地下室底板大體積混凝土工程施工方案

XXXXXX建設有限公司寧波XXXXXXXXXX項目目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù)2第二章工程概況2第三章施工難點4第四章技術準備4第五章施工部署15第六章混凝土澆筑24第七章施工縫處理28第八章安全與環(huán)保措施30第九章附圖31第一章編制依據(jù)1.1設計圖紙：浙江XXXXXX設計院提供的寧波XXXXXXX施工圖。1.2現(xiàn)行的國家和省、市的有關規(guī)范、規(guī)程和標準：建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2018）高層建筑筏型基礎與箱型基礎技術規(guī)范（JGJ6-2011）地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2008）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2015）混凝土泵送技術規(guī)程（JGJ/T10-2011）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-2014）1.3寧波XXXXXXXX項目施工組織設計。第二章工程概況1、建設單位：寧波XXXXXXXX有限公司2、設計單位：浙江XXXXX設計研究院有限公司3、監(jiān)理單位：寧波XXXXXXXX工程咨詢股份有限公司4、施工單位：XXXXXXX建設有限公司5、工期：XXX日歷天6、工程規(guī)模：本工程名稱為寧波XXXXXXX項目，建設地點位于位于寧波市XXX區(qū),項目用地南臨XXX路，西臨XX路，北臨XX路。本工程建設用地面積11298.32平方米，總建筑面積50455.78平方米，地上建筑面積33883.49平方米，地下建筑面積16572.29平方米，計容面積33883.49平方米。建筑占地面積約4332.93平方米。整個工程地上建筑包括1幢地下兩層、地面11層的醫(yī)療綜合樓，以及1幢1層醫(yī)療附屬用房。工程結(jié)構(gòu)設計為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎設計為平板筏基，基礎混凝土總量為約6000m3。1#主樓下的平板基礎厚0.55m,頂面標高為-9.500.底板外輪廓東西方向長107.8m，南北方向長82.7m；本工程混凝土全部采用商品混凝土，整個基礎劃分為7個澆筑段進行混凝土澆筑。澆筑段劃分下圖，澆筑段劃分基本情況表澆筑段底板一底板二底板三底板四底板五底板六底板七混凝土量m3300700850120075011001100厚度m0.550.550.550.550.550.550.55計劃澆筑時間2020.5.772020.5.1102020.5.1152020.5.2222020.5.2262020.5.2292020.6.55本工程底板混凝土厚度為0.55米，承臺規(guī)格有：（長X寬X高，單位米）2X2X1.3,3X3X1.3，2.3X3X1.3，3.5X3.5X1.6,3X3X1.8，3.746X3.746X1.65等，為厚大體積混凝土，在“ISO9002”中屬于“4.9過程控制”中的特殊過程控制項目，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照執(zhí)行。第三章施工難點3.1本工程工期短、時間緊，底板混凝土總量大，將近6000m3。必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術措施保證質(zhì)量。3.2底板混凝土施工時車輛來往多，多臺輸送泵同時作業(yè)。施工場地狹小、不利于交通和多臺輸送泵的布置。3.3本工程地處寧波XX區(qū)中心。商品混凝土的運輸車輛受到早晚高峰期的交通管制。施工前必須在認真調(diào)查的基礎上做好交通組織方案，并提前向有關部門辦好通行許可，保證混凝土連續(xù)供應。3.4本工程底板混凝土的一個澆筑區(qū)段多得有1200多立方米,為了連續(xù)澆搗不留或少留施工縫,須報請有關部門批準，在混凝土澆筑的特定時間允許臨時占道和夜間施工，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進行保證底板的澆筑質(zhì)量。第四章技術準備基礎底板的施工，除必須滿足國家和地方有關規(guī)范、標準的規(guī)定要求外，采取必要的預控措施防止混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術準備的關鍵。除了把底板混凝土的澆搗施工時間安排在平均氣溫相對較低的5月（在19攝氏度左右）,還要根據(jù)混凝土裂縫產(chǎn)生的機理，通過控制原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束以及控制降溫速率、充分利用混凝土的應力松弛特性、延長養(yǎng)護期、表面布設溫度筋、加強施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術措施。