提高C型鋼成品支架一次安裝合格率

現(xiàn)場(chǎng)型現(xiàn)場(chǎng)型廣東省工業(yè)設(shè)備安裝廣東星聯(lián)QC小組目錄一、工程概況 1二、小組簡(jiǎn)介 1三、選題理由 2四、現(xiàn)狀調(diào)查 3五、確定目標(biāo) 6六、原因分析 7七、要因確認(rèn) 8八、制定對(duì)策 26九、對(duì)策實(shí)施 26十、效果檢查 32十一、鞏固措施 34十二、總結(jié)與打算 35十三、本單位財(cái)務(wù)部門(mén)認(rèn)可記錄 37十四、推薦單位意見(jiàn) 37=一\*CHINESENUM3一、工程概況廣東星聯(lián)精密機(jī)械生產(chǎn)研發(fā)基地項(xiàng)目用地位置所屬是廣東省佛山市南海區(qū)三山新城范圍，位于南海區(qū)三山鎮(zhèn)長(zhǎng)江路與港口路交界處。項(xiàng)目南與禾仰廣場(chǎng)（保障房）相鄰，北面是武廣高鐵南海三山段。本工程是以機(jī)械生產(chǎn)車間、實(shí)驗(yàn)研發(fā)及辦公會(huì)議為一體的綜合性建筑，主要包括車間、研發(fā)中心、冷凍機(jī)房、連廊等建筑，其中研發(fā)中心共12層，建筑面積為9510平方米，車間共3層，建筑面積為32406平方米米，總建筑面積42314平方米。車間各層管廊均采用C型鋼成品綜合支架，各型總架數(shù)達(dá)825架，研發(fā)中心共300架。C型鋼成品支架：采用工廠化C型鋼（又稱彎腳槽鋼）作為支架立柱及橫擔(dān)，配成套底座、防晃角碼、雙拼連接件、螺栓及鎖扣等。C型鋼均采用高質(zhì)量型材，外熱鍍鋅層，配件為高強(qiáng)度鋼制作?，F(xiàn)場(chǎng)切割拼裝，施工方便。=二\*CHINESENUM3二、小組簡(jiǎn)介小組成員簡(jiǎn)介小組名稱廣東星聯(lián)QC小組課題類型現(xiàn)場(chǎng)型組建日期2014年5月課題注冊(cè)號(hào)GDN/KT（2014）-07-01小組組成以現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員為主小組注冊(cè)號(hào)GDN/QC（2014）-07-01小組課題提高C型鋼成品支架一次安裝合格率平均TQC教育時(shí)間80小時(shí)活動(dòng)次數(shù)9次活動(dòng)時(shí)間2014年5月至2014年12月出勤率100％姓名性別職稱小組分工唐一航男暖通工程師組長(zhǎng)方錦龍男暖通工程師副組長(zhǎng)李仙文女造價(jià)工程師副組長(zhǎng)宋維男電氣工程師組員杜勇男給排水工程師組員藍(lán)國(guó)俊男裝飾工程師組員李江云男材料工程師組員楊文杰男助理工程師組員鄭潤(rùn)佳男材料助理組員制表人：李仙文日期：2014年05月12本項(xiàng)目為創(chuàng)優(yōu)工程，工程質(zhì)量要求嚴(yán)格。施工現(xiàn)場(chǎng)前期安裝的C型鋼成品支架合格率，僅有87.5%，同比珠江城項(xiàng)目的一次安裝合格率95.4%，低了7.9%。C型鋼成品支架一次安裝合格率低，直接影響評(píng)優(yōu)。自檢情況表檢查部位檢查數(shù)量本項(xiàng)目為創(chuàng)優(yōu)工程，工程質(zhì)量要求嚴(yán)格。施工現(xiàn)場(chǎng)前期安裝的C型鋼成品支架合格率，僅有87.5%，同比珠江城項(xiàng)目的一次安裝合格率95.4%，低了7.9%。C型鋼成品支架一次安裝合格率低，直接影響評(píng)優(yōu)。自檢情況表檢查部位檢查數(shù)量合格數(shù)量合格率首層1008484.0%二層1009191.0%合計(jì)20017587.5%質(zhì)量要求成本要求C型鋼成品綜合支架，單架配件多，架與架之間存在“牽一發(fā)動(dòng)全身”的關(guān)系，一旦進(jìn)行返工所產(chǎn)生的費(fèi)用不小，除了額外增加材料費(fèi)，僅人工都為210元/人工。如果C型鋼成品支架出現(xiàn)大面積返工整改，將會(huì)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)成本造成損失。為了推進(jìn)科技進(jìn)步，公司要求積極開(kāi)展QC活動(dòng)，通過(guò)重點(diǎn)課題的QC活動(dòng)，拉動(dòng)整體提高企業(yè)質(zhì)量管理、科技創(chuàng)新水平，適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)現(xiàn)代施工企業(yè)的要求，尤其是新型材料的運(yùn)用。本項(xiàng)目C型鋼成品支架成為公司重點(diǎn)考察的對(duì)象。公司要求本項(xiàng)目C型鋼成品支架主要用做機(jī)電各專業(yè)綜合支架，各主管線施工作業(yè)面均制約于本C型鋼成品支架。此工程工期僅8個(gè)月，如果C型鋼成品支架返工整改，直接制約各專業(yè)施工進(jìn)度，很大程度影響項(xiàng)目工期。。工期要求因此，我們成立了廣東星聯(lián)QC小組，討論決定選擇“提高C型鋼成品支架一次安裝合格率”為課題進(jìn)行QC活動(dòng)。=四\*CHINESENUM3四、現(xiàn)狀調(diào)查QC小組對(duì)車間首層及二層已完成安裝的200架C型鋼成品支架進(jìn)行檢查，全數(shù)檢查結(jié)果為不合格支架25架，合格支架175架，一次安裝合格率僅為%。QC小組成員針對(duì)自檢出現(xiàn)的情況，對(duì)已施工的C型鋼成品支架進(jìn)行施工過(guò)程記錄的分析，將各類數(shù)據(jù)分類匯總，最后對(duì)其進(jìn)行整理，找出了影響C型鋼成品支架一次安裝不合格的4個(gè)因素，并做了統(tǒng)計(jì)表如下：序號(hào)缺陷類別頻數(shù)（處）累計(jì)頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1支架不平直19192支架型鋼生銹3223支架橫擔(dān)脫落2244其他125100.05合計(jì)25100.0制表人：方錦龍日期：2014年6月7日一次安裝不合格因素統(tǒng)計(jì)表支架不平直（豎向、平面）支架型鋼生銹支架橫擔(dān)脫落不合格因素圓餅圖制圖人：方錦龍日期：2014年6月8日根據(jù)所做的統(tǒng)計(jì)表，制成排列圖如下：C型鋼成品支架一次安裝不合格原因排列圖制圖人：方錦龍日期：2014年6月10日從以上所作的排列圖可以看出，在各項(xiàng)影響因素中，“支架不平直”占到不合格率中的%，是造成C型鋼成品支架一次安裝合格率低的主要癥結(jié)所在。=五\*Arabic五、確定目標(biāo)很明顯，如果能夠解決“支架不平直”這個(gè)問(wèn)題，C型鋼成品支架的合格率就可以明顯提升。借鑒我司珠江城項(xiàng)目成功的施工經(jīng)驗(yàn)，把“支架不平直”問(wèn)題解決95%，那么C型鋼成品支架的一次安裝合格率為：1-（1-87.5%）×[76.0%×5%+（1-76.0%）]=96.5%經(jīng)過(guò)討論，小組成員決定把C型鋼成品支架一次安裝合格率提高到9%確定為本次活動(dòng)的目標(biāo)值?