天津濱海新區(qū)中心商務(wù)區(qū)安陽道跨海河大橋工程項目創(chuàng)優(yōu)策劃書

天津濱海新區(qū)中心商務(wù)區(qū)安陽道跨海河大橋工程項目創(chuàng)優(yōu)策劃書編制/日期：審核/日期：批準/日期：2012年12月天津濱海新區(qū)中心商務(wù)區(qū)安陽道跨海河大橋工程項目創(chuàng)優(yōu)策劃書目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc344638966"1工程綜述不合格品品的標識、記記錄和隔離對懷疑或經(jīng)檢查初初步確定為不不合格品的，檢檢驗人員應(yīng)立立即進行標識識并做好記錄錄。對于不合格品應(yīng)采采取可靠措施施使其與合格格品隔離，以以防止處置前前的誤用。不不合格物資由由檢驗人員通通知材料工程程師張立兵（兼）采取措措施，單獨堆堆放。不合格格工序，由檢檢驗人員通知知作業(yè)人員中中斷施工，實實施隔離。4.10.2不合格品品的評審不合格品評審依據(jù)據(jù)是：國家或或行業(yè)的施工工驗收規(guī)范、工工程質(zhì)量檢驗驗評定標準及及設(shè)計文件等等；標準產(chǎn)品品按選定的國國家或行業(yè)標標準；非標產(chǎn)產(chǎn)品按設(shè)計文文件和由其指指定的檢驗評評定標準。不不合格物資:由責任工程師師李瑞權(quán)組織評評審,質(zhì)量工程師師（邸忠魁）、責責任工程師（李瑞權(quán)、楊世武、梁利忠等）及試驗工程師白林科參加。不合格工序:由質(zhì)量工程師周立鴻組織，責任工程師（李瑞權(quán)、楊世武、梁利忠等）參加；構(gòu)成質(zhì)量事故的，由執(zhí)行經(jīng)理劉民統(tǒng)組織分包商，并會同設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)檢站和業(yè)主代表進行評審。不合格品分為一般般不合格和嚴嚴重不合格。一般不合格，由檢檢驗人員確定定，無需評審審；嚴重不合合格由安全質(zhì)質(zhì)量部組織評評審。構(gòu)成質(zhì)質(zhì)量事故的，會會同設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理、質(zhì)檢站站和業(yè)主代表表共同進行評評審。評審應(yīng)分析不合格格品對工程質(zhì)質(zhì)量的影響程程度，確定不不合格品等級級，決定采取取的處置方法法，分析原因因，制定糾正正和預(yù)防措施施。4.10.3不合格品品的處置（1）不合格物資返工或退換的物資資，由合約估估算部通知供供應(yīng)商進行處處置。返工后后或已退換的的物資，由材材料工程師張張立兵（兼）組織重重新驗證，如如仍不合格應(yīng)應(yīng)再次處置。報報廢的物資，由由和約估算部部辦理報廢手手續(xù)。降級或或改為它用、讓讓步接收的物物資，由合約約估算部向監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主辦辦理申請讓步步手續(xù)。退換或報廢的物資資由責任工程程師楊世武作出“退換”或“報廢”字樣標記，并并予以隔離。降降級或改為它它用的物資，材材料保管人員員應(yīng)及時更換換標識。（2）不合格工序?qū)σ话悴缓细?，由由質(zhì)量工程師師周立鴻下發(fā)整整改通知單或或糾正措施記記錄表，作業(yè)業(yè)隊組實施整整改;整改后由質(zhì)質(zhì)量工程師周周立鴻、責任任工程師（邸邸忠魁、梁利利忠、楊世武武等）對整改改結(jié)果進行驗驗證。嚴重不不合格、質(zhì)量量事故，由項項目經(jīng)理（劉民）、項目目副經(jīng)理（林林勇民）組織織，責任工程程師、質(zhì)量工工程師參加，必必要時邀請設(shè)設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)業(yè)主及其他有有關(guān)人員一起起研究處置方方法，處置結(jié)結(jié)果的驗證由由質(zhì)量工程師師邸忠魁組織實實施。需申請讓步接收時時，責任工程程師（邸忠魁魁、楊世武、梁梁利忠等）、質(zhì)質(zhì)量工程師（周立鴻）要記錄不合格的實際情況，向監(jiān)理、業(yè)主辦理申請讓步手續(xù)，監(jiān)理、業(yè)主審批后方可轉(zhuǎn)序施工。返工的工程由質(zhì)量量工程師（周周立鴻）重新新評定，如仍仍不合格，應(yīng)應(yīng)再次處置直直至合格。評審內(nèi)容包括分析析不合格品對對工程質(zhì)量的的影響程度，確確定不合格品品等級以及決決定采取的處處置方法。處處置方法可為為下列方法中中的一種：（2.1）進行返工工，達到規(guī)定定要求；(2.2)物資經(jīng)返返修或不經(jīng)返返修作為讓步步接收；(2.3)降級使用用或改作它用用；（2.4）拒收或報報廢；（2.5）工程經(jīng)返返修或不返修修向業(yè)主/監(jiān)理/設(shè)計申請讓讓步接收。4.11糾正和預(yù)防防措施4.11.1采取取糾正和預(yù)防防措施的范圍圍;(1)解決內(nèi)部審核核、外部審核核或第三方審審核時發(fā)現(xiàn)的的不合格；(2)為消除工程不不合格、業(yè)主主或監(jiān)理反饋饋意見，修訂訂質(zhì)量體系、生生產(chǎn)工藝、程程序和/或作業(yè)指導導書；(3)解決在管理評評審時發(fā)現(xiàn)的的質(zhì)量體系問問題。4.11.2安全質(zhì)質(zhì)量部負責制制訂糾正和預(yù)預(yù)防措施控制制程序；4.11.3安全質(zhì)質(zhì)量部負責調(diào)調(diào)查產(chǎn)生不合合格品的原因因，對所有施施工全過程的操作、質(zhì)質(zhì)量記錄、審審核報告、業(yè)業(yè)主或監(jiān)理反反饋意見等信信息進行計分分析，以查明明不合格品或或工序質(zhì)量問問題的潛在原原因，并向責責任部門通報4.11.4不合格格產(chǎn)品責任部部門或安全質(zhì)質(zhì)量部提出糾糾正后,必要時報責責任部門主管管認可,由責任部門門負責限期實實施；4.11.5安全質(zhì)質(zhì)量部負責跟跟蹤、監(jiān)督、檢檢查糾正措施施的實施過程程，保證糾正正措施得以實實施且有效控控制不合格品品的產(chǎn)生；4.11.6要保存存實施糾正措措施所作的記記錄，安全質(zhì)質(zhì)量部用以評評價措施或程程序的有效性性。4.12質(zhì)量記錄為持續(xù)的質(zhì)量改進進提供必要的的評測和反饋饋依據(jù),與質(zhì)量相關(guān)關(guān)各責任部門門都必須提供供完善的質(zhì)量量記錄.4.12.1記錄通通常包括但不不僅限于以下下:合同評審、培訓記錄、進貨驗收檢檢驗和試驗、工序檢驗和和試驗、最終檢驗和和試驗、儀器校準記記錄、不合格評審審和處置、糾正和預(yù)防防措施、產(chǎn)品標識、4.12.2不論是是施工過程還還是質(zhì)量體系系活動的記錄錄都應(yīng)清楚明明確，并具有有可追溯性；；4.12.3質(zhì)量記記錄歸檔編目目,并在適宜的的環(huán)境中保存存,保管方式應(yīng)應(yīng)使于存取,,以防損壞或或丟失;4.12.4當某一一結(jié)果或者質(zhì)質(zhì)量活動被記記錄后,應(yīng)由主管人人員簽字,并注明日期期;4.12.5質(zhì)量記記錄的保存期期限根據(jù)有關(guān)關(guān)標準或業(yè)主主要求確定;;4.12.6質(zhì)量嚴嚴禁涂改,必須保證其其真實性,必須涂改的的應(yīng)執(zhí)行文件件控制條款..4.13主要分項工工程創(chuàng)優(yōu)策劃劃4.13.1鋼筋工程創(chuàng)優(yōu)優(yōu)策劃（1）鋼筋原材鋼筋材質(zhì)證明隨鋼筋進場而進場場，材質(zhì)證明明上必須注明明鋼筋進場時時間、進場數(shù)數(shù)量、爐批號號、原材編號號、經(jīng)辦人。原原材復試取樣樣必須滿足混混合批的要求求（≤6個爐號、含含碳量之差≤≤0.02%、含錳量之之差≤0.15%），且在復復試報告上注注明：強屈比比δb/δs=××≥1.25、屈標比δs/δs標=××≤1.4。（2）鋼筋堆放（2.1）、鋼筋原原材分規(guī)格、直直徑、產(chǎn)地堆堆放，每垛鋼筋設(shè)標識牌牌，寫明鋼筋筋產(chǎn)地、規(guī)格格、品種、數(shù)量、復試試報告單編號號。（2.2）、成品鋼鋼筋按規(guī)格進進行堆放并設(shè)設(shè)標識牌，標明直徑、規(guī)規(guī)格尺寸和使使用部位。（3）鋼筋的綁扎、搭接接與焊接鋼筋綁扎接頭設(shè)計計有要求的首首先符合設(shè)計計要求。設(shè)計計無要求的，按按照《公路橋橋涵施工技術(shù)術(shù)及驗收規(guī)范范》有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。鋼筋搭接、對焊接接頭盡可能設(shè)設(shè)在跨間1//3處，主筋筋的綁扎接頭頭在同一截面面內(nèi)在受拉區(qū)區(qū)不大于255%的主筋總總截面積，受受壓區(qū)不大于于50%，焊接接接頭在受拉拉區(qū)不大于550%，受壓壓區(qū)不受限制制，同一截面面系指30倍直徑規(guī)規(guī)并不小于550cm。焊接方法接頭型式適用范圍鋼筋級別直徑（mm）幫條焊雙面焊Ⅰ~Ⅲ級10~40單面焊Ⅰ~Ⅲ級10~40搭接焊雙面焊Ⅰ、Ⅱ級10~40單面焊Ⅰ、Ⅱ級10~40焊接接頭的長度，單單面焊為100d,雙面面焊為5d，在可能能的條件下盡盡可能雙面焊焊。鋼筋綁扎扎搭接的搭接接長度，因本本工程砼標號號大于20號，在受受拉區(qū)：Ⅰ級鋼筋30dd，Ⅱ級鋼筋35dd，Ⅲ級鋼筋40dd，在受壓區(qū)區(qū)：Ⅰ級鋼筋20dd，Ⅱ級鋼筋25dd，Ⅲ級鋼筋30dd。項目序號主要內(nèi)容容許偏差（mm）加工鋼筋的容許偏偏差1受力鋼筋順長度方方向加工后的的全長＋5，－102彎起鋼筋各部分尺尺寸±203箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±5鋼筋測量方法示例例（序號1）（序號2）焊接鋼筋網(wǎng)和鋼筋筋骨架容許偏偏差12345網(wǎng)的長度、寬度網(wǎng)眼的尺寸骨架的寬度、高度度骨架的長度鋼筋間距±10±10±5±10點焊±10，綁扎±220安裝鋼筋位置的容容許偏差1兩排以上受力鋼筋筋的鋼筋間距距±52同一排受力鋼筋的的鋼筋間距梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩、臺、柱柱±203鋼筋彎起點位置±204箍筋、橫向鋼筋間間距±205焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差±36混凝土保護層厚度度墩、臺、基礎(chǔ)±10柱、梁、拱肋±5板±34.13.2模板工程創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)策劃（1）模板材料墩柱外模采用定型型大塊鋼模板板，共2節(jié)，每節(jié)高高度4m，除角模模外，各邊只只設(shè)一塊模板板，模板由專專業(yè)廠家制作作。