數(shù)控技術(shù)專業(yè)實訓(xùn)計劃

數(shù)控技術(shù)專業(yè)實訓(xùn)計劃在學(xué)生們的思想意識中，鉗工實習(xí)最苦、最累、也最枯燥，因此，在教學(xué)計劃安排上應(yīng)靈活多變，不應(yīng)一味地講或一味地干，而是把兩者有機(jī)地結(jié)合起來。實習(xí)零件的安排計劃應(yīng)由易到難，由輕松到逐步加大工作量，學(xué)生們即容易理解，也能夠接受。在實習(xí)零件的選擇上，即要考慮能體現(xiàn)鉗工工作的特點，又要保證加工出的零件外形能美觀且實用，以使學(xué)生們對工件本身產(chǎn)生濃厚的興趣，從而達(dá)到理想的實習(xí)效果。一、實訓(xùn)時間：4周二、實訓(xùn)地點：實訓(xùn)工廠三、實訓(xùn)指導(dǎo)老師：四、實訓(xùn)目的熟練掌握游標(biāo)卡尺、千分尺、高度游標(biāo)卡尺、刀口形角尺，萬能游標(biāo)角度尺的使用。學(xué)會對工件進(jìn)行工藝分析，合理確定加工步驟。深化劃線、銼、鋸、鉆基本技能。掌握工件挫配的基本技巧。正確使用、經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)各類設(shè)備。正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，按鉗工室的有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔、工件、工量具擺放有序整齊。五、安全須知臺鉆上鉆孔時，不準(zhǔn)戴手套，鐵屑不準(zhǔn)用手、口去除。鉗工室內(nèi)臺鉆未經(jīng)老師同意，不得擅自使用。不得穿拖鞋進(jìn)鉗工室，以防鐵塊掉落砸傷和鐵屑刺傷。在實習(xí)期間不得用工具，工件當(dāng)“武器”玩。鋸條、鐵塊等與實習(xí)有關(guān)的物品不能帶出鉗工室。六、實訓(xùn)紀(jì)律在實習(xí)期間不準(zhǔn)在鉗工室內(nèi)大聲喧嘩，吃零食，看報紙小說，不準(zhǔn)隨意走動，實習(xí)室也是第一課堂，違者按學(xué)校有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。實習(xí)期間以兩節(jié)課為單位，中途不得上廁所和走出鉗工室。不得制作與實習(xí)無關(guān)的東西。愛護(hù)公物，如有損壞，根據(jù)情節(jié)輕重進(jìn)行賠償或扣罰學(xué)分，實習(xí)成績。按時上下課，堅守崗位，否則作早退、遲到處理。七、文明與衛(wèi)生中午、下午結(jié)束時，每位同學(xué)必須清刷臺虎鉗、鉗桌。值日生一天一次搞衛(wèi)生，中午下課前和下午下課時，值日生做到地不留掃帚痕，鉗臺不留鐵屑，對黑板無用內(nèi)容及時擦除。鉗桌上工量具必須做到整齊有序擺放，不準(zhǔn)混擺。量具使用時要放在量具盒上，不準(zhǔn)敞蓋使用。八、物質(zhì)準(zhǔn)備設(shè)備：鉗臺、臺虎鉗、鉆床、劃線平板、砂輪機(jī)工具：手錘、鏨子、手鋸、各種銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、以及劃線工具材料：2mm厚不銹鋼板，15mm厚Q235鋼板、8mm厚45號鋼板教具：講義、實訓(xùn)計劃書、圖紙九、實訓(xùn)詳細(xì)計劃單元1鉗工入門一、鉗工概述鉗工是手持工具對金屬進(jìn)行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對金屬進(jìn)行加工。講到這里大家不禁要問，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作？在實際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細(xì)的分工。鉗工的專業(yè)分工：⑴裝配鉗工；⑵修理鉗工；⑶模具鉗工；⑷劃線鉗工；⑸工具、夾具鉗工；無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。鉗工的基本操作：⑴劃線⑵銼削⑶鏨削⑷鋸削⑸鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔⑹攻螺紋、套螺紋⑺刮削⑻研磨⑼裝配鉗工的特點：⑴加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）。⑵工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。⑶勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平要求較高。鉗工的加工范圍：⑴加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。⑵加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機(jī)器量具的配合表面等。⑶零件裝配成機(jī)器時互相配合零件的調(diào)整，整臺機(jī)器的組裝、試車、調(diào)試⑷機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。