巴南廣高速公路TJ5合同段橋梁人工挖孔樁施工方案

巴南廣高速公路 TJ5合同段橋梁人工挖孔樁施工方案一、編制依據(jù)1、巴中至南充至廣安（川渝界）高速公路TJ5標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件（送審稿） 、招標(biāo)文件、投標(biāo)文件。2、現(xiàn)行公路工程設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收辦法。3、現(xiàn)場實(shí)地勘察資料（含交通運(yùn)輸、材料來源、民俗民情資料等） 。4、合同總工期及業(yè)主對安全、質(zhì)量、工期要求。5、我公司建設(shè)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、科技成果及用于本合同段施工隊(duì)伍施工設(shè)備和技術(shù)力量情況等。二、工程概況巴中至南充至廣安（川渝界）高速公路 TJ5項(xiàng)目位于廣安境內(nèi)，呈南北走向，分別經(jīng)過花橋鎮(zhèn)、鄭山鄉(xiāng)、井河鎮(zhèn)、興平鎮(zhèn)、悅來鎮(zhèn)。起止點(diǎn)樁號為K148+380?K169+670,長度21.326km。本合同段橋梁大部分跨越丘陵槽谷地帶，地勢較為平緩開闊。橋區(qū)覆蓋層為粉質(zhì)粘土，下伏中風(fēng)化泥巖或砂巖。樁基多為嵌巖樁或支承樁，需要嵌入巖層。設(shè)計(jì)樁基均為挖孔樁，共計(jì)703根，13727m。樁基截面形式均為圓樁，直徑有1.2m、1.3m、1.5m、1.8m、2.0m五種；樁長10?35m不等，樁基砼標(biāo)號設(shè)計(jì)為 C30。三、施工進(jìn)度計(jì)劃安排整個(gè)合同段橋梁基礎(chǔ)施工分成三個(gè)相對獨(dú)立施工隊(duì)同時(shí)進(jìn)行施工；每個(gè)施工隊(duì)內(nèi)根據(jù)施工順序要求，再按先后順序組織各個(gè)作業(yè)區(qū)施工。整個(gè)合同段橋梁基礎(chǔ)計(jì)劃施工期2013年6月1日?2014年5月31日,施工工期 12個(gè)月。四、施工組織1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目部人員組織機(jī)構(gòu)框圖見下圖。

項(xiàng)目經(jīng)理李曉雄為滿足本合同段施工講度、I計(jì)劃、I調(diào)度、I技術(shù)與質(zhì)量、成本與核算、項(xiàng)目副經(jīng)理?昌勞務(wù)r~項(xiàng)目經(jīng)理李曉雄為滿足本合同段施工講度、I計(jì)劃、I調(diào)度、I技術(shù)與質(zhì)量、成本與核算、項(xiàng)目副經(jīng)理?昌勞務(wù)r~壩日卻無日— ―? 項(xiàng)目總工楊明 ]與物資、期全與^明施丁等需要強(qiáng)化對修、對外§同甘理,，提高企驗(yàn)'室干、高效組織機(jī)組織分為王處二

平由項(xiàng)圉經(jīng)理揮,總調(diào)度；項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)整體拽術(shù)指導(dǎo)于我部橋梁工程量較大，1計(jì)劃分設(shè)三技才至坪個(gè)橋工二隊(duì)匕夜民工完成施工任務(wù)。生產(chǎn)、施工、材料、設(shè)三技才至坪個(gè)橋工二隊(duì)匕夜民工完成施工任務(wù)。生產(chǎn)、施工、材料、、試驗(yàn)、檢測、￥連，帶領(lǐng)員樁基礎(chǔ)施工組織機(jī)構(gòu)框圖2、樁基礎(chǔ)施工勞動力配制樁基礎(chǔ)施工勞動力配制表作業(yè)班組勞動力《量（人）挖孔作業(yè)組120鋼筋加工安裝作業(yè)組30碎澆筑作業(yè)組30合 計(jì)1803、施工機(jī)械組織為保證施工緊張有序，不影響整體進(jìn)度，保證施工工期，設(shè)置專人統(tǒng)一管理、準(zhǔn)確調(diào)動、及時(shí)補(bǔ)充、保證機(jī)械完好使用。人工挖孔樁施工機(jī)械設(shè)備配置如下表。樁基礎(chǔ)施工主要機(jī)械設(shè)備配制表廳P設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1挖孔設(shè)備套602碎拌合樓60m3/h套33碎拌和機(jī)各型臺64舲罐車8m3臺95樁基舲灌注設(shè)備套3

6裝載機(jī)50臺37挖掘機(jī)220臺38發(fā)電機(jī)250KW臺39變壓器500KVA臺210變壓器315KVA臺111空壓機(jī)3m3臺1012汽布吊25T臺313鋼筋切斷機(jī)臺314鋼筋彎曲機(jī)臺315交流電焊機(jī)500臺616鋼筋直螺紋機(jī)械臺317場內(nèi)材料運(yùn)輸車輛318型鋼各型噸5019水泵各型臺304、材料組織橋梁樁基所用水泥采用廣安臺泥水泥，鋼筋采用達(dá)鋼生產(chǎn)鋼材，砂石料采用蓬安范家壩砂石場生產(chǎn)砂石料。項(xiàng)目部機(jī)材處將根據(jù)施工進(jìn)度需要陸續(xù)采購材料進(jìn)場。五、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核、現(xiàn)場核對，對設(shè)計(jì)院給出導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、橋位樁進(jìn)行復(fù)測，將復(fù)核及復(fù)測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核。審批后圖紙作為施工依據(jù)；根據(jù)審批后導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和橋位樁在施工現(xiàn)場內(nèi)布設(shè)加密導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，請監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后，以此作為施工測量依據(jù)。2、交通準(zhǔn)備：利用既有省道（廣花路）、縣道（井鄭路）、鄉(xiāng)村村道，進(jìn)入橋梁紅線范圍。在紅線內(nèi)順著橋梁設(shè)計(jì)位置緊靠紅線邊緣（可臨時(shí)征用2米寬用地）開通一條縱向施工便道，形成一個(gè)完整運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)。便道寬4.0m,并設(shè)置足夠錯(cuò)車道。面層選用泥結(jié)碎石路面，用壓路機(jī)碾壓硬化，便道延伸到每個(gè)墩臺。3、施工用電： 本項(xiàng)目沿線電力線路豐富。 綜合考慮施工用電需求總量、作業(yè)面分布情況和低壓輸電線路長度，整段橋梁施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè) 8臺變壓器，在就近高壓線上分別下火。各變壓器分別劃分供應(yīng)電力施工作業(yè)面，布置電力主線路覆蓋各作業(yè)面，各作業(yè)面通過主線路上安裝配電箱搭火。各作業(yè)面再根據(jù)各用電設(shè)施具體位置布置場內(nèi)電力線路。配備足夠數(shù)量發(fā)電機(jī)，確?？蛇B續(xù)供電。