安全條件論證報(bào)告

安全條件論證報(bào)告XXXXXXXXXXXX安全條件論證報(bào)告4建設(shè)項(xiàng)目的內(nèi)在危害和有害因素對建設(shè)項(xiàng)目周圍單位生產(chǎn)的影響分析，經(jīng)營活動(dòng)或居民生產(chǎn)活動(dòng)4.1選址和環(huán)境影響分析項(xiàng)目位于310國道北側(cè)，侯亮村南側(cè)，光明化工東側(cè)，工業(yè)區(qū)擬建污水處理廠位于本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中使用易燃、有毒、腐蝕性物質(zhì)。如果生產(chǎn)過程中發(fā)生突發(fā)安全事故，可能會(huì)影響廠區(qū)周圍。廠區(qū)外的農(nóng)田可能會(huì)發(fā)生野火，影響項(xiàng)目的生產(chǎn)過程，并可能因野火而引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)這方面的管理和監(jiān)督此外，企業(yè)應(yīng)確保原有的泄洪設(shè)施處于良好狀態(tài)，以確保雨季的正常防洪和排水。本項(xiàng)目廠區(qū)附近無以下區(qū)域：1、居住區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)；2、學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施；3、供水水源、水廠和水源保護(hù)區(qū)；4、車站、碼頭（國家規(guī)定經(jīng)批準(zhǔn)專門經(jīng)營危險(xiǎn)化學(xué)品的除外）、機(jī)場、鐵路、水路運(yùn)輸干線、地鐵風(fēng)亭和出入口；5年，基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、養(yǎng)殖動(dòng)物、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；6年，河流、湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)和自然保護(hù)區(qū)；7.軍事禁區(qū)和軍事管理區(qū)XXXXXXXXXXXXXXXX安全條件論證報(bào)告4.2工藝可靠性分析4.2.1主要技術(shù)條件由于選擇成熟的生產(chǎn)工藝，本項(xiàng)目反應(yīng)條件溫和廢氣和廢水排放量低。從整個(gè)生產(chǎn)過程來看，本項(xiàng)目的產(chǎn)出率和產(chǎn)品成品率高，能夠保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。本項(xiàng)目主要工藝方案體現(xiàn)了項(xiàng)目本質(zhì)安全的要求，符合勞動(dòng)安全的發(fā)展方向。4.2.2主要設(shè)備的安全①設(shè)備選型本項(xiàng)目按照“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、可靠”的原則，選擇生產(chǎn)效率高、操作管理方便的設(shè)備實(shí)現(xiàn)高效率、小體積、低能耗、低投資。②主要設(shè)備的安全符合性本項(xiàng)目設(shè)備基本按照現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求執(zhí)行4.3分析論證結(jié)論通過對項(xiàng)目選址、生產(chǎn)工藝、平面布置、物質(zhì)危害和有害因素的論證分析，得出以下結(jié)論：1）項(xiàng)目選址:通過實(shí)地考察，項(xiàng)目選址基本不存在不可避免的問題，選址位置與周圍建筑物、構(gòu)筑物的安全距離符合要求2）生產(chǎn)工藝選擇:本項(xiàng)目工藝方案選擇先進(jìn)可靠。3）物質(zhì)危害和危害性:針對生產(chǎn)過程中存在的一些固有的危險(xiǎn)和有害因素，在本項(xiàng)目實(shí)施過程中，將選擇一些安全防護(hù)裝置和控制措施，以減少和消除生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)和有害因素，減少其造成的有害后果，確保正?