4.1對原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關國家規(guī)范和寧波市地方標準以外，還應符合以下規(guī)定。4.1.1水泥：1)采用42.5級普通硅酸鹽散裝水泥，不得使用袋裝水泥。2)采用低水化熱水泥，水泥的7d水化熱指標不高于275kJ/kg，不得使用帶有R字樣的早強水泥。3)水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于3kg。4.1.2粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II級，不得使用高鈣粉煤灰。采用游離氧化鈣低于10%的F類粉煤灰。4.1.3粗骨料：宜采用5～31.5mm級配均勻的機碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以內(nèi)。4.1.4細骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用天然中粗砂，細度模數(shù)2.5～3.0，不使用人工砂。砂的含泥量不得大于3%。4.1.5外加劑：4.1.5.1外加劑應采用低堿、低水化熱的外加劑。4.1.5.2不得具有早強性能。4.1.5.3使用高效減水劑。4.2對商品混凝土的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應符合以下規(guī)定:4.2.1混凝土的強度等級要求為C35（P8）。4.2.2水膠比控制0.50以下。4.2.3砂率控制在40%以內(nèi)。4.2.4為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之內(nèi)，誤差上限+20mm,下限-40mm。4.2.5緩凝時間宜為8～10h。4.2.6混凝土到工地的溫度：4.2.6.1因為底板混凝土澆搗期間是在2020年的5月份和6月上旬之間，這期間寧波市區(qū)的最高平均氣溫均在19攝氏度左右，所以混凝土到工地的溫度，必須滿足底板混凝土的溫控要求。4.3主要技術措施4.3.1采用90d混凝土的強度，綜合考慮各種因素，本方案確定每立方米混凝土中水泥用量為：42.5級普通硅酸鹽水泥280kg及以上。4.3.2采用中低水化熱水泥，7d水化熱指標不高于275kJ/kg。4.3.3在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。4.3.4底板混凝土采用補償收縮混凝土，膨脹劑摻和量設計建議8%，具體數(shù)值由試驗確定。4.3.5以設計布置的后澆帶來分區(qū)分塊澆搗。4.3.6混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實性。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子做兩遍壓實抹平，最后表面掃毛。4.3.7加強養(yǎng)護，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在20℃以內(nèi)。降溫速率宜控制在1.5～2℃。4.3.8澆筑完成后14d內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度為150mm。因底板面積較大，宜采用分格蓄水，蓄水圍堰高度不低于200mm。4.3.9兩次抹面壓實后立即蓋一層塑料薄膜，同時隨澆筑進度分格砌筑蓄水圍堰。4.3.10蓄水養(yǎng)護至少7d，如果7d后，為下道工序施工方便要求改變養(yǎng)護方式，養(yǎng)護方式可改為采用塑料膜加草袋的方式，即一層濕草袋上蓋一層塑料薄膜。變換養(yǎng)護方式時，應先鋪草袋再灑水。4.3.11保溫保濕養(yǎng)護至少14d。養(yǎng)護至第15d時，根據(jù)測溫情況和當時天氣情況決定是否撤銷養(yǎng)護。在施工條件許可的情況下，應盡可能將養(yǎng)護期延長到30d。4.3.12后澆帶處的養(yǎng)護：1）底板后澆帶處側(cè)模有木模，木模處采用一層阻燃保溫草袋外面加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護。塑料布和草帶要綁扎在模板上，與模板密貼。木模的拆模時間，同樣在第15d根據(jù)測溫情況決定，如當時施工條件許可，則安排在第30d拆模。4.4混凝土的配合比根據(jù)本章第4.1、4.2、4.3條確定的原則，參考攪拌站統(tǒng)計資料和試配數(shù)據(jù)，確定混凝土單方主要材料用量（kg）見下表。混凝土配合比（每立方米混凝土主要材料用量）散裝水泥（普通硅酸鹽422.5級）F類粉煤灰（不低于II級級）S95礦渣粉(不低于S75)3006270詳細試配數(shù)據(jù)參見商品混凝土公司的試配報告。