土木工程實(shí)習(xí)報(bào)告

畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)概況（一）實(shí)習(xí)目的1、在工程技術(shù)與管理人員指導(dǎo)下，以助手身份參與工地的技術(shù)與管理工作，靈活運(yùn)用已學(xué)過的專業(yè)知識，培養(yǎng)分析問題、解決問題的能力，獲得工業(yè)與民用建筑的分項(xiàng)、分部、單位工程的施工技術(shù)與管理方面的實(shí)際知識。

2、參與工地上一定的生產(chǎn)勞動，熟悉勞動技能，虛心向工人師傅學(xué)習(xí)，培養(yǎng)勞動感情，鍛煉操作能力，為從事建筑施工技術(shù)與管理工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3、在有限的時(shí)間內(nèi)充分利用現(xiàn)場有利學(xué)習(xí)條件，了解熟悉單位工程的基礎(chǔ)、主體、屋面、裝修等主要分部工程的構(gòu)造與施工方案。

4、利用實(shí)習(xí)機(jī)會，就近進(jìn)行新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料的參觀學(xué)習(xí)，以擴(kuò)大知識領(lǐng)域。

5、施工階段是把圖紙變?yōu)榻ㄖ?shí)體的關(guān)鍵階段，只有弄懂圖紙有關(guān)構(gòu)造，才能組織安排施工活動。要求學(xué)生虛心向工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，做到熟圖、識圖、懂圖。（二）實(shí)習(xí)單位簡介學(xué)校這次組織的實(shí)習(xí)單位是新疆北新土木建設(shè)工程有限公司，該公司成立于2013年2月，是新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)建設(shè)工程集團(tuán)有限公司下屬企業(yè)，公司產(chǎn)業(yè)涉及鐵路、工民建、水利、市政等施工。（三）實(shí)習(xí)工程概況1、工程名稱：額敏縣電力公司5號住宅樓工程2、施工單位:新疆北新土木建設(shè)工程有限公司3、工程地點(diǎn)：新疆額敏縣文化路44號4、工程簡介：工程占地面積為412.5平方米，總建筑面積3617.28平方米，結(jié)構(gòu)類型為磚混結(jié)構(gòu)，地下一層，地上六層，建筑物高度18.3米?？傞L37.5米，寬11米，地下室為住戶儲物間，一層至六層為標(biāo)準(zhǔn)住宅，三個(gè)單元，一梯兩戶，兩室一廳，每戶設(shè)單獨(dú)廚房間及衛(wèi)生間，前后陽臺挑出長度1.8米。本工程抗震設(shè)防裂度為8度，場地類別：Ⅰ類，地基土承載力特征值：500Kpa,設(shè)計(jì)地震分組為第一組，基本風(fēng)壓值：0.60KN/㎡,基本雪壓值：0.80KN/㎡。建筑物構(gòu)造拄及現(xiàn)澆板和挑梁混凝土強(qiáng)度等級C20，基礎(chǔ)下設(shè)素混凝土墊層，混凝土強(qiáng)度等級C10，厚度100，寬度為基礎(chǔ)寬每邊外伸100。5、實(shí)習(xí)時(shí)間：2014年5月1日5月15日6、實(shí)習(xí)工程施工過程：主體一層、二層施工（四）實(shí)習(xí)內(nèi)容1、了解、熟悉、掌握所在工地的施工組織設(shè)計(jì)。

2、圖紙、實(shí)物相對照，看懂圖紙，熟悉圖紙變成實(shí)物的具體做法。

3、了解工程項(xiàng)目構(gòu)造、使用要求、施工方法、質(zhì)量保證措施等。

4、深入了解各種結(jié)構(gòu)體系定位放線、軸線引測、標(biāo)高控制、沉降觀測的操作方法。5、熟悉、掌握所在工地新用材料規(guī)格、性能和施工方法。

6、熟悉了解所在工地施工機(jī)械性能參數(shù)、操作要求、使用方法、生產(chǎn)能力等。7、了解工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理制度、安全措施等。

8、積極參加工地上分項(xiàng)工程實(shí)際操作，勇于接受工地上所交給的具體任務(wù)。

9、了解工長、材料員、技術(shù)員職責(zé)范圍、工作方法。

10、了解項(xiàng)目經(jīng)理部的設(shè)置、項(xiàng)目經(jīng)理部的結(jié)構(gòu)形式、項(xiàng)目經(jīng)理部的作用。

