鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工

交流］鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工1.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工1）鋼材的儲存（1）鋼材儲存的場地條件鋼材的儲存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫里。露天堆放時，場地要平整，并應(yīng)高于周圍地面，四周留有排水溝；堆放時要盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積雪、積水，兩端應(yīng)有高差，以利排水。堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。（2）鋼材堆放要求鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕；鋼材堆放時每隔5~6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜，楞木要上下對齊，在同一垂直面內(nèi)；考慮材料堆放之間留有一定寬度的通道以便運(yùn)輸。（3）鋼材的標(biāo)識鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色的油漆。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。（4）鋼材的檢驗(yàn)鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：鋼材的數(shù)量、品種與訂貨合同相符；鋼材的質(zhì)量保證書與鋼材上打印的記號符合；核對鋼材的規(guī)格尺寸；鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。2）鋼結(jié)構(gòu)加工制作的準(zhǔn)備工作⑴詳圖設(shè)計和審查圖紙一般設(shè)計院提供的設(shè)計圖，不能直接用來加工制作鋼結(jié)構(gòu)，而是要考慮加工工藝，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原設(shè)計圖的基礎(chǔ)上繪制加工制作圖（又稱施工詳圖）。詳圖設(shè)計一般由加工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。加工制作圖是最后溝通設(shè)計人員及施工人員意圖的詳圖，是實(shí)際尺寸、劃線、剪切、坡口加工、制孔、彎制、拼裝、焊接、涂裝、產(chǎn)品檢查、堆放、發(fā)送等各項作業(yè)的指示書。圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：①設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。②構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。③相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。④節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。⑤標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程和總數(shù)量。⑥構(gòu)件之間的連接形式是否合理。⑦加工符號、焊接符號是否齊全。⑧結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。⑨圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：①根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。②考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。③對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計單位做好變更簽證的手續(xù)。④列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點(diǎn)說明。⑵備料和核對根據(jù)圖紙材料表計算出各種材質(zhì)、規(guī)格、材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗提出材料預(yù)算計劃。工程預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再增加10%進(jìn)行提料和備料。核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對材質(zhì)；如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)過設(shè)計部門同意，并進(jìn)行相應(yīng)修改。⑶編制工藝流程編制工藝流程的原則是操作能以最快的速度、最少的勞動量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖紙設(shè)計要求的產(chǎn)品。內(nèi)容包括：1）成品技術(shù)要求2）具體措施：關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具；主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）；采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備。編制工藝流程表（或工藝過程卡）基本內(nèi)容包括零件名稱、件號、材料牌號、規(guī)格、件數(shù)、工序名稱和內(nèi)容、所用設(shè)備和工藝裝備名稱及編號、工時定額等。關(guān)鍵零件還要標(biāo)注加工尺寸和公差，重要工序要畫出工序圖。⑷組織技術(shù)交底上崗操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核,特殊工種應(yīng)進(jìn)行資格確認(rèn),充分做好各項工序的技術(shù)交底工作。技術(shù)交底按工程的實(shí)施階段可分為兩個層次。第一個層次是開工前的技術(shù)交底會，參加的人員主要有：工程圖紙的設(shè)計單位，工程建設(shè)單位，工程監(jiān)理單位及制作單位的有關(guān)部門和有關(guān)人員。技術(shù)交底主要內(nèi)容有：1）工程概況；2）工程結(jié)構(gòu)件的類型和數(shù)量；3）圖紙中關(guān)鍵部位的說明和要求；4）設(shè)計圖紙的節(jié)點(diǎn)情況介紹；5）對鋼材、輔料的要求和原材料對接的質(zhì)量要求；6）工程驗(yàn)收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說明；7）交貨期限、交貨方式的說明；8）構(gòu)件包裝和運(yùn)輸要求；9）涂層質(zhì)量要求；10）其他需要說明的技術(shù)要求。第二個層次是在投料加工前進(jìn)行的本工廠施工人員交底會，參加的人員主要有：制作單位的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，技術(shù)部門和質(zhì)檢部門的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，生產(chǎn)部門的負(fù)責(zé)人、施工員及相關(guān)工序的代表人員等。此類技術(shù)交底主要內(nèi)容除上述10點(diǎn)外，還應(yīng)增加工藝方案、工藝規(guī)程、施工要點(diǎn)、主要工序的控制方法、檢查方法等與實(shí)際施工相關(guān)的內(nèi)容。⑸鋼結(jié)構(gòu)制作的安全工作鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁地移動，各個工序中大量采用的機(jī)械設(shè)備都須作必要的防護(hù)和保護(hù)。因此，生產(chǎn)過程中的安全措施極為重要，特別是在制作大型、超大型鋼結(jié)構(gòu)時，更必須十分重視安全事故的防范。進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作者和生產(chǎn)管理人員均應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品，按規(guī)程要求操作。對操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育，特殊工種必須持證上崗。為了便于鋼結(jié)構(gòu)的制作和操作者的操作活動，構(gòu)件宜在一定高度上測量。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置架等，均應(yīng)與地面離開0.4?1.2m。構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，必要時應(yīng)設(shè)置支撐或定位。構(gòu)件堆垛不得超過二層。