調(diào)火工操作規(guī)程

調(diào)火工操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1、服從班長領(lǐng)導(dǎo)，完成其交給的工作任務(wù)。2、負(fù)責(zé)焦?fàn)t溫度、壓力的測量、調(diào)節(jié)工作，確保焦?fàn)t加熱均勻。3、負(fù)責(zé)九溫五壓的測調(diào)，按照廠部規(guī)定的結(jié)焦時間制定合理的加熱制度焦?fàn)t優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽。4、負(fù)責(zé)加熱設(shè)備的加油潤滑、清掃工作。5、負(fù)責(zé)區(qū)域衛(wèi)生的清掃工作。二、技術(shù)要求1、燃燒室直行標(biāo)準(zhǔn)火道為第6眼和第23眼。2、焦?fàn)t安全溫度，任何部位≯1450℃。3、爐頭溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度差≯100℃。4、爐頂空間溫度應(yīng)控制在800±30℃，最高不超過850℃。5、蓄熱室頂部溫度≯1320℃。6、廢氣瓣溫度不超過450℃，分煙道溫度不超過350℃。7、回爐煤氣預(yù)熱溫度45—55℃。8、測溫時，一次打開的看火孔蓋不超3個。9、立火道測溫點在燈頭磚與斜道口之間，并在下降氣流時進(jìn)行測量。10、橫排系數(shù)不低于0.95。11、爐頭系數(shù)不低于0.95。12、蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力差在上升氣流時，不超過±2Pa；下降氣流時，不超過±3Pa；邊爐下降不超過±5Pa，上升不超過±4Pa。13、看火孔壓力在下降氣流時保持0--5Pa。14、炭化室底部壓力在結(jié)焦末期≮5Pa，15、集氣管壓力：120~140Pa.16、蓄熱室上升氣流吸力≮30Pa。17、回爐煤氣主管道安全壓力≮700Pa。18、空氣過剩系數(shù)α值保持1.20~1.25。三、操作細(xì)則1、橫排溫度的測量1.1、交換后10分鐘開始測量下降氣流立火道。單號燃燒室從機(jī)側(cè)開始測，雙號燃燒室從焦側(cè)開始測。1.2、每次測4—6排，6—9min測完。1.3、按規(guī)定的格式記錄測量結(jié)果，并計算平均值。1.4、繪出單排曲線，十排曲線，全爐曲線。單排系數(shù)：火道實測溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差超過±20℃為不合格，相鄰火道溫度差不大于±20℃。十排系數(shù)：十排系數(shù)平均火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差超過±10℃為不合格。全爐系數(shù)：全爐的平均火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差超過±7℃為不合格。1.5、全爐橫排溫度測量每月不少于兩次。2、爐頭溫度的測量2.1、交換后5分鐘開始測量，測量時要從交換機(jī)端焦側(cè)開始，從機(jī)側(cè)返回。2.2、兩個換向測完一座焦?fàn)t。2.3、測量后，分別計算出機(jī)側(cè)、焦側(cè)的爐頭平均溫度（邊爐除外）。2.4、每次測量時間不超過5分鐘，爐頭溫度與本側(cè)平均溫度相差不超過±50℃為合格，但邊爐不計系數(shù)。2.5、計算爐頭系數(shù)K爐頭。