磨削液的應(yīng)用解讀課件

淺談?shì)S承磨削液淺談?shì)S承磨削液磨削液的作用1、對(duì)切削弧區(qū)域進(jìn)行有效冷卻2、對(duì)切削弧區(qū)域進(jìn)行有效潤(rùn)滑3、對(duì)磨具和設(shè)備有清洗作用附帶的作用有短期的防銹性能,良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的環(huán)境穩(wěn)定性磨削液的作用1、對(duì)切削弧區(qū)域進(jìn)行有效冷卻磨削液分類水基:主要作用是冷卻,并有一定的潤(rùn)滑作用.油基（乳化液）主要作用是潤(rùn)滑，冷卻效果一般.全合成添加劑半合成添加劑以上兩種磨削液兼有良好的冷卻和潤(rùn)滑作用磨削液分類水基:各類磨削液的用途水基:要求冷卻效果好的場(chǎng)合。油基（乳化液）適于磨削復(fù)雜形狀，切削弧較短、磨削光潔度要求較高的場(chǎng)合。半合成添加劑適用于磨削復(fù)雜形狀和要求潤(rùn)滑性能良好，以防止燒傷的場(chǎng)合。全合成添加劑適用于鋒利的強(qiáng)力磨削砂輪，這種砂輪通常工作時(shí)切削弧較長(zhǎng)，需要較好的沖刷作用各類磨削液的用途水基:要求冷卻效果好的場(chǎng)合。應(yīng)用于軸承粗磨加工的磨削液應(yīng)用趨勢(shì)半合成添加劑的磨削液,可滿足軸承粗磨階段的需要，不含亞硝酸鹽、酚類物質(zhì)，對(duì)人體安全。不含油，不易變質(zhì)，工作廢液經(jīng)處理，可直接排放。應(yīng)用于軸承粗磨加工的磨削液應(yīng)用趨勢(shì)磨削液的選擇依據(jù)1、根據(jù)工件材料：難加工的材料應(yīng)選擇抗磨、極壓添加劑的磨削液；粗糙度要求不高，磨削量大的工件，選水基2、根據(jù)加工方法：車、鉆、銑、磨等要求冷卻性能好；攻絲、齒輪加工時(shí)則要求潤(rùn)滑作用。3、根據(jù)磨料：磨削量大的砂輪則水基；磨削表面質(zhì)量要求高，則選潤(rùn)滑性能好的乳化液或合成添加劑類型的磨削液。磨削液的選擇依據(jù)1、根據(jù)工件材料：難加工的材料應(yīng)選擇抗磨、極磨削液的選擇依據(jù)4、根據(jù)機(jī)床要求：考慮機(jī)床是否適應(yīng)，一般機(jī)床會(huì)有說(shuō)明書規(guī)定使用的磨削液。5、根據(jù)經(jīng)濟(jì)效益：綜合經(jīng)濟(jì)分析，購(gòu)買費(fèi)用、管理費(fèi)用、磨具損耗費(fèi)用、生產(chǎn)效率影響、更換周期、廢棄處理等費(fèi)用需要核算。磨削液的選擇依據(jù)4、根據(jù)機(jī)床要求：考慮機(jī)床是否適應(yīng)，一般機(jī)床軸承粗磨加工對(duì)磨削液的要求1,要求有優(yōu)良的冷卻潤(rùn)滑性、沖洗性、沉降性、滲透性，減少屑末粘結(jié)與切屑瘤形成.2,極佳的抗菌性能，具有優(yōu)秀的防微生物附著能力.3,PH值穩(wěn)定(弱堿性)，防銹性好，對(duì)工件有保護(hù)作用，不腐蝕工作機(jī)械。4,保護(hù)工件不生銹和受腐蝕變色，在工件表面不會(huì)形成化合物。