，F(xiàn)狀與目標(biāo)合格率對(duì)比柱狀圖制圖人：方錦龍日期：2014年6月13日=六\*CHINESENUM3六、原因分析根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)分析，組長(zhǎng)確定了目標(biāo)后，小組召開(kāi)了末端因素分析會(huì)議，通過(guò)“頭腦風(fēng)暴法”針對(duì)“支架不平直”這一影響C型鋼成品支架安裝質(zhì)量的主要癥結(jié)進(jìn)行分析，根據(jù)它們與癥結(jié)的因果關(guān)系制成了下面的因果圖。=七\(yùn)*Arabic七、要因確認(rèn)從因果圖可以看出，造成“支架不平直”的末端因素有16項(xiàng)，QC小組根據(jù)以上原因分析制定要因確認(rèn)計(jì)劃計(jì)劃表，并根據(jù)檢查情況進(jìn)行要因確認(rèn)。要因確認(rèn)計(jì)劃表編號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人完成時(shí)間1工人未經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)是否有針對(duì)性的技術(shù)交底調(diào)查分析有交底記錄，工人100%簽名李仙文2014.02工人加班過(guò)度工作時(shí)間是否過(guò)度調(diào)查分析工人每人工作時(shí)間<10小時(shí)李仙文2014.07.033沒(méi)有獎(jiǎng)懲措施是否有獎(jiǎng)懲制度調(diào)查分析有記錄，100%執(zhí)行杜勇2014.07.054未設(shè)立專項(xiàng)檢查制度是否有專項(xiàng)檢查制度且質(zhì)安員檢查到位調(diào)查分析有，質(zhì)安員工作日志100%記載到位宋維2014.07.075C型鋼強(qiáng)度不足是否有荷載強(qiáng)度計(jì)算調(diào)查分析鋼材滿足設(shè)計(jì)荷載計(jì)算要求抗彎距≥m（52C型鋼）李江云2014.06C型鋼寬厚不足型鋼規(guī)格是否標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量C型鋼寬度52±1mmC型鋼厚度3±0.1mm鄭潤(rùn)佳2014.07.127拼接配件厚度偏差大拼接配件厚度偏差現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量配件厚度偏差±0.2mm鄭潤(rùn)佳2014.07.128開(kāi)料未預(yù)留切縫損耗是否預(yù)留切割縫余量現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量切縫損耗量-預(yù)留余量=0±1mm。方錦龍2014.059安裝前無(wú)放線定位是否進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)彈線定位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證100%放定位線，支架定位點(diǎn)做標(biāo)記方錦龍2014.010地面拼裝時(shí)無(wú)調(diào)平直有無(wú)調(diào)平調(diào)直記錄調(diào)查分析有，100%記錄，水平尺氣泡平衡方錦龍2014.0編號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人完成時(shí)間11定位儀器進(jìn)場(chǎng)無(wú)質(zhì)量檢驗(yàn)是否有儀器進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄調(diào)查分析有，檢驗(yàn)記錄100%合格李江云2014.012定位線直線偏差大定位儀器定位線是否平直現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位線直線偏差≤10mm楊文杰13無(wú)成品保護(hù)措施現(xiàn)場(chǎng)成品有無(wú)保護(hù)措施現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證100%有成品保護(hù)措施，不會(huì)因交叉作業(yè)遭受破壞楊文杰2014.08.0614樓面不平整樓面不平整度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樓板不平整度≤±10mm藍(lán)國(guó)俊2014.08.0815操作高度不足腳手架作業(yè)平臺(tái)高度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量高度≥2.5m，適合施工要求杜勇2014.08.1016現(xiàn)場(chǎng)光強(qiáng)不足現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)光照強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量光照強(qiáng)度≥350lux宋維2014.08.10制表人：方錦龍日期：2014年6月21日末端因素一：工人未經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)確認(rèn)方法：調(diào)查分析標(biāo)準(zhǔn)：有交底記錄，工人100%簽名實(shí)際情況：2014年6月25日由李仙文對(duì)廣東星聯(lián)項(xiàng)目的工人技術(shù)交底及培訓(xùn)情況進(jìn)行檢查。廣東星聯(lián)項(xiàng)目有針對(duì)C型鋼成品支架安裝工藝進(jìn)行了專項(xiàng)的技術(shù)交底會(huì)，并培訓(xùn)考核，以及查閱了班組的培訓(xùn)會(huì)議簽到表。成品支架安裝技術(shù)交底會(huì)議簽到表成品支架安裝技術(shù)交底會(huì)議簽到表C型鋼成品支架安裝技術(shù)交底培訓(xùn)會(huì)C型鋼成品支架安裝技術(shù)交底培訓(xùn)會(huì)培訓(xùn)后各施工人員進(jìn)行了考核，以下為參與培訓(xùn)考核的情況：廣東星聯(lián)項(xiàng)目培訓(xùn)參與考試現(xiàn)場(chǎng)：廣東星聯(lián)項(xiàng)目培訓(xùn)參與率與合格率統(tǒng)計(jì)表：廣東星聯(lián)項(xiàng)目工人人數(shù)參加培訓(xùn)并進(jìn)行考核人數(shù)培訓(xùn)參與率培訓(xùn)考核情況合格率3535100%等級(jí)人數(shù)比率100%優(yōu)1131.4%良1954.3%合格514.3%不合格00%制表人：李仙文日期：2014年6月25日結(jié)論：不是主要原因末端因素二：工人加班過(guò)度。確認(rèn)方法：調(diào)查分析。標(biāo)準(zhǔn)：工人每天工作時(shí)間不超過(guò)10小時(shí)，每周累計(jì)不能超過(guò)50小時(shí)。實(shí)際情況：2014年7月3日由李仙文對(duì)項(xiàng)目部加班情況進(jìn)行檢查，根據(jù)調(diào)查班組工人工時(shí)表進(jìn)行分析班組施工作業(yè)情況。2014年6月工時(shí)表2014年5月工時(shí)表2014年6月工時(shí)表2014年5月工時(shí)表檢查情況如下表：班組5—6月份夜晚加班統(tǒng)計(jì)表班組5月加班次數(shù)6月加班次數(shù)劉玉林班組00谷景開(kāi)班組00制表人：李仙文日期：2014年7月3日總共檢查了2014年5、6月的班組加班情況，劉玉林、谷景開(kāi)班組在這三個(gè)月的加班次數(shù)均為0，不存在夜晚加班情況存在。