K爐頭=（實測火道數(shù)－不合格火道數(shù)）/實測火道數(shù)。2.6、爐頭溫度每半月測量一次。3、冷卻溫度的測量3.1、下降溫度必須在焦?fàn)t正常操作和加熱制度穩(wěn)定的條件下測量。3.2、選擇9個加熱正常的相鄰燃燒室在下降氣流時，分別在機(jī)側(cè)或焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道測量。3.3、每個換向期間，一個人負(fù)責(zé)測量一個火道。測溫時有專人掌握時間，幾臺測溫計同時讀數(shù)，專人記錄。3.4、換向后20秒立即開始測量第一次，隔40秒測量第二次，以后每隔1分鐘測量一次，直到下次交換為止。3.5、每次測量后，看火孔蓋應(yīng)立即蓋上。3.6、每側(cè)測量時間不超過4小時，兩側(cè)必須在一班內(nèi)測完。3.7、測量完畢，分別計算出機(jī)、焦側(cè)換向后9個燃燒室每分鐘的平均溫度及換向后20秒的平均溫度，其差值即換向開始到該分鐘的溫度下降值，并繪制冷卻曲線，確定新的直行溫度校正值。3.8、測量時間為每年春、秋季各測一次，結(jié)焦時間變更時也要測量。4、炭化室墻面溫度的測量4.1、推焦后關(guān)好機(jī)、焦側(cè)爐門，打開上升管蓋，翻板關(guān)閉，打開消煙除塵孔蓋測量。4.2、從焦側(cè)開始，依次測量東、西墻的上、中、下各點的溫度。上：過頂磚下第7層磚處。中：上、下兩點之間。下：從炭化室底部往上第6層磚處。4.3、注意不要測量在有石墨的地方，測完后蓋好爐蓋。同時測量該炭化室兩側(cè)橫排溫度。4.4、計算墻面上、下、中平均溫度與上、下溫差。4.5、爐墻溫度需要時測量，爐墻上下溫差不超過70℃。5、蓄熱室溫度測量5.1、換向后馬上測量上升氣流蓄熱室。5.2、測點為中心隔墻最高溫度處。5.3、測量時從交換機(jī)端開始按順序測量，兩個交換測量一側(cè)，四個交換測完全爐。5.4、每周測量一次蓄熱室頂部溫度。6、小煙道溫度的測量6.1、事先檢查好0-500℃溫度計，中間用石棉繩纏緊。6.2、打開上升氣流廢氣瓣測溫孔，插入溫度計，深度為200-250mm。6.3、測下降氣流交換前5分鐘的溫度，讀數(shù)時不得把溫度計拔出，保持測溫孔嚴(yán)密。測完后把測溫孔堵頭擰緊。6.4、拔出溫度計，插入相鄰的上升氣流廢氣瓣測溫孔中，以備下一次交換時測量。6.5、小煙道下火時不測量。6.6、溫度高于450℃或低于250℃時要查明原因并處理。6.7、每月測量二次。7、爐頂空間溫度的測量7.1、一座焦?fàn)t測量兩個炭化室。7.2、選擇不漏氣、不堵眼、溫度正常的爐號，在結(jié)焦時間2/3時進(jìn)行測量。7.3、測量前將靠近上升管的爐蓋換成帶孔的專用爐蓋，爐蓋上開的孔與炭化室中心吻合，提前20分鐘插入熱電偶（深度過1500mm），不能觸焦餅，將爐蓋和熱電偶處封嚴(yán)，用數(shù)字顯示儀測量。裝煤后測煤線，出焦前測焦線。7.4、每月測量一次。8、蓄熱室頂部吸力的測量8.1、在加熱制度正常，選擇焦?fàn)t中部的相鄰2個蓄熱室為標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室。8.2、要求標(biāo)準(zhǔn)號的加熱制度正常，且處于結(jié)焦中期。8.3、測量前，將全部進(jìn)風(fēng)門載面積測量一次。8.4、準(zhǔn)備好刻度200Pa微壓計一臺，固定斜型壓力計，調(diào)整其水平度、垂直度、零點。