天津地鐵車(chē)站附屬結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)施工方案

天津地鐵1號(hào)線東延至國(guó)家會(huì)展中心項(xiàng)目土建施工第1合同段洪泥河橋站附屬結(jié)構(gòu)施工方案目錄HYPERLINK\l_Toc19176第一章工程概況1HYPERLINK\l_Toc163681、編制依據(jù)1HYPERLINK\l_Toc120772、編制原則2HYPERLINK\l_Toc227583、工程概況2HYPERLINK\l_Toc3615第二章施工組織與資源配置4HYPERLINK\l_Toc197671、施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l_Toc209512、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地布置4HYPERLINK\l_Toc91283、總體施工工藝6HYPERLINK\l_Toc242784、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施6HYPERLINK\l_Toc277405、人員、機(jī)械、材料配置計(jì)劃6HYPERLINK\l_Toc21446第三章附屬結(jié)構(gòu)施工工藝8HYPERLINK\l_Toc17925第一節(jié)施工縫劃分及總體施工流程8HYPERLINK\l_Toc113911、結(jié)構(gòu)水平施工縫劃分8HYPERLINK\l_Toc239042、總體施工流程9HYPERLINK\l_Toc2563第二節(jié)防水施工方案12HYPERLINK\l_Toc168171、防水材料工程量12HYPERLINK\l_Toc121772、工藝流程12HYPERLINK\l_Toc322953、施工方法12HYPERLINK\l_Toc12694、特殊部位防水16HYPERLINK\l_Toc100575、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收25HYPERLINK\l_Toc12485第三節(jié)鋼筋施工方案26HYPERLINK\l_Toc176261、鋼筋工程概況26HYPERLINK\l_Toc125932、施工準(zhǔn)備26HYPERLINK\l_Toc9853、鋼筋連接及錨固27HYPERLINK\l_Toc206134、鋼筋加工28HYPERLINK\l_Toc147295、鋼筋直螺紋連接31HYPERLINK\l_Toc313796、鋼筋綁扎33HYPERLINK\l_Toc183377、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收37HYPERLINK\l_Toc25249第四節(jié)模板施工方案39HYPERLINK\l_Toc130771、模板設(shè)計(jì)選型39HYPERLINK\l_Toc96142、底梁模板及支撐40HYPERLINK\l_Toc25853、柱模板及支撐40HYPERLINK\l_Toc128694、側(cè)墻模板及支撐40HYPERLINK\l_Toc233735、梁板模板及支撐41HYPERLINK\l_Toc211846、模板施工質(zhì)量通病與防治42HYPERLINK\l_Toc202747、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收43HYPERLINK\l_Toc16936第五節(jié)混凝土施工方案44HYPERLINK\l_Toc159591、混凝土工程概況44HYPERLINK\l_Toc247782、混凝土原材、配合比要求44HYPERLINK\l_Toc127673、混凝土泵送系統(tǒng)45HYPERLINK\l_Toc238134、混凝土施工45HYPERLINK\l_Toc269625、泵送混凝土施工要點(diǎn)48HYPERLINK\l_Toc82866、成品保護(hù)及模版拆除50HYPERLINK\l_Toc26397、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收50HYPERLINK\l_Toc23609第六節(jié)鋼支撐拆除及倒撐施工52HYPERLINK\l_Toc37381、鋼支撐拆除施工工藝52HYPERLINK\l_Toc21133第四章質(zhì)量保證措施 52HYPERLINK\l_Toc151371、質(zhì)量管理體系52HYPERLINK\l_Toc212582、質(zhì)量管理制度54HYPERLINK\l_Toc24523、材料保證措施55HYPERLINK\l_Toc208834、鋼筋工程質(zhì)量保證措55HYPERLINK\l_Toc172685、模板工程質(zhì)量保證措施56HYPERLINK\l_Toc107926、混凝土工程質(zhì)量保證措施57HYPERLINK\l_Toc131107、防水節(jié)點(diǎn)質(zhì)量保證措施59HYPERLINK\l_Toc18939第五章安全保證措施60HYPERLINK\l_Toc295881、安全管理組織機(jī)構(gòu)60HYPERLINK\l_Toc250862、安全生產(chǎn)管理制度60HYPERLINK\l_Toc302843、安全防護(hù)措施61HYPERLINK\l_Toc305114、施工用電安全保證措施62HYPERLINK\l_Toc260695、機(jī)械設(shè)備安全保證措施63HYPERLINK\l_Toc15106、分項(xiàng)工程安全保證措施64HYPERLINK\l_Toc25051第六章文明施工保證措施65HYPERLINK\l_Toc227691、文明施工組織管理機(jī)構(gòu)65HYPERLINK\l_Toc216332、文明施工管理措施65HYPERLINK\l_Toc313053、環(huán)境保護(hù)措施66HYPERLINK\l_Toc20148第七章雨季施工保證措施68HYPERLINK\l_Toc47641、施工準(zhǔn)備68HYPERLINK\l_Toc30942、應(yīng)急機(jī)械、物資準(zhǔn)備68HYPERLINK\l_Toc302153、分部分項(xiàng)工程技術(shù)措施68HYPERLINK\l_Toc842附件70第一章工程概況1、編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)文件《天津地鐵1號(hào)線東延至國(guó)家會(huì)展中心項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)第三篇（車(chē)站）第三章（洪泥河橋站）第一冊(cè)（建筑）第一分冊(cè)（主體建筑）》（鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司）；《天津地鐵1號(hào)線東延至國(guó)家會(huì)展中心項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)第三篇（車(chē)站）第三章（洪泥河橋站）第二冊(cè)（車(chē)站附屬結(jié)構(gòu)）第一分冊(cè)（地下結(jié)構(gòu)防水（含附屬結(jié)構(gòu)））》（鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司）；《天津地鐵1號(hào)線東延至國(guó)家會(huì)展中心項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)第三篇（車(chē)站）第三章（洪泥河橋站）第二冊(cè)（車(chē)站結(jié)構(gòu)與防水）第二分冊(cè)（地下車(chē)站主體結(jié)構(gòu)）》（鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司）；《天津地鐵1號(hào)線東延至國(guó)家會(huì)展中心項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)第三篇（車(chē)站）第三章（洪泥河橋站）》（鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司）；《天津地鐵1號(hào)線東延至國(guó)家會(huì)展中心項(xiàng)目詳細(xì)勘察巖土工程勘察報(bào)告洪泥河橋站里程右DK35+024.575～右DK35+251.075》（鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