凈化通風工程施工控制要點

凈化空調工程施工方案一、工程概況（一）工程特征及工藝要求為達到潔凈指標，施工工藝上對風管及其設備在施工中要保持清潔和嚴密。根據(jù)規(guī)范要求，風管制作以后做漏光檢查,確保最終測試時達到30萬級潔凈要求.二、施工程序與施工技術措施（一）施工程序由于凈化空調工程對施工成品要求較高，其主要是密封性和潔凈要求，所以在施工程序上比普通空調工程更嚴格。施工程序按下列流程進行；風管制作風管制作風管保溫結構粗裝修完畢廠房清掃吊桿安裝風管安裝風管風機空風管風機空調機清掃風管空調機試漏地面墻面裝修吊頂裝修凈化設備凈化設備安裝室內及設備清掃過濾器設備單機風管空吹安裝試車器安裝口安裝凈化空調系統(tǒng)調試（二）施工要求和技術措施本潔凈空調工程除按《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范（GB50243—97）和《通風與空調工程質（GBJ304-88和《藥品生產管理規(guī)范（1992）進行施工。本工程要求最終系統(tǒng)的潔凈度為：潔凈度潔凈度1m35μm1m3空氣≥5μm300，00010。5×10000006×10000為了達到以上要求，制定以下施工技術措施：1．為達到潔凈度要求風管制作在加工車間內進行。3.加工風管用的鍍鋅鋼板必須為符合設計要求的優(yōu)質產品，表面無鋅層脫落現(xiàn)象,保證書。加工前的鍍鋅鋼板必須用中性洗滌劑清洗或有機溶劑脫脂、擦凈、干燥后使用。風管加工場地應經常保持清潔。零星材料應堆放在固定的地方，廢材料及時清除出加工間鍍鋅鋼板、風管成品或半成品不許在地面拖行,應使用自制的存放架或四輪小車轉運，以防磨出傷痕或沾染灰塵。制作成半成品的風管片料在組裝前需清除表面及咬口中的油污加固時加固筋只能設在風管的外表面，且不得采用楞筋方法加固。鉚接成形的風管須進行最后的清洗，其順序如下：①用稀釋的清洗劑進行內外擦洗（重點是內表面.②繼續(xù)用清水擦洗風管,直止刷洗干凈。③用漂白新布擦干風管內外表面,要求無水跡、無露珠.④最后用絲綢在內壁擦拭兩遍。制作好的風管需進行驗收、封口按照下列步驟及要求操作：①檢驗設專人負責，認真地對風管進行全面的檢查,方法是用白絲綢布對風管上有可疑的地方作局部拭擦，以達到確無污物為合格.②簽證驗收合格后進行封口，封口材料選用優(yōu)質塑料薄膜。③最后封口部分用膠布(帶）箍扎嚴密。風管安裝用支吊架，打孔和預留洞修整應在風管運入安裝現(xiàn)場前進行。.,必須有干凈的工作服、手套、工作帽，工作鞋。通風管道安裝：到：①對所需安裝的風管走向進行測位放樣，把所需設置的吊、托、支架提前安裝好,避免開啟封口時灰塵侵入管內。②潔凈風管開封安裝過程中不得與其它工種交叉作業(yè)。③凈化區(qū)域的外墻必須全部砌好，門窗安裝完畢，并裝好玻璃，所有孔洞封閉嚴密,以達到無外界污物侵入.④凈化區(qū)域的內隔墻必須等待潔凈風管安裝完畢，端口封閉好再施工。得開封，以保持管內潔凈。送、排風管法蘭盤襯墊采用閉孔海棉橡膠板。其操作方法與凈化風管的制作方法相同。.的要求外，還必須做到：.紙設計要求及國家驗收規(guī)范，其潔凈處理參照風管處理方法。高效過濾器安裝必須做到：①高效過濾器應按出廠標志豎向搬運和存放。（可用燈光檢查,,箱檢查應不得有變形、破損和漏膠等，合格后立即安裝就位。④過濾器與框架之間的密封墊料應定位貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾器邊框上的污物⑤高效過濾器安裝時,應注意外框上的箭頭應與氣流方向一致，并不得用手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。2、為了達到系統(tǒng)密封性盡量減少風管的縱向接頭且不得有橫向接頭。風管咬口均應均勻、美觀、嚴密。.3、其他措施本工程鍍鋅鋼板風管材料按照下表選用： 單位：㎜圓形風管直徑矩形風管大邊圓形風管直徑矩形風管大邊80~320圓形風管5矩形風管。5除塵風管δ=1.5340～450δ=0.6δ=0.6δ=1.5480~630670~1000δ=0.8δ=0.8δ=0。6δ=0.8δ=2。01120~1250δ=1.0δ=1。