結(jié)論：不是主要原因末端因素三：沒(méi)有獎(jiǎng)罰措施。確認(rèn)方法：調(diào)查分析。標(biāo)準(zhǔn)：有記錄，100%執(zhí)行。實(shí)際情況：2014年7月5日由杜勇檢查了項(xiàng)目部的獎(jiǎng)懲制度實(shí)施情況。杜勇檢查了項(xiàng)目部的一體化文件，檢查了項(xiàng)目部的獎(jiǎng)懲制度，發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目部已在開(kāi)工之初就制定了項(xiàng)目部的獎(jiǎng)懲制度。隨后調(diào)查了項(xiàng)目部獎(jiǎng)懲制度的執(zhí)行情況。下表是班組每月質(zhì)量評(píng)分表和獎(jiǎng)罰單。檢查結(jié)果如下表：班組獎(jiǎng)懲情況統(tǒng)計(jì)表月份班組2014年5月2014年6月評(píng)分獎(jiǎng)罰評(píng)分獎(jiǎng)罰劉玉林班組88－100元89＋500元谷景開(kāi)班組89+500元86－200元制表人：杜勇日期：2014年7月5日公司領(lǐng)導(dǎo)給班組頒獎(jiǎng)公司領(lǐng)導(dǎo)給班組頒獎(jiǎng)從以上檢查結(jié)果得到，獎(jiǎng)罰制度已建立并每月100%執(zhí)行，對(duì)施工人員對(duì)質(zhì)量的重視起到鼓勵(lì)作用。結(jié)論：不是主要原因末端因素四：未設(shè)立專項(xiàng)檢查制度。確認(rèn)方法：調(diào)查分析。標(biāo)準(zhǔn)：有，質(zhì)安員工作日志100%記載到位。實(shí)際情況：2014年7月7日由宋維檢查項(xiàng)目部是否有制定針對(duì)C型鋼成品支架安裝的檢查制度，檢查結(jié)果得知，2014年4月10日已由項(xiàng)目部頒布了專項(xiàng)檢查制度，并由公司任命專職質(zhì)量安全員，并且已在4月15日的質(zhì)安例會(huì)上向所有操作工人宣布，并由班組長(zhǎng)簽名接收。以下為質(zhì)安員任命書(shū)：巡檢記錄：結(jié)論：不是主要原因。末端因素五：C型鋼強(qiáng)度不足。確認(rèn)方法：調(diào)查分析。標(biāo)準(zhǔn)：鋼材滿足設(shè)計(jì)荷載計(jì)算要求，抗彎距≥854.8Nm（52C型鋼）。實(shí)際情況：2014年7月10日由李江云核查C型鋼支架荷載計(jì)算書(shū)，計(jì)算書(shū)顯示本項(xiàng)目使用的52C型鋼滿足抗m的強(qiáng)度要求，荷載計(jì)算書(shū)符合要求。并一同查閱材料進(jìn)場(chǎng)荷載抽驗(yàn)記錄，記錄顯示C型鋼實(shí)際試驗(yàn)強(qiáng)度滿足要求。以下為本項(xiàng)目52C型鋼荷載計(jì)算書(shū)：圖13-152C型鋼荷載計(jì)算書(shū)圖13-152C型鋼荷載計(jì)算書(shū)-252C型鋼荷載計(jì)算書(shū)-252C型鋼荷載計(jì)算書(shū)從計(jì)算書(shū)可以看出，C型鋼荷載理論計(jì)算強(qiáng)度滿足要求！以下為C型鋼進(jìn)場(chǎng)時(shí)抗彎矩抽驗(yàn)記錄：C型鋼抗彎矩抽檢記錄序號(hào)12345抗彎矩(Nm)855.985856.1序號(hào)678910抗彎矩(Nm)序號(hào)1112131415抗彎矩(Nm)序號(hào)1617181920抗彎矩(Nm)制表人：李江云日期：2014年7月11日根據(jù)記錄結(jié)果分析，C型鋼強(qiáng)度足夠。結(jié)論：不是主要原因末端因素六：C型鋼寬厚不足確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)：C型鋼寬度52±1mm，C型鋼厚度3±0.1mm。實(shí)際情況：2014年7月12日由鄭潤(rùn)佳對(duì)C型鋼規(guī)格進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，數(shù)據(jù)如下：C型鋼寬度及厚度測(cè)量C型鋼寬度及厚度測(cè)量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)12345寬度/厚度(mm)52/53/352/3.153/3.153/3序號(hào)678910寬度/厚度(mm)52/352/51/3.152/53/3序號(hào)1112131415寬度/厚度(mm)53/3.152/3.152/353/351/3序號(hào)1617181920寬度/厚度(mm)52/3.153/53/3.153/3.152/3制表人：鄭潤(rùn)佳日期：2014年7月12日從上述表中，我們可以看出C型鋼寬度和厚度在正常范圍內(nèi)。結(jié)論：不是主要原因末端因素七：拼接配件厚度偏差大確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)：配件厚度偏差±0.2mm。實(shí)際情況：2014年7月12日由鄭潤(rùn)佳對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的拼接配件（支架底座、橫擔(dān)角碼）厚度進(jìn)行測(cè)量，所測(cè)得的數(shù)據(jù)見(jiàn)下表。拼接配件厚度測(cè)量拼接配件厚度偏差統(tǒng)計(jì)表序號(hào)12345底座偏差/角碼偏差(mm)0/00/+0.2/-序號(hào)678910底座偏差/角碼偏差(mm)+0.2/00/0序號(hào)1112131314底座偏差/角碼偏差(mm)-0/+0.1-序號(hào)1617181920底座偏差/角碼偏差(mm)0/00/0-0.2/0-制表人：鄭潤(rùn)佳日期：2014年7月12日由上述表格我們可以看出，所測(cè)底座及角碼厚度偏差均在±0.2mm內(nèi)，符合條件。結(jié)論：不是主要原因末端因素八：開(kāi)料未預(yù)留切縫損耗確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)：切縫損耗量-預(yù)留余量=0±1mm。實(shí)際情況：2014年7月15日由方錦龍對(duì)已經(jīng)切割的C型鋼進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量。方法如下：首先用游標(biāo)卡尺測(cè)量切割砂輪的厚度，確認(rèn)為5mm（理論切縫損耗量）。拆卸不合格支架，拆出C型鋼，用卷尺測(cè)量切割后C型鋼實(shí)際長(zhǎng)度。把測(cè)量出的C型鋼實(shí)際長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度對(duì)比分析，計(jì)算出偏差值：切縫損耗量-預(yù)留余量=實(shí)際長(zhǎng)度-設(shè)計(jì)長(zhǎng)度=0±1mm（偏差值公式）我們對(duì)19架不平直支架進(jìn)行測(cè)試，對(duì)每架成品支架的橫擔(dān)進(jìn)行測(cè)量，開(kāi)料測(cè)試結(jié)果如下表：偏差值統(tǒng)計(jì)表序號(hào)12345偏差值（mm）-5-6-5-6-5序號(hào)678910偏差值（mm）-6-5-5-5-5序號(hào)1112131314偏差值（mm）-6-5-6-6-5序號(hào)16171819—偏差值（mm）-5-6-5-5—制表人：方錦龍日期：2014年7月15日砂輪切割機(jī)從上述統(tǒng)計(jì)表我們可以看出，開(kāi)料長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度有偏差︱5±1︱mm，且偏差值與理論切縫損耗量相等，說(shuō)明未預(yù)留切縫損耗。