司）1.2有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《地下鐵道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-19992003版）；《城市地鐵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（DB29-54-2003）；《城市軌道交通技術(shù)規(guī)范》（GB50490-2009）；《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10417-2003）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202—2002）；《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）；《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）；《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002(2011年版)）；《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）；《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2010）；《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T10-2011）；《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）；《城市軌道交通工程測(cè)量規(guī)范》（GB50308-2008）；《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）》（G101-1）；2、編制原則（1）總體考慮，全面協(xié)作，選擇適宜本工程條件的施工機(jī)械、設(shè)備和人員，發(fā)揮設(shè)備與人才優(yōu)勢(shì)，認(rèn)真分析，充分比較合理規(guī)劃整個(gè)工程的施工程序，制訂適宜的技術(shù)措施，加強(qiáng)各施工工序間的銜接，提高施工效率，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度，做到技術(shù)先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)合理性相結(jié)合。（2）實(shí)施多方案分析比較，選擇合理可靠的供水、供電、排水、防噪、防塵方案，選擇既有利于工程施工，又有利于保護(hù)環(huán)境的施工方案，力爭(zhēng)做到規(guī)范性、靈活性與環(huán)保性三者的有機(jī)結(jié)合。（3）主要施工方法的制定，以安全施工為基本前提，在保證工程質(zhì)量和滿(mǎn)足合同工期的要求下，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目成本最小化。3、工程概況3.1總體概況洪泥河橋站位于津南區(qū)規(guī)劃海沽道上，站址周邊為農(nóng)田和魚(yú)塘。車(chē)站設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為右DK35+24.575，車(chē)站設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程為右DK35+251.075,長(zhǎng)226.5m。本站線路平面為直線，線路縱向由小里程向大里程為2‰下坡。車(chē)站共設(shè)2座風(fēng)道，4個(gè)出入口。圖1-1洪泥河橋站總平面圖3.2附屬結(jié)構(gòu)概況1號(hào)風(fēng)道及B出入口基坑長(zhǎng)38.7m，基坑寬度14.15～44.95m，基坑深度8.704～11.825m,開(kāi)挖總方量為：12226.9m3。2號(hào)風(fēng)道基坑長(zhǎng)30.6m，基坑寬度35.75～37.1m，基坑深度9.166～10.616m，開(kāi)挖總方量為：10228.8m3。附屬?lài)o(hù)結(jié)構(gòu)采用SMW工法樁，樁徑Ф850mm@600mm，采用三軸攪拌機(jī)成型，攪拌樁內(nèi)插700×300×13×24型鋼，隔1插1布置。在附屬?lài)o(hù)結(jié)構(gòu)工法樁與主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)交接冷縫處，布設(shè)7根Ф850mm@600mm高壓旋噴樁，圍護(hù)結(jié)構(gòu)陰角部位布設(shè)Ф850mm@600mm高壓旋噴樁，樁長(zhǎng)與SMW同長(zhǎng)。2號(hào)風(fēng)道共設(shè)一道混凝土支撐及一道鋼支撐，均采用Ф609鋼管支撐，壁厚t=16mm，橫撐水平間距3.1m左右，在角部支撐不足3m處采用Ф609鋼管支撐，壁厚t=16mm。1號(hào)風(fēng)道及B出入口第一道支撐采用800×800mm混凝土撐，第二及倒撐采用Ф609鋼管，壁厚t=16mm。由于支撐跨度較大，在基坑中部設(shè)置460mm寬的格構(gòu)柱，柱下設(shè)Ф1000mm深15m的鉆孔灌注樁。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用工法樁樁長(zhǎng)19～23m。3.3主要工程量表1-2主要工程數(shù)量表序號(hào)工程部位項(xiàng)目單位數(shù)量11號(hào)風(fēng)道及B出入口口、2號(hào)風(fēng)道結(jié)構(gòu)C35P8結(jié)構(gòu)混混凝土m3102322C35結(jié)構(gòu)混凝土土m325005Ⅲ級(jí)鋼筋m323006預(yù)埋鐵件t37預(yù)留鋼筋接駁器個(gè)52808防水工程4mm自粘性改性性瀝青柔性防防水層m269509C20細(xì)石混凝土土保護(hù)層80mmm2550310C25細(xì)石混凝土土墊層300mmmm3443011水泥砂漿找平層220mmm2816512隔離層m2560013施工縫（側(cè)墻、頂頂板、底板）m25014變形縫（側(cè)墻、頂頂板、底板）m90第二章施工組織與資源配置1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真作好熟悉圖紙和會(huì)審圖紙工作，了解清楚設(shè)計(jì)意圖，檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合國(guó)家規(guī)范的要求。附屬結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)連接的施工圖有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。技術(shù)要求是否明確。（2）編制施工方案和安全技術(shù)施工方案，對(duì)作業(yè)工班和全體作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底。（3）施工測(cè)量人員按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行控制點(diǎn)放樣，并經(jīng)復(fù)核滿(mǎn)足施工條件。（4）周邊監(jiān)測(cè)控制網(wǎng)布置完成，并完成基坑開(kāi)挖前的基準(zhǔn)測(cè)量工作。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地具備施工條件。（2）基坑降水已在計(jì)劃開(kāi)挖面以下1.0m。（3）施工材料已經(jīng)到位。（4）人員及設(shè)備到位。（5）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急物資準(zhǔn)備完成，并堆放在現(xiàn)場(chǎng)。（6）在結(jié)構(gòu)施工前，先對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核?；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行測(cè)量、放樣及驗(yàn)收。