二、鉗工的常用設(shè)備鉗臺臺虎鉗種類、規(guī)格、構(gòu)造砂輪機(jī)平口虎鉗臺鉆單元2劃線鉗工基本操作的第一個項目：劃線。在鉗工實習(xí)操作中，加工工件的第一步是從劃線開始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會造成整個工件的報廢，那么劃線就應(yīng)該按照圖紙的要求，在零件的表面，準(zhǔn)確的劃出加工界限。主要內(nèi)容有：劃線的作用，劃線的種類，劃線工具劃線基準(zhǔn)的選擇，劃線的步驟，實習(xí)件的劃線。一、劃線的作用確定工件加工表面的加工余量和位置；檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；合理分配各加工面的余量。劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可依靠劃線的借料法予以補(bǔ)救，使零件加工表面仍符合要求。二、劃線的種類平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。三、劃線工具基準(zhǔn)工具：⑴劃線平板⑵劃線方箱2?測量工具：⑴游標(biāo)高度尺⑵鋼尺⑶直角尺3?繪劃工具：⑴劃針⑵劃規(guī)⑶劃卡⑷劃針盤⑸樣沖4?夾持工具：（1）V形鐵⑵千斤頂［示范］表演游標(biāo)高度尺、鋼尺、劃針、劃卡等工具的使用，使學(xué)生對劃線工具的合理使用有進(jìn)一步的了解。四、劃線基準(zhǔn)在零件的許多點、線、面中，用少數(shù)點、線、面能確定其它點、線、面相互位置，這些少數(shù)的點、線、面被稱為劃線基準(zhǔn)。基準(zhǔn)就是確定其它點、線、面位置的依據(jù)，劃線時都應(yīng)從基準(zhǔn)開始，在零件圖中確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)為設(shè)計基準(zhǔn)，零件圖的設(shè)計基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)是一致的。劃線的基準(zhǔn)有三種類型：⑴以兩個相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。⑵以一個平面與一個對稱平面為基準(zhǔn)。⑶以兩個相互垂直的中心平面為基準(zhǔn)。［示范］結(jié)合圖紙給學(xué)生們具體講解劃線的基準(zhǔn)在哪，使學(xué)生對基準(zhǔn)有更進(jìn)一步的了解。五、劃線步驟研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。工件表面涂色（藍(lán)油）。正確安放工件和選用劃線工具。劃線。詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。在線條上打沖眼。六、劃線練習(xí)結(jié)合劃線步驟劃出附圖1圖樣。單元3銼削利用銼刀對工件材料進(jìn)行切削加工的一種操作。它的應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。、銼刀⑴材料：T12或T13⑵種類：a普通銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼。b整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。C特種銼：用于加工特殊表面，種類較多如棱形銼。⑶銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用：確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數(shù)多少來確定。分類與使用：a粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。b細(xì)銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工時c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。二、操作方法⑴銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣，其中大銼刀可有三種握法，中型一種，小型兩種。（主要以演示為主）⑵銼削姿勢：以講解、演示為主。⑶銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進(jìn)左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動。⑷注意問題：銼刀只在推進(jìn)時加力進(jìn)行切削，返回時，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進(jìn)行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。