01320～2000δ=1.2δ=1。0(2）風管法蘭制作：法蘭的型材必須達到優(yōu)質標準，不得有嚴重銹蝕、結皮或有麻點。矩形法蘭內邊（或圓形法蘭內徑）。，鉚釘孔間距不應大于100mm，螺栓孔間距不應大于100mm，孔距要求準確,并具有互換性.距法蘭轉角50mm范圍內必需設螺孔及鉚釘孔。擦凈浮銹。.,:風管長邊尺寸(㎜）法蘭用料規(guī)格托鐵≤63025×330×4640~125030×440×41251~250040×450×5風管及部件制作咬口形式盡量采用單平咬口、轉角咬口和聯(lián)合角咬口，如采用按扣式咬口時，必須全縫涂密封膠，禁止用插榫式連接，風管四角及開洞四角均需涂8601風管應盡量減少拼縫，矩形風管底邊在900mm以內，不應有拼縫，在900mm減少縱向拼縫,但不得有橫向拼縫,1000mm以下限一條拼縫，2400mm以下限兩條拼縫注意制作咬口時將拼縫平整面放在管內壁，不得有反制現(xiàn)象?；蚵┠z縫隙。,,應用鍍鋅鋼板制作。作鞋.4、凈化空調調試A、調試項目和程序：:⑴空調機組、風機等設備的檢查:①檢查各部位的設備是否安裝到位；②檢查設備的清潔度是否合格;③檢查與設備相接的電源、電氣安裝情況;④檢查設備產品保護情況.⑵通風管道檢查：①檢查通風管道安裝是否完成；②檢查通風管道安裝是否與設計相符；③檢查通風管道安裝質量是否滿足施工規(guī)范;④檢查通風管道清潔度是否滿足要求;⑤檢查通風管道密封性是否良好。⑶閥部件、消聲設備、風口等檢查：①檢查閥部件、消聲設備、風口等安裝完成情況；②檢查閥部件、消聲設備、風口等安裝是否與設計相符;③檢查閥部件、消聲設備、風口等安裝是否滿足施工驗收規(guī)范；④檢查風口葉片角度是否滿足風量要求；⑤檢查閥部件開閉是否靈活，并調節(jié)至開啟狀態(tài)；⑥檢查閥部件的清潔程度是否滿足要求。通風空調設備的機械性能檢查與調整：⑴檢查空調機組內部風機葉輪旋轉是否正常、軸承的潤滑情況、皮帶的送緊程度、風機軸與電機軸是否平行、過濾器的清潔程度等，并對以上各項進行調整與記錄。⑵檢查離心風機、軸流風機葉輪是否正常、軸承的潤滑情況、皮帶的送緊程度、風機軸與電機軸是否平行等，并對以上各項進行調整與記錄。通風空調設備試運轉并測定和調整總風量：⑴點動通風空調設備，檢查風機的正反轉并作調整。⑵啟動通風空調設備,測定啟動電流并傾聽設備的聲音是否正常。⑶測定通風空調設備的總風量,并調節(jié)閥門，使總風量達到（1.0~1.2）倍設計值。⑷測定通風空調設備的運行電流，并與設備電機額定電流對照，檢查電流是否正常。⑸測定正常運行時的風機轉速.:⑴運用流量等比分配法，測定并調整各支管及各風口的風量.總風量為設計值的10％。⑶測定和調整各風口的風量，使其滿足設計和規(guī)范要求。過濾器的性能測定：⑴檢查初、中效過濾器有無損壞.⑵對高效過濾器進行檢漏檢測。①對過濾器的邊框、封頭膠和表面進行檢漏測定；②測定高效過濾器的粒子透過率，將此與過濾器的出廠合格透過率相比較。:在分項進行檢查和調試的基礎上，最后進行一次較長時間的測試運行,讓凈化空調系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入運行，測定有關數(shù)據(jù)，考核系統(tǒng)的綜合效果。B:量;或利用熱球風速儀在通風空調設備的風機進風口或出風口測定風速，推算出總風量。系統(tǒng)的實測風量應大于設計風量，在設計風量的10～1.2倍之間。:（長的兩倍）測定。利用葉輪式風速儀或熱球風速儀測定套管內風速，再換算成風量。:相、相.凈化空調房間靜壓值的測定方法：將凈化空調房間所有的門窗全部關閉，由高向低，由房間里間向外間順序進行，一直測到最外間與大氣的靜壓。靜壓測管口在0.8m的工作區(qū)高度，管口軸線與氣流垂直。凈化空調房間室內潔凈度的測量方法：⑴使用塵埃粒子記數(shù)器檢測室內潔凈度，測試前必須經過標定，每點采樣不應少于3次3名，且調試人員在測定時必須站在采樣點的下風側靜止不動或微動。⑵檢測潔凈度的最低采樣點不少于下表數(shù)據(jù)值。室內凈面積⑶測點布置及采樣方法：①測點≤5點時，測點應布置在工作區(qū)高度室內對角線上，或在所制定的工作點上布置測