鳳凰酒店CNG 儲配站工藝安裝工程施工組織設計方案

xx鳳凰酒店CNG儲配站工藝安裝工程施工組織設計編制單位：xx公司編制日期：20xx年5月28日目錄第一章編制說明及工程項目概況第二章編制依據(jù)第三章施工部署第四章施工進度計劃和保證措施第五章工藝系統(tǒng)主要施工方法第六章自控儀表施工方案第七章工程質(zhì)量保證措施第八章冬雨季施工技術措施第九章安全文明施工及環(huán)保措施第十章工程竣工驗收第一章編制說明及工程項目概況一、編制說明xx鳳凰酒店CNG儲配站工藝安裝工程投標工作已就緒。在認真學習領會業(yè)主有關文件、審查工程量清單和施工圖紙的基礎上，我們根據(jù)本工程的特點，并綜合考慮到我公司的施工實力、特長、技術、機具配套能力等多方面因素，在充分了解招標文件和熟悉施工圖紙所提各項要求的前提下，編寫了本工程施工方案。對于各分部工程、關鍵工序之間的相互協(xié)調(diào)和銜接及施工進度等方面問題，我們在編制施工方案過程中已進行了技術可行性論證，認為是較為科學合理的，能達到確保工期和安全、保證質(zhì)量、提高效益之目的。二、工程項目概況1．總體情況1.1工程名稱：xx鳳凰酒店CNG儲配站工藝安裝工程1.2建設單位：xx市中燃城市燃氣發(fā)展1.3設計單位：重慶市川東燃氣工程設計研究院1.4工程地點：xx市xx區(qū)1.5工期：20xx年6月10日開工，20xx年7月25日實現(xiàn)投入使用。2．工程的總平面布置本工程地處武陵源區(qū)，毗臨道路，施工場地較寬敞，方便安裝及管理，主要需注意不同工序的施工組織和交叉施工。3．工程范圍（1）工藝設備及管道；（2）自控儀表（3）電氣系統(tǒng)安裝HYPERLINK第二章編制依據(jù)一、本工程業(yè)主有關文件和重慶市川東燃氣工程設計研究院設計圖紙二、國家現(xiàn)行設計、施工及驗收規(guī)范、技術標準和相關圖例：1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20012、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-973、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-984、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-20055、《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-986、《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-20027、《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92第三章施工部署一、施工組織1、施工項目組織機構我司將抽調(diào)各專業(yè)施工技術人員和精干隊伍根據(jù)招標文件和施工現(xiàn)場的要求迅速組建本工程項目管理部，并按要求進行施工策劃和組織實施。項目管理機構配備情況：項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術負責技術負責人項目副經(jīng)理 質(zhì)量安全組工程技術組材料組行政組質(zhì)量安全組工程技術組材料組行政組工藝班電儀班現(xiàn)場安全員材料員行政管理員工號技術負責工藝班電儀班現(xiàn)場安全員材料員行政管理員工號技術負責2、投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1吊車50t1國產(chǎn)2008.12良好設備2吊車16t1國產(chǎn)2008.01良好設備3環(huán)鏈手拉葫蘆1t,3t6國產(chǎn)2009.05良好設備4氬弧焊機WSM-1602國產(chǎn)2008.0516良好管道5交流焊機BX1-3304國產(chǎn)2009.0633良好管道6可控硅整流弧焊機ZX5-250s4國產(chǎn)2008.0525良好管道7空氣壓縮機FA-1000.13m31國產(chǎn)2009.108良好管道8空氣壓縮機0.6～3m31國產(chǎn)2008.088良好管道9坡口機2國產(chǎn)2008.10良好管道10液壓千斤頂4國產(chǎn)2009.10良好設備11砂輪切割機300～40010國產(chǎn)2009.101.5良好工藝/電儀12沖擊電鉆10國產(chǎn)2009.101良好工藝/電儀13液壓開鑿機2國產(chǎn)2008.10良好工藝/電儀14搖臂鉆1國產(chǎn)2008.081良好工藝/電儀15臺鉆2國產(chǎn)2008.101良好工藝/電儀16磁座鉆1國產(chǎn)2007.101良好工藝/電儀17手電鉆20國產(chǎn)2009.100.5良好工藝/電儀18手提除銹機4國產(chǎn)2009.100.5良好工藝/電儀19角向砂輪機φ10010國產(chǎn)2009.100.5良好工藝/電儀20電動套絲機1/2"-4"4國產(chǎn)2009.052良好工藝/電儀21液壓彎管機4國產(chǎn)2007.10良好工藝/電儀22管道開孔機φ50～φ1002國產(chǎn)2005.102良好管道23液壓開孔器1國產(chǎn)2007.10良好管道24手推車6國產(chǎn)2008.10良好工藝/電儀25焊條烘箱1國產(chǎn)2006.10良好工藝/電儀26焊條保溫筒TRB-2.5kg10國產(chǎn)2005.10良好工藝/電儀27電動氧-乙炔切割機1國產(chǎn)2006.10良好工藝/電儀3、施工需用勞動力計劃勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況5月6月項目經(jīng)理11項目副經(jīng)理11施工技術員22材料員11質(zhì)檢員11安全員11設備工44起重工41管工54焊工34電工22儀表工23輔助工32注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。二、施工準備1、施工準備的內(nèi)容與計劃序號施工準備內(nèi)容計劃時間1組建項目部中標后5天2技術準備與編制計劃中標后8天3現(xiàn)場臨時設施合同開工日前5天4施工人員進場合同開工日前5天5施工平面布置(機具布置)合同開工日前3天6工程材料進場合同開工日前3天2、施工機械配備計劃序號機械/機具名稱進場時間備注1運輸車輛設備吊裝前2天2電焊機設備吊裝前3天3電儀工具設備吊裝前3天4調(diào)試工具設備吊裝前3天5保冷工具設備吊裝前3天三、施工平面圖臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間項目管理辦公室20計劃建設空地45日歷天倉庫60計劃建設空地45日歷天材料堆場80計劃建設空地45日歷天臨時生活區(qū)160計劃建設空地45日歷天合計320第四章施工進度計劃和保證措施一、總工期安排（詳見附頁：施工進度計劃）計劃開工工期：20xx年6月10日計劃竣工工期：20xx年7月25日計劃總工作日：45日歷天二、進度保證措施1、加強前期準備的工作力度，為施工創(chuàng)造有利的條件針對本工程工期緊、質(zhì)量要求高的特點，應切實加強項目前期準備的工作力度，成立強有力的項目管理和技術保障機構，明確各自的職責及要求，精心組織，合理安排，提前部署勞動力、機具等資源，并細化至各分項工程。