4.5.40.55M厚的混凝土的內(nèi)外溫差估計，詳見下表大氣平均溫度Tq=19℃大氣最低溫度Tqmin=12℃齡期36912151821242730中心溫度61.443.137.132.626.225.624.923.623.323表面溫度38.628.926.825.122.722.422.321.721.621內(nèi)表溫度差22.814.210.37.53.53.22.71.91.71.6外表溫度差19.69.97.86.13.73.43.32.72.62《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2008中4.1.27中明確要求：混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差不應大于25℃,混凝土表面溫度與大氣溫度之差不應大于20℃。符合規(guī)范要求。4.6.1溫度計算1、混凝土拌合物的溫度混凝土拌合物的溫度是各種原材料入機溫度的中和。溫度計算：水泥：300Kg50℃砂子：742Kg20℃含水率為3%石子：1070Kg20℃含水率為2%水：185Kg20℃粉煤灰：62Kg20℃外加劑：8Kg20℃TO=[0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)]/[4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)]式中：TO——混凝土拌合物的溫度(℃)Mw、Mce、Msa、Mg——水、水泥、砂、石每m3的用量(kg/m3)Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石入機前溫度Wsa、Wg——砂、石的含水率(%)C1、C2——水的比熱溶(kJ/KgK)及溶解熱(kJ/Kg)C1=4.2，C2=0(當骨料溫度>0℃時)TO=[0.9(300×50+62×20+8×20+742×20+1070×20)+4.2×20(185-742×3%-1070×2%)+4.2(3%×742×20+2%×1070×20)-0]/[4.2×185+0.9(300+742+1070)]=25.26℃2、混凝土拌合物的出機溫度T1=T0－0.16（T0－Ti）式中：T1——混凝土拌合物的出機溫度（℃）Ti——攪拌棚內(nèi)溫度，約25℃∴T1=25.26－0.16（25.26－25）=25.22℃3、混凝土拌合物澆筑完成時的溫度T2=T1－(αtt＋0.032n)(T1－Ta)℃式中：T2——混凝土拌合物經(jīng)運輸至澆筑完成時的溫度（℃）α——溫度損失系數(shù)取0.25tt——混凝土自運輸至澆筑完成時的時間取0.7hn——混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)取3Ta——運輸時的環(huán)境氣溫取25T2=25.22－(0.25×0.7＋0.032×3)(25.22－25)=25.16℃混凝土拌合物澆筑完成時溫度計算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。4、混凝土最高溫升值Tmax=T2＋QK/10＋F/50式中：Tmax——混凝土最高溫升值（℃）Q——水泥用量約300kgF——粉煤灰用量62kgK——使用425普通硅酸鹽水泥時取1.25。Tmax=25.16＋280×1.25/10＋62/50=61.4℃該溫度為底板混凝土內(nèi)部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。5、混凝土表面溫度規(guī)范規(guī)定：對大體積混凝土的養(yǎng)護，應采取控溫措施，并按要求測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度差控制在25℃以內(nèi)。由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計算為61.4℃，因此將混凝土表面的溫度控制在40℃左右，這樣混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度不超過25℃，表面溫度與環(huán)境溫度之差也不超過20℃，表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度來完成。6、保溫層厚度計算保溫采用蓄水保溫，底板厚0.55m，承臺深度較深，以最深1.8m的承臺來計算。砼終凝后，在其表面蓄存一定深度的水，由于水的導熱系數(shù)為0.58W/MK，具有一定的隔熱保溫效果，這樣可延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小砼中心和砼表面的溫度差值，從而可控制砼的裂縫開展。根據(jù)熱交換原理，每一立方米砼在規(guī)定時間內(nèi)，內(nèi)部中心溫度降低到表面溫度時放出的熱量，等于砼在此養(yǎng)護期間散失到大氣中熱量。