電除塵使用維護(hù)說明書

電除塵器使用維護(hù)TOC\o"1-5"\h\z.前言 .1\o"CurrentDocument".設(shè)備機(jī)械本體部分 2.設(shè)備供電及控制部分 ...…….……8.電除塵器運(yùn)行操作規(guī)程 ..???..10\o"CurrentDocument".電除塵器的維護(hù)、保養(yǎng)與檢修 14\o"CurrentDocument".電除塵器運(yùn)行中的故障及處理 .17.電除塵器在運(yùn)行、維護(hù)中應(yīng)注意的事項 ....23精選精選電除塵器是一種適應(yīng)性強(qiáng)、用途廣泛、處理能力大，可靠性好，效率高的除塵設(shè)備。它可以捕集到1微米以下的粉塵，這是機(jī)械式除塵器望塵莫及的。它可以處理 400℃及高于 400℃溫度的煙氣，這又是目前為止過濾式除塵器難以勝任的。它已經(jīng)廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電站，黑色及有色金屬冶煉、水泥，化工、造紙等工業(yè)行業(yè)。它每小時可以處理上百萬立方米煙氣。它一般的大修為十年。它的除塵效率均在 98%以上。由于它有以上這樣明顯的優(yōu)勢，且具有阻力損耗小，維護(hù)量小、運(yùn)行費用低，所以盡管它的耗鋼量較大，一次投資較大。從長遠(yuǎn)的觀點看電除塵器仍然是一種防止大氣污染的理想設(shè)備。隨著對收塵機(jī)理的進(jìn)一步研究，電場配置更加合理，設(shè)計手段的現(xiàn)代化以及高郊鋼材的推廣使用。特別是供電裝置技術(shù)上的突破將使電除塵器技術(shù)具有更加廣闊的前景，電除塵器具有更加強(qiáng)大的生命力。2設(shè)備機(jī)械本體部分殼體電除塵器的外殼是一個有一定氣密性要求，能夠承受一定壓力和在一定溫度條件下工作的容器。一般由鋼結(jié)構(gòu)組成。常規(guī)板臥式電除塵器的殼體為一長方體。它的主要功能保證所處理煙氣從其間通過 ,外部空氣盡可能少的進(jìn)入電除塵器內(nèi)部;承受陽極部分、陰極部分、卸灰系統(tǒng)和進(jìn)出口變徑管的重力載荷以及振打過程中產(chǎn)生的較小的沖擊載荷；滿足設(shè)備在一定溫度條件下承受一定壓力的要求；能夠承受一定的風(fēng)荷載，雪載和經(jīng)受一定的地震裂度。結(jié)構(gòu)形式為滿足其功能，外殼主要由支座、底部梁、立柱、頂部梁、側(cè)板、頂部蓋板、柱間支撐等部件組成。支座支座是連接設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備本體的部件。根據(jù)下部支柱的數(shù)量確定支座的個數(shù)。在諸多支座中除一個為固定支座外，其余均為多向或單向活動支座。兩種支座都必須能夠承受設(shè)備自重和各種附加載荷作用于其上的重力?；顒又ё幕顒颖仨殱M足由于溫度變化而引起的設(shè)備物件在水平方向的伸縮量。固定支座是上下兩部分為一整體的，不可以產(chǎn)生相對運(yùn)動的支座，是使電除塵器和基礎(chǔ)牢固連接在一起的部件。活動支座是上下兩部分分開，中間夾以摩擦板或滾珠的平面軸承。根據(jù)安裝位置又分為多向和單向活動支座。多向活動支座可以在平面內(nèi)任意方向活動；單向活動支座只能在平面內(nèi)一個方向左右活動的軸承。底部梁底部梁通過梁座或直接與支座連接在一起 ,一般由焊接“ H”型鋼或箱型梁組成。它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也稱灰斗梁。同時相當(dāng)于建筑結(jié)構(gòu)的底部圈梁，增加了整個構(gòu)筑物的整體性。橫底梁還起到支撐內(nèi)部檢修平臺和陰極振打裝置的作用。立柱立柱垂直安裝于底梁之上，可分為單立柱和雙立柱兩種，型式上分為焊接“H”型鋼或結(jié)構(gòu)鋼式。主要承受頂部壓力和側(cè)面的推力。頂部梁自重、陰極部分、陽極部分、頂部蓋板等及其上所載荷全部通過頂部梁加之在立柱上。頂部梁頂部梁為一箱形結(jié)構(gòu)或工字梁。它須承受陽極部分（振打機(jī)構(gòu)除外），陰極部分和頂部蓋板的重量及頂蓋所承受的壓力。除滿足受力要求外，還需滿足檢修空間要求。側(cè)板側(cè)板由平板加筋組成，為板殼類結(jié)構(gòu)。它安裝于電除塵器兩側(cè)，與立柱和立柱間支撐焊接在一起。它主要使電除塵器成為一個密封容器，用來承受電除塵器的工作壓力。頂部蓋板頂部蓋板安裝于電除塵器上部，其作用同側(cè)板。一般為無檁條屋面板結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)備工作條件其中間可填加保溫材料。柱間支撐柱間支撐使柱梁之間形成一個框架結(jié)構(gòu)，增加整體剛度，可以增加支柱的抗彎能力。減少柱子截面，節(jié)省鋼材，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。側(cè)面支撐是承受電除塵器內(nèi)部壓力的主要受力構(gòu)件。