2、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地布置2.1施工總體布置施工圍擋按《天津市建設(shè)工程圍擋（墻）標(biāo)準(zhǔn)圖集》要求設(shè)置，施工區(qū)域采用全封閉式圍擋。臨建及現(xiàn)場(chǎng)文明施工按《天津地鐵工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定》要求設(shè)置。本工程附屬結(jié)構(gòu)采用明挖順作法施工，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件的分析，場(chǎng)地布置如下：在施工現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)設(shè)置大門(mén)。在施工區(qū)設(shè)置一條8m寬的環(huán)形施工道路。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，洪泥河橋站配置2臺(tái)400kVA、1臺(tái)315kVA變壓器。集中布置在北側(cè)。本項(xiàng)目臨時(shí)用水水源由市政自來(lái)水管網(wǎng)供給，由工地現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)新桃園小區(qū)處接入DN110的臨時(shí)用水管道及相應(yīng)設(shè)施供現(xiàn)場(chǎng)用水使用。具體施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖見(jiàn)，圖2-1。圖2-1施工現(xiàn)場(chǎng)布置基坑底驗(yàn)收3、總體施工工藝基坑底驗(yàn)收基坑底降水井封閉基坑底降水井封閉墊層施工墊層施工防水施工防水施工底板施工底板施工鋼筋、模板、混凝土側(cè)墻、柱施工側(cè)墻、柱施工鋼筋、模板、混凝土頂板施工模板、鋼筋、混凝土頂板施工模板、鋼筋、混凝土圖2-2附屬結(jié)構(gòu)總體施工流程圖4、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施2015年5月15日,開(kāi)始2號(hào)風(fēng)道施工，2015年7月20日完成，工期67天；2015年6月10日1號(hào)風(fēng)道及B出入口結(jié)構(gòu)開(kāi)始施工，2015年8月20日完成，工期72天；表2-2工期計(jì)劃任務(wù)名稱(chēng)工期開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間2號(hào)風(fēng)道67工作日2015-5-1152015-7-220底板、底梁、側(cè)墻墻25工作日2015-5-1152015-6-88柱5工作日2015-6-992015-6-220頂梁、頂板10工作日2016-6-2212015-7-110排風(fēng)井、活塞井10工作日2015-7-1112015-7-2201號(hào)風(fēng)道及B出入口口72工作日2015-6-1102015-8-220底板、底梁、側(cè)墻墻25工作日2015-6-1102015-7-110柱5工作日2015-7-1112015-7-225頂梁、頂板10工作日2015-7-2262015-8-110排風(fēng)井、活塞井10工作日2015-8-1112015-8-2205、人員、機(jī)械、材料配置計(jì)劃5.1人員、機(jī)械、材料配置計(jì)劃附屬結(jié)構(gòu)擬使用公司內(nèi)部隊(duì)施工，若工期緊張，再考慮增加勞務(wù)隊(duì)伍，進(jìn)行分包合同簽訂及審批。（1）勞動(dòng)力配置：表2-3勞動(dòng)力配置工種鋼筋工焊工木工架子工混凝土工防水工電工普工人數(shù)3031015104215（2）機(jī)械配置：表2-4主要機(jī)械配置機(jī)械鋼筋彎曲機(jī)鋼筋調(diào)直機(jī)鋼筋切割機(jī)鋼筋剝肋滾壓直螺螺紋機(jī)電焊機(jī)型號(hào)GW40BGT4×14GQ40GHG40BX1-630數(shù)量2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)4臺(tái)（3）材料配置：保證料源充足：對(duì)于結(jié)構(gòu)工程，開(kāi)工前做出一次性備料計(jì)劃，提前考察各種材料的貨源、儲(chǔ)量、運(yùn)距等，詳細(xì)制定出進(jìn)料計(jì)劃，保證各種物資的供應(yīng)。鋼筋材料在地鐵集團(tuán)合格名錄中選取，提前1個(gè)月向物資部報(bào)鋼筋材料計(jì)劃。隨時(shí)與鋼筋供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系，保證鋼筋提前3天到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。混凝土采用商品混凝土，主用站為鑫泉龍混凝土有限公司，備用站為天津金河畔混凝土有限公司。提前2天上報(bào)施工計(jì)劃，保證混凝土供應(yīng)不中斷。防水卷材由專(zhuān)業(yè)防水分包施工，提前將防水卷材進(jìn)入項(xiàng)目部倉(cāng)庫(kù)，做好材料的原材復(fù)試，保證防水施工與附屬施工同步。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃編制供應(yīng)計(jì)劃，超前訂貨加工，同時(shí)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，防止因不合格材料而影響工期。第三章附屬結(jié)構(gòu)施工工藝第一節(jié)施工縫劃分及總體施工流程1、結(jié)構(gòu)水平施工縫劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)高度及止水帶安裝要求、結(jié)構(gòu)施工工藝水平設(shè)置兩道水平施工縫,側(cè)墻設(shè)置一道豎向施工縫。圖3-12號(hào)風(fēng)道結(jié)構(gòu)水平施工縫劃分圖圖3-22號(hào)風(fēng)道結(jié)構(gòu)水平施工縫劃分圖圖3-32號(hào)風(fēng)道結(jié)構(gòu)側(cè)墻豎向施工縫劃分圖圖3-41號(hào)風(fēng)道及B出入口水平施工縫劃分圖圖3-51號(hào)風(fēng)道及B出入口水平施工縫劃分圖圖3-61號(hào)風(fēng)道及B出入口側(cè)墻施工縫劃分圖2、總體施工流程表3-62號(hào)風(fēng)道附屬結(jié)構(gòu)施工流程施工步序簡(jiǎn)圖工序說(shuō)明第1步：1-1剖面，結(jié)結(jié)構(gòu)底板、底底縱梁及50cm側(cè)墻第1步：2-2剖面，施施作結(jié)構(gòu)底板板、底縱梁及及50cm側(cè)墻第2步：1-1剖面待底板板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆拆除第二道支支撐，完成柱柱子及隔墻，再再施工側(cè)墻，澆澆筑高度4.75m第2步：2-2剖面待底板板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆拆除第二道支支撐，完成柱柱子及隔墻，再再施工側(cè)墻,,澆筑高度5..95m第3步，1-1剖面待側(cè)墻墻、柱、中隔隔墻施工完成成后，施工頂板板第3步，2-2剖面待側(cè)墻墻、柱、隔墻墻施工完成，施施工頂板第4步，2-2剖面待頂板板施工完成，施施工排風(fēng)井及及活塞井表3-71號(hào)風(fēng)道及B出入口附屬結(jié)構(gòu)施工流程施工步序簡(jiǎn)圖工序說(shuō)明第1步：1-1剖面，結(jié)結(jié)構(gòu)底板、底底縱梁及50cm側(cè)墻第1步：2-2剖面，施施作結(jié)構(gòu)底板板、底縱梁及及50cm側(cè)墻第2步：1-1剖面待底板板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆拆除第二道支支撐，完成柱柱子及隔墻，再再施工側(cè)墻，澆澆筑4.75m第2步：2-2剖面待底板板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆拆除第二道支支撐，完成柱柱子及隔墻，再再施工側(cè)墻，側(cè)側(cè)墻澆筑高度度5.65m第3步：1-1剖面，待側(cè)側(cè)墻、柱、中中隔墻施工完完成后，施工工頂板第3步：2-2剖面，待側(cè)側(cè)墻、柱、中中隔墻施工完完成后，施工工頂板第4步，2-2剖面待頂板板施工完成，施施工排風(fēng)井及及活塞井第二節(jié)防水施工方案本工程防水等級(jí)為一級(jí)，車(chē)站結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)遵循“以防為主、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線、因地制宜、綜合制理”的原則，以結(jié)構(gòu)自防水為根本，柔性外防水層為輔助。