《材料加工和成型工藝》復(fù)習(xí)題（含答案）

考點(diǎn)或配套習(xí)題——突擊沖刺訓(xùn)練專用材料整理匯編學(xué)習(xí)資料整理匯編（考點(diǎn)或配套習(xí)題突擊訓(xùn)練）《材料加工和成型工藝》復(fù)習(xí)及答案試題1一、填空：.根據(jù)加工過(guò)程物質(zhì)流中物質(zhì)形杰變化情況的不同，可以將材料成形過(guò)程及其工藝分為三種類型，分別為材料質(zhì)量（）、材料質(zhì)量（）和材料質(zhì)量（）。.鑄造的澆注條件包括（）、（）和（）等因素。.單晶體的塑性變形有兩種基本方式，即（）和（）。.金屬的塑性成形性能反映了金屬材料對(duì)塑性變形加工的適應(yīng)性，通常用金屬的（）和（）這兩個(gè)因素來(lái)衡量金屬塑性加工的成形性能。.焊接方法可以分三大類，分別是（）（）和（）。.焊接時(shí)一般都要對(duì)被焊區(qū)進(jìn)行保護(hù)，以防空氣的有害作用。手工電孤焊采用（）保護(hù);埋瓠自動(dòng)焊采用（）保護(hù)；氫弧焊的保護(hù)措施是（）；而在釬焊過(guò)程中則利用（）來(lái)進(jìn)行保護(hù)。.常用的特種鑄造方法有（）、（）、（）、低壓鑄造、離心鑄造等。.下圖澆注系統(tǒng)分別由1（）、2（）、3（）、4（）四部分組成。

圖4.冒口的主要作用是（），此外還有（）和（）的作用。.自由鍛的工序可分為（）、（）、（）三大類。.釬焊按釬料熔點(diǎn)不同分為（）和（）。.粉末冶金過(guò)程中的三個(gè)基本工序是（）、（）和（）0.線型非晶態(tài)聚合物大分子鏈的熱運(yùn)動(dòng)隨溫度變化而其狀態(tài)不同，隨溫度升高線型非晶杰聚合物分別表現(xiàn)出（）（）（）。.塑料的成形性能是指塑料在加工中表現(xiàn)出來(lái)的工藝性能，主要包括（）、（）、（）、（）等。參考答案：不變、增加、減少澆注溫度、澆注速度、充型壓力滑移、李生塑性、變形抗力熔焊、壓焊、釬焊

.氣相和渣相；渣相；氣相一氧氣;渣相.熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造.澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道.補(bǔ)縮鑄件、排氣、集渣.基本工序、輔助工序、精整工序.軟釬焊、硬釬焊.粉末制備、成形（或壓制）、燒結(jié).玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài).流動(dòng)性、收縮性、吸濕性、熱敏性二、簡(jiǎn)答題.分別定義“高分子材料”和“塑料”。.高分子材料成型加工的定義與實(shí)質(zhì)..高分子材料工程特征的含義.高分子材料中添加劑的目的是什么?.添加劑可以分為哪些主要類型？.什么是熱穩(wěn)定劑？哪一類聚合物在成型加工中需使用熱穩(wěn)定劑?對(duì)于加有較多增塑劑的兩種塑料配方，如何考慮熱穩(wěn)定劑的加入量？請(qǐng)闡明理由.?.分別定義“高分子材料”和“塑料”。高分子材料以高分子