電場內(nèi)柱間支撐兼作陰極振打檢修走臺。殼體除以上部件外，其外部為檢修方便，分層設(shè)有走臺及連接走臺的梯子，頂部周圍設(shè)有護(hù)攔。陽極（收塵極）目前工業(yè)采用的常規(guī)電除塵器大多為板臥式。煙氣在電場中流動方向沿水平方向，收塵極為型板，收塵極接地。陽極部分主要由收塵極板排、收塵極振打兩部分組成。收塵極板排陽極板主要由1.2-1.5mm厚鋼板冷軋成形，通常為“}'形、2”形、“波形板”等，由5-9塊板組合為一排，大多為7或8塊板一排。上部采用“C”形梁或矩形梁將這此板連接在一起，下部通過撞擊桿將板連接。連接方式一般為凸凹套固體連接或銷軸偏心吊掛。下部撞擊桿兩端裝有振打砧，供振打極板之用。排板順的氣流方向垂直于電場中。對陽極板的要求是比較嚴(yán)格的，它必須具備：整體平面內(nèi)鋼度較好，不易變形，重量輕；具備良好的防止二次飛揚(yáng)的能力；具有良好的振打傳遞性能；由相應(yīng)形狀的極線匹配，具有較均勻的表面板電流分布。兩排陽極板之間形成一個流通道，中間吊掛一組陰極線。同極之間的距離稱為同極間距。常規(guī)電除塵器同極間距大多為300mm,但隨著供電機(jī)組性能的提高，現(xiàn)在已廣泛采用 400mm間距，并向著更寬間距發(fā)展。這樣能形成更強(qiáng)電場，有利于粉塵荷電，適用于比電阻較高的粉塵的捕集。陽極振打振打機(jī)構(gòu)由減速機(jī)帶動一根振打軸。與收塵極排間距相等且同數(shù)量的振打錘成一定角度裝于軸上，軸在電場中由塵中軸承支持。振打軸旋轉(zhuǎn)時，錘頭依次靠重力落下敲擊振打砧，將粉塵震落。由于板面積積灰到一定厚度需要一段時間，因此無需連續(xù)振打，一般為間斷振打。陰極（放電極）陰極型式目前我廠設(shè)計、制造為框架、無框架和重錘式結(jié)構(gòu)?？蚣苁浇Y(jié)構(gòu)（XKD系列、陰極大框架垂直擺放）框架式結(jié)構(gòu)由吊掛裝置、陰極吊掛、陰極小框架、電暈極線、陰極振打五部分組成。吊掛裝置裝于頂部梁（兼保溫箱）中，每一吊點由電瓷支柱或電瓷套管將陰極部分托起，吊桿上下均有螺紋供調(diào)整吊架高度。吊桿上部與吊掛梁連接，下部與吊架連接， 中間通過絕緣套管。絕緣套管必須保持清潔，干燥、下部設(shè)有防塵管。外部有管狀加熱器（有些設(shè)計采用熱風(fēng)加熱，保證絕緣套管附近溫度高于煙氣露點溫度 20-30℃。對于采用電瓷套管的結(jié)構(gòu)，煙氣運(yùn)行溫度絕對不能超過 240℃。陰極大框架根據(jù)電場高度分為單層或雙層。由型鋼組成架式結(jié)構(gòu)，平面與氣流方向垂直，鉛垂置于電場中。主要支撐陰極小框架。陰極小框架用鋼管彎曲成一個封閉方框，其上裝電暈極線。通過卡子或伸出的臂固定在吊架上，在其側(cè)部有一振打砧。下部有一定位裝置。小框架與數(shù)根極線組成陰極排片，由陰極排片相間地、均勻地放在電場中，要求具有好的平面內(nèi)鋼度，防止變形。電暈極線電暈極線多采用管狀芒刺線，扁鋼芒刺線和星形線。管狀芒刺線、魚骨線與極板一對一配置，扁鋼芒刺線、星形線與極板二對一配置。電暈極線要求堅固，有好的放電性能，起暈電壓要求低，擊穿電壓要求高，也就是工作段電壓區(qū)要寬。電暈極振打機(jī)構(gòu)根據(jù)小框架層數(shù)為單層或雙層振打。電場外部有一瓷軸箱，減速機(jī)通過瓷軸帶動金屬振打軸轉(zhuǎn)動。使安裝于軸上的振打錘依次敲擊小框架側(cè)部的振打砧，型式與陽極振打相似。瓷軸是絕緣陰極和陽極的重要部件，同樣要求保持清潔，干燥，否則電除塵器將不能正常工作。無框架結(jié)構(gòu)（XWD系列）該結(jié)構(gòu)由陰極吊掛裝置、陰極線及振打裝置組成。a．陰極吊掛裝置和陰極線安裝陰極吊架水平置于電場上部，陰極線同懸吊梁組裝后（每排陰極線除兩根為鋼管制魚骨線外，其余為管狀芒刺線），懸吊梁水平放在吊架上，電暈線鉛垂吊在電場中，下部同鋼件用螺栓連接加強(qiáng)穩(wěn)定性。b.振打裝置振打裝置同框架式結(jié)構(gòu)相似，但其位置在除塵器頂部，振打錘依次敲擊懸吊梁上的振打砧。重錘式結(jié)構(gòu)重錘式結(jié)構(gòu)由陰極吊掛裝置，陰極線部分和振打裝置組成。陰極吊掛裝置及陰極線安裝一般每個電場四個吊點，吊點位于頂部蓋板上的各保溫箱內(nèi)。陰極線形式或平板式吊架水平置于電場上部，各陰極線同懸吊梁組裝后，懸吊梁水平放在吊架上。電暈線鉛垂吊在電場中，為防止由于氣流或離子風(fēng)對其影響產(chǎn)生擺動，在下部裝有一定重量的重錘，各重錘之間通過定位網(wǎng)將其聯(lián)為一體。在上吊架與下定位網(wǎng)之間裝兩個鋼度好的穩(wěn)定臂。振打裝置頂部提升脫鉤振打振打裝置一般為頂部提升脫鉤式振打。由振打減速機(jī)帶動一曲軸，然后再通過鏈條帶動轉(zhuǎn)軸作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。該軸再通過鏈條、盤形絕緣子組帶動脫鉤裝置作上下運(yùn)動。