充分理解圖紙設計意圖及技術要求，做好施工圖紙匯審工作。積極主動與設計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)系，保證對施工過程中出現(xiàn)的問題及時解決，避免不必要的返工、誤工，為按時完成各項任務提供堅強的技術支持。為施工任務創(chuàng)造更多的時間。認真做好施工班組的技術交底工作，以施工計劃為依據(jù)，對工程進行合理的劃分，詳細計算各分部、分項工程的實物量，明確工程任務、技術要求和完成時間，落實到班組成員，并隨時掌握班組施工情況。2、施工進度具體化，確保施工工期。項目部在施工管理過程中將組織技術人員認真熟悉和審核圖紙，并根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況細化工作項目，采取總體進度計劃與詳細的月、周、日施工計劃互相結合，每一施工點實行定員定任務的管理方法，進行施工進度的控制。對項目的重要部位和關鍵工序可集中人、材、機的投入進行突擊性施工，對不能按時完成的工程采用適當延時加班等趕工措施，進一步強化落實施工進度計劃，確保工期實現(xiàn)。3、保證技術力量和施工人員的供給，實現(xiàn)項目工期。我公司是具有多年歷史的大型國有建筑安裝施工企業(yè)，擁有豐富的施工經(jīng)驗和充足人力資源，項目部可以根據(jù)施工現(xiàn)場的需要隨時調(diào)配相關人員。對突擊性的加班加點和技術力量的投入，公司將對項目部提供有力的支援。4、充足的施工機械和材料有效保證工期我公司擁有900多臺施工機械設備和精密的調(diào)試檢測儀器，除保證正常的機械化施工外，公司還將根據(jù)工程的特點準備一定數(shù)量的備用施工機具，以備突擊性加班和施工過程中機械故障損壞時及時增補施工機具。同時，我公司已經(jīng)在廣東省及全國各地的生產(chǎn)和銷售商中建立了信譽良好的材料供應系統(tǒng)，可以隨時保證材料供應的速度和質(zhì)量。足夠的施工機具供給和材料的及時供應將為施工進度計劃的實現(xiàn)提供物質(zhì)上保證。5、施工工藝及方法改進，增加對工期的保證。我公司已經(jīng)通過質(zhì)量管理體系認證，具備豐富的施工技術和管理經(jīng)驗，施工機械化程度高，能夠根據(jù)本項目的施工規(guī)劃和特點，對工程的質(zhì)量控制和施工過程提出合理有效的建議，改進相關的施工工藝和施工方法，保證施工質(zhì)量，提高施工效率，從而大大縮短工期。6、施工順序合理安排實現(xiàn)工期保證。項目部將根據(jù)施工總體進度計劃和相關工序的施工周期，科學合理地組織平行施工流水作業(yè)，充分利用各專業(yè)的分部分項工程在時間、空間上的緊湊搭接，盡力鋪開施工面，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短施工工期，滿足業(yè)主的使用要求。7、合理獎懲制度確保工期實現(xiàn)。本項目實行項目法施工管理，項目經(jīng)理是公司的全權代表，直接負責履行工程合同和對項目進行安全、質(zhì)量、進度、成本的控制。在施工中對各個安裝點都采取實行定人員定任務的管理方法，對提前優(yōu)質(zhì)完成施工任務的班組進行獎勵，不能按期保質(zhì)完工的班組實施處罰，從而使得施工人員的收入與施工進度和施工質(zhì)量直接掛勾，大大提高了員工的工作積極性和責任感。第五章工藝系統(tǒng)主要施工方法一、設備安裝施工及檢驗方案1．編制說明設備為整個工程的重要組成部分，安裝質(zhì)量的好壞，直接影響以后的正常生產(chǎn)，為確保安裝質(zhì)量，促進施工進度，特編制此方案指導施工。施工時可根據(jù)實際施工過程需要按本設計方案文件合理修訂。2．工程介紹該工程工藝設備主要有：調(diào)壓撬3．施工程序施工次序：先里后外、先大后小、先上后下、先難后易。二、調(diào)壓撬的安裝1、設備安裝前的準備工作A、交付安裝的設備及附件，有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。B、設備開箱必須由建設單、監(jiān)理單位、施工單位三方代表根據(jù)設計圖紙進行開箱清點、檢查、移交，具體內(nèi)容如下：(1)、箱號、箱數(shù)、設備名稱、類別、型號及規(guī)格；(2)、設備外形尺寸、管口方位等是否符合要求；(3)、設備內(nèi)件及附件的規(guī)格，尺寸及數(shù)量是否齊全；(4)、設備表面狀況是否良好；(5)、如有不符合要求的，由三方代表共同商議解決；(6)、清點檢查后，雙方辦理移交手續(xù)，并填寫設備開箱檢驗記錄C、基礎復測(1)、甲方移交基礎時，應出具土建施工單位提供的基礎的質(zhì)量合格證明書、測量記錄?；A上應有明顯畫出標高基準線及縱橫中心線，在建筑物上應標有坐標軸線。(2)、對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、空洞、蜂窩、露筋等缺陷。(3)、對基礎尺寸及位置進行復測檢查，其基礎的各項允許偏差范圍如下表：序號項目名稱允許偏差(mm)1基礎坐標位置（縱橫軸線）±202基礎各不同平面標高0~-203基礎上平面外形尺寸±204基礎平面的不水平度5mm/m≤105預埋地腳螺栓中心距±2標高+20~06預留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20~0孔壁鉛垂度（全長）10(4)、需要二次灌漿的基礎（如氣化器基礎）表面應打出麻面，表面上不得有油垢，疏松層，放置墊鐵位置（至周邊50mm）的基礎面應鏟平，其水平度允許為2mm/m(5)、預留螺栓孔內(nèi)的雜物應清除干凈。D、安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規(guī)定的精度標準，并應按期檢驗。2、設備的找平與找正設備的找正與找平按基礎上的安裝基礎線（中心線，標高）對應設備上的基準測點進行調(diào)整和測量，設備上的基準測點有：(1)、設備支撐（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；(2)、設備上的中心線位置以基礎的中心線立式的為基準；(3)、立式設備的方位以基礎上距離最近的中心劃線為基準，鉛垂度以設備兩端側(cè)點為基準。(4)、臥式設備的水平度一般以設備的中心線劃線為基準。(5)、設備找正找平后允許偏如下表：項目允許偏差(mm)一般設備與機械設備銜接設備立式臥式立式臥式標高±5±5相對標高±3相對標高±3鉛垂度H/100030---H/1000---水平度---軸向L/1000徑向2D/1000---軸向0.6徑向D/1000中心線位置D2000±5D>2000±10±5±3±3方位D200010D>200015---5---D-設備外徑；L-臥式設備兩支座間的距離；H-立式設備兩端部測點間距離。3、設備的防護A、設備就位后，封好各設備口防止雜物進入設備內(nèi)。B、檢查施工現(xiàn)場，杜絕發(fā)生火災事故。C、施工現(xiàn)場配備足夠的消防設施。三、管道安裝施工及檢驗方案1、管道安裝工藝及技術指標管道一覽表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1不銹鋼管DN10-DN250Cr18Ni9M152碳鋼管DN40-DN120020#/L360M739施工前的準備A、管道施工前，技術員先對施工人員進行技術交底，交底范圍包括識圖、材料標識方法和識別、材料控制。