化合物為基礎(chǔ)的材料。塑料塑料根據(jù)加熱后的情況又可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。加熱后軟化，形成高分子熔體的塑料成為熱塑性塑料。主要的熱塑性塑料有聚乙烯(P玲、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA,俗稱有機(jī)玻璃)、聚氯乙烯(PVC)、尼龍(Nylon)、聚碳酸酯(PC)、聚氨酯(PU)、聚四氟乙烯(特富龍，PTFE)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET,PETE)。加熱后固化，形成交聯(lián)的不熔結(jié)構(gòu)的塑料稱為熱固性塑料。常見的有環(huán)氧樹脂，酚醛塑料，聚酰亞胺,三聚氨氨甲醛樹脂等。塑料的加工方法包括注射，擠出，膜壓，熱壓，吹塑等等。.高分子材料成型加工的定義與實(shí)質(zhì).研究聚合物加工成型的原理與工藝.材料是科學(xué)與工業(yè)技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)。加工過(guò)程中高分子表現(xiàn)出形狀、結(jié)構(gòu)、和性質(zhì)等方面的變化。形狀轉(zhuǎn)變往往是為滿足使用的最起碼要求而進(jìn)行的;材料的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變包括高分子的組成、組成方式、材料宏觀與微觀結(jié)構(gòu)的變化等；高分子結(jié)晶和取向也引起材料聚集態(tài)變化，這種轉(zhuǎn)變主要是為了滿足對(duì)成品內(nèi)在質(zhì)量的要求而進(jìn)行的，一般通過(guò)配方設(shè)計(jì)、材料的混合、采用不同加工方法和成型條件來(lái)實(shí)現(xiàn)。加工過(guò)程中材料結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變有些是材料本身固有的，亦或是有意進(jìn)行的;有些則是不正常的加工方法或加工條件引起的。大多數(shù)情況下，高分子的加工通常包括兩個(gè)過(guò)程：首先使原材料產(chǎn)生變形或流動(dòng)，并取得所需要的形狀，然后設(shè)法保持取得的形狀。高分子加工與成型通常有以下形式：高分子熔體的加工、類橡膠狀聚合物的加工、高分子液體的加工、低分子聚合物或預(yù)聚物的加工、高分子懸浮

體的加工以及高分子的機(jī)械加工。.高分子材料工程特征的含義介紹高分子材料、成型加工工藝、材料及制品性能三者的關(guān)系，強(qiáng)調(diào)成型加工對(duì)制品性能的重要性，即高分子材料制品的性能即與材料本身的性質(zhì)有關(guān)，又很大程度上受成型加工過(guò)程所產(chǎn)生的附加性質(zhì)的影響。這就是本課程的主題思想-高分子材料的工程特征。.高分子材料中添加劑的目的是什么?.添加劑可以分為哪些主要類型？目的：為了改善塑料的某些性能，加工成型與其經(jīng)濟(jì)上的考慮。不同塑料所加入的添加劑不同。常用的添加劑類型有：①填料②增塑劑③其它添加劑.什么是熱穩(wěn)定劑？哪一類聚合物在成型加工中需使用熱穩(wěn)定劑？對(duì)于加有較多增塑劑的兩種塑料配方，如何考慮熱穩(wěn)定劑的加入量？請(qǐng)闡明理由..穩(wěn)定劑：提高塑料對(duì)熱、光、氧等的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)使用壽命。PVC保鮮膜是由氯乙烯單體加聚合成的高分子化合物。PVC熱穩(wěn)定性差.其鉆流化溫度接近其分解溫度為此需要加入一定量的穩(wěn)定劑和增塑劑以改善其成型加工性。根據(jù)加入增塑劑的數(shù)量不同，可獲得不同品種的塑料。增塑劑量達(dá)樹脂含量的30%—40%時(shí)構(gòu)成軟質(zhì)聚氯乙烯也就是我們所使用的保鮮膜增塑劑小于5%或不加增塑劑時(shí)構(gòu)成硬質(zhì)聚氛乙烯。與其他保鮮膜相比PVC保鮮膜成本低價(jià)格便宜。因此，產(chǎn)銷量極大。試題2.鋼的熱處理

目的.熱處理分類：.根據(jù)工序位置的不同，熱處理還分為（）和（）..鋼加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變：）奧氏體晶粒的長(zhǎng)大及控制：過(guò)熱：.冷卻方式：研究奧氏體的冷卻轉(zhuǎn)變規(guī)律的方法：.奧氏體在臨界點(diǎn)以上為穩(wěn)定相，以下成不穩(wěn)定相，處于過(guò)冷狀態(tài)，稱為過(guò)（）0.珠光體（P）轉(zhuǎn)變（ ）；貝氏體轉(zhuǎn)變（ ）,上貝氏體（ ）,下貝氏體（）。.珠光體轉(zhuǎn)變的三條曲線：Ps線為馬氏體.高碳馬氏體硬度高、脆性大;低碳馬氏體具有高的（）O.馬氏體轉(zhuǎn)變量隨溫度降低而不斷（），直至Mf,轉(zhuǎn)變停止。此時(shí)獲得殘留奧氏體（As）。殘奧會(huì)降低鋼的硬度和耐磨性;導(dǎo)致工件的尺寸發(fā)生變化，降低尺寸精度。改變方法：將淬火件放到零下溫度的冷卻介質(zhì)中，以最大限度的消除殘留奧氏體，達(dá)到提高硬度、耐磨性與穩(wěn)定尺寸的目的。稱為“（）”。.鋼的退火：將鋼材或鋼件加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定的時(shí)