索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。正常磨損的鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定更換。所有鋼結(jié)構(gòu)制作中各種胎具的制造和安裝，均應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計算，不能僅憑經(jīng)驗(yàn)估算。生產(chǎn)過程中所使用的氧氣、乙快、丙烷、電源等必須有安全防護(hù)措施，并定期檢測泄漏和接地情況。對施工現(xiàn)場的危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，操作人員必須嚴(yán)格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，以避免意外傷害。構(gòu)件起吊應(yīng)聽從一個人的指揮。構(gòu)件移動時，移動區(qū)域內(nèi)不得有人滯留和通過。所有制作場地的安全通道必須暢通。3）鋼結(jié)構(gòu)加工制作的工藝流程⑴樣桿、樣板的制作樣板可采用厚度0.50?0.75mm的鐵皮或塑料板制作,其精度要求見表6-2。樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作,當(dāng)長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。樣桿、樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。⑵號料核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并應(yīng)清除鋼板表面油污、泥土及贓物。號料方法有集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法、余料統(tǒng)一號料法四種。若表面質(zhì)量滿足不了質(zhì)量要求,鋼材應(yīng)進(jìn)行矯正,鋼材和零件的矯正應(yīng)采用平板機(jī)或型材矯直機(jī)進(jìn)行，較厚鋼板也可用壓力機(jī)或火焰加熱進(jìn)行，逐漸取消用手工錘擊的矯正法。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃,低合金結(jié)構(gòu)鋼在低于-12℃時,不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。⑶劃線利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進(jìn)行劃線。目前已有一些先進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠采用程控自動劃線機(jī)，不僅效率高，而且精確、省料。劃線的要領(lǐng)有二條：①劃線作業(yè)場地要在不直接受日光及外界氣溫影響的室內(nèi),最好是開闊、明亮的場所。②用劃針劃線比用墨尺及劃線用繩的劃線精度高。劃針可用砂輪磨尖，粗細(xì)度可達(dá)0.3mm左右。劃線有三種辦法：先劃線、后劃線、一般先劃線及他端后劃線。當(dāng)進(jìn)行下料部分劃線時要考慮剪切余量、切削余量。⑷切割鋼材的切割包括氣割、等離子切割類高溫?zé)嵩吹姆椒?，也有使用剪切、切削、摩擦熱等機(jī)械力的方法。要考慮切割能力、切割精度、切剖面的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)性。⑸邊緣加工和端部加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銃邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。鏟邊：有手工鏟邊和機(jī)械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的1/3000,且不得大于2mm。刨邊：使用的設(shè)備是刨邊機(jī)。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量2?4mm。銃邊：使用的設(shè)備是銃邊機(jī)，工效高，能耗少。碳弧氣刨：使用的設(shè)備是氣刨槍。效率高，無噪音，靈活方便。坡口加工：一般可用氣體加工和機(jī)械加工，在特殊的情況下采用手動氣體切割的方法，但必須進(jìn)行事后處理，如打磨等。現(xiàn)在坡口加工專用機(jī)已開始普及最近又出現(xiàn)了口型鋼坡口及弧形坡口的專用機(jī)械,效率高、精度高。焊接質(zhì)量與坡口加工的精度有直接關(guān)系,如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口，就容易在焊接時產(chǎn)生不熔部位，將在事后產(chǎn)生焊接裂縫。又如，在坡口表面粘附油污，焊接時就會產(chǎn)生氣孔和裂縫，因此要重視坡口質(zhì)量。⑹制孔在焊接結(jié)構(gòu)中，不可避免地將會產(chǎn)生焊接收縮和變形，因此在制作過程中，把握好什么時候開孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度。特別是對于柱及梁的工程現(xiàn)場連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度，因此把握好開孔的時間是十分重要的,一般有四種情況：第一種：在構(gòu)件加工時頂先劃上孔位,待拼裝、焊接及變形矯正完成后,再劃線確認(rèn)進(jìn)行打孔加工。第二種：在構(gòu)件一端先進(jìn)行打孔加工,待拼裝、焊接及變形矯正完成后,再對另一端進(jìn)行打孔加工。第三種：待構(gòu)件焊接及變形矯正后，對端面進(jìn)行精加工，然后以精加工面為基準(zhǔn)，劃線、打孔。第四種：在劃線時，考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公差等，直接進(jìn)行打孔。機(jī)械打孔有電鉆及風(fēng)鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開孔機(jī)。氣體開孔,最簡單的方法是在氣割噴嘴上安裝一個簡單的附屬裝置,可打出630的孔。鉆模和板疊套鉆制孔。這是目前國內(nèi)尚未流行的一種制孔方法,應(yīng)用夾具固定,鉆套應(yīng)采用碳素鋼或合金鋼。如18、GCr13、GCr15等制作，熱處理后鉆套硬度應(yīng)高于鉆頭硬度HRC2?3。鉆模板上下兩平面應(yīng)平行，其偏差不得大于0.2mm,鉆孔套中心與鉆模板平面應(yīng)保持垂直，其偏差不得大于0.15mm,整體鉆模制作允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。數(shù)控鉆孔:近年來數(shù)控鉆孔的發(fā)展更新了傳統(tǒng)的鉆孔方法，無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個加工過程自動進(jìn)行,高速數(shù)控定位,鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高,精度高。制孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺,并不得損傷母材。⑺組裝鋼結(jié)構(gòu)組裝的方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。地樣法：用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)的組裝。仿形復(fù)制裝配法：先用地樣法組裝成單面（單片）的結(jié)構(gòu)，然后定位點(diǎn)焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此種裝配方法適用于橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)。立裝法：根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的順序裝配。此裝配方法適用于放置平穩(wěn)，高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的圓筒。臥裝法：將構(gòu)件放置于臥的位置進(jìn)行的裝配。適用于斷面不大，但長度較大的細(xì)長構(gòu)件。胎模裝配法：將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝配方法適用于制造構(gòu)件批量大、精度高的產(chǎn)品。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，零件、部件連接接觸面和沿焊縫邊緣約30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。鋼構(gòu)件組裝的允許偏差見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001有關(guān)規(guī)定。⑻焊接焊接是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟。⑼摩擦面的處理高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求（一般為0.45?0.55）。摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，設(shè)計無要求時施工單位可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行施工。采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。高強(qiáng)度螺栓的摩擦連接面不得涂裝,高強(qiáng)度螺栓安裝完后,應(yīng)將連接板周圍封閉,再進(jìn)行涂裝。⑩涂裝、編號涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定,無規(guī)定時,環(huán)境溫度應(yīng)在5?38c之間，相對濕度不應(yīng)大于85%,構(gòu)件表面沒有結(jié)露和油污等,涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受淋雨。鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30?50mm寬范圍內(nèi)以及高強(qiáng)度螺栓摩擦連接面不得涂裝。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行編號,編號的位置應(yīng)符合便于堆放、便于安裝、便于檢查的原則。對于大型或重要的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注重量、重心、吊裝位置和定位標(biāo)記等記號。編號的匯總資料與運(yùn)輸文件、施工組織設(shè)計的文件、質(zhì)檢文件等統(tǒng)一起來，編號可在竣工驗(yàn)收后加以復(fù)涂。加工制作圖的繪制、號料、放線、切割、坡口加工、開制孔、組裝（包括矯正）、焊接、摩擦面的處理、涂裝與編號是鋼結(jié)構(gòu)加工制作的主要工藝。4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)收、運(yùn)輸、堆放⑴鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)收鋼構(gòu)件加工制作完成后，應(yīng)按照施工圖和國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,有的還分工廠驗(yàn)收、工地驗(yàn)收,因工地驗(yàn)收還增加了運(yùn)輸?shù)囊蛩?鋼構(gòu)件出廠時,應(yīng)提供下列資料：①產(chǎn)品合格證及技術(shù)文件。②施工圖和設(shè)計變更文件。③制作中技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。④鋼材、連接材料、涂裝材料的質(zhì)量證明或試驗(yàn)報告。⑤焊接工藝評定報告。⑥高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告，焊縫無損檢驗(yàn)報告及涂層檢測資料。⑦主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄。⑧預(yù)拼裝記錄，由于受運(yùn)輸、吊裝條件的限制，另外設(shè)計的復(fù)雜性，有時構(gòu)件要分二段或若干段出廠，為了保證工地安裝的順利進(jìn)行，在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝（需預(yù)拼裝時）。⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。⑵構(gòu)件的運(yùn)輸發(fā)運(yùn)的構(gòu)件,單件超過3t的,宜在易見部位用油漆標(biāo)上重量及重心位置的標(biāo)志，以免在裝、卸車和起吊過程中損壞構(gòu)件；節(jié)點(diǎn)板、高強(qiáng)度螺栓連接面等重要部分要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，零星的部件等都要按同一類別用螺栓和鐵絲緊固成束或包裝發(fā)運(yùn)。大型或重型構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)行車路線、運(yùn)輸車輛的性能、碼頭狀況、運(yùn)輸船只來編制運(yùn)輸方案。在運(yùn)輸方案中要著重考慮吊裝工程的堆放條件、工期要求來編制構(gòu)件的運(yùn)輸順序。運(yùn)輸構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量斷面形狀選用車輛；構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸長的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形、不損傷涂層。構(gòu)件起吊必須按設(shè)計吊點(diǎn)起吊，不得隨意。公路運(yùn)輸裝運(yùn)的高度極限4.5m,如需通過隧道時,則高度極限4m,構(gòu)件長出車身不得超過2m。⑶構(gòu)件的堆放構(gòu)件一般要堆放在工廠的堆放場和現(xiàn)場的堆放場。構(gòu)件堆放揚(yáng)地應(yīng)平整堅實(shí)，無水坑、冰層，地面平整干燥，并應(yīng)排水通暢,有較好的排水設(shè)施，同時有車輛進(jìn)出的回路。構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序劃分區(qū)域插豎標(biāo)志牌。構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支承面，不允許墊塊有大的沉降量，堆放的高度應(yīng)有計算依據(jù)，以最下面的構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形為準(zhǔn),不得隨意堆高。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上,要墊高200mm。在堆放中,發(fā)現(xiàn)有變形不合格的構(gòu)件,則嚴(yán)格檢查,進(jìn)行矯正,然后再堆放。不得把不合格的變形構(gòu)件堆放在合格的構(gòu)件中，否則會大大地影響安裝進(jìn)度。對于已堆放好的構(gòu)件，要派專人匯總資料，建立完善的進(jìn)出廠的動態(tài)管理，嚴(yán)禁亂翻、亂移。同時對已堆放好的構(gòu)件進(jìn)行適當(dāng)保護(hù),避免風(fēng)吹雨打、日曬夜露。不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。同一工程的鋼構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)，便于裝車發(fā)運(yùn)。2.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接1)焊接方法⑴焊接方法概述焊接是借助于能源,使兩個分離的物體產(chǎn)生原子(分子)間結(jié)合而連接成整體的過程。用焊接方法不僅可以連接金屬材料,如鋼材、鋁、銅、鈦等還能連接非金屬,如塑料、陶瓷甚至還可以解決金屬和非金屬之間的連接,我們統(tǒng)稱為工程焊接。用焊接方法制造的結(jié)構(gòu)稱為焊接結(jié)構(gòu)，又稱工程焊接結(jié)構(gòu)。根據(jù)對象和用途大致可分為建筑焊接結(jié)構(gòu)、貯罐和容器焊接結(jié)構(gòu)、管道焊接結(jié)構(gòu)、導(dǎo)電性焊接結(jié)構(gòu)四類，我們所稱的鋼結(jié)構(gòu)包含了這四類焊接結(jié)構(gòu)。選用的結(jié)構(gòu)材料是鋼材,而且大多為普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼,常用的鋼號有Q235、16Mn、16Mnq、15MnV、15MnVq等，主要的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、自保護(hù)電弧焊、埋弧焊、電渣焊、等離子焊、激光焊、電子束焊、栓焊等。在鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝領(lǐng)域中，廣泛使用的是電弧焊。在電弧焊中又以藥皮焊條手工電弧焊、自動埋弧焊、半自動與自動CO2氣體保護(hù)焊和自保護(hù)電弧焊為主。在某些特殊應(yīng)用場合，則必須使用電渣焊和栓焊。⑵手工電弧焊依靠電弧的熱量進(jìn)行焊接的方法稱為電弧焊，手工電弧焊是用手工操作焊條進(jìn)行焊接的一種電弧焊，是鋼結(jié)構(gòu)焊接中最常用的方法。焊條和焊件就是兩個電極，產(chǎn)生電弧，電弧產(chǎn)生大量的熱量,熔化焊條和焊件，焊條端部熔化形成熔滴,過渡到熔化的焊件的母材上融合,形成熔池并進(jìn)行一系列復(fù)雜的物理一冶金反應(yīng)。隨著電弧的移動，液態(tài)熔池逐步冷卻、結(jié)晶，形成焊縫。在高溫作用下，冷敷于電焊條鋼芯上的藥皮熔融成熔渣,覆蓋在熔池金屬表面,它不僅能保護(hù)高溫的熔池金屬不與空氣中有害的氧、氮發(fā)生化學(xué)反應(yīng),并且還能參與熔池的化學(xué)反應(yīng)和滲入合金等,在冷卻凝固的金屬表面,形成保護(hù)渣殼。