現(xiàn)澆砼箱箱梁底模采用用120×660cm鋼模鋪裝上上襯12cm厚的竹膠板板，內(nèi)側(cè)模采采用木模板。（2）模板加工1、木膠板模板加工工時拼縫采用用硬拼縫，鋼鋼模板拼縫處處必須打磨平平整。2、模板加工后必須須檢查驗收和和試組裝，并并按其規(guī)格、類類型進行編號號、標識。（3）模板堆放搭設(shè)模板堆放架子子，架子斜桿桿傾角≤75°，架子間設(shè)600mmm通道。堆放放區(qū)設(shè)標識牌牌和工具架：標識牌標明模模板適用范圍圍、吊運保養(yǎng)養(yǎng)方法、脫模劑涂刷情況、使使用安全等施施工中注意點點；工具架用于放置自制制角尺、拖布布、清洗桶、鐵鐵鏟子、掃帚等維護、保養(yǎng)養(yǎng)用具。模板板堆放區(qū)四周周設(shè)2米高防護架，滿掛綠綠色密目安全全網(wǎng)。（4）模板安裝（4.1）、模板安安裝前必須清清理干凈，并并涂刷脫摸劑劑，涂刷后用干棉紗再再擦拭一遍。（4.2）、梁底模模保證起拱高高度1‰，起拱線順順直，不得有有拆線。（4.3）、連續(xù)梁梁在支設(shè)底模模及側(cè)模時必必須拉通線。（4.4）、梁模板板支設(shè)必須保保證上下層支支撐同心，并并在支撐下墊墊通長木方。（4.5）、墩柱模模板間設(shè)φ20對拉螺桿連連接，對拉螺螺桿分為內(nèi)絲絲桿和外絲桿桿，內(nèi)、外絲絲桿通過內(nèi)絲絲套筒連接。內(nèi)內(nèi)絲套筒與模模板間墊1cm厚橡膠墊墊圈，以保證證修補拉桿孔孔的美觀和防防止內(nèi)絲套筒筒的外露。墩墩身模板每層層長邊設(shè)7根拉桿，短短邊設(shè)6根拉桿，拉拉桿層間距00.8m。（5）模板拆除（5.1）、拆模強強度要求：冬冬施4MPa，常溫墩柱1.2MMPa、梁達到100%設(shè)計強度標標準值。（5.2）、拆除的的模板及時維維修保養(yǎng)、清清理干凈、涂涂刷脫模劑。4.13.3混凝土工程創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)策劃（1）混凝土材料（1.1）、混凝土土堿含量控制制使用B種低堿活性集料配配制混凝土，其其混凝土含堿堿量不超過5kg/mm3。（1.2）、外加劑劑選擇選用無氯鹽無尿素素低堿型外加加劑。（2）混凝土澆筑（2.1）、澆筑分分層厚度本工程采用50振振動棒（作用用部分長度38.5cmm），混凝土土分層厚度400mm?，F(xiàn)場制制作控制桿隨隨時探測、調(diào)調(diào)整混凝土澆澆筑厚度。（2.2）、澆筑混凝土前先先在施工縫處處均勻虛鋪4±1cm厚與混凝土土配合比相同同的水泥砂漿漿。（2.3）、嚴格按按四個時刻（出出場時刻、到到場時刻、澆澆筑時刻、澆澆筑完成時刻刻），六個時時間段（路上上時間、等待待時間、澆筑筑時間、總耗耗時間、供應(yīng)應(yīng)速度、接茬茬時間）控制制澆筑混凝土土接茬時間。（2.4）、混凝土土振搗振搗時振搗棒必須須快插慢拔，插插入下層深度度≥50mm（根據(jù)分分層厚度在振振動棒上用紅紅漆作標記）。振振動棒移動間間距≤57.755cm且距離模模板≤19.255cm（50振動棒）。頂頂板梁采用斜斜向振搗，振振動棒與混凝凝土表面成42.5°±2.5°。在施工縫處澆筑混混凝時，不能能直接靠近縫縫邊下料，振振搗應(yīng)由遠而而近向施工縫縫處推進，距距離縫邊900mm±100mmm時停止機械械振搗，改用用人工振搗。振搗時間通過觀察察確定：混凝凝土表面泛出出漿、不再顯顯著下沉、不不再出現(xiàn)氣泡泡，嚴禁漏振振、過振和欠欠振。（2.5）、后澆帶帶處理鋼筋綁扎前必須剔剔除后澆帶縫縫處的軟弱層、露出石子，用用水沖洗干凈凈，不得有明明水。（3）、混凝土養(yǎng)護承臺及墩柱等處混混凝土施工必須在澆澆筑完成12h內(nèi)澆水養(yǎng)護護（非冬期）或或覆蓋塑料布布+保溫材料（冬冬期），澆水水養(yǎng)護時間為為7天。冬季混凝凝土施工嚴格格按冬施方案案進行。（4）、混凝土試驗（4.1）、設(shè)立混混凝土試塊標標準養(yǎng)護室，標標養(yǎng)室養(yǎng)護溫溫度20℃、相對濕度93%。（4.2）、混凝土土試塊在澆筑筑地點隨機取取樣制作，數(shù)數(shù)量符合規(guī)范范要求，同條條件試塊籠應(yīng)應(yīng)放在其代表表部位附近進進行同條件養(yǎng)養(yǎng)護。、（4.3）、在每個個混凝土車后后部用小桶接接取混凝土測測定其坍落度度，不滿足要要求的退回攪攪拌站。4.13.4鋼箱梁創(chuàng)優(yōu)策劃（1）原材料控制（1.1）橋梁材料料安陽橋主要梁系構(gòu)構(gòu)件鋼材均采采用Q345qqD，鋼拱肋、拱拱間聯(lián)系、斜斜撐桿、拉桿桿、上吊點吊吊耳構(gòu)件和下下吊點錨箱構(gòu)構(gòu)件部分采用用Q370qqD。其中板厚厚超過20mmm（包括20mmm）鋼板均均應(yīng)進行超聲聲波Ⅱ級探傷檢測測，板厚超過過30mm（包包括30mmm）應(yīng)需滿足足厚度方向鋼鋼板性能級別別Z25指標。欄桿等附屬結(jié)構(gòu)型型鋼均采用Q235B。鋼材、型鋼的技術(shù)術(shù)條件及尺寸寸、外形、質(zhì)質(zhì)量及允許偏偏差應(yīng)符合相相關(guān)的國家標標準。根據(jù)以往的焊接工工藝評定經(jīng)驗驗，暫時確定定輔材選用如如下：（1.2）、鋼材的的機械性能應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定（1.2.1）工程程鋼板板厚種種類多，因此此所有種類鋼鋼材必須有質(zhì)質(zhì)量合格證書書，必須符合合國家規(guī)范。（1.2.2）由于于考慮到種種種因素，本工工程橋體分段段較多，主要要保證運輸及及安裝要求，應(yīng)應(yīng)在制作中盡盡量減少拼接接，同時也為為節(jié)約材料損損耗，故鋼材材的定尺都是是隨制作方案案來考慮。（1.2.3）鋼板板平面度允許許偏差長度范圍L≤10001000—300003000—60000＞6000允許不平度3mm5mm8mm10mm（1.3）本工程鋼鋼材除必須符符合國家現(xiàn)行行有關(guān)標準外外，尚應(yīng)符合合以下規(guī)定：：（1.3.1）材表表面有銹蝕、麻麻點或劃痕時時，其深度不不得大于該鋼鋼材厚度負偏偏差的1/22。（1.3.2）鋼材材表面銹蝕等等級應(yīng)符合國國家現(xiàn)場標準準《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》規(guī)定定的B級。施工用鋼板在進場場前必須達到到質(zhì)量標準，保保證鋼板的平平整度滿足設(shè)設(shè)計要求。（1.4）焊接收縮縮余量：根據(jù)據(jù)以往經(jīng)驗，本本工程焊接收收縮余量暫時時按照下表所所列考慮。結(jié)構(gòu)類型焊接特征和板厚焊接收縮余量(mmm)鋼板對接各種板厚長度方向每米0..7寬度方向每個接口口1.0主橋鋼結(jié)構(gòu)端面高度≤10000mm且板厚≤25四條縱縫每米0..6焊透箱高1.0每對加勁肋梁長收收縮0.3端面高度≤10000mm且板厚＞25四條縱縫每米1..4焊透箱高1.0每對加勁肋梁長收收縮0.7端面高度＞10000mm的各種板厚四條縱縫每米0..2焊透箱高1.0每對加勁肋柱長收收縮0.5注意事項：制作時時應(yīng)充分考慮慮焊接變形、收收縮對構(gòu)件的的影響，在相相應(yīng)的位置上上應(yīng)留出焊接接收縮余量及及荒料，待預(yù)預(yù)裝無誤后方方可切割。（1.5）ZG3110-5700鑄鋼的化學學成分和力學學性能指標ZG310-5770ZG3110-5700鑄鋼化學成成分如下表CSiMnPSCrMoNi0.50.600.90.0350.0350.350.20.4鑄鋼力學性能指標標如下表Rp0.2（MPa）Rm（MPa）伸長率As（%）斷面收縮率Z/%沖擊吸收功（AKV/J）沖擊吸收功（AKU/J）31057015211524（2）、鋼結(jié)構(gòu)加工及及組合拼裝（2．1）、零部件的組合拼拼裝組裝必須在相應(yīng)的的平臺或胎架架上進行。零零部件組拼的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。類別項目簡圖允許偏差零部件及單元組裝件高度H+1.5-0.5豎板中心與水平板中心偏離△<1腹板高H+1.50蓋板、腹板與單元元縱肋、豎肋間距SS±2蓋板寬B±2整體組裝隔板間距S±2橋面板件U肋中心間距S1頂部橫隔板間距SS2橫向不平度f1縱向不平度f2扭曲f1≤S1/250≤±±2f2≤S2/5000≤±2扭曲≤1/1m每段≤10橋底板件球扁鋼間距a頂部橫隔板間距SS2球扁鋼垂直度a橫向不平度f1縱向不平度f2扭曲a<2f1≤a/250≤±22f2≤S1/5000≤±2扭曲≤1/1m每段≤10（2.2）分段組裝裝允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。項目允許偏差(mm)名稱檢查方法梁高hh≤2m測量兩端腹板處高高度±2h>2m±4跨度L測兩支座中心距離離L以m計±（5＋0.15L）全長±15腹板中心距測兩腹板中心距±3蓋板寬度b±4橫斷面對角線差測兩端斷面對角線線差4旁彎L以m計3±0.1L拱度＋10，-5支點拱度差5腹板平面度H為蓋板與加勁肋或或加勁肋與加加勁肋之間的的距離<h/250且≤≤8扭曲每段以兩端隔板處處為準每米≤1，且每段≤10（2.3）、試拼裝裝基本尺寸允允許偏差項目允許偏差附注梁高(H)±3跨度(L)5+0.5L全長±15L以m計腹板中心距±3蓋(翼)板寬±4橫斷面對角線差<4旁彎3+0.1L腹板中心線與兩端端中心連線在在平面內(nèi)的偏偏差，L以m計拱度+5-0支點高低差<5蓋板、腹板平面度度<H/250且<<8H為蓋板與加重力肋肋或重力肋與與加重力肋之之間的距離扭曲每米不超過1，且且每段<100每段以兩端隔板處處為準（3）焊接和焊接檢驗驗（3.1）除注明采采用貼角焊和和80％熔透焊部部位，鋼板連連接均采用100％熔透焊，且且盡可能采用用雙面熔透焊焊。對于板厚厚大于等于550mm的鋼鋼板，采用U型坡口。