生產(chǎn)運(yùn)作管理培訓(xùn)知識課件

第三章生產(chǎn)運(yùn)作管理

本章學(xué)習(xí)要點(diǎn)掌握大量流水生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃方法了解作業(yè)排序規(guī)則分析庫存的利和弊掌握設(shè)備的磨損規(guī)律和故障規(guī)律1第三章生產(chǎn)運(yùn)作管理本章學(xué)習(xí)要點(diǎn)1第一節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃概述一、概念作業(yè)計(jì)劃(Scheduling）是安排零部件的出產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備及人工使用、投入時(shí)間及出產(chǎn)時(shí)間。在空間上把生產(chǎn)任務(wù)細(xì)分到車間、工段、班組、機(jī)臺和個(gè)人；在時(shí)間上把年、季較長計(jì)劃期的任務(wù)細(xì)分到月、旬、周、日、輪班和小時(shí)在計(jì)劃單位上把產(chǎn)品細(xì)分到零件重點(diǎn)：編制期量標(biāo)準(zhǔn)2第一節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃概述一、概念2二、制定作業(yè)計(jì)劃的影響因素(一)車間內(nèi)機(jī)器的數(shù)量(二)車間擁有的人力資源(三)工件移動方式(四)不同的生產(chǎn)調(diào)度準(zhǔn)則3二、制定作業(yè)計(jì)劃的影響因素(一)車間內(nèi)機(jī)器的數(shù)量3(三)工件移動方式成批生產(chǎn)的零件在加工過程中可以采用以下三種典型的移動方式：（1）順序移動方式(2)平行移動方式(3)平行順序移動方式4(三)工件移動方式成批生產(chǎn)的零件在加工過程中可以采用以下三種（1）順序移動方式一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。即零件在工序間是整批地移動。5（1）順序移動方式一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)(2)平行移動方式每個(gè)零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序去繼續(xù)加工。即零件在工序間一件一件地移動。6(2)平行移動方式每個(gè)零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到(3)平行順序移動方式平行順序移動方式將兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，既要求每道工序的設(shè)備連續(xù)加工，又要求各道工序盡可能平行地加工。7(3)平行順序移動方式平行順序移動方式將兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來三種移動方式的比較8三種移動方式的比較8(四)不同的生產(chǎn)調(diào)度準(zhǔn)則生產(chǎn)調(diào)度就是以生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)組織執(zhí)行生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的工作。（生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制出來之后，還僅僅是紙上的東西，要組織計(jì)劃的實(shí)施，就需要一個(gè)部門去組織實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)任務(wù)，這就是生產(chǎn)調(diào)度。）1、檢查和協(xié)助有關(guān)部門做好各項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作。2、合理調(diào)配勞動力，督促檢查原材料、工具等供應(yīng)情況。3、檢查各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的零件、部件、毛坯、半成品的投入和產(chǎn)出進(jìn)度。

9(四)不同的生產(chǎn)調(diào)度準(zhǔn)則生產(chǎn)調(diào)度就是以生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)組織第二節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的期量標(biāo)準(zhǔn)一、期量標(biāo)準(zhǔn)的概念期量標(biāo)準(zhǔn)，又稱作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)或日歷標(biāo)準(zhǔn)，就是為加工對象（產(chǎn)品、部件、零件）在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)?！捌凇笔侵笗r(shí)間?！傲俊笔侵笖?shù)量。期量標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的重要依據(jù)。不同生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)不同。10第二節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的期量標(biāo)準(zhǔn)一、期量標(biāo)準(zhǔn)的概念10二、不同生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)大量流水生產(chǎn)：節(jié)拍、運(yùn)送批量和節(jié)奏、在制品占定額、流水線工作指示圖表成批生產(chǎn)：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、提前期、在制品定額單件小批生產(chǎn)：生產(chǎn)周期、提前期11二、不同生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)大量流水生產(chǎn)：11（一）大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)大量流水生產(chǎn)的基礎(chǔ)是由設(shè)備、工作地和傳送裝置構(gòu)成的設(shè)施系統(tǒng)，即流水生產(chǎn)線。12（一）大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)大量流水生產(chǎn)的基礎(chǔ)是由設(shè)備、工作大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)：1、節(jié)拍

節(jié)拍是一種重要的期量標(biāo)準(zhǔn)，是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩個(gè)相同制品之間的時(shí)間間隔。它決定了流水線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。即：

R=T效/Q

當(dāng)生產(chǎn)線上加工的零件小，節(jié)拍只有幾秒或幾十秒時(shí)，零件就要采用成批運(yùn)輸，此時(shí)順序生產(chǎn)兩批同樣制品之間的時(shí)間間隔稱為節(jié)奏，它等于節(jié)拍與運(yùn)輸批量的乘積。R:節(jié)拍T效:計(jì)劃期有效工作時(shí)間Q:計(jì)劃期制品產(chǎn)量13大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)：1、節(jié)拍R:節(jié)拍13[例]某制品流水線計(jì)劃年銷售量為20000件，另需生產(chǎn)備件1000件，廢品率2%，兩班制工作，每班8小時(shí)，時(shí)間有效利用系數(shù)95%，求流水線的節(jié)拍。[解]T效=254×8×2×60×95%=231648分鐘Q=(20000+1000)/(1－2%)=21429件R=T效/Q=231648/21429=11(分/件）14[例]某制品流水線計(jì)劃年銷售量為20000件，另需生產(chǎn)備件12、流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表是表明流水線各工作地在正常條件下的具體工作制度和勞動組織方式的一種標(biāo)準(zhǔn)圖表。按連續(xù)程度：連續(xù)流水線和間斷流水線。連續(xù)流水線:制品從投入到產(chǎn)出在工序間是連續(xù)進(jìn)行的沒有等待和間斷時(shí)間。

間斷流水線：由于各道工序的勞動量不等或不成整數(shù)倍關(guān)系，生產(chǎn)對象在工序間會出現(xiàn)等待停歇現(xiàn)象，生產(chǎn)過程是不完全連續(xù)的。因此，流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表分成兩類。152、流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表是表明流水線連續(xù)流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表16連續(xù)流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表16間斷流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表17間斷流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表173、在制品定額在制品是指從原材料投入到產(chǎn)成品入庫的生產(chǎn)過程中尚未完工的所有零件、部件、產(chǎn)品的總稱。工藝在制品：——正在流水線各道工序上加工、裝配或檢驗(yàn)的在制品。運(yùn)輸在制品占用量：——流水線內(nèi)運(yùn)輸過程中的在制品。周轉(zhuǎn)在制品：——流水線上相鄰兩工序間由于生產(chǎn)率不平衡而形成的在制品（只發(fā)生在間斷流水線中）保險(xiǎn)在制品：——當(dāng)流水線某一環(huán)節(jié)發(fā)生意外事故時(shí)，為了保證整條流水線仍能正常工作而設(shè)置的183、在制品定額在制品是指從原材料投入到產(chǎn)成品入庫的生產(chǎn)過程中（二）成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)1、批量和生產(chǎn)間隔期批量：指一次投入或產(chǎn)出相同制品的數(shù)量；生產(chǎn)間隔期：前后兩批相同制品投入或產(chǎn)出的時(shí)間間隔。兩者關(guān)系：批量=生產(chǎn)間隔期×平均日產(chǎn)量確定批量的方法：﹝1﹞最小批量法﹝2﹞經(jīng)濟(jì)批量法19（二）成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)1、批量和生產(chǎn)間隔期19﹝1﹞最小批量法——以保證設(shè)備充分利用為主要目標(biāo)。原理：批量不能過小，否則，批次過多，設(shè)備調(diào)整次數(shù)增多，設(shè)備調(diào)整損失加大。