⑶氣體保護(hù)電弧焊又稱為熔化極氣體電弧焊，以焊絲和焊件作為兩個極，兩極之間產(chǎn)生電弧熱來溶化焊絲和焊件母材，同時向焊接區(qū)域送人保護(hù)氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近的母材與周圍的空氣隔開，焊絲自動送進(jìn)，在電弧作用下不斷熔化，與熔化的母材一起融合,形成焊縫金屬。這種焊接法簡稱GMAW(GasMetalArcWelding)由于保護(hù)氣體的不同,又可分為：CO2氣體保護(hù)電弧焊，是目前最廣泛使用的焊接法,特點(diǎn)是使用大電流和細(xì)焊絲，焊接速度快、熔深大、作業(yè)效率高；M1G(Metal-Inert-Gas)電弧焊，是將CO2氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體變成Ar或He等惰性氣體;MAG(Metal-Active-Gas)電弧焊，使用CO2和Ar的混合氣體作為保護(hù)氣體(80%Ar+20%CO2),這種方法既經(jīng)濟(jì)又有MIG的好性能。⑷自保護(hù)電弧焊自保護(hù)電弧焊曾稱為無氣體保護(hù)電弧焊。與氣體保護(hù)電弧焊相比抗風(fēng)性好,風(fēng)速達(dá)10m/s時仍能得到無氣孔而且力學(xué)性能優(yōu)越的焊縫。由于自動焊接因此焊接效率極高。焊槍輕不用氣瓶，因此操作十分方便，但焊絲價格比CO2保護(hù)焊的要高。在海洋平臺、目前美國的超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)廣泛使用這種方法。自保護(hù)電弧焊用焊絲是藥芯焊絲，使用的焊機(jī)為比交流電源更穩(wěn)定焊接的直流平特性電源。(5)埋弧焊埋弧焊是電弧在可熔化的顆粒狀焊劑覆蓋下燃燒的一種電弧焊。原理如下：向熔池連續(xù)不斷送進(jìn)的裸焊絲，既是金屬電極，也是填充材料，電弧在焊劑層下燃燒,將焊絲、母材熔化而形成熔池。熔融的焊劑成為熔渣覆蓋在液態(tài)金屬熔池的表面，使高溫熔池金屬與空氣隔開。焊劑形成熔渣除了起保護(hù)作用外,還與熔化金屬參與冶金反應(yīng),從而影響焊縫金屬的化學(xué)成分。2)焊接變形的種類焊接變形可分為線性縮短、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪形失穩(wěn)變形等。線性縮短：是指焊件收縮引起的長度縮短和寬度變窄的變形,分為縱向縮短和橫向縮短。角變形：是由于焊縫截面形狀在厚度方向上不對稱所引起的,在厚度方向上產(chǎn)生的變形。波浪變形：大面積薄板拼焊時,在內(nèi)應(yīng)力作用下產(chǎn)生失穩(wěn)而使板面產(chǎn)生翹曲成為波浪形變形。扭曲變形：焊后構(gòu)件的角變形沿構(gòu)件縱軸方向數(shù)值不同及構(gòu)件翼緣與腹板的縱向收縮不一致，綜合而形成的變形形態(tài)。扭曲變形一旦產(chǎn)生則難以矯正。主要由于裝配質(zhì)量不好工件擱置不正，焊接順序和方向安排不當(dāng)造成的,在施工中特別要引起注意。構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的變形使其外形不符合設(shè)計圖紙和驗(yàn)收要求不僅影響最后裝配工序的正常進(jìn)行，而且還有可能降低結(jié)構(gòu)的承載能力。如已產(chǎn)生角變形的對接和搭接構(gòu)件在受拉時將引起附加彎矩，其附加應(yīng)力嚴(yán)重時可導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的超載破壞。3）焊接殘余變形量的影響因素主要影響因素包括：①焊縫截面積的影響：焊縫面積越大，冷卻時引起的塑性變形量越大。焊縫面積對縱向、橫向及角變形的影響趨勢是一致的，而且起主要的影響。②焊接熱輸入的影響：一般情況下，熱輸入大時，加熱的高溫區(qū)范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區(qū)增大。對縱向、橫向及角變形都有變形增大的影響。③工件的預(yù)熱、層間溫度影響：預(yù)熱、層間溫度越高，相當(dāng)于熱輸入增大，使冷卻速度慢，收縮變形增大。④焊接方法的影響：各種焊接方法的熱輸入差別較大，在其他條件相同情況下，收縮變形值不同。⑤接頭形式的影響：焊接熱輸入、焊縫截面積、焊接方法等因素條件相同時，不同的接頭形式對縱向、橫向及角變形量有不同的影響。⑥焊接層數(shù)的影響：橫向收縮在對接接頭多層焊時，第一道焊縫的橫向收縮符合對接焊的一般條件和變形規(guī)律，第一層以后相當(dāng)于無間隙對接焊，接近于蓋面焊時已與堆焊的條件和變形規(guī)律相似，因此收縮變形相對較?。豢v向變形，多層焊時的縱向收縮變形比單層焊時小得多，而且焊的層數(shù)越多，縱向變形越小。4）焊接的主要缺陷國標(biāo)《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》將焊縫缺陷分為六類裂紋、孔穴、固體夾雜，未熔合和末焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。每一缺陷大類用一個三位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記，每一缺陷小類用一個四位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記，同時采用國際焊接學(xué)會（IW）“參考射線底片匯編”中字母代號來對缺陷進(jìn)行簡化標(biāo)記。⑴裂紋缺陷以焊縫冷卻結(jié)晶時出現(xiàn)裂紋的時間階段區(qū)分有熱裂紋（高溫裂紋）、冷裂紋、延遲裂紋。①熱裂紋熱裂紋是由于焊縫金屬結(jié)晶時造成嚴(yán)重偏析,存在低熔點(diǎn)雜質(zhì)，另外是由于焊接拉伸應(yīng)力的作用而產(chǎn)生的。防止措施有：控制焊縫的化學(xué)成分。降低母材及焊接材料中形成低熔點(diǎn)共晶物即易于偏析的元素，如硫、磷含量；降低碳含量；提高M(jìn)n含量，使Mm/S比值達(dá)到20?60?？刂坪附庸に噮?shù)?？刂坪附与娏骱秃附铀俣龋垢骱傅澜孛嫔喜康膶挾群蜕疃缺戎颠_(dá)到1.1?1.2,同時控制焊接熔池形狀；避免坡口和間隙過小使焊縫成形系數(shù)太?。缓盖邦A(yù)熱可降低預(yù)熱裂紋的傾向；合理的焊接順序可以使大多數(shù)焊縫在較小的拘束度下焊接，減小焊縫收縮時所受拉應(yīng)力，也可減小熱裂紋傾向。②冷裂紋冷裂紋發(fā)生于焊縫冷卻過程中較低溫度時，或沿晶或穿晶形成，視焊接接頭所受的應(yīng)力狀態(tài)和金相組織而定。冷裂紋也可以在焊后經(jīng)過一段時間（幾小時或幾天）才出現(xiàn)，稱之為延遲裂紋。防止的辦法是：焊前烘烤，徹底清理坡口和焊絲表面的油、水、銹、污等減少擴(kuò)散氫含量。焊前預(yù)熱、焊后緩冷，進(jìn)行焊后熱處理。采取降低焊接應(yīng)力的工藝措施，如：在實(shí)際工作中，如果施焊條件許可雙面焊，結(jié)構(gòu)承載條件允許部分焊透焊接時，應(yīng)盡量采用對稱坡口或部分焊透焊縫作為降低冷裂紋傾向的措施之一。⑵孔穴缺陷分為氣孔和弧坑縮孔兩種。氣孔造成的主要原因：焊條、焊劑潮濕，藥皮剝落；坡口表面有油、水、銹污等未清理干凈；電弧過長熔池面積過大；保護(hù)氣體流量小，純度低；焊矩擺動大，焊絲攪拌熔池不充分；焊接環(huán)境濕度大，焊工操作不熟練。防止措施：①不得使用藥皮剝落、開裂、變質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條,對焊條和焊劑要進(jìn)行烘烤。②認(rèn)真處理坡口。③控制焊接電流和電弧長度。④提高操作技術(shù),改善焊接環(huán)境?；】涌s孔是由于焊接電流過大，滅弧時間短而造成的，因此要選用合適的焊接參數(shù),焊接時填滿弧坑或采用電流衰減滅弧。利用超聲波探傷,搞清缺陷的位置后,用碳弧氣刨等完全鏟除焊縫，搞成船底形的溝再進(jìn)行補(bǔ)焊，焊后再次檢查。⑶固體夾雜缺陷有夾渣和金屬夾雜兩種缺陷。造成夾渣的原因有：多道焊層清理不干凈；電流過小，焊接速度快,熔渣來不及浮出；焊條或焊矩角度不當(dāng)，焊工操作不熟練，坡口設(shè)計不合理，焊條形狀不良。防止辦法是：徹底清理層間焊道；合理選用坡口，改善焊層成形，提高操作技術(shù)。金屬夾雜缺陷是由于：氬弧焊采用接觸引弧,操作不熟練；鴇級與熔池或焊絲短路；焊接電流過大鴇棒嚴(yán)重?zé)龘p。防止辦法是：氬弧焊時盡量采用高頻引弧,提高操作技術(shù),選用合適的焊接工藝。⑷未熔合缺陷主要是由于運(yùn)條速度過快，焊條焊矩角度不對，電弧偏吹；坡口設(shè)計不良，電流過小，電弧過長，坡口或夾層清理不干凈造成的。防止辦法是：提高操作技術(shù)，選用合適的工藝參數(shù)，選用合理的坡口，徹底清理焊件。未焊透缺陷產(chǎn)生的原因是由于坡口設(shè)計不良，間隙過小，操作不熟練等造成的。防止辦法是：選用合理的坡口形式，保證組對間隙，選用合適的規(guī)范參數(shù)，提高操作技術(shù)。⑸形狀缺陷分為咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等。咬邊缺陷是由于電流過大或電弧過長，埋弧焊時電壓過低，焊條和焊絲的角度不合適等原因造成的。對咬邊部分需用直徑3.2?4.0mm的焊絲進(jìn)行修補(bǔ)焊接。