此時砼表面所需的熱阻系數(shù)，按下式計算：R=XM(Tmax-Ti)K/(700T2+0.28McW)式中：R——混凝土表面的熱阻系數(shù)(K/W)X——混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時間(h)，21天×24h/天=504hM——混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)M=F/VF——結(jié)構(gòu)物與大氣接觸的表面面積(m2)V——結(jié)構(gòu)物的體積(m3)Tmax——混凝土中心最高溫度(℃)Ti——混凝土表面的溫度(℃)，取40℃。K——傳熱系數(shù)的修正值，蓄水養(yǎng)護時取1.3。700——混凝土的熱容量，即比熱與表觀密度的乘積(KJ/m3K)T2——混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護時的溫度(℃)Mc——每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)W——混凝土在指定齡期內(nèi)水泥的水化熱(KJ/Kg)，取375KJ/Kg。以核心筒深承臺來計算：F=21.4×21.4V=21.4×21.4×4M=F/V=1/4=0.25考慮電梯井集水井的井壁等散熱，取M=0.5R=504×0.5×(61.4-40)×1.3/(700×25.16+0.28×300×375)=0.149砼表面蓄水深度：hs=R·λW=0.149×0.58=0.09m考慮到預測的溫度有差異，加之水的保溫性能不是很好，蓄水厚度過薄受氣候影響較大，因此采用蓄水15cm厚，足以起到保溫效果。同理可推，0.55m厚板蓄水15cm足以滿足要求。4.6.2溫度應力計算混凝土澆筑后18d左右，水化熱量值基本達到最大，所以計算此時溫差和收縮差引起的溫度應力?；炷潦湛s變形值計算Σy(t)=Σy0(1－e-0.01t)×M1×M2×M3×······×M10式中：Σy(t)——各齡期混凝土的收縮變形值Σy0——標準狀態(tài)下混凝土最終收縮量，取值3.24×10-4e——常數(shù)，為2.718t——從混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)M1、M2、M3······M10——考慮各種非標準條件的修正值，按《簡明施工計算手冊》表5-55取用，M1=1.0、M2=1.35、M3=1.0、M4=1.41、M5=1.0、M6=0.93，M7=0.77，M8=1.4、M9=1.0，M10=0.9Σy(18)=3.24×10-4(1－2.718-0.01×18)×1×1.35×1×1.42×1×0.93×0.77×1.4×1×0.9=0.93×10-42、混凝土收縮當量溫差計算Ty(t)=-Σy(t)/α式中：Ty(t)——各齡期混凝土收縮當量溫差(℃)，負號表示降溫。Σy(t)——各齡期混凝土的收縮變形值α——混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5Ty(t)=-0.93×10-4/1.0×10-5=-9.3℃3、混凝土的最大綜合溫度差△T=T2＋2/3Tmax＋Ty(t)－Tn式中：△T——混凝土的最大綜合溫度差（℃）T2——混凝土拌合經(jīng)運輸至澆筑完成時的溫度（℃）Tmax——混凝土最高溫開值（℃）Ty(t)——各齡期混凝土收縮當量溫度（℃）Tn——混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時的氣溫，取25℃△T=25.16+2/3×61.4+(-9.3)－25=31.79℃4、混凝土彈性模量計算E(t)=Ee(1－e-0.09t)式中：E(t)——混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm2）Ee——混凝土的最終彈性模量（N/mm2），可近視取28d的彈性模量。t——混凝土從澆筑筑后到計算時時的天數(shù)E(118)=3..15×1004(1－2.7188-0.099×18)==2.5277×104N/mm25、混凝土溫度收收縮應力計算算由于基礎底板兩個個方向的尺寸寸都比較大，所所以需考慮兩兩個方向所受受的外約束來來進行計算：：δ=E(t)·α··△T·H（t）·R//1－γ式中：δ———混凝土的的溫度應力（N/mm2）H(t)——考慮慮徐變影響的的松弛系數(shù)，《簡簡明施工手冊冊》表5-557，取0..389R——混凝土土的外約束系系數(shù)(1)地基對基礎礎約束的Cxx1值一般砂質(zhì)粘土地基基Cx1=00.06N//mm3(2)樁基對基礎礎約束的Cxx2值Cx2=P/FP=4EI[(KKnD/4EEI)1/44]3式中：F——每根根樁分擔的地地基面積Kn——地基水平側(cè)移移剛度(0..01N/mmm3)E——樁的彈性模模量3.0**104(MMpa)I——樁的慣性矩矩521*1107(mmm4)D——樁的直徑P=4×3.0××104×521××107×[(1××10-2×600/4××3.0×1104×521××107)1/4]3=5.