（3.2）在加工前前應(yīng)對鋼材、焊焊接材料、焊焊接接頭形式式、焊接方法法等應(yīng)進行焊焊接工藝評定定，并根據(jù)評評定報告確定定焊接工藝作作為指導生產(chǎn)產(chǎn)性文件，并并報監(jiān)理工程程師認可。（3.3）加工單位位應(yīng)對焊縫比比較集中、剛剛性較強節(jié)點點編制焊接程程序，將焊接接應(yīng)力降到最最低限度。（3.4）所有不同同厚度鋼板的的對接焊縫，均均需按焊接工工藝規(guī)程要求求在厚板上開開坡口。（3.5）焊條使用用前需經(jīng)3550°C～400°C烘焙二小小時，焊劑使使用前須經(jīng)2250°C左右烘焙焙二小時，然然后存放在恒恒溫箱中，施施焊時焊條、焊焊劑應(yīng)放在焊焊條保溫筒中中，防止受潮潮。（3.6）施焊前，焊焊工應(yīng)復查焊焊件接頭質(zhì)量量和焊區(qū)的處處理情況，當當不符合要求求時，應(yīng)經(jīng)修修整合格后方方可施焊。（3.7）焊接時，焊焊工應(yīng)嚴格遵遵守焊接工藝藝，不得自由由施工及在焊焊道外的母材材上引弧。（3.8）焊接要求求采用以埋弧弧自動焊、氣氣保焊為主，手手工焊為輔。采采用雙數(shù)焊工工從中間逐漸漸向外，左右右對稱進行，以以保證構(gòu)件自自由收縮。（3.9）厚板焊接接要求多道多多層焊應(yīng)連續(xù)續(xù)施工，每層層焊道焊畢后后應(yīng)及時清理理檢查，清除除缺陷后再焊焊；多層焊起起落點相互錯錯開，角焊縫縫轉(zhuǎn)角處要連連續(xù)施焊。（3.10）埋弧自自動焊在所有有對接焊縫的的兩端設(shè)置引引弧和熄弧板板，引弧板的的坡口形式、材材料與工件相相同，引弧板板長度60～80mm；埋弧自動動焊在施工過過程中不應(yīng)斷斷弧，如發(fā)生生斷弧應(yīng)按照照規(guī)定將?；』√幣俪?：5的坡度后，再再繼續(xù)搭接550mm進行施焊焊，焊接應(yīng)搭搭接圓潤一致致。（3.11）焊縫出出現(xiàn)裂紋時，焊焊工不得擅自自處理，應(yīng)查查明原因確定定修補工藝后后方可進行處處理。焊縫同同一位置不得得出現(xiàn)二次以以上返修，超超過二次時，應(yīng)應(yīng)按返修工藝藝進行。（3.12）30mmm以上厚板板的焊接，為為防止在厚板板高度方向出出現(xiàn)層狀撕裂裂，宜采取以以下措施：將將易發(fā)生層狀狀撕裂部位的的接頭設(shè)計成成約束度小、能能減小層狀撕撕裂的構(gòu)造形形式；焊接前，對母材焊焊道中心線兩兩側(cè)各2倍板厚加300mm的區(qū)域域內(nèi)進行超聲聲波探傷檢查查。母材中不不得有裂紋、夾夾層及分層等等缺陷存在；；嚴格控制焊焊接順序，盡盡可能減小垂垂直板面方面面的約束；根根據(jù)母材的Ceq（碳當量）和和Pcm（焊接裂紋紋敏感性系數(shù)數(shù)）等參數(shù)選選擇正確的預(yù)預(yù)熱溫度并記記錄和必要的的后熱處理；；采用超低氫氫型焊條施焊焊。（3.13）焊縫等等級分類：除除欄桿等附屬屬結(jié)構(gòu)物采用用=2\*ROMANII級焊縫外外，均采用=1\*ROMANII級焊縫。（3.14）焊縫的的檢查：焊縫縫的外形尺寸寸、質(zhì)量等級級及缺陷分級級應(yīng)符合現(xiàn)行行的有關(guān)國家家規(guī)范、規(guī)程程、質(zhì)檢標準準的有關(guān)規(guī)定定；對=1\*ROMANI級焊縫超聲聲波探傷有疑疑問的部分用用X射線復查，射射線探傷、焊焊縫質(zhì)量按有有關(guān)國家規(guī)范范、規(guī)程、質(zhì)質(zhì)檢標準的有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行；=2\*ROMANII級焊縫進進行磁粉探傷傷及檢查，凡凡出現(xiàn)缺陷磁磁粉跡痕均作作返修處理。鋼結(jié)構(gòu)的組裝及安安裝組裝前，進行零部部件檢查，連連接接觸面和和沿焊縫邊緣緣30mm～50mm范圍內(nèi)的的鐵銹、氧化化皮、油污水水份清除干凈凈；板材、型材的拼接接應(yīng)在組裝前前進行，構(gòu)件件的組裝應(yīng)在在部件組裝、焊焊接、矯正后后進行；定位焊所用焊接材材料應(yīng)與母材材相匹配，定定位焊縫長度度為50mm～75mm，焊角尺尺寸一般不大大于設(shè)計焊腳腳一半，并應(yīng)應(yīng)由有合格上上崗證書的焊焊工進行；組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)形式、焊焊接方法、焊焊接順序等因因素確定；構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)應(yīng)首先焊接、涂涂裝，并經(jīng)檢檢查合格后方方可封閉；采用模夾具組裝拆拆除時不得損損傷母材，對對殘面的焊疤疤應(yīng)修磨平整整；組裝后的構(gòu)件自由由邊全部用砂砂輪機打磨倒倒棱后方可進進入涂裝；為確?，F(xiàn)場安裝精精度，構(gòu)件組組裝好后應(yīng)進進行預(yù)拼裝，預(yù)預(yù)拼裝檢查合合格后應(yīng)標注注中心線、控控制基準點等等標識；鋼梁構(gòu)件預(yù)拼裝應(yīng)應(yīng)按照拼裝施施工圖進行，可可采用平面輾輾轉(zhuǎn)局部試裝裝法，對新設(shè)設(shè)計和新工藝藝結(jié)構(gòu)，未經(jīng)經(jīng)預(yù)拼合格不不得成批生產(chǎn)產(chǎn)。預(yù)拼后要要有詳細檢查查記錄，合格格后方可出廠廠；預(yù)拼裝過過程中應(yīng)檢查查拼接處有無無相互抵觸情情況，焊縫是是否影響安裝裝，如有沖突突應(yīng)立即進行行處理。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)嚴格格按照施工組組織設(shè)計進行行，安裝程序序和措施必須須保證結(jié)構(gòu)的的穩(wěn)定性并不不導致永久性性變形，施工工組織方案中中有關(guān)的標準準確定應(yīng)征得得設(shè)計單位認認可；安裝前應(yīng)按構(gòu)件明明細表核對進進場構(gòu)件，查查驗產(chǎn)品合格格證及驗收文文件。工廠預(yù)預(yù)拼裝過的構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)場組組裝時，應(yīng)根根據(jù)預(yù)拼裝標標注的中心線線和控制基準準點記錄進行行控制；鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中中，構(gòu)件組裝裝、焊接和涂涂裝等工序的的施工均應(yīng)嚴嚴格按照施工工組織設(shè)計文文件進行；鋼結(jié)構(gòu)的涂裝涂裝要求：安陽橋所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)涂裝按C44級別腐蝕環(huán)環(huán)境長效型涂涂層配套體系系。外表面涂涂裝采用（SS07）三層層保護涂裝，由由內(nèi)到外依次次為：環(huán)氧富富鋅底漆1道（最低干干膜厚度80μm）+環(huán)氧（云鐵鐵）漆1~22道（最低干干膜厚度1550μm）+氟碳樹脂漆漆1道（最低干干膜厚度40μm）+氟碳面漆1道（最低干干膜厚度30μm），最低總總干膜厚度3300μm。鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)表面采用一一層保護涂裝裝：鋅基涂鍍鍍涂料（800~100μm）。鋅基涂涂鍍涂料技術(shù)術(shù)參數(shù)為：aa、固體含量≥80%；b、干膜鋅含含量94~997%；c、附著力。劃劃格法：Ⅰ級；d、成分應(yīng)為為單組份。工藝流程：表面清清理→清洗油污→噴砂除銹→涂裝封閉層→涂裝面漆→成橋后面漆漆涂裝涂裝工藝要求表面清理：清除表表面焊渣、浮浮銹及其他污污染物，使需需防腐蝕涂裝裝的工件表面面全部裸露出出來。清洗油污：橋梁鋼鋼結(jié)構(gòu)在機加加工、焊縫探探傷、運輸過過程均可能被被各類油污污污染，采用有有機溶劑或化化學清洗劑徹徹底除去表面面的各類油污污。噴砂除銹：壓力式式噴砂除銹，選選用合適粒度度、硬度和幾幾何形狀的砂砂子對鋼鐵表表面進行噴砂砂，除銹后鋼鋼鐵表面清潔潔度應(yīng)達Sa2.55,粗糙度Ra40~75um。油漆涂裝：中間封封閉層和面漆漆的涂裝采用用高壓無氣噴噴涂設(shè)備，或或手工涂刷、滾滾涂，或用空空氣噴槍進行行涂裝，其中中中間漆和首首道面漆在涂涂裝車間進行行，最后一道道面漆在橋址址現(xiàn)場進行。注所有鋼構(gòu)件在現(xiàn)場場焊接或栓接接部位均應(yīng)預(yù)預(yù)留一定范圍圍不涂裝，待待構(gòu)件安裝完完成后，再按按上述涂裝工工藝要求補涂涂。4.14技術(shù)資料料策劃4.14.1技術(shù)資資料總目錄類別名稱編號資料名稱一原材合格證與試驗驗報告1-1預(yù)拌混凝土1-2鋼筋1-3防水卷材二施工試驗記錄2-1土壤干密度試驗報報告；土壤擊擊實試驗報告告；取點平面面圖、剖面圖圖2-2混凝土同條件試驗驗報告及轉(zhuǎn)常常溫2-3砼28天強度報告；砼試試塊強度統(tǒng)計計評定；混凝凝土抗?jié)B試驗驗報告2-4鋼筋接頭焊接試驗驗報告；焊工工合格證三施工記錄3-1地基釬探記錄；釬釬探布置圖3-2混凝土澆灌申請書書3-3混凝土小票3-4冬期施工日報表；；3-5冬期施工砼測溫記記錄；測溫點點平面布置圖圖3-6冬期施工砼入模溫溫度記錄表3-7冬期施工砼墻柱砼砼拆模報告；；梁板拆模報報告3-8施工日志四預(yù)檢記錄4-1基礎(chǔ)驗槽；引路引引橋測量記錄錄；工程定位位測量灌注樁、承臺、箱箱梁預(yù)檢記錄錄；后澆帶預(yù)檢記記錄4-2鋼筋預(yù)檢記錄、模模板預(yù)檢記錄錄五隱檢記錄5-1驗槽隱蔽記錄、防防水及基層隱隱蔽記錄、基基槽清理、施施工縫隱蔽記記錄5-2鋼筋綁扎及氣壓焊焊隱蔽記錄六施工組織設(shè)計及施施工方案6-1施工組織設(shè)計及施施工方案七交底記錄7-1方案交底、技術(shù)交交底八質(zhì)量檢驗評定8-1土方質(zhì)量評定；防防水質(zhì)量評定定8-2鋼筋綁扎及氣壓焊焊質(zhì)量評定8-3模板質(zhì)量評定8-4混凝土質(zhì)量評定九設(shè)計變更、洽商9-1設(shè)計變更、洽商及及圖紙會審4.14.2預(yù)拌混混凝土資料內(nèi)容：混凝土土出廠合格證證、混凝土28d強度報告、混混凝土配合比比申請單、開開盤鑒定、水水泥（水泥檢檢測報告、水水泥廠家三天天出廠合格證證、水泥廠家家28天出廠合格格證、水泥三三天復試報告告、水泥28天復試報告告）、砂（砂砂檢測報告、砂砂復試報告）、石石（石檢測報報告、石復試試報告）、外外加劑（外加加劑出廠合格格證、外加劑劑檢驗報告、外外加劑復試報報告）、粉煤煤灰（粉煤灰灰檢測報告、粉粉煤灰出廠合合格證、粉煤煤灰復試報告告）、堿含量量計算書。