；蚓o急情況下生產(chǎn)和操作過程的安全。9XXXXXXXXXXXXXXXX安全狀況論證報(bào)告5建設(shè)項(xiàng)目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營或居民生活對建設(shè)項(xiàng)目的影響分析5.1周邊生產(chǎn)經(jīng)營因素影響分析本項(xiàng)目位于310國道以北，侯亮村以南，光明化工以東，擬建污水處理廠在工業(yè)園區(qū)內(nèi)項(xiàng)目與周邊環(huán)境的安全距離符合國家法律法規(guī)的規(guī)定，周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)對項(xiàng)目影響不大。5.2交通運(yùn)輸影響分析本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于XXXXXXX工業(yè)園。北鄰310國道，地理位置優(yōu)越，陸路交通極為便利。5.3城市建設(shè)影響分析本項(xiàng)目位于距周邊安全距離，符合長期規(guī)劃要求。交通便利，無障礙。同時(shí)保證了水電供應(yīng)，地形和施工條件良好。本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于XXXXX工業(yè)園區(qū)，符合城市規(guī)劃要求。5.4分析論證結(jié)論通過對項(xiàng)目周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)對項(xiàng)目的影響、交通運(yùn)輸?shù)挠绊懞统鞘薪ㄔO(shè)的影響進(jìn)行論證分析，得出以下結(jié)論:項(xiàng)目周邊耕地距離，項(xiàng)目東西兩側(cè)企業(yè)和項(xiàng)目符合法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，交通便利，符合城市規(guī)劃要求269XXXXXXXXXXXXXXXX安全條件論證報(bào)告6建設(shè)項(xiàng)目自然條件影響分析6.1建設(shè)項(xiàng)目場地自然條件影響分析本項(xiàng)目位于渭南市華縣，屬暖溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候區(qū)氣候特點(diǎn)是干濕交替，四季分明，冬季寒冷干燥，夏季炎熱多雨，春季溫暖多雨，秋季溫和濕潤。年平均氣溫13.6°C，多年平均降水量555.8啞，常年主導(dǎo)風(fēng)向東北偏東，年平均風(fēng)速1.93米/秒，靜態(tài)風(fēng)速高達(dá)36%，年平均氣壓為940-980百帕。根據(jù)廠區(qū)地質(zhì)鉆探資料，地質(zhì)表層為耕層，下層為黃土狀亞粘土、粉土、細(xì)砂、中砂、粗砂和卵石層。上部黃土具有濕陷性（非自重濕陷性）地下水位在18.3-18.8米之間，屬潛水型。地表水系統(tǒng)包括黃河的第一支流渭河發(fā)源于甘肅省威遠(yuǎn)縣，由張藝村入黃河，經(jīng)臨渭區(qū)、華縣、華陰至潼關(guān)港。全長37.5公里，流域面積1221平方公里。渭南市是一條平坦的寬淺河流，年平均徑流量93.3億立方米，最大流量7440立方米/秒（1954年），最小流量2.1立方米/秒（1971年）渭河的主要功能是農(nóng)業(yè)灌溉根據(jù)1990年中國地震烈度區(qū)劃圖劃分，項(xiàng)目場地所在區(qū)域用27xxxxxxxx安全條件論證報(bào)告加固6.2分析論證結(jié)論位于310國道南側(cè)，通過對項(xiàng)目現(xiàn)場的調(diào)查。地面平坦，沒有斷層和滑坡，下層沒有軟弱層，基底穩(wěn)定，地殼穩(wěn)定。這是一個(gè)理想的站點(diǎn)建設(shè)。同時(shí)，根據(jù)工藝流程和火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)，合理布置站內(nèi)設(shè)施，采取相應(yīng)措施，做好現(xiàn)場雨水排水設(shè)施。該裝置中建筑結(jié)構(gòu)的抗震能