具體詳見《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》 。4、施工用水：本合同段橋梁施工用水可利用河流溝渠截流取水和打井取水，通過蓄水池沉淀后經(jīng)縱向輸水管道貫通整個(gè)工程作業(yè)面，確保各個(gè)施工點(diǎn)均能方便用水。5、施工協(xié)調(diào)：（1）要求所有進(jìn)場人員嚴(yán)格遵紀(jì)守法，不得從事任何非法活動。（2）按照公安、城管、環(huán)衛(wèi)等政府部門安排，認(rèn)真組織施工，處理好與周邊單位關(guān)系，減少外來干擾。（3）積極參與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘等各方主持會議，并與兄弟單位做到睦鄰友好，及時(shí)告知和商討解決施工過程中出現(xiàn)問題，確保施工順利進(jìn)行。六、施工工藝方案樁基采用人工挖孔、鋼筋砼護(hù)壁成孔方法；鋼筋籠制作采用鋼筋加工場統(tǒng)一集中加工；鋼筋籠安裝采用汽車吊現(xiàn)場拼裝；砼澆筑采用普通砼澆筑或水下砼澆注工藝，砼利用拌合樓集中拌制、砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸、料斗導(dǎo)管輸送入孔。1、施工準(zhǔn)備工作（1）調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)，對設(shè)計(jì)提供地質(zhì)、水文、氣象資料進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核施工圖紙樁位、高程及橋梁跨徑、橋臺位置與地型是否一致。（2）選擇合理孔壁支護(hù)類型、灌注方法，向施工技術(shù)人員進(jìn)行一級技術(shù)交底及安全交底，向班組和民工個(gè)人進(jìn)行詳細(xì)二、三級技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過程中質(zhì)量及人身安全。（3）清理施工現(xiàn)場。（4）施工機(jī)械設(shè)備狀況良好，能夠滿足正常施工需要。（5）施工管理人員和輔助施工工人全部到位，小型工具準(zhǔn)備齊全。（6）現(xiàn)場施工技術(shù)人員全部到位，測量儀器和試驗(yàn)檢測儀器、材料準(zhǔn)備到位。（7）高程監(jiān)控點(diǎn)放樣和高程測量完成。（8）現(xiàn)場安全文明施工標(biāo)志、標(biāo)牌按典型示范要求設(shè)置完成。（9）安全防護(hù)設(shè)施、交通車輛準(zhǔn)備齊全。（10）履行了報(bào)檢程序，旁站監(jiān)理人員到達(dá)施工現(xiàn)場，并同意開始施工。2、施工測量放樣測量放樣前，對施工圖提供導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。測量放樣所使用導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，必須是經(jīng)過導(dǎo)線控制測量復(fù)測且得到監(jiān)理工程師批復(fù)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測成果。必要時(shí)要加密控制網(wǎng)，加密點(diǎn)同導(dǎo)線點(diǎn)一起附和測量，附和測量符合規(guī)范要求，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。施工放樣測量前，認(rèn)真復(fù)核、計(jì)算圖紙?zhí)峁痘A(chǔ)坐標(biāo)和高程，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可施工放樣測量。測定樁位中心點(diǎn)位、高程水準(zhǔn)點(diǎn)后，復(fù)核橋梁孔徑、樁間距，設(shè)置樁位中心護(hù)樁，在樁周圍撒出灰線，辦理駐地工程師復(fù)核、簽認(rèn)手續(xù)。3、試驗(yàn)準(zhǔn)備工作（1）工地試驗(yàn)室完成資質(zhì)驗(yàn)收。（2）對原材料進(jìn)行檢查，不合格者不使用，另選料場。（3）設(shè)計(jì)橋梁樁基礎(chǔ)普通和水下 C30砼設(shè)計(jì)配合比， 通過試驗(yàn)確定施工配合比。（4）對選定原材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)施工。4、施工工藝及工序橋梁挖孔樁施工工藝詳見附圖。（1）施工現(xiàn)場清理與測量定位根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，選擇 C30混凝土護(hù)壁，平整場地后，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要保護(hù)，鏟除松軟

土層

孔國

裝提并夯實(shí)，施測墩臺十字線，定立樁孔位置，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核,四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，安殖道路，合理堆放材料和機(jī)具，不致土止土應(yīng)和后，相垂孔壁井口周圍用混凝二、石、雜物滾入1第一層護(hù)壁一起澆筑，初凝前應(yīng)在其尼坦四飄20厘米，采用80CM?100C升設(shè)備，布置好(2)土層

孔國

裝提并夯實(shí)，施測墩臺十字線，定立樁孔位置，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核,四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，安殖道路，合理堆放材料和機(jī)具，不致土止土應(yīng)和后，相垂孔壁井口周圍用混凝二、石、雜物滾入1第一層護(hù)壁一起澆筑，初凝前應(yīng)在其尼坦四飄20厘米，采用80CM?100C升設(shè)備，布置好(2)設(shè)置井口同」內(nèi)傷帶悔護(hù)圈予以圍護(hù)，其高度應(yīng)高出地警加孔壁壓力o30厘米，防C30硅澆筑。護(hù)圈M為宜。護(hù)圈澆筑MMJ稀朝下鐵釘，鐵釘埋置位置在任兩根直直徑延長線止,垂直度和圓順延(3)挖掘常量在拙i隔鹿護(hù)亞2處以便隨時(shí)通過其連線交點(diǎn)檢查中說明：本圖尺寸均以cmito人工挖孔施工示意圖挖掘應(yīng)連續(xù)組織作業(yè)，回轉(zhuǎn)式桅桿吊機(jī)提升，3人一組，一人井下，一人在井口提升，一人棄渣。挖掘順序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定。土層緊密、地下水不大者，一個(gè)基礎(chǔ)所有樁孔可同時(shí)開挖，便于縮短工期，但滲水量大一孔應(yīng)超前開挖、集中抽水，以降低其他孔水位。土層松軟、地下水較大者，宜對角開挖。樁孔開挖時(shí)，先開挖樁孔中間部分土方，然后再周邊擴(kuò)挖，控制好樁孔截面尺寸，根據(jù)土質(zhì)不同，確定開挖節(jié)段高度。在土質(zhì)好情況下，約1m為宜；當(dāng)土層堅(jiān)硬，不致塌陷時(shí)可加大到1.5m;當(dāng)土層松軟如細(xì)沙土或含水率大黏土?xí)r，開挖節(jié)段高度可減小至 0.4?0.8m。挖孔直徑為：上口直徑較樁徑大10cm,下口直徑略大于樁徑尺寸，成內(nèi)齒形。挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，孔中線誤差不大于 5cm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支摸板，以保證整個(gè)樁基護(hù)壁厚度、孔徑及垂直度。挖孔時(shí)由于有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。挖、吊運(yùn)第二節(jié)段樁孔土方。從第二節(jié)段開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。當(dāng)?shù)跬霸跇犊咨戏?.0m時(shí)轉(zhuǎn)動，使吊桶離開樁孔上方，吊桶在小推車內(nèi)卸土，用小推車運(yùn)至孔口以外3m,平整現(xiàn)場后存放，然后統(tǒng)一棄土。樁孔挖至規(guī)定深度后，用檢孔器檢查孔直徑及井壁圓弧度，施工人員修整孔壁使上下垂直順直。滲水應(yīng)及時(shí)抽走排除。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩個(gè)工序，必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。如孔內(nèi)二氧化碳含量超過 0.3,或孔深超過10米后，增設(shè)機(jī)械通風(fēng)設(shè)備。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須加蓋。當(dāng)挖孔過程中遇到有巖層時(shí)，采用挖孔爆破施工。當(dāng)爆破施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，宜采用淺眼松動爆破。當(dāng)采用挖孔爆破施工時(shí)，應(yīng)注意事項(xiàng)：1）嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，采用電雷管引爆。2）禁裸露爆破，打炮眼深度對軟巖不超過80cm。對于硬巖石炮眼深度不超過50cm。炮眼位置、數(shù)量和斜插方向，中間一組集中掏芯，四周斜插挖邊。3）松動爆破控制藥量，一般中間炮眼裝藥1/2炮眼深度，邊眼裝藥為炮眼深度1/3?1/4。4）水泡眼必須用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有出現(xiàn)瞎炮按安全規(guī)程處理。5）孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)15min,并經(jīng)檢測無有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。6）某個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，相鄰孔內(nèi)工作人員必須回到地面安全處。7）孔底巖層傾斜時(shí)，應(yīng)鑿成水平或臺階。8）挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，從施工工藝及安全設(shè)施采取措施。（4）護(hù)壁1）護(hù)壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板采用三塊鋼模拼接而成，模板必須有足夠剛度。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同一條垂直錢上，偏差不大于1cm,以保證樁基垂直度符合規(guī)范要求。樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板上、下端各設(shè)一道弧形、用梢鋼或角鋼做成內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，以防止、、 、、 umat專專史員削0普m■/模板受力變形。為位置，以保證樁孔2）護(hù)壁采用齒式現(xiàn)澆鋼筋硅護(hù)尺寸10cm。3）每開挖一I置①10mm鋼筋「樁基護(hù)壁橫斷模板受力變形。為位置，以保證樁孔2）護(hù)壁采用齒式現(xiàn)澆鋼筋硅護(hù)尺寸10cm。3）每開挖一I置①10mm鋼筋「樁基護(hù)壁橫斷仔作方便，不一

卜面位置及其1C30鋼筋硅，箜，護(hù)壁內(nèi)空尺水平支撐。直度。卜品安裝牢固后，檢測模板（計(jì)算詳見附件）。護(hù)壁采用內(nèi)償度為20cm便現(xiàn)澆一段才于詡■械1麗臼蜘襤帽O(jiān)Onm上下節(jié)段間搭接 10cm。護(hù)壁硅內(nèi)布［環(huán)向箍筋和上下節(jié)段間連接筋（具體詳見下圖）篙和縱斷面及鋼筋配置圖：4）若涌水特別嚴(yán)重，且很容易產(chǎn)生坍孔時(shí)，采用鉆孔方案。5）護(hù)壁必須保證其同心度和圓順度及垂直度，檢驗(yàn)方法為在澆硅前和拆模后用一吊線錘由圍護(hù)上四鐵釘連線交點(diǎn)吊下，待錘穩(wěn)定后用鋼尺沿該垂線量不同方向4個(gè)點(diǎn)至護(hù)壁及模板距離，保證4個(gè)數(shù)據(jù)差距不大于1CM6）每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即放置模板，澆筑護(hù)壁混凝土，采用人工澆筑、人工振搗，坍落度控制在10cm左右?；炷磷o(hù)壁要保證混凝土強(qiáng)度及其厚度，根據(jù)氣候條件，混凝土強(qiáng)度不小于2.5Mpa、澆筑24h后方可拆摸。（5）安裝吊運(yùn)設(shè)備及通風(fēng)、照明、安全設(shè)施1）安裝回轉(zhuǎn)桅桿式吊機(jī)：回轉(zhuǎn)桅桿式吊機(jī)作為人工挖孔樁出渣承重結(jié)構(gòu)和提升結(jié)構(gòu)。第一節(jié)段樁孔澆筑完混凝土后，在樁孔旁安裝回轉(zhuǎn)桅桿式吊機(jī)，安裝時(shí)使吊桶在樁孔正上方，安裝必須穩(wěn)定、牢固。2）井底照明必須用低壓電源（36v）、防破電線、帶罩防水、防爆照明燈?？卓谒闹茉O(shè)置圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深度大于10m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行井下機(jī)械通風(fēng)，加強(qiáng)空氣流動，必要時(shí)向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體危害。操作時(shí)上下人員輪流作業(yè)，孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員情況，互相呼應(yīng)，以預(yù)防安全事故發(fā)生。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時(shí)，在樁孔底先挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。（6）終孔檢查處理1）當(dāng)挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行樁基平面位置、傾斜度檢查，各項(xiàng)誤差均需滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）進(jìn)行嵌入巖層深度檢查，需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3）進(jìn)行孔底處理： 孔底必須做到平整， 無松渣、淤泥及沉淀等軟土層。