橡膠零件外觀檢驗(yàn)知識(shí)培訓(xùn)

橡膠零件外觀檢驗(yàn)知識(shí)培訓(xùn)橡膠及制品的基本知識(shí)一、什么是橡膠？橡膠是一種具有高彈性的有機(jī)高分子材料，具有良好的高彈性、優(yōu)異的抗疲勞強(qiáng)度、極好的電絕緣性、良好的耐磨耗性和耐熱性等優(yōu)點(diǎn)，在宇航、航空、汽車(chē)、拖拉機(jī)、機(jī)械、儀器儀表、化工、礦山、交通運(yùn)輸?shù)裙I(yè)部門(mén)，以及農(nóng)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生和日常生活等各方面都有廣泛應(yīng)用。常用橡膠特性及運(yùn)用

1、天然橡膠（NR），也叫聚異戊二烯，主要用于制作輪胎、膠管、膠套、雨衣、雨鞋等；2、丁腈橡膠（NBR），日前用量最大的合成橡膠，具有良好的耐油性。主要用于生產(chǎn)油封、密封墊圈、印刷膠輥等。3、乙丙橡膠（EPDM），主要特點(diǎn)是耐臭氧老化性能和耐熱性能好，化學(xué)性能穩(wěn)定，耐腐蝕，多用于非油性場(chǎng)合，主要用于生產(chǎn)傳送帶、耐化學(xué)藥的密封器件、防塵罩等。4、丙烯酸脂橡膠（AR）主要特點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度高，耐熱性能、耐高溫性能好，尤其是耐熱油性能特別突出。常用于制作發(fā)動(dòng)機(jī)中的耐熱元器件、高溫油密封件等。5、聚氨酯橡膠（UR），主要特點(diǎn)是彈性好，硬度高，耐磨耗等綜合力學(xué)性能優(yōu)良。常用于制作各種密封件、隔膜制品。6、硅橡膠（SR），既耐高溫又耐低溫的特種合成橡膠，工作溫度范圍廣，電絕緣性能好，無(wú)任何毒性，主要用于制作絕緣絕熱元器件，醫(yī)療制品等。7、氟橡膠（FPM），具用獨(dú)特的耐高溫、耐低溫、耐油、耐強(qiáng)酸、具用良好的物理力學(xué)性能的新型合成橡膠。常用于耐特種介質(zhì)的密封材料，耐高真空制品及防護(hù)用品。橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程原料生膠預(yù)加工塑煉配合混煉壓延、壓出成型硫化纖維、金屬材料預(yù)加工配合劑預(yù)加工成品橡膠產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷定義及產(chǎn)生原因1、雜質(zhì)——表面有可見(jiàn)異色的顆粒，如異物、臟污、油印等。產(chǎn)生原因：膠料不潔，模具臟，與異物相結(jié)觸或產(chǎn)品不適當(dāng)?shù)姆胖谩?、悶氣——產(chǎn)品呈線(xiàn)狀凹陷。產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或模具設(shè)計(jì)不良，無(wú)法排除膠料中的氣體。3、缺膠——產(chǎn)品形狀不完整，膠料未完全充滿(mǎn)型腔。產(chǎn)生原因：稱(chēng)膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動(dòng)性能差。4、氣泡——泡狀突起小孔。產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，模溫過(guò)高。5、裂口——產(chǎn)品表面有裂開(kāi)的痕跡。產(chǎn)生原因：模溫過(guò)高、脫模劑噴灑過(guò)多、脫模方式不當(dāng)、模具設(shè)計(jì)不合理、受外力損傷。