力是根據(jù)當(dāng)?shù)氐卣鸬幕玖叶仍O(shè)計(jì)的。建筑物和構(gòu)筑物的耐火等級、防火間距、疏散通道和安全距離應(yīng)按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。因此，本項(xiàng)目實(shí)施后，自然條件對其安全運(yùn)行影響不大，從安全角度來看是可行的。28xxxxxxxxxxx安全狀況演示報(bào)告條目以前的陳述:目的和依據(jù)11中的安全條件31.2安全條件演示331.2安全條件1.1安全條件演示的目的演示基于2概述72.1施工單位概述72.2建設(shè)項(xiàng)目簡介82.3建設(shè)項(xiàng)目目的地地址：82.4現(xiàn)場自然條件82.5運(yùn)輸情況102.6生產(chǎn)過程103危險(xiǎn)、危險(xiǎn)因素分析183.1物質(zhì)危害，危害因素分析183.2項(xiàng)目現(xiàn)場年產(chǎn)5000噸環(huán)保型農(nóng)藥制劑的XXXX位于XXXXXX，XXXXXX西側(cè)緊鄰工業(yè)園區(qū)擬建污水處理廠，南側(cè)緊鄰侯亮村耕地，南北長195米，東西長為XXXX，XXXX年產(chǎn)3000噸復(fù)合農(nóng)藥生物制劑。該項(xiàng)目包括建設(shè)5個(gè)生產(chǎn)車間，每個(gè)生產(chǎn)車間1376m2,2個(gè)原料倉庫，每個(gè)原料倉庫927m2,包裝材料倉庫1350m2,綜合住宅樓2880m2，研發(fā)中心及水、電、暖、火、污水排放等輔助設(shè)施，綠化率12%，購買和安裝3套農(nóng)藥由于本項(xiàng)目涉及的主要物質(zhì)為危險(xiǎn)化學(xué)品，生產(chǎn)經(jīng)營過程中的事故可能會(huì)對周圍環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。根據(jù)國家1XXXXxxxxxxxx安全條件論證報(bào)告安監(jiān)局《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》（［令第8號，于xxxx年11月1日實(shí)施））2年《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令第6號（自XXXX5月1日起施行）3年、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》中華人民共和國主席令第60號（自XXXX5月1日起施行）3XXXXXXXXXXXX安全條件示范報(bào)告氯芬特嗪為第6.1項(xiàng)有毒物質(zhì)；&氟氯氤菊酯是第6.1項(xiàng)中的有毒物質(zhì)。醚菊酯是第6.1項(xiàng)中的有毒物質(zhì)；高效氟毗羅昔康屬于第6.1項(xiàng)有毒物質(zhì)；己唑醇是一種對環(huán)境有害的固體物質(zhì)，屬于第9類其他有害物質(zhì)和物品；臘菌唑是一種對環(huán)境有害的固體物質(zhì)，屬于第9類各種有害物質(zhì)和物品。（3）根據(jù)《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50016-XXXX），年平均氣溫為13.6°C，年平均降水量為555.8啞，年平均風(fēng)速為1.93米/秒，靜風(fēng)率高達(dá)36%,年平均風(fēng)壓為940-980百帕(2)根據(jù)廠區(qū)地質(zhì)鉆探資料，地質(zhì)條件，地質(zhì)表層為耕層。下部為黃土狀亞粘土層、粉土、細(xì)砂、中砂、粗砂層和卵石層，上部為濕陷性(非自重濕陷性)(3)水文條件地下水位18.3-18.8米，屬潛水型地表水系統(tǒng)包括黃河的第一支流渭河發(fā)源于甘肅省威遠(yuǎn)縣，由張藝村入黃河，經(jīng)臨渭區(qū)、華縣、華陰至潼關(guān)港。全長37.5公里，流域面積1221平方公里。渭南市是一條平坦的寬淺河流，年平均徑流量93.3億立方米，最大流量7440立方米/秒(1954年)，最小流量2.1立方米/秒(1971年)渭河的主要功能是農(nóng)業(yè)灌溉(4)根據(jù)1990年中國地震烈度區(qū)劃圖劃分地震條件，廠址所在區(qū)域設(shè)防烈度為對度9xxxxxxxxxxx安全狀況示范報(bào)告2.5交通運(yùn)輸狀況公路四通八達(dá)，結(jié)合了公路和鐵路的便利優(yōu)勢。