δ—準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間損失系數(shù)（設(shè)備調(diào)整損失系數(shù)）Tad——準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間；Qmin——最小批量；t——單件工時(shí)。Q越大，設(shè)備調(diào)整損失越小。δ通常由經(jīng)驗(yàn)確定，一般應(yīng)在0.02~0.12之間。零件體積生產(chǎn)類型大批中批小批小件0.030.040.05中件0.040.050.08大件0.050.080.1220﹝1﹞最小批量法——以保證設(shè)備充分利用為主要目標(biāo)。原理：批量﹝2﹞經(jīng)濟(jì)批量法——以單位產(chǎn)品支付費(fèi)用最小為原則，又稱“最小費(fèi)用法”。生產(chǎn)批量的大小對成本影響較大。批量大，可以減少設(shè)備調(diào)整費(fèi)用（生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用），而在制品費(fèi)用（在制品存儲保管費(fèi)用）卻相應(yīng)增大；批量小，雖可減小在制品費(fèi)用，但卻要增大設(shè)備調(diào)整費(fèi)用。令（設(shè)備調(diào)整費(fèi)用+在制品費(fèi)用）最小，求導(dǎo)可得經(jīng)濟(jì)批量為：

D—計(jì)劃期需求量Q—生產(chǎn)批量A—每一批產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用I—單位產(chǎn)品庫存費(fèi)用21﹝2﹞經(jīng)濟(jì)批量法——以單位產(chǎn)品支付費(fèi)用最小為原則，又稱“最小2、生產(chǎn)周期指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)起一直到成品出產(chǎn)為止的全部日歷時(shí)間（或工作日數(shù)）。生產(chǎn)周期的確定：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定產(chǎn)品（或零件）在各個(gè)工藝階段上的生產(chǎn)周期；確定產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

222、生產(chǎn)周期指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)起一直到成品出產(chǎn)為止的全部3、生產(chǎn)提前期生產(chǎn)提前期是指零部件在各個(gè)工藝階段出產(chǎn)或投入的日期比成品出產(chǎn)日期應(yīng)提前的時(shí)間。提前期分投入提前期和出產(chǎn)提前期233、生產(chǎn)提前期生產(chǎn)提前期是指零部件在各個(gè)工藝階段出產(chǎn)或投入的毛胚出產(chǎn)提前期（產(chǎn)品生產(chǎn)周期）毛胚生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期機(jī)械加工投入提前期機(jī)械加工出產(chǎn)提前期機(jī)械加工生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期裝配投入提前期裝配生產(chǎn)周期毛胚投入提前期24毛胚出產(chǎn)提前期（產(chǎn)品生產(chǎn)周期）毛胚生保險(xiǎn)期機(jī)械加工投入提前期4、在制品定額包括車間內(nèi)部在制品和車間之間半成品。254、在制品定額包括車間內(nèi)部在制品和車間之間半成品。25(三)單件小批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)單件小批生產(chǎn)的特點(diǎn)是根據(jù)用戶需求，按訂單組織生產(chǎn)，產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品的數(shù)量較少或單一。作業(yè)計(jì)劃的主要問題是控制好各工藝階段的投入、出產(chǎn)期限，努力縮短生產(chǎn)周期，以保證按期交貨，并盡可能實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。故期量標(biāo)準(zhǔn)主要有：生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期26(三)單件小批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)單件小批生產(chǎn)的特點(diǎn)是根據(jù)用戶需第三節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制在制品定額法（大量大批生產(chǎn)企業(yè)）累計(jì)編號法（成批生產(chǎn)）生產(chǎn)周期法（單件小批量生產(chǎn)）27第三節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制在制品定額法（大量大批生產(chǎn)企業(yè)）一在制品定額法該方法適用于大量大批生產(chǎn)企業(yè)在大批量生產(chǎn)條件下，作業(yè)計(jì)劃的編制著重解決各車間在生產(chǎn)數(shù)量上的銜接。在制品定額法就是根據(jù)大量生產(chǎn)的這一特點(diǎn)，用在制品定額作為調(diào)節(jié)生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)，以保證車間之間的銜接。28一在制品定額法該方法適用于大量大批生產(chǎn)企業(yè)28產(chǎn)品名稱A型汽車產(chǎn)品產(chǎn)量10000輛零件編號A1-001零件名稱齒輪每輛件數(shù)1毛坯車間——機(jī)加工車間——裝配車間毛坯庫零件庫29產(chǎn)品名稱A型汽車產(chǎn)品產(chǎn)量10000輛零件編號A1-001零件裝配車間1產(chǎn)出量100002計(jì)劃允許的廢品數(shù)03在制品定額10004期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量6005投入量（1＋2＋3－4）10400零件庫6半成品外銷量07庫存在制品定額80008期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量1000機(jī)加工車間9產(chǎn)出量（5＋6＋7－8）1020010計(jì)劃允許的廢品數(shù)10011在制品定額180012期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量60013投入量(9+10+11-12)1150030裝1產(chǎn)出量100002計(jì)劃允許的廢品數(shù)03在制品定額1000毛胚庫14半成品外銷量50015庫存在制品定額200016期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量3000毛胚車間17產(chǎn)出量(13+14+15-16)1100018計(jì)劃允許的廢品數(shù)80019在制品定額40020期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量30021投入量(17+18+19-20)1190031毛14半成品外銷量50015庫存在制品定額200016期初在二、累計(jì)編號法（適用于成批生產(chǎn)）不同產(chǎn)品成批輪番生產(chǎn)時(shí)，不可能有穩(wěn)定的在制品數(shù)量。累計(jì)編號，是指從年初或從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品起，按照產(chǎn)品出產(chǎn)的先后順序，為每一件產(chǎn)品編上一個(gè)累計(jì)號碼。在某一時(shí)刻，產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的累計(jì)號數(shù)，同成品出產(chǎn)累計(jì)號數(shù)相比，相差的號數(shù)叫提前量，它的大小和提前期成正比例。提前量=提前期*平均日產(chǎn)量累計(jì)編號法，也稱為提前期法。首先按反工藝順序推算出各工藝階段的提前期，將預(yù)先制定的提前期轉(zhuǎn)化為提前量，確定各車間計(jì)劃期應(yīng)達(dá)到的投入和出產(chǎn)的累計(jì)號數(shù)，減去計(jì)劃期前已投入和出產(chǎn)的累計(jì)號數(shù)，以求得各車間應(yīng)完成的投入和出產(chǎn)數(shù)。

32二、累計(jì)編號法（適用于成批生產(chǎn)）不同產(chǎn)品成批輪番生產(chǎn)時(shí)，不可

例如：某企業(yè)成批生產(chǎn)一種產(chǎn)品，十月份裝配車間累計(jì)出產(chǎn)到150號，平均日產(chǎn)量為3臺。裝配車間投入提前期為10天。裝配車間的前一車間是機(jī)加工車間，機(jī)加工車間投入提前期為15天，則十月份機(jī)加工車間出產(chǎn)累計(jì)號為150＋10×3=180（號），機(jī)加工車間投入累計(jì)號為150+15×3=195號。

裝配投入提前期機(jī)械加工投入提前期機(jī)械加工出產(chǎn)提前期機(jī)加工生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期裝配生產(chǎn)周期150號180號195號180號33例如：某企業(yè)成批生產(chǎn)一種產(chǎn)品，十月份裝配車間累計(jì)出產(chǎn)到15三、生產(chǎn)周期法適用于單件小批量生產(chǎn)。單件小批生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)用戶訂貨按訂貨的交貨日期來組織生產(chǎn)的。它根據(jù)預(yù)先制定的產(chǎn)品生產(chǎn)周期進(jìn)度表和合同規(guī)定的交貨期限，在生產(chǎn)能力核算平衡的基礎(chǔ)上，沿反工藝順序編制生產(chǎn)周期圖表，依次確定產(chǎn)品或零部件在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的投入和產(chǎn)出時(shí)間，明確各種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行匯總和協(xié)調(diào)平衡，形成各種產(chǎn)品投入產(chǎn)出綜合進(jìn)度計(jì)劃。34三、生產(chǎn)周期法適用于單件小批量生產(chǎn)。34一個(gè)簡化了的產(chǎn)品生產(chǎn)周期示意圖零件名稱零件編號批量零件A03--560零件B03--440零件C03--320部件X02--420零件D04--260零件E04--140部件W03--220零件F03--140部件Y02--320零件G02--240零件H02--140產(chǎn)品Z01--12050403020100標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)日程35一個(gè)簡化了的產(chǎn)品生產(chǎn)周期示意圖零件名稱零件編號批量零件A03第四節(jié)作業(yè)排序根據(jù)排序規(guī)則對每一個(gè)到達(dá)的工件安排作業(yè)順序工作地工件排隊(duì)等待加工來自上游工作地的工件加工完畢的工件流向下一工作地一、作業(yè)排序的概念