11、了解項(xiàng)目管理、建設(shè)監(jiān)理的管理方法和有關(guān)事宜。二、施工部署本工程施工依照先地下后地上的原則，施工準(zhǔn)備—施工放線—土方開挖—地下室主體施工—一至六層主體施工—主體驗(yàn)收—輕質(zhì)構(gòu)件安裝—屋面工程—室內(nèi)外抹灰—內(nèi)外墻涂料—屋面工程—水、電、暖安裝—室外散水—打掃衛(wèi)生—竣工驗(yàn)收。具體施工部署：成立工程施工管理班子，辦理各項(xiàng)前期施工手續(xù)，規(guī)劃施工現(xiàn)場布置，與施工平面布置圖相結(jié)合，制定工程整體施工方案和各項(xiàng)管理措施、辦法、制度。與公司勞務(wù)站共同聯(lián)系合格勞務(wù)隊(duì)伍。落實(shí)工程用各種機(jī)械設(shè)備。聯(lián)系各種施工材料及周轉(zhuǎn)材料。使工程施工人、機(jī)、料及各項(xiàng)管理辦法貫竄于施工全過程。三、施工過程（一）腳手架工程主體工程出地面后，高處作業(yè)安全是施工組織的重要內(nèi)容。該工程防護(hù)外架采用單排腳手架防護(hù)。1、網(wǎng)架搭設(shè)工藝流程為：場地平整、夯實(shí)—檢查準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備—定位設(shè)置木墊板—掃地桿—立桿—第一步大橫桿和小橫桿—第二步大橫桿和小橫桿—加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣緊，在設(shè)置連墻桿后可拆除）—安裝第三、四步大橫桿和小橫桿；設(shè)置連墻桿—接立桿—加設(shè)剪刀撐—掛密目安全網(wǎng)，以此類推搭設(shè)至頂。2、定距定位：架體離墻間距0.8m，立桿間距1.5m,立桿步距1.8m在建筑物四角用尺量出立桿離墻距離并打好木樁。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置。搭設(shè)：每排立桿先立兩頭，掛施工線相互看齊后，立中間部分立桿。相鄰立桿的對接扣件不得設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主接點(diǎn)的距離不大于步距的1/3，立桿頂端高出女兒墻1.5m。大橫桿搭設(shè)，縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，接長采用對接扣件連接，對接扣件交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3?？v向水平桿四周交圈，用直角扣件與立桿固定。小橫桿（橫向水平桿）搭設(shè)：單排腳手架的橫向水平桿的一端，用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端插入墻內(nèi)，插入長度不小于180mm，靠近立桿的小橫桿應(yīng)緊固于立桿上，小橫桿與立桿的連接處小橫桿伸出100-150mm。在布置小橫桿時(shí)，沿高度方向在立桿兩側(cè)交替布置。單排腳手架的橫向水平桿不應(yīng)設(shè)置在下列部位：3、建筑物設(shè)計(jì)上不允許留架眼的部位。過梁上與過梁兩端成角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)。寬度小于1m的窗間墻。磚砌體的門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)。獨(dú)立或附墻磚柱。4、掃地桿搭設(shè)：掃地桿用直角扣件固定在立桿內(nèi)側(cè)，距墊板上皮的距離為150mm?，F(xiàn)場存在地勢高差，存在地勢高差的地方，應(yīng)將高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨并與立桿固定。5、剪刀撐的設(shè)置：沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置，中間每12m設(shè)一組剪刀撐，由墊板上皮標(biāo)高處循環(huán)連續(xù)設(shè)置剪刀撐到頂。斜邊與地面成450-600夾角。搭接長度不小于1m，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊沿距斜桿端的距離不小于100mm。各底層剪刀撐斜桿下端均必須支撐在墊板上。6、架體與建筑物的結(jié)構(gòu)拉結(jié)：采用剛性連墻件，預(yù)埋件采用ф48×3.5mm鋼管，按兩步三跨菱形設(shè)置，用扣件、鋼管牢固連接。從第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，設(shè)置位置靠近主結(jié)點(diǎn)，偏離結(jié)點(diǎn)的距離不大于300mm。連墻件拉桿水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時(shí)，應(yīng)外向下斜連接不得外向上斜連接。