緊鄰310國道，距Xi至潼高速公路華縣站900米。距離Xi國際機(jī)場一小時(shí)的路程，航空運(yùn)輸也非常方便。附近有隴海、鄭州至Xi安高速公路和西南三條鐵路，以及一條連接隴海的9公里長的陜淮鐵路專用線，已投入運(yùn)營。2.6生產(chǎn)工藝2.6.1液體制備工藝（1）水劑（可溶性）工藝可配制成水劑（可溶性）的農(nóng)藥具有很高的水溶性將定量水、原料藥和助劑依次加入到制備罐中，在常溫下攪拌一定時(shí)間抽樣檢驗(yàn)合格后，產(chǎn)品送至成品儲罐進(jìn)行灌裝包裝、成品檢驗(yàn)和入庫。的工藝流程見圖2.6-1:10xxxxxxxx安全條件論證報(bào)告圖2.6-1水劑（可溶性溶液）工藝流程（2）懸浮劑工藝流程按加料順序向反應(yīng)釜中加入水、潤濕劑、分散劑、防凍劑和部分消泡劑，并加料然后高速攪拌一定時(shí)間后加入懸浮劑，再攪拌5-10分鐘后加入原藥，高速攪拌使原藥分散均勻攪拌均勻后，將反應(yīng)釜中的藥液直接轉(zhuǎn)移到中間罐中，然后用砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨打磨后，自檢細(xì)度。如果細(xì)度自檢結(jié)果不符合要求，將所有批次藥液返回中間罐進(jìn)行第二次或第三次砂磨，直至細(xì)度符合要求。根據(jù)不同品種的工藝加工要求，如果研磨兩次或兩次以上的藥液自檢細(xì)度合格，則將所有藥液引入高速攪拌槽中，加入剩余的消泡劑，攪拌后加入配制好的黃原膠水溶液，高速攪拌藥液，直至黃原膠完全分散在藥液中，變得均勻。測試合格后，產(chǎn)品被送到成品儲罐進(jìn)行灌裝、包裝和入庫。工藝流程如圖2.6-2所示11xxxxxxxxxxx安全狀況演示報(bào)告圖2.6-2懸浮濃縮工藝水乳液按投料順序和生產(chǎn)品種的投料量向反應(yīng)釜中加入水、乳化劑、防凍劑、部分消泡劑和配制好的10%聚乙烯醇水溶液，然后開始攪拌和高速剪切根據(jù)生產(chǎn)投料單，將原料藥和溶劑加入備料釜中，攪拌至完全溶解，加入乳化劑、防凍劑和部分消泡劑，攪拌15-30分鐘攪拌均勻后，將備料釜中的藥液均勻加入反應(yīng)釜中，60-75分鐘后停止高速剪切，繼續(xù)攪拌將剩余的消泡劑加入消泡劑中檢驗(yàn)合格后，用泵將藥液泵入成品儲罐包裝和倉儲工藝流程如圖2.6-3所示12XXXXXXXXXXXXXXXX安全條件演示報(bào)告圖2.6-3EW工藝流程微乳微乳是一種更先進(jìn)的農(nóng)藥制劑。它是將農(nóng)藥原料按一定比例溶于水或助溶劑中，然后加入一定量的農(nóng)藥表面活性劑和水制成的均質(zhì)透明油狀液體。與其他農(nóng)藥劑型相比，微乳劑的特點(diǎn)是以水為介質(zhì)，不含有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑含量少，可節(jié)約大量有機(jī)溶劑，減少有機(jī)溶劑對環(huán)境的釋放和污染；和運(yùn)輸安全；農(nóng)藥分散度極高，達(dá)到微粉化程度，在水中的分散性優(yōu)異，滲透性、擴(kuò)散力和對靶標(biāo)的粘附性強(qiáng)，充分發(fā)揮了13XXXXXXXXXXXXXXXXXX安全條件示范報(bào)告藥效，防治效果好。以水為介質(zhì)，成本低于乳油。該制劑儲存穩(wěn)定性好，使用方便。加工工藝簡單，設(shè)備要求不高，整個(gè)加工過程基本無三廢產(chǎn)生。微乳的加工是一個(gè)物理過程，即按照選定的配方，將原藥溶于少量助溶劑中，然后加入乳化劑、水等其他助劑，攪拌混合溶解，制成均勻透明的液體，經(jīng)質(zhì)檢合格后進(jìn)入自動(dòng)包裝線，完成整個(gè)加工過程。整個(gè)加工生產(chǎn)過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)封閉生產(chǎn)，基本無三廢產(chǎn)生，加工現(xiàn)場的噪聲主要來自攪拌設(shè)備，經(jīng)降噪處理后可得到有效控制。工藝流程圖如圖2.6-4所示圖2.6-4微乳工藝流程圖(5)乳油首先向反應(yīng)釜中加入一定量的選擇性溶劑，然后加入一定量的原藥使其完全溶解，再加入一定量的助劑和乳化劑使其充分混合均勻。