對于等候在某個(gè)設(shè)備或工作地加工的多個(gè)任務(wù)，確定這些任務(wù)加工的先后次序。36第四節(jié)作業(yè)排序根據(jù)排序規(guī)則對每一個(gè)到達(dá)的工件安排作業(yè)順二、排序方法優(yōu)劣的評價(jià)指標(biāo)1、平均通過時(shí)間＝總通過時(shí)間/任務(wù)數(shù)量?？偼ㄟ^時(shí)間是指作業(yè)任務(wù)從到達(dá)工作地開始，到離開時(shí)的全部時(shí)間。反映生產(chǎn)周期長短。越小越好。2、平均延誤時(shí)間＝總延誤時(shí)間/任務(wù)數(shù)量。作業(yè)延誤時(shí)間是指作業(yè)的實(shí)際通過時(shí)間與預(yù)定交貨期之差。反映能否按期交貨。越小越好。3、（設(shè)備）利用率＝總加工時(shí)間/總通過時(shí)間。反映設(shè)備利用效率。越大越好。4、平均作業(yè)數(shù)＝總通過時(shí)間/總加工時(shí)間。即設(shè)備利用率的倒數(shù)。反映在制品庫存占用量的多少。越小越好。平均作業(yè)數(shù)越小，說明總通過時(shí)間越少，則設(shè)備利用率高，庫存占用量少。37二、排序方法優(yōu)劣的評價(jià)指標(biāo)1、平均通過時(shí)間＝總通過時(shí)間/任務(wù)三、作業(yè)排序規(guī)則先到先服務(wù)規(guī)則根據(jù)任務(wù)到達(dá)的先后次序安排加工順序，先到先加工。最短作業(yè)時(shí)間規(guī)則按加工時(shí)間大小的次序，加工時(shí)間最小者最先加工。交貨期最早規(guī)則按照交貨期從早到晚排序，優(yōu)先安排交貨期最早的任務(wù)。最短松弛時(shí)間規(guī)則松弛時(shí)間等于某項(xiàng)任務(wù)距離計(jì)劃交貨期的剩余時(shí)間與該項(xiàng)任務(wù)的作業(yè)時(shí)間之差。即優(yōu)先安排具有最短松弛時(shí)間的任務(wù)。緊急優(yōu)先規(guī)則優(yōu)先安排緊急任務(wù)的加工。隨機(jī)安排38三、作業(yè)排序規(guī)則先到先服務(wù)規(guī)則根據(jù)任務(wù)到達(dá)的先后次序安排加工例：一個(gè)車間有一臺加工中心，現(xiàn)有5個(gè)工件需要該機(jī)器加工。相關(guān)的加工時(shí)間和要求完成時(shí)間（交貨期）如下表所示。任務(wù)(到達(dá)次序)加工時(shí)間交貨期（從現(xiàn)在算起）松弛時(shí)間A352B484C275D561E14339例：一個(gè)車間有一臺加工中心，現(xiàn)有5個(gè)工件需要該機(jī)器加工。相關(guān)排序準(zhǔn)則任務(wù)排序加工時(shí)間交貨期通過時(shí)間延誤時(shí)間（1）先到先服務(wù)A350+3=30平均通過時(shí)間＝48/5＝9.6平均延誤時(shí)間＝21/5＝4.2利用率＝15/48＝31.25％平均作業(yè)數(shù)＝48/15＝3.2B483+4=70C277+2=99-7=2D569+5=1414-6＝8E1414+1=1515-4＝11合計(jì)15482140排序準(zhǔn)則任務(wù)排序加工時(shí)間交貨期通過時(shí)間延誤時(shí)間（1）先到先排序準(zhǔn)則任務(wù)排序加工時(shí)間交貨期通過時(shí)間延誤時(shí)間（2）最短作業(yè)時(shí)間E140+1＝10平均通過時(shí)間＝35/5＝7平均延誤時(shí)間=12/5=2.4利用率＝15/35＝42.9％平均作業(yè)數(shù)＝35/15＝2.33C271+2＝30A353+3＝66-5＝1B486+4＝1010-8＝2D5610+5＝1515-6＝9合計(jì)15351241排序準(zhǔn)則任務(wù)排序加工時(shí)間交貨期通過時(shí)間延誤時(shí)間（2）最短作業(yè)排序準(zhǔn)則任務(wù)排序加工時(shí)間交貨期通過時(shí)間延誤時(shí)間（3）交貨期最早準(zhǔn)則E140+1＝10平均通過時(shí)間＝40/5＝8平均延誤時(shí)間＝14/5＝2.8利用率＝15/40＝37.5％平均作業(yè)數(shù)＝40/15＝2.67A351+3＝40D564+5＝99-6＝3C279+2＝1111-7＝4B4811+4＝1515-8＝7合計(jì)15401442排序準(zhǔn)則任務(wù)排序加工時(shí)間交貨期通過時(shí)間延誤時(shí)間（3）交貨期最排序準(zhǔn)則任務(wù)排序加工時(shí)間交貨期通過時(shí)間延誤時(shí)間（4）最短松弛時(shí)間準(zhǔn)則D560＋5＝50平均通過時(shí)間＝50/5＝10平均延誤時(shí)間＝21/5＝4.2利用率＝15/50＝30％平均作業(yè)數(shù)＝50/15＝3.33A355＋3＝88-5＝3E148＋1＝99-4＝5B489＋4＝1313-8＝5C2713＋2＝1515-7＝8合計(jì)15502143排序準(zhǔn)則任務(wù)排序加工時(shí)間交貨期通過時(shí)間延誤時(shí)間（4）最短松弛通過比較四種規(guī)則的排序結(jié)果，我們發(fā)現(xiàn)最短作業(yè)時(shí)間規(guī)則的效果最好。其平均通過時(shí)間、平均延誤時(shí)間、平均作業(yè)數(shù)都是最少的，故系統(tǒng)的生產(chǎn)周期最短、交貨質(zhì)量較高、在制品庫存最低，而設(shè)備利用率是最高的。最短作業(yè)時(shí)間規(guī)則具有較優(yōu)越的排序效果，這不是本例中的一種偶然現(xiàn)象，而是一種一般的特征。44通過比較四種規(guī)則的排序結(jié)果，我們發(fā)現(xiàn)最短作業(yè)時(shí)間四、作業(yè)排序﹝1﹞n個(gè)工件在一臺設(shè)備上加工采用最短作業(yè)時(shí)間規(guī)則，加工工時(shí)短的工件先加工。﹝2﹞n個(gè)工件需經(jīng)過二臺設(shè)備加工比較簡單的一種情況是所有工件在二臺設(shè)備上加工的次序相同，此時(shí)用約翰遜法可以求解。排序規(guī)則：第一步，取出最小工時(shí)tmin，若該工時(shí)為第一工序的，則最先加工該工件；反之，則放在最后加工。第二步，將該已排序工件劃去。第三步，對余下的工件重復(fù)上述排序步驟，直至完畢。45四、作業(yè)排序﹝1﹞n個(gè)工件在一臺設(shè)備上加工45例：有五個(gè)工件在二臺設(shè)備上加工，加工順序相同，先在設(shè)備1上加工，再在設(shè)備2加工，工時(shí)列于表，用約翰遜法排序。工件作業(yè)工時(shí)tij設(shè)備1設(shè)備2A52B36C75D43E64ＢＣＥＤＡ46例：有五個(gè)工件在二臺設(shè)備上加工，加工順序相同，先在設(shè)備1上加BCEDABCEDA０2468101416202428設(shè)備1設(shè)備2加工周期為：27天47BCE第四節(jié)庫存管理庫存的優(yōu)點(diǎn)：庫存可以及時(shí)滿足用戶需求，防止缺貨損失，增大訂貨批量，在制品庫存還可以保證生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性，從而保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。庫存的弊端：庫存會消耗庫存保管費(fèi)，會占用流動資金和場地，還會掩蓋企業(yè)因浪費(fèi)、生產(chǎn)不均衡所造成的各種問題。48第四節(jié)庫存管理庫存的優(yōu)點(diǎn)：庫存可一、庫存控制系統(tǒng)