當(dāng)裝置上升到調(diào)好的高度時，掛鉤與下部振打桿脫離，則下部電場內(nèi)振打機(jī)構(gòu)靠重力下降撞擊在電暈線懸掛梁上。旋轉(zhuǎn)錘振打其傳動形式和工作情況同前述框架式結(jié)構(gòu)，只是振打位置在除塵器上部，瓷軸箱安裝于上部側(cè)面。卸灰系統(tǒng)卸灰系統(tǒng)主要由除塵器下部灰斗和各類卸灰閥及料位控制器組成：灰斗一般為四棱錐體，內(nèi)表面要求光滑，各側(cè)板與水平夾角應(yīng)大于所收集粉塵的安息角。除四棱錐體外，根據(jù)下部卸灰及輸灰系統(tǒng)要求還可以制成船形灰斗。下部卸灰裝置可根據(jù)用戶要求設(shè)計：a．星形卸灰閥（也稱格式給料機(jī)）一般用于間斷卸灰，氣密性較好。在其上部裝一手動閘板閥，供維修星形閥時使用。b．雙層雙動盤形閥該閥結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，氣密性也較好。我廠還可以提供螺旋輸送機(jī)和埋刮板輸送機(jī)，可與 a、 b兩種閥配套使用，也可直接裝在灰斗下部連續(xù)卸灰。為防止灰斗中灰的板結(jié)造成堵塞，根據(jù)氣候條件，粉塵中所含水份，可在灰斗外壁設(shè)加熱裝置并外敷設(shè)保溫層。同時在灰斗側(cè)板加振動器或手動攪灰器。為防止煙氣在電場中從下部灰斗流過，造成旁路竄氣，灰斗中設(shè)二至三層阻流板。進(jìn)出口變徑管a.進(jìn)口變徑管進(jìn)口變徑管為板殼類結(jié)構(gòu),為滿足工藝要求 ,進(jìn)口變徑管可設(shè)計成多種形式，煙氣可從前部進(jìn)入,可從側(cè)面水平進(jìn)入，亦可由從上，下方向垂直進(jìn)入。因工藝管道不同，造成氣流分布不均勻。因此，在變徑管內(nèi)設(shè)氣流分布板，有時還須輔之以導(dǎo)流板和遮流板。氣流分布均勻與否是除塵效率高低的一重要影響因素。因此對不同工藝管道布置都須進(jìn)行氣流分布試驗，以確定整個橫截面上各部分開孔率，分布板一般設(shè) 1-3層。分布板孔形可設(shè)計成圓孔狀，也可設(shè)計成方孔狀及帶百葉窗式。視煙氣含塵濃度大小，有時分布板需設(shè)振打機(jī)構(gòu)，形式同陽極振打。b.出口變徑管結(jié)構(gòu)同入口變徑管，是凈化后煙氣與管道的聯(lián)結(jié)段。為了進(jìn)一步捕集未被電場收取的荷電離子，在出口設(shè)橫向收塵板，對于提高除塵效率也可以起到一定作用。保溫層根據(jù)電場工作溫度及煙氣條件，有些電除塵器須設(shè)外保溫，其目的在于使設(shè)備始終高于露點溫度運(yùn)行，以防結(jié)露后對設(shè)備造成腐蝕。一般采用設(shè)備外部保溫，即保溫材料縛設(shè)于設(shè)備殼體外部；在腐蝕性氣體含量很高的情況下，也有采取內(nèi)保溫形式的。精選精選縛設(shè)完保外保溫一般在設(shè)備外殼上焊接一些外部護(hù)板的支持架，溫層后在其外部加裝飾護(hù)板?？`設(shè)完保精選精選3設(shè)備供電及控制部分電氣設(shè)備的組成a． 高壓硅整流機(jī)組（高壓供電裝置）b． 低壓控制系統(tǒng)高壓供電裝置高壓供電裝置主要由整流變壓器，高壓控制柜，高壓隔開關(guān)三部分組成。若變壓器非高阻抗變壓器。則須設(shè)電抗器。電抗器可單獨設(shè)置也可安裝于變壓器內(nèi)。除此之外還應(yīng)根據(jù)電場結(jié)構(gòu)和板面積大小設(shè)一定阻值的阻尼電阻，對高壓硅堆和高壓電纜進(jìn)行保護(hù)。要想獲得良好的收塵效果，必須造成一個盡可能強(qiáng)的電場，使粉塵充分荷電。因此，供電機(jī)組的作用就是根據(jù)煙氣的溫度，含塵量、壓力以及電場中人們無法預(yù)料的一系列情況的變化，始終保持盡可能好的運(yùn)行狀態(tài)。目前較為流行的控制方法依然是火花頻率控制。我們知道，只有在起暈電壓以上，電除塵器才能正常工作，而上升到火花電壓則電場被擊穿，電除塵器也不能工作。但是由于氣體介質(zhì)短時被擊穿后有一個恢復(fù)其介電性能的能力，因此少量的火花閃絡(luò)不會防礙電除塵器正常工作?；鸹l率控制就是將單位時間內(nèi)火花數(shù)目控制在一個既可以獲得高電場強(qiáng)度，又不會造成設(shè)備損壞的范圍。這種控制是通過自動火花頻率跟蹤系統(tǒng)完成的。除了這種控制方式外，目前還有所謂臨界火花控制（無火花控制）。這種控制方式與火花頻率跟蹤無本質(zhì)區(qū)別，只是火花頻率較低。除此之外在供電方式上正在努力探索脈沖供電，以使電除塵器更節(jié)省能源，而且有利于解決高比電阻粉塵的捕集。整流變壓器就其安裝位置可分為戶內(nèi)式和戶外式兩種，戶內(nèi)式一般為上出線，戶外式一般為側(cè)出線。戶內(nèi)式：安裝于變壓器室內(nèi)，二次側(cè)高壓直流經(jīng)隔離開關(guān)送至電纜終端盒。然后通過高壓電纜送至電除塵器上進(jìn)線箱內(nèi)的電纜終端盒，再用金屬導(dǎo)體送至頂部保溫箱中的陰極部分。這種安裝方法的優(yōu)點是高壓變壓器工作環(huán)境好，便于變壓器維修。