在遇到提升機(jī)卸料平臺時(shí)，腳手架與井字架必須斷開，該部位的連墻桿做加密設(shè)置處理。在腳手架的頂部和轉(zhuǎn)角處，連墻桿同樣加密設(shè)置，為增強(qiáng)架體的縱向剛度及整體穩(wěn)定性，并可靠的傳遞風(fēng)荷載，拉結(jié)應(yīng)牢固、穩(wěn)定、上下錯(cuò)位，防止架內(nèi)外傾斜。施工中，嚴(yán)禁隨意拆除連墻桿件。7、架體內(nèi)封閉防護(hù)為防止落物對作業(yè)人員發(fā)生傷害，在架體首層鋪設(shè)竹架板進(jìn)行內(nèi)封閉防護(hù)，其余隔層進(jìn)行硬防護(hù)，并且在硬防護(hù)下方設(shè)水平安全網(wǎng)進(jìn)行二次防護(hù)。鋪設(shè)時(shí)，竹架板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密與墻面不留縫隙。8、腳手架的搭設(shè)技術(shù)質(zhì)量要求及驗(yàn)收（1）立桿的垂直允許偏差不大于架高的1/200，同時(shí)全高垂直偏差不大于100cm。相鄰兩根立桿的接頭上下應(yīng)錯(cuò)開50cm，不得在同一步距內(nèi)，立桿首根有長有短，錯(cuò)開搭設(shè)。立桿與橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或漏設(shè)，相鄰兩根大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開并不在同一跨內(nèi)。小橫桿（水平拉桿）應(yīng)貼近立桿布置，用直角扣件和大橫桿扣緊，上下層的小橫桿應(yīng)沿立桿左右布置。（2）縱向水平桿（大橫桿）同一步水平偏差不大于該片腳手架總長的1/300，并且不大于5cm。大橫桿布置在立桿的里側(cè)，且各接頭中心距立桿應(yīng)小于1/3跨度。（3）大橫桿的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰大橫桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主接點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。（4）扣件緊固力矩為：40~50N.m，不大于65N.m。（5）用于連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝向架子內(nèi)側(cè)，不應(yīng)朝上以防雨水進(jìn)入鋼管內(nèi)；直角扣件開口朝上，確保安全，立桿連接采用對接扣件，不得采用搭接。（6）剪刀撐鋼管的接長用搭接方法，搭接長度不小于1m，采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件扣牢鎖緊。（7）連墻桿與腳手架成垂直，按兩步三跨設(shè)置，并盡量拉撐在立桿與大橫桿的交接處。（8）腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)在10-15cm之間，以防止桿件滑脫。（9）底座沉降＜10cm；步距偏差±20mm；縱距偏差±50mm；橫距偏差±20mm。9、質(zhì)量驗(yàn)收和安全檢查：腳手架搭設(shè)前必須要有質(zhì)量保證要求、技術(shù)措施及安全交底，并作好書面記錄。腳手架地基未經(jīng)驗(yàn)收不得搭設(shè)。腳手架使用前必須經(jīng)專職安全人員檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。專職安全員必須對腳手架依據(jù)JGJ59—2011的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常檢查，并作好書面記錄。10、行人通道的防護(hù)及上人斜道搭設(shè)為保證安全，施工時(shí)必須按JGJ59—2011標(biāo)準(zhǔn)的要求搭設(shè)行人通道防護(hù)棚，棚寬大于出入口兩側(cè)外各1m。防護(hù)棚搭成雙層，均滿鋪竹架板，上層竹架板面滿鋪塑料棚布，防護(hù)棚距地5.4m，棚頂邊緣設(shè)置1m高防落物擋板。防護(hù)棚立桿間距為1.5m，水平桿步距1.8m（刷黃黑相間警示色），沿長向每隔6-7根立桿設(shè)一道剪刀撐，水平防護(hù)棚應(yīng)該交圈搭設(shè)，以提高其整體性、安全性。并懸掛安全通道標(biāo)志牌。12、主體施工階段，應(yīng)隨主體施工搭設(shè)上人斜道。上人斜道寬度不小于1m，坡度1：3。拐彎處應(yīng)設(shè)平臺，通道及平臺按臨邊防護(hù)要求設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板。