重點(diǎn)處理好施工縫、變形縫、誘導(dǎo)縫、頂板與主體節(jié)點(diǎn)、底板與主體節(jié)點(diǎn)、立柱樁等薄弱環(huán)節(jié)的防水。1、防水材料工程量表3-8防水材料工程量表序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量14mm自粘性改性性瀝青柔性防防水層m212560.62C20細(xì)石混凝土土保護(hù)層80mmm246573C25細(xì)石混凝土土墊層300mmmm31164.34水泥砂漿找平層220mmm26985.35隔離層m246577施工縫（側(cè)墻、頂頂板、底板）m2061.789變形縫（側(cè)墻、頂頂板、底板）m283.0052、工藝流程底板施工順序：C25細(xì)石混凝土墊層厚300mm→C35防水混凝土底板；側(cè)墻施工順序：防水砂漿找平層厚20mm→自粘聚合物改性瀝青防水卷材厚4mm；頂板施工順序：自粘聚合物改性瀝青防水卷材厚4mm→隔離層（100g/m(2)無(wú)紡布）→C20細(xì)石混凝土保護(hù)層厚80mm→夯填粘土層厚500mm。3、施工方法圖3-7車(chē)站防水圖3.1底板防水施工底板的防水主要是300mm厚C25細(xì)石混凝土墊層，墊層采用自找平處理。底板和側(cè)墻相接防防水層施工時(shí)時(shí)鋪設(shè)防水層層的基層表面面不得有積水水，否則應(yīng)進(jìn)進(jìn)行堵漏處理理。底板墊層層采用自找平平處理，側(cè)墻墻采用20mm厚1：2.5水泥砂漿進(jìn)進(jìn)行找平，找找平層表面應(yīng)應(yīng)平整，其平平整度采用2m靠尺進(jìn)行檢檢查，直尺與與基層的間隙隙不超過(guò)5mm，且只允許許平緩變化。3.2側(cè)墻防防水施工側(cè)墻鋪設(shè)4mm厚厚自粘聚合物物改性瀝青防防水卷材，,,在頂板與主體體連接處、底底板于連接處處用專(zhuān)用封口口膠進(jìn)行收口口處理。3.2.1基基層處理（1）工法樁表面不得有有明水，否則則應(yīng)進(jìn)行堵漏漏（注漿或表表面封堵）處處理，待基層層表面無(wú)明水水時(shí)，再施做做找平層。（2）找平層采用1：：2.5的防水砂漿漿，厚度2cm。找平層表表面應(yīng)平整，其其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢檢查，直尺與與基層的間隙隙不超過(guò)5mm，且只允許許平緩變化。（3）找平層表面應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、基本干干燥，不得有有明水，允許許出現(xiàn)局部潮潮濕部位，不不得有酥松、掉掉灰、空鼓、裂裂縫、剝落和和污物等部位位存在。3.2.2防防水卷材鋪設(shè)設(shè)按照設(shè)計(jì)尺寸剪裁裁好防水卷材材，沿基面表面鋪設(shè)設(shè)。（1）防水層鋪設(shè)好后后，及時(shí)澆筑筑側(cè)墻混凝土土。澆筑側(cè)墻墻混凝土?xí)r，振振動(dòng)棒不得接接觸防水層。（2）側(cè)墻鋼筋綁扎及及焊接過(guò)程中中，在鋼筋和和防水卷材之之間臨時(shí)放置置石棉保護(hù)板板。（3）防水層采用點(diǎn)粘粘或條粘發(fā)固固定，加強(qiáng)層層與防水層熱熱熔滿(mǎn)粘粘貼貼，搭接做法法同平面防水水層。要求防防水層甩槎長(zhǎng)長(zhǎng)度均應(yīng)超過(guò)過(guò)預(yù)留鋼筋端端部至少20cm。必要時(shí)應(yīng)應(yīng)將甩槎卷起起后吊掛并采采取措施進(jìn)行行有效的保護(hù)護(hù)。圖3-8立面防水水卷材鋪設(shè)示示意圖3.3頂板防防水施工頂板鋪設(shè)依次為：：自粘聚合物物改性瀝青防防水卷材厚4mm，隔離層（100g//m(2)無(wú)紡布），C20細(xì)石混凝土土保護(hù)層厚80mm，夯填粘土土層厚500mm。詳見(jiàn)圖3-4。3.3.1板板基面處理（1）基層面上不得有有尖銳的毛刺刺部位，如石石子等硬物，應(yīng)應(yīng)鑿除干凈或或用1：2.5水泥砂漿覆覆蓋處理。（2）對(duì)穿出基層的金金屬構(gòu)件，如如鋼筋頭等構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)切除除并用1:2.5水泥砂漿覆覆蓋處理。不不能切除的金金屬構(gòu)件，必必須采用噴砼砼或砂漿將其其覆蓋處，其其圓弧半徑R大于20cm。（3）在陰角部位均采采用1：2.5的水泥砂漿漿做成50x500mm的鈍角或R≥50mm的圓角，陽(yáng)陽(yáng)角部位均應(yīng)應(yīng)做成不小于于20x200mm的鈍角或R≥20mm的圓角。（4）頂板上不允許有有積水，確保?；鶎痈蓛簟⒏筛稍?，表面無(wú)無(wú)油污、掉砂砂、起皮等現(xiàn)現(xiàn)象。（5）處理后基面平整整度應(yīng)符合如如下要求：D/L≤1/10；D—相鄰兩凸面面凹進(jìn)去的深深度；L—相鄰兩凸面面間的距離。（6）頂板結(jié)構(gòu)混凝土土澆筑完畢后后，應(yīng)反復(fù)收收水壓實(shí)，使使基層表面平平整（其平整整度用2m靠尺進(jìn)行進(jìn)進(jìn)檢查，直尺尺與基層的間間隙不超過(guò)5mm，且只允許許平緩變化）、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，無(wú)明水水、起皮、掉掉砂、油污等等部位存在。3.3.2彈彈線、試鋪在基面畫(huà)出上實(shí)際搭搭接面積畫(huà)出出粘貼控制線線，以確保卷卷材搭接寬度度在8cm（卷材上有有標(biāo)志）。根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)點(diǎn)，確定彈線線密度，以確確保卷材粘貼貼順直，不會(huì)會(huì)因累積誤差差而出現(xiàn)粘貼貼歪斜的現(xiàn)象象。放線時(shí)應(yīng)應(yīng)注意盡量減減少接頭，接接頭部位要相相互錯(cuò)開(kāi)。防防水層的搭接接逢也需錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，鋪貼時(shí)應(yīng)應(yīng)將卷材沿順順?lè)藕玫木€拉拉直、鋪平。卷卷材應(yīng)先試鋪鋪就位，按需需要形狀正確確剪裁后，方方可開(kāi)始實(shí)際際粘鋪。3.3.3鋪鋪設(shè)自粘聚合合物改性瀝青青防水卷材大面積鋪貼采用滿(mǎn)滿(mǎn)粘“滾鋪法”，先鋪貼大大面，后粘結(jié)結(jié)搭接縫。該該方法可保證證卷材鋪貼質(zhì)質(zhì)量，利于卷卷材與基層及及卷材搭接縫縫一次熔鋪。底底板基層與卷卷材之間采用用點(diǎn)粘法施工工。卷材與卷卷材之間采用用滿(mǎn)粘法，粘粘結(jié)率應(yīng)為100%。起始端熔粘卷材時(shí)時(shí)，先將整卷卷卷材置于鋪鋪貼起始端，對(duì)對(duì)準(zhǔn)基層上已已彈好的基準(zhǔn)準(zhǔn)線，滾展卷卷材約1m，由1人站在卷材材正面將這1m卷材拉起，另另1人站在卷材材底面（有熱熱熔膠面）手手持噴燈使火火焰對(duì)準(zhǔn)卷材材與基面交界界處同時(shí)加熱熱卷材底面與與基層面，待待卷材底面膠膠呈熔融狀即即進(jìn)行粘鋪，再再由1人以手持壓壓輥對(duì)鋪貼的的卷材進(jìn)行排排氣壓實(shí)。鋪鋪到卷材端頭頭剩下約300mm時(shí)，將卷材材端頭翻放在在隔熱板上再再進(jìn)行熔烤，最最后將端頭卷卷材鋪牢壓實(shí)實(shí)。圖3-9卷材鋪鋪設(shè)示意圖為使搭接縫粘結(jié)牢牢固，先將下下層卷材（已已鋪好）表面面的砂清除并并將防粘隔離離層溶掉。為為防止烘烤到到搭接縫以外外的卷材，用用燙板沿搭接接彈線移動(dòng)，噴噴燈隨燙板移移動(dòng)，通過(guò)燙燙板的擋火作作用使噴燈火火焰只將搭接接卷材的隔離離層溶掉而不不影響其他部部位卷材。