軸承粗磨加工對(duì)磨削液的要求1,要求有優(yōu)良的冷卻潤(rùn)滑性、沖洗性對(duì)磨削液要求的原理解釋現(xiàn)在軸承磨床的線速度越來(lái)越快，因而在瞬間產(chǎn)生的磨削溫度也越高，所以要求磨削液有良好的冷卻和潤(rùn)滑作用.冷卻保護(hù)工件,潤(rùn)滑保護(hù)砂輪.而水的比熱最大,是最優(yōu)良的導(dǎo)熱介質(zhì).(水:4.2KJ,油:2.1~2.9KJ)磨削過(guò)程中產(chǎn)生大量的砂輪灰及鐵屑,如果不及時(shí)排除，會(huì)對(duì)磨削質(zhì)量產(chǎn)生影響.所以要求有良好的沉降性(添加劑作用).比如齒輪箱潤(rùn)滑油也同樣有沉降性要求.對(duì)磨削液要求的原理解釋現(xiàn)在軸承磨床的線速度越來(lái)越快，因而在瞬對(duì)磨削液要求的原理解釋磨削液集中處理時(shí),水中的微生物會(huì)附著在管路上,時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)堵塞,影響生產(chǎn).(添加劑里有殺菌劑,或另外加入)如輪船外殼上的涂料磨削過(guò)程中需要保護(hù)機(jī)床和工件不受腐蝕,表面顏色不能產(chǎn)生變化.泡沫需要及時(shí)消除,影響冷卻性能.工序間不在進(jìn)行防銹,所以粗磨后的套圈要有短期的防銹性能.對(duì)磨削液要求的原理解釋磨削液集中處理時(shí),水中的微生物會(huì)附著在磨削液防銹原理通常有如下方法達(dá)到防銹的目的1、鈍化和磷化等表面處理工藝，使表面形成致密的氧化膜.軸承防塵蓋使用的鍍鋅板.2、隔絕氧氣接觸,如金屬表面上涂油,起到隔離氧氣的作用.防銹油.(通常和水\氧氣接觸后，生成弱酸.繼而發(fā)生原電池反應(yīng).)3、犧牲陽(yáng)極,連接活性更強(qiáng)的金屬，使氧化發(fā)生在別的金屬上.條件受限制,應(yīng)用在發(fā)電設(shè)備,輪船外殼.磨削液防銹原理通常有如下方法達(dá)到防銹的目的磨削液防銹原理通常大家洗碗的時(shí)候，水珠會(huì)自動(dòng)收起,這是因?yàn)樗谋砻婺鼙容^大，浸潤(rùn)角比較大,會(huì)自動(dòng)收縮使外表面變的最小.如汞會(huì)是球形.油的話表面能小，浸潤(rùn)角比較小，是平鋪在表面,所以能有效隔離空氣接觸.加之油的揮發(fā)性比較低,不容易流失.加上各類添加劑后，是很好的防銹材料.磨削液防銹原理通常大家洗碗的時(shí)候，水珠會(huì)自動(dòng)收起,這是因?yàn)樗ハ饕撼煞炙ハ饕褐饕校簛喯跛徕c、重鉻酸鉀、磷酸三鈉、磷酸氫二銨、苯甲酸鈉、三乙醇胺。<1.5%油基（乳化液）主要成分有：礦物油、活性劑和極壓劑，如10#、20#機(jī)油和煤油等低黏度油，加上MoS2油脂等，均勻的分散在水中，形成乳化液。1.5~2.5%合成型磨削液成分有：三乙醇胺、聚醚、油酸鈉皂、亞硝酸鈉等。3~5%磨削液成分水基磨削液主要有：亞硝酸鈉、重鉻酸鉀、磷酸三鈉、磷磨削液管理磨削液使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、操作工皮膚過(guò)敏等問(wèn)題。磨削液發(fā)臭是因?yàn)橛写罅康募?xì)菌，細(xì)菌分耗氧菌和厭氧菌，厭氧菌代謝出SO2，有臭雞蛋味，大于10的6次方，即表現(xiàn)出臭味。右側(cè)為細(xì)菌產(chǎn)生的渠道和控制細(xì)菌繁殖的方法。細(xì)菌產(chǎn)生原因控制細(xì)菌生長(zhǎng)的方法配置過(guò)程有細(xì)菌進(jìn)入(水)使用高質(zhì)量,穩(wěn)定性好的磨削液空氣中細(xì)菌進(jìn)入用純水配置工件轉(zhuǎn)運(yùn)導(dǎo)致磨削液感染磨削液比例不能太低操作工不良習(xí)慣,丟棄雜物減少機(jī)床漏出的油進(jìn)入磨削液機(jī)床或車間清潔度差磨削液的PH值控制在8.3~9.2