B、施工技術要求、安全注意事項、質(zhì)量保證措施等。2、管道和管道組成件等的檢驗。2.1管道、管件和密封件等必須有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書。2.2管道、管件表面不得有裂紋、重皮、毛刺、縮孔、夾渣、折疊等缺陷。2.3法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。2.4管道、管件、法蘭等材質(zhì)必須符合設計要求。2.5螺栓、螺母的螺紋應完整，螺栓、螺母配合良好，無松動現(xiàn)象。2.3所有管道組成件均需有產(chǎn)品標識。3、閥門的檢驗3.1工藝系統(tǒng)閥門在安裝前，應每個對閥體進行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓時間5min無泄漏為合格；具有上密封結構的閥門，應每個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.15倍。試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。試驗介質(zhì)為潔凈水。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過1000mg/L。如果閥門廠家有試驗記錄，甲方有進行跟蹤的，經(jīng)甲方、乙方、監(jiān)理方三方協(xié)商可不在現(xiàn)場再做閥門壓力試驗。3.2其他系統(tǒng)閥門應從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。閥門強度試驗和嚴密性試驗應用潔凈水，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴密性試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。3.3試驗合格的閥門應作好標記，排凈內(nèi)部積水，封閉閥門出入口。不合格的閥門應標識后隔離，以防混用。3.4公稱壓力小于1MPa且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥,可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗，殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，結合面上的色印應連續(xù)。3.5安全閥應送到指定技術監(jiān)督部門進行調(diào)較。4、管道的加工4.1管道應按圖紙要求，逐組領出，按圖紙坐標位置及現(xiàn)場實際位置認真核實尺寸后方可下料，在確定尺寸時，應考慮減少焊縫數(shù)量。4.2管道切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等。4.3管道切口宜采用機械切割，如采用火焰切割，必須將其熱影區(qū)磨去。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不大于3mm。管道對接坡口示意圖以下：5、管道的安裝5.1管子、管件、閥門等安裝前內(nèi)部已清理干凈、無雜物。5.2法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板或管架。5.3管子對口時應檢查平直度，距離接口中心200mm處測量，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為100mm。5.4管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5.5管道的坡向、坡度應按圖紙要求，管道、法蘭焊縫及其它連接件應考慮其安裝位置不得貼緊墻壁、樓板或管架上，以免影響將來的檢修。5.6法蘭連接時，應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm；連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不應超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。5.7當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。焊接底層宜采用氬弧焊。5.8穿墻、過樓板及過操作平臺的管道應加套管，套管長度不得小于墻壁厚度，穿樓板套管超出樓面50mm，穿出屋面時應有防水層和防雨帽。且焊縫不允許于套管內(nèi)。需要隱蔽的管道，預埋前應按規(guī)定做好試驗，經(jīng)甲、乙雙方確認合格后方準隱蔽，并做好隱蔽工程記錄。5.9不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母、管道設計溫度高于1000C或低于5.10高溫或低溫管道的螺栓在試運行時應進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。5.11管道上儀表取原部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。5.12當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。5.13不銹鋼管在運輸、堆放、吊運及安裝過程中不能與碳鋼接觸。5.14管道安裝的偏差允許范圍見下表：坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN1002L/100050DN>1003L/100080立管鉛垂度5L/100030排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：-管子有效長度;DN-管子公稱直徑;單位:mm6、管道焊接施工及檢驗方案6.1焊接人員及其職責6.6.6.16.6.2管道焊接施工環(huán)境要求：6.6.2.2手工電弧焊、氧乙炔焊環(huán)境自然風速不應超過8m6.6.3焊接母材及焊接材料6.序號母材材質(zhì)焊絲牌號焊條牌號10Cr18Ni9H0Cr21Ni102L360H08Mn2SiAJ50730Cr18Ni9+L360ER3096.6.3.6.4焊接工藝評定和焊接工藝指導書6.6.6.4(1)、PQR129-GTAW-Ⅳ1-3；(2)、PQR101-GTAW-Ⅰ1-4；(3)、PQR110-GTAW/SMAW-Ⅰ1-3/7；(4)、PQR125-GTAW-Ⅳ1/Ⅰ1-4。6.5管道焊接方法序號管道材料管道規(guī)格焊接方法1碳鋼管DN＜150mmDN≥150mm手工氬弧焊手工氬弧焊+手工電弧焊2不銹鋼管所有規(guī)格手工氬弧焊3不銹鋼+碳鋼所有規(guī)格手工氬弧焊6.6管道焊接6.6.1低溫（不銹鋼管道）系統(tǒng)采用手工全氬弧焊焊接，焊絲為：H0Cr21Ni10，φ2mm或6.6.2常溫（無縫鋼管）系統(tǒng)當管徑DN＜150mm的管道采用全手工氬弧焊焊接；管徑DN≥150mm的管道采用手工氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面。焊絲采用H08Mn2SiA，φ2mm或φ2.5mm；焊條采用J422，6.6.3不銹鋼與無縫鋼管之間的焊接當6.6.4焊條使用前必須在150℃~2006.