1.定量訂貨庫存控制系統(tǒng)實(shí)質(zhì)：即訂貨點(diǎn)控制法，是預(yù)先設(shè)定訂貨點(diǎn)的庫存水平，當(dāng)實(shí)際庫存水平下降到訂貨點(diǎn)時(shí)，就發(fā)出固定數(shù)量訂貨的庫存控制方法。優(yōu)點(diǎn)：庫存量控制較嚴(yán)密。缺點(diǎn)：需要時(shí)時(shí)監(jiān)視庫存水平，因此工作量較大。49一、庫存控制系統(tǒng)

1.定量訂貨庫存控制系統(tǒng)實(shí)質(zhì)：即訂貨點(diǎn)定量訂貨庫存控制系統(tǒng)庫存量訂貨點(diǎn)時(shí)間QQQ50定量訂貨庫存控制系統(tǒng)庫存量訂貨點(diǎn)時(shí)間QQQ502.定期訂貨庫存控制系統(tǒng)實(shí)質(zhì)：是按照預(yù)先設(shè)定的庫存檢查周期（即訂貨周期），周期性的檢查庫存量，隨后發(fā)出訂貨，將庫存補(bǔ)充到事先確定的目標(biāo)庫存水平。優(yōu)點(diǎn)：無需時(shí)時(shí)監(jiān)視，只要按周期檢查，工作量減少了。缺點(diǎn)：對庫存量控制不夠嚴(yán)密。512.定期訂貨庫存控制系統(tǒng)實(shí)質(zhì)：是按照預(yù)先設(shè)定的庫存檢查周期定期訂貨庫存控制系統(tǒng)庫存量目標(biāo)庫存時(shí)間TTQ1Q2Q352定期訂貨庫存控制系統(tǒng)庫存量目標(biāo)庫存時(shí)間TTQ1Q2Q352二、庫存控制模型“無數(shù)量折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型”：就是從庫存總費(fèi)用最小的原則出發(fā)確定的訂貨批量。庫存總費(fèi)用=庫存保管費(fèi)用+訂貨費(fèi)用+物資本身價(jià)值TC：庫存總費(fèi)用，Q：每次訂貨量，C：單位產(chǎn)品成本I：年庫存保管費(fèi)率，D：年需求量，S：每次訂貨費(fèi)用經(jīng)濟(jì)訂貨批量：53二、庫存控制模型“無數(shù)量折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型”：就是從庫例：某廠生產(chǎn)某產(chǎn)品，年計(jì)劃產(chǎn)量1000噸，每次訂貨費(fèi)用為60元，每噸產(chǎn)品年庫存保管費(fèi)為3元，每噸產(chǎn)品價(jià)格是30元，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量，及此時(shí)的庫存總費(fèi)用？54例：某廠生產(chǎn)某產(chǎn)品，年計(jì)劃產(chǎn)量1000噸，每次訂貨費(fèi)用為60第五節(jié)設(shè)備管理

一、設(shè)備磨損規(guī)律1、設(shè)備磨損的分類：①設(shè)備的有形磨損：也稱設(shè)備的物質(zhì)磨損②設(shè)備的無形磨損：也稱設(shè)備的精神磨損55第五節(jié)設(shè)備管理

一、設(shè)備磨損規(guī)律1、設(shè)備2.設(shè)備磨損的規(guī)律設(shè)備的有形磨損正常情況下可分為三個(gè)階段：第Ⅰ階段稱初期磨損階段。第Ⅱ階段成正常磨損階段。第Ⅲ階段稱急劇磨損階段。

第Ⅰ階段第Ⅱ階段第Ⅲ階段時(shí)間磨損率設(shè)備磨損曲線562.設(shè)備磨損的規(guī)律第Ⅰ階段第Ⅱ階段第Ⅲ階段二、設(shè)備故障規(guī)律1.設(shè)備故障的分類：①突發(fā)故障：即突然發(fā)生的故障②劣化故障：是由于設(shè)備性能逐漸劣化所造成的故障57二、設(shè)備故障規(guī)律572.設(shè)備故障的規(guī)律：設(shè)備故障規(guī)律呈現(xiàn)浴盆曲線形狀，其發(fā)展過程可分為三個(gè)階段：第Ⅰ階段稱初期故障期。第Ⅱ階段稱偶發(fā)故障期。第Ⅲ階段稱磨損故障期。

故障率第Ⅰ階段第Ⅱ階段第Ⅲ階段時(shí)間設(shè)備故障曲線582.設(shè)備故障的規(guī)律：故障率第Ⅰ階段第Ⅱ階段第Ⅲ階三、設(shè)備的合理使用（一）提高設(shè)備的利用率（二）合理安排生產(chǎn)任務(wù)（三）建立健全各種規(guī)章制度59三、設(shè)備的合理使用（一）提高設(shè)備的利用率59四、設(shè)備的修理基本手段：修復(fù)和更換。修理分類：根據(jù)修理內(nèi)容、要求和工作量大小的不同，設(shè)備修理可分為小修、中修和大修三種類別。修理方法：標(biāo)準(zhǔn)修理、定期修理、檢后修理、事后修理等。設(shè)備維修制度的發(fā)展過程：可劃分為事后修理制、預(yù)防維修制、生產(chǎn)維修制、設(shè)備綜合管理制四個(gè)階段。60四、設(shè)備的修理基本手段：修復(fù)和更換。60第四節(jié)精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP）

一、精益生產(chǎn)方式的含義“精”——精簡、質(zhì)量高；“益”——所有經(jīng)營活動有效有益、沒有浪費(fèi)。精益思想的精髓——“消滅浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值”。這里的浪費(fèi)是指一切不增值的活動。精益生產(chǎn)方式與資源消耗型的大量生產(chǎn)方式相比，這是一種資源節(jié)約型、勞動節(jié)約型的生產(chǎn)方式；與準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式相比，這是一種并不局限于生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)管理技術(shù)，而是涉及到企業(yè)整體的一種生產(chǎn)經(jīng)營模式。61第四節(jié)精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP）