保持磨削液的清潔,不接觸污油\食物\煙頭等

使用殺菌劑

保持車間和機(jī)床的清潔

定期撇除浮油,清除雜物磨削液管理磨削液使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、操作磨削液的腐蝕問(wèn)題產(chǎn)生腐蝕的原因防治腐蝕的方法磨削液濃度偏低用純水配置,比例按推薦值使用PH值過(guò)高或過(guò)低需要情況下，使用防銹劑不相似的金屬接觸,電位不同控制細(xì)菌的產(chǎn)生用紙或木頭墊放工件檢查濕度,控制工作環(huán)境的濕度在合適范圍細(xì)菌數(shù)量超標(biāo)避免磨削液受到污染工作環(huán)境的濕度太高避免不同的金屬材料接觸

清除管道磨削液的腐蝕問(wèn)題產(chǎn)生腐蝕的原因防治腐蝕的方法磨削液濃度偏低用磨削液產(chǎn)生泡沫原因及防治辦法產(chǎn)生泡沫的原因避免產(chǎn)生泡沫的方法磨削液的液面偏低集中冷卻過(guò)濾系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，降低壓力磨削液流動(dòng)速度過(guò)快,氣泡沒(méi)有及時(shí)溢出保證磨削液的液面不要太低控制流動(dòng)速度不要太快水槽設(shè)計(jì)的直角過(guò)多設(shè)計(jì)水槽時(shí),直角不要太多

注意磨削液噴嘴角度不要太直磨削液產(chǎn)生泡沫原因及防治辦法產(chǎn)生泡沫的原因避免產(chǎn)生泡沫的方法超精油也是磨削液在超精階段,磨削量小(10u以內(nèi))

對(duì)冷卻性能要求不高，側(cè)重于加工表面的精度.其主要成分是：極壓添加劑、工業(yè)油酸、46#機(jī)油、15#汽缸油、煤油。應(yīng)有循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)。超精油也是磨削液超精油作用1、沖洗冷卻作用：沖刷脫落的磨粒和切屑，防止油石堵塞，同時(shí)使加工面僅有冷塑性變形。2、潤(rùn)滑作用：減小油石和加工面的摩擦和防止劃傷已加工好的表面。3、形成吸附油膜：超精后期，隨表面的光整逐漸形成吸附油膜，控制切削作用。超精油還需要控制黏度和沖洗方向，沖洗時(shí)要從油石下方進(jìn)入磨削區(qū)域；黏度選擇原則是，余量小、表面光亮、加工材料越軟、韌性越強(qiáng)的要求高黏度；反之，則需要低黏度的超精油。