對其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)取樣測量后，合格后，泵入成品儲罐包裝；如果不合格，需要14xxxxxxxxxx安全狀況演示報(bào)告繼續(xù)調(diào)制；包裝完成后，應(yīng)當(dāng)按照《農(nóng)藥包裝預(yù)標(biāo)準(zhǔn)》對包裝質(zhì)量進(jìn)行抽樣，符合包裝標(biāo)準(zhǔn)要求的，方可入庫。生產(chǎn)工藝流程如圖2.6-5所示圖2.6-5乳油工藝流程2.6.2固體制劑工藝流程（1）粉劑（可濕性、可溶性）可濕性（可溶性）粉劑是農(nóng)藥的基本劑型之一。它由農(nóng)藥原料、填料和各種添加劑經(jīng)過預(yù)粉碎、混合、氣流粉碎（超細(xì)粉碎）、分級和再混合等幾個(gè)過程組成。質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入自動(dòng)包裝機(jī)完成整個(gè)加工過程近年來，隨著研磨設(shè)備的改進(jìn)，特別是研磨設(shè)備和攪拌設(shè)備的不斷進(jìn)步，可濕性粉劑加工的整體水平有了很大提高。產(chǎn)品的流動(dòng)性、潤濕性、分散性、懸浮性、細(xì)度和水分等指標(biāo)都有很大提高。另外，可以有效控制加工現(xiàn)場的噪聲和粉塵，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)封閉生產(chǎn)。填料通過氣流輸送罐輸送至料斗，通過計(jì)量裝置與原料料斗排出的原料藥計(jì)量，然后在混合器中與助劑計(jì)量罐排出的助劑混合混合后的物料經(jīng)氣流輸送罐送至給料斗，經(jīng)電動(dòng)振動(dòng)給料斗加入氣流粉碎機(jī)，經(jīng)15xxxxxxxxxxx安全狀況論證報(bào)告后的物料通過分級機(jī)，合格的物料進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，不符合細(xì)度的物料返回氣流粉碎機(jī)進(jìn)一步粉碎來自旋風(fēng)除塵器的物料由脈沖袋式除塵器收集。細(xì)度合格的物料通過旋風(fēng)除塵器進(jìn)入料斗，再次混合；混合后的物料通過氣流輸送罐輸送到成品料斗，通過振動(dòng)篩進(jìn)入包裝機(jī)進(jìn)行包裝。工藝流程如圖2.6-6所示圖2.6-6粉劑(可濕性和可溶性)(2)水分散粒劑首先將原藥、助劑和載體混合均勻，氣流粉碎后，再次攪拌混合均勻，同時(shí)將定量的水或粘合劑送入旋轉(zhuǎn)流化床和造粒機(jī)造粒，經(jīng)干燥、過篩制得水分散粒劑產(chǎn)品工藝流程如圖2.6-7所示16xxxxxxxxxxx安全條件演示報(bào)告圖2.6-7水分散粒劑工藝流程17xxxxxxxx安全條件演示報(bào)告3危害和危害因素分析3.1物質(zhì)危害和危害因素分析原材料、溶劑、輔助材料其中，液體制備車間排放的危險(xiǎn)有害物質(zhì)包括二甲苯、甲醇和異丙胺。制粉車間排放的有害物質(zhì)包括氟氯氤菊酯、代森錳鋅、甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽、己唑醇等。上述物質(zhì)的特性進(jìn)一步鑒定和分析如下(1)物質(zhì)危害根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品清單》(風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，XXXX頻率最低；辦公樓、實(shí)驗(yàn)室、綜合樓等辦公、生活場所應(yīng)布置在當(dāng)?shù)刈畹皖l率風(fēng)向的下風(fēng)處；兩者之間設(shè)有原輔材料倉庫等輔助生產(chǎn)區(qū)液體制備車間等甲級生產(chǎn)車間與重要公共建筑之間的防火距離不得小于50m，車間與明火或火花發(fā)射區(qū)之間的防火距離不得小于30m，車間與架空電力線路之間的最小水平距離不得小于桿(塔)高的1.5倍，車間與一、二級民用建筑之間的防火距離不得小于25m生產(chǎn)車間與倉庫之間的防火距離不得小于10m甲類液體原料儲罐與室外變電站之間的防火距離不得小于30m(5)甲類液體原料儲罐區(qū)與液體制備車間等甲類生產(chǎn)車間的防火距離不小于25m液體制備車間等甲級車間與車間內(nèi)道路的防火距離不小于10m米。