腳手板滿鋪時(shí)，橫向水平桿中間增設(shè)縱向斜桿；腳手板順鋪時(shí)，接頭采用搭接，下面板壓住上面板。通道應(yīng)設(shè)防滑條，間距不大于30cm。（二）砌體工程1、施工準(zhǔn)備（1）MU10磚進(jìn)入施工現(xiàn)場堆放在施工布置平面圖指定的場地，并嚴(yán)格驗(yàn)收出廠質(zhì)量證明書，檢查砌塊外觀質(zhì)量，剔出缺棱掉角及外觀質(zhì)量較差的砌塊，碼放整齊，遇有陰雨天氣要及時(shí)覆蓋，防止雨淋。（2）主要工具準(zhǔn)備：夾具、手鋸、打孔鉆、灰斗、手推車、大鏟、夾板。2、作業(yè)程序（1）砌筑施工前，必須做完上道工序隱蔽預(yù)檢手續(xù)，提前劃分施工段，安排了施工流水，工序交叉銜接施工。（2）放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)檢合格。（3）工藝流程墻體放線制備砂漿→排列→鋪砂漿→左塊就位→校正砌塊澆水→砌筑→鑲磚→豎縫砂漿→勾縫1）精確定出墻體的軸線及墻體位置線的控制線（距墻邊150mm或200mm彈出一條控制線）便于墻體軸線的控制檢查，為以后抹灰施工找方打了基礎(chǔ)。2）精確定出門洞口置線，確保上、下樓層的墻面洞口不錯(cuò)位。3）砌筑前必須認(rèn)真做好抄平放線工作。4）墻體砌筑前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合工程的砌體實(shí)際標(biāo)高，門窗洞寬、高，并繪制砌體的正確排列組合圖，砌筑時(shí)按排列圖施工。排列圖設(shè)計(jì)繪制必須與電氣、設(shè)備技術(shù)人員一起設(shè)計(jì)，確定電線管、盒、設(shè)備托架等位置，便于砌筑施工，準(zhǔn)確留設(shè)。5）砌筑排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般不小于砌塊的1/3。6）砌體水平灰縫厚度為10mm，豎縫為10mm寬，砌體豎縫均用砂漿灌實(shí)。7）砌筑砂漿按設(shè)計(jì)要求M10混合砂漿制配，配合比由試驗(yàn)室確定，采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。8）砌筑前一天進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物，在施工搬運(yùn)中，輕拿輕放，避免碰缺棱角。9）砌筑砂漿，通過灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌筑就位前，用大鏟分塊鋪灰。10）每層開始砌筑時(shí)，從定位砌塊處開始，砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）在砌體施工中及時(shí)按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度，等級必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2）砌筑錯(cuò)縫必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定，杜絕出現(xiàn)豎向通縫，砌筑時(shí)嚴(yán)禁留槎。3）砌筑砂漿保證密實(shí)，砌塊平順，確保砌體整體外觀質(zhì)量。4）砌體質(zhì)量項(xiàng)目控制目標(biāo)：軸線位置≤10mm，標(biāo)高±10mm，垂直度5mm，表面平整7mm，水平灰縫平直度5mm。（5）成品保護(hù)1）砌體上的設(shè)備槽、孔以預(yù)留為主，嚴(yán)禁剔鑿打洞，不準(zhǔn)損壞砌體的完整性。2）在搭、拆架子時(shí)，保護(hù)好墻體及門窗口角。（6）施工操作要點(diǎn)1）電線管安裝時(shí)，電工人員必須和現(xiàn)場管理人員及砌筑工人積極配合及時(shí)埋設(shè)。豎向管線采取砌塊上預(yù)設(shè)洞法，提前設(shè)置在設(shè)計(jì)位置，禁止砌筑后剔槽打洞破壞墻體整體性。2）洗臉盆架、衛(wèi)生潔具架等暖、衛(wèi)托架等固定做法，在砌筑前設(shè)備安裝人員與土建施工人員密切配合，提前預(yù)制好托架固定砼塊，在砌筑時(shí)，按確定的位置設(shè)置到位，禁止在砌塊上剔鑿打洞，后用砼修補(bǔ)的方法。3）在砌筑施工中，墻體上禁止留設(shè)腳手架眼洞，采用搭設(shè)雙排架操作臺。4）砌體因磚干燥時(shí)收縮產(chǎn)生裂縫，為消除這一質(zhì)量問題，進(jìn)入現(xiàn)場要有一定的時(shí)效期，方可進(jìn)行砌筑使用。施工時(shí)降低砌筑過程中砌塊的含水率，嚴(yán)禁提前大量澆水濕潤，要在砌筑之前向砌筑面適量澆水，砌塊的含水率控制在某些方面15%以下。