粘貼搭接縫時(shí)，一一手用刮刀將將搭接縫卷材材掀起，另一一手持噴燈從從搭接縫外向向里噴火烘烤烤卷材面，隨隨烘烤熔融隨隨粘貼，并將將熔融的瀝青青擠出3-5mm即可。最后后搭接縫或收收頭粘貼后，用用火焰及刮刀刀沿搭接縫邊邊沿均勻加熱熱抹壓封嚴(yán)。卷材鋪貼搭接上層層卷材蓋過(guò)下下層卷材不小小于80mm。立面與平平面的轉(zhuǎn)角處處，卷材的搭搭接應(yīng)留在平平面上且距離離立面不小于于600mm。橫向搭接接邊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1500mmm以上。卷材材搭接縫以及及卷材收頭的的鋪粘是影響響鋪貼質(zhì)量的的關(guān)鍵之一，不不隨大面一次次粘鋪，而作作專(zhuān)門(mén)處理。搭搭接縫及收頭頭的卷材必須須100%烘烤。圖3-10卷材搭搭接示意圖3.3.4無(wú)無(wú)紡布隔離層層鋪設(shè)頂板防水卷材鋪設(shè)設(shè)完畢，向監(jiān)監(jiān)理工程師報(bào)報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合合格后，在防防水卷材上表表面鋪設(shè)100g/㎡的無(wú)紡布布。3.3.5保保護(hù)層施工無(wú)紡布鋪設(shè)完畢后后，在其上澆澆筑80mm厚的C20細(xì)石混凝土土。施工前，在在防水層上沿沿縱橫向每間間隔3m做一個(gè)灰餅餅。施工時(shí)，用用混凝土泵車(chē)車(chē)將混凝土送送至澆筑地點(diǎn)點(diǎn)，用木耙子子將混凝土攤攤開(kāi)，混凝土土保護(hù)層澆筑筑順序由主體體側(cè)開(kāi)始澆筑筑。根據(jù)灰餅餅，用刮杠將將混凝土初次次刮平，用木木抹子拍實(shí)，接接著再次用刮刮杠根據(jù)灰餅餅刮平混凝土土，鐵抹子抹抹平，平整度度控制在5mm以?xún)?nèi)?；炷帘Ｗo(hù)層澆澆筑完成后，在在上翻梁側(cè)面面砌筑120磚墻做保護(hù)護(hù)層已澆筑完的混凝土土保護(hù)層，及及時(shí)進(jìn)行澆水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)不得少于7d。3.3.6夯夯填粘土層混凝土保護(hù)層達(dá)到到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)強(qiáng)度后，夯填填粘土層厚500mm。完成后，進(jìn)進(jìn)行土方回填填。4、特殊部位防水特殊部位主要包括括施工縫、變變形縫、頂板板與主體節(jié)點(diǎn)、底底板與主體節(jié)點(diǎn)、立立柱樁樁頭的的連接。連接接部位的防水水是結(jié)構(gòu)防水水的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)。對(duì)此處理理的好壞將會(huì)會(huì)直接影響結(jié)結(jié)構(gòu)整體的防防水質(zhì)量，因因此須認(rèn)真做做好連接部位位的防水施工工。4.1施工縫縫防水表3-13施工工縫防水示意圖施工縫防水構(gòu)造側(cè)墻施工縫防水構(gòu)構(gòu)造（平、縱縱剖面）4.1.1止止水帶的安裝裝固定按施工順序設(shè)置水水平施工縫，水水平施工縫設(shè)設(shè)置在底板以以上50cm。（2）嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的的材質(zhì)、性能能、規(guī)格對(duì)止止水帶進(jìn)行安安裝，止水帶帶寬度和材質(zhì)質(zhì)的物理性能能符合設(shè)計(jì)要要求，且無(wú)裂裂紋和氣泡，接接頭斜面熱接接，不得迭接接，接縫平整整牢固，無(wú)裂裂口和脫膠現(xiàn)現(xiàn)象。（3）止水帶固定采用用專(zhuān)用鋼筋?yuàn)A夾或扁鋼固定定。采用扁鋼鋼固定時(shí)，止止水帶端部應(yīng)應(yīng)先用扁鋼夾夾緊，并將扁扁鋼與結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)鋼筋焊牢。固固定扁鋼用的的螺栓間距為為不大于400mm。采用鋼筋筋?yuàn)A固定時(shí)，通通過(guò)止水帶上上小孔用鐵絲絲將止水帶與與鋼筋?yuàn)A綁連連，并使鋼筋筋?yuàn)A與結(jié)構(gòu)鋼鋼筋焊接牢固固，以保持止止水帶豎直，并并保證止水帶帶在混凝土澆澆筑過(guò)程中不不發(fā)生卷折。（4）安裝側(cè)墻接縫模模板時(shí)，夾2mm厚橡膠條，防防止混凝土灌灌注過(guò)程中的的漏漿?；炷翝沧⒅扒?，沿施工縫縫均勻鋪一層層3cm厚同標(biāo)號(hào)的的水泥砂漿，保保證接合部位位質(zhì)量。圖3-11鋼邊邊橡膠止水帶帶搭接圖4.1.2止止水帶處的混混凝土灌注與與振搗（1）豎直向止水帶兩兩邊混凝土要要加強(qiáng)振搗，保保證縫邊混凝凝土自身密實(shí)實(shí)，同時(shí)將止止水帶與混凝凝土表面的氣氣泡排出。（2）水平向止水帶待待止水帶下充充滿(mǎn)混凝土并并充分振搗后后，剪斷固定定止水帶的鐵鐵絲，放平止止水帶并壓出出少量混凝土土漿，然后澆澆灌止水帶上上部混凝土，振振搗上部混凝凝土?xí)r要防止止止水帶變形形。止水帶部部位的混凝土土澆筑質(zhì)量，直直接影響止水水效果。所以以在混凝土澆澆筑時(shí)，采用用分層鋪料，分分層振搗的操操作方法。具具體步驟如下下：當(dāng)混凝土土分層鋪料至至止水帶面時(shí)時(shí)，混凝土下下料超過(guò)止水水帶3～5cm。并在止水水帶外側(cè)斜向向止水帶底部部插入振動(dòng)器器振搗。振搗搗時(shí)間在50s左右，移動(dòng)動(dòng)距離40cm，使止水帶帶下部混凝土土密實(shí)。下層層振搗完成后后，再鋪上層層，振搗時(shí)間間與下層相同同。（3）止水帶部位的混混凝土應(yīng)進(jìn)行行充分振搗，保保證施工縫部部位的混凝土土充分密實(shí)，這這是止水帶發(fā)發(fā)揮止水作用用的關(guān)鍵。振振搗時(shí)嚴(yán)禁振振搗棒觸及止止水帶。（4）對(duì)施工縫處混凝凝土認(rèn)真振搗搗，新舊混凝凝土結(jié)合緊密密，振搗時(shí)棒棒頭必須距離離止水帶有一一定距離，且且要防止粗細(xì)細(xì)骨料集中在在施工縫處。（5）前期一側(cè)混凝土土澆筑完成后后，應(yīng)立即將將全部止水帶帶固定鋼筋及及鐵絲清除，保保證混凝土接接茬潔凈，無(wú)無(wú)雜物，施工工中注意對(duì)止止水帶成品的的保護(hù)。4.1.3注注漿管的施工工（1）注漿管指全斷面面注漿管，采采用硬質(zhì)塑料料管，用專(zhuān)用用扣件固定在在施工縫表面面距離結(jié)構(gòu)背背水面25cm位置，固定定間距20～30cm（即有效出出漿長(zhǎng)度），沿沿施工縫通長(zhǎng)長(zhǎng)設(shè)置，注漿漿管必須與施施工縫表面密密貼，嚴(yán)禁出出現(xiàn)空鼓部位位，（2）注漿管設(shè)置在側(cè)側(cè)墻中線位置置，安裝注漿漿管的施工縫縫表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)實(shí)、平整，不不得有浮漿、油油污、疏松、空空洞、碎石團(tuán)團(tuán)等，否則應(yīng)應(yīng)予以清除。（3）注漿管采用搭接接法進(jìn)行連接接，有效搭接接長(zhǎng)度不小于于2cm。注漿導(dǎo)管管與注漿管的的連接應(yīng)牢固固、嚴(yán)密。導(dǎo)導(dǎo)管的末端應(yīng)應(yīng)臨時(shí)封堵嚴(yán)嚴(yán)密。（4）安裝注漿管的范范圍的基層可可不鑿毛，并并保持平整，必必要時(shí)采用防防水砂漿進(jìn)行行局部找平，以以確保注漿管管任何部位均均與施工縫表表面密貼，應(yīng)應(yīng)確保注漿管管不得有懸空空部位。注漿漿管的固定間間距宜為200~3300mm，固定應(yīng)牢牢固、可靠。（5）注漿管的轉(zhuǎn)彎半半徑不得小于于150mm，轉(zhuǎn)彎部位位應(yīng)平緩，不不得出現(xiàn)折角角。（6）注漿導(dǎo)管埋入混混凝土內(nèi)的部部分至少應(yīng)有有一處與結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋綁扎牢牢固；注漿管管引出混凝土土外部的長(zhǎng)度度不宜小于150mm；注漿導(dǎo)管管引出端應(yīng)設(shè)設(shè)置在方便的的，易于接近近的位置。注注漿導(dǎo)管任意意部分均不得得出現(xiàn)擠扁或或直彎，以免免影響漿液的的流動(dòng)，導(dǎo)管管開(kāi)孔端應(yīng)進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)封堵堵，以免異物物進(jìn)入。