缺點是需要用高壓電纜，造成費用高，電纜終端盒故障率高。戶外式：安裝于電除塵器頂部，一次側(cè)從控制室經(jīng)普通電纜接入，二次經(jīng)高壓隔離開關(guān)柜后直接進(jìn)入電場。優(yōu)點：安裝簡便，無須建變壓器室，不需高壓電纜，節(jié)省費用。缺點：變壓器工作環(huán)境惡劣，維修不方便。但是隨著制造工藝水平的提高，戶外式變壓器已經(jīng)得到越來越廣泛的應(yīng)用。高壓控制柜安裝于控制室，通過其面板上的一次電壓、電流表和二次電壓、電流表直接反映電除塵器設(shè)備運(yùn)行情況。通過其上的各種按鈕。手柄對高壓部分進(jìn)行手動和自動控制。高壓供電裝置的選型：電除塵器采用分電場單獨供電。在考慮電壓等級時不應(yīng)只片面強(qiáng)調(diào)空負(fù)荷試車時的電壓值，而更多的應(yīng)當(dāng)考慮滿足帶負(fù)荷運(yùn)行即可。例如：同極間距為300mm時，運(yùn)行電壓值 40-50kv就屬正常。因此電源電壓達(dá) 60kv已足夠； 400mm同極間距運(yùn)行電壓 60kv左右已屬很好。因此電源電壓選72kv也完全滿足，600mm同極間距時電源電壓一般選擇 90kv。電源容量的選取也很重要。一般運(yùn)行電流為理論計算值的60%已屬上乘。因此在選形時按理論計算值已完全可滿足使用。無須在此基礎(chǔ)上再打一保險裕量。3.1.2低壓控制系統(tǒng)低壓部分主要由低壓配電屏、控制柜和操作臺組成。主要負(fù)責(zé)電除塵器的各種電機(jī)、電加熱器、入孔門安全聯(lián)鎖，振動器以及照明等低壓電器的供電及控制。控制器件可采用繼電器、程序控制器和可編程序控制器。控制內(nèi)容包括：振打系統(tǒng)按設(shè)計周期進(jìn)行工作；卸灰閥按料位指示信號工作；各類加熱裝置按溫度繼電器或熱電阻傳感信號開閉。有關(guān)電氣設(shè)備，因各制造廠有不同的特點，因此詳細(xì)情況閱讀各廠為您提供的產(chǎn)品說明書。電除塵器運(yùn)行操作規(guī)程電除塵器安裝完工后，要經(jīng)過調(diào)試和各項精度的檢查，然后進(jìn)行試運(yùn)行（也稱空載運(yùn)行），進(jìn)一步驗證設(shè)計、安裝、調(diào)試的質(zhì)量。在試運(yùn)行過程中要消除設(shè)備存在的缺陷，因此，有時需要進(jìn)行多次，直到全部合格，沒有異?，F(xiàn)象時方可正式投入運(yùn)行。在電除塵器運(yùn)行過程中，其除塵效率和設(shè)備的壽命在很大程度上取決于操作與維護(hù)工作的好壞。操作維護(hù)與管理是一項要求很高，難度較大的工作，應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行操作管理。專業(yè)人員應(yīng)具備一定的電氣、機(jī)械知識，對本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，操作要求、安全、維護(hù)、保養(yǎng)知識有較全面的了解。同時要建立必要的管理運(yùn)行規(guī)程、安全操作維護(hù)保養(yǎng)制度，和崗位責(zé)任制、職責(zé)范圍。投運(yùn)前的檢查：（即驗收檢查）檢查各部焊縫是否牢固可靠，是否有漏焊錯焊。殼體、灰斗、進(jìn)出口變徑管等氣密性是否良好，漏風(fēng)率是否達(dá)到要求。檢查陰極、陽極、分布板、橫向收塵板（包括各振打系統(tǒng)、吊掛裝置）螺栓是否擰緊和焊牢。消除陰、陽極各部位的尖角毛刺和焊渣。檢查陰極、陽極、分布極振打裝置、排灰裝置轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查所有減速機(jī)、卸灰閥、風(fēng)機(jī)等是否轉(zhuǎn)動靈活，及轉(zhuǎn)動部位的注油情況。檢查各電瓷支柱（或用石英管作為支承）接觸是否平穩(wěn)，受力是否均勻。檢查同極距和異極距：陽極板高度不大于 8m時，同極距、異極距極限偏差為±5mm，陽極板高度大于8m時，同極距、異極距極限偏差為士 8mm。檢查部位：每個通道在電場的前后兩端均作檢查，檢查點位是有高度方向上檢查5-9個點。即是懸掛梁下面一點，中間部位一點，撞擊桿上面一點是必須檢查的，在懸掛梁與中部之間檢查 1-2點。在撞擊桿與中部之間1-2點（均布），檢查后不合格的部位要重新調(diào)整和返修，以每個通道前后兩端檢查后的部位為基準(zhǔn)調(diào)整中間不合格的部位，使其達(dá)到要求。檢查及調(diào)整結(jié)果作好記錄，并由檢查人員、施工單位及制造廠的施工代表在記錄上簽字。檢查除塵器內(nèi)部，有無安裝或返修用過的工具或其它物品，以及有無異物勾掛在陰、陽極上，灰斗底部卸灰閥內(nèi)是否有異物。所有異物必須清理干凈。檢查各人孔門、檢修門的氣密性是否良好。測量本體接地電阻，要求小于4歐姆。用2500伏兆歐表檢查電場及高壓供電系統(tǒng)的絕緣電阻不低于1000兆歐。