結(jié)論：是主要原因末端因素九：安裝前無(wú)放線定位確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：100%有放定位線，支架定位點(diǎn)做標(biāo)記。實(shí)際情況：2014年7月21日由方錦龍對(duì)首層及二層支架安裝處進(jìn)行了檢查，檢查結(jié)果如下：定位線定位線定位線現(xiàn)場(chǎng)定位線定位線首層及二層支架放線定位檢查表序號(hào)1F-11F-21F-31F-41F-5定位標(biāo)記有有有有有序號(hào)1F-61F-71F-81F-91F-10定位標(biāo)記有有有有有序號(hào)2F-12F-22F-32F-42F-5定位標(biāo)記有有有有有序號(hào)2F-62F-72F-82F-92F-10定位標(biāo)記有有有有有制表人：方錦龍日期：2014年7月21日由上述檢查表可知，支架安裝前均有進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線定位。結(jié)論：不是主要原因末端因素十：地面拼裝時(shí)無(wú)調(diào)平直確認(rèn)方法：調(diào)查分析標(biāo)準(zhǔn)：有，100%記錄，水平尺氣泡平衡。實(shí)際情況：如果成品支架在地面拼裝時(shí)無(wú)調(diào)平調(diào)直，有錯(cuò)位歪斜現(xiàn)象，則會(huì)直接影響成品支架安裝平直度，影響施工質(zhì)量。2014年7月26日由方錦龍對(duì)施工工序記錄進(jìn)行核查，結(jié)果如下：工人地面拼裝調(diào)平調(diào)直地面拼裝批次調(diào)平直記錄表1層批次12335調(diào)平人劉玉林徐永榮劉其軍趙松生吳會(huì)國(guó)水平尺狀態(tài)氣泡平衡氣泡平衡氣泡平衡氣泡平衡氣泡平衡2層批次12335調(diào)平人張會(huì)財(cái)張寶來(lái)謝爽鄭家寶趙旭水平尺狀態(tài)氣泡平衡氣泡平衡氣泡平衡氣泡平衡氣泡平衡制表人：方錦龍日期：2014年7月27日從檢查結(jié)果我們可以看出，施工現(xiàn)場(chǎng)成品支架地面拼裝時(shí)有調(diào)平調(diào)直，符合要求。結(jié)論：不是主要原因末端因素十一：定位儀器進(jìn)場(chǎng)無(wú)質(zhì)量檢驗(yàn)確認(rèn)方法：調(diào)查分析標(biāo)準(zhǔn)：有，檢驗(yàn)記錄100%合格。實(shí)際情況：本項(xiàng)目使用“紅外線定位儀”、“鋼筋探測(cè)儀”進(jìn)行C型鋼成品支架放線定位，如果定位儀器質(zhì)量不合格，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)儀器定位進(jìn)行彈線將不能滿足要求，進(jìn)而造成定位不準(zhǔn)確，平直度差。2014年7月26日由李江云核查“紅外線定位儀”、“鋼筋探測(cè)儀”進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查結(jié)果均合格。圖18定位儀器合格證圖18定位儀器合格證由調(diào)查結(jié)果可以看出，定位儀器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，有檢驗(yàn)記錄，且均合格。結(jié)論：不是主要原因末端因素十二：定位線直線偏差大確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)：定位線直線偏差≤10mm。實(shí)際情況：成品支架定位放線必須準(zhǔn)確，否則定位線不平直可直接造成C型鋼成品支架安裝不平直。2014年8月2日由楊文杰對(duì)現(xiàn)場(chǎng)完成的定位線進(jìn)行測(cè)量，檢查結(jié)果如下：現(xiàn)場(chǎng)定位線彈線情況現(xiàn)場(chǎng)定位線彈線情況測(cè)量定位線直線偏差情況統(tǒng)計(jì)表序號(hào)12345偏差(mm)8109810序號(hào)678910偏差(mm)109141010序號(hào)1112131415偏差(mm)1098109序號(hào)1617181920偏差(mm)1589910制表人：楊文杰日期：2014年8月3日從上表我們可以看出，定位直線偏差10%不符合要求，直接影響成品支架平直度。結(jié)論：是主要原因末端因素十三：無(wú)成品保護(hù)措施確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：100%有成品保護(hù)措施，不會(huì)因交叉作業(yè)遭受破壞。實(shí)際情況：2014年8月6日由楊文杰對(duì)現(xiàn)場(chǎng)完成成品支架進(jìn)行檢查，核實(shí)所有的成品支架在安裝完畢后均設(shè)置有彩料布做成品保護(hù)措施，不會(huì)因?yàn)榻徊孀鳂I(yè)使得成品支架被損壞。圖20現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)措施由檢查結(jié)果可知，現(xiàn)場(chǎng)已完成安裝的C型鋼成品支架均有明顯的成品保護(hù)措施。結(jié)論：不是主要原因末端因素十四：樓板底不平整確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)：樓板不平整度≤±10mm。實(shí)際情況：2014年8月8日由藍(lán)國(guó)俊對(duì)現(xiàn)場(chǎng)樓板底不平整度進(jìn)行測(cè)量統(tǒng)計(jì)，具體檢查結(jié)果如下表。樓板底不平整度統(tǒng)計(jì)表序號(hào)12335不平整度（mm)9-21056序號(hào)678910不平整度（mm)7-3466序號(hào)1112131315不平整度（mm)7988-5序號(hào)1617181920不平整度（mm)7845-2制表人：藍(lán)國(guó)俊日期：2014年8月9日數(shù)據(jù)顯示樓板不平整度均≤±10mm，滿足施工結(jié)構(gòu)要求。結(jié)論：不是主要原因末端因素十五：操作空間不足確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)：高度≥2.5m，適合施工要求。實(shí)際情況：2014年8月10日由杜勇對(duì)現(xiàn)場(chǎng)腳手架作業(yè)平臺(tái)情況進(jìn)行檢查，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架高度進(jìn)行了測(cè)量驗(yàn)證，并且證實(shí)劉玉林等班組的腳手架均滿足施工要求。