二、精益生產(chǎn)方式的特征以“零缺陷”為目標(biāo)，追求盡善盡美。以“精簡”為手段，去除生產(chǎn)中一切不增值的工作。以“人”為中心，強(qiáng)調(diào)人的作用。62二、精益生產(chǎn)方式的特征以“零缺陷”為目標(biāo)，追求盡善盡美。6三、精益生產(chǎn)的內(nèi)容包括從市場預(yù)測、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造管理(包括生產(chǎn)計(jì)劃與控制、生產(chǎn)組織、質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)、庫存管理、成本控制等)、零部件供應(yīng)體系直至營銷與售后服務(wù)等企業(yè)中的一系列活動。三大重要內(nèi)容：并行產(chǎn)品開發(fā)、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、供應(yīng)商分層網(wǎng)絡(luò)。63三、精益生產(chǎn)的內(nèi)容包括從市場預(yù)測、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造管理(（一）并行產(chǎn)品開發(fā)1.傳統(tǒng)的串行產(chǎn)品開發(fā)方式特點(diǎn)：在開發(fā)新產(chǎn)品過程中，先進(jìn)行需求分析，再由設(shè)計(jì)部門的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，最后由制造部門生產(chǎn)，缺點(diǎn)：由于在開發(fā)新產(chǎn)品過程中，模具設(shè)計(jì)和模具加工周期很長，所以，生產(chǎn)周期會很長，而且，由于各部門之間缺少溝通，經(jīng)常會導(dǎo)致設(shè)計(jì)不合理，造成設(shè)計(jì)大返工。64（一）并行產(chǎn)品開發(fā)1.傳統(tǒng)的串行產(chǎn)品開發(fā)方式642.并行產(chǎn)品開發(fā)特點(diǎn)：采用并行工程開發(fā)新產(chǎn)品，設(shè)計(jì)人員、工藝人員、生產(chǎn)人員、市場銷售人員和檢測人員等組成跨部門的開發(fā)團(tuán)隊(duì)，在開發(fā)過程中，同時(shí)考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、制造等上下游各種因素的要求，進(jìn)行平行交叉設(shè)計(jì)。優(yōu)點(diǎn)：通過實(shí)時(shí)信息交換，及早發(fā)現(xiàn)并協(xié)同解決設(shè)計(jì)階段的錯(cuò)誤，使產(chǎn)品具有良好的可制造性、可裝配性、可檢測性、可生產(chǎn)性、可使用性、可維修性和可報(bào)廢性，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)一次成功，達(dá)到縮短開發(fā)周期、降低產(chǎn)品成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。652.并行產(chǎn)品開發(fā)65（二）準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（Just-in-Time，JIT）按必要的時(shí)間、必要的數(shù)量、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品(或零部件)，不過多、過早地生產(chǎn)暫時(shí)不必要的產(chǎn)品。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的特點(diǎn)是：1.從“強(qiáng)迫生產(chǎn)”到“牽引生產(chǎn)”2.從“糯米團(tuán)式生產(chǎn)”到“流程式生產(chǎn)”3.“準(zhǔn)時(shí)化”和“零庫存”優(yōu)點(diǎn)：嚴(yán)格按用戶要求生產(chǎn)產(chǎn)品，壓縮了在制品占用量，從而最大限度地節(jié)約開支，提高效率，降低成本，增加收入。66（二）準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（Just-in-Time，JIT）按必（三）供應(yīng)商分層網(wǎng)絡(luò)1.傳統(tǒng)供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)：公司常常在高度集中的安排下面對成百甚至上千個(gè)供應(yīng)商。每個(gè)供應(yīng)商都直接與公司接觸。2.供應(yīng)商分層網(wǎng)絡(luò)：有著穩(wěn)定快捷的供應(yīng)鏈,采用供應(yīng)商分層法，他們讓很少的第一層供應(yīng)商直接與公司接觸，供應(yīng)主要部件。第一層供應(yīng)商再和第二層供應(yīng)商接觸，由后者向它們提供部件的組成構(gòu)件。這樣一來就大大減輕了最終買方與大量供應(yīng)商的處理工作量,也使供應(yīng)鏈上的相關(guān)環(huán)節(jié)之間加強(qiáng)了信息溝通,提高了運(yùn)作效率。67（三）供應(yīng)商分層網(wǎng)絡(luò)1.傳統(tǒng)供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)：公司常常在高度集圖7-11傳統(tǒng)供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)

買方供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商68圖7-11傳統(tǒng)供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)買方供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供圖7-12供應(yīng)商分層網(wǎng)絡(luò)買方供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商第一層供應(yīng)商第二層供應(yīng)商第三層供應(yīng)商69圖7-12供應(yīng)商分層網(wǎng)絡(luò)買方供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供供供供供第三章生產(chǎn)運(yùn)作管理

本章學(xué)習(xí)要點(diǎn)掌握大量流水生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃方法了解作業(yè)排序規(guī)則分析庫存的利和弊掌握設(shè)備的磨損規(guī)律和故障規(guī)律70第三章生產(chǎn)運(yùn)作管理本章學(xué)習(xí)要點(diǎn)1第一節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃概述一、概念作業(yè)計(jì)劃(Scheduling）是安排零部件的出產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備及人工使用、投入時(shí)間及出產(chǎn)時(shí)間。在空間上把生產(chǎn)任務(wù)細(xì)分到車間、工段、班組、機(jī)臺和個(gè)人；在時(shí)間上把年、季較長計(jì)劃期的任務(wù)細(xì)分到月、旬、周、日、輪班和小時(shí)在計(jì)劃單位上把產(chǎn)品細(xì)分到零件重點(diǎn)：編制期量標(biāo)準(zhǔn)71第一節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃概述一、概念2二、制定作業(yè)計(jì)劃的影響因素(一)車間內(nèi)機(jī)器的數(shù)量(二)車間擁有的人力資源(三)工件移動方式(四)不同的生產(chǎn)調(diào)度準(zhǔn)則72二、制定作業(yè)計(jì)劃的影響因素(一)車間內(nèi)機(jī)器的數(shù)量3(三)工件移動方式成批生產(chǎn)的零件在加工過程中可以采用以下三種典型的移動方式：（1）順序移動方式(2)平行移動方式(3)平行順序移動方式73(三)工件移動方式成批生產(chǎn)的零件在加工過程中可以采用以下三種（1）順序移動方式一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。即零件在工序間是整批地移動。74（1）順序移動方式一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)(2)平行移動方式每個(gè)零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序去繼續(xù)加工。即零件在工序間一件一件地移動。75(2)平行移動方式每個(gè)零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到(3)平行順序移動方式平行順序移動方式將兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，既要求每道工序的設(shè)備連續(xù)加工，又要求各道工序盡可能平行地加工。76(3)平行順序移動方式平行順序移動方式將兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來三種移動方式的比較77三種移動方式的比較8(四)不同的生產(chǎn)調(diào)度準(zhǔn)則生產(chǎn)調(diào)度就是以生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)組織執(zhí)行生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的工作。（生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制出來之后，還僅僅是紙上的東西，要組織計(jì)劃的實(shí)施，就需要一個(gè)部門去組織實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)任務(wù)，這就是生產(chǎn)調(diào)度。）1、檢查和協(xié)助有關(guān)部門做好各項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作。2、合理調(diào)配勞動力，督促檢查原材料、工具等供應(yīng)情況。3、檢查各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的零件、部件、毛坯、半成品的投入和產(chǎn)出進(jìn)度。

78(四)不同的生產(chǎn)調(diào)度準(zhǔn)則生產(chǎn)調(diào)度就是以生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)組織第二節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的期量標(biāo)準(zhǔn)一、期量標(biāo)準(zhǔn)的概念期量標(biāo)準(zhǔn)，又稱作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)或日歷標(biāo)準(zhǔn)，就是為加工對象（產(chǎn)品、部件、零件）在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)?！捌凇笔侵笗r(shí)間?！傲俊笔侵笖?shù)量。期量標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的重要依據(jù)。不同生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)不同。79第二節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的期量標(biāo)準(zhǔn)一、期量標(biāo)準(zhǔn)的概念10二、不同生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)大量流水生產(chǎn)：節(jié)拍、運(yùn)送批量和節(jié)奏、在制品占定額、流水線工作指示圖表成批生產(chǎn)：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、提前期、在制品定額單件小批生產(chǎn)：生產(chǎn)周期、提前期80二、不同生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)大量流水生產(chǎn)：11（一）大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)大量流水生產(chǎn)的基礎(chǔ)是由設(shè)備、工作地和傳送裝置構(gòu)成的設(shè)施系統(tǒng)，即流水生產(chǎn)線。81（一）大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)大量流水生產(chǎn)的基礎(chǔ)是由設(shè)備、工作大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)：1、節(jié)拍

