鏈箅機(jī)安裝方案

鏈箅機(jī)安裝方案一.機(jī)架安裝(1)機(jī)架安裝前，應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度、座標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸及地腳螺栓，孔位置進(jìn)行復(fù)測核實(shí)，是否符合設(shè)計技術(shù)文件的要求和規(guī)范規(guī)定。(2)機(jī)架安裝的質(zhì)量，直接影響鏈箅機(jī)整機(jī)的安裝質(zhì)量及工藝要求。(3)機(jī)架安裝各框架間的間距誤差不得大于3mm，各框架間的不平行度誤差為0.5m/1000mm。(4)機(jī)架安裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制各層間的相互關(guān)系，做到柱垂直、梁水平、等距等高，特別是左右兩側(cè)梁的高差與平行。二.設(shè)備安裝(1)設(shè)備進(jìn)場時，應(yīng)會同建設(shè)單位有關(guān)人員進(jìn)行開箱驗(yàn)收，并作好記錄：a.箱號、箱數(shù)及包裝情況；b.設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；c.裝箱清單、技術(shù)文件、資料及專用工具；d.設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；e.其它需要記錄的情況。(1)裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，裝配技術(shù)要求。對需要裝配的零、部件的配合尺寸、相關(guān)精度、配合面，滑動面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，按標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。(3)設(shè)備裝配時，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，其插入深度應(yīng)小于20mm，移動長度應(yīng)小于檢驗(yàn)長度的1/10；重要的固定結(jié)合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。三.主軸、尾軸、托軸安裝(1)基座安裝a.安裝時應(yīng)認(rèn)真檢測核實(shí)兩軸承座的中心標(biāo)高和中心距及兩改向軸的平行度。b.設(shè)備底座縱，橫向中心線極限偏差為±3mm，標(biāo)高極限偏差為+0~－5mm。(2)主軸、尾軸、托軸、改向軸安裝a.傳動系統(tǒng)安裝時，主軸、尾軸、上下托軸中心線應(yīng)相互保持平行，允許誤差為1mm。b.安裝主軸和上下托軸時，應(yīng)將軸承座位置控制在外側(cè)，以補(bǔ)嘗熱膨脹時的軸向伸長。c.鏈輪軸的縱橫向中心線極限偏差±1mm，且與機(jī)架安裝中心線的相對差不大于2mm。d.鏈輪軸線對托輥的上母線之相對標(biāo)高極限偏差為±1mm。e.鏈輪軸水平度公差為0.15mm／1000mm。f.鏈輪軸線與縱向中心線應(yīng)垂直，垂直度公差0.5mm／1000mm。g.張緊輪軸線對上托輥上母線相對標(biāo)高極限偏差為±1mm。h.張緊輪軸向水平度公差為0.15mm／1000mm。i.托輪軸向中心線與鏈箅機(jī)縱向中心線應(yīng)垂直，托輪相互間應(yīng)平行，其垂直度和平行度公差均為0.5mm/1000mm。j.鏈箅機(jī)的縱向中心線極限偏差為±3mm，頭尾鏈輪軸向中心線與鏈箅機(jī)縱向中心線應(yīng)垂直，垂直度公差為0.2mm/1000mm。k.安裝上下托軸時，除嚴(yán)格控制平面度外，對牙輪和光輪的相對位置也須嚴(yán)格控制，確保其在長度方向上處于同一直線上，在寬度方向上對稱，避免箅床跑偏。l.縱橫向水平度公差為1／1000，且全長高差不大于3mm。m.且托輪組軸中心線應(yīng)保持在一個平面上，其允許偏差為±0.5mm。n.各托輥軸向水平公差為0.15mm／1000mm，托輥上母線縱向水平度公差為0.15mm／1000mm。o.各托輥的上母線應(yīng)在同一個平面內(nèi)，δ的值不應(yīng)大于0.5mm。(3)運(yùn)行鏈安裝a.安裝鏈條時，應(yīng)予先對鏈節(jié)按孔距誤差進(jìn)行檢測分組，同組的鏈節(jié)應(yīng)裝配在同一行的相同位置上。b.定距管應(yīng)按其長度誤差進(jìn)行測定分組，同組的定距管應(yīng)裝配在同一列的相同位置上。c.安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制箅床的總寬度。d.運(yùn)行鏈安裝時，在兩下托軸1000mm跨度內(nèi)，其垂度不應(yīng)大于50mm。(4)密封裝置安裝a.中部密封側(cè)板要待頭部密封側(cè)板和支梁及所有上托軸安裝好后，再進(jìn)行裝配，嚴(yán)格保證水平允許誤差在±0.5mm之間。b.兩側(cè)的滑軌要分段安裝，其內(nèi)側(cè)面設(shè)有20mm厚的隔熱墊。裝配后，兩根滑軌上表面允許誤差在±0.5mm之間。c.滑道直線度為±0.5mm。d.安裝后鏟料板與箅床面的間隙為2-3mm，鏟料板與側(cè)板的間隙為4-6mm。e.升溫正常后，尾輪與壓軌間隙為5-10mm，下回程鏈箅側(cè)板與擋輪的間隙為10-20mm。四.鏈箅機(jī)試車(1)檢查箅冷機(jī)內(nèi)腔，關(guān)好人孔和觀察孔。(2)點(diǎn)動電動機(jī)，確認(rèn)方向無誤后方能正式開車。(3)以最低速啟動，驅(qū)動10分鐘后逐漸加速，并以最高速驅(qū)動1小時。(4)試運(yùn)轉(zhuǎn)中鏈輪軸與鏈帶應(yīng)嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。(5)鏈帶在試車運(yùn)轉(zhuǎn)中無跑偏現(xiàn)象。(6)送料帶與相鄰設(shè)備無碰擦現(xiàn)象。(7)檢查鏈子的張緊程度是否合適，各鏈子的張緊是否相等。