施工用腳手架腳手架作業(yè)平臺(tái)高度統(tǒng)計(jì)表序號(hào)12335高度（m)序號(hào)678910高度（m)制表人：杜勇日期：2014年8月10日從上表我們可以看出，施工現(xiàn)場(chǎng)腳手架作業(yè)平臺(tái)高度均≥m，不會(huì)影響正常作業(yè)施工。結(jié)論：不是主要原因末端因素十六：現(xiàn)場(chǎng)光強(qiáng)不足確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)：光照強(qiáng)度≥350lux實(shí)際情況：2014年8月10日由宋維對(duì)現(xiàn)場(chǎng)光照情況進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果如下。光照強(qiáng)度測(cè)量光照強(qiáng)度測(cè)量施工現(xiàn)場(chǎng)光照強(qiáng)度表施工現(xiàn)場(chǎng)照度（lux)123451層3883863903853551層夾層3523513863893972層380393380391393制表人：宋維日期：2014年8月10日通過(guò)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的光照強(qiáng)度表研究分析，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)光照強(qiáng)度不僅大于350lux,而且超出標(biāo)準(zhǔn)要求。結(jié)論：不是主要原因QC小組通過(guò)以上十六條末端因素的確認(rèn)，找出了兩個(gè)主要原因：1、開(kāi)料未預(yù)留切縫損耗。2、定位線直線偏差大。=八\*Arabic八、制定對(duì)策1、方案選擇與分析根據(jù)要因確認(rèn)結(jié)果，QC小組對(duì)“開(kāi)料未預(yù)留切縫損耗”、“定位線直線偏差大”這兩個(gè)問(wèn)題召開(kāi)對(duì)策分析會(huì)議。會(huì)上對(duì)這兩個(gè)問(wèn)題的幾個(gè)方案進(jìn)行分析比選，最終整理、歸納為方案選擇分析表，如下：（1）開(kāi)料未預(yù)留切縫損耗開(kāi)料未預(yù)留切縫損耗解決方案選擇分析表序號(hào)方案名稱方案分析特點(diǎn)結(jié)論1開(kāi)料前做好預(yù)留切縫損耗余量，控制切割精度1、方案：（1）編寫(xiě)開(kāi)料方案；（2）檢查方案執(zhí)行后精度效果。（3）定時(shí)更換磨損的切割砂輪片。2、成本分析砂輪片材料成本增加300元。優(yōu)點(diǎn)：1、開(kāi)料方案指導(dǎo)科學(xué)合理；2、切割損耗控制精確有效。3、不耗費(fèi)多余人工。缺點(diǎn)：1、切割機(jī)砂輪片損耗增加。1、合理方便，可行性高；2、宜采用。2采用新型超薄切割機(jī)刀片1、方案：（1）聯(lián)系廠家重新訂做刀片材料；（2）試驗(yàn)新刀片切割損耗標(biāo)準(zhǔn)；2、成本分析刀片材料成本增加2000元；訂做工期耽誤：20工日。優(yōu)點(diǎn)：1、切割損耗少；缺點(diǎn)：1、切割損耗少，但依然無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。2、刀片成本高，不節(jié)省。3、工期延誤。1、治標(biāo)不治本，成本高。2、不宜采用。（2）定位直線偏差大定位直線偏差大解決方案選擇分析表序號(hào)方案名稱方案分析特點(diǎn)結(jié)論1組織儀器使用技術(shù)培訓(xùn)，并在實(shí)踐中改善方法，提高實(shí)效1、方案：（1）現(xiàn)場(chǎng)舉行定位器實(shí)操培訓(xùn)；（2）工人實(shí)操考核。（3）搭建放線輔助平臺(tái)。2、成本分析培訓(xùn)費(fèi)1000元+平臺(tái)搭建人工1000元，共2000元。優(yōu)點(diǎn)：1、可使工人整體素質(zhì)得到提高；2、能結(jié)合工程實(shí)際情況進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)。3、創(chuàng)造可長(zhǎng)距離放線環(huán)境，提高放線效率及準(zhǔn)確度。缺點(diǎn)：1、培訓(xùn)及其他占用工人工日。1、符合工程實(shí)際；2、可提高工人素質(zhì)；宜采用。2兩班模式，前班放線，后班修正1、方案：（1）前班放線，舊模式存在大誤差（2）后班定位核查。（3）不平直的定位線，后班修正。2、成本分析定位返工人工費(fèi)翻倍。優(yōu)點(diǎn)：1、操作模式簡(jiǎn)單，不復(fù)雜；缺點(diǎn)：1、人工大量增加。2、工期延長(zhǎng)。3、容易損壞清水混凝土樓板。1、人工成本高。2、不宜采用。2、對(duì)策表針對(duì)要因確認(rèn)的兩個(gè)主要因素，小組成員進(jìn)行了綜合論證分析，并按5W1H原則制定了一下對(duì)策：對(duì)策表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成日期1開(kāi)料未預(yù)留切縫損耗開(kāi)料前做好預(yù)留切縫損耗余量，控制切割精度預(yù)留切縫損耗余量，控制切割損耗5±1mm1、編寫(xiě)C型鋼開(kāi)料方案。2、抽批檢驗(yàn)C型鋼切割長(zhǎng)度精準(zhǔn)度。3、檢查切割機(jī)砂輪片磨損情況，替換磨損刀片。方錦龍施工現(xiàn)場(chǎng)2014.8.15-2014.10.212定位線直線偏差大組織儀器使用技術(shù)培訓(xùn)，并在實(shí)踐中改善方法，提高實(shí)效定位線直線偏差≤10mm現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定位儀器實(shí)操培訓(xùn)。實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)施工抽查，賞罰分明。搭建長(zhǎng)距離放線平臺(tái)，提高質(zhì)量和效率。楊文杰施工現(xiàn)場(chǎng)2014.8.15-2014.10.21制表人：方錦龍日期：2014年8月15日=九\*Arabic九、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施一：開(kāi)料前做好預(yù)留切縫損耗余量，控制切割精度目標(biāo)：預(yù)留切縫損耗余量，控制切割損耗5±1mm實(shí)施階段：2014年8月15日～2014年10月21日負(fù)責(zé)人：方錦龍措施：1、編寫(xiě)C型鋼開(kāi)料方案（1）主管施工員針對(duì)成品支架設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)各型支架長(zhǎng)度L（如下圖）；（2）測(cè)量施工班組使用的切割機(jī)新開(kāi)啟未用砂輪片厚度，測(cè)量得出為5mm；（3）試驗(yàn)切割一段C型鋼，測(cè)得切縫損耗符合5mm；（4）針對(duì)上述3條，編寫(xiě)開(kāi)料長(zhǎng)度清單，具體開(kāi)料計(jì)算如下：L'=L+5mm其中：L'為開(kāi)料長(zhǎng)度；L為設(shè)計(jì)長(zhǎng)度；5mm為切縫損耗長(zhǎng)度。（5）項(xiàng)目部采購(gòu)的C型鋼成品支架材料均為6米/條，材料鋼體面部均有刻度。