用1000伏兆歐表檢查振打電機(jī)，排灰電機(jī)及其電纜絕緣情況，其它絕緣電阻不低于0.5兆歐。除塵器外殼及高壓整流變壓器接地電纜應(yīng)完好并緊固。高壓隔開關(guān)操作機(jī)構(gòu)靈活，位置準(zhǔn)確。檢查高低壓電源設(shè)備接線是否準(zhǔn)確無誤。檢查硅整流變壓器安裝是否平穩(wěn)，絕緣油質(zhì)是否合乎要求。檢查各顯示裝置、報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠。對照圖紙檢查是否有錯裝或漏裝的零部件。投運(yùn)前的試運(yùn)行：在電除塵器投入運(yùn)行之前，先對各個部件進(jìn)行試運(yùn)行，以便分別發(fā)現(xiàn)問題，及時排除。高壓電纜接頭的耐壓試驗（指戶內(nèi)式）按其試驗規(guī)程進(jìn)行。保溫箱溫度控制系統(tǒng)的調(diào)整：調(diào)整溫度繼電器，使保溫箱溫度控制在高于煙氣露點溫度 30℃。保溫箱內(nèi)的電加熱器加溫試驗：開啟保溫箱的電熱器，檢查溫度繼電器調(diào)整系統(tǒng)是否靈敏，準(zhǔn)確。卸灰系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：啟動給料機(jī)，檢查聲音是否正常，啟閉是否靈活，運(yùn)轉(zhuǎn) 60分鐘。陰、陽極振打機(jī)構(gòu)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：a．不裝保險片或保險銷，接通電流，啟動陰、陽極振打減速電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)90分鐘后檢查電機(jī)和減速機(jī)是否發(fā)熱；b．不裝保險片和保險銷，用手轉(zhuǎn)動陰、陽極振打軸，檢查振打軸轉(zhuǎn)動是否靈活，振打錘是否靈活，錘頭與振打砧觸點位置是否符合要求，（即陰極振打錘打在振打砧中心部位，誤差小于5毫米，陽極錘頭打在振打砧中心偏下5-15毫米）：c．裝上保險片或保險銷，啟動振打電機(jī)，使其帶動軸、錘運(yùn)轉(zhuǎn)60分鐘，檢查振打是否正常，電機(jī)是否發(fā)熱；d．核定振打周期是否準(zhǔn)確。氣流分布板振打機(jī)構(gòu)的試運(yùn)行。指設(shè)氣流分布板單獨振打的設(shè)備，其振打機(jī)構(gòu)的試運(yùn)行與陰、陽極振打相同，運(yùn)轉(zhuǎn) 60分鐘。料位檢測裝置，待運(yùn)行時再檢查調(diào)試。高壓電源設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)動：由安裝單位，電源設(shè)備制造廠、除塵器制造廠的用戶共同進(jìn)行。送電前將陰極懸吊瓷支柱、瓷套管（或石英管）、陰極傳動的電瓷轉(zhuǎn)軸、電纜終端盒、阻尼電阻、聚四氟乙烯板等處擦拭干凈（最好用無水乙醇擦洗），同時把保溫箱、瓷軸箱內(nèi)部清洗干凈；對單臺設(shè)備進(jìn)行二次電壓的調(diào)整（空負(fù)荷過載電壓和欠電壓保護(hù)）及二次電流的過流保護(hù)調(diào)整；將兩臺電源設(shè)備并聯(lián)，分別對各電場作空負(fù)荷升壓試驗，邊試驗邊觀察（觀察時人員應(yīng)離開放電極 2米以上）。對局部頻繁閃絡(luò)部位進(jìn)行調(diào)整，處理。（調(diào)整時必須切斷電源后進(jìn)行，同時采取安全措施），直到達(dá)到或超過額定或設(shè)計規(guī)定的電壓值為止。各電場作完升壓試驗。且電壓達(dá)到要求值后，分別用兩臺電源設(shè)備帶一個電場，作冷態(tài)伏安特性試驗。同時記錄各電場的一次電壓、電流及二次電壓、電流數(shù)值。啟動投運(yùn)程序檢查和試運(yùn)行合格后，就可開始啟動運(yùn)行。在設(shè)備投運(yùn)前6小時向保溫箱（也稱絕緣子室）加熱器送電，并投入溫度繼電器和巡測裝置，實行電加熱自控。啟動陰、陽極及氣流分布板振打裝置。啟動排灰裝置和輸灰裝置，同時啟動料位監(jiān)測控制裝置。灰斗加熱裝置要在設(shè)備投入前 6小時投入。投入前設(shè)備本體需通煙氣預(yù)熱，預(yù)熱時間可根據(jù)電場內(nèi)溫度而定，電場溫度達(dá)到露點 20℃以上即可。啟動風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門由小逐漸調(diào)大，調(diào)到需要值。燃油時不能供電，只有燃燒時才能供電， （若設(shè)有旁路煙道，在燃油時可使煙氣從旁路煙道通過 ）。符合要求后，可將電源設(shè)備投入運(yùn)行，送電程序如下：將高壓隔離開關(guān)轉(zhuǎn)到工作位置。給高壓整流變壓器低壓送電，接上空氣開關(guān)。調(diào)電壓調(diào)節(jié)旋鈕處于“零”位，并按啟動按鈕。逐漸將電壓調(diào)整按鈕向“升壓”方向轉(zhuǎn)動，使電壓力升至最高值。