4）對嵌巖樁，檢孔合格后，應(yīng)盡早完成樁基砼灌注。5）開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，若與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)代表共同研究處理。6）若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則淤泥分布等） 時(shí)，應(yīng)釬探查明孔底以下至少 4m地質(zhì)情況， 以免樁基建立在不良地層上。（7）樁基成孔檢驗(yàn)樁基成孔后采用自制簡易檢孔器和錘球檢測樁孔直徑、傾斜度及孔壁平整度，自制簡易檢孔器長度為其外徑4?6倍，直徑與孔徑大小相同，將相應(yīng)檢孔器垂直吊入孔內(nèi)，若能順利下落到孔底，則說明孔直徑不小于設(shè)計(jì)值；用錘球檢查孔傾斜度和孔壁順適度，若傾斜度W0.5%,則符合成孔要求；孔深用測繩檢測，孔深比設(shè)計(jì)深度A5cm,則滿足規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道工序。（8）鋼筋骨架制作與安裝鋼筋在進(jìn)場之前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進(jìn)場。鋼材進(jìn)場統(tǒng)一集中堆放在鋼筋加工場內(nèi)，鋼材不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，并加以覆蓋。鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋加工場集中制作， 按要求分段制作， 一般 9m長為一段，每段鋼筋籠端頭應(yīng)預(yù)留搭接錯(cuò)位接頭，接頭之間采用滾軋直螺紋鋼筋連接套筒連接。鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖加工制作，并設(shè)置“十”字或“米”形支撐，所有圓形加強(qiáng)箍筋必須雙面焊接，確保鋼筋籠安裝時(shí)不變形。鋼筋下料時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)好下料尺寸，確保在鋼筋籠制作工程中焊接接頭錯(cuò)開1.5m以上，且要求同一截面內(nèi)接頭數(shù)不得超過主筋根數(shù)三分之一。鋼筋搭接符合規(guī)范要求，I級鋼筋采用綁扎搭接，搭接時(shí)采用點(diǎn)焊；II級鋼筋采用焊接，焊接長度雙面焊為5d（d為鋼筋直徑）。單面焊為10d（d為鋼筋直徑） 。焊接時(shí)先進(jìn)行預(yù)熱，不得在 -15℃以下焊接鋼筋，焊接鋼筋要自然冷卻。焊接飽滿且不得燒傷主筋，焊接時(shí)用 502焊條，同軸線焊接，并及時(shí)清除焊縫表面焊渣。鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點(diǎn)、焊接長度、寬度、厚度是否滿足規(guī)定要求，并應(yīng)控制主筋間距在± 10mm以內(nèi)，箍筋間距在士20mm以內(nèi)，骨架外徑在士10mm以內(nèi)，骨架底高程在±50mm以內(nèi)。在樁基鋼筋籠制作時(shí)，①1.2m?①1.5m樁沿樁基鋼筋籠內(nèi)側(cè)按設(shè)計(jì)等間距預(yù)埋3①57mm*3mm超聲波聲測鋼管，①1.8m~①2.0m樁樁沿樁基鋼筋籠內(nèi)側(cè)按設(shè)計(jì)等間距預(yù)埋4①57mm*3mm超聲波聲測鋼管。檢測管用鐵絲綁扎固定在加強(qiáng)箍內(nèi)側(cè)，鋼管高出設(shè)計(jì)樁基頂面 30cm。檢測管按照圖紙要求，位置準(zhǔn)確，焊接牢固，保證檢測管不漏水。吊放鋼筋籠：1）、調(diào)用25t吊車到待安裝鋼筋籠樁孔旁，將第一節(jié)（底節(jié)）鋼筋籠吊立豎直，放到需要安裝孔內(nèi)，當(dāng)放至上端接頭位置處時(shí)，將鋼筋籠臨時(shí)固定于平臺上，松去吊點(diǎn)。、用吊車依次吊起相鄰上一節(jié)鋼筋籠，與臨時(shí)固定平臺上鋼筋籠對接，對接時(shí)，應(yīng)先對正有標(biāo)記一根主筋，然后調(diào)整各主筋對正，吊機(jī)吊點(diǎn)緩緩下降鋼筋籠，將最先接觸幾根主筋先接上連接套筒，然后逐一接上所有主筋連結(jié)套筒。連接套內(nèi)兩根鋼筋端頭間隙大小和在連接套中位置必須滿足規(guī)范要求。、鋼筋籠接頭經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可用吊車配合松去臨時(shí)固定設(shè)施，再下放鋼筋籠。當(dāng)上端接頭位置位于平臺頂面以上一定高度時(shí)，又臨時(shí)固定鋼筋籠，吊安連接下節(jié)鋼筋籠后再下放，如此循環(huán)至鋼筋籠全部完畢并下沉到位。、鋼筋籠在安裝過程中，要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁。、鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，上端應(yīng)立即固定于臨時(shí)工作平臺上。（9）安裝串筒或?qū)Ч芄嘧⒒炷练謨煞N，當(dāng)孔內(nèi)無水時(shí)或較少（不大于 6mm/min），用串筒澆筑普通混凝土， 當(dāng)高度超過 3m時(shí)，應(yīng)用串筒， 串筒底部離孔底及混凝土面不宜超過2m;當(dāng)孔深超過12m時(shí)，宜采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管離孔底距離不宜超過1.5?2.0m,在澆筑過程中應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管。當(dāng)孔內(nèi)滲入地下水位上升速度較大時(shí) （大于 6mm/min），應(yīng)視為水下樁，按照水下混凝土灌注方法進(jìn)行。這時(shí)應(yīng)先向樁孔中補(bǔ)水，至少補(bǔ)水到孔外穩(wěn)定水位同樣高度。（10）灌注混凝土1）灌注水下混凝土灌注水下混凝土使用導(dǎo)管，在使用前先進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。試驗(yàn)過程為：先把導(dǎo)管首尾用密封扣件相連。導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。分段拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重不得使用。把拼裝好導(dǎo)管先灌入 70%水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算風(fēng)壓力，導(dǎo)管需滾動數(shù)次，經(jīng)過 15min不漏水即為合格。導(dǎo)管水密試驗(yàn)時(shí)水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深 1.3倍壓力，進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受最大內(nèi)壓力。