焊瘤是由于電流偏大或火焰率過大造成的，另外焊工技術(shù)差也是主要原因。對于重要的對接焊部分的焊瘤要用砂輪等除去。下塌缺陷又稱為壓坑缺陷,是由于焊接電流過大,速度過慢,因此熔池金屬溫度過高而造的。用碳弧氣刨進(jìn)行鏟除,然后修補(bǔ)焊接。根部收縮缺陷主要是焊接電流過大或火焰率過大，使熔池體積過大造成的，因此要選合適的工藝參數(shù)。錯邊缺陷主要是組對不好，因此要求組對時嚴(yán)格要求。從背面進(jìn)行補(bǔ)焊，也可使用背襯焊劑墊進(jìn)行底層焊接，希望焊成傾斜度為1/2.5。角度偏差缺陷主要由于組對不好,焊接變形等造成的，因此要求組對好,采用控制變形的措施才能防止發(fā)生。焊縫超高、焊腳不對稱、焊縫寬度不齊、表面不規(guī)則等缺陷產(chǎn)生的主要原因是：焊接層次布置不好，焊工技術(shù)差,護(hù)目鏡顏色過深,影響了觀察熔池情況。⑹其他缺陷其他缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。電弧擦傷是由于焊把與工件無意接觸，焊接電纜破損；未在坡口內(nèi)引弧而是在母材上任意引弧而造成的。因此，啟動電焊機(jī)前，檢查焊接，嚴(yán)禁與工件短路；包裹絕緣帶，必須在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。飛濺是由于焊接電流過大,或沒有采取防護(hù)措施，也有因CO2氣體保護(hù)焊焊接回路電感量不合適造成的?？刹捎猛堪讏追壅{(diào)整CO2氣體保護(hù)焊焊接回路的電感。5）焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)、焊接生產(chǎn)中檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。⑴焊前檢驗(yàn)檢驗(yàn)技術(shù)文件（圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等）是否齊備。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、氣體等）和鋼材原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)，構(gòu)件裝配和焊接件邊緣質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接設(shè)備（焊機(jī)和專用胎、模具等）是否完善。焊工應(yīng)經(jīng)過考試取得合格證，停焊時間達(dá)6個月及以上,必須重新考核方可上崗操作。（2）焊接生產(chǎn)中的檢驗(yàn)主要是對焊接設(shè)備運(yùn)行情況、焊接規(guī)范和焊接工藝的執(zhí)行情況，以及多層焊接過程中夾渣、焊透等缺陷的自檢等，目的是防止焊接過程中缺陷的形成，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，采取整改措施，特別是為了提高焊工對產(chǎn)品質(zhì)量的高度責(zé)任心和認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝的嚴(yán)明的紀(jì)律性。1）焊接工藝評定首次使用的鋼材應(yīng)進(jìn)行工藝評定，但當(dāng)該鋼材與已評定過的鋼材具有同一強(qiáng)度等級和類似的化學(xué)成分時，可不進(jìn)行焊接工藝評定。首次采用的焊接方法,采用新的焊接材料施焊,首次采用的重要的焊接接頭形式，需要進(jìn)行預(yù)熱、后熱或焊后熱處理的構(gòu)件,都應(yīng)進(jìn)行工藝評定。進(jìn)行工藝評定用的鋼材、焊接材料和焊接方法應(yīng)與工程所使用的相同；對于要求熔透的T形接頭焊接試件,應(yīng)與工程實(shí)物相當(dāng)。焊接工藝評定應(yīng)由較高技能的焊工施焊。關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工技術(shù)分析期刊門戶-中國期刊網(wǎng)2009-11-20來源：《中小企業(yè)管理與科技》2009年5月下旬刊供稿文/鈕笑梅［導(dǎo)讀］鋼結(jié)構(gòu)作為大型公共建筑的主要受力部分和新型屋面系統(tǒng)，其質(zhì)量直接影響到建筑物的安全和使用功能鈕笑梅（合肥豪門裝飾有限公司）摘要：鋼結(jié)構(gòu)作為大型公共建筑的主要受力部分和新型屋面系統(tǒng)，其質(zhì)量直接影響到建筑物的安全和使用功能。文章對大跨度鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制的幾個主要方面進(jìn)行了分析，提出了較為科學(xué)合理的安裝施工建議。關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)分析0引言大跨度鋼結(jié)構(gòu)作為大型公共建筑的主要受力部分和新型屋面系統(tǒng)，其質(zhì)量直接影響到建筑物的安全和使用功能。文章對大跨度鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制的幾個主要方面進(jìn)行一些討論。1鋼材的選用建筑結(jié)構(gòu)用鋼多采用低合金高強(qiáng)度鋼。一般認(rèn)為，凡是合金元素總量在5%以下，屈服強(qiáng)度在275Mpa以上，具有良好的可焊性、成型性等，不是經(jīng)過重新熱加工、熱處理及切削加工的結(jié)構(gòu)鋼種，可稱之為低合金高強(qiáng)度鋼。2鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量對于鋼構(gòu)件制作的胎架劃線和搭設(shè)尺寸、鋼構(gòu)件拼裝時的基準(zhǔn)線和定位方式等進(jìn)行嚴(yán)格檢查控制。鋼構(gòu)件拼裝檢查應(yīng)在制作焊接完成后自由狀態(tài)下進(jìn)行。應(yīng)按每根構(gòu)件拼裝胎架中每一支點(diǎn)的三維空間位置驗(yàn)收結(jié)構(gòu)尺寸。3鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。切割宜采用精密切割，氧氣純度應(yīng)達(dá)到99.5%?99.8%,丙烷達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)純度。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或有嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點(diǎn)溫度不得低于一16℃；加熱矯正時，其溫度值應(yīng)控制在750?900℃之間。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點(diǎn)溫度不得低于一20℃；加熱矯正時，溫度不得超過900℃。同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。對于首次施工焊接的鋼種，一定要進(jìn)行焊接工藝評定，并制定相應(yīng)的焊接工藝。焊接過程中為減少焊接應(yīng)力，防止產(chǎn)生焊接裂紋，應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求對焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，在整個焊接過程中應(yīng)隨時加熱以保證焊縫道間溫度并一次焊完一條焊縫，在焊接完成后應(yīng)及時按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行后熱。對設(shè)計及國家規(guī)范要求探傷的焊縫，應(yīng)對每條焊縫按比例要求進(jìn)行無損探傷。檢驗(yàn)位置及長度由質(zhì)檢人員指定并書面通知NDT人員。檢驗(yàn)后NDT人員應(yīng)出具探傷報告，探傷報告應(yīng)標(biāo)明探傷的具體部位。焊縫完成后質(zhì)檢人員及時按設(shè)計和GB50205等標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行外觀檢查和無損檢驗(yàn)，不合格部分及時通知焊工返修（返修焊縫工藝也必須是評定合格的）。4鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制安裝前，施工單位應(yīng)對構(gòu)件的產(chǎn)品合格證、設(shè)計文件與預(yù)拼裝記錄進(jìn)行檢查，并復(fù)驗(yàn)記錄構(gòu)件的尺寸。鋼結(jié)構(gòu)的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)編制詳細(xì)的測量和矯正工藝，厚鋼板的焊接應(yīng)在焊接安裝前進(jìn)行模擬產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。對拼裝好的屋架應(yīng)預(yù)設(shè)一定的起拱度。鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)對構(gòu)件定位軸線、標(biāo)高等設(shè)計要求控制點(diǎn)進(jìn)行測量做好標(biāo)記，對吊裝對接接頭質(zhì)量進(jìn)行焊前檢查。