（1）、外加劑復試報報告上必須寫寫明初凝和終終凝時間。（2）、每次澆筑混凝凝土的資料獨獨立成冊。4.14.3鋼筋原原材（1）資料內(nèi)容：材質(zhì)證證明、復試報報告（2）目錄內(nèi)容：序號、材材質(zhì)編號、種種類、規(guī)格、廠廠名、進場噸噸數(shù)、使用部部位、試件編編號、復試編編號、混合批批（含碳量之之差、含錳量量之差）抗震震計算（強屈屈比、屈標比比、結(jié)果判斷斷）、頁數(shù)、附附注（注明有有見證試驗）。4.14.4混凝土土試驗報告目錄內(nèi)容：序號、試試件編號、制制模日期、施施工部位、強強度等級、配配合比、水泥泥、外加劑、摻摻合料、fcu28(44MPa)、達到設(shè)計計強度（%）、頁數(shù)、附附注（注明有有見證試驗）。4.14.5隱、預(yù)預(yù)檢紀錄內(nèi)容填寫準確、審審簽手續(xù)齊全全，并用計算算機打?。訕颖砀胶螅?.14.6技術(shù)資資料收集、整整理要求技術(shù)資料的收集、整整理按照施工工進度、施工工工藝隨發(fā)生生、隨收集、隨隨整理。原材材試驗報告必必須在該材料料使用前收集集上來，鋼筋筋焊接報告必必須在該部位位驗收前收集集上來，混凝凝土強度報告告必須在試塊塊壓后三天內(nèi)內(nèi)收集上來，保保證試驗的及及時性。地下與地上部分的的技術(shù)資料分分開整理。4.15關(guān)鍵工序質(zhì)質(zhì)量控制措施施4.15.1土石石方施工保證證措施4.15.1.11、施工準備備建立設(shè)備精良齊全全的工地試驗驗室本工程依據(jù)天津市市的相關(guān)規(guī)定定選擇監(jiān)理、業(yè)業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站站認可的天津津市濱海新區(qū)區(qū)塘沽濱海建建筑工程質(zhì)量量檢測中心有有限公司作為為本工程的委委托實驗室。按照設(shè)計和施工技技術(shù)要求，作作好各項試驗驗和測試工作作進場后，首先對場場區(qū)的不同土土壤進行詳細細的調(diào)查和取取樣，進行土土質(zhì)分析試驗驗；詳細查清清場內(nèi)各種土土質(zhì)的范圍和和厚度，對場場區(qū)內(nèi)所有土土樣進行全面面系統(tǒng)的物理理性能指標試試驗和有關(guān)力力學性能指標標試驗；對場場區(qū)內(nèi)各種土土樣按重型擊擊實標準進行行擊實試驗，準準確掌握各種種土壤的最佳佳含水量和最最大干容重，為為施工提供可可靠的控制含含水量范圍和和土壤密度數(shù)數(shù)值。進行路基填筑壓實實工藝專項試試驗選擇適當?shù)膱鰠^(qū)，進進行路基填筑筑壓實工藝試試驗。通過試試驗，取得最最佳的施工參參數(shù)。確立可靠的檢測手手段，建立嚴嚴密的檢測制制度采取多種檢測方法法，確定出可可靠的實驗數(shù)數(shù)據(jù)。把對質(zhì)量具有重要要影響的工作作程序用制度度的形式固定定下來，建立立一套工作程程序管理制度度和專項質(zhì)量量檢驗、驗收收制度。按照照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個等級進進行。重視測量工作組建強干的測量隊隊伍，配備先先進的測量儀儀器，從中線線、高程和幾幾何尺寸上確確保工程質(zhì)量量。4.15.1.22.施工質(zhì)量技技術(shù)保證措施施路堤填筑質(zhì)量技術(shù)術(shù)保證措施施工前作好施工調(diào)調(diào)查，核對設(shè)設(shè)計文件和圖圖紙，進行交交接樁和復測測控制樁，對對主要的中線線做好護樁記記錄，并做出出明顯標志。施施工時嚴格按按批準的施工工組織設(shè)計施施工，并作好好詳細的記錄錄，嚴格執(zhí)行行路基檢測，只只有檢測完全全符合要求后后，才能進行行下道工序。橋臺與擋土墻背后后回填質(zhì)量技技術(shù)保證措施施為明確責任，保證證質(zhì)量，建立立構(gòu)造物背后后填土責任書書（內(nèi)容包括括：工程名稱稱，起止里程程，施工單位位，填土總厚厚度，填筑起起訖日期，現(xiàn)現(xiàn)場負責人，技技術(shù)負責人，操操作人員，檢檢測人員，施施工隊長）。采用設(shè)計規(guī)定的填填料，加強壓壓實措施，并并配合小型機機具壓實。橋臺和擋土墻邊緣緣不小于1.0m的范圍內(nèi)采采用人工分層層鋪填，平板板振動夯夯實實，虛鋪厚度度15cm。水泥攪拌樁質(zhì)量保保證措施嚴格按設(shè)計要求布布置樁孔，按按監(jiān)理工程師師批準的配合合比進行施工工，保證各種種施工參數(shù)達達到設(shè)計值，按按要求對成樁樁進行檢測。對周圍局部區(qū)域管管線的保護措措施：施工前對管線：煤煤氣、電纜、上上、下水管線線，特別是大大口徑壓力管管線的埋設(shè)深深度、路徑與與圍護的距離離調(diào)查清楚，并并設(shè)立監(jiān)測點點，施工全過過程實時監(jiān)控控。成樁施工期的質(zhì)量量控制：認真做好各施工班班組作業(yè)人員員分層次技術(shù)術(shù)交底，以及及上崗前的培培訓工作，持持證上崗，確確保崗位工作作質(zhì)量。材料供應(yīng)部門在材材料送至現(xiàn)場場時,應(yīng)同時提提交材料質(zhì)保保單,水泥要做做安定性試驗驗，測試報告告應(yīng)在正式施施工前完成，確確保使用設(shè)計計強度等級的的水泥，進場場水泥及時送送檢，合格后后方可使用。每班責任工程師要要下達當日作作業(yè)指導書，明明確作業(yè)要求求。施工時質(zhì)質(zhì)檢人員即時時檢查，作好好隱蔽記錄，班班后由班長、質(zhì)質(zhì)檢人員核對對，防止出現(xiàn)現(xiàn)差錯。保證施工機械設(shè)備備性能良好狀狀態(tài)，施工時時及時例保，對對壓漿泵進行行每分鐘壓漿漿量檢測，并并準備應(yīng)急備備用壓漿泵一一套，從而確確保噴漿的均均勻性和連續(xù)續(xù)性。成樁期間，每天每每臺機械要求求做一組規(guī)格格為7.07××7.07××7.07ccm的試塊，試試塊宜取自最最后一次攪拌拌鉆頭提升出出來的附于鉆鉆頭上的水泥泥土，試塊制制作好后進行行編號、記錄錄、養(yǎng)護，及及時送實驗室室。在施工過程中，若若因處理障礙礙物、機械設(shè)設(shè)備壞修、斷斷電等意外情情況發(fā)生而造造成施工時間間過長時，需需在相鄰兩幅幅樁外側(cè)進行行補樁。確保樁身強度和均均勻性質(zhì)量要要求：水泥流量、注漿壓壓力采用人工工控制，嚴格格控制每桶攪攪拌桶的水泥泥用量及液面面高度，用水水量采取總量量控制，并用用比重儀隨時時檢查水泥漿漿的比重。土土體應(yīng)充分攪攪拌，嚴格控控制鉆孔下沉沉、提升速度度，使原狀土土充分破碎，有有利于水泥漿漿與土均勻拌拌和。漿液不能發(fā)生離析析，水泥漿液液應(yīng)嚴格按預(yù)預(yù)定配合比制制作，為防止止灰漿離析，放放漿前必須攪攪拌30秒再倒入存存漿桶。壓漿階段輸漿管道道不能堵塞，不不允許發(fā)生斷斷漿現(xiàn)象，全全樁須注漿均均勻，不得發(fā)發(fā)生土漿夾心心層。發(fā)生管道堵塞，應(yīng)應(yīng)立即停泵處處理。待處理理結(jié)束后立即即把攪拌鉆具具上提和下沉沉1.0m后方能繼續(xù)續(xù)注漿，等10～20秒恢復向上上提升攪拌，以以防斷樁發(fā)生生。開挖前養(yǎng)護期的質(zhì)質(zhì)量控制：按200T水泥為一一個檢驗批，及及時將水泥送送實驗室進行行28天水泥檢測測。攪拌樁試塊及時送送室驗室做28天無側(cè)限抗抗壓強度測試試，測得的28天無側(cè)限抗抗壓強度不應(yīng)應(yīng)小于設(shè)計強強度。特殊情況處理措施施：有異常時，如施工工遇無法達到到設(shè)計深度時時，應(yīng)及時上上報甲方、監(jiān)監(jiān)理，經(jīng)各方方研究后，采采取補救措施施。在碰到地面溝或地地下管線無法法按設(shè)計走向向施工時，宜宜與設(shè)計單位位、業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理共同協(xié)商商，確定解決決辦法。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)應(yīng)立即停泵處處理。待處理理結(jié)束后立即即把攪拌鉆具具上提和下沉沉1.0m后方能繼續(xù)續(xù)注漿，等10～20秒恢復向上上提升攪拌，以以防斷樁發(fā)生生。4.15.2路面面工程質(zhì)量保保證措施4.15.2.11、基層和底底基層工程質(zhì)質(zhì)量保證措施施生產(chǎn)及攤鋪施工單單位應(yīng)具備相相應(yīng)的拌和及及攤鋪施工資資質(zhì)，在其資資質(zhì)范圍內(nèi)承承攬相應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)及施工業(yè)務(wù)務(wù)，嚴禁無相相應(yīng)資質(zhì)的掛掛靠行為。分分包單位應(yīng)在在生產(chǎn)、施工工前到規(guī)定管管理單位辦理理登記手續(xù)，通通過相應(yīng)總分分包單位批準準手續(xù)后方能能進行施工?？?、分包單位應(yīng)按按照設(shè)計圖紙紙、技術(shù)標準準和規(guī)范、規(guī)規(guī)程，編制合合理、完備的的施工方案，并并按程序報批批，按監(jiān)理批批復的施工方方案組織施工工?？偘鼏挝晃粦?yīng)將分包單單位納入質(zhì)量量管理體系，建建立職責明確確的項目管理理機構(gòu)。按要要求配備項目目經(jīng)理、專業(yè)業(yè)技術(shù)人員和和特殊工種作作業(yè)人員，持持證上崗，確確保到位率?；旌狭仙a(chǎn)中應(yīng)使使用檢驗合格格的建筑材料料，設(shè)備應(yīng)按按規(guī)定進行檢檢驗（校驗），分分析是否滿足足生產(chǎn)要求。瀝瀝青混和料生生產(chǎn)單位應(yīng)按按同類型、同同配比、每批批次至少提供供一份質(zhì)量合合格證書及相相關(guān)試驗報告告。連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)時，每2000噸提供一次次。4.15.2.22、原材料的的質(zhì)量控制要要點與措施瀝青等原材料試驗驗、礦料級配配、瀝青含油油量等指標應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計及及規(guī)范要求?