這樣既保證砌筑砂漿有良好的硬化條件，又可使砌體不致含水率更高，保證砌體不產(chǎn)生裂縫又給后序工作打下良好的基礎(chǔ)。（三）鋼筋工程施工過程中強(qiáng)調(diào)過程控制，對鋼筋分項(xiàng)施工的全過程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點(diǎn)在于：進(jìn)場檢驗(yàn)、鋼筋加工、鋼筋綁扎、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護(hù)層、審圖把關(guān)等方面。1、進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)入加工廠時(shí)，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一混合批驗(yàn)收重量不超過60噸。檢查分兩步進(jìn)行：外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。2、鋼筋的加工先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應(yīng)硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。鋼筋調(diào)直:采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB235鋼筋不宜大于4%，冷拉過程應(yīng)通過計(jì)算嚴(yán)格控制冷拉力值，嚴(yán)禁超拉。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。HRB335（II級）鋼筋不得進(jìn)行冷拉。鋼筋切斷:鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。鋼筋彎曲成型:受力鋼筋HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級鋼筋末端需作135°彎折時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；箍筋、拉鉤”梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135°彎折，彎折的彎后平直部分長度不應(yīng)小于10d，且不小于75mm；拉鉤要求同箍筋，在現(xiàn)場綁扎后手工彎成135°彎鉤仍需保證平直段10d。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB335級鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。:樓板馬凳筋樓板馬凳采用混凝土墊塊，間距1000mm布置。3、成型鋼筋的檢驗(yàn)及驗(yàn)收I級鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。4、鋼筋的貯存及運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵操作面?，F(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。5、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。（四）模板工程模板工程指新澆混凝土成型的模板以及支承模板的一整套構(gòu)造體系，其中，接觸混凝土并控制預(yù)定尺寸，形狀、位置的構(gòu)造部分稱為模板，支持和固定模板的桿件、桁架、聯(lián)結(jié)件、金屬附件、工作便橋等構(gòu)成支承體系，對于滑動模板，自升模板則增設(shè)提升動力以及提升架、平臺等構(gòu)成。模板工程在混凝土施工中是一種臨時(shí)結(jié)構(gòu)。1、該工程條形基礎(chǔ)砼采用磚胎模；構(gòu)造柱、梁、板、樓梯模板采用定型12mm厚竹膠板，50×80mm方木加箍，鋼管支撐。2、模板的細(xì)部設(shè)計(jì)A、基礎(chǔ)模板的設(shè)計(jì)(1)墊層及條基磚胎模=1\*GB3①磚胎模的砌筑采用120mm厚磚，M2.5混合砂漿。=2\*GB3②墊層磚胎模高度為120mm高，并在每側(cè)中間設(shè)240mm×240mm加強(qiáng)磚垛以提高磚胎模的整體穩(wěn)定性。在砌筑條形基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)每隔2m設(shè)240磚柱，以增加磚模的穩(wěn)定性。=3\*GB3③基槽清理完畢后及時(shí)將軸線引入基槽內(nèi)，以軸線為基準(zhǔn)砌筑胎模。