(8)軸承溫度和干油集中潤滑的各供油點(diǎn)工作是否正常。(9)分離的運(yùn)動機(jī)件之間是否發(fā)生磨擦、卡碰現(xiàn)象。(10)活動框架與托輪的接觸是否良好。(11)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時間為2小時。(12)試運(yùn)轉(zhuǎn)后擰緊各部位的連接螺栓。(13)將箅床區(qū)域范圍內(nèi)所用的墊片點(diǎn)焊牢固。五.風(fēng)箱與密封裝置的安裝風(fēng)箱與密封裝置的安裝參見環(huán)冷機(jī)及回轉(zhuǎn)窯此部分的施工方法和要求。六.皮帶機(jī)安裝(1)皮帶機(jī)縱向中心線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的允許偏差為±20m。(2)組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機(jī)架應(yīng)符合下列要求：a.機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。b.機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25m長度內(nèi)不應(yīng)大于5mm。c.在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩面對角線長度之差，不應(yīng)大于兩對角線長度平均值的3/1000。d.機(jī)架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。e.中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000。f.機(jī)架接頭處的左、右偏移偏差和高低差不應(yīng)大于1mm。(3)組裝傳動滾筒、心改向滾筒和拉緊筒應(yīng)符合下列要求：a.滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm。b.滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。c.滾筒軸線的水平偏差不應(yīng)大于1/1000。d.對于雙驅(qū)動滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應(yīng)大于0.4mm。(4)組裝托輥應(yīng)符合下列要求：a.托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。b.對于非用于調(diào)心或過渡的托輥輥?zhàn)?，其上表面母線應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組輥輥?zhàn)由媳砻婺妇€的相對標(biāo)高不應(yīng)大于2mm。(5)塊式制動器在松閘狀態(tài)下，閘瓦不應(yīng)接觸制動輪工作面；在額定制動力矩下，閘瓦與制動輪工作面的貼合面積，壓制成型的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計面積的50％，普通石棉的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計面積的70％。盤式制動器在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動盤的間隙宜為1mm；制動時，閘瓦與制動盤工作面的接觸面積不應(yīng)小于制動面積的80％。(6)拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)拉緊裝置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制動要求確定，并應(yīng)符合下列要求：a.垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動行程應(yīng)為全行程的20％－40％，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機(jī)長度大于200mm的，以及電動機(jī)直接啟動和有制動要求者，松動行程應(yīng)取小值。b.絞車或螺旋拉緊裝置，往前松動行不應(yīng)小于100mm。(7)卸料車、可逆配倉輸送機(jī)、拉緊裝置的輪子均應(yīng)與軌道面接觸，但允許其一個輪子與軌道面有間隙：卸料車、可逆配倉輸送機(jī)其間隙不應(yīng)大于0.5mm，拉緊裝置其間隙不應(yīng)大于2mm。(8)絞車式拉緊裝置裝配后，其拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線及卷筒軸線的垂直線的偏差均應(yīng)小于1／10。(9)刮板清掃器的刮板和回轉(zhuǎn)清掃器的刷子，在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的85％。(10)帶式逆止裝置的工作包角θ不應(yīng)小于700，滾柱逆止器的逆轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于300安裝后減速應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。(11)輸送帶的連接方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)或輸送帶制造廠的規(guī)定，輸送帶連接后應(yīng)平直，其直線度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。輸送帶接頭的直線度允許偏差帶寬與帶長允許偏差檢測要求帶寬＞500mm，且?guī)чL＞20mm25測量長度為7m帶寬≤500mm≤20mm25測量長度為5mm(12)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a.當(dāng)輸送帶接頭強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可