(1)、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。(2)、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。(3)、卷管的縱焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。相鄰兩縱向焊縫間的距離應大于壁厚的3倍，且不應小于100mm，同一簡節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應小于200mm。(4)、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且小得小于100mm。(5)、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。(6)、有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應小于50mm。6.6.6.6.6.宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。不得強行組對坡口。并應采取措防止焊接和熱處理中產(chǎn)生的附加應力和變形。6.6.6.6.6.6.6.7管道焊接檢查6.(1)、焊接前應根據(jù)焊接工藝要求檢查母材、焊接材料的選用是否符合要求。(2)、焊接前應檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理應符合要求。(3)、坡口組對前應對各零部件的主要結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查，其質(zhì)量應符合工藝要求。(4)、坡口組對前應檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量應符合工藝要求。(5)、坡口組對后應檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量應符合工藝要求。6.(1)、定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應去除后方可進行焊接。(2)、多層焊時每層焊完后，應立即進行層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層焊接。(3)、對規(guī)定進行層間無損檢驗的焊縫，無損檢驗應在外觀檢查合格后進行，表面無損檢驗應在射線照相檢驗或超聲波檢驗前進行，經(jīng)檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進行焊接。6.(1)、焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。檢查的項目包括：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、余高、根部收縮、角焊縫厚度不足和角焊縫焊腳不對稱。(2)、焊縫的射線檢驗的數(shù)量與質(zhì)量等級：低溫系統(tǒng)所有不銹鋼工藝管道對接焊縫為100%X光探傷，質(zhì)量不得低于《承壓設備無損檢測》GB4730-2005規(guī)定的Ⅱ級。常溫鋼管道對接焊縫為30%X光探傷，質(zhì)量不得低于《承壓設備無損檢測》GB4730-2005規(guī)定的Ⅱ級。(3)、角焊縫滲透探傷比例按CJJ33-2005規(guī)定為50%。(4)、對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應消除后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格。對規(guī)定進行局部無損檢驗的焊縫，當發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應進一步用原規(guī)定的方法進行擴大檢驗,擴大檢驗的數(shù)量應符合要求.6.8管架的安裝6.6.6.6.6.6.6.9管道靜電連接6.9.6.6.6.6.10管道的吹掃6.不參加吹掃的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等必須拆除。對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離。檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm。清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。蒸汽吹掃時，管道上及附近不得放置易燃物。管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。管道復位時，應由施工和建設單位共同檢查，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。6.10.2系統(tǒng)吹掃宜采用壓縮空氣，吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于206.10.6.11管道安裝檢驗6.116.（1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。（2）試驗前應將不能參加試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加盲板的部分應有明顯的標志。（3）試驗壓力表已經(jīng)校驗合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不少于2塊。（4）試驗方案已進行了技術交底。（5）用水試驗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不超過25ppm。6.6.管道系統(tǒng)名稱設計壓力(MPa)強度試驗壓力(MPa)試驗時間(分鐘)試驗介質(zhì)氣密性試驗壓力(MPa)試驗時間(Hr)試驗介質(zhì)高壓管道2541.2560水28.7524空氣調(diào)壓撬后4660水4．624空氣（1）強度與嚴密性試驗：強度試驗壓力和介質(zhì)見上表。試驗介質(zhì)采用空氣，壓力為設計壓力的1.5倍。壓力試驗應緩慢逐級升壓，宜先用0.2Mpa的壓縮空氣進行預試，涂肥皂水檢查；升壓至試驗壓力的50%，停壓檢查，如焊縫、法蘭、螺紋等連接處無泄漏，則繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓60分鐘，然后再將試驗壓力降至嚴密性試驗壓力，穩(wěn)壓60分鐘，以無壓降，無滲漏為合格。（2）氣密性試驗壓力：強度試驗完成后，將系統(tǒng)內(nèi)的壓力卸至零后，拆除所有盲板與臨時連接后，恢復安裝管道系統(tǒng)元件，氣密性試驗的壓力為設計壓力的1.0倍，具體見上表。6.6.四、高壓集氣管束的施工1、技術員對施工員進行技術交底。2、施工前對材料進行檢查，不合格產(chǎn)品要作記錄，報到業(yè)主處理。不合格材料不能用于工程上安裝。3、本次L360管道D1220*20550米，已由專業(yè)防腐廠家進行3PE防腐，我方施工過程中，要避免對管道外壁的損傷，如有不可避免之處，要立即通知防腐廠家前來修補。4、對管道材料、管件、閥門進行質(zhì)量驗收，并進行材料標識，收集好產(chǎn)品合格證和材料證明書。5、對閥門進行了1.5倍工作壓力水壓試驗，壓力并需直接調(diào)試和校驗，合格后方可安裝。6、勞動力配備：序號工種人數(shù)（名）備注1焊工4鍋爐壓力容器焊工2管工33電工14配合工種45安全員1