按煙氣性質(zhì)及工作情況調(diào)整“上升率”“下降率”“靈敏度”“電流極限”等各旋鈕的最佳值。將振打電機(jī)旋鈕調(diào)到周期振打位置。設(shè)備投入運(yùn)行后的檢查：檢查各部位的溫度控制是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。檢查振打情況是否良好，無異常所見，振打周期是否符合要求。檢查卸灰情況是否正常，料位檢測裝置是否靈敏可靠。作熱態(tài)伏安特性試驗。記錄起暈和閃絡(luò)時的一次電壓、電流值及二電壓、電流值和閃絡(luò)次數(shù)。運(yùn)行：投運(yùn)合格后，可投入正式運(yùn)行。在運(yùn)行中操作人員應(yīng)監(jiān)視各高壓整流控制柜、集控盤及控制臺儀表及指示燈有無異常。操作人員一定要注意電壓、電流的變化，特別二次電壓和二次電流，借此來了解電除塵器性能改變，是否有設(shè)備結(jié)構(gòu)上的故障，以及是否煙氣性質(zhì)有了變化。從而采取相應(yīng)的措施。記靈起暈和閃絡(luò)時的一次電壓、電流值及二次電壓、電流值和閃絡(luò)次數(shù)。電除塵器要保持高壓下運(yùn)行才獲得最佳的除塵效果。在運(yùn)行過程中操作人員要掌握電場的放電情況。使其火花放電不得過于頻繁，最好控制在 50-60次/分范圍內(nèi)， 不妥時可進(jìn)行調(diào)整，使之實現(xiàn)自動跟蹤。根據(jù)運(yùn)行情況，適當(dāng)調(diào)整振打周期，振打周期盡量調(diào)節(jié)長些，調(diào)節(jié)到即可保持電極清潔又盡量減少二次飛揚(yáng)，調(diào)節(jié)時注意各電場應(yīng)交叉振打。在運(yùn)行過程中必須保持保溫箱內(nèi)溫度在煙氣露點溫度 20℃以上以避免由于煙氣中的水蒸氣，酸霧粉塵冷凝于瓷支柱、瓷套管（或石英管）表面上，造成爬電擊穿。停運(yùn)程序先將風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)降低運(yùn)行，直至停止。將電壓調(diào)節(jié)旋鈕轉(zhuǎn)向“降”處，待高壓降到接近零時，按動“停止”按掀。斷開空氣開關(guān)及高壓電流刀閘，操作盤上電源鑰匙轉(zhuǎn)向“斷”位置。把高壓隔離開關(guān)轉(zhuǎn)到“接地”位置。陰、陽極振打及分布板振打系統(tǒng)。在切斷電場高壓電源后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時。對停機(jī)時間較長時，排灰及輸灰系統(tǒng)應(yīng)將灰全部卸完。設(shè)備本體停運(yùn) 8小時后方可開啟人孔門、檢修門。如因內(nèi)部臨時檢查需要，可在停運(yùn) 4小時后開啟人孔門或檢修門進(jìn)行冷卻。停運(yùn)期間，取下操作盤和動力盤上的保險，把寫有“不準(zhǔn)合閘”字樣的警告牌掛在操作盤和高壓隔離開關(guān)輪上。5電除塵器的維護(hù)、保養(yǎng)與檢修運(yùn)行中維護(hù)與保養(yǎng)振打電機(jī)、卸灰輸灰電機(jī)溫升。潤滑是否正常。振打傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，要特別注意是否有停打和周期不對的現(xiàn)象。卸灰閥運(yùn)轉(zhuǎn)軸承潤滑是否正常， 無異常所見。 卸灰閥電機(jī)過流保護(hù)電源回路是否靈敏（指示燈亮）。灰斗存灰情況是否堵灰、棚灰等現(xiàn)象。保溫箱內(nèi)加熱裝置及溫度控制裝置是否靈敏正常。保溫箱內(nèi)阻尼電阻無明顯放電現(xiàn)象。各人孔門、檢修門、卸灰系統(tǒng)、穿墻密封套等處嚴(yán)密不漏風(fēng)。檢查低壓配電室設(shè)備應(yīng)無過熱、變色、焦味、無異響、無滲漏油現(xiàn)象。整流變壓器油位正常。油溫最高不超過允許值。高壓整流控制柜內(nèi)溫度不超過 30，超過時可啟動可控硅的散熱風(fēng)扇，進(jìn)行通風(fēng)降溫。進(jìn)行中每班對設(shè)備巡視 1-2次。兩小時記錄一次各電場的一次、二次電壓、電流、導(dǎo)通率（角）及其它電氣運(yùn)行參數(shù)。操作人員對各自控系統(tǒng)發(fā)出的顯示和報警以及設(shè)備發(fā)生的各類事故及時分析和排除，重大問題可及時報告上級部門，并作好記錄。絕緣瓷支柱、絕緣套管、電瓷轉(zhuǎn)軸、聚四氟乙烯板等絕緣件的內(nèi)外表面，要利用各種機(jī)會進(jìn)行檢查擦拭干凈（最好每兩個月一次），要保溫，瓷軸箱必須保持清潔。設(shè)備的小修、中修、大修。小修周期：隨同主機(jī)設(shè)備的小修期。檢查極板、極線、分布板積灰情況，如果積灰厚度為1-3毫米為正常，若積灰超過 5毫米則需進(jìn)行人工清理（可用壓縮空氣清理）同時找出原因，排除故障，如果振打正常而積灰較厚則需延長振打時間或縮短振打周期。檢查、修整連接不好的極線、極板，剪掉斷線。檢查各振打裝置的運(yùn)行情況。