（6）注漿管破損部位位應(yīng)割除，并并在割除部位位重新設(shè)置已已經(jīng)安裝好注注漿導(dǎo)管的注注漿管，并與與兩端原有注注漿管進(jìn)行過(guò)過(guò)渡搭接。（7）在注漿管附近綁綁扎或焊接鋼鋼筋作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用臨時(shí)遮遮擋措施進(jìn)行行保護(hù)。圖3-12注漿漿管埋設(shè)示意意圖4.1.4遇遇水膨脹止水水條施工止水膠止水原理是是當(dāng)外界水分分進(jìn)入施工縫縫，止水膠遇遇水膨脹，封封堵施工縫空空隙，進(jìn)一步步提高施工縫縫密實(shí)度，從從而達(dá)到止水水要求。遇水水膨脹止水膠膠適用于背水水面結(jié)構(gòu)層板板施工縫及降降水井止水鋼鋼板黏貼。當(dāng)當(dāng)應(yīng)用于結(jié)構(gòu)構(gòu)側(cè)墻逆作下下翻水平施工工縫時(shí)，通常常設(shè)置兩道，并并與可維護(hù)注注漿管配合使使用。安裝方方法及操作要要求如下：（1）施工前混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行鑿鑿毛處理，清清理結(jié)構(gòu)基面面，保證潔凈凈、無(wú)雜物且且干燥。施工工時(shí)間以混凝凝土澆筑后6-8小時(shí)為宜。（2）結(jié)構(gòu)層板水平施施工縫應(yīng)做成成錯(cuò)臺(tái)形式。邊邊墻逆做水平平施工縫應(yīng)采采用斜坡式，滿(mǎn)滿(mǎn)足逆作混凝凝土澆筑填充充需要，因此此應(yīng)保證止水水膠條與上部部混凝土粘貼貼緊密，不脫脫落。（3）止水條應(yīng)安裝在在施工縫表面面預(yù)留凹槽內(nèi)內(nèi)，施工縫表表面、凹槽底底和側(cè)面均應(yīng)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并確確保凹槽平整整、干凈，無(wú)無(wú)油污、疏松松、掉砂、起起皮等部位。（4）止水條采用專(zhuān)用用膠粘劑粘貼貼在施工縫凹凹槽內(nèi)，粘貼貼應(yīng)牢固，與與基層地面密密貼。粘貼不不牢、空鼓部部位用水泥釘釘固定。振搗搗時(shí)應(yīng)確保振振搗棒不觸及及到止水條。（5）止水條采用對(duì)接接連接，對(duì)接接部位應(yīng)密貼貼，不得出現(xiàn)現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。遇遇水膨脹止水水條搭接長(zhǎng)度度不小于100mm。（6）結(jié)構(gòu)邊墻水平逆逆做施工縫時(shí)時(shí)，可維護(hù)注注漿管與止水水膠配合使用用，設(shè)置于兩兩道止水膠之之間、施工縫縫中心。注漿漿管每4～5m設(shè)一個(gè)注漿漿孔，與漿液液注射管連接接，注漿管與與漿液注射管管連接應(yīng)牢固固?？删S護(hù)注注漿管固定卡卡間距宜控制制在150-2200mm之間，不宜宜大于200mm；注漿管與與漿液注射管管連接后，接接頭兩側(cè)各用用一個(gè)固定卡卡固定；漿液液注射口部應(yīng)應(yīng)露出混凝土土表面，方便便現(xiàn)場(chǎng)注漿。（7）控制止水條安放放時(shí)間，保證證在其發(fā)生膨膨脹之前（5小時(shí)左右）灌灌注混凝土，防防止暴露時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)因潮濕濕或不可避免免的沾水提前前膨脹扭曲?；旎炷翝沧⑶扒皩?duì)止水條全全面檢查，確確認(rèn)未發(fā)生變變形后立即澆澆注混凝土，否否則重新安放放。4.2變形縫縫防水變形縫是由于結(jié)構(gòu)構(gòu)不同剛度、不不均勻受力及及考慮到砼結(jié)結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)設(shè)置的結(jié)構(gòu)縫縫隙，位于斷斷面發(fā)生變化化銜接處設(shè)置置，是防水處處理也是結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水中的的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之之一。表3-7變形縫縫防水示意圖變形縫防水構(gòu)造頂板變形縫防水構(gòu)構(gòu)造（縱剖面面）側(cè)墻變形縫防水構(gòu)構(gòu)造（平剖面面）底板變形縫防水構(gòu)構(gòu)造（縱剖面面）4.2.1止止水帶的安裝裝固定中埋式橡膠止水帶帶與施工縫鋼鋼邊橡膠止水水帶安裝方式式相同，背貼貼式止水帶施施工方式如下下：（1）采用不透水粘貼貼的方法，將將背貼式止水水帶固定在變變形縫處的防防水卷材上，止止水條粘貼處處設(shè)木板條留留槽，保證能能平整、密貼貼地貼止水條條。保證粘貼貼牢固，無(wú)裂裂口和脫膠現(xiàn)現(xiàn)象。并確保保埋入先澆、后后澆混凝土內(nèi)內(nèi)寬度各為1/2。（2）先期施工的混凝凝土綁扎鋼筋筋時(shí)注意保護(hù)護(hù)防水板，保保證止水帶平平整，并用木木模抵住止水水帶端部，防防止止水帶在在混凝土澆筑筑過(guò)程中發(fā)生生卷折或翹起起。并注意在在混凝土澆筑筑過(guò)程中用濕濕麻布加薄鐵鐵皮遮蓋保護(hù)護(hù)已安設(shè)的止止水帶。（3）后澆縫處混凝土土基面進(jìn)行充充分鑿毛(鑿毛時(shí)應(yīng)防防止損傷止水水條)，之后清洗洗干凈，排除除雜物。取掉掉止水帶表面面覆蓋物，進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真清理理，不允許止止水帶表面粘粘有泥砂等雜雜物，若有卷卷折部分則扶扶正并粘貼好好。同樣，用用木模抵住止止水帶端部，防防止止水帶在在混凝土澆筑筑過(guò)程中發(fā)生生卷折或翹起起。（4）后澆混凝土端頭頭模板堅(jiān)實(shí)可可靠，且在灌灌注中不跑模模。采取措施施防止振搗施施工縫處混凝凝土?xí)r，水泥泥漿液溢出，影影響施工縫處處混凝土密實(shí)實(shí)度。保證縫縫邊混凝土自自身密實(shí)。保保證止水帶與與混凝土牢固固結(jié)合，止水水帶處混凝土土不出現(xiàn)粗骨骨料集中或漏漏振。4.2.2止止水帶處混凝凝土澆筑、注注漿管的安裝裝與施工縫的施工方方式相同，詳詳見(jiàn)施工縫施施工方式。4.2.3密密封膠的施工工（1）頂板變形縫迎水水面、變形縫縫背水面以及及底板變形縫縫上表面采用用密封膠進(jìn)行行嵌縫時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用雙組分分聚硫密封膠膠。（2）嵌縫前，應(yīng)按照照設(shè)計(jì)要求的的嵌縫深度除除掉變形縫內(nèi)內(nèi)一定深度的的襯墊板，并并將縫內(nèi)表面面混凝土面用用鋼絲刷和高高壓空氣清理理干凈，確保?？p內(nèi)混凝土土表面干凈、干干燥、堅(jiān)實(shí)，無(wú)無(wú)油污、灰塵塵、起皮、砂砂粒等雜物。變變形縫襯墊板板表面無(wú)堆積積雜物。（3）縫內(nèi)變形縫襯墊墊板表面應(yīng)設(shè)設(shè)置隔離膜，隔隔離膜可采用用0.2～0.3mm厚的PE薄膜，隔離離膜應(yīng)定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，避免覆覆蓋接縫兩側(cè)側(cè)混凝土基面面。（4）注膠應(yīng)連續(xù)、飽飽滿(mǎn)、均勻、密密實(shí)。與接縫縫兩側(cè)混凝土土面密實(shí)粘貼貼，任意部位位均不得出現(xiàn)現(xiàn)空鼓、氣泡泡、與兩側(cè)基基層脫離現(xiàn)象象。（5）密封膠表面應(yīng)平平整，不得突突出接縫混凝凝土表面。（6）嵌縫完畢后，密密封膠未固化化前，應(yīng)做好好保護(hù)工作。（7）頂板迎水面嵌縫縫膠必須與側(cè)側(cè)墻外貼式止止水帶密貼粘粘貼牢固。4.3車(chē)站風(fēng)風(fēng)道接口處防防水車(chē)站與通道、風(fēng)道道接口處的防防水是整體結(jié)結(jié)構(gòu)防水的較較薄弱環(huán)節(jié)，故故該部位將影影響整體結(jié)構(gòu)構(gòu)的防水效果果。在與二次次澆筑施工縫縫采用二道遇遇水膨脹止水水膠并預(yù)埋設(shè)設(shè)可重復(fù)注漿漿的注漿管，車(chē)車(chē)站防水層與與風(fēng)道防水層層連接應(yīng)連續(xù)續(xù)，中間不得得斷開(kāi)。