，F(xiàn)場檢查瀝青質(zhì)量量的主要控制制指標有：分級指標（針入度度、60℃粘度）；綜合指標（密度、針針入度指數(shù)、含含蠟量、溶解解度、灰分）；；高溫穩(wěn)定性指標（軟軟化點、60℃粘度）；低溫抗裂性能指標標（延度、脆脆點）；耐老化性能指標；；施工及安全指標（閃閃點及135℃粘度）。瀝青使用前一般應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同的的道路等級要要求復試延度度、針入度、軟軟化點、粘附附性等項目，合合格后方可使使用，不得以以供應(yīng)商提供供的檢測報告告或商檢報告告代替復試。改改善瀝青與礦礦料粘附性的的措施主要從從使用表面活活性物質(zhì)（如如摻入抗剝離離劑）來改善善瀝青與礦料料顆粒表面的的粘附力、改改善施工工藝藝以及提高瀝瀝青混合料拌拌和設(shè)備和壓壓實機械的生生產(chǎn)率等方面面著手。粗集料應(yīng)有良好的的顆粒形狀，使使用潔凈、干干燥、無風化化、無雜質(zhì)的的碎石，并具具有足夠的強強度和耐磨耗耗性。粗集料料使用前應(yīng)按按規(guī)定進行石石料壓碎值、洛洛杉嘰磨耗損損失、視密度度、對瀝青的的粘附性、石石料磨光值等等試驗，符合合要求后方可可使用。4.15.2.33、施工過程程的質(zhì)量控制制要點與措施施攤鋪不得在雨雪天氣及及基層潮濕時時進行瀝青混混合料攤鋪施施工，在低溫溫季節(jié)，當混混合料溫度達達不到要求時時應(yīng)予廢棄。瀝青混合料應(yīng)采用用機械攤鋪，無無法機械攤鋪鋪的邊角必須須辦理人工攤攤鋪批準手續(xù)續(xù)方可采用人人工攤鋪。人人工攤鋪瀝青青混合料應(yīng)符符合以下要求求：瀝青混合料攤鋪時時應(yīng)扣鍬攤鋪鋪，不得揚鍬鍬遠甩。邊攤鋪邊用刮板整整平，刮平時時應(yīng)輕重一致致，往返刮2-3次達到平整整即可，不得得反復撒料反反復刮平引起起粗細料離析析。攤鋪時不得中途停停頓。城市快速路、主干干路施工氣溫溫低于10℃時，其它等等級道路施工工氣溫低于5℃時，不宜攤攤鋪熱拌瀝青青混合料。當當需要攤鋪時時，應(yīng)采取提提高適當混合合料拌和溫度度，運料車采采取覆蓋，攤攤鋪后緊接著著碾壓、縮短短碾壓長度等等措施。瀝青青混凝土路面面冬季施工應(yīng)應(yīng)有合理的時時間安排，盡盡量安排在中中午前后氣溫溫較高時進行行施工。攤鋪機應(yīng)盡可能地地保持不停頓頓的連續(xù)攤鋪鋪。每車卸料料前料斗內(nèi)必必須留有足夠夠的混合料，保保證攤鋪時不不產(chǎn)生離析，鋪鋪裝后的瀝青青混合料均勻勻一致。碾壓碾壓機械應(yīng)根據(jù)瀝瀝青混凝土種種類選用，主主要有壓路機機、手扶式小小型振動壓路路機、振動夯夯板等。對路邊緣等局部地地區(qū)應(yīng)采用振振動夯板壓實實。對檢查井井邊緣區(qū)域還還應(yīng)采用人工工夯錘、熱烙烙鐵補充壓實實。施工及監(jiān)理單位應(yīng)應(yīng)配備專門測測溫儀器，測測量瀝青混合合料表面及內(nèi)內(nèi)部溫度，并并填寫測溫記記錄。4.15.2.44、面層質(zhì)量量通病的預(yù)防防措施預(yù)防面層縱、橫向向裂縫的技術(shù)術(shù)措施瀝青混凝土路面的的開裂表現(xiàn)為為多種形式，如如縱向、橫向向、網(wǎng)狀等，究究其原因既有有面層本身的的原因，又有有基層質(zhì)量的的原因。除了了控制瀝青混混合料及攤鋪鋪質(zhì)量外，尚尚可采取如下下措施預(yù)防產(chǎn)產(chǎn)生縱向裂縫縫：填方路段采用分層層填筑，邊坡坡充分壓實。對老路加寬或半填填半挖地段，路路基填筑前應(yīng)應(yīng)將邊坡松土土清除，并按按填土厚度逐逐級進行開蹬蹬處理并嚴格格壓實。使用合格填料填筑筑路基，對淤淤泥等不良地地基進行加固固處理?？刹扇∪缦麓胧╊A(yù)預(yù)防橫向裂縫縫：采取防裂裂措施，及時時對基層養(yǎng)生生以減少前期期開裂，及時時鋪筑面層或或澆灑透油層層以減少裸露露時間，減少少基層橫向干干縮性開裂。對網(wǎng)裂或龜裂，可可采取以下預(yù)預(yù)防措施：采用低溫變形能力力高的優(yōu)質(zhì)瀝瀝青或改性瀝瀝青?？刂坪没鶎拥氖┕すべ|(zhì)量和瀝青青混合料質(zhì)量量。可以采用瀝青碎石石柔性基層緩緩解網(wǎng)裂或龜龜裂的程度。確保面層壓實度的的技術(shù)措施為保證瀝青混凝土土的壓實度，一一般采取如下下措施：確保瀝青混合料級級配良好、均均勻。做好保溫措施，確確保瀝青混合合料碾壓溫度度不低于規(guī)定定要求。選用技術(shù)狀況良好好的壓路機壓壓實，配備霧霧化噴嘴，趨趨熱壓實，保保熱壓實，壓壓實遍數(shù)符合合規(guī)定。側(cè)石應(yīng)在面層施工工前安裝，壓壓路機應(yīng)由外外側(cè)向中心碾碾壓，且緊靠靠側(cè)石碾壓。有有平石時，可可用耙子將邊邊緣的混合料料稍稍耙高，然然后將壓路機機的外側(cè)輪伸伸出邊緣10cm左右碾壓，也也可在邊緣先先空出30-400cm，待壓完第第一遍后，將將壓路機大部部分重量位于于已壓實過的的混合料面上上再壓邊緣，以以減少邊緣向向外推移。選擇保溫性好、容容量大的運輸輸車輛，運輸輸中加蓋蓬布布，加強現(xiàn)場場產(chǎn)、運、攤攤之間的調(diào)整整與配合，盡盡量減少等候候攤鋪的時間間。確保面層平整度的的技術(shù)措施攤鋪機使用前，應(yīng)應(yīng)仔細設(shè)置和和調(diào)整，使攤攤鋪機及找平平裝置處于良良好的工作狀狀態(tài)，并根據(jù)據(jù)試鋪效果進進行隨時調(diào)整整。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮揮運輸車輛，攤攤鋪前應(yīng)確保保一定數(shù)量的的載料車在攤攤鋪機前等候候，確保攤鋪鋪機作業(yè)連續(xù)續(xù)均勻。攤鋪鋪過程中，攤攤鋪機不得中中途停頓，不不得隨意調(diào)整整攤鋪機的行行使速度。路面各個結(jié)構(gòu)層的的平整度應(yīng)嚴嚴格控制，嚴嚴格工序間的的交驗制度。碾壓時針對混合料料中瀝青性能能特點，確定定壓路機的機機型及重量，并并確定出施工工的初壓溫度度，合理選擇擇碾壓速度，嚴嚴禁在未成型型的油面表層層上急剎車及及快速起步，并并合理選擇振振頻、振幅。及時清除攤鋪機履履帶下的混合合料。采用測量儀器進行行檢驗，超標標時及時處理理。確保面層厚度的技技術(shù)措施有：：試鋪時仔細確定松松鋪系數(shù)，施施工中根據(jù)實實際檢測情況況進行調(diào)整。調(diào)整好攤鋪機及找找平裝置的工工作狀態(tài)。下面層施工前認真真檢查基層標標高，超標部部分應(yīng)清除。根據(jù)混合料攤鋪總總量檢查攤鋪鋪厚度，并進進行調(diào)整。其它要求基層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求，且應(yīng)通通過監(jiān)理等單單位驗收。瀝青混凝土面層驗驗收前應(yīng)提供供外觀檢查、實實測實量等數(shù)數(shù)據(jù)，質(zhì)保資資料主要包括括測溫記錄、礦礦料級配、瀝瀝青用量（油油石比）、壓壓實度、厚度度、彎沉、寬寬度、平整度度（IRI）等項目?；鶎雍偷谆鶎邮┕すみ^程中必須須按規(guī)定的測測定頻度對含含水量、集料料級配、石料料壓碎值、結(jié)結(jié)合劑劑量、拌拌和均勻性、壓壓實度、彎沉沉值等項目進進行檢測，并并保證滿足質(zhì)質(zhì)量標準要求求。主要檢測項目及質(zhì)質(zhì)量標準見下下表：項目頻度質(zhì)量標準達不到要求的處理措施備注級配每2000㎡1次在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)查原材料，按需需要修正現(xiàn)場場配合比指穩(wěn)定中粒土和粗粗粒土，在現(xiàn)現(xiàn)場攤鋪過程程中取樣集料壓碎值根據(jù)觀察，異常時時隨時抽取試試驗不超過規(guī)定值換合格材料在現(xiàn)場攤鋪過程中中取樣水泥或石灰劑量每2000㎡1次，至至少6個樣品。用用滴定法或用用直讀式測鈣鈣儀試驗，并并與實際水泥泥用量校核－1.0％檢查原因，進行調(diào)調(diào)查在現(xiàn)場攤鋪過程中中取樣含水量水泥穩(wěn)定土根據(jù)觀察，異常時時隨時抽取試試驗最佳含水量1％-2％含水量多時，進行行晾曬，過干干時，補充灑灑水拌和過程中、開始始碾壓時及碾碾壓過程中檢檢驗。注意水水泥穩(wěn)定土規(guī)規(guī)定的延遲時時間石灰穩(wěn)定土最佳含水量±1％％拌和均勻性隨時觀察無灰條、灰團，色色澤均勻，無無離析現(xiàn)象充分拌和壓實度穩(wěn)定細粒土每一作業(yè)段或不超超過2000㎡檢查6次以上95％以上繼續(xù)碾壓，局部含含水量過大或或材料不良地地點，挖除并并換好混合料料以灌砂法為準。每每個點受壓路路機的作用次次數(shù)力求相等等穩(wěn)定中粒土和粗粒粒土底基層96％，基基層98％抗壓強度穩(wěn)定細粒土，每22000㎡6個試件；穩(wěn)穩(wěn)定中粒和粗粗粒土，每2000㎡分別為9個和13個試件符合規(guī)定要求調(diào)查原材料，按需需要增加結(jié)合合料劑量，改改善材料顆粒粒組成或采用用其他措施（如如提高壓實度度）整個過程隨機取樣樣，一處一個個樣品不應(yīng)混混合，制作時時不在拌和，試試件密實度與與現(xiàn)場達到密密實度相同4.15.3混凝凝土工程質(zhì)量量保證措施本標段工程混凝土土性能指標依依據(jù)不同的結(jié)結(jié)構(gòu)部位有不不同的要求。因因此，必須采采取有效的措措施保證混凝凝土的質(zhì)量。4.15.3.11、組織保證證建立混凝土質(zhì)量保保證機構(gòu)，經(jīng)經(jīng)理部設(shè)混凝凝土質(zhì)量控制制管理小組，由由總工負責，總總工程師任副副組長，相關(guān)關(guān)職能部室和和作業(yè)隊為小小組成員。負負責對生產(chǎn)工工班進行技術(shù)術(shù)交底、質(zhì)量量教育及工藝藝監(jiān)督。4.15.3.22、技術(shù)保證證商品混凝土控制本工程全部選用商商品混凝土，目目前已選定的的經(jīng)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理認可的為為天津天南混混凝土有限公公司、天津賓賓濤鑫源混凝凝土有限公司司、天津天合合弘業(yè)混凝土土有限公司進進行混凝土工工程的施工，對對商品混凝土土供應(yīng)商從資資質(zhì)到業(yè)主備備案，監(jiān)理方方監(jiān)控等各個個環(huán)節(jié)進行監(jiān)監(jiān)管，混凝土土運輸?shù)浆F(xiàn)場場后，對混凝凝土進行目測測和試驗檢測測，對試驗檢檢測不合格的的混凝土，堅堅決退回。