超精油作用1、沖洗冷卻作用：沖刷脫落的磨粒和切屑，防止油石堵超精油的選擇超精油選擇和使用的方法。沖洗時(shí)要從油石下方進(jìn)入磨削區(qū)域；黏度選擇原則是，余量小、表面光亮、加工材料越軟、韌性越強(qiáng)的要求高黏度；反之，則需要低黏度的超精油。還需要考慮超精油和油石的匹配，牽扯到油石的問(wèn)題。超精油的選擇超精油選擇和使用的方法。粗磨和超精后容易出現(xiàn)的問(wèn)題端面或外圓出現(xiàn)黑斑、外圓出現(xiàn)生銹是最容易出現(xiàn)的問(wèn)題原因有1、空氣濕度大，到夜晚冷卻后凝固到套圈上2、磨削液中的水分、砂輪灰含量過(guò)多3、殘磁和電位高低不同4、超精油中S、P等元素偏高粗磨和超精后容易出現(xiàn)的問(wèn)題端面或外圓出現(xiàn)黑斑、外圓出現(xiàn)生銹是淺談?shì)S承磨削液淺談?shì)S承磨削液磨削液的作用1、對(duì)切削弧區(qū)域進(jìn)行有效冷卻2、對(duì)切削弧區(qū)域進(jìn)行有效潤(rùn)滑3、對(duì)磨具和設(shè)備有清洗作用附帶的作用有短期的防銹性能,良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的環(huán)境穩(wěn)定性磨削液的作用1、對(duì)切削弧區(qū)域進(jìn)行有效冷卻磨削液分類水基:主要作用是冷卻,并有一定的潤(rùn)滑作用.油基（乳化液）主要作用是潤(rùn)滑，冷卻效果一般.全合成添加劑半合成添加劑以上兩種磨削液兼有良好的冷卻和潤(rùn)滑作用磨削液分類水基:各類磨削液的用途水基:要求冷卻效果好的場(chǎng)合。油基（乳化液）適于磨削復(fù)雜形狀，切削弧較短、磨削光潔度要求較高的場(chǎng)合。半合成添加劑適用于磨削復(fù)雜形狀和要求潤(rùn)滑性能良好，以防止燒傷的場(chǎng)合。全合成添加劑適用于鋒利的強(qiáng)力磨削砂輪，這種砂輪通常工作時(shí)切削弧較長(zhǎng)，需要較好的沖刷作用各類磨削液的用途水基:要求冷卻效果好的場(chǎng)合。應(yīng)用于軸承粗磨加工的磨削液應(yīng)用趨勢(shì)半合成添加劑的磨削液,可滿足軸承粗磨階段的需要，不含亞硝酸鹽、酚類物質(zhì)，對(duì)人體安全。不含油，不易變質(zhì)，工作廢液經(jīng)處理，可直接排放。應(yīng)用于軸承粗磨加工的磨削液應(yīng)用趨勢(shì)磨削液的選擇依據(jù)1、根據(jù)工件材料：難加工的材料應(yīng)選擇抗磨、極壓添加劑的磨削液；粗糙度要求不高，磨削量大的工件，選水基2、根據(jù)加工方法：車、鉆、銑、磨等要求冷卻性能好；攻絲、齒輪加工時(shí)則要求潤(rùn)滑作用。3、根據(jù)磨料：磨削量大的砂輪則水基；磨削表面質(zhì)量要求高，則選潤(rùn)滑性能好的乳化液或合成添加劑類型的磨削液。磨削液的選擇依據(jù)1、根據(jù)工件材料：難加工的材料應(yīng)選擇抗磨、極磨削液的選擇依據(jù)4、根據(jù)機(jī)床要求：考慮機(jī)床是否適應(yīng)，一般機(jī)床會(huì)有說(shuō)明書規(guī)定使用的磨削液。5、根據(jù)經(jīng)濟(jì)效益：綜合經(jīng)濟(jì)分析，購(gòu)買費(fèi)用、管理費(fèi)用、磨具損耗費(fèi)用、生產(chǎn)效率影響、更換周期、廢棄處理等費(fèi)用需要核算。磨削液的選擇依據(jù)4、根據(jù)機(jī)床要求：考慮機(jī)床是否適應(yīng)，一般機(jī)床軸承粗磨加工對(duì)磨削液的要求1,要求有優(yōu)良的冷卻潤(rùn)滑性、沖洗性、沉降性、滲透性，減少屑末粘結(jié)與切屑瘤形成.2,極佳的抗菌性能，具有優(yōu)秀的防微生物附著能力.3,PH值穩(wěn)定(弱堿性)，防銹性好，對(duì)工件有保護(hù)作用，不腐蝕工作機(jī)械。4,保護(hù)工件不生銹和受腐蝕變色，在工件表面不會(huì)形成化合物。