=4\*GB3④砌筑時(shí)每邊放大5mm，拉線砌直，胎模砌筑的標(biāo)高應(yīng)從底皮磚開始控制，胎模頂面采用貼餅的方法進(jìn)行抄平，并抹10～20mm粘土砂漿層，其頂面作為條基砼面的標(biāo)高控制面。B．構(gòu)造柱模板2ф48×3.5鋼管貼吸塑紙2ф48×3.5鋼管貼吸塑紙ф10對拉鋼管@800“一”墻構(gòu)造柱支模預(yù)留丁磚架眼洞預(yù)留丁磚架眼洞≥3702ф48×3.5鋼管2ф48×3.5鋼管ф10對拉鋼管@800ф48對拉鋼管@800≥370“丁”墻構(gòu)造柱支模陽角構(gòu)造柱支模（2）構(gòu)造柱模板配置高度：有梁柱，有梁一側(cè)柱模板配至梁底模處（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），這樣配制有利于過梁上下兩段柱的接縫平順過度，杜絕了過梁以上二次支設(shè)短柱模板跑?，F(xiàn)象，混凝土澆至梁底下30mm處。（3）構(gòu)造柱模板加固間距按每800mm加一道，底層加固距地200mm，上部距混凝土澆注面不大于300mm，構(gòu)造柱邊的自由墻體寬度不足1米時(shí)，在加固構(gòu)造柱模板時(shí)應(yīng)同時(shí)加固柱邊墻體，模板底部均留設(shè)清掃口。C、過梁模板（1）過梁底模長度采用洞口預(yù)留尺寸減允許負(fù)偏差值進(jìn)行制作，防止使用時(shí)頂撞墻體，支設(shè)時(shí)與墻體間隙采用苯板填平，粘膠帶固定。（2）過梁底模采用圓木上釘制三角臺支撐，側(cè)模采用短斜撐桿固定。D、梁模板a、梁模板采用自制定型竹膠合板模板拼裝，面板采用12mm覆膜竹膠合板，龍骨為50×80mm木龍骨。b、梁底模板與側(cè)模板采用連接件（方木）連接，側(cè)模之間采用螺栓連接；采用鋼管加固。木龍骨@200mm鋼管斜撐＠700mm鋼管斜撐3、模板選型及配置數(shù)量：結(jié)構(gòu)部位模板選型配置數(shù)量支模及加固方法構(gòu)造柱定型?？蛑衲z合板板配制一層定型模板拼鋼管扣件式腳手架架加固連續(xù)梁鋼模板或木模板配制一層鋼管扣件式腳手架架加固樓板覆面竹膠合板配置一層鋼管扣件和木板支支撐4、模板工程的施工方案（1）構(gòu)造柱模板：1）構(gòu)造柱模板采用鋼模板，采用鋼管支撐加固。2）柱模板配置高度至梁底位置，砼澆筑至梁底下30mm處。3）柱和梁相交的節(jié)點(diǎn)部位的混凝土成型質(zhì)量是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，為提高柱和梁節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量均采用定型柱頭模板，柱頭模板每面分成L形兩塊，便于組裝和拆模。4）柱采用鋼管加固，加加固間距為600mm。（2）梁模板：1）梁模板采用組合木木模板拼裝，鋼鋼管支撐加固固。2）梁側(cè)模采用鋼管支支撐加固。（3）平板模板：1）平板模板采用竹膠膠合板散鋪散散支，面板為為12mm覆膜竹膠合合板，龍骨為為50×800mm木龍骨，間間距300mmm。2）板模與梁側(cè)模的接接縫處，若將將板模板配置置至梁側(cè)模板板外側(cè)，容易易造成拼縫過過大導(dǎo)致漏漿漿；現(xiàn)將梁側(cè)側(cè)模板做成企企口，板模板板搭在企口上上，板模板與與木方接觸處處墊上5mm海綿條，防防止漏漿。3）現(xiàn)澆板使用竹膠合合模板、木支支撐施工，彈彈出水平標(biāo)高高線，下部墊墊好木板，嚴(yán)嚴(yán)禁支柱下面面墊磚塊，支支撐從墻邊30cm開始，依次次逐排安裝，鋼鋼管支柱間距距不得大于80cm,并應(yīng)支垂直直。平板的立立桿間距不得得大于800mm，調(diào)節(jié)立桿桿高度將龍骨骨找平。根據(jù)據(jù)立桿高度設(shè)設(shè)置水平拉桿桿，由于地下下室土質(zhì)松動動，所以第一一道水平拉桿桿距地面必須須保證200mm，水平拉桿桿的部距不應(yīng)應(yīng)大于1.8m。4）模板板模板之間的的拼縫處，若若大于2mm用油灰嵌填填后再貼50mm粘膠帶。（4）樓梯模板=1\*GB3①樓梯模板采用竹膠膠合模板，鋼鋼管撐。=2\*GB3②樓梯模板支設(shè)前進(jìn)進(jìn)行定位放樣樣，首先依據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙大大樣在樓梯間間梯段一側(cè)墻墻面上進(jìn)行放放大樣，標(biāo)定定梯梁、梯板板、平臺的標(biāo)標(biāo)高和位置線線，然后依照照大樣支設(shè)模模板。=3\*GB3③為確保踏步尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，樓梯踏踏步采用反三三角木控制尺尺寸，反三角角木由三角木木塊釘在方木木上，三角木木塊兩直角邊邊分別為踏步步高和寬，反反三角木用模模楞和立木支支吊。