根據(jù)開(kāi)料長(zhǎng)度清單在C型鋼上排好版，借助C型鋼刻度劃好切縫線。經(jīng)與小組成員、施工班組現(xiàn)場(chǎng)討論后，一致贊成該方案的可行性。故按此方案執(zhí)行，效果明顯。根據(jù)C型鋼剛體刻度劃線預(yù)留余量根據(jù)C型鋼剛體刻度劃線預(yù)留余量2、抽批檢驗(yàn)C型鋼切割長(zhǎng)度精準(zhǔn)度出于對(duì)工人切割手勢(shì)誤差的考慮，小組成員決定對(duì)切割完成的C型鋼長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)。C型鋼實(shí)際長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度對(duì)比差值表序號(hào)12345差值（mm）序號(hào)678910差值（mm）序號(hào)1112131314差值（mm）0序號(hào)1617181920差值（mm）制表人：方錦龍日期：2014年9月21日由上檢測(cè)結(jié)果可知預(yù)留切縫損耗量及實(shí)際切縫損耗量符合要求。3、檢查切割機(jī)砂輪片磨損情況，替換磨損刀片現(xiàn)場(chǎng)使用切割機(jī)砂輪片使用壽命并不短，但由于多次切割C型鋼材，刀口易磨損，切割精度將產(chǎn)生不必要的誤差。對(duì)此，QC小組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，確實(shí)存在該問(wèn)題。最后QC小組成員決定，督促施工班組每片砂輪片切割80套支架之后便進(jìn)行更換。對(duì)策一實(shí)施效果：根據(jù)開(kāi)料方案執(zhí)行后，大大提高了施工質(zhì)量。對(duì)已經(jīng)施工完成的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，記錄結(jié)果如下：對(duì)策實(shí)施后現(xiàn)場(chǎng)支架長(zhǎng)度檢查統(tǒng)計(jì)表序號(hào)12335長(zhǎng)度是否一致是是是是是序號(hào)678910長(zhǎng)度是否一致是是是是是序號(hào)1112131315長(zhǎng)度是否一致是是是是是序號(hào)1617181920長(zhǎng)度是否一致是是是是是制表人：方錦龍日期：2014年10月23日由檢查表可以看出，通過(guò)預(yù)留切縫損耗余量，控制切割損耗，使得切割后的C型鋼長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度一致，我們的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了。對(duì)策實(shí)施二：組織儀器使用技術(shù)培訓(xùn)，并在實(shí)踐中改善方法，提高實(shí)效目標(biāo)：定位線直線偏差≤10mm實(shí)施階段：2014年8月15日～2014年10月21日負(fù)責(zé)人：楊文杰措施：1、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定位儀器實(shí)操培訓(xùn)由楊文杰對(duì)廣東星聯(lián)項(xiàng)目的工人進(jìn)行定位儀器放線定位技術(shù)培訓(xùn)，并在技術(shù)交底后進(jìn)行考核。施工班組成員進(jìn)行施工班組成員進(jìn)行培訓(xùn)培訓(xùn)主要內(nèi)容：（1）了解紅外線遠(yuǎn)距離放線存在誤差，由近及遠(yuǎn)，誤差越來(lái)越大。這也是最初放線定位時(shí)，施工班組忽略這個(gè)因素，而造成長(zhǎng)直線距離，C型鋼成品支架平直度差的原因。（2）正確使用方法：①紅外線定位線分5米一標(biāo)段，標(biāo)注兩端節(jié)點(diǎn)；②按上述分段長(zhǎng)距離直線放好后，各節(jié)點(diǎn)拉鋼絲繩驗(yàn)證平直度；③用鋼絲繩調(diào)整平直度后，用粉末彈線盒彈線；④彈好成品支架底座兩排直線后，用鋼筋探測(cè)儀檢測(cè)樓板內(nèi)鋼筋，避開(kāi)鋼筋，定好膨脹螺栓孔的位置（定位線上），并做好孔定位。（3）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作，操作時(shí)注意紅外線定位儀需放置平穩(wěn)。鋼筋探測(cè)儀及粉末放線盒鋼筋探測(cè)儀及粉末放線盒紅外線定位儀放置平穩(wěn)紅外線定位儀放置平穩(wěn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操紅外線放線現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操紅外線放線我們對(duì)工人的現(xiàn)場(chǎng)安裝操作能力進(jìn)行考核。實(shí)際操作考核成績(jī)統(tǒng)計(jì)表班組參考人數(shù)不合格人數(shù)合格人數(shù)優(yōu)秀人數(shù)合格率(%)劉玉林班組8083100谷景開(kāi)班組7073100制表人：楊文杰日期：2014年9月25日2、實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)施工抽查，賞罰分明工人施工過(guò)程中，管理人員從旁監(jiān)督，嚴(yán)格遵守工藝標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)規(guī)范。雖然本工程工期較緊，也必須杜絕出現(xiàn)偷工減料、一味追求工期而放低對(duì)質(zhì)量的要求。加大獎(jiǎng)懲力度，由于自身施工過(guò)程中的疏忽而影響施工質(zhì)量的情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必定在原有的懲罰基礎(chǔ)上加大懲罰力度。3、搭建長(zhǎng)距離放線平臺(tái)，提高質(zhì)量和效率對(duì)此，QC小組成員召開(kāi)會(huì)議，針對(duì)質(zhì)量和效率這兩個(gè)問(wèn)題展開(kāi)討論，會(huì)議上小組成員積極發(fā)言。我們得出結(jié)論，現(xiàn)場(chǎng)工人彈線，拉線兩端需要各搭建1個(gè)腳手架，完全費(fèi)事費(fèi)工，還影響拉線的直線質(zhì)量，勉強(qiáng)符合要求。即是說(shuō)，采用經(jīng)典的彈線定位方法，線中間區(qū)域處于懸空狀態(tài)，不好彈線，加大了施工難度及投入，總體來(lái)說(shuō)工作效率并沒(méi)有提高。而要使施工現(xiàn)場(chǎng)的定位線更加便捷與準(zhǔn)確，經(jīng)過(guò)QC小組成員的努力，我們制作出“長(zhǎng)距離放線平臺(tái)”，來(lái)輔助工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。長(zhǎng)距離放線作業(yè)平臺(tái)我們搭建了兩種形式的腳手架平臺(tái)，分別為低空作業(yè)臺(tái)、高空作業(yè)臺(tái)。有了這兩種平臺(tái)，針對(duì)現(xiàn)在不同高度的施工面，我們都可以做到自如彈線。對(duì)策二實(shí)施效果：根據(jù)上述措施執(zhí)行后，大大提高了放線質(zhì)量。