導(dǎo)管應(yīng)備有充足頂絲及膠圈， 必須密封不能漏水， 導(dǎo)管底口距孔底距 25?40cm,水下灌注混凝土，孔深底面得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和導(dǎo)管安裝好后應(yīng)立即澆筑混凝土，且連續(xù)作業(yè)不得中斷。澆筑時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，水下砼灌注時(shí)間不得超過首批混凝土初凝時(shí)間。澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質(zhì)量和數(shù)量，不合格材料堅(jiān)決不予使用?；炷涟韬蛧?yán)格按實(shí)驗(yàn)室提供配合比進(jìn)行，混凝土拌和前應(yīng)檢查拌和設(shè)備，檢查計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確性，特別是經(jīng)常檢查用水計(jì)量系統(tǒng)，否則將會影響混凝土強(qiáng)度。同時(shí)混凝土拌和前要精確測量集料含水率，以調(diào)整拌和用水量。混凝土出盤坍落度應(yīng)控制在180?220mm（樁徑＜1.5m）或160?200mm（樁徑n1.5m）之間?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬停瑲鉁剌^低時(shí)，采取保溫措施，保持混凝土灌入溫度控制在5?10C,拌和時(shí)間適當(dāng)延長，混凝土用罐車統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，用吊車配合吊斗進(jìn)行灌注混凝土。當(dāng)現(xiàn)場條件允許時(shí)，混凝土可直接通過混凝土罐車將混凝土直接注入到導(dǎo)管口漏斗中進(jìn)行灌注。澆筑混凝土數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員做記錄，并隨時(shí)測量、記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土表面高度。首批混凝土灌注時(shí)，應(yīng)注意導(dǎo)管下口至孔底距離在25?40cm之間，儲料斗容量應(yīng)保證首批混凝土能使導(dǎo)管初次埋置＞ 1m和填充導(dǎo)管底間隙需要。在“剪球”時(shí)，罐車同時(shí)連續(xù)將混凝土送入儲料斗；在首批混凝土灌注后，測量混凝土面高程。灌注時(shí)，采用鋼板制作外徑略大于導(dǎo)管內(nèi)徑餅狀物（直徑為 30.0cm、厚度為 1cm），用鋼絲繩懸吊作合頁型“剪球”裝置?；炷翝仓^程中，提升儲料斗和導(dǎo)管鋼絲繩以及吊車吊裝能力，要滿足導(dǎo)管和充滿導(dǎo)管內(nèi)混凝土總重力及管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土之間摩阻力，并有一定安全儲備?；炷吝\(yùn)送至灌注地點(diǎn)時(shí)，由試驗(yàn)人員對混凝土均勻性、坍落度進(jìn)行檢測，符合要求后進(jìn)行混凝土灌注?；炷凉嘧㈤_始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注混凝土，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。在灌注過程中拆卸導(dǎo)管時(shí)，用測深錘探測井孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般在大于 2m小于 6m。在灌注至樁頂時(shí)，適當(dāng)用吊車提升導(dǎo)管（提升時(shí)必須保證導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深大于 2m），以保證樁基礎(chǔ)砼施工質(zhì)量。灌注時(shí)應(yīng)采取措施防止鋼筋籠上浮。 當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部 1m左右時(shí)，宜降低灌注速度； 混凝土頂面上升到骨架底部 4m以上時(shí)，宜提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部 2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度。灌注到樁基頂高程預(yù)加不小于0.5m高度，預(yù)加高度在開挖完承臺基坑后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。2）澆筑普通混凝土樁澆筑普通混凝土樁，混凝土坍落度宜為 7?9cm。采用導(dǎo)管下放硅目是為了防止砼自由落體而離析，孔口用漏斗并連接砼導(dǎo)管，導(dǎo)管出口離砼面高度不超過2.0米，導(dǎo)管徐徐提升，并逐漸拆除短導(dǎo)管，但拆除后導(dǎo)管出口距離硅面高差不允許超過2m。開始澆筑時(shí)，孔底積水不宜超過5cm,澆筑速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁壓力大于滲水壓力，防止水滲入孔內(nèi)。澆筑混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不宜大于30cm。硅必須用插入式振搗器振搗密實(shí)?；炷翝仓艘淮涡詽仓瓿桑羰┕そ涌p不可避免時(shí)，其間隔時(shí)間不亦過長，若超過規(guī)定時(shí)間時(shí)應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定處理，并一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋截面面積若大于1%,則可不設(shè)錨固定鋼筋?；炷翝仓綐痘斆?0cm以后，應(yīng)及時(shí)將表面已離析混凝土混合物和水泥漿等清除干凈。（11）季節(jié)性施工1）雨季施工應(yīng)對現(xiàn)場做好排水工作，確保施工現(xiàn)場無積水，確保道路暢通?？卓谥車鷳?yīng)有擋水措施，防止雨水流入孔內(nèi)。加強(qiáng)施工現(xiàn)場材料保護(hù)，避免因雨水浸泡而使材料變質(zhì)。2）雨季施工期間，對現(xiàn)場供電線路、設(shè)備要進(jìn)行全面檢查，預(yù)防觸電事故發(fā)生。3）冬季混凝土施工時(shí)，混凝土入孔溫度不得低于5C,并要做好樁頂混凝土保溫防凍工作，在大雪天應(yīng)避免澆灌混凝土。4）當(dāng)氣溫超過30c時(shí)，應(yīng)在混凝土中加入緩凝劑。七、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢測頻率和檢測方法1、施工前應(yīng)對原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進(jìn)行檢查。2、施工過程中應(yīng)對成孔、清渣、鋼筋籠、混凝土澆灌等進(jìn)行全過程檢查，復(fù)驗(yàn)孔底地質(zhì)情況，嵌巖樁必須有樁底持力層巖性報(bào)告3、挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mrm交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法孔中心位置50?10050全站儀鋼筋籠主筋±10±10鋼尺丈量