⑸速度：一般40-60/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。三、平面銼削的步驟與方法⑴選擇銼刀a根據(jù)加工余量選擇:若加工余量大,則選用粗銼刀或大型銼刀;反之則選用細(xì)銼刀或小型銼刀.。b根據(jù)加工精度選擇:若工件的加工精度要求較高,則選用細(xì)銼刀,反之則用粗銼刀。⑵工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動，若表面已加工過，則墊銅鉗口。⑶方法：順向銼（操作演示）；交叉銼；推銼。⑷檢驗檢驗方法：透光法。量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。四、曲面銼削⑴外圓弧的銼削［提問］在加工外圓弧時，應(yīng)選用哪種銼刀？（應(yīng)選用平銼）［目的］銼刀種類較多，尤其加工圓弧面時，多數(shù)同學(xué)會認(rèn)為要用圓銼，很易出錯，故在此提出，意加深印象。A運動形式（操作、演示）B方法：橫向圓弧銼法（演示），用于圓弧粗加工；滾銼法（演示）用于精加工或余量較小時。⑵內(nèi)圓弧的銼削運動形式：（工具半圓銼）（演示）a前進(jìn)運動；b向左或向右移動；c饒銼刀中心線轉(zhuǎn)動；三個運動同時完成。五、平面銼削練習(xí)結(jié)合圖紙（附圖2）按要求銼削。1、劃線，確定基準(zhǔn)2、銼削A面，B面，保證兩面垂直及平面度要求。3、銼削其余兩面保證平面度及技術(shù)要求。單元4鋸削主要要求同學(xué)們了解鋸削的理論知識，同時掌握鋸削過程中鋸條安裝，鋸削操作姿勢，鋸削方法及鋸削安全注意事項。一、鋸削的概念及工作范圍概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。工作范圍⑴分割各種材料或半成品。⑵鋸掉工件上的多余部分。⑶在工件上鋸槽。二、鋸削工具鋸弓：作用、種類（可調(diào)式、固定式）。鋸條：材料、規(guī)格、鋸齒排列及作用。鋸條的選擇三、鋸削操作鋸條的安裝工件安裝起鋸方法鋸削姿勢鋸削壓力、速度及行程長度的控制四、鋸削加工方法扁鋼、型鋼圓管、棒料鋸薄板鋸深縫五、鋸削安全操作鋸條松緊要適度。工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人六、鋸條折斷原因鋸條安裝的過緊或過松；工件裝夾不正確；鋸縫歪斜過多，強(qiáng)行借正；壓力太大，速度過快；新?lián)Q的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。七、鋸條崩齒原因1.起鋸角度太大；起鋸用力太大；工件鉤住鋸齒。八、鋸削時的廢品分析尺寸鋸?。?.鋸縫歪斜過多，超出要求范圍；起鋸時把工件表面損傷。九、鋸削練習(xí)結(jié)合圖紙（附圖3）按所要求進(jìn)行專項練習(xí)單元5鉆孔一、孔孔的形成大家知道無論什么機(jī)器，從制造每個零件到最后裝成機(jī)器為止，幾乎都離不開孔，那么這些孔是通過什么加工形成的呢？請同學(xué)們說一說。（如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴(kuò)、絞、锪等）選擇不同的加工方法所得到的精度表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。定義鉆孔：IT12左右Ral2.5左右擴(kuò)孔：IT10Ra6.3余量為0.5-4mm鉸孔：IT8-7Ral.6-0.8余量可根據(jù)孔的大小從手冊中查取锪孔：為孔口形面的加工。大家思考從鉆孔、絞孔、擴(kuò)孔到鉸孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。二、鉆孔的設(shè)備臺式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進(jìn)給箱、立柱、工作臺和底座組成，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，如25，35，40，50等等。立式鉆床可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，在立式鉆床上，鉆完一個孔后需移動工件，鉆另一個孔，對較大的工件移動很困難，因此立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。搖臂鉆床：它有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)（360°）的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動，由于搖臂鉆的結(jié)構(gòu)特點是能方便的調(diào)整刀具的位置，因此適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。另外，現(xiàn)在市場有許多先進(jìn)的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。