振打錘頭與振打砧承擊位置是否正確，錘頭是否靈活，不符和要求的要修整。檢查電場內(nèi)陰極、陽極分布板槽形板及各振打系統(tǒng)的緊固螺栓有無松動之處，焊縫有無開裂，發(fā)現(xiàn)后及時處理。檢查人孔門、檢修門及陽極振打軸穿墻套的密封材料，損壞的要更換。檢查保溫箱內(nèi)的管狀加熱器、溫度繼電器工作是否正常，損壞的要更換或整修。奪仍頂替檢查陰極絕緣瓷支柱、電瓷轉(zhuǎn)軸、絕緣套管、聚四氟乙烯板、電纜終端盒等絕緣件有無擊穿、破裂等損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時更換。清掃保溫箱、瓷軸箱及進(jìn)線箱內(nèi)的積灰。測量電除塵器的接地電阻。檢查各管路有無滲漏現(xiàn)象（如灰斗加熱管等），發(fā)現(xiàn)及時修整或更換。中修周期隨同主機(jī)設(shè)備的中修期。中修內(nèi)容除小修內(nèi)容之外應(yīng)包括以下項目：修整或校正已變形的收塵板和電暈線及框架。修整變形的陽極懸掛梁和撞擊桿。檢查調(diào)整同極距和異極距。修整或更換破損的外部保溫層。檢查電氣控制部分，并做徹底的清潔。大修周期為 10年進(jìn)行一次，或隨同主機(jī)設(shè)備的大修期。大修期包括中、小修項目外，應(yīng)有以下內(nèi)容：更換變形、 腐蝕嚴(yán)重的極板、極線。把已斷的極線全部更換。更換損壞嚴(yán)重的振打軸、振打錘、塵中軸承等部件。檢修振打減速機(jī)、卸灰閥、閘板閥、料位控制裝置。全面檢查和調(diào)整同極間距和異極間距。檢查調(diào)整各振打系統(tǒng)。檢查梯子、走臺、欄桿內(nèi)部走臺、爬梯的腐蝕和損壞的程度，嚴(yán)重的要修整或更換。檢查入口分布板，腐蝕和磨損嚴(yán)重的要更換。更換損壞的或性能已明顯變劣的零部件。檢修和調(diào)整低壓電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)。檢修調(diào)整高壓電源設(shè)備和控制系統(tǒng)。大修后的質(zhì)量驗收同投運(yùn)前的檢查相同。電除塵器的小修、中修、大修都要詳細(xì)記錄，檢查結(jié)果、修理時間、修理項目、更換零件。并寫明損壞原因。記錄要詳細(xì)，并存檔保存。電氣設(shè)備的維修與保養(yǎng)：控制室及機(jī)房應(yīng)每天清掃擦地，必須保持清潔。每月對控制柜、變壓器等進(jìn)行一次清掃，保持控制柜內(nèi)部和整流變壓器瓷瓶的清潔，清掃后，應(yīng)對風(fēng)扇及刀熔開關(guān)轉(zhuǎn)動部分加潤滑油。每半年對干燥劑進(jìn)行一次復(fù)原或更換。每6個月進(jìn)行變壓器油的耐壓試驗。擊穿電壓平均值應(yīng)大于35kv/2.5mm。設(shè)備不允許開路運(yùn)行，不允許在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下轉(zhuǎn)換高壓開關(guān)或拉閘。每年測量一次接地電阻，以保證安全。設(shè)備長期停用的維護(hù)設(shè)備長期停用應(yīng)加強(qiáng)對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，否則會減少設(shè)備的壽命尤其就極板、極線的壽命還會影響傳動等機(jī)構(gòu)的質(zhì)量。停用后應(yīng)定期維護(hù)。清理積灰（板、線上的積灰必須清理干凈），清理電場內(nèi)部。將進(jìn)出口煙道閥門關(guān)閉，所有的人孔門檢修門關(guān)緊，有條件的通熱風(fēng)保養(yǎng)。每周啟動一次陰、陽極氣流分布板振打系統(tǒng)，傳動 4小時。每周啟動一次排灰閥4-6小時，以免腐蝕卡塞。操作室內(nèi)應(yīng)保持干凈，不可亂放雜物。6電除塵器運(yùn)行中的故障及處理由于各種原因造成電除塵器運(yùn)行中的各種故障，致使電壓電流非正常下降，除塵效率降低，有的電除塵器甚至停運(yùn)。對發(fā)生的故障必須及時處理才能確保設(shè)備的高效安全運(yùn)行。機(jī)械設(shè)備的故障電場內(nèi)異極間距變化，超過公差要求范圍，致使電場的電壓不能升高，影響設(shè)備良好運(yùn)行，其主要問題是：a． 陽極板排下部留出的熱脹間隙不夠，將極板頂彎，極矩變小。b． 陰極線或小框架熱變形大造成異極距變小。c． 陽極板下部的限位板與撞擊桿兩側(cè)面間隙過小，受熱后陽極板排不能自由伸長致使極板變彎，極距變小。收塵板的故障：懸掛梁兩端留出的熱脹量不夠受熱時，造成懸掛梁頂彎，極距變化；收塵板因振打力不夠或振打錘脫落得不到振打使板面積灰過厚，導(dǎo)致電壓下降，效率降低；極板的聯(lián)結(jié)螺栓未焊或虛焊，經(jīng)長期振動造成螺母松動或脫落，致使極板擺動和振打力衰減變色。放電極故障由于安裝不當(dāng)，在運(yùn)行中極線頻繁擺動（擺動過度），最后疲勞斷裂，造成斷線或脫線；由于局部地方極線與極板過近，產(chǎn)生集中火花放電，把極線燒斷。