對(duì)已經(jīng)施工完成的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查，記錄結(jié)果如下：對(duì)策實(shí)施后定位線直線偏差統(tǒng)計(jì)表序號(hào)12335偏差（mm）24300序號(hào)678910偏差（mm）14401序號(hào)1112131315偏差（mm）30433序號(hào)1617181920偏差（mm）42143制表人：楊文杰日期：2014年10月23日事實(shí)表明，規(guī)范定位儀器使用方法及改進(jìn)作業(yè)平臺(tái)之后不僅大大提高了工作效率，而且使C型鋼成品支架排布平直，外觀更加美觀，大大地提高工程質(zhì)量，又可以減少返工，節(jié)約成本，我們的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了。=十\*Arabic十、效果檢查1、目標(biāo)效果通過(guò)落實(shí)上述幾項(xiàng)措施，經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的實(shí)踐檢驗(yàn)，通過(guò)本QC小組的努力，加強(qiáng)和完善現(xiàn)場(chǎng)施工管理，從材料采購(gòu)到現(xiàn)場(chǎng)安裝的各個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格的管理，達(dá)到了提高C型鋼成品支架一次安裝合格率的目的。對(duì)策實(shí)施后支架整齊一致小組成員再次對(duì)已完工的施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查統(tǒng)計(jì)，項(xiàng)目全數(shù)825架C型鋼成品支架，均進(jìn)行一一檢查，一次安裝不合格支架數(shù)20架，合格率為97.6%。統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下表：對(duì)策實(shí)施后一次安裝不合格類別統(tǒng)計(jì)表序號(hào)缺陷類別頻數(shù)（處）累計(jì)頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率(%)1支架型鋼生銹88%%2支架不平直715%%3支架橫擔(dān)脫落318%%3其他220%100.00%5合計(jì)20100.00%制表人：方錦龍日期：2014年11月15日對(duì)策實(shí)施后不合格率因素排列圖制圖人：方錦龍日期：2014年11月15日對(duì)策實(shí)施后合格率對(duì)比圖制圖人：方錦龍日期：2014年11月15日由統(tǒng)計(jì)表我們可以看出，對(duì)策實(shí)施后，“支架不平直”占不合格率的比例由原來(lái)的76%降低到35%。一次安裝合格率從原來(lái)的%提高到%，效果也超出了我們QC小組的目標(biāo)。2、經(jīng)濟(jì)效益通過(guò)本次QC活動(dòng)，小組取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益：總共為項(xiàng)目部節(jié)約成本56627元。以下是經(jīng)濟(jì)效益分析表：經(jīng)濟(jì)效益分析表費(fèi)用名稱單位數(shù)量單價(jià)（元）合價(jià)（元）一、節(jié)省費(fèi)用63227提前工期獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)12000010000返工費(fèi)架83756225專用膨脹螺栓個(gè)33241328C型鋼米1548112474清水混凝土樓板修復(fù)費(fèi)處8340033200二、支出費(fèi)用6600清水混凝土處94003600活動(dòng)費(fèi)用項(xiàng)130003000三、節(jié)約成本56627制表人：李仙文日期：2014年11月17日=十一\*Arabic十一、鞏固措施1、標(biāo)準(zhǔn)化QC活動(dòng)結(jié)束后，小組成員總結(jié)了本次QC活動(dòng)的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)各種數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析總結(jié)，并對(duì)重點(diǎn)難點(diǎn)進(jìn)行歸納，整理成《C型鋼成品支架安裝手冊(cè)》報(bào)公司工程部，工程部經(jīng)過(guò)審核通過(guò)，被評(píng)為公司級(jí)工藝指導(dǎo)文件，統(tǒng)一安裝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范施工及調(diào)試。公司工藝安裝手冊(cè)2、鞏固期跟蹤在后續(xù)的研發(fā)中心施工過(guò)程，項(xiàng)目部按照該方法進(jìn)行實(shí)施，C型鋼成品支架一次安裝合格率大大提高，達(dá)到了效果的鞏固。研發(fā)中心共300架C型鋼成品支架一次安裝合格的支架有295架，合格率=（295/300）*100%=98.3%！=十二\*Arabic十二、總結(jié)與打算1、總結(jié)通過(guò)開(kāi)展QC活動(dòng)，對(duì)C型鋼成品支架安裝的有關(guān)施工方法和技術(shù)措施進(jìn)行探討研究，認(rèn)真考察現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，系統(tǒng)全面的考慮問(wèn)題，對(duì)癥下藥，在檢查、分析、解決的過(guò)程中不斷提高判斷問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，從而達(dá)到提高施工和調(diào)試技術(shù)，降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)一步打造公司品牌。通過(guò)本次的QC活動(dòng)，還取得的一系列的無(wú)形效益：無(wú)形效益無(wú)形效益增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)精神提高工具運(yùn)用能力增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)提升管理能力增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)意識(shí)提高工作熱情無(wú)形效益無(wú)形效益自我評(píng)價(jià)表序號(hào)評(píng)價(jià)內(nèi)容活動(dòng)前（分）活動(dòng)后（分）1團(tuán)隊(duì)精神452質(zhì)量意識(shí)353管理能力453工具運(yùn)用能力345工作熱情346經(jīng)濟(jì)意識(shí)34制表人：李仙文日期：2014年12月17日自我評(píng)價(jià)雷達(dá)圖制表人：李仙文日期：2014年12月17日2、今后打算在今后的工作中，我們準(zhǔn)備繼續(xù)圍繞健全制度、提高質(zhì)量、創(chuàng)造效益為核心開(kāi)展QC活動(dòng)，針對(duì)風(fēng)管橡塑板整版開(kāi)料保溫技術(shù)的問(wèn)題展開(kāi)新一輪的PDCA循環(huán)。下一個(gè)QC題目：風(fēng)管橡塑版整版保溫技術(shù)風(fēng)管橡塑版整版保溫技術(shù)=十三\*Arabic十三、本單位財(cái)務(wù)部門(mén)認(rèn)可記錄=十四\*Arabic十四、推薦單位意見(jiàn)