節(jié)拍是一種重要的期量標(biāo)準(zhǔn)，是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩個(gè)相同制品之間的時(shí)間間隔。它決定了流水線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。即：

R=T效/Q

當(dāng)生產(chǎn)線上加工的零件小，節(jié)拍只有幾秒或幾十秒時(shí)，零件就要采用成批運(yùn)輸，此時(shí)順序生產(chǎn)兩批同樣制品之間的時(shí)間間隔稱為節(jié)奏，它等于節(jié)拍與運(yùn)輸批量的乘積。R:節(jié)拍T效:計(jì)劃期有效工作時(shí)間Q:計(jì)劃期制品產(chǎn)量82大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)：1、節(jié)拍R:節(jié)拍13[例]某制品流水線計(jì)劃年銷售量為20000件，另需生產(chǎn)備件1000件，廢品率2%，兩班制工作，每班8小時(shí)，時(shí)間有效利用系數(shù)95%，求流水線的節(jié)拍。[解]T效=254×8×2×60×95%=231648分鐘Q=(20000+1000)/(1－2%)=21429件R=T效/Q=231648/21429=11(分/件）83[例]某制品流水線計(jì)劃年銷售量為20000件，另需生產(chǎn)備件12、流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表是表明流水線各工作地在正常條件下的具體工作制度和勞動組織方式的一種標(biāo)準(zhǔn)圖表。按連續(xù)程度：連續(xù)流水線和間斷流水線。連續(xù)流水線:制品從投入到產(chǎn)出在工序間是連續(xù)進(jìn)行的沒有等待和間斷時(shí)間。

間斷流水線：由于各道工序的勞動量不等或不成整數(shù)倍關(guān)系，生產(chǎn)對象在工序間會出現(xiàn)等待停歇現(xiàn)象，生產(chǎn)過程是不完全連續(xù)的。因此，流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表分成兩類。842、流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表是表明流水線連續(xù)流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表85連續(xù)流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表16間斷流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表86間斷流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表173、在制品定額在制品是指從原材料投入到產(chǎn)成品入庫的生產(chǎn)過程中尚未完工的所有零件、部件、產(chǎn)品的總稱。工藝在制品：——正在流水線各道工序上加工、裝配或檢驗(yàn)的在制品。運(yùn)輸在制品占用量：——流水線內(nèi)運(yùn)輸過程中的在制品。周轉(zhuǎn)在制品：——流水線上相鄰兩工序間由于生產(chǎn)率不平衡而形成的在制品（只發(fā)生在間斷流水線中）保險(xiǎn)在制品：——當(dāng)流水線某一環(huán)節(jié)發(fā)生意外事故時(shí)，為了保證整條流水線仍能正常工作而設(shè)置的873、在制品定額在制品是指從原材料投入到產(chǎn)成品入庫的生產(chǎn)過程中（二）成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)1、批量和生產(chǎn)間隔期批量：指一次投入或產(chǎn)出相同制品的數(shù)量；生產(chǎn)間隔期：前后兩批相同制品投入或產(chǎn)出的時(shí)間間隔。兩者關(guān)系：批量=生產(chǎn)間隔期×平均日產(chǎn)量確定批量的方法：﹝1﹞最小批量法﹝2﹞經(jīng)濟(jì)批量法88（二）成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)1、批量和生產(chǎn)間隔期19﹝1﹞最小批量法——以保證設(shè)備充分利用為主要目標(biāo)。原理：批量不能過小，否則，批次過多，設(shè)備調(diào)整次數(shù)增多，設(shè)備調(diào)整損失加大。

δ—準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間損失系數(shù)（設(shè)備調(diào)整損失系數(shù)）Tad——準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間；Qmin——最小批量；t——單件工時(shí)。Q越大，設(shè)備調(diào)整損失越小。δ通常由經(jīng)驗(yàn)確定，一般應(yīng)在0.02~0.12之間。零件體積生產(chǎn)類型大批中批小批小件0.030.040.05中件0.040.050.08大件0.050.080.1289﹝1﹞最小批量法——以保證設(shè)備充分利用為主要目標(biāo)。原理：批量﹝2﹞經(jīng)濟(jì)批量法——以單位產(chǎn)品支付費(fèi)用最小為原則，又稱“最小費(fèi)用法”。生產(chǎn)批量的大小對成本影響較大。批量大，可以減少設(shè)備調(diào)整費(fèi)用（生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用），而在制品費(fèi)用（在制品存儲保管費(fèi)用）卻相應(yīng)增大；批量小，雖可減小在制品費(fèi)用，但卻要增大設(shè)備調(diào)整費(fèi)用。令（設(shè)備調(diào)整費(fèi)用+在制品費(fèi)用）最小，求導(dǎo)可得經(jīng)濟(jì)批量為：

D—計(jì)劃期需求量Q—生產(chǎn)批量A—每一批產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用I—單位產(chǎn)品庫存費(fèi)用90﹝2﹞經(jīng)濟(jì)批量法——以單位產(chǎn)品支付費(fèi)用最小為原則，又稱“最小2、生產(chǎn)周期指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)起一直到成品出產(chǎn)為止的全部日歷時(shí)間（或工作日數(shù)）。生產(chǎn)周期的確定：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定產(chǎn)品（或零件）在各個(gè)工藝階段上的生產(chǎn)周期；確定產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

912、生產(chǎn)周期指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)起一直到成品出產(chǎn)為止的全部3、生產(chǎn)提前期生產(chǎn)提前期是指零部件在各個(gè)工藝階段出產(chǎn)或投入的日期比成品出產(chǎn)日期應(yīng)提前的時(shí)間。提前期分投入提前期和出產(chǎn)提前期923、生產(chǎn)提前期生產(chǎn)提前期是指零部件在各個(gè)工藝階段出產(chǎn)或投入的毛胚出產(chǎn)提前期（產(chǎn)品生產(chǎn)周期）毛胚生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期機(jī)械加工投入提前期機(jī)械加工出產(chǎn)提前期機(jī)械加工生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期裝配投入提前期裝配生產(chǎn)周期毛胚投入提前期93毛胚出產(chǎn)提前期（產(chǎn)品生產(chǎn)周期）毛胚生保險(xiǎn)期機(jī)械加工投入提前期4、在制品定額包括車間內(nèi)部在制品和車間之間半成品。944、在制品定額包括車間內(nèi)部在制品和車間之間半成品。25(三)單件小批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)單件小批生產(chǎn)的特點(diǎn)是根據(jù)用戶需求，按訂單組織生產(chǎn)，產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品的數(shù)量較少或單一。作業(yè)計(jì)劃的主要問題是控制好各工藝階段的投入、出產(chǎn)期限，努力縮短生產(chǎn)周期，以保證按期交貨，并盡可能實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。故期量標(biāo)準(zhǔn)主要有：生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期95(三)單件小批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)單件小批生產(chǎn)的特點(diǎn)是根據(jù)用戶需第三節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制在制品定額法（大量大批生產(chǎn)企業(yè)）累計(jì)編號法（成批生產(chǎn)）生產(chǎn)周期法（單件小批量生產(chǎn)）96第三節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制在制品定額法（大量大批生產(chǎn)企業(yè)）一在制品定額法該方法適用于大量大批生產(chǎn)企業(yè)在大批量生產(chǎn)條件下，作業(yè)計(jì)劃的編制著重解決各車間在生產(chǎn)數(shù)量上的銜接。在制品定額法就是根據(jù)大量生產(chǎn)的這一特點(diǎn)，用在制品定額作為調(diào)節(jié)生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)，以保證車間之間的銜接。97一在制品定額法該方法適用于大量大批生產(chǎn)企業(yè)28產(chǎn)品名稱A型汽車產(chǎn)品產(chǎn)量10000輛零件編號A1-001零件名稱齒輪每輛件數(shù)1毛坯車間——機(jī)加工車間——裝配車間毛坯庫零件庫98產(chǎn)品名稱A型汽車產(chǎn)品產(chǎn)量10000輛零件編號A1-001零件裝配車間1產(chǎn)出量100002計(jì)劃允許的廢品數(shù)03在制品定額10004期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量6005投入量（1＋2＋3－4）10400零件庫6半成品外銷量07庫存在制品定額80008期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量1000機(jī)加工車間9產(chǎn)出量（5＋6＋7－8）1020010計(jì)劃允許的廢品數(shù)10011在制品定額180012期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量60013投入量(9+10+11-12)1150099裝1產(chǎn)出量100002計(jì)劃允許的廢品數(shù)03在制品定額1000毛胚庫14半成品外銷量50015庫存在制品定額200016期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量3000毛胚車間17產(chǎn)出量(13+14+15-16)1100018計(jì)劃允許的廢品數(shù)80019在制品定額40020期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量30021投入量(17+18+19-20)11900100毛14半成品外銷量50015庫存在制品定額200016期初在二、累計(jì)編號法（適用于成批生產(chǎn)）不同產(chǎn)品成批輪番生產(chǎn)時(shí)，不可能有穩(wěn)定的在制品數(shù)量。累計(jì)編號，是指從年初或從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品起，按照產(chǎn)品出產(chǎn)的先后順序，為每一件產(chǎn)品編上一個(gè)累計(jì)號碼。在某一時(shí)刻，產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的累計(jì)號數(shù)，同成品出產(chǎn)累計(jì)號數(shù)相比，相差的號數(shù)叫提前量，它的大小和提前期成正比例。提前量=提前期*平均日產(chǎn)量累計(jì)編號法，也稱為提前期法。首先按反工藝順序推算出各工藝階段的提前期，將預(yù)先制定的提前期轉(zhuǎn)化為提前量，確定各車間計(jì)劃期應(yīng)達(dá)到的投入和出產(chǎn)的累計(jì)號數(shù)，減去計(jì)劃期前已投入和出產(chǎn)的累計(jì)號數(shù)，以求得各車間應(yīng)完成的投入和出產(chǎn)數(shù)。