次5m液體原料儲罐區(qū)與廠內(nèi)路邊的防火距離不小于:15m主要是；中學(xué)10m變壓器和配電站不得設(shè)置在液體制備車間等甲級車間內(nèi)或附近，也不得設(shè)置在爆炸性氣體和粉塵環(huán)境的危險(xiǎn)區(qū)域。并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境中電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058及其他規(guī)范的相關(guān)規(guī)定29xxxxxxxxxxx安全狀況論證報(bào)告工廠圍墻與廠內(nèi)建筑物之間的距離不應(yīng)小于5.0m,圍墻兩側(cè)的建筑物也應(yīng)滿足相應(yīng)的防火間距要求甲類液體儲罐區(qū)應(yīng)與裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)分開布置，防火間距應(yīng)符合《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求應(yīng)布置在使用架空電力線路進(jìn)出廠區(qū)的廠區(qū)邊緣。(11)粉劑、懸浮劑車間的粉塵和毒物源應(yīng)布置在工作場所自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)。如果布置在多層建筑中，釋放有害氣體的生產(chǎn)過程應(yīng)布置在建筑的上層。如果必須布置在下層，應(yīng)采取有效措施防止上層空氣污染。強(qiáng)振源(包括空氣壓縮機(jī)、壓縮機(jī))等噪聲產(chǎn)生設(shè)備應(yīng)與管理區(qū)、生活區(qū)和試驗(yàn)區(qū)保持一定的防護(hù)距離項(xiàng)目現(xiàn)場冬季寒冷干燥，室外設(shè)備應(yīng)采取防凍措施。室內(nèi)保溫和防凍應(yīng)做好，通風(fēng)應(yīng)做好，以防止火災(zāi)和爆炸聚集。儲罐區(qū)應(yīng)有一個(gè)寬度不小于6米的平坦空間，供消防車通過。(15)消防道路上方有管道、支架等障礙物時(shí)，凈空高度不得小于4米。(16)當(dāng)將消防設(shè)備分配到不適于水消防的區(qū)域時(shí)，應(yīng)吸取本報(bào)告中報(bào)告的事故案例的教訓(xùn)，并應(yīng)充分考慮消防設(shè)備和被滅火之間的禁忌關(guān)系，以防止因消防設(shè)備選擇不當(dāng)而在消防中出現(xiàn)新的危險(xiǎn)。7.2工藝設(shè)施安全技術(shù)對策建成投產(chǎn)后，易燃、可燃和有毒物質(zhì)的儲存、運(yùn)輸和加工，30xxxxxxxxxx安全條件論證報(bào)告全部置于封閉的管道和系統(tǒng)中在選擇管道材料時(shí)，各種介質(zhì)工藝管道應(yīng)選用可靠耐用的管道和閥門，防止材料泄漏。設(shè)備的選擇應(yīng)符合工藝要求，并嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。配液車間的管道和溝渠不得與相鄰車間的管道和溝渠相通，車間的下水道應(yīng)有隔油設(shè)施雖然在(3)生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜內(nèi)沒有壓力，但所用原料易燃易爆。因此，應(yīng)選擇正常合格的設(shè)備，以確保密封，防止材料泄漏造成的事故。機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位必須設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)志應(yīng)該設(shè)置在顯眼和安全的地方，這樣人們在看到它之后就有足夠的時(shí)間去注意它所代表的東西。不應(yīng)安裝在門、窗、架子或可移動(dòng)物體上。