QC小組活動(dòng)記錄一主持人唐一航記錄人李仙文日期2014年5月12日活動(dòng)編號(hào)01小組成員唐一航方錦龍李仙文宋維杜勇藍(lán)國(guó)俊李江云楊文杰鄭潤(rùn)佳/活動(dòng)主題QC小組成立，確定活動(dòng)課題活動(dòng)記錄1、唐一航發(fā)言：今天是我們廣東星聯(lián)項(xiàng)目部QC小組成立大會(huì)，小組共9人，希望大家以后共同配合積極參加小組活動(dòng)，今天是我們QC小組第一次活動(dòng)。主要議題是確定QC小組課題。我們的QC活動(dòng)要結(jié)合項(xiàng)目管理而展開(kāi)，目的是解決問(wèn)題，創(chuàng)造效益。2、杜勇發(fā)言：目前我司掌握的情況，C型鋼成品支架安裝出現(xiàn)的問(wèn)題比較多，在機(jī)電管道系統(tǒng)使用過(guò)程中進(jìn)行維修，花費(fèi)的費(fèi)用相對(duì)較大，同時(shí)會(huì)影響到業(yè)主的正常使用。3、小組各成員針對(duì)上述成員的發(fā)言，結(jié)合項(xiàng)目部目前情況，進(jìn)行討論仔細(xì)研究及各方面綜合分析最后確立“提高C型鋼成品支架一次安裝合格率”為課題。活動(dòng)結(jié)果提高C型鋼成品支架一次安裝合格率下次活動(dòng)時(shí)間2014年5月18日下次活動(dòng)內(nèi)容現(xiàn)狀調(diào)查

QC小組活動(dòng)記錄主持人唐一航記錄人李仙文日期2014年5月18日活動(dòng)編號(hào)02小組成員唐一航方錦龍李仙文宋維杜勇藍(lán)國(guó)俊李江云楊文杰鄭潤(rùn)佳/活動(dòng)主題現(xiàn)狀調(diào)查活動(dòng)記錄1、唐一航發(fā)言：今天是我們廣東星聯(lián)項(xiàng)目部QC小組成立第二次大會(huì)，本次會(huì)議的議題是對(duì)現(xiàn)階段我們所做的C型鋼成品支架一次安裝合格率進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查。2、杜勇發(fā)言：在進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)，按照規(guī)范要求，在調(diào)查的時(shí)候，記得將不合格點(diǎn)用相機(jī)拍照留底。3、方錦龍發(fā)言：對(duì)于資料的統(tǒng)計(jì)和分析工作各負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)完成。3、宋維發(fā)言：預(yù)祝活動(dòng)成功?；顒?dòng)結(jié)果提高C型鋼成品支架一次安裝合格率下次活動(dòng)時(shí)間2014年6月7日下次活動(dòng)內(nèi)容現(xiàn)狀調(diào)查，確定目標(biāo)

QC小組活動(dòng)記錄主持人唐一航記錄人李仙文日期2014年6月7日活動(dòng)編號(hào)03小組成員唐一航方錦龍李仙文宋維杜勇藍(lán)國(guó)俊李江云楊文杰鄭潤(rùn)佳/活動(dòng)主題確定活動(dòng)目標(biāo)活動(dòng)記錄唐一航發(fā)言：QC小組成員對(duì)廣東星聯(lián)項(xiàng)目首層、二層C型鋼成品支架進(jìn)行了檢查，兩層總成品支架架數(shù)200架，其中25架不合格。QC小組成員針對(duì)自檢出現(xiàn)的情況，并結(jié)合類似工程的調(diào)查數(shù)據(jù)，對(duì)已施工的支架進(jìn)行施工過(guò)程記錄的分析，發(fā)現(xiàn)“支架不平直”是導(dǎo)致C型鋼成品支架一次安裝不合格的主要因素；要想為企業(yè)創(chuàng)造效益必須提高C型鋼成品支架一次安裝合格率。因此，QC小組把本次活動(dòng)目標(biāo)設(shè)為，將C型鋼成品支架一次安裝合格率由以前的%提高到%?；顒?dòng)結(jié)果C型鋼成品支架一次安裝合格率從87.5%提高到96.5%下次活動(dòng)時(shí)間2014年6月14日下次活動(dòng)內(nèi)容C型鋼成品支架一次安裝不合格原因分析

QC小組活動(dòng)記錄主持人唐一航記錄人李仙文日期2014年6月14日活動(dòng)編號(hào)03小組成員唐一航方錦龍李仙文宋維杜勇藍(lán)國(guó)俊李江云楊文杰鄭潤(rùn)佳/活動(dòng)主題原因分析活動(dòng)記錄小組各成員討論：分析造成支架不平直的原因，主要有以下幾點(diǎn)：人員方面：工人未經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)考核、工人加班過(guò)度、沒(méi)有獎(jiǎng)罰措施、未設(shè)立專項(xiàng)檢查制度；機(jī)械方面：定位儀器進(jìn)場(chǎng)無(wú)質(zhì)量檢驗(yàn)、定位線直線偏差大。材料方面：C型鋼強(qiáng)度不足、C型鋼寬厚不足、拼接配件厚度偏差大。方法方面：安裝前無(wú)放線定位、地面拼裝時(shí)無(wú)調(diào)平直、開(kāi)料未預(yù)留切縫損耗。環(huán)境方面：無(wú)成品保護(hù)措施、樓面不平整、操作高度不足、現(xiàn)場(chǎng)光強(qiáng)不足。方錦龍發(fā)言：以上為小組成員綜合分析支架不平直的末端原因，要求各位成員準(zhǔn)備對(duì)原因進(jìn)行確定?；顒?dòng)結(jié)果分析出造成支架不平直各方面原因下次活動(dòng)時(shí)間2014年8月10日下次活動(dòng)內(nèi)容確認(rèn)導(dǎo)致支架不平直的主要原因

QC小組活動(dòng)記錄主持人唐一航記錄人李仙文日期2014年8月10日活動(dòng)編號(hào)05小組成員唐一航方錦龍李仙文宋維杜勇藍(lán)國(guó)俊李江云楊文杰鄭潤(rùn)佳/活動(dòng)主題要因確認(rèn)活動(dòng)記錄小組成員對(duì)造成支架不平直的16條末端因素逐一驗(yàn)證，根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果確認(rèn)2個(gè)要因。1：開(kāi)料未預(yù)留切縫損耗。2：定位線直線偏差大?；顒?dòng)結(jié)果確認(rèn)出支架不平直的2個(gè)要因下次活動(dòng)時(shí)間2014年8月15日下次活動(dòng)內(nèi)容制定對(duì)策QC小組活動(dòng)記錄主持人唐一航記錄人李仙文日期2014年8月15日活動(dòng)編號(hào)06小組成員唐一航方錦龍李仙文宋維杜勇藍(lán)國(guó)俊李江云楊文杰鄭潤(rùn)佳/活動(dòng)主題制定對(duì)策活動(dòng)記錄小組成員通過(guò)討論對(duì)造成支架不平直的2個(gè)主要因素制定出相應(yīng)的對(duì)策：1、開(kāi)料前做好預(yù)留切縫損耗余量，控制切割精度。由方錦龍負(fù)責(zé)實(shí)施。2.、組織儀器使用技術(shù)培訓(xùn)，并在實(shí)踐中改善方法，提高實(shí)效。由楊文杰負(fù)責(zé)實(shí)施。唐一航發(fā)言：以上