安裝好臨時支撐及鋼浪索以使鋼屋架在施工過程中安全穩(wěn)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝時，施工單位應(yīng)提交每根構(gòu)件吊裝后的標(biāo)高尺寸、焊接、涂裝等分別向監(jiān)理提交驗(yàn)收。5高強(qiáng)螺栓施工技術(shù)對于通過高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接的鋼結(jié)構(gòu)，制作時必須首先注意高強(qiáng)螺栓摩擦面的加工質(zhì)量及安裝前的保護(hù)，并應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求對每兩千噸、每種規(guī)格、每種加工工藝的高強(qiáng)螺栓摩擦面進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。鋼構(gòu)件角度偏差將嚴(yán)重影響構(gòu)件組裝時的高強(qiáng)螺栓穿孔率。構(gòu)件的扭曲會影響連接面間的間隙。因此在鋼結(jié)構(gòu)制作時應(yīng)準(zhǔn)備一定的胎架模具以控制其變形，并在構(gòu)件運(yùn)輸時采取切實(shí)可行的固定措施以保證其尺寸穩(wěn)定性。鋼結(jié)構(gòu)安裝單位在安裝高強(qiáng)螺栓摩擦面前，必須將摩擦面保護(hù)好，防止污染、銹蝕。并在安裝前進(jìn)行高強(qiáng)螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)、檢查高強(qiáng)螺栓出廠證明、批號，對不同批號的高強(qiáng)螺栓定期抽做軸力試驗(yàn)。對高強(qiáng)螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進(jìn)行嚴(yán)格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定等。6鋼結(jié)構(gòu)的防腐措施鋼結(jié)構(gòu)腐蝕是一種不可避免的自然現(xiàn)象，是影響鋼結(jié)構(gòu)使用壽命的重要因素。腐蝕不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且影響結(jié)構(gòu)的安全，為防止結(jié)構(gòu)過早腐蝕，提高其使用壽命，在鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷防護(hù)涂層，是目前鋼結(jié)構(gòu)防腐的主要措施之一。鋼結(jié)構(gòu)的防腐方法很多，包括改善鋼材材性的防腐蝕方法、電化學(xué)防腐蝕方法，以及使用金屬或非金屬涂層的防腐蝕方法等。在鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷防腐涂層，仍是目前鋼結(jié)構(gòu)防腐的主要措施之一。鋼結(jié)構(gòu)表面防腐涂層施工應(yīng)控制好以下幾個重點(diǎn)：鋼結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理的清潔度和粗糙度、涂裝環(huán)境溫度和濕度、兩次涂裝的時間間隔、涂層的厚度等是涂裝工程的重要一環(huán)，其質(zhì)量的好壞直接影響整個涂裝的質(zhì)量。其中清潔度和粗糙度可按照標(biāo)準(zhǔn)圖譜進(jìn)行檢查，涂層的厚度通過測厚儀測得。涂層表面不得誤涂、漏涂，無脫皮和返銹，對涂層表面質(zhì)量進(jìn)行觀察檢查，干漆膜厚度的檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計及GB50205等國家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。防火涂料涂裝工程應(yīng)由經(jīng)消防部位批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工。防火涂料的選擇應(yīng)是施工地消防部門認(rèn)可的產(chǎn)品，并經(jīng)國家權(quán)威防火產(chǎn)品檢測機(jī)構(gòu)檢測符合設(shè)計對厚度和時間的要求。質(zhì)檢人員應(yīng)隨時檢查涂裝的基層質(zhì)量。防火涂料不得漏涂、誤涂，涂層應(yīng)無脫層和空鼓。涂層厚度應(yīng)按CECS24—90要求檢查，并符合設(shè)計要求。質(zhì)檢人員對防火涂料的外觀及表面質(zhì)量按設(shè)計要求及有關(guān)國標(biāo)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并填寫記錄表。參考文獻(xiàn)：[1]劉山.大跨度鋼結(jié)構(gòu)及索膜結(jié)構(gòu)施工過程的質(zhì)量控制.《中國建筑安裝》2007.09.某工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項施工方案目 錄編制本施工組織的目的編制本施工組織的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)工程概況鋼結(jié)構(gòu)工程制作工藝本工程的勞動力安排本工程的技術(shù)裝備、施工機(jī)械一覽表采取的主要技術(shù)措施,趕工措施,質(zhì)量安全與文明施工保證措施鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝施工工藝（即施工方法）本工程質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)控制措施編制本施工組織的目的為了順利、安全、按時完成某化學(xué)復(fù)合塑料（XX）有限公司擴(kuò)建倉庫鋼屋面工程，特編制本方案。編制本施工組織的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 （GBJ-）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 （GBJ-）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （GBJ-）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB-）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 （GB-）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 （GBJ-）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 （GBJ-）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》 （GBJ-）工程概況本工程位于廣東省XX市火炬高新開發(fā)區(qū)。工程最大跨度為24m鋼結(jié)構(gòu)；屋架頂最高標(biāo)高為16.6米，屋面采光板選用與屋面板板型配套的玻璃纖維聚脂采光板，建筑面積約為2999m，擴(kuò)建倉庫采用的是混凝土柱子，鋼梁和鋼屋架，跨度24m,屬于較大跨度施工，屋架頂標(biāo)高最高為16.5m.鋼結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件均采用Q345鋼；屋面采用0.5mm厚鍍鋅板，屋面保溫隔熱層采用50mm厚保溫棉。鋼結(jié)構(gòu)工程制作工藝鋼結(jié)構(gòu)制作工程：鋼結(jié)構(gòu)制作（見表一：鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)流程圖）是屬于一種工業(yè)化生產(chǎn)，從原材料進(jìn)場，放樣，號料，零部件加工，組裝，焊接，除銹，涂裝，包裝到運(yùn)輸，形成一個完整的流水作業(yè)方式。鋼結(jié)構(gòu)制作的一般程序如下：放樣一號線一幾何尺寸檢查一下料剪切一打磨一尺寸檢查一組裝一焊接一校正一噴砂一底漆，面漆一檢查一編號一運(yùn)輸。下料。鋼結(jié)構(gòu)制作首先有鋼結(jié)構(gòu)制作下料單，下料單是依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，并遵循現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》。下料單內(nèi)容有：a.構(gòu)件表包含構(gòu)件編號和名稱，數(shù)量，單件用量，總量。b.構(gòu)件詳細(xì)圖：包含設(shè)計依據(jù)和所遵循的規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)；構(gòu)件裝配圖，零件詳圖，材料表，構(gòu)件各部分所用鋼材的鋼號以及工藝性能；所用焊接材料的性能及牌號，焊接坡口，焊透程度，焊縫質(zhì)量的要求；螺栓材質(zhì)，強(qiáng)度等級及制孔，摩擦面處理。材料要求。一個鋼結(jié)構(gòu)工程能否發(fā)揮其特點(diǎn)，除取決于設(shè)計的先進(jìn)性和合理性外，材料是最重要的：a.本工程鋼材全部符合（GB700-88）,且附有質(zhì)量證明書。