《首件檢驗培訓》解讀課件

首件檢驗培訓首件檢驗培訓

車間零部件加工過程的質(zhì)量控制，包括整個生產(chǎn)過程的首件、中間、完工檢驗。實踐經(jīng)驗證明，在批量生產(chǎn)過程中，首件的檢驗和確認非常關(guān)鍵，是防止批量性不良的最重要的一項舉措，首檢的正確與否決定了批量生產(chǎn)的質(zhì)量是否合格。很長時間以來，我們反復強調(diào)首件必檢，但每次出現(xiàn)批量質(zhì)量問題時，我們發(fā)現(xiàn)首件檢驗僅僅是形式而已，車間根本沒有落到實處，這與車間負責人的質(zhì)量意識和決心有著很大的關(guān)系！車間零部件加工過程的質(zhì)量控制，包括整個生產(chǎn)過程的首件、中首件檢驗是必須的！

《首件檢驗培訓》解讀課件首件：每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。首件檢驗：對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。一般要檢驗連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。1、首件及首件檢驗的定義首件：每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預防批量性的不良或報廢。首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。2、首件檢驗的目的生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生2、首件檢驗的目的長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢在未確認首件合格以前，對繼續(xù)生產(chǎn)者要嚴肅處理!

《首件檢驗培訓》解讀課件1、每個工作班開始2、更換操作者3、更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（包括刀具更換或刃磨）4、更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)（如粗糙度要求變更、內(nèi)孔鉸孔更改為鏜孔、數(shù)控程序中走刀量或轉(zhuǎn)速等的改變）5、采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）6、更換或重新化驗槽液等（如磷化、氮化等）3、首件檢驗的時機/場合1、每個工作班開始3、首件檢驗的時機/場合首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢及專檢三檢制；送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或同事進行“互檢”，最后由檢驗員‘專檢’，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。4、首件檢驗的要求首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢及專檢4、首件檢驗的要求首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必需留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號筆標記“√”以示通過首件檢驗）。首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為首件。4、首件檢驗的要求首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢1、圖號與工作單是否符合。2、材料、毛坯或半成品和工作任務單是否相符。3、材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符。4、配方配料是否符合規(guī)定要求。5、首件產(chǎn)品加工出來后的實際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求。5、首件檢驗的主要項目1、圖號與工作單是否符合。5、首件檢驗的主要項目負責首件復檢確認的人員要具備以下要求：具有對車間產(chǎn)品質(zhì)量確認工作的能力；工作認真、負責,有責任心、耐心和細心,服從工作安排,有良好的自覺觀念；了解產(chǎn)品的工藝流程及品質(zhì)要求，熟知產(chǎn)品的質(zhì)量控制內(nèi)容、重點，對復檢確認的產(chǎn)品異常負直接責任；針對產(chǎn)品異常提出糾正預防措施，有責任督促車間執(zhí)行，并追蹤其效果；指導操作人員以提高首件檢驗的工作6、對首件檢驗檢驗員的要求負責首件復檢確認的人員要具備以下要求：具有對車間產(chǎn)品質(zhì)量確認

業(yè)務水平；負責做好合格品首件確認的記錄；在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大異?，F(xiàn)象應立即通知車間暫停生產(chǎn)，并在第一時間內(nèi)匯報車間主任，尋求解決方案。6、對首件檢驗檢驗員的要求業(yè)務水平；負責做好合格品首件確認的記錄；在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不但對首件檢驗確認，還要做到中間檢驗和末件檢驗，即首件檢驗合格后，在批量生產(chǎn)過程中，規(guī)定每生產(chǎn)一定數(shù)量的部件，操作人員要進行抽樣檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)不合格時，應立即停止生產(chǎn)，報相關(guān)人員，并檢驗前一次抽樣合格之后生產(chǎn)的全部產(chǎn)品，不合格的單獨存放，不得轉(zhuǎn)入下道工序，對不合格的原因進行研究分析并采取措施。首件檢驗以外的要求不但對首件檢驗確認，還要做到中間檢驗和末件檢驗，即首件檢驗合末件檢驗是指每個班次結(jié)束或每個批量完工，操作人員對最后一件（末件）產(chǎn)品的檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格時重復上面的工作。不論首件檢驗、中間檢驗和末件檢驗，每次均要作好檢驗記錄。首件檢驗以外的要求末件檢驗是指每個班次結(jié)束或每個批量完工，操作人員對最后一件（謝謝!