間，隨后緩慢冷卻以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝，稱為（）O退火分類.鋼的正火：.剛的淬火：.通過(guò)調(diào)整冷卻介質(zhì)、淬火方法可以控制（）o水和油是最常用的冷卻介質(zhì)，水是最廉價(jià)的冷卻介質(zhì)，它的冷能力較大，使用安全,y污染環(huán)境，淬火工件不需要清洗（食鹽水溶液、堿水溶液）。油是常用的冷卻介質(zhì)，主要采用礦物油，冷卻性能好，速度較水低，多用于合金鋼淬火。常用淬火方法：.鋼的淬透性：鋼的淬透性主要決定于（）o過(guò)冷奧氏體越穩(wěn)定，馬氏體臨界冷深越小，鋼的淬透性越好。答案1.鋼的熱處理：將鋼在固杰下通過(guò)加熱、保溫、冷卻以改變組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法.目的：消除毛坯中的缺陷，改善其工藝性能，為后續(xù)工藝過(guò)程創(chuàng)造條件，并能提高鋼的力學(xué)性能，充分發(fā)揮鋼材的潛力，提高零件使用壽命。2.熱處理分類：1）整體：退火、正火、淬火、回火等2）表面：表面淬火3）化學(xué)：滲碳、碳氮共滲、滲氮等.3.根據(jù)工序位置的不同，熱處理還分為預(yù)備熱處理和最終熱處理.4.鋼加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變：1）鋼的奧氏體化：首先是珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，然后先共析相向奧氏體轉(zhuǎn)變或溶解，最后得到單相的奧氏體組織。2）奧氏體晶粒的長(zhǎng)大及控制：奧氏體晶粒越小,

冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織越細(xì)，其屈服強(qiáng)度、沖擊韌度越高。奧氏體晶粒的大小是評(píng)定加熱質(zhì)量的指標(biāo)之一。過(guò)熱：晶粒度超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的一種加熱缺陷。控制奧氏體的晶粒大小方法：加熱溫度、保溫時(shí)間、加熱速度。加熱溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，奧氏體晶粒越大;加熱溫度相同，加熱速度越快，保溫時(shí)間越短，奧氏體晶粒越小。（表面淬火）5.冷卻方式：連續(xù)冷卻（爐冷、空冷、水冷），等溫冷卻（等溫淬火）。研究奧氏體的冷卻轉(zhuǎn)變規(guī)律的方法：一是在不同的過(guò)冷度下進(jìn)行等溫冷卻測(cè)定奧氏體的轉(zhuǎn)變過(guò)程，繪出奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線；另是在不同的冷卻速度下進(jìn)行連續(xù)冷卻測(cè)定奧氏體的轉(zhuǎn)變過(guò)程，繪出奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線。6.奧氏體在臨界點(diǎn)以上為穩(wěn)定相，以下成不穩(wěn)定相，處于過(guò)冷狀態(tài)，稱為過(guò)冷奧氏體。7.珠光體（P）轉(zhuǎn)變（550攝氏度以上）；貝氏體轉(zhuǎn)變（550-230）,上貝氏體（B上：550-350）,下貝氏體（B下：350-M）o8.珠光體轉(zhuǎn)變的三條曲線：Ps線為A-P轉(zhuǎn)變開始線;Pf線為A-P轉(zhuǎn)變終止線;K為A-P轉(zhuǎn)變終止線，它表示冷卻曲線碰到K線時(shí)，過(guò)冷奧氏體停止向珠光體轉(zhuǎn)變，剩余部分一直冷卻到Ms線以下發(fā)生馬氏體（M）轉(zhuǎn)變。9.馬氏體是淬火鋼的基本組織，按其金相組織形態(tài)分：針片狀馬氏體;板條狀馬氏體。馬氏體強(qiáng)度、硬度取決于含碳量。10.高碳馬氏體硬度高、脆性大;低碳馬氏體具有高的強(qiáng)韌性。1L馬氏體轉(zhuǎn)變量隨溫度降低而不斷增多，直至Mf,轉(zhuǎn)變停止。此時(shí)獲得殘留奧氏體（As）。殘奧會(huì)降低鋼的硬度和耐磨性;導(dǎo)致工件的尺寸發(fā)生變化，降低尺寸精度。改變方法：將淬火件放到零下溫度的冷卻介質(zhì)中，以最大限度的消除殘留奧氏體，達(dá)到提高