混凝土的灌注混凝土澆筑前，對對模板、支架架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和輸送送管線進行檢檢查，符合要要求后方能澆澆筑。同時，清清除模板內(nèi)的的雜物和鋼筋筋上的油污等等。混凝土自高處傾落落的自由傾澆澆高度，即從從拌斗、溜罐罐、串筒等卸卸料口傾落入入模板的高度度，不得超過過2m?；炷翝仓B續(xù)進進行，因故必必須間歇時，其其允許間歇時時間應(yīng)根據(jù)試試驗或招標文文件的相關(guān)資資料確定。泵送前應(yīng)用適量的的與混凝土同同標號的水泥泥砂漿潤滑管管路。澆筑過程中不得發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)象象?；炷翝仓雍衽c與振搗必須嚴嚴格按規(guī)范要要求執(zhí)行?；旎炷琳駬v人人員必須是經(jīng)經(jīng)過培訓合格格，具有豐富富施工經(jīng)驗的的專業(yè)人員，并并掛牌作業(yè)，混混凝土澆筑過過程中，質(zhì)檢檢、試驗人員員和施工負責責人現(xiàn)場旁站站值班?；炷恋酿B(yǎng)護編制混凝土養(yǎng)護作作業(yè)指導書，并并報監(jiān)理批準準后嚴格執(zhí)行行?；炷翍?yīng)在澆筑完完成后，12小時內(nèi)進行行覆蓋和澆水水養(yǎng)護，要保保證不少于14天的養(yǎng)護時時間?；炷恋牟鹉２鹉ｍ樞蛞话銘?yīng)后后支的先拆，先先支的后拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分。重大、復復雜的模板拆拆除應(yīng)有拆模模方案。不承重的側(cè)模板應(yīng)應(yīng)在保證混凝凝土及棱角不不因拆模板而而受損時，方方可拆除。冬季施工對混凝土土進行保溫，夏夏季攪拌混凝凝土時應(yīng)考慮慮由于溫度升升高及運輸?shù)鹊纫蛩卣舭l(fā)掉掉的水分，確確?；炷翝矟补鄷r的坍落落度在設(shè)計的的范圍內(nèi)。4.15.3.33、制度保證證執(zhí)行“簽署混凝土澆筑施施工準可令”制度，作業(yè)業(yè)隊隊長負責責填寫“混凝土澆灌灌令”的申請單，現(xiàn)現(xiàn)場主管工程程師檢查準備備工作及“混凝土澆灌灌令”填表送簽工工作，工程技技術(shù)部檢查確確認，報監(jiān)理理工程師檢查查，合格簽字字后方可進行行混凝土澆筑筑?！盎炷翝补嗔睢鄙晟暾埡灠l(fā)條件件模板的支撐系統(tǒng)按按施工方案施施工完畢，并并確定安全可可靠。模板、鋼筋、預(yù)埋埋件及其支架架質(zhì)量符合規(guī)規(guī)定，驗收合合格。技術(shù)復核，隱蔽工工程驗收確認認簽證。施工范圍內(nèi)安全設(shè)設(shè)備落實。施工機具準備就緒緒且能正常運運轉(zhuǎn)。材料供應(yīng)準備完畢畢。原材料及施工配合合比經(jīng)監(jiān)理檢檢查合格。4.15.3.44、混凝土工工程質(zhì)量通病病及預(yù)防措施施杜絕混凝土表面出出現(xiàn)麻面措施施模板表面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物。鋼鋼模板脫模劑劑要涂刷均勻勻，不得漏刷刷?；炷帘乇仨毎床僮饕?guī)規(guī)程分層均勻勻振搗密實，嚴嚴防漏振，每每層混凝土均均振搗至氣泡泡排除為止。防止露筋措施澆筑混凝土前，檢檢查鋼筋位置置和保護層厚厚度是否準確確，發(fā)現(xiàn)問題題及時修整。為為保證混凝土土保護層的厚厚度，要注意意固定好墊塊塊。一般每隔隔1m左右在鋼筋筋上綁一個與與構(gòu)筑物等強強度的水泥砂砂漿墊塊。鋼鋼筋較密集時時，選配適當當?shù)氖?，石石子最大顆粒粒尺寸不得超超過結(jié)構(gòu)截面面最小尺寸的的1/4，，同時不不得大于鋼筋筋凈距的3/4。防止出現(xiàn)錯臺、色色差、冷縫和和氣泡的措施施防止混凝土表面出出現(xiàn)錯臺墩身采用大模板，其其他部位采用用定型模板施施工，減少模模板接縫數(shù)量量，避免出現(xiàn)現(xiàn)混凝土表面面錯臺現(xiàn)象。尤尤其是在結(jié)構(gòu)構(gòu)變截面處，比比如在樁墩身身連接處變截截面處，采用用定型鋼模板板施工，加強強搗固，可有有效地防止出出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象象。高墩混凝凝土分2-3次澆筑，減減少混凝土的的澆筑次數(shù)，加加強模板檢查查，加強測量量工作避免因因檢查和測量量失誤造成混混凝土表面出出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象象。防止混凝土表面出出現(xiàn)色差混凝土拌和用原材材料采用相同同的料源和料料場，尤其是是水泥采用同同一廠家同一一批號的產(chǎn)品品，混凝土采采用自動計量量拌和，保證證混凝土配合合比的一致性性，混凝土及及時養(yǎng)生，并并保證養(yǎng)生時時間，用塑料料薄膜覆蓋，從從而有效地避避免混凝土表表面的色差。防止混凝土表面出出現(xiàn)冷縫合理確定混凝土的的初凝時間和和混凝土分層層厚度的關(guān)系系，做好施工工機械設(shè)備的的保養(yǎng)，備用用相應(yīng)的施工工設(shè)備，保證證混凝土灌注注的連續(xù)性避避免出現(xiàn)冷縫縫。防止混凝土表面出出現(xiàn)氣泡優(yōu)化混凝土施工配配合比，根據(jù)據(jù)類似工程施施工經(jīng)驗，混混凝土摻加粉粉煤灰可有效效地避免混凝凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，選派派有經(jīng)驗的混混凝土工進行行混凝土搗固固作業(yè)，按照照施工規(guī)范結(jié)結(jié)合施工經(jīng)驗驗確定混凝土土搗鼓參數(shù)，防防止混凝土過過搗和欠搗?；炷脸Ｒ姴〉牟〔∫蚣胺乐未氪胧┵|(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施蜂窩混凝土配合比不當當；混凝土攪攪拌時間不夠夠，拌和不均均勻，振搗不不密實；混凝凝土未分層下下料、振搗不不實、漏振或或振搗時間不不夠；模板漏漿；鋼筋較密，使用石石子粒徑過大大或坍落度過過小。嚴格控制混凝土配配合比，做到到計量準確；；混凝土拌和均勻，適適當控制坍落落度；加強振振搗工序，嚴嚴格振搗工序序，防止漏振振、欠振；澆澆灌時分層下下料，分層搗搗固，振搗時時間要充分；；模板縫要堵堵塞嚴密，隨隨時檢查模板板支撐，防止止漏漿；嚴格格控制原材料料的選用，不不合格材料不不進場?？锥翠摻钶^密部位或埋埋設(shè)處，混凝凝土下料被擱擱住，未振搗搗就繼續(xù)澆筑筑上層混凝土土；混凝土離離析、砂漿分分離、石子堆堆積，嚴重跑跑漿，又未進進行振搗。在鋼筋密集處及復復雜部位，采采用細石子混混凝土澆筑，模模板縫充滿，認認真分層振搗搗密實或配合合人工振搗。麻面模板表面粗糙，雜雜物未清除干干凈；模板未澆水水濕潤或滋潤潤不夠；模板板拼縫不嚴，局局部漏漿；模板隔離劑涂刷不不勻或局部漏漏刷；混凝土土振搗不實，氣氣泡未排出停停在模板表面面形成麻點。將模板表面清理干干凈，不得粘粘有干硬水泥泥砂漿等雜物物；澆灌混凝凝土前將模板板充分濕潤；；模板拼接嚴嚴密，防止出出現(xiàn)縫隙；模模板隔離劑涂涂刷均勻，不不得漏刷；混混凝土分層均均勻振搗密實實，至排除氣氣泡為止?；炷帘砻娌黄秸炷翝仓?，表表面未用抹子子找平壓光，造造成表面粗糙糙不平；模板板支撐松動或或支撐面不平平，泡水，致致使新澆灌混混凝土早期養(yǎng)養(yǎng)護發(fā)生不均均勻沉降；混混凝土未達到到一定強度便便上人操作或或運料。嚴格按施工規(guī)范操操作，灌注混混凝土后應(yīng)根根據(jù)水平控制制標志用抹子子找平、壓光光，終凝后澆澆水養(yǎng)護，模模板應(yīng)有足夠夠剛度和穩(wěn)定定性，支撐應(yīng)應(yīng)牢固，以保保證不發(fā)生下下沉?；炷亮芽p出現(xiàn)的的病因及防治治溫差裂縫由于混凝土在凝結(jié)結(jié)過程中，產(chǎn)產(chǎn)生水化熱，散散熱慢，混凝凝土外部散熱熱快，產(chǎn)生內(nèi)內(nèi)外溫度差，溫溫差產(chǎn)生溫度度應(yīng)力，溫度度應(yīng)力產(chǎn)生形形變，混凝土土在硬強化過過程中，其拉拉應(yīng)力抵擋不不了由于溫差差而產(chǎn)生的形形變，因而產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。如如果內(nèi)外溫差差在25℃時就容易產(chǎn)產(chǎn)生溫差裂縫縫，其寬度一一般在0.5mm以下，裂縫縫走向無規(guī)律律，如果溫差差過大時，能能引起危害很很大的縱深貫貫穿裂縫。主要防治措施是：：對混凝土表表面進行保溫溫覆蓋，勿使使表面降溫過過快；嚴格按按規(guī)定進行養(yǎng)養(yǎng)護；采用低低水化熱水泥泥，不使用有有早強性能的的水泥，采用用粉煤灰摻合合劑；夏季作作業(yè)采用低溫溫水拌合，必必要時對骨料料采取冷卻措措施，澆筑大大面積混凝土土時，還在混混凝土內(nèi)部埋埋設(shè)循環(huán)冷卻卻水管，進行行內(nèi)部水冷。冷縫在同一澆筑塊之間間，上下澆筑筑層由于超過過允許間隙時時間，下面澆澆筑層表面已已形成的乳皮皮（含游離石石灰的水泥膜膜），無法在在振搗中消失失，上下澆筑筑層不能形成成澆筑整體，上上下層面成為為軟弱夾層，稱稱為冷縫。冷冷縫影響抗?jié)B滲能力，影響響抗剪抗拉和和構(gòu)筑物的整整體安全，嚴嚴重影響構(gòu)筑筑物的施工質(zhì)質(zhì)量，如果冷冷縫發(fā)生在結(jié)結(jié)構(gòu)物的剪應(yīng)應(yīng)力或拉應(yīng)力力最大的部位位，則構(gòu)成重重大質(zhì)量事故故。缺少補強鋼筋產(chǎn)生生的裂縫變斷面和孔洞四周周是應(yīng)力集中中的部位，容容易產(chǎn)生裂縫縫，混凝土強強度最低的部部位和應(yīng)力最最大的核心部部位也是容易易產(chǎn)生裂縫。在在鋼筋混凝土土中，拉應(yīng)力力主要由鋼筋筋承擔，合理理配置鋼筋可可以限制裂縫縫的開展，如如果鋼筋直徑徑細，而間距距密時，能提提高混凝土的的抗裂性。除除在結(jié)構(gòu)表層層設(shè)置防裂鋼鋼筋外，在變變斷面和洞口口四周必須配配置補強鋼筋筋。鋼筋的合合理布置和在在混凝土薄弱弱處增加補強強鋼筋。