8.5、將斜型微壓計負(fù)端接標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的測壓孔，正端接其他蓄熱室的測壓孔，插入深度為350mm。8.6、交換后5分鐘開始測量，兩個換向測完一側(cè)，兩次測量開始時間必須一致。8.7、整理記錄，計算各蓄熱室頂部吸力。8.8、每月測量二次，以空氣過剩系數(shù)和看火孔壓力而定。9、蓄熱室阻力的測量9.1、測量前，將全部進(jìn)風(fēng)口載面積檢查一次。9.2、交換后5分鐘測量下降氣流，兩個交換測完一次。9.3、將微壓計負(fù)端管接廢氣瓣上部測壓孔，正端管接蓄熱室頂部吸力測壓管，讀出壓差。9.4、全爐阻力有無增減，應(yīng)與前次測量結(jié)果相比，阻力大要及時處理。9.5、每年測量一次上升與下降氣流蓄熱室格子磚阻力。10、看火孔壓力的測量10.1、將微壓計的正端管插入爐組中心燃燒室代表火道的下降氣流并讀數(shù)，作為標(biāo)準(zhǔn)值。10.2、將負(fù)端管依次插入各燃燒室下降氣流的代表火道，交換后5分鐘從焦側(cè)開始測量。10.3、按上述方法，從機(jī)側(cè)返回，兩個交換內(nèi)測完。10.4、應(yīng)在檢修時測量，測量時應(yīng)有專人拿膠管，以免燒壞。10.5、每月測量一次，測量時與換向工取得聯(lián)系。11、炭化室底部壓力的測量。11.1、事先將吸氣管正下方炭化室的爐門換上有測壓孔的爐門。11.2、裝煤后將￠?12.mm，長1200mm的鐵管斜插入煤餅，管頭用石棉繩堵嚴(yán)，管頭離炭化室墻5-10mm。11.3、與上升管工聯(lián)系好，測量時不要打開上升管蓋。11.4、出焦前30分鐘，用鐵絲將測壓管透通，用膠皮管與微壓計負(fù)端連接。11.5、與上升管工配合上、下同時讀數(shù)，連測三次，求出平均值。11.6、變動集氣管壓力，重復(fù)上述方法測量。11.7、測完后，拔出鐵管，用堵頭堵嚴(yán)爐門測壓孔。11.8、以最后一次集氣管壓力和炭化室底部壓力記錄為準(zhǔn)。11.9、測量時間為半年一次（冬夏各一次）。12、橫管壓力的測量12.1、準(zhǔn)備“U”型壓力計，接好膠皮管，測壓彎管。12.2、測量前用扳手松開機(jī)焦側(cè)測壓孔絲堵，并清除測孔內(nèi)雜物，安放連接測壓導(dǎo)管。12.3、在上升氣流橫管中測量，絲堵隨打隨測，及時堵好，先測機(jī)、焦側(cè)橫管壓力，后測機(jī)、焦側(cè)橫管阻力，統(tǒng)一聯(lián)系口令，一次測11排（兩個交換連續(xù)測量）。12.4、插管時，不要正面面對測壓孔，嚴(yán)防煤氣中毒，測量時防止漏煤氣，測完后蓋嚴(yán)絲堵。12.5、整理記錄，記錄有關(guān)加熱制度。12.6、個別阻力偏大或壓力偏小時，要進(jìn)行處理。13、五點壓力的測量測量燃燒系統(tǒng)五點壓力是為了檢查焦?fàn)t燃燒系統(tǒng)實際壓力分布情況和各段阻力情況。13.1、準(zhǔn)備三臺斜型壓力計，長度500mm、直徑16mm的鐵管2根；長150mm、直徑16mm的鐵管1根。13.2、選擇相連燃燒室溫度正常，爐體嚴(yán)密，燃燒系統(tǒng)調(diào)節(jié)裝置完善，并處于結(jié)焦中期的蓄熱室進(jìn)行測量。13.3、分別調(diào)好三臺斜型壓力計水平度、垂直度及零點，校正蓄熱室走廊的兩臺斜型壓力計的差值。13.4、蓄熱室的兩臺斜型壓力計分別測上升和下降氣流蓄熱室頂部吸力；爐頂斜型壓力計測量與該兩個蓄熱室相連的同一燃燒室的標(biāo)準(zhǔn)火道壓力。