1××104N/mmF=21.4×221.4/336=12..721m22=12.772×1066mm2Cx2=5.1××104/112.72××106=00.4×100-2N/mmm3(3)地基水平阻力系數(shù)數(shù)Cx=Cx1+Cxx2=6.44×10-22N/m3γγ———混凝土的泊泊松比，取00.15δ=－2.527×1104×1.0××105×43.885×0.3389×0..064/1－0.15=0.325N//mm2C35砼的抗拉強度度設計值為11.65NN/mm2，齡期188d的混凝土土強度可達設設計強度的995%以上，取取95%，為為1.5675NN/mm2K=1.56755/0.3225=4.88>1.155滿足要求求式中K——抗裂安安全度第五章施工部部署5.1商品混凝凝土5.1.1供應應商的確定通過招標和“業(yè)主主、監(jiān)理、施施工”三方現(xiàn)現(xiàn)場考察的方方式選定本工工程商品混凝凝土的供應商商。在簽訂商品混凝土土供應協(xié)議時時，必須申明明使用部位混混凝土的性能能與數(shù)量。原原則上框定混混凝土強度等等級、抗?jié)B等等級、坍落度度、澆筑時間間和工程部位位等數(shù)據(jù)，工工程質(zhì)量在材材料保證上首首先得以落實實。5.1.2商品品混凝土原材材料商品混凝土原材料料及配合比必必須符合相關關國家規(guī)范、寧波市地標和本方案第2章的規(guī)定。針對本工程施工的季節(jié)、氣候、運距以及工程特點等多方面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎上，對混凝土的配合比有針對性的試配，根據(jù)試驗結(jié)果確定施工配合比。原材料及混凝土的的檢驗試驗報報告必須在施施工前報交建建設單位、監(jiān)監(jiān)理單位查驗驗，經(jīng)建設單單位、監(jiān)理單單位、施工單單位等共同認認可后，方允允許投入施工工。外加劑、砂石等必必須覆蓋，不不得露天存放放，避免陽光光直射，并在在拌合前2dd將碎石灑灑水降溫；拌拌合水應使用用地下水；散散裝水泥的出出場溫度較高高（可達655oC）,因因此，散裝水水泥必須提前前進料降溫，保保證拌合時的的溫度在355oC以以下。5.1.3商品品混凝土供貨貨為了保證混凝土能能夠及時運送送到工地，我我部與混凝土土供應商對運運輸線路進行行了考察。確確定了攪拌站站到工地的線線路，同時對對運輸線路上上的車流量高高峰時間進行行了分析，準準備應急方案案,來確保混混凝土及時送送到現(xiàn)場。混混凝土澆筑前前2d，會同同混凝土供應應商對選定的的路線要再次次進行詳細考考察，根據(jù)當當時的交通狀狀況和現(xiàn)場條條件，調(diào)整交交通方案和制制定應急方案案，完善混凝凝土供應方案案。為預防底板混凝土土在澆筑過程程中，出現(xiàn)停停、斷混凝土土的情況，要要準備好備用用車輛?；炷翑嚢柽\輸車車裝料前需將將拌筒中積水水排凈。運輸輸途中，拌筒筒以1～3rr/min運行，以防防止混凝土離離析?；炷镣凉捃嚨焦さ氐噩F(xiàn)場卸料前前，應使拌筒筒以8～122r/minn速度轉(zhuǎn)運運1～2miin，然后再再反向轉(zhuǎn)動卸卸料。基礎底板混凝土澆澆筑量大，混混凝土供應商商隨供貨派出出現(xiàn)場調(diào)度、技技術人員各一一名駐場，隨隨時反饋工地地混凝土的質(zhì)質(zhì)量并及時調(diào)調(diào)整。5.1.4商品品混凝土試驗驗商品混凝土應提供供商品混凝土土書面資料，即即提供：原材材料出廠合格格證、試驗報報告、含堿量量報告；商品品混凝土配合合比申請通知知單；商品混混凝土開盤鑒鑒定書；商品品混凝土出廠廠合格證；商商品混凝土抗抗壓試驗報告告、抗?jié)B試驗驗報告等。5.1.4.1混凝土試塊塊的取樣方式式現(xiàn)場取樣時，以攪攪拌車卸料11/4后至至3/4前前混凝土為代代表。5.1.4.2商品混凝土土坍落度測試試交貨地點的坍落度度與出站前坍坍落度允許偏偏差≤20mmm。澆筑現(xiàn)場每5車車檢查一次坍坍落度。5.1.4.3每車混凝土土入場后都必必須檢測溫度度。5.1.5保證證混凝土質(zhì)量量措施5.1.5.1嚴格原材料料的進場檢驗驗，檢測合格格后方可使用用。5.1.5.2嚴格混凝土土的開盤鑒定定，保證開盤盤混凝土的原原材料相符，計計量符合規(guī)定定，混凝土的的和易性滿足足要求。5.1.5.3要根據(jù)混凝凝土澆筑量大大小和施工進進度，合理調(diào)調(diào)整攪拌進度度，使混凝土土的澆筑溫度度符合要求。5.1.5.4出廠的混凝凝土車嚴格檢檢查，不符合合要求的混凝凝土不準出廠廠。5.2混凝土澆澆筑施工安排排本分項工程施工安安排指導思想想是在《施工工組織設計》的的要求下，按按部就班、有有條不紊地按按混凝土工程程“拌（合）——運（輸）——澆（筑）”33大過程即即施工工藝流流程進行作業(yè)業(yè)，以期完成成質(zhì)量目標和和工期目標。5.2.1施工工段及施工順順序按設計后澆帶將整整個底板分成成底板一、底底板二、底板板三、底板四四、底板五、底底板六、底板板七等七個施施工段，施工工段劃分見下下圖。