硬度、耐磨性與穩(wěn)定尺寸的目的。稱為“過(guò)冷卻”。12.鋼的退火:將鋼材或鋼件加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r(shí)間，隨后緩慢冷卻以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝，稱為退火。退火分類：①:均化退火、再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、去氫退火，其特點(diǎn)：通過(guò)控制加熱溫度和報(bào)溫時(shí)間使冶金及冷熱加溫過(guò)程中產(chǎn)生的不平衡狀態(tài)（成分偏析、形變強(qiáng)化、內(nèi)應(yīng)力等）過(guò)渡到平衡狀態(tài)。②：完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火等，通過(guò)改變組織和性能為目的，其特點(diǎn)：通過(guò)控制加熱溫度、保溫時(shí)間以及冷卻速度等工藝參數(shù)，來(lái)改變鋼中的珠光體、鐵素體和碳化物等組織形態(tài)及分布，從而改變性能。13.鋼的正火：鋼材或鋼件加熱到Ac3以上，保溫適當(dāng)時(shí)間，在空氣中冷卻。14.剛的淬火：將鋼件加熱到Acl或Ac3以上某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后以大于臨界冷卻速度冷卻以獲得馬氏體和下貝氏體組織。15.通過(guò)調(diào)整冷卻介質(zhì)、淬火方法可以控制淬火件的冷卻速度。水和油是最常用的冷卻介質(zhì)，水是最廉價(jià)的冷卻介質(zhì)，它的冷能力較大，使用安全，y污染環(huán)境，淬火工件不需要清洗（食鹽水溶液、堿水溶液）。油是常用的冷卻介質(zhì)，主要采用礦物油，冷卻性能好，速度較水低，多用于合金鋼淬火。常用淬火方法：?jiǎn)我捍慊?、雙液淬火、馬氏體分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬火。16.鋼的淬透性：指在規(guī)定條件下，決定鋼材有效淬硬深度和硬度分布的特性。鋼的淬透性主要決定于馬氏體臨界冷速。過(guò)冷奧氏體越穩(wěn)定，馬氏體臨界冷深越小,鋼的淬透性越好。試題3

答案1.合金元素可分為兩大類一是縮小奧氏體相區(qū)的元素，包括Cr,Mo,W,V,Ti,Si,Al,B等，另一類是擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的元素，包括Ni,Mn,Co,Cu,Zn,N2.合金元素對(duì)鋼在熱處理時(shí)的奧氏體晶粒度也有不同的程度的影響。P,Mn等促進(jìn)奧氏體晶粒長(zhǎng)大，Ti,Nb,N等可強(qiáng)烈阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大，W,Mo,Cr等對(duì)奧氏體晶粒長(zhǎng)大起到一定的阻礙作用，Si,Co,Cu等影響不大3.合金元素可減慢奧氏體的分解速度，因而能提高鋼的淬透性。原因：是由于合金元素溶入奧氏體后阻止了碳的析出和擴(kuò)散的緣故4.合金元素對(duì)回火轉(zhuǎn)變的影響1提高鋼的耐回火性2產(chǎn)生二次硬化3回火脆性5.耐回火性：鋼對(duì)回火時(shí)發(fā)生軟化過(guò)程的抵抗能力6.二次硬化：當(dāng)含較多碳化物形成元素的高合金鋼在500—600c溫度范圍回火時(shí)，其硬度并不降低，反而升高7.在350c附近發(fā)生的脆性為第一類回火脆性，無(wú)論碳鋼或合金鋼都會(huì)發(fā)生這種脆性，這種脆性產(chǎn)生后無(wú)法消除，所以盡量避免在此溫度區(qū)間內(nèi)回火。在500—650C回火時(shí)，發(fā)生第二類回火脆性，主要出現(xiàn)在合金結(jié)構(gòu)鋼中，當(dāng)出現(xiàn)第二類回火脆性時(shí)，可將其加熱至500-600C經(jīng)保溫后快冷予以消除8.鋼按用途分1結(jié)構(gòu)鋼2工具鋼3特殊性能鋼。按化學(xué)成分分1非合金鋼2低合金鋼3合金鋼。按質(zhì)量分1普通鋼(Ws,Wp<0.045%)2優(yōu)質(zhì)鋼(Ws,Wp<0.035%)3高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(Ws〈0.020%,Wp<0.030%),4特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(Ws<0.015%,Wp<0.025%)。按冶煉方法分1平爐鋼2轉(zhuǎn)爐鋼3電爐鋼。按金相組織分1按退火組織分為亞共析鋼、共析鋼、過(guò)共析鋼2按正火組織分1珠光體鋼2貝氏體鋼3馬氏體鋼4奧氏體鋼。按工藝方法