7、機具準備：序號設備名稱數(shù)量（臺）備注1硅整流焊機3300A2氬弧焊機1350A3氣割機2套4切割機15壓力表26磨光機57手動試壓泵18手動工具2套9焊條烘干箱110焊條保溫桶38、進行設備管道安裝，嚴格按以上規(guī)程和施工圖紙要求進施工，施焊前要對焊工進行驗證，有對應焊接合格項目才能進行施焊，現(xiàn)場壓力管道焊縫RT檢驗數(shù)量按設計圖要求。9、管道對焊口的組對應做到內(nèi)整齊平，內(nèi)壁錯量不超過壁厚10%且不大于2mm，管道接坡口圖如下：a=60±5a=60±5oP=1～2mmb=2mm10、母材L360；焊絲TIG-50，￠2.5；焊條E5015；￠3.2和￠4.0;烘干溫度350℃×11、焊縫采用電鋼絲刷徹底清除表面銹蝕、雜物,達到金屬光澤，然后刷環(huán)氧樹脂漆。12、系統(tǒng)管道安裝完畢后，經(jīng)技術員、質(zhì)量檢查員按圖紙要求檢查合格，進行管道縫RT檢查，焊縫經(jīng)RT探傷合格后，即可進行強度試驗。13、水壓試驗符合下列要求：（1）不壓試驗的溫度不應低于5（2）水溫應高于周圍露點溫度。（3）管道應充滿潔凈水，待管道系統(tǒng)排盡空氣后，方可關閉氣閥。（4）當初步檢查無漏水現(xiàn)象時，用手動試壓泵緩慢升壓，當升到1.0至MPa時應進行一次檢查:如末發(fā)現(xiàn)泄漏,繼續(xù)用手動試壓泵緩慢升設計壓力MPa并穩(wěn)壓10分鐘,期間壓力不降,再將試驗壓力降到設計壓力,停壓30分鐘,進行檢查,檢查期間壓力保持不變\管道系統(tǒng)無滲漏為合格;水壓試驗時受壓元件金屬和焊縫上,應無水珠和水霧.14、試驗結束后,應及時拆除盲板,排盡積液;排液時應防止形成負壓,并不得隨地排放;當試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理,消除缺陷后,應重新進行試驗.15、壓力試驗合格后,即可進行管道系統(tǒng)的吹掃流速不應低于20m/s. 第六章自控、電氣施工方案一、施工準備1、設計施工圖紙，有關技術文件及必要的儀表安裝使用說明書已齊全。2、施工圖紙已經(jīng)過會審、技術交底。3、施工現(xiàn)場已具備儀表工程的施工條件。二、自控儀表安裝2.1取源部件的安裝2.1.12.1.22.1.32.1.4壓力取源部件的安裝位置應選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。2.1.62.1.72.2儀表設備的安裝2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.62.2.72.2.8調(diào)節(jié)閥在安裝前應按照安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈及閥體間的絕緣電阻。2.2.9電磁閥安裝應垂直，底座離地面距離不小于2002.3、儀表盤、箱的安裝2.3.1項目允許偏差Mm/米mm/全長平直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度<52.3.2端子箱、接線箱安裝整齊、封閉良好，安裝應便于檢查，標識清楚。2.4、電纜的敷設2.4.1電纜敷設前，應做外觀檢查及導通檢查，并用直流500v2.4.22.4.32.4.42.5、儀表用管路敷設2.5.1(1)、導壓管路所用的管材、部件材質(zhì)和規(guī)格應符合設計要求，并應有質(zhì)量合格證。管路敷設前應將管材進行防腐處理。(2)、彎制導壓管宜采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍，彎曲后，管壁上應無裂縫，凹坑、皺折、橢圓等現(xiàn)象。(3)、導壓管路應裝一、二次閥門。一次閥門裝于取源部件之后，并盡可能靠近取源部件；二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。(4)、導壓管路宜采用氧一乙炔對接焊接。不銹鋼管焊接宜采用氬弧焊。管路與儀表、閥門連接應采用卡套、洗活接頭、法蘭、螺紋連接。(5)、管路的固定應采用支架和可拆卸的卡子，用螺栓固定在支架上，不得采用焊接。支架間距應均勻，水平敷設為1～1.5m，垂直敷設為1.5～2m(6)、管路應滿足坡度要求。在振動場所，管路與支架間應加軟墊隔離。(7)、管路不得用電焊切割，直徑25mm以下的碳(8)、從事導壓管焊接作業(yè)的焊工須持有效的考試合格證書。儀表導壓管路除有特殊要求外，一般不作探傷檢查。(9)、不銹鋼管路安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。2.5.2(1)、儀表空氣總管宜采用鍍鋅管、薄壁不銹鋼管，儀表空氣過濾器下游不得采用碳鋼管，氣動信號管線應采用紫鋼管、不銹鋼管或尼龍塑料管，不得用碳鋼管。(2)、信號管線宜集中敷設，并固定牢固，尼龍塑料管應裝在匯線槽或穿保護管。單根信號管線應附管敷設，不得單獨懸空安裝。(3)、金屬氣動信號管線必須用彎管器冷彎，彎曲半徑不得小于外徑的3倍。(4)、氣動信號管線敷設時，應盡量避免中間接頭。(5)、管線敷設前，應進行外觀檢查，不得有明顯的損傷及變形，金屬管敷設前應進行校直。(6)、安裝在腐蝕性大氣中的管線，接頭處和管子露出部分應采取保護措施。3儀表用管路系統(tǒng)的壓力試驗(1)、敷設完畢的管路，必須無漏焊、堵塞和錯接現(xiàn)象。(2)、液壓試驗壓力為1.25倍設計壓力，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，無泄露為合格。氣壓試驗壓力為1.15倍設計壓力，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗壓力的1%為合格。(3)、氣壓試驗壓力應采用空氣或惰性氣體。液壓試驗介質(zhì)應采用潔凈水，當管路材質(zhì)為奧氏不銹鋼時，水的氯離子含量不得超過0.0025%試驗后應將水排凈。2.6、防爆2.6.12.6.22.6.32.6.4本安回路的電纜（線）應單獨穿管保護，不得與非本安回路共用同一保護管或同一根電纜。2.6.52.6.6本質(zhì)安全關聯(lián)設備（如各種類型的安全柵）的2.6.7在爆炸及火災危險場所各區(qū)域線路敷設都要按防爆進行，配管之間采用厚 第七章工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施我公司于1996年率先通過了廣東質(zhì)量體系認證中心ISO9002標準質(zhì)量管理體系認證，并于2008年順利通過GB/T19001-2008idtISO9001:2008標準換版認證。根據(jù)公司的質(zhì)量方針，必須不折不扣地貫徹執(zhí)行公司制定的質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系程序文件和質(zhì)量管理標準，保證施工合同要求和公司質(zhì)量方針/目標的實現(xiàn)，滿足業(yè)主的期望。1.1.