13.5、交換后5分鐘開始測量，測量時一個人站在外面聯(lián)系，3個表同時讀數(shù)，由聯(lián)系人看時間，間隔1分鐘讀1次，連續(xù)3次。然后蓄熱室兩臺斜壓計分別測量上升、下降氣流小煙道測壓孔處的壓力。13.6、交換后再按上述方法測量三次。13.7、測量后，求出三次平均值，利用蓄熱頂部與小煙道處壓力差求出小煙道處的壓力，繪制燃燒系統(tǒng)壓力分布圖，記錄加熱制度。14、其它操作14.1、更換孔板14.1.1、關(guān)閉該號加減旋塞。14.1.2、松開孔板盒頂栓，取下手柄上的螺栓，扳開手柄，打開壓蓋。14.1.3、取出彈簧夾和孔板。14.1.4、將彈簧夾上的焦油清掃干凈。14.1.5、將彈簧夾和新孔板放入孔板盒內(nèi)。14.1.6、若膠墊不完整進(jìn)行更換。14.1.7、蓋上壓蓋，扳上手柄，將手柄螺絲穿好。14.1.8、蓋上壓蓋頂絲，打開加減旋塞。14.1.9、檢查并確認(rèn)不漏氣。14.2、清掃小孔板14.2.1、關(guān)閉加減旋塞，打開要清掃號的絲堵，對小孔板進(jìn)行清掃。14.2.2、清掃完畢，堵好絲堵，開正加減旋塞。14.3、更換小孔板14.3.1、測量新孔板內(nèi)徑是否符合需要。14.3.2、關(guān)閉加減旋塞，用管鉗將煤氣支管上的活節(jié)（內(nèi)裝小孔板）松開，取出小孔板，換上新的小孔板并測量原孔板內(nèi)徑。14.3.3、上好新的小孔板，用管鉗緊好活節(jié)，打開加減旋塞。14.3.4、在該排上升時，檢查并確認(rèn)是否漏氣。14.3.5、填寫原始孔板記錄。14.4磚煤氣道清掃14.4.1、關(guān)閉加減旋塞（最好在下降氣流進(jìn)行）取下所需清掃的火道的下絲堵。14.4.2、伸入釬子，上下捅透，如果釬子卡住要慢慢拉出以防折斷，依釬子伸入長度，判斷并確認(rèn)磚煤氣道捅透。14.4.3、清掃完畢，拉出釬子防止?fàn)C傷，不準(zhǔn)將熱釬子放在靠近煤氣管道的地方。14.4.4、安好絲堵，打開加減旋塞。14.4.5、釬子要求整根須焊接好，要求牢固。14.5、清洗交換旋塞14.5.1、清洗工作在下降側(cè)進(jìn)行。14.5.2、關(guān)閉加減旋塞卸下壓簧用的螺絲，取下墊圈，彈簧和板把。14.5.3、取出閥芯，清洗閥芯上的油污，焦油等并擦拭干凈，清洗閥體外殼和除炭孔。14.5.4、均勻地將黃油抹在閥芯上，按照原樣裝好閥芯，安裝扳把調(diào)整彈簧螺絲，松緊適當(dāng)。14.5.5、檢查無誤時，打開加減旋塞，于上升汽流時檢查并確認(rèn)不漏氣。14.5.6、做好記錄。14.6、清掃橫管14.6.1、關(guān)閉加減旋塞，卸下T形管及機(jī)焦側(cè)管端法蘭，堵好交換旋塞。14.6.2、將管內(nèi)壁上的焦油渣敲下。14.6.3、卸下支管接頭，取下孔板。14.6.4、將橫管內(nèi)插入皮管，用壓縮空氣吹掃，檢查干凈為止。14.6.5、清掃后，小支管內(nèi)堵物全部取出，上好孔板、T形管及法蘭。14.6.6、打開加減旋塞，檢查并確認(rèn)不漏氣。14.6.7、嚴(yán)禁同時清掃兩個相鄰燃燒室的橫管。14.7清掃加減旋塞14.7.1、關(guān)閉加減旋塞，另一人平拿木棍（銅棍），外纏棉線堵住閥口，透捅閥及短管。14.7.2、木棍（銅棍），大小稍小于閥芯孔截面，透捅時人應(yīng)站在側(cè)面，防止煤氣中毒。14.7.3、清掃完后，退出木棍關(guān)閉加減閥，安裝出管，隨后打開加減閥，檢查法蘭并確認(rèn)不漏氣。14.7.4、禁止相鄰閥同時進(jìn)行清掃，清掃工作必須有兩人參加。14.7.5、全部清洗時需要停止加熱后進(jìn)行。