而且在進(jìn)廠前抽樣檢驗(yàn)。b.焊接材料：本工程焊接用的焊條應(yīng)符合GB/T700及GB/T1591規(guī)定，Q235鋼用E43型焊條，Q345鋼用E50型焊條。零件加工。零件加工包含矯正、切割、制孔等工序。a.鋼材矯正：采用泠矯正，鋼材可在平板機(jī)上進(jìn)行。b.切割：有兩種①氣切：氧氣加乙炊，②數(shù)控切割機(jī)（CNC切割機(jī)）。切割前的號線準(zhǔn)確性是決定構(gòu)件尺寸是否準(zhǔn)確的前提，要經(jīng)過復(fù)核無誤后方能切割。在號線時要考慮切割余量，對于需要開坡口的構(gòu)件在使用切割機(jī)號料時要考慮割縫寬度，切割完的半成品尺寸要進(jìn)行復(fù)查，由于切割或剪切后產(chǎn)生毛邊，氧化鐵等必須打磨干凈。制孔。制孔：有鉆孔和氣割割孔兩種。a.鉆孔：在鉆床上進(jìn)行，可鉆80mm及以下的孔徑。鉆孔的原理是切削。先在板上按下料單上接頭板的孔距標(biāo)明，然后再進(jìn)行鉆孔，高強(qiáng)度螺栓孔直徑比螺栓桿直徑大1.5mm，便于安裝。b.氣割割孔適用于直徑大于60mm或鉆床上鉆不到的孔，用手工切割（氧氣加乙快）。c.本工程鋼構(gòu)件連接主要采用高強(qiáng)螺栓連接，制孔采用臺式電鉆和套模鉆孔，孔的定位，按設(shè)計圖紙設(shè)計尺寸定出孔距，孔邊距，孔中心距，復(fù)核無誤后用鋼銃在孔中心位置打點(diǎn)。鉆孔時鉆頭要垂直于構(gòu)件表面，不能傾斜。孔鉆完后要清除孔周圍的毛刺。組裝。組裝是將已加工好的零件組裝成單體構(gòu)件或先組裝成部件再組裝成單體構(gòu)件。a.首先依據(jù)施工圖和下料單，工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出相應(yīng)的組裝措施，象屋架梁，是按照運(yùn)輸?shù)拈L度來組裝的；還有屋架梁和立柱上連接檁條用的固定座，它是焊接在立柱或屋架梁上，要檢查其規(guī)格、尺寸、質(zhì)量、數(shù)量是否符合要求，焊接完之后，連接接觸面及沿焊縫邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹和毛刺等必須清除干凈。b.組裝的基準(zhǔn)線：柱子是以銃平頂緊面，梁結(jié)構(gòu)是以基準(zhǔn)孔為孔中心線及腹板中心線。a點(diǎn)焊：鋼構(gòu)件上的加勁肋都是用點(diǎn)焊于主要構(gòu)件上，所用焊接材料的型號，應(yīng)與構(gòu)件焊接的材料相同。焊接連接。本工程鋼結(jié)構(gòu)制作的焊接連接一般用手工電弧焊和埋弧自動焊。焊接材料、焊接接頭形式和坡口角度按下料單上的說明。為了減少焊接應(yīng)力和變形，首先應(yīng)選擇合理的焊接順序。對于焊接H型鋼，應(yīng)先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮，即先焊對接焊縫，后焊角焊縫；對于板材拼接，應(yīng)先焊橫向短焊縫，后焊縱向長焊縫；對于組合構(gòu)件，應(yīng)先焊受力較大的焊縫，后焊受力較小的焊縫，還可以采取反變形措施，即在焊前先將焊件人為地預(yù)先變形，其方向與焊后變形相反，大小與焊后變形相似。所有焊縫在焊接完后，應(yīng)在普通檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，用超聲波探傷來檢查焊縫的內(nèi)部缺陷。凡出現(xiàn)超標(biāo)缺陷，都必須將缺陷清除干凈后重新焊接，在同一處的返修次數(shù)不得超過兩次。埋弧自動焊焊絲、焊劑選用規(guī)定及其他數(shù)據(jù)見焊接工藝評定報告。鋼材型號：Q235焊絲：H08A或H08MnA焊劑：高錳高硅型Q345鋼的連接采用E50型焊條；Q235鋼與Q235鋼的連接采用E43型焊條。所有角焊縫的焊角尺寸必須符GB50221-95之有關(guān)規(guī)定。螺栓連接。螺栓連接有普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓。連接前必須對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。a.普通螺栓符合GB193-197-81及GB3098-1?2-82,用于支撐連接，用一般搬手?jǐn)Q緊就可。當(dāng)普通螺栓用于永久螺栓時，螺母下應(yīng)放墊圈，表面不平時可放置相應(yīng)的斜墊圈。b.高強(qiáng)度螺栓用外六角形，符合GB3632-83，用于主要受力構(gòu)件，手動扭矩板手初擰，專用的板手終擰至符合規(guī)范要求。噴珠，油漆工藝。構(gòu)件表面噴珠要求達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，采用G25規(guī)格的鐵珠進(jìn)行噴射，銹蝕等超過C級的鋼材不允許使用。油漆防腐是鋼結(jié)構(gòu)制作的一個重要環(huán)節(jié)，每天完成噴珠除銹的構(gòu)件，應(yīng)在2小時內(nèi)完成無機(jī)鋅粉底漆，避免與空氣接觸時間過久造成返銹。施工圖中注明不涂層的地方，都不得涂層。安裝處留有30?50mm寬的范圍暫不涂刷。板面接合處需上高強(qiáng)螺栓，接面不能噴底漆，應(yīng)采取隔離措施。a.鋼構(gòu)件的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行。b.本工程除銹用噴砂拋丸，直到鋼材表面露出金屬色澤為止。c.涂層和涂料均依藍(lán)圖上設(shè)計總說明上來要求。d.涂層時在雨天或鋼構(gòu)件表面上有結(jié)露都不宜作業(yè)，且涂后4小時不得淋雨。構(gòu)件編號。構(gòu)件在刷漆完畢后，應(yīng)在構(gòu)件表面清晰明了編制構(gòu)件編號，以便現(xiàn)場安裝時依序吊裝。涂裝完畢后，在構(gòu)件上按原編號注明，重大的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)明重心位置和定位標(biāo)記。出廠。構(gòu)件制作完成后，檢查部門應(yīng)按照施工圖的要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。然后貼上合格證，構(gòu)件就可以出廠了。運(yùn)輸。構(gòu)件出廠運(yùn)輸時，所有構(gòu)件裝車應(yīng)在底部墊木頭，各構(gòu)件的重心盡量保持在同一垂直線上，構(gòu)件用鋼索捆扎牢固，構(gòu)件與鋼索接觸部分應(yīng)用軟件物品墊好，以防構(gòu)件油漆損壞。構(gòu)件在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形，在拼裝前矯正好。本工程鋼結(jié)構(gòu)制作所用的機(jī)械設(shè)備。見設(shè)備表。焊接工藝評定報告目地：為了使該工程的對接焊和角焊縫能達(dá)到設(shè)計要求及國家現(xiàn)行規(guī)范要求。技術(shù)要求：對接焊縫板邊的構(gòu)造要求(mm):焊縫形式 構(gòu)造成要求 附注I型縫 <10 6-10應(yīng)雙面焊V型縫 10-20 須補(bǔ)焊縫根部埋弧自動焊焊絲,焊劑材質(zhì)要求：鋼材型號 焊 絲 焊劑Q235 H08A或H08MnA高錳酸硅型焊劑焊條直徑與電流匹配：焊條直徑：①1.6①2.0①2.5①3.2①4.0①5電流(A)： 25-4040-6050-80100-130160-210200-270碳弧氣釗工藝參數(shù)：碳棒高度(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(Mpa)電流(A)①6.0 1-3 0.4-0.5 230-300T型接頭自動埋弧焊工藝參數(shù)：焊角高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度mm/min6 ①4 600-650 34-36 500-6008 ①4 600-650 34-36 400-450質(zhì)量目標(biāo)：焊縫檢驗(yàn)按照設(shè)計要求，自檢采用100%的超聲波無損控傷檢驗(yàn)，抽樣檢測按國家規(guī)定，焊縫100%達(dá)到n級合格。投入本工程的勞動力安排及勞動力消耗工日勞動力需用計劃(僅鋼結(jié)構(gòu))：工種人數(shù)TOC\o"1-5"\h\z管理人員 3安裝人員 15測 量 2電焊工 2電 工 2后 勤 2合 計 26人勞動力的安排：本工程鋼結(jié)構(gòu)部分計劃于2008年6月15日進(jìn)場，公司在此之前已派第一批員工：5人基礎(chǔ)預(yù)埋。一天可預(yù)埋6座，正常情況下3天可完工。隨著材料的進(jìn)場，第二批員工跟著進(jìn)場：10人。主鋼架吊裝安排15人，另6人為電工、焊工、測量工。在吊裝完第一跨鋼架后，安排8人可吊中間一排的鋼架，另外7人進(jìn)行第一跨屋面檁條的安裝。鋼架吊裝完后派5人整理鋼架，15人安裝C型鋼，另外的人可安裝屋面板和墻面板。安裝屋面板，每人每天可蓋50肝屋面板，派15人安裝屋面板，剩下5人作地面材料供應(yīng)工作。到工程收尾時工地只留8人做完工后的現(xiàn)場清理，要2天。對勞動力安排的措施：每個工地都有一個工地負(fù)責(zé)人，每天工地負(fù)責(zé)人對每天所要完成的工程量都有一個估算，然后進(jìn)行人員安排。對提前完成工程的班組，實(shí)行獎勵。本工程的技術(shù)裝備、施工機(jī)械一覽表投入本工程的技術(shù)裝備、施工機(jī)械一覽表序號名稱 型號裝機(jī)容量 數(shù)量單位鋼結(jié)構(gòu)制作工具1浪板彎型機(jī) 新型 1 臺