極線與框架的連接螺栓未焊或虛焊，造成螺母松動后極線擺動，甚至整個螺栓脫落，致使極線一端脫落后靠在極板上面短路。振打系統(tǒng)故障a．由于安裝振打軸時，軸的同心度超過公差范圍，致使保險銷或保險片經(jīng)常斷裂，造成振打軸停轉(zhuǎn)，導(dǎo)致極、線積灰，電壓下降，除塵效率降低。b． 振打錘的連接螺栓未焊或虛焊，致使錘頭脫落。c． 振打錘頭與錘臂間隙過小， 在運(yùn)行中轉(zhuǎn)動不靈活，造成振打無力或不振打。d．陰、陽極振打的中心塵中軸承套固定不緊，再長期振打中振打軸軸向位移，致使錘頭擊偏。卸灰系統(tǒng)故障有異物卡死，卸灰閥失靈；灰斗保溫或密封不好，致使粉塵流動降低，造成棚灰、堵灰；料位指示器失靈，使積灰過多，甚至積灰高出灰斗，造成短路；電氣故障主回路調(diào)壓可控硅一個導(dǎo)通，一個不導(dǎo)通?，F(xiàn)象：a． 整流器啟動后一、二次電壓和電流都較小，并有擺動。b． 整流變壓器有異音，嗡嗡聲大而其中類有較大的哼聲。原因：調(diào)整回有故障。一個可控硅控制極接線開路。處理：立即停止整流器運(yùn)行。檢查處理排除故障。高壓整流變壓器內(nèi)整流硅堆元件擊穿?，F(xiàn)象：整流器啟動一次電壓偏低，一次電流較大接近額定值，二次電壓只能調(diào)至 30kv左右，二次電流較低。整流器運(yùn)行中出現(xiàn)上述現(xiàn)象，整流變壓器可能溫度較原來上升很多，油面已滿或由加油孔向外溢出。原因：起動和運(yùn)行中整流橋中一個或兩個硅堆元件因某種原因擊穿，使高壓一個線圈短路。處理：此時欠壓保護(hù)不能動作，如未能發(fā)現(xiàn)油溫異常和溫度保護(hù)失靈或未投入時間過長可能燒壞整流變壓器，甚至著火，必須立即停止起動或停止運(yùn)行，檢查整流變壓器情況進(jìn)行檢修處理。主回路調(diào)壓可控制硅不導(dǎo)通或快速熔斷器熔斷。現(xiàn)象：a． 跳閘指示燈亮，警報響，整流器跳閘；b． 再次起動時二次無電壓“手動”和“自動”升壓均無效；原因：a． 調(diào)整回路有故障，控制極無電壓；b． 快速熔斷器接觸不好；c． 熔斷器容量小或高壓整流變壓器一次側(cè)回路有故障。處理：a.檢查或更換保險；b.檢修調(diào)整器或高壓整流變壓器。高壓整流變壓器運(yùn)行中跳閘現(xiàn)象：a． 警報響，跳閘指示燈亮；b． 再次啟動時，電壓升不起來，或電壓升到一定值后再次跳閘。原因：a． 高壓直流回路（包括陰、陽極板線）有永久性擊穿點或短路點；b． 整流器元件故障；c．卸灰故障，棚灰或堵灰，灰斗灰滿，使陰、陽極短路。處理：a． 檢查極板、極線和整個陰極系統(tǒng)；b． 排除整流裝置故障；c． 排除卸灰故障，使出灰正常。主回路調(diào)壓可控制硅保護(hù)元件或可控硅擊穿?，F(xiàn)象：a． 警報響，跳閘指示燈亮，高壓整流器柜內(nèi)開關(guān)接觸跳閘；b． 升壓整流變壓器聲音異常，起動和運(yùn)行中突然有很大的響聲，而且變壓器有震動；c． 再次起動后，一、二次電壓和電流迅速上升并超過正常值，同時發(fā)生閃絡(luò)并跳閘。原因：a． 阻容吸收元件損壞或可控硅質(zhì)量不好；b． 一次回路有過電壓產(chǎn)生。處理：a． 檢修或更換阻容吸收元件或可控硅。b． 檢查一次回路的故障。c． 檢修或更換損壞的元件。高壓直流回路開路?，F(xiàn)象：a． 整流器起動后：一、二次電壓迅速上升，但一、二次電壓沒有指示；b．整流器運(yùn)行中，一、二次電壓正常，但一、二次電流突然沒有指示，整流器跳閘。原因：a． 高壓隔離開關(guān)沒合到位置；b． 高壓回路串接的電阻燒斷；c． 接地線斷開。處理；a.立即停止整流器運(yùn)行，合好隔離開關(guān)，再按規(guī)定起動整流器；b.檢查處理，排除故障。電氣設(shè)備的火險現(xiàn)象：a.過熱處發(fā)出焦味；b.電纜頭放炮著火或整流變壓器噴油著火；c.電氣設(shè)備自動跳閘。原因：a.電氣連接處松動，接觸電阻大，造成接頭處長期過熱；b.電路出現(xiàn)短路，導(dǎo)線散熱不良。處理：a.發(fā)現(xiàn)有焦味時，應(yīng)立即查找焦味發(fā)出的地點并采取切換負(fù)荷，如無效則立即停止運(yùn)行，同時進(jìn)行檢查處理；b.發(fā)現(xiàn)電纜著火或整流變壓器噴油著火時，應(yīng)立即將著火設(shè)備停電，對火情較大或發(fā)展迅速或難以確定著火設(shè)備時， 立即將上一級設(shè)備電源停電同時報告有關(guān)人員或部門；c.向有關(guān)部門報警，同時用二氧化碳、四氧化碳或干粉滅火器滅火。一般故障及處理方法故障原因可能原因處理方法二次電壓低二次電流人.陰、陽極之問問距局部變小；.電場內(nèi)啟異物；.電瓷套管（或石英套管）內(nèi)壁結(jié)露，造成高壓對地短路；.高壓部分絕緣不良。.調(diào)整異極間距；.清除異物；.將套管擦洗干凈，提高保溫箱內(nèi)溫度（高于露點溫度20-30C）;.用搖表測。二次電壓正常二次電流卜降.電暈極肥大，放電不良；.收塵極或電暈線積灰太厚；.陰、陽極振