分1沸騰鋼2鎮(zhèn)靜鋼3半鎮(zhèn)靜鋼9.不銹鋼：在大氣、水、酸、堿和鹽溶液或其他腐蝕性介質(zhì)中具有高度化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼10.常用不銹鋼有1馬氏體型不銹鋼2鐵素體型不銹鋼3奧氏體型不銹鋼4奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼11.耐熱鋼：在高溫下具有熱化學(xué)穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性的特殊鋼12.熱化學(xué)穩(wěn)定性:鋼在高溫下對(duì)各類介質(zhì)化學(xué)腐蝕的抗力13.熱強(qiáng)性：鋼在高溫下的強(qiáng)度性能14.軸承合金：滑動(dòng)軸承中用于制作軸瓦和軸襯的合金15.軸承合金的性能要求1足夠的強(qiáng)度和硬度，以承受軸頸所施加的較大的單位壓力2足夠的塑性，韌性，以保證軸與軸承良好配合并耐沖擊和振動(dòng)3與軸之間有良好的磨合能力及較小的摩擦系數(shù)，并能保持住潤(rùn)滑油4有良好的導(dǎo)熱性和抗蝕性5有良好額工藝性，容易制造且價(jià)格低廉16.粉末冶金材料是用金屬粉末或金屬與非金屬粉末作原料，通過(guò)配料，壓制成形，燒結(jié)和后處理等工藝過(guò)程而制成的材料17.玻璃纖維的性能特點(diǎn)：1具有高的抗拉強(qiáng)度，纖維越細(xì)，強(qiáng)度越高2耐熱性低3化學(xué)穩(wěn)定性高4脆性較大18.粉末冶金在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上具有的特點(diǎn)1能生產(chǎn)用普通熔煉法無(wú)法生產(chǎn)的具有特殊性能的材料2粉末冶金生產(chǎn)的某些材料，與普通熔煉法相比性能優(yōu)越3粉末冶金法制造機(jī)械零件是一種少切削，無(wú)切削的新工藝，可以大量減少機(jī)加工量，節(jié)約金屬材料，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率19.硬質(zhì)合金的性能特點(diǎn)1硬度高、熱硬性高，耐磨性好2具有高的抗壓強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度低3良好的耐蝕性和抗氧化性20.復(fù)合材料：由兩種或兩種以上物理和化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)，經(jīng)人工組合而得到的一種多相固體材料2L塑料的組成1合成樹脂2填料或增強(qiáng)