根據(jù)+0.0000以下施工工進度計劃，確確定施工順序序如下：底板一→底板二→→底板三→底板四→底板五→底底板六→底板板七5.2.2各段段混凝土澆筑筑機械設備的的投入5.2.2.1混凝土泵的的平均泵送量量Q1的計計算根據(jù)QQ1=maxxαη式中Q1——每每臺混凝土泵泵的實際平均均輸出量，mm3/h；Qmax——每臺臺混凝土泵的的最大輸出量量m3/h；α1——配管條件件系數(shù)，取00.8～0..9；η——作業(yè)效率：：可取0.55～0.7。本工程采用的混凝凝土泵的輸送送能力為600m3/hh。α1=0.85；；η=0.661Q=60××0.85×0.6=300.6/h5.2.2.2每臺混凝土土泵所需配備備的混凝土攪攪拌運輸車輛輛計算公式式中N1——混混凝土攪拌運運輸車臺數(shù)；；Q1——每臺混凝凝土泵實際輸輸出，m3//h；V1——每臺混凝凝土攪拌車容容量15m3；S0——混凝土攪攪拌運輸車平平均的車速度度,km/hh;L1——混凝土車車攪拌車往返返距離（kmm）,施工工現(xiàn)場離小港港華潤取定220km;T1——每臺混凝凝土攪拌車總總計停歇時間間,min;;則：N1=[300.6X（660X20//25+300）]/60XX15=3輛輛5.2.2.3各段須配備備混凝土攪拌拌車、輸送泵泵數(shù)量及澆筑筑時間詳見下下表各段須配備混凝土土攪拌車、輸輸送泵數(shù)量及及澆筑時間澆筑段底板一底板二底板三底板四底板五底板六底板七混凝土量m3300700850120075011001100混凝土泵2222222混凝土攪拌車6666666澆筑時間5h12h15h20h13h19h19h5.2.3澆筑筑前的準備由于本工程處在XXX區(qū)XX路路邊，施工場場地狹小，商商品混凝土車車及泵車必須須臨時占道才才能施工。為為保證交通順順暢，除了擺擺放安全警示示設備，還應應配備專門的的人員穿醒目目的警示服裝裝進行指揮，統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署署。為保證澆澆筑的順暢，事事先需充分做做好一切準備備，以符合交交警大隊對臨臨時占道施工工的安全設施施要求。5.2.3.1接管：泵管管必須牢固架架設，輸送管管線宜直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭加膠圈，以以保證其嚴密密，泵出口處處要設一定長長度的水平管管，澆筑前先先用混凝土減減石砂漿濕潤潤泵管。垂直方向采用鋼管管搭設腳手固固定泵管，其其腳手架搭設設成塔式，靠靠近護坡樁的的立桿放在護護坡樁與槽鋼鋼錨梁之間，水水平斜撐用短短鋼管與護坡坡樁邊的錨梁梁相連接牢固固，垂直方向向泵管架設詳詳見下圖泵管垂直布置示意意圖泵管水平方向用φφ25鋼筋筋焊接馬凳架架設，馬凳間間距為6m。其其馬凳的做法法詳見圖100。水平架設泵管的鐵鐵馬凳5.2.3.2事先去交警警大隊及城管管部門辦理臨臨時占道手續(xù)續(xù)以及去環(huán)保保部門辦理夜夜間施工手續(xù)續(xù)。取得他們們的支持和同同意審批，使使攪拌車、泵泵車能夠在XX路一側(cè)臨臨時?？考笆┦┕?，現(xiàn)場安排統(tǒng)一的指指揮和調(diào)度。施施工中配置手手持對講機，為為相互聯(lián)絡工工具。5.2.3.3澆筑前項目目部排定各班班作業(yè)的各崗崗位人員名單單。按照施工工方案進行詳詳細的技術交交底，使所有有參加人員都都知曉自己的的崗位職責。5.2.3.4對模板內(nèi)的的雜物用高壓壓空氣吹干凈凈，鋼筋上如如有油污，則則用棉紗蘸稀稀料擦洗。5.2.3.5混凝土澆筑筑實行“澆筑筑令”制度，澆澆筑前對模板板及其支架，鋼鋼筋和預埋件件、預留洞口口進行檢查，并并做好記錄，符符合設計要求求及規(guī)范、規(guī)規(guī)定，且經(jīng)過過業(yè)主、監(jiān)理理的隱蔽驗收收簽字認可后后方可澆筑混混凝土。5.2.3.6在墻、柱鋼鋼筋上必須抄抄出+1.000m標高高控制線，并并用紅油漆畫畫上紅色三角角做標記，現(xiàn)現(xiàn)場備有水準準儀，對集水水坑等標高重重點控制，以以便隨時抄平平，控制標高高正確性。5.2.4澆筑筑混凝土的器器械準備基坑底板倉內(nèi)準備備插入式振搗搗器、鐵鍬、抹抹子等工器具具。為與混凝凝土來量相吻吻合，每一施施工段的每條條澆筑作業(yè)帶帶須配置5根φ80插入式振搗搗器。因底板板柱交接局部部鋼筋密集，尚尚需準備φ550插入式式振搗器2根。澆筑過過程中要始終終保證機具使使用狀態(tài)良好好，并配備備備用機具。5.2.5底板板混凝土澆筑筑各項工作的的人員安排5.2.5.1管理人員安安排，詳見下下表。項目經(jīng)理部對底板板大體積混凝凝土的澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護等各項工工作作出總部部署，配備兩兩套人員，管管理、監(jiān)督控控制混凝土的的施工過程、施施工順序、底底板混凝土的的施工質(zhì)量。