箍筋間距±20±20鋼尺丈量鋼筋籠直徑±10±10鋼尺丈量鋼筋籠長度±10±10鋼尺丈量孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；支承樁比設(shè)計(jì)超50100用測繩或皮尺丈量垂直度<0.5%<0.5%用線垂吊線樁徑不小于設(shè)計(jì)不小于設(shè)計(jì)用測徑儀或超聲波檢測樁底虛土厚度摩擦樁0300支承樁050摩擦樁0150支承樁050用重重測量混凝土充盈系數(shù)>1檢查實(shí)際灌注量樁頂圖程+30-50+30-50水準(zhǔn)儀混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告樁基質(zhì)量按檢測規(guī)范要求按檢測規(guī)范要求超聲波檢測儀4、保護(hù)(1)施工過程中要妥善保護(hù)好場地樁孔中心護(hù)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。(2)保護(hù)好已成型鋼筋籠子，不松動、不扭曲、不污染，澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠頂部要固頂牢靠，防止籠子上浮。(3)灌注混凝土前，孔口應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以防雜物落入孔內(nèi)。(4)混凝土灌注完成后，樁頭應(yīng)覆蓋、保溫、養(yǎng)生及對樁頂鋼筋進(jìn)行保護(hù)。(5)成孔后應(yīng)往樁孔內(nèi)補(bǔ)水及盡快灌注以防坍孔。八、施工注意事項(xiàng)1、樁身混泥土所用水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求，按規(guī)定配合比施工。2、挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，孔中線誤差不大于5cm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支摸板， 以保證整個(gè)樁基護(hù)壁厚度、孔徑及垂直度。3、樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩個(gè)工序，必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。如孔內(nèi)二氧化碳含量超過0.3,或孔深超過10米后，增設(shè)機(jī)械通風(fēng)設(shè)備。4、孔內(nèi)遇到巖層需爆破時(shí)，應(yīng)專門設(shè)計(jì)，宜采用淺眼松動爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)。本工程必須采用電雷管引爆。孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。5、某個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，同一施工作業(yè)區(qū)內(nèi)其他孔內(nèi)工作人員必須回到地面安全處。6、挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，從施工工藝及安全設(shè)施采取措施。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。7、挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須加蓋。8、挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設(shè)計(jì)要求。9、嵌入承臺錨固鋼筋長度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定最小錨固長度要求。10、孔內(nèi)無積水或少量積水時(shí)方可不采用水下灌注混凝土施工。九、施工進(jìn)度保證措施1、建立完善計(jì)劃和保證體系建立完善計(jì)劃和保證體系是保證工程進(jìn)度前提。本項(xiàng)目樁基計(jì)劃體系將以日、周、月和總控計(jì)劃構(gòu)成工期計(jì)劃為主線，并據(jù)此編制出技術(shù)管理計(jì)劃、施工資源配置計(jì)劃、資金計(jì)劃等一系列計(jì)劃，針對各項(xiàng)計(jì)劃制定相應(yīng)保證措施。2、技術(shù)工藝保障措施(1)針對各單項(xiàng)工程分別編制相應(yīng)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行會審和報(bào)審制度（2）對各工序在開始施工前層層進(jìn)行技術(shù)交底，讓所有參與施工人員提前了解施工內(nèi)容、知道施工重點(diǎn)所在，做好施工各項(xiàng)充分準(zhǔn)備。（3）對挖孔、水下砼灌注等工序制定嚴(yán)格技術(shù)保證措施，從措施上和檢測手段上給予保證。（4）廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備。（5）針對各施工隊(duì)配備相應(yīng)數(shù)量工程技術(shù)人員和工長，給予直接技術(shù)和工藝指導(dǎo)、管理。3、施工資源保障措施（1）對整個(gè)項(xiàng)目樁基礎(chǔ)施工按照工程分布情況、交通條件和地形情況進(jìn)行進(jìn)行分隊(duì)管理。（2）針對各施工隊(duì)配置相對獨(dú)立施工人員、管理人員、施工設(shè)備。每個(gè)施工隊(duì)每月提前報(bào)送施工進(jìn)度計(jì)劃和相應(yīng)施工資源計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目部核定后，按時(shí)組織到場。（3）項(xiàng)目部設(shè)置專門施工資源組織和管理職能部門，預(yù)先建立起資源組織渠道，在計(jì)劃下達(dá)后，立即按照計(jì)劃組織進(jìn)場。4）各施工隊(duì)內(nèi)實(shí)行施工資源獨(dú)立管理， 在項(xiàng)目部統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)下，在本合同段內(nèi)實(shí)現(xiàn)施工資源共享。4、資金保障措施1）按照年、季度、月施工階段，由項(xiàng)目部各職能部門提供施工資源計(jì)劃及安全設(shè)施資金使用計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目部核定后，由財(cái)務(wù)部門具體落實(shí)相應(yīng)資金計(jì)劃并落實(shí)。2）積極壓縮計(jì)量支付辦理周期，使施工資金及時(shí)回籠。3）有效、有計(jì)劃地使用工程預(yù)付款。4）材料和設(shè)備組織占用項(xiàng)目流動資金量最大，必須尋找實(shí)力強(qiáng)大供應(yīng)商合作。（5）在項(xiàng)目施工重大工序轉(zhuǎn)換期間和高峰期，資金需要量有可能出現(xiàn)缺口，需要提前進(jìn)行資金儲備，并爭取在計(jì)量支付基礎(chǔ)上多尋找資金來源。十、施工質(zhì)量保證措施1、組建以項(xiàng)目經(jīng)理為組長質(zhì)量管理小組。