質(zhì)量管理原則和目標1.1.11.1.2本項工程質(zhì)量目標：施工質(zhì)量達到合格，并爭創(chuàng)優(yōu)良工程1.2.質(zhì)量保證組織結構依照公司質(zhì)量體系文件的規(guī)定，本工程項目的質(zhì)量體系按項目法管理，組織職能部門和施工隊（班組）對有關體系要素實施控制?！顿|(zhì)量管理責任制》規(guī)定了各級質(zhì)量管理人員的質(zhì)量責任，質(zhì)量保證組織機構圖如下：項項目經(jīng)理項目技術負責人兼總質(zhì)保師項目技術負責人兼總質(zhì)保師設備材料組工程技術組質(zhì)量安全組設備材料組工程技術組質(zhì)量安全組質(zhì)檢責任質(zhì)檢責任人各專業(yè)技術員兼質(zhì)保師計量責任人設備材料責任人作業(yè)班組作業(yè)班組1.3.質(zhì)量體系要素控制措施工程項目的現(xiàn)場施工，必須按體系的程序文件和相關管理標準對如下要素實施控制。1.4采購對物資采購,首選業(yè)主推薦的器材品牌和廠家,經(jīng)多家詢價,取得樣件(樣品),從中評選出價格合理、滿足交貨期、品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，送業(yè)主確認。物資到達現(xiàn)場，按《進貨檢驗和試驗程序》執(zhí)行進庫手續(xù)，并會同監(jiān)理工程師確認。及時做好標識，堆放齊整，需要外包防護的器件應做好防護，以免損壞。當合同規(guī)定顧客（業(yè)主）可參與到生產(chǎn)廠家驗證產(chǎn)品時，驗證記錄不能作為生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品檢驗記錄，也不能免除向顧客（業(yè)主）提供合格產(chǎn)品的責任。1.5顧客（業(yè)主）提供產(chǎn)品業(yè)主提供的產(chǎn)品到達現(xiàn)場，視同物資采購進行進貨檢驗，辦理移交，做好記錄。根據(jù)合同業(yè)主提供材料、設備清單，核對產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量，檢驗外觀質(zhì)量。1.5.3顧客（業(yè)主）提供的物資在施工、調(diào)試中發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量問題時，其責任由顧客（業(yè)主）負責，但應及時協(xié)助處理問題。1.6產(chǎn)品標識和可追溯性1.61.6施工隊作業(yè)人員按標識方法負責狀態(tài)標識，過程檢驗標識（安裝記錄）。質(zhì)量、安全部門負責過程標識監(jiān)督和跟蹤，協(xié)助施工技術人員按規(guī)范做好質(zhì)量記錄，作為工程產(chǎn)品的竣工項目的唯一標識，實現(xiàn)可追溯性的目的。1.7.過程控制1.7.11.7.21.7.31.7.41.7.5施工技術員必須按工程技術文件和圖紙規(guī)定的所有過程控制點(停止點),都必須按《過程檢驗和試驗控制程序》的要求進行自檢、互檢、專職檢，并做好記錄。經(jīng)檢驗合格的過程（工序），才能轉(zhuǎn)入下道過程（工序），特別是隱蔽工程。辦理轉(zhuǎn)序交接，填寫表“過程轉(zhuǎn)序記錄”1.7.61.7.71.8.檢驗和試驗1.8.1進貨檢驗，按采購要素和業(yè)主提供產(chǎn)品控制程序，根據(jù)規(guī)程，規(guī)范或技術文件要求確定是否需要（抽樣）送檢，做好檢查，收集資料，填寫進貨驗收記錄，辦理移交驗收記錄，共同簽證確認，對合格品進行標識入庫，做好防護措施，對不合格品填寫表1“不合格品（項）控制記錄”1.8.2質(zhì)量檢查員按“可追回記錄”1.8.3最終檢驗和試驗是檢驗設計、制造和安裝質(zhì)量是否符合設計要求，符合有關標準、規(guī)范的規(guī)定。對本站的施工工程則是指達到“中間交工”最終檢驗應具備的條件：（1）各種產(chǎn)品合格證。（2）施工過程質(zhì)量記錄和檢驗合格文件。（3）隱蔽工程和調(diào)試記錄。要有經(jīng)批準的驗收和試運計劃，由有承包商、業(yè)主、設計、監(jiān)理及有關代表組成的驗收小組，實施運行。1.8.4產(chǎn)品(工程)防護：1.9.質(zhì)量記錄的控制施工過程所有質(zhì)量記錄按國家行業(yè)規(guī)定、業(yè)主要求、公司標準清晰記載、組卷，符合《質(zhì)量記錄控制程序》?？⒐の募膬?nèi)容和文件整理應符合GB/T11822—2000《科學技術檔案案卷構成的一般要求》和GB10609.3—89《技術制圖復制圖的折疊方法》。1.10.服務工程項目施工過程及竣工后根據(jù)業(yè)主所需的技術服務和業(yè)務培訓要求，給予安排提供技術服務和業(yè)務培訓。對交付顧客（業(yè)主）使用的工程進行質(zhì)量回訪，征詢意見，滿足顧客（業(yè)主）的需求。工程回訪在項目竣工并投入使用后半年至一年期間進行，回訪情況應填寫表“工程質(zhì)量回訪和服務記錄”。2、質(zhì)量控制點2.1.施工主要質(zhì)量控制點實行A、B、C三級質(zhì)量檢查制度，以每一個單項工程都要編制質(zhì)量控制點明細表，采用分級控制的辦法，分級質(zhì)量控制點就是將所有質(zhì)量控制點按重要程度分別定為A、B、C三級。C級為施工班組自檢，B級為施工班長，施工員與專職質(zhì)檢員復檢，A級為專職質(zhì)檢師會同建設單位和監(jiān)理部門有關人員進行聯(lián)檢。2.2.設備安裝質(zhì)量控制點及控制等級:序號控制點控制等級1材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證A2基礎復測B3吊裝方案審批A4設備吊裝A5隱蔽工程A2.3.工藝管道安裝質(zhì)量控制點及控制等級:序號控制點控制等級1材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證A2管道組成件及支承件檢驗A3管道安裝B4焊縫無損檢測A4管道試壓A5管道沖洗A第八章冬雨季施工技術措施本工程施工計劃時間為11月至12月，不存在冬季施工問題，故本章主要闡述雨季施工技術措施。1、雨季施工準備(1)雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨季施工項目編制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前準備好。(2)制定設備、材料的防雨計劃。(3)項目夜間均設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并作好值班記錄，同時要設置天氣預報員，負責收聽和發(fā)布天氣情況。(4)應作好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括施工材料、臨時設施、臨時用機械設備、外架防護等工作。2、雨季施工措施水泥全部存入倉庫，沒有倉庫的應搭設專門的棚子，保證不漏、不潮，下面應架空通風，四周設排水溝，避免積水?，F(xiàn)場道路兩旁設排水溝，保證不滑不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙物，保證道路暢通。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，且高度不宜超過1.5m，保證視野開闊，道路暢通。