底板混凝土施工管管理人員安排排表序號管理職責值班時間（白班）值班時間1施工總指揮項目經(jīng)理2現(xiàn)場協(xié)調(diào)2人2人3安全、質(zhì)量負責1人4質(zhì)檢員1人1人5試驗員1人1人6標高、軸線測量3人3人7現(xiàn)場臨電1人1人5.2.5.2施工人員的的安排，詳見見下表。施工人員采取四六六制作業(yè)。每每班交接班工工作提前半小小時完成，人人不到崗不準準換班，并明明確接班注意意事項，以免免交接班過程程帶來質(zhì)量隱隱患。各施工段每班施工工人員組成表表序號工作內(nèi)容底板一底板二底板三底板四底板五底板六底板七1裝卸泵管44×24×24×24×24×24×22混凝土振搗34×24×28×24×24×24×23混凝土出倉11×21×21×21×21×21×24平倉抹平壓實24484885現(xiàn)場電工11111116機械修理工12222227其他11111118合計每班人數(shù)13262638263838底板混凝土澆筑工工程系重點作作業(yè)項目。施施工時要求各各個工種顧全全大局，服從從調(diào)度，保證證項目經(jīng)理部部靈活有效地地調(diào)度全體施施工力量，確確?；炷翝矟仓Ｙ|(zhì)保量量連續(xù)施工。5.2.6技術交交底混凝土班組長在底底板混凝土澆澆筑前向作業(yè)業(yè)班組進行混混凝土操作規(guī)規(guī)程和安全施施工的技術交交底，做好人人員安排。5.3底板混凝凝土澆筑施工工條件5.3.1前期期工序通過隱隱檢、預檢驗驗收基礎底板、集水坑坑鋼筋及內(nèi)外外墻體、獨立立柱、暗柱等等的插筋安裝裝完畢，外墻墻上口內(nèi)模及及后澆帶模安安裝、固定完完畢，后澆帶帶水平止水縫縫鋼板安裝完完畢，以上諸諸分項工程經(jīng)經(jīng)過隱檢、預預檢報驗，由由建設單位、設設計單位、監(jiān)監(jiān)理單位、質(zhì)質(zhì)監(jiān)單位等會會同驗收通過過。5.3.2澆筑筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼鋼筋上適當部部位標出500水平線和和基礎底板上上皮線，以此此控制底板混混凝土澆筑高高程。并準備備φ20塑塑料管50ccm長的標標尺，隨時檢檢測底板混凝凝土面的標高高。外墻墻體混凝土一一次澆至水平平止水縫處。在在基坑四壁、防防水結(jié)構(gòu)保護護墻面上標識識水平止水縫縫高程線，以以此控制外墻墻墻體混凝土土首次澆筑高高程。5.3.3混凝凝土開盤鑒定定與澆筑申請請商品混凝土站及時時提供混凝土土開盤鑒定書書、澆筑申請請單等有關資資料。5.4混凝土試試驗5.4.1準備備坍落度桶，以以便現(xiàn)場取樣樣測定商品混混凝土坍落度度。5.4.2準備備混凝土試模模，含標準抗抗壓強度模具具（正方體）和和抗?jié)B強度模模具（圓柱體體），以便現(xiàn)現(xiàn)場取樣，制制備混凝土試試塊，經(jīng)標準準養(yǎng)護、同條條件養(yǎng)護后用用以測定混凝凝土實際強度度等級、抗?jié)B滲等級?；炷猎噳K制備備數(shù)量均須含含有監(jiān)理單位位有見證取樣樣30%。5.4.3混凝凝土試塊的留留置（見表330）《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GGB502204-20015規(guī)定?？箟簭姸鹊燃壴噳K塊，當一次連連續(xù)澆筑超過過1000mm3時，同同一配合比的的混凝土每2200m3取樣不得少少于一組（一一組3塊）。同同條件養(yǎng)護試試塊的留置組組數(shù)應根據(jù)實實際需要確定定?？?jié)B混凝土試塊，連連續(xù)澆筑混凝凝土每5000m3應留留置一組抗?jié)B滲試塊（一組組為6塊），且且每項工程不不得少于2組。采用預預拌混凝土的的抗?jié)B試塊留留置組數(shù)應視視結(jié)構(gòu)的規(guī)模模和要求而定定。每一施工段混凝土土試塊留置見見下表各施工段混凝土試試塊留置數(shù)量量表施工段混凝土量(立方米)標準養(yǎng)護抗壓試塊同條件養(yǎng)護抗壓試塊標準養(yǎng)護抗?jié)B試塊見證取樣試塊底板一300312底板二700712底板三850912底板四1200613底板五750812底板六1100613底板七1100613合計：45717隨機選定5.4.4混凝凝土試塊采用用人工振搗法法制備。5.5底板混凝凝土澆筑施工工工藝流程驗筋、驗模→清倉倉→鋪漿、灌灌注→攤平振振搗→做外墻墻水平止水縫縫→壓實抹光光→養(yǎng)護第六章混凝土土澆筑6.1進場混凝凝土質(zhì)量的控控制6.1.1混凝凝土質(zhì)量控制制：攪拌站派派人進駐施工工現(xiàn)場，對澆澆筑過程中的的質(zhì)量進行監(jiān)監(jiān)控。混凝土土到現(xiàn)場后由由項目試驗室室人員與攪拌拌站共同對混混凝土的出罐罐溫度、坍落落度進行測試試。測溫必須每車都要要測量，坍落落度按每五車車測一次，并并且認真做好好記錄。6.1.2施工工現(xiàn)場嚴禁往往混凝土內(nèi)加加水和減水。現(xiàn)現(xiàn)場人員應收收好混凝土小小票，并做好好記錄。