在管理小組帶領(lǐng)下，使全體參工人員融入到工程施工質(zhì)量管理中來。質(zhì)量保證體系框圖詳見附圖。2、建立質(zhì)量責(zé)任制。明確各質(zhì)量管理層次職責(zé)和權(quán)限，將具體工程部位施工質(zhì)量落實(shí)到具體人員身上，作到誰施工誰負(fù)責(zé)。3、明確工程質(zhì)量檢查程序，使質(zhì)量管理工作在總體程序要求下，在內(nèi)部有條不紊地開展。4、加強(qiáng)關(guān)鍵工序質(zhì)量管理。5、加強(qiáng)樁基礎(chǔ)測量檢查、校核工作。由于樁基礎(chǔ)施工前尚無任何結(jié)構(gòu)作為參照物，樁基礎(chǔ)定位樁及護(hù)樁必須反復(fù)核準(zhǔn)且牢固可靠，在施工過程經(jīng)常檢查，防止樁位移動導(dǎo)致結(jié)構(gòu)定位失準(zhǔn)。6、樁基鋼筋籠接頭施工應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。首先在制作鋼筋籠時(shí)，現(xiàn)場由質(zhì)檢人員全程監(jiān)督，對目測不合格接頭和絲口立即進(jìn)行更換或切去端頭重新制作。接頭經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)下放鋼筋籠。下放鋼筋籠前，在最上端做好長度標(biāo)記，以便于在放完后核實(shí)是否放到設(shè)計(jì)位置。7、直螺紋接頭現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋；（2）鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直橫向裂紋；（3）鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為 0?2倍螺距。（4）鋼筋絲頭宜滿足 6f級精度要求， 應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)， 通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求擰入長度，止規(guī)旋入不得超過 3倍螺距。8、直螺紋鋼筋接頭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后外露螺紋不宜超過 2倍螺距。2）安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值不小于 260N.m。3）校核用扭力扳手準(zhǔn)確度級別可選用 10級。

人工挖孔常見質(zhì)量事故與預(yù)防措施易發(fā)事故事故原因防治措施護(hù)圈破損壁厚過薄碎質(zhì)量差，不密實(shí)脫模過早(1加強(qiáng)樁孔尺寸控制，確保壁厚②卸除地面多余荷載(3嚴(yán)格按照配合比施工護(hù)壁碎，并振搗充分0防止土塊等雜物掉入硅中(5澆筑碎時(shí)加強(qiáng)引水，防止水泥漿被沖走@護(hù)壁硅強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以上才脫模⑦孔內(nèi)爆破時(shí)，采取擋防措施對護(hù)壁進(jìn)行保護(hù)護(hù)圈掉落護(hù)壁節(jié)段間連接/、好d護(hù)壁節(jié)段間設(shè)置連接鋼筋②連接鋼筋數(shù)量足夠，連接有效護(hù)圈滲水接縫以上滲水沉積Q護(hù)壁節(jié)段間硅搭接10cm②先引水，做好護(hù)壁后再堵孑1底管涌或隆起孔內(nèi)外水位差大，孔底土質(zhì)差(1如已達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，灌水后灌注水卜般成樁②如不達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，可在孔外降水或注漿加固(3無法繼續(xù)挖進(jìn)，采取其他方法成孔鋼筋籠卜不去孔徑過小或孔壁傾斜鋼筋籠過大或義形d用垂球和鋼尺逐節(jié)段控制成孔平面位置和尺寸②每個(gè)節(jié)段護(hù)壁都必須仔細(xì)測量，凡是占到樁基結(jié)構(gòu)位置護(hù)壁碎，都必須鑿除(3嚴(yán)格控制鋼筋籠箍筋尺寸，不得大于設(shè)計(jì)尺寸@制作好鋼筋籠沿長度方向應(yīng)順直，不得側(cè)彎；截面上不得發(fā)生失圓或扭轉(zhuǎn)(5對鋼筋籠進(jìn)行整體剛度加強(qiáng)和局部加固處理，以確保在吊運(yùn)和連接過程中不發(fā)生過大變形@在設(shè)置吊點(diǎn)位置，采用型鋼臨時(shí)加固，安裝入孔后拆除灌注水下硅常見質(zhì)量事故與預(yù)防措施易發(fā)事故事故原因防治措施初灌時(shí)導(dǎo)管堵塞導(dǎo)管內(nèi)壁沒有清理干凈粘附舊碎每節(jié)導(dǎo)管均要檢查并仔細(xì)清理塞子過緊，不能暢通下落塞子直徑略小于導(dǎo)管內(nèi)徑，預(yù)先試通導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)管預(yù)先進(jìn)行水密檢查碎級配不好或發(fā)生離析初灌碎必須在和易性、坍落度等方面嚴(yán)格控制，再適當(dāng)增加水泥砂漿，后續(xù)碎恢復(fù)正常灌注中導(dǎo)管堵塞碎中帶有大直徑塊石嚴(yán)格控制拌合站原材料質(zhì)量導(dǎo)管使用過久后進(jìn)水更換導(dǎo)管、密封圈，減少施工中振動和碰撞碎沒有埋住導(dǎo)管下口保證首灌碎數(shù)量充足，埋住導(dǎo)管下口；

設(shè)專人測量硅頂面深度，指揮導(dǎo)管提升和拆卸，不得將導(dǎo)管拔出碎面硅灌注不連續(xù)預(yù)先安排足夠施工力量，落實(shí)保障措施，確保在初灌后硅供應(yīng)和灌注連續(xù)進(jìn)行鋼筋籠上抬導(dǎo)管埋深過大及時(shí)拆短導(dǎo)管；鋼筋籠安裝完成后，在孔口采取措施使其與孔口護(hù)壁或護(hù)筒臨時(shí)連接導(dǎo)管掛住鋼筋籠確保初灌時(shí)導(dǎo)管豎直度并居于孔中心，灌注過程中隨時(shí)確保導(dǎo)管居中；提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)使其豎直受力，不得歪拉瓶頸灌注時(shí)孔內(nèi)局部垮塌對不是十分穩(wěn)定地層必須施工護(hù)壁；孔口段護(hù)壁質(zhì)量應(yīng)高度重視；終孔檢查時(shí)，護(hù)壁質(zhì)量應(yīng)一并納入檢查范圍；在灌注過程中，孔口附近不得有過多地施工荷載，更不得有側(cè)向荷裁產(chǎn)生（例如爆破）斷樁施工過程中導(dǎo)管曾拔離碎頂面致使二次開球初灌碎沒有埋住導(dǎo)管下口；灌注過程中設(shè)專人測量硅頂面深度，計(jì)算埋深并指揮導(dǎo)管拆卸，確保導(dǎo)管始終埋在硅內(nèi)埋管灌注中硅已初凝選擇性能穩(wěn)定外加劑，精細(xì)設(shè)計(jì)配合比；使用前測定緩凝時(shí)間，確保其緩凝效果；精心組織，確保灌注速度導(dǎo)管埋深過大專人測量和控制導(dǎo)管埋深，實(shí)時(shí)填寫灌注記錄；水卜般灌注施工嚴(yán)格履行交接班手續(xù)；每隔10?15min略微提動導(dǎo)管導(dǎo)管提升設(shè)備過小根據(jù)導(dǎo)管長度和相關(guān)荷載選擇起吊能力充足起重設(shè)備，其實(shí)際起吊能力并有適當(dāng)富裕；使用前必須仔細(xì)檢查維護(hù)設(shè)備，不得在灌注中出現(xiàn)機(jī)械故障而耽誤施工進(jìn)度樁頂質(zhì)里差硅灌注高度/、夠嚴(yán)格按照水下人灌注要求對樁頂實(shí)施超灌，超灌身度足夠灌注完成后樁頂處理/、力灌注完成后，迅速抽水清理樁頂多余碎；清理后頂囿硅質(zhì)量應(yīng)優(yōu)良，且其頂囿標(biāo)局仍局于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)局20cm以上；清理后馬上采用插入式振搗器對樁頂段碎進(jìn)行振搗，振搗深度不小于2m卜一、施工安全保證措施1、建立安全管理體系本項(xiàng)目設(shè)立安全管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理李曉雄任組長；下設(shè)專職安全員，由安保處領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)本合同段施工安全管理工作。