101二、累計(jì)編號法（適用于成批生產(chǎn)）不同產(chǎn)品成批輪番生產(chǎn)時(shí)，不可

例如：某企業(yè)成批生產(chǎn)一種產(chǎn)品，十月份裝配車間累計(jì)出產(chǎn)到150號，平均日產(chǎn)量為3臺。裝配車間投入提前期為10天。裝配車間的前一車間是機(jī)加工車間，機(jī)加工車間投入提前期為15天，則十月份機(jī)加工車間出產(chǎn)累計(jì)號為150＋10×3=180（號），機(jī)加工車間投入累計(jì)號為150+15×3=195號。

裝配投入提前期機(jī)械加工投入提前期機(jī)械加工出產(chǎn)提前期機(jī)加工生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期裝配生產(chǎn)周期150號180號195號180號102例如：某企業(yè)成批生產(chǎn)一種產(chǎn)品，十月份裝配車間累計(jì)出產(chǎn)到15三、生產(chǎn)周期法適用于單件小批量生產(chǎn)。單件小批生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)用戶訂貨按訂貨的交貨日期來組織生產(chǎn)的。它根據(jù)預(yù)先制定的產(chǎn)品生產(chǎn)周期進(jìn)度表和合同規(guī)定的交貨期限，在生產(chǎn)能力核算平衡的基礎(chǔ)上，沿反工藝順序編制生產(chǎn)周期圖表，依次確定產(chǎn)品或零部件在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的投入和產(chǎn)出時(shí)間，明確各種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行匯總和協(xié)調(diào)平衡，形成各種產(chǎn)品投入產(chǎn)出綜合進(jìn)度計(jì)劃。103三、生產(chǎn)周期法適用于單件小批量生產(chǎn)。34一個(gè)簡化了的產(chǎn)品生產(chǎn)周期示意圖零件名稱零件編號批量零件A03--560零件B03--440零件C03--320部件X02--420零件D04--260零件E04--140部件W03--220零件F03--140部件Y02--320零件G02--240零件H02--140產(chǎn)品Z01--12050403020100標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)日程104一個(gè)簡化了的產(chǎn)品生產(chǎn)周期示意圖零件名稱零件編號批量零件A03第四節(jié)作業(yè)排序根據(jù)排序規(guī)則對每一個(gè)到達(dá)的工件安排作業(yè)順序工作地工件排隊(duì)等待加工來自上游工作地的工件加工完畢的工件流向下一工作地一、作業(yè)排序的概念