軸承粗磨加工對(duì)磨削液的要求1,要求有優(yōu)良的冷卻潤(rùn)滑性、沖洗性對(duì)磨削液要求的原理解釋現(xiàn)在軸承磨床的線速度越來(lái)越快，因而在瞬間產(chǎn)生的磨削溫度也越高，所以要求磨削液有良好的冷卻和潤(rùn)滑作用.冷卻保護(hù)工件,潤(rùn)滑保護(hù)砂輪.而水的比熱最大,是最優(yōu)良的導(dǎo)熱介質(zhì).(水:4.2KJ,油:2.1~2.9KJ)磨削過(guò)程中產(chǎn)生大量的砂輪灰及鐵屑,如果不及時(shí)排除，會(huì)對(duì)磨削質(zhì)量產(chǎn)生影響.所以要求有良好的沉降性(添加劑作用).比如齒輪箱潤(rùn)滑油也同樣有沉降性要求.對(duì)磨削液要求的原理解釋現(xiàn)在軸承磨床的線速度越來(lái)越快，因而在瞬對(duì)磨削液要求的原理解釋磨削液集中處理時(shí),水中的微生物會(huì)附著在管路上,時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)堵塞,影響生產(chǎn).(添加劑里有殺菌劑,或另外加入)如輪船外殼上的涂料磨削過(guò)程中需要保護(hù)機(jī)床和工件不受腐蝕,表面顏色不能產(chǎn)生變化.泡沫需要及時(shí)消除,影響冷卻性能.工序間不在進(jìn)行防銹,所以粗磨后的套圈要有短期的防銹性能.對(duì)磨削液要求的原理解釋磨削液集中處理時(shí),水中的微生物會(huì)附著在磨削液防銹原理通常有如下方法達(dá)到防銹的目的1、鈍化和磷化等表面處理工藝，使表面形成致密的氧化膜.軸承防塵蓋使用的鍍鋅板.2、隔絕氧氣接觸,如金屬表面上涂油,起到隔離氧氣的作用.防銹油.(通常和水\氧氣接觸后，生成弱酸.繼而發(fā)生原電池反應(yīng).)3、犧牲陽(yáng)極,連接活性更強(qiáng)的金屬，使氧化發(fā)生在別的金屬上.條件受限制,應(yīng)用在發(fā)電設(shè)備,輪船外殼.磨削液防銹原理通常有如下方法達(dá)到防銹的目的磨削液防銹原理通常大家洗碗的時(shí)候，水珠會(huì)自動(dòng)收起,這是因?yàn)樗谋砻婺鼙容^大，浸潤(rùn)角比較大,會(huì)自動(dòng)收縮使外表面變的最小.如汞會(huì)是球形.油的話表面能小，浸潤(rùn)角比較小，是平鋪在表面,所以能有效隔離空氣接觸.加之油的揮發(fā)性比較低,不容易流失.加上各類添加劑后，是很好的防銹材料.磨削液防銹原理通常大家洗碗的時(shí)候，水珠會(huì)自動(dòng)收起,這是因?yàn)樗ハ饕撼煞炙ハ饕褐饕校簛喯跛徕c、重鉻酸鉀、磷酸三鈉、磷酸氫二銨、苯甲酸鈉、三乙醇胺。<1.5%油基（乳化液）主要成分有：礦物油、活性劑和極壓劑，如10#、20#機(jī)油和煤油等低黏度油，加上MoS2油脂等，均勻的分散在水中，形成乳化液。1.5~2.5%合成型磨削液成分有：三乙醇胺、聚醚、油酸鈉皂、亞硝酸鈉等。3~5%磨削液成分水基磨削液主要有：亞硝酸鈉、重鉻酸鉀、磷酸三鈉、磷磨削液管理磨削液使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、操作工皮膚過(guò)敏等問(wèn)題。磨削液發(fā)臭是因?yàn)橛写罅康募?xì)菌，細(xì)菌分耗氧菌和厭氧菌，厭氧菌代謝出SO2，有臭雞蛋味，大于10的6次方，即表現(xiàn)出臭味。右側(cè)為細(xì)菌產(chǎn)生的渠道和控制細(xì)菌繁殖的方法。細(xì)菌產(chǎn)生原因控制細(xì)菌生長(zhǎng)的方法配置過(guò)程有細(xì)菌進(jìn)入(水)使用高質(zhì)量,穩(wěn)定性好的磨削液空氣中細(xì)菌進(jìn)入用純水配置工件轉(zhuǎn)運(yùn)導(dǎo)致磨削液感染磨削液比例不能太低操作工不良習(xí)慣,丟棄雜物減少機(jī)床漏出的油進(jìn)入磨削液機(jī)床或車間清潔度差磨削液的PH值控制在8.3~9.2

保持磨削液的清潔,不接觸污油\食物\煙頭等

使用殺菌劑

保持車間和機(jī)床的清潔

定期撇除浮油,清除雜物磨削液管理磨削液使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、操作磨削液的腐蝕問(wèn)題產(chǎn)生腐蝕的原因防治腐蝕的方法磨削液濃度偏低用純水配置,比例按推薦值使用PH值過(guò)高或過(guò)低需要情況下，使用防銹劑不相似的金屬接觸,電位不同控制細(xì)菌的產(chǎn)生用紙或木頭墊放工件檢查濕度,控制工作環(huán)境的濕度在合適范圍細(xì)菌數(shù)量超標(biāo)避免磨削液受到污染工作環(huán)境的濕度太高避免不同的金屬材料接觸

清除管道磨削液的腐蝕問(wèn)題產(chǎn)生腐蝕的原因防治腐蝕的方法磨削液濃度偏低用磨削液產(chǎn)生泡沫原因及防治辦法產(chǎn)生泡沫的原因避免產(chǎn)生泡沫的方法磨削液的液面偏低集中冷卻過(guò)濾系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，降低壓力磨削液流動(dòng)速度過(guò)快,氣泡沒(méi)有及時(shí)溢出保證磨削液的液面不要太低控制流動(dòng)速度不要太快水槽設(shè)計(jì)的直角過(guò)多設(shè)計(jì)水槽時(shí),直角不要太多