4.15.4鋼筋筋工程質(zhì)量保保證措施4.15.4.11、原材料質(zhì)質(zhì)量保證控制制鋼筋使用前，要向向監(jiān)理通報產(chǎn)產(chǎn)地和生產(chǎn)廠廠家。鋼筋進場應(yīng)同時有有出廠質(zhì)量證證明書和試驗驗報告單，每每捆鋼筋均應(yīng)應(yīng)有標識牌。進進場時應(yīng)按爐爐批號及直徑徑分批驗收和和堆放。鋼筋的各種規(guī)格、型型號、機械性性能、化學成成分、可焊性性和其他專項項必須符合規(guī)規(guī)范要求。鋼筋進場后，要按按規(guī)范要求進進行復試、驗驗證，經(jīng)復試試合格后方能能使用。嚴禁帶有顆粒狀和和鱗片狀老化化銹蝕的鋼筋筋進場。對浮浮銹（色銹）的的鋼筋，冷拔拔鋼筋或焊接接處附近必須須清除干凈。進場鋼筋除復試外外，如監(jiān)理認認為有必要時時，可再按批批量抽樣檢查查。不合格產(chǎn)產(chǎn)品嚴禁用于于工程，并及及時清理出場場。4.15.4.22、鋼筋加工工制作質(zhì)量控控制鋼筋表面應(yīng)潔凈、無無損傷、油污污和銹蝕。鋼鋼筋級別、鋼鋼號、直徑必必須符合設(shè)計計要求；需要要代換鋼筋時時，必須是等等強度代換，并并經(jīng)設(shè)計人員員書面同意，報報監(jiān)理認可后后方能代換。鋼筋彎曲成型，應(yīng)應(yīng)在常溫下進進行，不允許許熱彎曲，也也不允許用錘錘擊彎折。本工程鋼筋局部地地區(qū)較密，為為保證工程質(zhì)質(zhì)量，不得剪剪斷鋼筋或減減少鋼筋數(shù)量量，必要時經(jīng)經(jīng)過設(shè)計人員員同意，對鋼鋼筋進行移位位。鋼筋配料：由專業(yè)業(yè)班組根據(jù)鋼鋼筋加工配料料單，使用機機械統(tǒng)一加工工，分品種、型型號、規(guī)格分分別掛牌堆放放。加工成型型的鋼筋應(yīng)分分類堆放，經(jīng)經(jīng)過半成品檢檢查合格后，統(tǒng)統(tǒng)一領(lǐng)料，吊吊運至現(xiàn)場由由人工綁扎成成型入模。鋼筋調(diào)直：小于ΦΦ12的盤圓鋼筋筋，使用冷拉拉調(diào)直，HPB2335級鋼筋冷拉拉率不宜大于于4%，HRB3335級鋼筋冷拉拉率不宜大于于1%。鋼筋彎折：HPBB235級鋼筋末端端應(yīng)作180°彎鉤，其彎彎弧內(nèi)直徑不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的3倍；當設(shè)計要求鋼筋末末端需作135°彎鉤時，HRB3335級鋼筋的彎彎弧內(nèi)直徑不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度應(yīng)符符合設(shè)計要求求；鋼筋作不大于900°的彎折時，彎彎折處的彎弧弧內(nèi)直徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的5倍。箍筋彎鉤彎折角度度焊接不應(yīng)小小于90°；對于抗震震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。平直部分分不小于箍筋筋直徑的5倍；對于抗抗震結(jié)構(gòu)不小小于箍筋直徑徑的10倍。4.15.4.33、鋼筋焊接接質(zhì)量控制焊工必須持證上崗崗，所使用的的焊機、焊條條必須符合加加工質(zhì)量要求求。開工前將將焊工的證書書復印件報監(jiān)監(jiān)理備案。每批鋼筋正式焊接接前，必須按按實際操作條條件進行試焊焊，報經(jīng)監(jiān)理理檢查、試驗驗合格后，方方可正式焊接接。受力鋼筋采用焊接接接頭時，設(shè)設(shè)置在同一構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的焊接接接頭應(yīng)相互互錯開，錯開開距離為鋼筋筋直徑的35d，且不小于500mm。在該區(qū)段段內(nèi)有接頭的的受力鋼筋截截面面積占受受力鋼筋總截截面面積的百百分率為：受受拉區(qū)不超過過50%，受壓區(qū)和和裝配構(gòu)件邊邊界處不限制制。焊工必須持證上崗崗。焊接前應(yīng)應(yīng)先試焊，經(jīng)經(jīng)測試合格后后，方可正式式焊接施工。4.15.4.44、鋼筋綁扎扎質(zhì)量控制鋼筋的交叉點應(yīng)用用鐵絲全部綁綁扎牢固。鋼鋼筋綁扎接頭頭搭接長度及及誤差應(yīng)符合合規(guī)范和設(shè)計計要求。各受力鋼筋的綁扎扎接頭位置相相互錯開，從從任一綁扎接接頭中心至1.3倍搭接長度度的區(qū)段范圍圍內(nèi)，有綁扎扎接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋截面面積積的百分率為為：受拉區(qū)不不得超過25%，受壓區(qū)不不得超過50%。4.15.4.55、保證保護護層厚度措施施為確保保護層厚度度，鋼筋骨架架要墊水泥砂砂漿墊塊的，砂砂漿墊塊厚度度依據(jù)設(shè)計要要求的保護層層厚度。4.15.4.66、質(zhì)量檢查查鋼筋綁扎安裝完畢畢后，應(yīng)檢查查以下方面：：鋼筋級別、直徑、根根數(shù)、位置、間間距是否與圖圖紙設(shè)計相符符。鋼筋接頭位置及搭搭接長度是否否符合規(guī)定。鋼筋保護層是否符符合要求。鋼筋表面是否清潔潔。鋼筋綁扎是否牢固固，有無松動動現(xiàn)象。4.15.5小箱箱梁質(zhì)量保證證措施4.15.5.11、小箱梁施施工質(zhì)量控制制細節(jié)箱梁模板應(yīng)采用整整體模板，制制作要求精細細，尺寸準確確，箱體內(nèi)頂頂?？刹捎媚灸灸０?。模板必須保證必要要的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，能可靠地地承受施工過過程中的各項項荷載，保證證箱梁各部形形狀、尺寸符符合設(shè)計要求求。模板分塊應(yīng)結(jié)構(gòu)合合理、裝拆方方便，并充分分考慮模板的的適應(yīng)性和周周轉(zhuǎn)率。小箱梁外模應(yīng)采用用定型鋼模，模模板表面應(yīng)光光潔、無變形形，接縫嚴密密不漏漿。在在同一結(jié)構(gòu)中中應(yīng)采用同一一類別的脫模模劑，脫模劑劑不得用廢機機柴油，也不不得使用易粘粘在混凝土上上或使混凝土土變色的油料料。內(nèi)模宜采用木模、鋼鋼模、鋼木組組合模，內(nèi)模模定位應(yīng)準確確、牢固，不不得有錯位、上上浮、漲模等等情況。模板的撓度。外模模不應(yīng)超過模模板兩支點距距離1/400，內(nèi)模不應(yīng)應(yīng)超過模板兩兩支點距離1/250。鋼模板的面板變形形應(yīng)不超過11.5mm。箱內(nèi)不允許留有永永久性支撐。4.15.5.22、預(yù)應(yīng)力筋筋的加工與張張拉質(zhì)量控制制基本要求預(yù)應(yīng)力筋的各項技技術(shù)性能必須須符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準規(guī)定定和設(shè)計要求求。預(yù)應(yīng)力束中的鋼絞絞線應(yīng)梳理順順直，不得有有纏絞、扭麻麻花現(xiàn)象，表表面不應(yīng)有損損傷。單根鋼絞線不允許許斷絲。單根根鋼筋不允許許斷筋或滑移移。同一截面預(yù)應(yīng)力筋筋接頭面積不不超過預(yù)應(yīng)力力筋總面積的的25%，接頭質(zhì)量量應(yīng)滿足施工工技術(shù)規(guī)范的的要求。預(yù)應(yīng)力筋張拉或放放張時混凝土土強度和齡期期必須符合設(shè)設(shè)計要求，嚴嚴格按照設(shè)計計規(guī)定的張拉拉順序進行操操作。制孔管道應(yīng)安裝牢牢固，接頭密密合，彎曲圓圓顧。錨墊板板平面應(yīng)與孔孔道軸線垂直直。千斤頂、油表、鋼鋼尺等器具應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢驗校正正。錨具、夾具和連接接器應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，按按施工技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后方可使用。壓漿工作在5℃以以下進行時，應(yīng)應(yīng)采取防凍或或保溫措施?？椎缐簼{的水泥漿漿性能和強度度應(yīng)符合施工工技術(shù)規(guī)范要要求，壓漿時時排氣、排水水孔應(yīng)有水泥泥原漿溢出后后方可封閉。按設(shè)計要求澆筑封封錨混凝土。實測項目后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(mm))梁長方向±30尺量：抽查30佩佩每根查10個點2梁高方向±102管道間距(mm))同排10尺量：抽查30%%，每根查5個點1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全全部44張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，無無設(shè)計規(guī)定時時±6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超超過鋼絲總數(shù)數(shù)的1%目測：每根(束))3鋼筋不允許外觀鑒定預(yù)應(yīng)力筋表面應(yīng)保保持清潔，不不應(yīng)有明顯的的銹跡。4.15.5.33、預(yù)制和安裝裝梁質(zhì)量控制制基本要求梁不得出現(xiàn)露筋和和空洞現(xiàn)象。粱在吊移出預(yù)制底底座時，混凝凝土的強度不不得低于設(shè)計計所要求的吊吊裝強度；粱粱在安裝時，支支承結(jié)構(gòu)(墩臺、蓋梁梁、墊石)的強度應(yīng)符符合設(shè)計要求求。實測項目梁預(yù)制實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2粱(板)長度(mm)+15，-10尺量：每梁(板))3寬度(mm)干接縫(粱翼緣、板)±10尺量：檢查3處濕接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2處箱梁+0，-55斷面尺寸(mm))頂板厚+5，-0尺量：檢查3個斷斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每梁梁長測l處7橫系梁及預(yù)埋件位位置(mm)5尺量：每件外觀鑒定混凝土表面平整，色色澤一致，無無明顯施工接接縫?；炷帘砻娌坏贸龀霈F(xiàn)蜂窩麻面面，如出現(xiàn)必必須修整?；炷帘砻娉霈F(xiàn)非非受力裂縫。