對于等候在某個(gè)設(shè)備或工作地加工的多個(gè)任務(wù)，確定這些任務(wù)加工的先后次序。105第四節(jié)作業(yè)排序根據(jù)排序規(guī)則對每一個(gè)到達(dá)的工件安排作業(yè)順二、排序方法優(yōu)劣的評價(jià)指標(biāo)1、平均通過時(shí)間＝總通過時(shí)間/任務(wù)數(shù)量?？偼ㄟ^時(shí)間是指作業(yè)任務(wù)從到達(dá)工作地開始，到離開時(shí)的全部時(shí)間。反映生產(chǎn)周期長短。越小越好。2、平均延誤時(shí)間＝總延誤時(shí)間/任務(wù)數(shù)量。作業(yè)延誤時(shí)間是指作業(yè)的實(shí)際通過時(shí)間與預(yù)定交貨期之差。反映能否按期交貨。越小越好。3、（設(shè)備）利用率＝總加工時(shí)間/總通過時(shí)間。反映設(shè)備利用效率。越大越好。4、平均作業(yè)數(shù)＝總通過時(shí)間/總加工時(shí)間。即設(shè)備利用率的倒數(shù)。反映在制品庫存占用量的多少。越小越好。平均作業(yè)數(shù)越小，說明總通過時(shí)間越少，則設(shè)備利用率高，庫存占用量少。106二、排序方法優(yōu)劣的評價(jià)指標(biāo)1、平均通過時(shí)間＝總通過時(shí)間/任務(wù)三、作業(yè)排序規(guī)則先到先服務(wù)規(guī)則根據(jù)任務(wù)到達(dá)的先后次序安排加工順序，先到先加工。最短作業(yè)時(shí)間規(guī)則按加工時(shí)間大小的次序，加工時(shí)間最小者最先加工。交貨期最早規(guī)則按照交貨期從早到晚排序，優(yōu)先安排交貨期最早的任務(wù)。最短松弛時(shí)間規(guī)則松弛時(shí)間等于某項(xiàng)任務(wù)距離計(jì)劃交貨期的剩余時(shí)間與該項(xiàng)任務(wù)的作業(yè)時(shí)間之差。即優(yōu)先安排具有最短松弛時(shí)間的任務(wù)。緊急優(yōu)先規(guī)則優(yōu)先安排緊急任務(wù)的加工。隨機(jī)安排107三、作業(yè)排序規(guī)則先到先服務(wù)規(guī)則根據(jù)任務(wù)到達(dá)的先后次序安排加工例：一個(gè)車間有一臺加工中心，現(xiàn)有5個(gè)工件需要該機(jī)器加工。相關(guān)的加工時(shí)間和要求完成時(shí)間（交貨期）如下表所示。任務(wù)(到達(dá)次序)加工時(shí)間交貨期（從現(xiàn)在算起）松弛時(shí)間A352B484C275D561E143108例：一個(gè)車間有一臺加工中心，現(xiàn)有5個(gè)工件需要該機(jī)器加工。相關(guān)排序準(zhǔn)則任務(wù)排序加工時(shí)間交貨期通過時(shí)間延誤時(shí)間（1）先到先服務(wù)A350+3=30平均通過時(shí)間＝48/5＝9.6平均延誤時(shí)間＝21/5＝4.2利用率＝15/48＝31.25％平均作業(yè)數(shù)＝48/15＝3.2B483+4=70C277+2=99-7=2D569+5=1414-6＝8E1414+1=1515-4＝11合計(jì)154821109排序準(zhǔn)則任務(wù)排序加工時(shí)間交貨期通過時(shí)間延誤時(shí)間（1）先到先排序準(zhǔn)則任務(wù)排序加工時(shí)間交貨期通過時(shí)間延誤時(shí)間（2）最短作業(yè)時(shí)間E140+1＝10平均通過時(shí)間＝35/5＝7平均延誤時(shí)間=12/5=2.4利用率＝15/35＝42.9％平均作業(yè)數(shù)＝35/15＝2.33C271+2＝30A353+3＝66-5＝1B486+4＝1010-8＝2D5610+5＝1515-6＝9合計(jì)153512110排序準(zhǔn)則任務(wù)排序加工時(shí)間交貨期通過時(shí)間延誤時(shí)間（2）最短作業(yè)排序準(zhǔn)則任務(wù)排序加工時(shí)間交貨期通過時(shí)間延誤時(shí)間（3）交貨期最早準(zhǔn)則E140+1＝10平均通過時(shí)間＝40/5＝8平均延誤時(shí)間＝14/5＝2.8利用率＝15/40＝37.5％平均作業(yè)數(shù)＝40/15＝2.67A351+3＝40D564+5＝99-6＝3C279+2＝1111-7＝4B4811+4＝1515-8＝7合計(jì)154014111排序準(zhǔn)則任務(wù)排序加工時(shí)間交貨期通過時(shí)間延誤時(shí)間（3）交貨期最排序準(zhǔn)則任務(wù)排序加工時(shí)間交貨期通過時(shí)間延誤時(shí)間（4）最短松弛時(shí)間準(zhǔn)則D560＋5＝50平均通過時(shí)間＝50/5＝10平均延誤時(shí)間＝21/5＝4.2利用率＝15/50＝30％平均作業(yè)數(shù)＝50/15＝3.33A355＋3＝88-5＝3E148＋1＝99-4＝5B489＋4＝1313-8＝5C2713＋2＝1515-7＝8合計(jì)155021112排序準(zhǔn)則任務(wù)排序加工時(shí)間交貨期通過時(shí)間延誤時(shí)間（4）最短松弛通過比較四種規(guī)則的排序結(jié)果，我們發(fā)現(xiàn)最短作業(yè)時(shí)間規(guī)則的效果最好。其平均通過時(shí)間、平均延誤時(shí)間、平均作業(yè)數(shù)都是最少的，故系統(tǒng)的生產(chǎn)周期最短、交貨質(zhì)量較高、在制品庫存最低，而設(shè)備利用率是最高的。最短作業(yè)時(shí)間規(guī)則具有較優(yōu)越的排序效果，這不是本例中的一種偶然現(xiàn)象，而是一種一般的特征。113通過比較四種規(guī)則的排序結(jié)果，我們發(fā)現(xiàn)最短作業(yè)時(shí)間四、作業(yè)排序﹝1﹞n個(gè)工件在一臺設(shè)備上加工采用最短作業(yè)時(shí)間規(guī)則，加工工時(shí)短的工件先加工。﹝2﹞n個(gè)工件需經(jīng)過二臺設(shè)備加工比較簡單的一種情況是所有工件在二臺設(shè)備上加工的次序相同，此時(shí)用約翰遜法可以求解。排序規(guī)則：第一步，取出最小工時(shí)tmin，若該工時(shí)為第一工序的，則最先加工該工件；反之，則放在最后加工。第二步，將該已排序工件劃去。第三步，對余下的工件重復(fù)上述排序步驟，直至完畢。114四、作業(yè)排序﹝1﹞n個(gè)工件在一臺設(shè)備上加工45例：有五個(gè)工件在二臺設(shè)備上加工，加工順序相同，先在設(shè)備1上加工，再在設(shè)備2加工，工時(shí)列于表，用約翰遜法排序。工件作業(yè)工時(shí)tij設(shè)備1設(shè)備2A52B36C75D43E64ＢＣＥＤＡ115例：有五個(gè)工件在二臺設(shè)備上加工，加工順序相同，先在設(shè)備1上加BCEDABCEDA０2468101416202428設(shè)備1設(shè)備2加工周期為：27天116BCE第四節(jié)庫存管理庫存的優(yōu)點(diǎn)：庫存可以及時(shí)滿足用戶需求，防止缺貨損失，增大訂貨批量，在制品庫存還可以保證生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性，從而保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。庫存的弊端：庫存會消耗庫存保管費(fèi)，會占用流動資金和場地，還會掩蓋企業(yè)因浪費(fèi)、生產(chǎn)不均衡所造成的各種問題。117第四節(jié)庫存管理庫存的優(yōu)點(diǎn)：庫存可一、庫存控制系統(tǒng)

1.定量訂貨庫存控制系統(tǒng)實(shí)質(zhì)：即訂貨點(diǎn)控制法，是預(yù)先設(shè)定訂貨點(diǎn)的庫存水平，當(dāng)實(shí)際庫存水平下降到訂貨點(diǎn)時(shí)，就發(fā)出固定數(shù)量訂貨的庫存控制方法。優(yōu)點(diǎn)：庫存量控制較嚴(yán)密。缺點(diǎn)：需要時(shí)時(shí)監(jiān)視庫存水平，因此工作量較大。118一、庫存控制系統(tǒng)

1.定量訂貨庫存控制系統(tǒng)實(shí)質(zhì)：即訂貨點(diǎn)定量訂貨庫存控制系統(tǒng)庫存量訂貨點(diǎn)時(shí)間QQQ119定量訂貨庫存控制系統(tǒng)庫存量訂貨點(diǎn)時(shí)間QQQ502.定期訂貨庫存控制系統(tǒng)實(shí)質(zhì)：是按照預(yù)先設(shè)定的庫存檢查周期（即訂貨周期），周期性的檢查庫存量，隨后發(fā)出訂貨，將庫存補(bǔ)充到事先確定的目標(biāo)庫存水平。優(yōu)點(diǎn)：無需時(shí)時(shí)監(jiān)視，只要按周期檢查，工作量減少了。缺點(diǎn)：對庫存量控制不夠嚴(yán)密。1202.定期訂貨庫存控制系統(tǒng)實(shí)質(zhì)：是按照預(yù)先設(shè)定的庫存檢查周期定期訂貨庫存控制系統(tǒng)庫存量目標(biāo)庫存時(shí)間TTQ1Q2Q3121定期訂貨庫存控制系統(tǒng)庫存量目標(biāo)庫存時(shí)間TTQ1Q2Q352二、庫存控制模型“無數(shù)量折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型”：就是從庫存總費(fèi)用最小的原則出發(fā)確定的訂貨批量。庫存總費(fèi)用=庫存保管費(fèi)用+訂貨費(fèi)用+物資本身價(jià)值TC：庫存總費(fèi)用，Q：每次訂貨量，C：單位產(chǎn)品成本I：年庫存保管費(fèi)率，D：年需求量，S：每次訂貨費(fèi)用經(jīng)濟(jì)訂貨批量：122二、庫存控制模型“無數(shù)量折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型”：就是從庫例：某廠生產(chǎn)某產(chǎn)品，年計(jì)劃產(chǎn)量1000噸，每次訂貨費(fèi)用為60元，每噸產(chǎn)品年庫存保管費(fèi)為3元，每噸產(chǎn)品價(jià)格是30元，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量，及此時(shí)的庫存總費(fèi)用？123例：某廠生產(chǎn)某產(chǎn)品，年計(jì)劃產(chǎn)量1000噸，每次訂貨費(fèi)用為60第五節(jié)設(shè)備管理

一、設(shè)備磨損規(guī)律1、設(shè)備磨損的分類：①設(shè)備的有形磨損：也稱設(shè)備的物質(zhì)磨損②設(shè)備的無形磨損：也稱設(shè)備的精神磨損124