6、粘?！a(chǎn)品表面不光滑平整，有拉毛現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模具溫度過(guò)高，脫落后未及時(shí)清理型腔。7、劃傷傷——表表面有有擦傷傷，溝溝槽、、凹下下或割割痕。。產(chǎn)生原原因：：與異異物接接觸或或操作作方式式不當(dāng)當(dāng)。8、缺口口——產(chǎn)產(chǎn)品不不完整整，有有凹缺缺斷面面。產(chǎn)生原原因：：出模模方式式不當(dāng)當(dāng)或受受到外外力損損傷。。9、縮邊——分分型面面處裂裂爛。。產(chǎn)生原原因：：模具具溫度度過(guò)高高或硫硫化壓壓力不不足、、模具具變形形。10、、欠硫——產(chǎn)產(chǎn)品不不熟，，局部部硬度度偏低低。產(chǎn)生原原因：：模具具溫度度偏低低、硫硫化時(shí)時(shí)間不不夠、、膠料料硫化化體系系與硫硫化條條件不不符。。11、老化化——產(chǎn)產(chǎn)品表表面起起褶皺皺不光光滑。。產(chǎn)生原原因：：模具具溫度度過(guò)高高，硫硫化時(shí)時(shí)間偏偏長(zhǎng)。。12、、厚薄不不均——用用手觸觸摸表表面有有凹凸凸感，，厚度度尺寸寸有差差異。。產(chǎn)生原原因：：模具具制造造不良良、硫硫化機(jī)機(jī)臺(tái)不不平。。13、、包膠——骨骨架上上不要要求有有橡膠膠的部部分被被橡膠膠包裹裹。產(chǎn)生原原因：：模具具封膠膠不良良。14、、嵌件跑跑位——嵌嵌件偏偏離規(guī)規(guī)定位位置。。產(chǎn)生原原因：：嵌件件放置置不當(dāng)當(dāng)、定定位模模芯與與嵌件件間隙隙過(guò)大大。15、、粘熟膠膠——產(chǎn)產(chǎn)品表表面粘粘有可可分離離橡膠膠層。。產(chǎn)生原原因：：模具具清潔潔不當(dāng)當(dāng)或煉煉膠時(shí)時(shí)混入入已硫硫化橡橡膠飛飛皮。。16、、粘接不不良——膠膠料與與骨架架分離離、脫脫落。。產(chǎn)生原原因：：膠粘粘劑不不對(duì)、、骨架架表面面處理理不到到位、、壓力力不足足、表表處骨骨架停停放時(shí)時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)。。17、、分層——產(chǎn)產(chǎn)品橡橡膠部部分不不能形形成一一個(gè)整整體，，呈現(xiàn)現(xiàn)兩層層皮的的現(xiàn)象象。產(chǎn)生原原因：：膠料料表面面受到到污染染、相相容性性差的的膠料料混合合不均均勻、、膠料料噴霜霜。18、、錯(cuò)模——產(chǎn)產(chǎn)品分分型面面錯(cuò)位位。產(chǎn)生原原因：：定位位銷(xiāo)松松動(dòng)合合模不不準(zhǔn)確確、模模具不不合理理。19、、毛刺過(guò)過(guò)厚——額額外的的不屬屬于產(chǎn)產(chǎn)品的的材料料較厚厚。產(chǎn)生原原因：：膠料料過(guò)多多、模模具分分型面面間隙隙過(guò)大大。20、、變形——產(chǎn)產(chǎn)品扭扭曲，，凹下下、凸凸起。。產(chǎn)生原原因：：合模模操作作不當(dāng)當(dāng)或產(chǎn)產(chǎn)品受受外力力擠壓壓。21、、粘飛飛皮———產(chǎn)產(chǎn)品表表面粘粘有毛毛刺。。產(chǎn)生原原因：：零件件毛刺刺去除除不到到位。。22、、過(guò)度度修邊邊———零件件修邊邊面積積過(guò)大大。產(chǎn)生原原因：：操作作不當(dāng)當(dāng)或零零件毛毛刺過(guò)過(guò)厚。。第三節(jié)節(jié)油油封封油封：：又稱(chēng)稱(chēng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸唇唇形密密封圈圈，具具有可可變形形截面面，通通常有有金屬屬骨架架支撐撐，靠靠密封封刃口口施加加的徑徑向力力起防防止流流體泄泄漏的的密封封圈。。主要要分6種基基本型型式：：內(nèi)包包骨架架型、、外露露骨架架型、、裝配配型、、帶副副唇內(nèi)內(nèi)包骨骨架型型、帶帶副唇唇外露露骨架架型、、帶副副唇裝裝配型型。油封外外觀檢檢驗(yàn)1、油油封表表面區(qū)區(qū)域的的劃分分：ABCDE2、外外觀質(zhì)質(zhì)量要要求：：2.1主唇唇（A）：：密封封唇口口應(yīng)光光滑、、平整整，不不充許許存在在雜質(zhì)質(zhì)、氣氣泡、、缺膠膠、裂裂紋等等任一一種缺缺陷。。2.2副副唇（（B））：副副唇表表面應(yīng)應(yīng)光滑滑，平平整，，不充充許存存在雜雜質(zhì)、、氣泡泡、缺缺膠、、裂紋紋等缺缺陷。。2.3端面面（C）：：不允允許出出現(xiàn)缺缺口、、裂紋紋、粘粘模等等缺陷陷；如如該位位置有有氣泡泡、雜雜質(zhì)缺缺陷，，氣泡泡充許許直徑徑不大大于2mm、雜雜質(zhì)允允許直直徑不不大于于1mm，，且均均只能能有1處。。2.4外圓圓（D）：：外圓圓表面面應(yīng)光光滑，，不允允許出出現(xiàn)裂裂紋、、粘接接不良良、軸軸向劃劃痕等等缺陷陷；在在圓周周方向向的劃劃痕其其深度度應(yīng)不不大于于0.1mm，，寬度度不大大于0.3mm；分分型面面處修修邊損損傷寬寬度不不得大大于1.2mm。2.5彎彎曲段段（E）：：主要要應(yīng)注注意表表面無(wú)無(wú)悶氣氣、裂裂口、、欠硫硫等現(xiàn)現(xiàn)象；；用手手扳開(kāi)開(kāi)掛簧簧