14.8、常用儀表使用和維護(hù)14.8.1、光學(xué)高溫計和紅外測溫儀14.8.1.1、測量前檢查并確認(rèn)電池電量夠用，高溫計沒有卡針跳針，變光現(xiàn)象，切斷電源后指針回到零點，皮帶牢固變阻器轉(zhuǎn)動靈活。14.8.1.2、測量時，旋轉(zhuǎn)變阻器或操作按鈕，首先將指針拔到要測的溫度附近，然后將燈絲對準(zhǔn)測溫點緩轉(zhuǎn)動變阻器，使燈絲與溫點亮度相同，由刻盤讀出溫度數(shù)，高于1400°C的溫度應(yīng)加濾光片，測定后立即切斷電源。14.8.1.3、要輕拿輕放、定期校對，禁止任意拆卸及用粗臟布擦鏡面，防潮防水蒸氣。14.8.1.4、嚴(yán)禁攜帶光學(xué)高溫計，紅外測溫儀跑、跳、打鬧、拿高溫計一定將皮帶套在脖子上手扶高溫計。14.8.2、熱電偶和毫伏計14.8.2.1、檢查并確認(rèn)熱電偶兩級金屬絲牢固或不斷缺，熱電偶與毫伏儀配套。14.8.2.2、將熱電偶插入被測點，用石棉繩堵嚴(yán)。14.8.2.3、放平毫伏計，將其正負(fù)端分別與熱電偶正、負(fù)端連接。14.8.2.4、如果熱電偶與毫伏計之間用補(bǔ)償導(dǎo)線連接，冷端溫度必須在毫伏計的接頭處測量，如果無補(bǔ)償導(dǎo)線。應(yīng)在熱電偶端部測量，冷端環(huán)境溫度與毫伏計溫度同時讀出。實際溫度：A=A1+A2式中：A1：毫伏計的讀數(shù)°C。A2冷端溫度°C。E、熱電偶和毫伏計應(yīng)輕拿輕放，經(jīng)常檢查與校正防止潮濕防腐。14.8.3、斜型壓力計14.8.3.1、使用前檢查并確認(rèn)酒精夠用，水平儀與旋塞好使，膠皮管嚴(yán)密，玻璃管的傾斜度正確。14.8.3.2、穩(wěn)定好斜型壓力計，調(diào)好水平度，垂直度和零點，接好膠皮管。四、特殊操作1、地下室煤氣管道漏氣和著火處理。1.1、先找出漏氣地點迅速用石棉繩、黃泥、鉛油等堵住裂口。1.2、如堵不住可稍降低管道煤氣壓力，但不得低于500pa。1.3、如仍不見效，須停止加熱，向管道內(nèi)通入大量蒸氣，然后降低蒸汽壓力，進(jìn)行堵塞。1.4、煤氣管道著火時，一定要保持管道正壓，使用蒸氣或滅火器材滅火。1.5、若橫管著火，應(yīng)立即關(guān)閉加減旋塞，進(jìn)行處理。2、當(dāng)遇下列情況之一者，必須立即停止加熱。2.1、當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時。2.2、煤氣主管壓力低于700pa并持續(xù)降低。2.3換向系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供熱時。2.4煙道翻板（閘板）折斷影響煙道吸力時。2.5煤氣管道閥門、翻板嚴(yán)重?fù)p壞，威脅安全操作時。2.6有計劃或者其它事故造成長時間停止推焦。3、停止加熱步驟3.1啟動交換機(jī)將交換旋塞交換到中間位置（停電時，用手動交換）。3.2將回爐煤氣自動調(diào)節(jié)翻板固定在全開位置，斷開煤氣壓力調(diào)節(jié)機(jī)，煤氣主管閥門全部關(guān)閉。3.3關(guān)閉與主管相連的下液管閥門。3.4適當(dāng)關(guān)小機(jī)、焦側(cè)分煙道翻板，以降低其吸力，然后將煙道翻板與調(diào)節(jié)機(jī)脫離，用插釘固定。3.5短時間停止加熱時，換向室空、廢氣可正常交換。若交換機(jī)不能正常工作應(yīng)用人工進(jìn)行交換3.6停止加熱時間2小時以上，將總煙道翻板關(guān)閉，關(guān)閉