腳手架搭設時，腳手架立桿底腳必須設置墊木或砼墊塊，并加設掃地桿，同時保證排水良好，避免積水浸泡。所有馬道、斜梯均應釘防滑條。施工現(xiàn)場、生產(chǎn)基地的工棚、倉庫、食堂、臨時住房、設備材料堆場、管道預制場等應在雨季施工前進行全面檢查核整修，保證道路不塌陷，房間不漏雨，場區(qū)不積水。在雨季到來前，做好腳手架防雷裝置，安全檢查部門在雨季施工前要對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷。雨季所需材料、設備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準備，水泵等設備要提前檢修。雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。能進庫的設備、材料盡量進庫保管。無法進庫的材料和設備，其堆放場地應作好排水溝。存放材料應墊高300mm以上，對有防水、防濕要求的，還應用蓬布等蓋嚴。已安裝的工藝設備和電氣、儀表設備應用塑料布等蓋嚴，防雨、防潮。第九章安全文明施工及環(huán)保措施一、施工安全、環(huán)境與健康（HSE）管理措施1、管理方針目標（1）安全方針 安全第一，預防為主；全員參與，強化管理；保護環(huán)境，珍惜生命；文明施工，確保安全。（2）HSE目標①消滅事故，愛護環(huán)境，保障健康。②強化安全管理，落實安全責任，嚴格執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，確保無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌事故的發(fā)生。③爭創(chuàng)安全文明施工先進單位。2、項目部HSE組織體系（1）項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責任人；主管副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責任人；專職注冊安全主任全面負責項目安全生產(chǎn)管理；專職安全員負責日常施工的安全巡查監(jiān)督。（2）項目部施工安全、環(huán)境與健康（HSE）管理保證體系圖：3、HSE管理措施（1）安全教育與安全宣傳措施①參加施工的全體人員均需經(jīng)過“三級安全教育”和“企業(yè)員工勞動安全衛(wèi)生教育”，并經(jīng)考試合格持證上崗。②項目注冊安全主任要根據(jù)項目的施工特點和建設單位安全管理規(guī)定對全體施工人員進行場前的安全技術交底和安全教育。要求參加人員簽到，教育內(nèi)容及過程要詳細記錄備案。③堅持開展班組“周一安全學習”?？偨Y上周安全生產(chǎn)情況，抓好本周學習內(nèi)容并提出本周安全工作的具體要求。學習內(nèi)容要作到有針對性，能解決實際問題，特別要解決在施工過程中出現(xiàn)的事故苗頭和存在的安全隱患，及時糾正職工違章行為和傾向，克服麻痹大意的思想，提高職工的安全意識。學習時要求簽到，保證全員工參加并認真填寫《班組學習活動記錄表》，定期上交主管部門存檔。④搞好施工現(xiàn)場關鍵部位，危險地段并根據(jù)工程不同特點張貼懸掛安全橫幅、標語和安全警示牌，現(xiàn)場要設置安全生產(chǎn)宣傳陣地，辦好安全專欄、安全簡報，盡最大努力為全體員工在勞動生產(chǎn)過程中長敲警鐘。（2）現(xiàn)場安全管理措施①編制現(xiàn)場安全標志總平面圖，并按圖設置安全標志。②做好施工現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、倉庫、停車場、工具房、預制加工場、電源、道路、給排水、料場等統(tǒng)一規(guī)劃工作，要求各單項工程施工方案的編制，必須根據(jù)施工對象編制安全文明施工的措施。③施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設備、易燃易爆物資，必須設置圍欄、蓋板、危險標志，各種防護設施、安全標志，未經(jīng)批準，不得移動或拆除，工程需要并經(jīng)安管人員同意移動拆除的，工程完畢應立即復位。④土建、安裝、吊裝等幾個單位或工種到同一現(xiàn)場施工、交叉作業(yè)時，應加強溝通，互相協(xié)調(diào)，密切配合，統(tǒng)一指揮，并采取有效的防護措施。需要多層作業(yè)時，應事先在層間設有防護棚、安全網(wǎng)或其它隔離措施。⑤進入施工現(xiàn)場必須遵守如下規(guī)定：必須遵守建設單位有關安全規(guī)定和廣東化建集團公司各項安全規(guī)章制度；必須按要求正確戴好安全帽，穿好工作服，高處作業(yè)嚴禁穿帶釘或易滑鞋，并必須按規(guī)定佩掛好安全帶；班前班上不準喝酒；不準赤腳，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋和踩跟鞋；不準帶小孩進入施工現(xiàn)場，不準在施工現(xiàn)場打鬧追逐和作業(yè)區(qū)內(nèi)睡覺；不準上下拋接工具和材料。（3）現(xiàn)場施工安全措施①重視電氣施工的特殊性和危險性，全面掌握電氣設備的名稱、規(guī)格、性能、用途，熟悉各系統(tǒng)（回路）的主結線及控制過程及原理。②熟悉電氣試驗標準和內(nèi)容，能對結果進行分析，得出正確的結論。③制定嚴格的試驗程序及完善的準備工作和調(diào)試技術交底工作。④記錄測試項目、測量數(shù)據(jù)、氣象條件及時間，然后集中整理存檔。⑤送電前組織有關人員進行安全教育，不得亂動送電設備及電氣設備。⑥實行工作票制度，必須憑工作票才能進行送電操作。⑦調(diào)試人員必須服從指揮，不得擅自離開崗位，送電調(diào)試工作必須有專人監(jiān)護。⑧調(diào)試現(xiàn)場應有足夠的照明，并掛上醒目明顯的警告標示牌，必要時加設護欄。⑨配備完好測試儀表器、滅火器，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)范。（4）現(xiàn)場臨時用電安全措施①必須嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-88）。②臨時用電設備在5臺以下和設備總?cè)萘吭?0KW以下者，應制定安全用電技術措施和電氣防火措施。③臨時用電設備在5臺以上或設備總?cè)萘吭?0KW以上者，應編制臨時用電施工方案。④臨時用電施工方案必須由電氣技術人員編制，技術負責人審核，經(jīng)主管部門批準后實施。⑤施工現(xiàn)場配電線路原則上要配置“三相五線”供電（系統(tǒng)不允許的除外）和使用“三相五芯”絕緣電纜，并要采取TN-S重復指地系統(tǒng)，設置專用的保護零線。⑥施工現(xiàn)場使用的配電箱與開關箱，應該采用具有防雨、防潮、防塵、防盜功能標準的電箱。金屬箱體、金屬安裝板以及不帶電電器的金屬底座外殼均必須作保護接零。⑦開關電器必須能在任何情況下都能使用電設備實行電源隔離，并必須裝設漏電保護器。箱內(nèi)設置的電器必須完整無缺，不歪斜，不松動，如發(fā)現(xiàn)有不完整、扭曲變形、螺絲脫落、外殼破裂、插座缺崩、漏電保護開關失效等，必須馬上更換。⑧現(xiàn)場電力設備，移動設備和手持電動工具，必須實行一機、一閘、一漏、每臺設備都應有各自專用的開關。⑨安裝、維修或拆臨時用電工程，必須由持證電工完成。⑩其它臨時用電，應嚴格遵守集團公司《安全施工管理工作實施細則》第九章“用電安全規(guī)定”。