三、刀具和附件刀具⑴鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116°-118°。⑵擴(kuò)孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3-4個切削刃，無橫刃，剛度、導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。⑶鉸刀：有手用、機(jī)用、可調(diào)錐形等多種，鉸刀有6-12個切削刃，沒有橫刃，它的剛性、導(dǎo)向性更高。⑷锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。附件⑴鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。⑵過渡套筒：聯(lián)接椎柄鉆頭。⑶手虎鉗：裝夾小而薄的工件。⑷平口鉗：裝夾加工過而平行的工件。⑸壓板：裝夾大型工件。四、鉆孔方法鉆孔我們需要在一個工件上鉆孔，第一步應(yīng)做什么？請同學(xué)們回答。（劃線、打樣沖眼）第二步試鉆一個約孔徑1/4的淺坑，來判斷是否對中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想辦法增大應(yīng)該鉆掉一方的切削，當(dāng)對中后方可鉆孔。第三步鉆孔，鉆孔時進(jìn)給力不要太大，要時常抬起鉆頭排屑，同時加冷卻潤滑液，鉆孔要透時，要減少進(jìn)給防止切削突然增大，折斷鉆頭。擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔實際演示中進(jìn)行，注意使用鉸刀鉸孔時，鉸刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃。五、鉆孔的安全注意事項我們訓(xùn)練室的墻上掛有鉆孔的安全注意事項，每個同學(xué)在鉆孔之前都要用一定時間好好看一看，在操作中要嚴(yán)格遵守。結(jié)合違反安全操作規(guī)程的事故給同學(xué)們講一下違章操作的危害。六、鉆孔練習(xí)結(jié)合圖紙（附圖3）按要求進(jìn)行排鉆?3小孔。單元6綜合一、工作圖樣（附圖4凸凹體銼配）

二、讀圖左邊是凸件的主視圖和俯視圖，右邊是凹件的主視圖和俯視圖。圖中“(銼配)”是在凹凸件分別達(dá)到基本要求后，在兩件相配合時，通過精銼，不但單件達(dá)到技術(shù)要求，兩件配合也要達(dá)到配合技術(shù)要求。三、工作準(zhǔn)備1、備料45(85X65X15兩件)2、主要工量具：千分尺、刀口角尺、百分表、多種銼刀四、工作步驟1．加工凸件按圖樣要求銼削外輪廓基準(zhǔn)面，并達(dá)到尺寸60±0.05mm、40±0.05mm,和給定的垂直度與平行度要求。20-E-D.1A20-E-D.1A■'耐廠丄0.03<I60±0.05|L5銼配間隙v0.06mm。附圖4凸凹體銼配按要求劃出凸件加工線，并鉆工藝孔2—^3mm，如圖1—1所示。按劃線鋸去垂直一角，粗、細(xì)銼兩垂直面，并達(dá)到圖紙要求，如圖1—2所示。按劃線鋸去另一垂直角，粗、細(xì)銼兩垂直面，并達(dá)到圖紙要求，如圖1按圖樣要求銼削外輪廓基準(zhǔn)面，并達(dá)到尺寸60±0.05mm、40±0.05mm,和給定的垂直度與平行度要求。按要求劃出凹件加工線，并鉆工藝孔2—^3mm，如圖1—4所示。用鉆頭鉆出排孔,并鋸除凹件的多余部分,然后粗銼至接觸線條,如圖1—5所示。圖1—4凹件的劃線圖1—5去掉凹件多余料細(xì)銼凹件各面，并達(dá)到圖紙要求。先銼左側(cè)面，保證尺寸20±0.03mm。按凸件銼配右側(cè)面，保證間隙小于0.06mm。按凸件銼配底面，保證間隙0.06mm。3．銼配修正對凸凹件進(jìn)行銼配修正，以達(dá)到間隙要求。特別提示：1、為了給最后的銼配留有一定的余量，在加工凸凹件外輪廓尺寸時，應(yīng)控制到尺寸的上偏差。2、為了能對20mm凸凹件的對稱度進(jìn)行測量控制，60mm處的實際尺寸必須測量準(zhǔn)確，并應(yīng)取其各點實測值的平均數(shù)值。3、在加工20mm凸件時，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受測量工具的限制，只能采用間接測量法，以得到所需要的尺寸公差。4、采用間接測量法來控制工件的尺寸精度，必須控制好有關(guān)的工藝尺寸。例如：為保證凸件20mm處的對稱度要求，用間接測量法控制有關(guān)工藝尺寸

(圖1—6)，用圖解說明如下：(a)(b)(c)

圖1—6間接測量法控制時的尺寸圖1—6(a)為凸件的最大與最小控制尺寸。圖1一6(b)為在最大控制尺寸下，取得的尺寸19.95mm，這時對稱度誤差最大左偏差值為0.05mm。圖1—6(c)為在最小控制尺寸下，取得的尺寸20mm,這時對稱度誤差最大右偏值為0.05mm。5、為達(dá)到配合后換位互換精度，在凸凹件各面加工時，必須把垂直度誤差控制在最小范圍內(nèi)。如果凸凹件沒有控制好垂直度，互換配合就會出現(xiàn)很大間隙，如圖1—7所示。6、在加工各垂直面時，為了防止銼刀側(cè)面碰壞另一垂直側(cè)面，應(yīng)將銼刀一側(cè)面在砂輪上進(jìn)行修磨，并使其與銼刀面夾角