各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長做好本班組安全管理工作。安全管理體系框圖詳見附圖。2、落實(shí)安全責(zé)任制制定安全管理各項(xiàng)細(xì)則。體現(xiàn)“全員管理，安全第一”思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。3、安全教育1）對新進(jìn)場施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。2）對焊接、爆破、車輛、起重等特殊工種人員要求必須持證上崗。3）在采用新設(shè)備、新工藝、新材料或調(diào)換工作崗位時(shí)，對工人進(jìn)行操作方法、工作崗位安全教育。、安全技術(shù)措施1）所有施工臨時(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，必須考慮安全技術(shù)，并在施工前對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2）挖孔作業(yè)前， 應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)、 地下水文等情況， 不得盲目施工。3）作業(yè)人員宜選用身體健康且經(jīng)過人工挖孔安全技術(shù)培訓(xùn)人員。孔樁開挖時(shí)應(yīng)跳孔進(jìn)行，待砼灌注完成后才能開挖鄰孔孔樁。4）孔口護(hù)壁制作時(shí)應(yīng)高出自然地面不小于 0.3米，作業(yè)過程中應(yīng)經(jīng)常清除孔口四周撒落渣土，以保持孔口井坎高度。5）孔口附近地表排水必須暢通，嚴(yán)禁積水。6）樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽、 系安全帶， 安全繩必須系在孔口。必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。7）樁孔內(nèi)應(yīng)設(shè)防水罩燈泡照明，電壓應(yīng)為安全電壓，電纜應(yīng)為防水絕緣電纜，并應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器。8）出渣送料用起重提升機(jī)具制作、安裝必須符合安全使用要求，操作提升機(jī)具應(yīng)遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)防提升渣料呈“自由墜落狀態(tài)”墜入孔底。9）嚴(yán)禁作業(yè)人員攀登井繩或腳踩裝孔護(hù)壁臺階出入樁孔。10）作業(yè)過程中，孔口近旁應(yīng)設(shè)置安全禁區(qū)，嚴(yán)禁在孔口近旁堆放棄方、物料或重型機(jī)械，嚴(yán)禁載重汽車靠近樁孔行走。11）提取土渣吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，應(yīng)經(jīng)常檢查。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。(12)人工挖孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)始終保持孔內(nèi)空氣質(zhì)量符合《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095)要求。如孔內(nèi)二氧化碳含量超過0.3%,或孔深度超過10m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，送風(fēng)量不小于25L/S。(13)樁孔內(nèi)遇巖層需爆破作業(yè)時(shí)，宜采用淺眼松動爆破法，并嚴(yán)格控制炸藥用量，在炮眼附近應(yīng)對孔壁加強(qiáng)防護(hù)或支護(hù)?？咨畲笥?m時(shí)，必須采用電雷管引爆。樁孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查確認(rèn)無有害氣體后，施工人員方可進(jìn)行孔內(nèi)繼續(xù)作業(yè)。爆破作業(yè)安全管理應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》(GB6722)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(14)挖孔樁在成樁前，孔口處應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志、夜間示警紅燈及孔口罩蓋，嚴(yán)防挖孔期間人畜掉入孔內(nèi)。(15)在臨近公路施工中，必須根據(jù)施工內(nèi)容設(shè)置相應(yīng)警戒線、警示裝置，并設(shè)專人負(fù)責(zé)維護(hù)交通。(16)挖孔產(chǎn)生土石棄方先就近集中堆放在指定安全地點(diǎn)， 嚴(yán)禁任意傾倒，達(dá)到需轉(zhuǎn)移數(shù)量后及時(shí)采用自卸汽車運(yùn)到指定棄土場廢棄。(17)因橋梁施工作業(yè)面高于廣花路、井鄭路路面，作業(yè)中和作業(yè)后必須仔細(xì)檢查作業(yè)面與廣花路、井鄭路之間地帶，及時(shí)清除不穩(wěn)定物，不允許存在可能危及廣花路、井鄭路交通安全因素。(18)人工挖孔常見安全事故與預(yù)防措施易發(fā)事故事故原因防治措施觸電電氣設(shè)備漏電3經(jīng)常檢查孔內(nèi)電線、電動工具是否漏電所有電路分級裝置漏電斷路器孔內(nèi)有積水時(shí)應(yīng)穿附靴作業(yè)孔內(nèi)墜物操作不慎Q)孔口護(hù)圈高于地面30cm以上②孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽，孔外專人監(jiān)護(hù)③進(jìn)行垂直運(yùn)輸時(shí)，需上下呼應(yīng)⑷孔內(nèi)作業(yè)面上方采用架管和鋼板搭設(shè)掩體⑤經(jīng)常檢查起重機(jī)具完好性，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換⑥停止作業(yè)后，孔口加蓋并設(shè)置護(hù)欄和警示標(biāo)志坍孔支護(hù)/、到位Q)護(hù)壁節(jié)段高度不