（5）防火防爆措施①氧氣、乙炔氣瓶運輸與裝卸必須嚴格遵守安全規(guī)定，注意輕拿輕放，嚴禁碰撞和野蠻裝卸。②氧氣瓶與乙炔氣瓶不得混合或并排放置。使用時氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不小于5米，距明火不小于10米，嚴禁平放使用或存放乙炔氣瓶，夏季露天使用時要做好防曬措施，嚴禁在烈日下暴曬。③進行電焊、風焊作業(yè)前必須清理好作業(yè)場所周圍、上下的易燃易爆物品，作業(yè)完畢后要細心檢查，清理火種、不留隱患。④各種氣瓶、汽油、柴油、油漆、化學物品等易燃易爆物品、材料的存放，必須按消防規(guī)定要求離開作業(yè)場所和生活區(qū)，設立危險品臨時倉庫，并認真分門別類存放，嚴禁混放。（6）“三寶”、“四口”的防護措施①進入施工現(xiàn)場熱鬧員必須戴安全帽并正確系好帽帶。②超過2米的高處或懸空作業(yè)時，如無穩(wěn)固的立足點或可靠防護措施，均必須正確扣好安全帶。③在同一垂直面上交叉作業(yè)時，應設置可靠的安全隔離和安全網(wǎng)。④尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、樓梯、挑平臺、周邊、魚篷與挑檐邊，無外腳手架的屋面等，都必須設置防護欄桿。⑤有使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿，安全網(wǎng)或其他防墜落設施。（7）腳手架使用安全措施安裝工程的內(nèi)外腳手架，必須有關安全規(guī)定要求搭設。①高2m以上的腳手架或作業(yè)平臺，必須由持證架子工按有關安全規(guī)定搭設，經(jīng)有關人員驗收合格方能交付使用。②腳手架作業(yè)平臺的橋板應滿鋪并綁扎鑼鼓，不得有探頭板和空關頭板，平臺邊緣應搭設有不低于1.2m高的牢固護欄。③鋼管腳手架應用外徑48-51mm、壁厚3-3.5mm、長度以4-6.5m或2.1-④不準使用四層以上（含四層）的單排鋼管腳手架。如工程需要，必須要和一個三層或同樣高的架子組合一起，并在組合架子整體的底層用管子加強其剛性和穩(wěn)定性，經(jīng)檢查無誤，符合要求后方可投入使用。⑤登上腳手架作業(yè)平臺作業(yè)人員應佩掛安全帶，平臺上作業(yè)人員不得超過4人，作業(yè)平臺堆放物料重量不得超過150kg。⑥活動腳手架使用的輪子直徑不得小于160mm，并設有剎掣裝置，輪子要求轉(zhuǎn)動靈活。⑦移動架身時，應先行把需移動方向或位置的通道障礙清理和平整地面。移動時平臺作業(yè)人員必須退下地面。絕對嚴禁連人帶架一起移動。移動后的架子經(jīng)檢查坐地平穩(wěn)，沒有左右晃動現(xiàn)象，鎖好剎掣后才能重新登上作業(yè)。（8）安全檢查督促措施①班組兼職安全員每天要進行班前、班上、班后崗位的安全檢查，及時解決處理崗位上存在的事故隱患和及時糾正一些“三違”作業(yè)的行為。②安全主任、專職安全員作日常的巡回安全檢查，掌握項目部安全生產(chǎn)全面工作情況，即時向工程項目部負責人匯報。③安全生產(chǎn)，人人有責。各級管理人員在檢查生產(chǎn)同時也應同時檢查安全，發(fā)現(xiàn)問題即時指出糾正，并及時向安全主任反映。④項目部要定期開展安全檢查，每月不小于一次組織項目有關人員進行思想、查制度落實執(zhí)行、查機械設備、查安全設施、查勞保用品使用情況、查職工作業(yè)行為等的全面檢查，及時總結經(jīng)驗，推廣宣傳先進經(jīng)驗，堵塞事故漏洞。查出的隱患，立即研究整改方案，進行“三定”（即定人、定期限、定措施），立即進行整改，并按規(guī)定時間進行跟蹤落實。⑤每次檢查都要填寫安全檢查記錄表，備案存查。⑥職工要認真履行崗位的安全責任，各級管理人員也要對各自的工作范圍內(nèi)及業(yè)務的安全負責。安全主任、專職安全員負責對“三違”人員按集團公司“勞動安全衛(wèi)生考核與獎懲制度”進行執(zhí)罰。二、現(xiàn)場文明施工管理措施1、文明施工目的文明施工是企業(yè)職業(yè)道德標準和管理水平的真實反映，創(chuàng)造文明施工良好環(huán)境是保證安全生產(chǎn)，保障職工身體健康、提高工程質(zhì)量的首要條件。也是企業(yè)在社會上樹立良好形象的有力保證。施工人員把應負的職業(yè)責任變成自覺的行為準則，自覺約束自己的工作行為，形成良好的職業(yè)道德，使企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)得以安全順利地進行。2、文明施工目標文明施工嚴格按建設單位要求和《建設工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》執(zhí)行，結合工程特點實現(xiàn)施工封閉化、圍欄標準化、現(xiàn)場硬地化、廚房廁所衛(wèi)生化、宿舍和辦公室規(guī)范化。施工期間盡量減少對周圍環(huán)境的污染和影響。因地制宜，多想辦法美化周圍環(huán)境，爭創(chuàng)文明施工樣板工地。3、文明施工措施（1）嚴格按建設單位要求及施工組織設計平面圖的布置，現(xiàn)場設備材料堆放位置、場地道路、臨時生產(chǎn)和生活設施、辦公場地等設置要嚴格遵守年經(jīng)建設單位和監(jiān)理單位審核同意后的“施工組織設計”總平面圖進行布置。（2）施工現(xiàn)場辦公室內(nèi)醒目處要張貼施工許可證和其它有關許可證，懸掛質(zhì)量管理、文明施工、安全生產(chǎn)制度和組織機構圖表，施工現(xiàn)場平面布置圖，并設置專、兼職文明施工監(jiān)督員。（3）在工程施工中，認真貫徹執(zhí)行國家標準、規(guī)范、規(guī)程和集團公司管理制度，以安全文明施工促進和確保工程質(zhì)量的提高。（4）施工現(xiàn)場的管理人員和作業(yè)人員要佩帶個人身份標卡。（5）項目部要為職工提供和創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境，建立良好的文明施工環(huán)境和良好的施工秩序。努力做到作業(yè)面延伸到那里，安全技術保護設施、文明施工環(huán)境覆蓋到那里。（6）施工人員有責任自覺維護各種安全設施和遵守文明施工規(guī)定，對已作覆蓋和防護的洞口、臨邊的臨時開啟使用，嚴格遵守誰使用，誰負責用后即行復原。（7）現(xiàn)場待裝待用的設備材料要做到：“物流有序”，按規(guī)定整齊堆放，并認真做好標識。復檢不合格的材料，除作標識外，還應采取隔離堆放。不允許占用通道堆放物料。（8）在現(xiàn)場待裝和正在安裝或已完成安裝的設備的區(qū)域進行其他裝卸工作，應采取可靠保護措施，防止設備受到直接磕撞刮碰損壞。如在其上方進行焊接或氣割作業(yè)時，必須采取有效的隔離措施。（9）及時回收余料、廢料、嚴禁亂堆亂放，保持現(xiàn)場清潔，每天下班前做到工完料凈地清。工業(yè)垃圾要按建設單位指定地方倒卸。（10）施工現(xiàn)場倉庫的原材料、構件、附件、大小五金備用品要做到堆放有序、分類標示、排列整齊，并要標識內(nèi)容齊全明確，應上架的上架，該入柜的入柜，應分堆的分堆，要隔離的隔離。并要定期對倉容倉貌進行檢查，發(fā)現(xiàn)不足，及時整改。（11）對完工或階段完工的設備、管道、容器要及時封閉或作短期封閉，以作技術性的保護。三、生活、環(huán)境衛(wèi)生措施1、嚴格環(huán)境及食品衛(wèi)生的報告制度，與