2低波浪析機(jī)高波1浪臺板3機(jī)1臺4 PU發(fā)泡機(jī)1臺5拆邊成型機(jī)1臺6分條機(jī)1臺7CNC割板機(jī)1臺8校正機(jī)2臺9潛伏焊機(jī)矽整流焊機(jī)交流電焊機(jī)1000W2臺10液壓擺式剪板機(jī)QC12Y-12X32001臺11沖孔機(jī)2臺12鋸床2臺13噴珠除銹機(jī)1臺14檁條成型機(jī)3臺鋼結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)械設(shè)備1吊車20T2臺2拖車40尺4臺3五十零小客車2T1輛4手拉葫蘆5T/3T6套5自攻鉆10套6氣割3套7自攻鉆10套8電焊機(jī)5 臺9焊把線500米10磨光機(jī)2個11電源線800米12配電箱2個13經(jīng)緯儀TDJ21臺14水準(zhǔn)儀AL-M41臺15鋼尺7.5米/50米8/1把本工程擬采取的主要技術(shù)措施，趕工措施，質(zhì)量安全文明施工的保證措施7.1.施工技術(shù)保證措施。7.1.施工技術(shù)保證措施。.梁、柱在安裝前應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)、混凝土梁內(nèi)預(yù)埋件標(biāo)高及全部軸線位置進(jìn)行全面復(fù)查。.建立質(zhì)量安全交底制，交接班制和崗位責(zé)任制。.鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程所用之鋼材主要為成型鋼，在到貨后我司將及時按現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定作了復(fù)驗(yàn)，并根據(jù)要求進(jìn)行前期制作。為了確保焊接質(zhì)量，品管部采用CTS-22A超聲波探傷儀器進(jìn)行檢測結(jié)點(diǎn)處的焊縫不得有氣孔和要修磨的焊縫。.除銹處理采用噴射和拋射處理。經(jīng)處理后的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油污和污損等。達(dá)到GB8923-88規(guī)定的Sa21/2。.鋼結(jié)構(gòu)的油漆。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件噴砂除銹后，涂兩道紅丹防銹油漆。油漆涂刷均勻，色澤一致，無鐵皮和流墜，分色線清楚整齊。施工完畢后，在驗(yàn)收交付使用前，在脫落油漆的地方補(bǔ)漆。.高強(qiáng)螺絲到貨后及時按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。合格后方能使用。高強(qiáng)螺絲要自由穿過螺孔，如不能，可用鉸刀修孔。施擰時只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，螺絲連接處的磨擦面經(jīng)處理后，防止油污、水浸和油漆。接頭外觀正面螺絲穿入方向和外露長度應(yīng)一致。.鋼梁及其拉桿等在安裝前必須矯正因運(yùn)輸堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形。墊鐵規(guī)格、位置必須正確，接觸面必須平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固。地腳螺栓必須緊固。鋼件的標(biāo)記應(yīng)有中心點(diǎn)，標(biāo)高標(biāo)記及構(gòu)件編號外觀應(yīng)干凈。構(gòu)件大面無焊疤、油污和泥沙。柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差(+3)?(-5),柱軸線垂直度允許偏差為H/1000且不大于25mm；梁基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高不得偏于(+3)?(-5)。梁中心線和定位軸線偏移W5mm,垂直度W10mm。.屋面板安裝應(yīng)矯正其變形和缺陷。表面干凈，無焊疤，油漆和泥砂，無明確翹曲。.收邊包角處不應(yīng)漏水，達(dá)到美觀的效果。.用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位放線，各軸線放出后，經(jīng)質(zhì)檢站復(fù)線，相差W5mm,水平標(biāo)高用水平儀進(jìn)行測量。雨棚梁傾斜角度的正確邊用經(jīng)緯儀測量。有暴雨，后加測一次。并要記錄在案。.嚴(yán)格按施工圖紙施工，工程變更必須要有設(shè)計單位的書面通知。平面布置。吊車行駛路線圖(本工程采用綜合吊裝法，吊機(jī)進(jìn)場后,根據(jù)具體情況確定)。趕工措施。施工進(jìn)度保證措施：.圖紙確認(rèn)后馬上安排鋼結(jié)構(gòu)廠按圖下料制作。.制作過程中，各班組首先要自我檢測，然后是品管員檢測，以免造成鋼構(gòu)件的返工而延誤工期。.現(xiàn)場工地負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工地工作的安排，以控制工期。.專人負(fù)責(zé)工程進(jìn)度，以確保工程安全，守時的完成。如果工程有變更，業(yè)主可直接公司項目負(fù)責(zé)人溝通，以便工程可以暢通無阻的施工。.如果遇到暴風(fēng)雨或其它的原因使得工程不能在預(yù)定工期內(nèi)完成，那么要根據(jù)剩下的工程量適當(dāng)?shù)卦黾觿趧恿ΑＪ┕?zhǔn)備。平面布置(已經(jīng)三通一平)：廠房的材料和吊車在混凝土部分完工前到。運(yùn)輸?shù)缆罚豪脧S區(qū)的鋪設(shè)的臨時道路。鋼材堆放：場地有臨時工棚。廠區(qū)水源已由甲方供給。電源已由甲方提供。質(zhì)量、安全與文明施工的保證措施質(zhì)量保證措施。本工程除應(yīng)遵守《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》外，還應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：材料質(zhì)量保證措施：.材料采用經(jīng)國家有關(guān)質(zhì)檢部門試驗(yàn)合格之產(chǎn)品。.本公司的鋼材都是武鋼、馬鞍山鋼、珠鋼和韶鋼的產(chǎn)品,經(jīng)國家有關(guān)質(zhì)檢部門試驗(yàn)合格的產(chǎn)品。.彩色鋼板都為臺灣或韓國進(jìn)口。.在原材入庫之前，鋼結(jié)構(gòu)材料廠對所有原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查檢測。.對本工程對所有鋼板取樣，送國家質(zhì)量檢測部門，對其化學(xué)性、機(jī)械性進(jìn)行化驗(yàn)；地腳螺栓，高強(qiáng)螺栓及所有鋼構(gòu)件都有產(chǎn)品合格證書，堅決杜絕不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的原材料進(jìn)場使用。.彩色鋼板經(jīng)TD壓型鋼板生產(chǎn)線，壓成波形浪板，以便達(dá)到預(yù)計的強(qiáng)度。還要進(jìn)行首件確認(rèn)，以保證其規(guī)格的準(zhǔn)確性。.專利C型鋼生產(chǎn)線制作精密，可生產(chǎn)多種規(guī)格信強(qiáng)度的C型鋼，專利C型鋼。安全保證措施安全第一，上崗前必須對人員和員工進(jìn)行安全技術(shù)高低安全教育制度。對不適從事高空作業(yè)的人員禁止上崗。6).高空作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)禁區(qū)做好安全標(biāo)志，設(shè)安全文件板和安全網(wǎng)，嚴(yán)禁閑人通行。.吊裝過程中,工作人員應(yīng)站在兩側(cè)，兩端嚴(yán)禁站人。.吊裝好的構(gòu)件必須設(shè)置安全障礙物，并劃出危險區(qū)。.工地電線應(yīng)盡量架空，通過信道的橡皮絕緣線要有保護(hù)措施，以防止困橡皮層損壞面導(dǎo)致的漏電，觸電事故。.夜間安全高空作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置足夠照明設(shè)備。(力.進(jìn)入工地要求戴安全帽，高空作業(yè)要求系安全帶。.配電箱一機(jī)一閘。防雨防火、防觸電，設(shè)備要裝地接零線，和漏電保證裝置。.工地安全檢查員必須堅守崗位，經(jīng)常檢查，認(rèn)真履行職責(zé)。(I).各種機(jī)械必須有專人操作和專人管理。消防保衛(wèi)措施現(xiàn)場要防火防盜。倉庫、宿舍設(shè)立防火滅火器和消防水池，保證消防暢通無阻。雨季和夜間施工措施.備好防水編織布，便于遇雨時遮蓋。.好防雷接地工作。.夜間施工要點(diǎn)面接合，設(shè)置大功率探照燈。施工機(jī)械具安全措施.吊車的安全裝置要齊備，要靈活可靠。.電焊機(jī)要設(shè)齊全的防護(hù)罩。③?手拉葫蘆和安全繩用之前要先檢查它是否牢固，是否有超過使用年限。.工地使用車輛都要有齊全的手續(xù)。7.4.3.現(xiàn)場文明施工措施.上崗前必須對員工進(jìn)行文明施工和