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車間零部件加工過程的質(zhì)量控制，包括整個生產(chǎn)過程的首件、中間、完工檢驗。實踐經(jīng)驗證明，在批量生產(chǎn)過程中，首件的檢驗和確認非常關(guān)鍵，是防止批量性不良的最重要的一項舉措，首檢的正確與否決定了批量生產(chǎn)的質(zhì)量是否合格。很長時間以來，我們反復強調(diào)首件必檢，但每次出現(xiàn)批量質(zhì)量問題時，我們發(fā)現(xiàn)首件檢驗僅僅是形式而已，車間根本沒有落到實處，這與車間負責人的質(zhì)量意識和決心有著很大的關(guān)系！車間零部件加工過程的質(zhì)量控制，包括整個生產(chǎn)過程的首件、中首件檢驗是必須的！

《首件檢驗培訓》解讀課件首件：每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。首件檢驗：對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。一般要檢驗連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。1、首件及首件檢驗的定義首件：每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預防批量性的不良或報廢。首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。2、首件檢驗的目的生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生2、首件檢驗的目的長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢在未確認首件合格以前，對繼續(xù)生產(chǎn)者要嚴肅處理!

《首件檢驗培訓》解讀課件1、每個工作班開始2、更換操作者3、更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（包括刀具更換或刃磨）4、更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)（如粗糙度要求變更、內(nèi)孔鉸孔更改為鏜孔、數(shù)控程序中走刀量或轉(zhuǎn)速等的改變）5、采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）6、更換或重新化驗槽液等（如磷化、氮化等）3、首件檢驗的時機/場合1、每個工作班開始3、首件檢驗的時機/場合首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢及專檢三檢制；送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或同事進行“互檢”，最后由檢驗員‘專檢’，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。4、首件檢驗的要求首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢及專檢4、首件檢驗的要求首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必需留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號筆標記“√”以示通過首件檢驗）。首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為首件。4、首件檢驗的要求首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢1、圖號與工作單是否符合。2、材料、毛坯或半成品和工作任務單是否相符。3、材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符。4、配方配料是否符合規(guī)定要求。5、首件產(chǎn)品加工出來后的實際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求。5、首件檢驗的主要項目1、圖號與工作單是否符合。5、首件檢驗的主要項目負責首件復檢確認的人員要具備以下要求：具有對車間產(chǎn)品質(zhì)量確認工作的能力；工作認真、負責,有責任心、耐心和細心,服從工作安排,有良好的自覺觀念；了解產(chǎn)品的工藝流程及品質(zhì)要求，熟知產(chǎn)品的質(zhì)量控制內(nèi)容、重點，對復檢確認的產(chǎn)品異常負直接責任；針對產(chǎn)品異常提出糾正預防措施，有責任督促車間執(zhí)行，并追蹤其效果；指導操作人員以提高首件檢驗的工作6、對首件檢驗檢驗員的要求負責首件復檢確認的人員要具備以下要求：具有對車間產(chǎn)品質(zhì)量確認

業(yè)務水平；負責做好合格品首件確認的記錄；在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大異?，F(xiàn)象應立即通知車間暫停生產(chǎn)，并在第一時間內(nèi)匯報車間主任，尋求解決方案。6、對首件檢驗檢驗員的要求業(yè)務水平；負責做好合格品首件確認的記錄；在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不但對首件檢驗確認，還要做到中間檢驗和末件檢驗，即首件檢驗合格后，在批量生產(chǎn)過程中，規(guī)定每生產(chǎn)一定數(shù)量的部件，操作人員要進行抽樣檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)不合格時，應立即停止生產(chǎn)，報相關(guān)人員，并檢驗前一次抽樣合格