保護(hù)裝置應(yīng)安裝在裝置中機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備的突出部分，如電機(jī)、輸送泵和離心機(jī)的聯(lián)軸器和旋轉(zhuǎn)軸；對于可能造成機(jī)械傷害的設(shè)備和不能或不適合使用固定保護(hù)裝置的運(yùn)動(dòng)部件，應(yīng)設(shè)置外部保護(hù)罩和明顯標(biāo)志，防止誤操作。壓縮機(jī)必須配備限壓裝置，即當(dāng)吸入壓力低于最小允許壓力且排出壓力高于最大允許壓力時(shí)，壓縮機(jī)可以自動(dòng)停止并發(fā)出報(bào)警信號原材料的貯存應(yīng)根據(jù)各種原材料的理化特性進(jìn)行分類貯存，禁止相互混合貯存的材料。例如，本項(xiàng)目中使用的桶裝甲醇、二甲苯和其他甲類液體不應(yīng)露天存放甲類液體原料儲罐周圍設(shè)置不燃防火堤防火堤的有效容量不得小于最大儲罐的容量。防火堤的設(shè)計(jì)高度為1.0?2.2m,并在適當(dāng)位置設(shè)置消防設(shè)施，以方便消防人員進(jìn)出防火堤。31xxxxxxxxxxx安全狀況演示報(bào)告易燃液體泵應(yīng)布置在露天或半露天。如果布置在室內(nèi)，泵房地面不應(yīng)有坑或溝，并應(yīng)采取措施防止可燃?xì)怏w在泵房內(nèi)積聚。除法蘭連接外，可燃液體的金屬管道應(yīng)焊接根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求，除在所有主要設(shè)備的裙邊設(shè)置防火層外，還應(yīng)對整個(gè)裝置的梁、柱、支架等框架部位進(jìn)行防火處理。耐火極限不得小于1.5小時(shí)。為防止操作人員在設(shè)備維護(hù)和檢查過程中墜落，設(shè)備應(yīng)配備防滑和防墜落措施，如圍欄和扶手。人經(jīng)常出入的通道(隧道和走廊)應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，不應(yīng)鋪設(shè)有毒液體或有毒氣體管道按流程加強(qiáng)消防設(shè)施設(shè)備配置，并培訓(xùn)操作人員，定期檢查消防設(shè)備設(shè)施，確保完好露天安裝的有爆炸危險(xiǎn)的金屬儲罐和工藝設(shè)備的壁厚不小于4毫米時(shí)，一般不安裝接閃器，但必須接地接地點(diǎn)不小于2個(gè)，間距不大于30m。沖擊接地電阻不得大于30⑺7.建(構(gòu))筑物安全對策車間、倉庫安全出口分布每個(gè)防火區(qū)的兩個(gè)相鄰安全出口的最近邊緣與一個(gè)防火區(qū)的每層之間的水平距離不得小于5.0m對于廠房的每個(gè)防火分區(qū)和防火分區(qū)的每個(gè)樓層，安全出口的數(shù)量不得少于2個(gè)每個(gè)倉庫至少應(yīng)有兩個(gè)安全出口。32xxxxxxxxxxx安全狀況演示報(bào)告生產(chǎn)室或房間、辦公室、休息室等。無爆炸危險(xiǎn)的應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。工廠內(nèi)任何一點(diǎn)到最近的安全出口的距離應(yīng)符合《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求工廠內(nèi)疏散樓梯、走道和門的總凈寬度應(yīng)根據(jù)疏散人數(shù)和《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》表3.7.5的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算和確定7.4防火防爆安全對策電力線路應(yīng)采用電纜直埋，管道保護(hù)處理易燃易爆危險(xiǎn)品的設(shè)備應(yīng)有泄壓設(shè)施，包括安全閥、泄壓閥、壓力控制閥等。一旦超壓發(fā)生，危險(xiǎn)物質(zhì)可以釋放到一個(gè)安全的地方?？扇?xì)怏w探測器應(yīng)設(shè)置在可燃?xì)怏w可能泄漏或積聚的地方，如配液車間和甲類儲液罐防火堤。嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)置安全防火措施和火災(zāi)報(bào)警設(shè)施液體罐