6.2澆筑方法法全部底板混凝土劃劃分為7個個澆筑段，分分7次澆筑筑完成，每次次均一次性澆澆筑完成。在各個澆筑段澆筑筑時采用“分分層澆筑、分分層振搗、一一個斜面、一一次到頂”的的推移澆筑法法（見圖1）。分層澆澆筑宜于混凝凝土的振搗，且且混凝土的暴暴露面小，冷冷量損失小，有有利于降低基基礎底板混凝凝土的最高溫溫升。每個澆筑段澆筑混混凝土時，各各澆筑帶齊頭頭并進，互相相搭接，確保保各澆筑帶之之間上下混凝凝土的結(jié)合，利利用混凝土自自然流淌形成成的斜面，分分層澆筑循序序漸進，一次次到頂。保證證上下混凝土土澆筑停歇時時間不超過初初凝時間，交交界面分界處處不漏振，這這種自然流淌淌形成的斜面面的澆筑方法法，能較好的的適應泵送工工藝，避免混混凝土輸送管管道經(jīng)常拆除除、沖洗、接接長，從而提提高泵效率，簡簡化混凝土的的泌水處理，保保證上下層混混凝土澆筑不不超過初凝時時間。圖1混凝土分層澆筑筑示意圖每層澆筑厚度要控控制在300mm左右右，混凝土自自然流淌形成成斜面的坡度度1:6左右右。每條作業(yè)帶配備44臺直徑880mm的的插入式振搗搗器，2臺臺在出料口，其其余布置在坡坡中和坡角。出出料后先振搗搗出料點混凝凝土，促成流流坡，在呈陣陣列自下而上上全面振搗。振振搗時嚴格控控制振搗棒的的移動距離，特特別要注意混混凝土的入倉倉振搗，防止止離析和漏振振。6.3泌水處理理對澆筑過程中出現(xiàn)現(xiàn)的大量泌水水，采用以下下措施：6.3.1后澆澆帶兩側(cè)的模模板采用快易易收口網(wǎng)，混混凝土澆筑過過程中形成的的泌水，通過過網(wǎng)眼自然流流進后澆帶。后后澆帶墊層按按3‰的坡度度施工，間隔隔一定的距離離設集水井，墊墊層坡向集水水井內(nèi)，集水水井內(nèi)的水通通過潛水泵排排水。6.3.2在澆澆筑最后的階階段，改變澆澆筑方向，與與早些澆筑時時的坡面形成成積水坑，用用潛水泵加軟軟管抽出，潛潛水泵外罩鋼鋼筋籠和鋼絲絲網(wǎng)阻止水泥泥漿流失。6.3.3泵送送開始時泵管管內(nèi)的水及稀稀砂漿泵入吊吊斗內(nèi)吊至坑坑上處理，其其余減石砂漿漿由端部軟管管均勻分布在在澆筑工作面面上，防止過過厚的砂漿堆堆積。6.3.4由于于大體積混凝凝土底板混凝凝土連續(xù)澆筑筑，須掌握33d的天氣氣預報，如有有大雨，不得得安排混凝土土澆筑。為預預防天氣突然然變化，現(xiàn)場場應備有足夠夠的覆蓋用塑塑料布，并在在基坑四周，設設置盲溝和集集水井排除雨雨水。6.4混凝土的的振搗6.4.1下料料入倉后，用用插入式振搗搗棒將混凝土土攤平并振搗搗到位，振搗搗棒必須伸入入下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)下進行振搗搗。6.4.2在澆澆筑過程中，混混凝土振搗是是一個重要環(huán)環(huán)節(jié)，一定要要嚴格按操作作規(guī)程操作，做做到快插慢拔拔，快插是為為了防止上層層混凝土振實實后而下層混混凝土內(nèi)氣泡泡無法排出，慢慢拔是為了能能使混凝土能能填滿棒所造造成的空洞。在在振搗過程中中，振搗棒略略上下抽動，使使混凝土振搗搗密實，插點點要均勻，插插點之間距離離控制在500cm，離開開模板距離為為20cm。采采用單一的行行列形式，不不要與交錯式式混用，以免免漏振，振搗搗點時間要掌掌握好，不要要過長，也不不要過短，一一般控制在220～30ss之間，直直至混凝土表表面泛漿，不不出現(xiàn)氣泡，混混凝土不再下下沉為止。6.4.3在振振搗時振搗器器不得碰撞鋼鋼筋、模板和和預埋件。6.4.4在澆澆筑過程中正正確控制間歇歇時間，上層層混凝土應在在下層混凝土土初凝之前澆澆筑完畢，并在振搗上上層混凝土時時，振搗棒下下插5cm，使使上下層混凝凝土之間更好好的結(jié)合。為為保證插入精精度，在距振振搗棒端部665cm處處捆綁紅色皮皮筋作為深度度標記。6.4.5為防防止30cmm導墻根部部出現(xiàn)漏振、爛爛根現(xiàn)象，導導墻處在底板板混凝土初凝凝前要兩次補補澆混凝土，再再用φ30振搗棒振搗搗，直到混凝凝土自下方涌涌出為止。內(nèi)內(nèi)模外側(cè)墻根根處不得振搗搗。6.5混凝土表表面處理混凝土筑完振搗密密實后，表面面用鋁合金刮刮桿將混凝土土表面的腳印印、振搗接槎槎不平處整體體刮平，且使使混凝土表面面的虛鋪高度度略高于其實實際高度。待混凝土初凝前，再再用平板振搗搗器振一遍，進進行此遍振搗搗時，應保證證振搗后的混混凝土面標高高比實際標高高稍高。在平平板振搗器進進行振搗時，其其移動間距應應能保證振搗搗器的平板覆覆蓋已振搗部部分邊緣。前前后位置搭接接3～5cmm，在每一個個位置上連續(xù)續(xù)振動時間一一般保持255～40s，以以混凝土表面面均勻出現(xiàn)泛泛漿為準。平板振搗器振搗完完，混凝土初初凝時（以可可踩出腳印但但不會下陷為為準），用鋁鋁合金刮桿將將表面刮平。并并用木、鐵抹抹子進行抹壓壓，當混凝土土初凝后、終終凝前再進行行一次抹壓，使使混凝土面層層再次充分達達到密實，與與底部結(jié)合一一致，以消除除混凝土由初初凝到終凝過過程中由于收收水硬化而產(chǎn)產(chǎn)生表面裂縫縫的最大可能能性。整個抹抹壓應控制在在混凝土終凝凝前完