圖3-13車(chē)站站主體與風(fēng)道道接口處防水水圖4.4降水井、立立柱柱樁頭防防水4.4.1降降水井防水節(jié)節(jié)點(diǎn)圖3-14降水水井防水節(jié)點(diǎn)點(diǎn)4.4.2立立柱樁樁頭防防水節(jié)點(diǎn)本工程一期共有44根立柱樁，立立柱樁樁頂伸伸出墊層10cm，暴露出的的樁頭是滲漏漏水的隱患。防防水處理采取取在樁頭處涂涂抹水泥基滲滲透結(jié)晶型防防水涂料（用用量為2kg//m2），每根樁樁豎向受力鋼鋼筋用15mm××8mm緩膨性遇水水止水膠繞一一圈。格構(gòu)柱柱在底板結(jié)構(gòu)構(gòu)1/2處設(shè)置鍍鋅鋅止水鋼板，與與格構(gòu)柱滿(mǎn)焊焊，用15mm××8mm緩膨性遇水水止水膠上下下繞鋼環(huán)與格格構(gòu)柱相交處處一圈。樁邊邊及格構(gòu)柱底底邊用聚硫密密封膏（50mm××50mm）圍一圈加加強(qiáng)防水。詳詳見(jiàn)下圖圖3-15立柱柱樁樁頭防水水節(jié)點(diǎn)5、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收收防水卷材允許偏差差見(jiàn)下表。表3-8允許偏偏差檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)保護(hù)層平整度先貼防水5每10米12m靠尺和塞尺后貼防水10保護(hù)層高程先貼防水0，-10水準(zhǔn)儀檢查后貼防水+20，-10第三節(jié)鋼筋施施工方案1、鋼筋工程概況表3-9鋼筋接接頭形式主要部位接頭形式梁縱向主筋接駁器連接側(cè)墻、柱豎向主筋筋接駁器連接板橫向主筋、縱向向分布筋接駁器連接備注：本表中連接接方式作為總總體控制原則則，施工過(guò)程程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況進(jìn)行局局部調(diào)整。表3-10鋼筋保保護(hù)層厚度序號(hào)部位厚度mm1頂板（含梁）、底底板（含梁）、邊邊墻迎土面452頂板（含梁）、底底板（含梁）、邊邊墻背土面353隔墻304柱352、施工準(zhǔn)備2.1鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)與與堆放（1）所有鋼筋原材料料的采購(gòu)均應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行評(píng)評(píng)優(yōu)選定合格格供應(yīng)方，由由技術(shù)部門(mén)編編制備料計(jì)劃劃，由物資部部門(mén)實(shí)施采購(gòu)購(gòu)。（2）采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)由材料物資資部門(mén)分管人人員進(jìn)行質(zhì)量量和數(shù)量驗(yàn)收收，同時(shí)向相相應(yīng)的供應(yīng)方方索取產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量合格證明明書(shū)，并在產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合格格證明書(shū)上標(biāo)標(biāo)注相關(guān)信息息。（3）進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋，由由物資部門(mén)根根據(jù)采購(gòu)合同同進(jìn)行核實(shí)并并對(duì)鋼筋外觀觀質(zhì)量、鋼筋筋直徑、等級(jí)級(jí)、長(zhǎng)度的標(biāo)標(biāo)尺，表面是是否有銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象方面的檢檢驗(yàn)，符合常常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)后，給給予分類(lèi)堆碼碼存放，做好好防銹蝕、油油污及防雨淋淋等措施。并并給予產(chǎn)品和和試驗(yàn)待檢狀狀態(tài)掛牌標(biāo)識(shí)識(shí)，由技術(shù)部部門(mén)邀請(qǐng)專(zhuān)業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師旁站見(jiàn)證，嚴(yán)嚴(yán)格按照試驗(yàn)驗(yàn)取樣標(biāo)準(zhǔn)及及規(guī)定要求，給給予取樣并送送檢復(fù)試，待待檢測(cè)試驗(yàn)單單位出據(jù)合格格試驗(yàn)結(jié)論或或報(bào)告后，方方可進(jìn)行加工工制作。2.2技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）提前組織施工人人員熟悉圖紙紙，認(rèn)真審圖圖，及時(shí)與設(shè)設(shè)計(jì)溝通編制制施工方案，提提前進(jìn)行鋼筋筋放樣，計(jì)算算整理鋼筋配配料單，向施施工班組交底底。（2）鋼筋翻樣做到與與現(xiàn)場(chǎng)施工相相結(jié)合，尤其其是底板高低低跨結(jié)合部位位等地方，鋼鋼筋下料要采采用現(xiàn)場(chǎng)放樣樣下料；配筋筋應(yīng)嚴(yán)格按施施工規(guī)范施工工圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)變更、施工工方案、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集、施工工手冊(cè)進(jìn)行下下料。3、鋼筋連接及錨固固3.1鋼筋連連接鋼筋接頭形式見(jiàn)表表3-6。3.2鋼筋接接頭本工程鋼筋機(jī)械連連接的接頭等等級(jí)為一級(jí)。接接頭在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋筋應(yīng)力較小部部位時(shí)，接頭頭的百分率不不受限制。接接頭在抗震設(shè)設(shè)防要求的框框架的梁端、柱柱端箍筋加密密區(qū)時(shí)，接頭頭百分率不應(yīng)應(yīng)大于50%。鋼筋混凝凝土保護(hù)層厚厚度按現(xiàn)行《國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行行，接頭套筒筒處保護(hù)層不不得小于15mm。連接套之之間的橫向凈凈距不宜小于于25mm。接頭位置要設(shè)在受受力較小處。接接頭不能位于于構(gòu)件最大彎彎矩處。板的的通長(zhǎng)面筋接接頭應(yīng)設(shè)在跨跨中，底筋接接頭應(yīng)設(shè)在距距端部1/3跨處。搭接接長(zhǎng)度末端距距鋼筋彎折處處，不得小于于鋼筋直徑的的10倍。各受力鋼筋綁扎接接頭應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，任一綁綁扎接頭中心心至搭接長(zhǎng)度度1.3倍區(qū)段范圍圍內(nèi)，有綁扎扎接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積百分率在在受拉區(qū)不得得超過(guò)25%，在受壓區(qū)區(qū)不得超過(guò)50%。3.3鋼筋錨錨固要求表3-11鋼筋筋的錨固鋼筋種類(lèi)抗震等級(jí)受拉鋼筋基本錨固固長(zhǎng)度Lab、LabEC25C30C40HPB300一、二級(jí)39d35d29d三級(jí)36d32d26d四級(jí)、非抗震34d30d25dHRB335一、二級(jí)38d33d29d三級(jí)35d31d26d四級(jí)、非抗震33d29d25dHRB400一、二級(jí)46d40d33d三級(jí)42d37d30d四級(jí)、非抗震40d35d29d4、鋼筋加工4.1鋼筋加加工流水作業(yè)業(yè)系統(tǒng)圖：材料材料復(fù)檢鋼筋張拉、切斷彎曲流水加工線焊接、綁扎作業(yè)重新加工直螺紋套絲鋼筋原材料計(jì)算機(jī)優(yōu)化下料合格材料供應(yīng)鋼筋原材料材料供應(yīng)鋼筋原材料不合格不合格合格現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面合格現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面加工場(chǎng)內(nèi)質(zhì)檢質(zhì)檢不合格不合格圖3-16鋼筋筋加工系統(tǒng)圖圖4.2鋼筋半半成品的制作作（1）鋼筋放樣根據(jù)工程的施工圖圖紙及規(guī)范要要求，對(duì)工程程各部位進(jìn)行行詳細(xì)的鋼筋筋配置，按照照鋼筋原材長(zhǎng)長(zhǎng)度9m和12m兩種長(zhǎng)度適適當(dāng)比例制訂訂下料計(jì)劃，以以減少鋼筋加加工的損耗。