=4\*GB3④為確保踏步尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，樓梯踏踏步采用反三三角木控制尺尺寸，反三角角木由三角木木塊釘在方木木上，三角木木塊兩直角邊邊分別為踏步步高和寬，反反三角木用模模楞和立木支支吊。說明：放線時(shí)依據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺尺寸和實(shí)體上上的軸線和20線引測出梯梯梁的準(zhǔn)確位位置，按同樣樣的方法找到到A、B兩點(diǎn)，連接A、B成線，在A、B線下方作平平行線，平行行線間距為梯梯板厚度，所所作平行線即即為梯板的準(zhǔn)準(zhǔn)確位置，該該線與梯梁側(cè)側(cè)邊線相交，也也即確定出梁梁側(cè)模與梯板板底模的交線線。（5）模板的拆除：拆模模時(shí)不得使用用大錘、橇棍棍硬橇；拆除除時(shí)可用橇杠杠從底部輕微微橇動，保證證砼表面及棱棱角的完整。1）柱、梁的側(cè)模板拆拆除以不破壞壞棱角為準(zhǔn)，為為準(zhǔn)確掌握拆拆模時(shí)間，必必須留置同條條件試塊，試試塊強(qiáng)度達(dá)到到1.2Mppa時(shí)允許拆模模。2）應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的拆拆模順序拆模模，若無設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循先先支后拆，后后支先拆，自自上而下的拆拆模順序。先先拆側(cè)向支撐撐，后拆豎向向支撐。（五）混凝土工程程本工程混凝土條基基采用300厚C15混凝土條基基，圈梁、構(gòu)構(gòu)造柱混凝土土為C25。本工程混凝土全部部使用商品混混凝土。根據(jù)據(jù)我方技術(shù)要要求與商品混混凝土供應(yīng)商商密切聯(lián)系，進(jìn)進(jìn)行多次試配配，確定最優(yōu)優(yōu)配合比。1、混凝土的運(yùn)輸為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)應(yīng)要求商品混混凝土攪拌站站根據(jù)每次澆澆筑混凝土量量和時(shí)間確定定車數(shù)及每車車間隔時(shí)間，保保證施工現(xiàn)場場停留一輛混混凝土罐車，最最大間隔時(shí)間間不得超過40min。預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車車臺數(shù)的選擇擇:當(dāng)混凝土車車泵連續(xù)作業(yè)業(yè)時(shí)，則需要要計(jì)算混凝土土車泵所需配配備的混凝土土攪拌運(yùn)輸車車臺數(shù)。在運(yùn)運(yùn)輸過程中,應(yīng)控制混凝凝土運(yùn)至澆筑筑地點(diǎn)后，不不離析、不分分層、組成成成分不發(fā)生變變化，并能保保證施工所必必需的塌落度度。運(yùn)送混凝凝土的容器和和管道，應(yīng)不不吸水、不漏漏漿，并保證證卸料及輸送送通暢?；炷翍?yīng)以最少少的轉(zhuǎn)載次數(shù)數(shù)和最短的時(shí)時(shí)間，從攪拌拌地點(diǎn)運(yùn)至澆澆筑地點(diǎn)?；旎炷翉臄嚢璋铏C(jī)卸出后到到澆筑完畢的的延續(xù)時(shí)間對對摻有外加劑劑拌制的混凝凝土，其延續(xù)續(xù)時(shí)間應(yīng)按試試驗(yàn)確定。每每次澆筑混凝凝土均應(yīng)進(jìn)行行開盤鑒定（不不同配合比應(yīng)應(yīng)分別進(jìn)行開開盤鑒定），其其工作性應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)配合合比的要求。商商品混凝土進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場后要要對其驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收內(nèi)容包括括和易性、坍坍落度、配合合比及技術(shù)資資料。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土拌合合物出現(xiàn)坍落落度過小、過過大、離析或或分層現(xiàn)象，則則將混凝土退退回?cái)嚢枵?。?yán)嚴(yán)禁隨意向混混凝土中加水水來調(diào)節(jié)坍落落度。2、混凝土澆筑澆筑前準(zhǔn)備工作::機(jī)具準(zhǔn)備及及檢查：混凝凝土輸送泵泵泵管、卡具、串串筒、料斗、振振動器等機(jī)具具設(shè)備按需要要準(zhǔn)備充足，并并做好發(fā)生故故障時(shí)的修理理準(zhǔn)備，現(xiàn)場場應(yīng)有備用振振動器和備用用泵。