裂裂縫寬度超過過設(shè)計規(guī)定或或設(shè)計未規(guī)定定時超過0.15mmm必須處理。封錨混凝土應(yīng)密實實、平整。梁、板的填縫應(yīng)平平整密實。張拉后起拱度檢查查在張拉力與伸長量量“雙控”的條件下，預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉施施工完成以后后梁板起拱度度不宜大于設(shè)設(shè)計值的1.05倍，不滿足足時應(yīng)查明原原因。起拱度度的測量應(yīng)以以堅硬地面為為基準，測量量相對值。其他注意事項小箱梁的預(yù)埋件、護護欄、伸縮縫縫、泄水孔等等的預(yù)埋件，施施工中應(yīng)注意意安裝，以免免遺漏?；炷翝仓髴?yīng)及及時養(yǎng)護，用用草袋或土工工布遮蓋混凝凝土外露表面面，并及時澆澆水及減少混混凝土的收縮縮和徐變，減減少裂縫出現(xiàn)現(xiàn)。小箱梁混凝土均可可分兩次澆筑筑?？上葷仓∠淞喉敯灏鍛冶鄹炕蚧蛏瞎Ｒ敢韵孪虏课坏母拱灏搴偷装寤炷粒缓鬂矟仓敯寤炷?。兩次澆澆筑的接縫必必須嚴格按水水平施工縫的的要求處理，以以確保施工質(zhì)質(zhì)量。箱梁頂板頂面的施施工，要求嚴嚴格按工序施施做。并保證證箱梁頂面平平整、粗糙，以以利于與鋪裝裝層的結(jié)合。應(yīng)注意波紋管、錨錨墊板、喇叭叭管、螺旋筋筋等構(gòu)件位置置要準確，定定位要牢固。在混凝土澆筑過程程應(yīng)避免振搗搗棒觸及波紋紋管使其變形形或破裂，造造成堵塞現(xiàn)象象。箱梁中的預(yù)留排水水孔、排氣孔孔，澆筑前先先用木塞塞緊緊，待上梁前前予以拆除。澆注時應(yīng)注意防撞撞欄桿、泄水水孔、伸縮逢逢等結(jié)構(gòu)預(yù)埋埋鋼筋。主梁懸臂設(shè)有護欄欄預(yù)埋筋、泄泄水孔等預(yù)埋埋件；背墻及及耳墻頂部均均設(shè)置防撞護護欄地袱預(yù)埋埋鋼筋，耳墻墻局部與防撞撞護欄地袱一一同澆筑，預(yù)預(yù)埋筋樣式可可作相應(yīng)調(diào)整整。4.15.6鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量量保證措施4.15.6.11、鋼結(jié)構(gòu)加加工質(zhì)量控制制根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點點，采取合理理、科學的施施工方法和工工藝，使質(zhì)量量提高建立在在科學可行的的基礎(chǔ)上。超前管理，預(yù)防為為主。委派駐廠工程師，對對構(gòu)件的制作作進行源頭控控制，不合格格的產(chǎn)品嚴禁禁出廠。設(shè)置專門的驗收班班對進場構(gòu)件件進行嚴格的的檢查驗收，特特別是影響鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝的的構(gòu)件外形尺尺寸偏差以及及連接方式等等進行檢查，對對于超過設(shè)計計及有關(guān)規(guī)范范的構(gòu)件必須須處理后再予予以安裝，保保證順利安裝裝，并保證安安裝質(zhì)量。測量校正采用高精精度的全站儀儀、激光鉛直直儀、激光水水準儀等先進進儀器進行測測量，確保安安裝精度。鋼鋼結(jié)構(gòu)加工制制造中所使用用的量具：鋼鋼尺、儀器、儀儀表都要經(jīng)法法定計量技術(shù)術(shù)機構(gòu)進行校校驗方可使用用。在焊接部位搭設(shè)防防護棚。特別別是CO2氣體保護焊焊，風速對焊焊接質(zhì)量影響響較大，必須須確保優(yōu)良焊焊接環(huán)境。盡量減少在成品鋼鋼構(gòu)件上焊接接臨時設(shè)施，避避免傷害母材材。減少構(gòu)件分段，盡盡量在工廠進進行加工制作作，必須要進進行分段的盡盡量避免高空空組裝焊接，而而采取在地面面進行拼裝。焊接控制鋼梁焊接順序質(zhì)量量控制為保證鋼桁桁架梁的外形形和幾何尺寸寸，防止產(chǎn)生生過大的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，鋼桁架架梁焊接應(yīng)分分步進行，并并遵循先內(nèi)后后外、先下后后上、由中間間向兩邊的施施焊原則。采采用陶質(zhì)襯墊墊單面焊雙面面成型的焊縫縫全面采用單單面焊雙面成成型工藝，其其它焊縫采用用CO2氣體保護焊焊。焊接的質(zhì)量控制焊縫間隙調(diào)整：對對接焊縫間隙隙不小于6mm，當小于6mm時，采用磨磨修達到8-l0mmm；嵌補不小小于4mm。焊縫清理：在焊縫縫邊緣80mm范圍內(nèi)清潔潔、除銹、清清油污，使其其露出金屬光光澤。貼陶質(zhì)襯墊：按縫縫寬選擇適當當襯墊型號；；確認間隙調(diào)調(diào)整準確，對對接焊板平整整一致、引弧弧取樣板已定定位，方可進進行粘貼；粘粘貼時焊縫中中心線與襯墊墊弧形槽中心心線重合一致致；膠水抹平平貼合密實并并壓緊；襯墊墊間接頭間隙隙不大于0.5mm。貼合順序序，由橋中心心線向兩側(cè)風風嘴依次粘貼貼，并延伸至至引弧板15-200mm和取樣試板板全部。定位焊：定位焊縫縫長度50-1000mm間距400-6600mm，定位焊腳腳尺寸不得大大于設(shè)計焊縫縫尺寸的1/2。打底焊及蓋面焊：：第一道打底底焊將定位焊焊縫連通，焊焊前作焊縫清清理并將定位位焊端頭打磨磨成1：5斜坡，以便便焊縫平滑過過渡。焊接順順序是由頂?shù)椎装逯行木€向向兩側(cè)等速對對稱施焊。每每道打底焊前前均應(yīng)認真作作焊區(qū)清理及及打磨干凈。焊焊接的每個工工序均需按要要求探傷合格格后，方可進進行下一道工工序。箱梁嵌嵌補段的焊接接與述梁段相相同。肋的工工地焊接采用用手弧焊。焊接工藝評定試驗驗：加工制造造前，必須先先進行本橋各各種接頭焊接接工工藝評定定試驗，采用用相同的材料料、設(shè)備及工工藝參數(shù)進行行試驗，經(jīng)評評定合格后編編制焊接工藝藝方能進行焊焊接。焊接完畢后應(yīng)檢查查焊縫質(zhì)量。焊焊縫中主要缺缺陷有：裂縫縫、內(nèi)部氣孔孔、夾渣、未未溶透、咬邊邊、溢流、燒燒穿及焊縫尺尺寸不合規(guī)定定等。對于所所有的焊縫均均應(yīng)進行外觀觀檢查。內(nèi)部部檢查以超聲聲波探傷、磁磁粉探傷為主主。若仍有疑疑問，可用X射線進行檢檢查（JTJ0441-20110標準）。電焊工必須熟悉本本橋焊接工藝藝進行考試，考考試合格后持持證上崗，進進行合格證中中所允許的焊焊接工作。焊接變形的控制：：采用斜對稱稱施焊順序，可可防止扭曲變變形；運用反反變形的原理理在接口匹配配件之間預(yù)加加鋼墊片；根根據(jù)遠端標高高選擇先焊頂頂板或是焊底底板；根據(jù)橋橋軸線偏位選選擇先焊上游游側(cè)外腹板，斜斜底板或先焊焊下游側(cè)外腹腹板、斜底板板；精匹配時時采用剛性較較大的馬板、并并減小間距等等措施。4.15.6.22、鋼結(jié)構(gòu)安安裝工程質(zhì)量量控制：安裝前的準備工作作要求：鋼構(gòu)件驗收：鋼構(gòu)構(gòu)件在進場時時應(yīng)有產(chǎn)品證證明書，其焊焊接連接、緊緊固件連接、鋼鋼構(gòu)件制作等等分項工程驗驗收應(yīng)合格。鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)構(gòu)、地下鋼結(jié)結(jié)構(gòu)及維護系系統(tǒng)構(gòu)件、吊吊車梁和鋼平平臺、鋼梯、防防護欄桿等在在吊裝前，應(yīng)應(yīng)對其制作、裝裝配、運輸，根根據(jù)設(shè)計要求求進行檢查，主主要檢查材料料質(zhì)量、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺尺寸精度及構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量量，并予記錄錄，驗收合格格后方準安裝裝。制定施工工藝：安安裝的測量校校正、高強度度螺栓安裝、負負溫度下施工工及焊接工藝藝等，應(yīng)在安安裝前進行工工藝試驗或評評定，并根據(jù)據(jù)試驗評定報報告制定相應(yīng)應(yīng)的施工工藝藝。編制吊裝方案：驗驗算構(gòu)件吊裝裝的穩(wěn)定性、合合理選擇吊裝裝機械、確定定吊裝方案。做好矯正與修補：：鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符符合設(shè)計要求求和規(guī)范的規(guī)規(guī)定。運輸、堆堆放和吊裝等等造成的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)變形及涂涂層脫落，應(yīng)應(yīng)進行矯正和和修補。做好基礎(chǔ)驗收：定定位軸線、基基礎(chǔ)軸線和標標高的測量，支支承面、支座座和地腳螺栓栓的規(guī)格和位位置誤差量測測，其偏差應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)規(guī)定并作好記記錄。支承面應(yīng)整潔、地地腳螺栓（鉚鉚栓）的螺紋紋應(yīng)受到保護護。焊接懸掛物和卡具具：吊車梁或或直接承受動動力荷載的梁梁其受拉翼緣緣、吊車桁架架或直接承受受動力荷載的的桁架其受拉拉弦桿上不得得焊接懸掛物物和卡具等。安裝過程質(zhì)量控制制:構(gòu)件吊裝位置：吊吊裝時應(yīng)控制制施工等活荷荷載嚴禁超過過構(gòu)件的承載載能力。確定幾何位置上的的柱、鋼架等等構(gòu)件應(yīng)先吊吊裝在設(shè)計圖圖紙規(guī)定的位位置上，是松松開吊鉤前應(yīng)應(yīng)做初步校正正并固牢。自然變形：已安裝裝的結(jié)構(gòu)單元元，在調(diào)整時時，應(yīng)考慮外外界環(huán)境，如如風力、誤差差和日照的影影響，造成自自然變形。吊吊車梁和軌道道的調(diào)整應(yīng)在在主要構(gòu)件固固定后進行。鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)質(zhì)量控制：材料質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)用的防腐涂涂料稀釋劑和和固化劑等材材料出廠時應(yīng)應(yīng)附有產(chǎn)品證證明書，其品品種、規(guī)格、性性能等應(yīng)符合合現(xiàn)行國家和和行業(yè)產(chǎn)品標標準的要求和和設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)用防火涂料料應(yīng)有生產(chǎn)企企業(yè)產(chǎn)品證明明書（合格證證）其品種和和技術(shù)性能應(yīng)應(yīng)