材料3固化劑4增塑劑5穩(wěn)定劑6阻燃劑22.熱塑性塑料優(yōu)點(diǎn)是易加工，力學(xué)性能較好，缺點(diǎn)是耐熱性和剛性較差。熱固性塑料優(yōu)點(diǎn)是受熱受壓不易變形，耐熱性高，缺點(diǎn)是強(qiáng)度不高23.塑料的特性1重量輕，比強(qiáng)度高2良好的耐蝕性能3優(yōu)異的電氣絕緣性能4突出的減磨、耐磨和自潤(rùn)滑性能5優(yōu)良的消音吸振性6易成形加工7其他特殊性能24.陶瓷：用各種粉狀原料做成一定形狀后，在高溫窯爐中燒制而成的一種無(wú)機(jī)非金屬固體材料25.陶瓷優(yōu)點(diǎn)硬度高，抗壓強(qiáng)度大，耐高溫，不怕氧化和腐蝕，隔熱和絕緣性能好，弱點(diǎn)是質(zhì)脆，經(jīng)不起敲打碰撞，也難修復(fù)性，成形精度差，裝配連接性能不良26.復(fù)合材料:為了達(dá)到某些特殊性能要求而將兩種或兩種以上物理,化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)，經(jīng)人工組合而得到的多相固體材料27.復(fù)合材料的最大優(yōu)越性是性能比其組成材料好得多1可改善或克服組成材料的弱點(diǎn)，充分發(fā)揮它們的優(yōu)點(diǎn)2可按照構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和受力要求給出預(yù)定的，分布合理的配套性能，進(jìn)行材料的最佳設(shè)計(jì)3可創(chuàng)造單一材料不易具備的性能或功能，或在同一時(shí)間里發(fā)揮不同功能的作用28.復(fù)合材料的特點(diǎn)：1高比強(qiáng)度和高比剛度2耐疲勞性高3抗斷裂能力強(qiáng)4減振能力強(qiáng)5高溫性能好,抗蠕變能力強(qiáng)6其他性能29.熱固性玻璃鋼的主要優(yōu)點(diǎn)是成形工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)輕，比強(qiáng)度高，耐腐蝕，介電性高，電波穿透性好，與熱塑性玻璃鋼相比耐熱性更高一些，缺點(diǎn)是彈性模量低,剛性差，耐熱度不超過(guò)250C,容易老化，容易蠕變30.功能材料：具有特殊的電磁光熱聲力化學(xué)性能和生物性能及其轉(zhuǎn)化的功能31.用形狀記憶合金作緊固件，連接件的優(yōu)點(diǎn)1夾緊力大，接觸密封可靠

材料3固化劑4增塑劑5穩(wěn)定劑6阻燃劑22.熱塑性塑料優(yōu)點(diǎn)是易加工，力學(xué)性能較好，缺點(diǎn)是耐熱性和剛性較差。熱固性塑料優(yōu)點(diǎn)是受熱受壓不易變形，耐熱性高，缺點(diǎn)是強(qiáng)度不高23.塑料的特性1重量輕，比強(qiáng)度高2良好的耐蝕性能3優(yōu)異的電氣絕緣性能4突出的減磨、耐磨和自潤(rùn)滑性能5優(yōu)良的消音吸振性6易成形加工7其他特殊性能24.陶瓷：用各種粉狀原料做成一定形狀后，在高溫窯爐中燒制而成的一種無(wú)機(jī)非金屬固體材料25.陶瓷優(yōu)點(diǎn)硬度高，抗壓強(qiáng)度大，耐高溫，不怕氧化和腐蝕，隔熱和絕緣性能好，弱點(diǎn)是質(zhì)脆，經(jīng)不起敲打碰撞，也難修復(fù)性，成形精度差，裝配連接性能不良26.復(fù)合材料:為了達(dá)到某些特殊性能要求而將兩種或兩種以上物理,化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)，經(jīng)人工組合而得到的多相固體材料27.復(fù)合材料的最大優(yōu)越性是性能比其組成材料好得多1可改善或克服組成材料的弱點(diǎn)，充分發(fā)揮它們的優(yōu)點(diǎn)2可按照構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和受力要求給出預(yù)定的，分布合理的配套性能，進(jìn)行材料的最佳設(shè)計(jì)3可創(chuàng)造單一材料不易具備的性能或功能，或在同一時(shí)間里發(fā)揮不同功能的作用28.復(fù)合材料的特點(diǎn)：1高比強(qiáng)度和高比剛度2耐疲勞性高3抗斷裂能力強(qiáng)4減振能力強(qiáng)5高溫性能好,抗蠕變能力強(qiáng)6其他性能29.熱固性玻璃鋼的主要優(yōu)點(diǎn)是成形工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)輕，比強(qiáng)度高，耐腐蝕，介電性高，電波穿透性好，與熱塑性玻璃鋼相比耐熱性更高一