澆筑混混凝土前對該該部位的模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋管、預(yù)埋埋件、預(yù)留洞洞等進(jìn)行全面面細(xì)致的檢查查，并做好隱隱檢驗(yàn)收記錄錄，辦理好土土建與水電等等其它專業(yè)的的會簽手續(xù)?；炷翝仓c(diǎn)是是在開盤前需需由項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人對施施工工長、班班組長及作業(yè)業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)交底底；一般部位位的現(xiàn)場交底底由工長主持持。交底內(nèi)容容要包括主要要施工方法、技技術(shù)要點(diǎn)、過過程控制、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注注意事項(xiàng)以及及成品保護(hù)等等。技術(shù)交底底要全面且要要有針對性、可可操作性。為防止混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)生溫差及及收縮裂縫，將將采取如下的的技術(shù)措施，保保證混凝土質(zhì)質(zhì)量。優(yōu)化配配合比，控制制原材料質(zhì)量量，確定最優(yōu)優(yōu)配合比，同同時(shí)嚴(yán)格控制制混凝土原材材料的質(zhì)量。為為保證施工，混混凝土拌和物物的初凝時(shí)間間應(yīng)控制在6～8小時(shí)，混凝凝土的塌落度度控制在14～16cm?；炷敛刹扇⌒泵娣謱訉?、循序漸進(jìn)進(jìn)的澆筑方法法。在澆筑上上層混凝土?xí)r時(shí)，對下層混混凝土均勻振振搗一次后，立立即澆筑上層層混凝土，在在振搗上層混混凝土?xí)r，將將振動棒再插插入下層混凝凝土5cm深振搗，每每點(diǎn)振搗時(shí)間間一般以20s為宜。3、混凝土施工試驗(yàn)混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的的制作、養(yǎng)護(hù)護(hù)和試驗(yàn)根據(jù)據(jù)規(guī)范與設(shè)計(jì)計(jì)要求的各種種不同構(gòu)件模模板的拆模時(shí)時(shí)間，制作不不同強(qiáng)度的混混凝土同條件件試塊，并制制作鐵籠子，放放在施工層上上進(jìn)行同條件件養(yǎng)護(hù)，作為為拆模的依據(jù)據(jù)。委托專業(yè)業(yè)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)構(gòu)，在現(xiàn)場布布置溫濕度自自動控制養(yǎng)護(hù)護(hù)設(shè)備，安置置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱箱，配備專職職試驗(yàn)人員，應(yīng)應(yīng)用計(jì)算機(jī)數(shù)數(shù)據(jù)庫技術(shù)動動態(tài)管理試驗(yàn)驗(yàn)和計(jì)量工作作。4、砼現(xiàn)澆板裂縫的預(yù)預(yù)防控制措施施：（1）提出松砼配合比的的材料、質(zhì)量量要求，明確確使用低水化化熱的礦渣水水泥和級配良良好、潔凈的的砂石料，并并且在配合比比中摻II級粉煤灰取取代水泥。（2）嚴(yán)格控制水灰比和和坍落度。在在施工現(xiàn)場對對砼進(jìn)行坍落落度的抽樣實(shí)實(shí)測。凡超出出要求坍落度度允許偏差值值的，不允許許使用。（3）澆筑前要有科學(xué)合合理的施工方方法，施工縫縫的處理應(yīng)規(guī)規(guī)范。二次澆澆筑時(shí)，強(qiáng)度度必須達(dá)到1.2Mppa以上并使用用接頭砂漿處處理。（4）板內(nèi)布置的預(yù)埋管管，在預(yù)埋管管的上下增設(shè)設(shè)300mm寬的鋼板網(wǎng)網(wǎng)加強(qiáng)，以防防止裂縫。（5）砼現(xiàn)澆板的澆筑時(shí)時(shí)間，應(yīng)盡量量避開當(dāng)日的的高溫時(shí)間，砂砂石料應(yīng)采取取覆蓋澆水的的降溫方法，保保證砼入模溫溫度控制在30度以內(nèi)。（6）現(xiàn)澆板砼振搗完畢畢后，用鐵滾滾筒壓兩遍，終終凝前用木抹抹子二次抹面面搓毛，防止止現(xiàn)澆板產(chǎn)生生收縮裂縫。（7）現(xiàn)場的施工管理人人員做好砼澆澆筑過程的檢檢查，并及時(shí)時(shí)給予指導(dǎo)。（8）加強(qiáng)現(xiàn)澆板砼的早早期養(yǎng)護(hù)，砼砼終凝后即開開始派專人適適量灑水，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14