、外外加劑）攪拌拌站應(yīng)依據(jù)混混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行行試驗(yàn)試配，得得出混凝土試試驗(yàn)配合比；；（2）混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸根據(jù)不不同工程部位位和工程量的的大小，提前前做好估算和和調(diào)度工作，以以即時(shí)運(yùn)到施施工現(xiàn)場(chǎng)。混混凝土現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)運(yùn)輸以泵送為為主，個(gè)別較較小部位采用用手推車運(yùn)輸輸。（3）混凝土澆筑a.為了保證混混凝土結(jié)構(gòu)良良好的整體性性，混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆澆筑，不留施施工縫，如必必須間隙時(shí)，超超過(guò)混凝土初初凝時(shí)間，即即當(dāng)施工縫處處理，施工縫縫的處理要符符合規(guī)范要求求?；炷翝矟矒v過(guò)程中，不不可隨意碰撞撞鋼筋，要經(jīng)經(jīng)常檢查鋼筋筋保護(hù)層厚度度及所有預(yù)埋埋件的牢固程程度和位置的的準(zhǔn)確性。b.澆筑板、梁、柱交交叉處時(shí)，由由于該處鋼筋筋較密集，因因此要加強(qiáng)振振搗，以防石石子被鋼筋卡卡住，必要時(shí)時(shí)該處可以用用豆石混凝土土澆筑，與此此同時(shí)，振動(dòng)動(dòng)棒頭并輔以以人工搗筑。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用自自然養(yǎng)護(hù)，帶帶模養(yǎng)護(hù)期間間，應(yīng)采取帶帶模包裹、澆澆水、噴淋灑灑水（冬季施施工不澆水、灑灑水）等措施施進(jìn)行保濕、保保溫養(yǎng)護(hù)，保保證模板接縫縫處不致失水水干燥。養(yǎng)護(hù)護(hù)不少于14天。（5）保證項(xiàng)目砼施工前，清理模模板內(nèi)的雜物物及灰塵，驗(yàn)驗(yàn)收水電預(yù)留留預(yù)埋是否合合格，隱蔽檢檢查通過(guò)后方方可澆筑砼。（6）成品保護(hù)