下料原則：同規(guī)格格鋼筋根據(jù)不不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌配料；先先斷長(zhǎng)料，后后斷短料，減減少短頭，減減少損耗。（2）鋼筋調(diào)直HPB300級(jí)鋼鋼筋主要采用用鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)進(jìn)行調(diào)直；；對(duì)于HRB3335級(jí)及HRB4000級(jí)鋼筋，供供貨廠家在運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)應(yīng)保證鋼筋不不彎曲、不變變形，如果出出現(xiàn)彎曲、變變形情況，可可采用扳直的的方法進(jìn)行調(diào)調(diào)直。（3）鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)及及砂輪切割機(jī)機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行行切斷。鋼筋筋切斷機(jī)由專(zhuān)專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作作。切斷時(shí)要要保證刀片與與沖擊刀片刀刀口的距離，直直徑＜20mm的鋼筋宜重重疊1～2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保保證鋼筋的下下料長(zhǎng)度。切切完大鋼筋后后切小鋼筋之之前，要及時(shí)時(shí)調(diào)整切斷機(jī)機(jī)刀片，防止止因刀片松動(dòng)動(dòng)造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影影響下料準(zhǔn)確確。斷料時(shí)HPB3000級(jí)鋼筋每次次切斷根數(shù)不不得超過(guò)2根。直螺紋接頭連接鋼鋼筋、梯子筋筋、雙F鐵、定距框框的頂模棍，確確保端頭平齊齊。4.3鋼筋成成型將切割好的鋼筋按按照配筋單分分區(qū)、分段、分分層、分部位位、分規(guī)格進(jìn)進(jìn)行彎曲成型型。鋼筋成型型加工控制重重點(diǎn)為箍筋加加工、梯子筋筋、定位箍筋筋框、馬凳的的加工以及直直螺紋接頭的的加工質(zhì)量。（1）鋼筋彎曲HPB300級(jí)受受力鋼筋末端端作180°彎鉤，圓弧弧彎曲直徑不不小于2.5d，平直段長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于3d。HRB3335、HRB4000級(jí)鋼筋作不不大于90°彎鉤時(shí)，其其彎折直徑不不小于5d；作135°彎鉤時(shí)，其其彎折直徑不不小于4d，角度要求求準(zhǔn)確，平直直段長(zhǎng)度符合合規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)要求。鋼筋彎曲前，對(duì)形形狀復(fù)雜的鋼鋼筋，根據(jù)鋼鋼筋料單上標(biāo)標(biāo)明的尺寸，用用筆將各彎曲曲點(diǎn)位置劃出出，要考慮鋼鋼筋彎曲時(shí)的的增長(zhǎng)量。劃劃線從鋼筋中中線開(kāi)始向兩兩邊進(jìn)行，兩兩邊不對(duì)稱(chēng)的的鋼筋，可從從鋼筋一端開(kāi)開(kāi)始向另一端端劃線。箍筋加工完后，要要求用“箍筋檢查模模具”進(jìn)行檢查，確確保加工出來(lái)來(lái)的每個(gè)箍筋筋尺寸、彎鉤鉤長(zhǎng)度、角度度符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）拉鉤制作本工程側(cè)墻、板、梁梁拉鉤為HRB3335:12、14，拉鉤彎曲曲直徑4d，平直長(zhǎng)度度為10d和75mm中較大值。拉拉鉤成型時(shí)一一端做成90°彎鉤，一端端做成135°彎鉤，在綁綁扎掛鉤時(shí)為為保證鋼筋骨骨架斷面，用用雙“F”卡配合進(jìn)行行綁扎，并將將90°彎鉤扳成135°彎鉤。（3）豎向梯格筋側(cè)墻鋼筋采用豎向向梯格筋及定定位卡具對(duì)墻墻體水平鋼筋筋進(jìn)行定位。根根據(jù)水平筋間間距制作豎向向梯格筋，在在豎向梯格筋筋上中下各焊焊一根定位筋筋，頂模筋長(zhǎng)長(zhǎng)度小于墻厚厚2mm，兩端均分分，端頭用無(wú)無(wú)齒鋸切齊，頂頂模筋端頭涂涂刷防銹漆,以保證鋼筋筋的橫平豎直直以及墻體截截面尺寸和保保護(hù)層厚度，豎豎向梯格筋可可代替豎向鋼鋼筋，但要比比設(shè)計(jì)直徑大大一規(guī)格；反反之，梯格筋筋可選用Φ12的鋼筋進(jìn)行行加工。（4）水平梯格筋根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立立筋間距，加加工水平梯格格筋，固定于于墻體頂部，用用于控制立筋筋間距，在墻墻體及頂板澆澆筑混凝土前前檢查水平梯梯格筋位置，避避免虛設(shè)。（5）定位箍筋框根據(jù)柱主筋的規(guī)格格和間距設(shè)置置內(nèi)、外定位位箍筋框，控控制鋼筋位移移。制作定位位箍筋框的鋼鋼筋應(yīng)用無(wú)齒齒鋸切割。（6）雙“F”型卡雙“F”型卡用于控制墻體體鋼筋截面和和鋼筋保護(hù)層層厚度，加工工尺寸要準(zhǔn)確確，要在專(zhuān)用用模具平臺(tái)上上制作。雙“F”型卡的鋼筋筋要比墻體豎豎向主筋大一一個(gè)規(guī)格，且且比墻體截面面設(shè)計(jì)尺寸小小2mm，用以作為為墻體模板頂頂模筋和豎向向筋位置。圖3-17雙“F”型卡示意圖圖（7）依據(jù)《天津市城城市地鐵工程程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》DB29--54-20003第6.4.6條和《地下下鐵道施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB502299-19999第5.5.4條。鋼筋加加工的形狀、尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，其其偏差應(yīng)符合合下表規(guī)定：：表3-12鋼筋筋加工尺寸偏偏差表項(xiàng)目允許偏差或允許值值（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋成型長(zhǎng)度度+5，-10每一類(lèi)型抽查100％，且不少于5件1鋼尺檢查彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±10彎起高度0，-10鋼筋總長(zhǎng)+5，-10箍筋尺寸0，-52彎起角度2°15、鋼筋直螺紋連接接5.1施工工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋下料鋼筋套絲鋼筋連接外觀檢查質(zhì)量檢查圖3-18直螺螺紋施工工藝藝流程圖5.2施工方方法表3-13直螺螺紋連接施工工方法序號(hào)步驟圖例1鋼筋端頭切平：對(duì)對(duì)端部不直的的鋼筋要預(yù)先先調(diào)直，采用用砂輪切割機(jī)機(jī)切端面，應(yīng)應(yīng)與鋼筋軸線線垂直。2加工絲頭：絲頭加加工時(shí)應(yīng)采用用水溶性潤(rùn)滑滑液，不得使使用油性潤(rùn)滑滑液。絲頭的的不完整螺紋紋不得超過(guò)兩兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)長(zhǎng)。3絲頭打磨：用砂輪輪機(jī)將絲頭進(jìn)進(jìn)行打磨平整整。4絲頭檢驗(yàn)：用專(zhuān)用用的環(huán)規(guī)和止止規(guī)檢驗(yàn)絲頭頭尺寸，其環(huán)環(huán)通規(guī)應(yīng)能順順利地旋入，環(huán)環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)長(zhǎng)度不得超過(guò)過(guò)3螺距。5戴帽保護(hù)：絲頭加加工完畢，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后，應(yīng)立即帶帶上絲頭保護(hù)護(hù)帽，防止損損壞絲頭。6套筒連接及扭矩檢檢查：使用普普通扳手將兩兩個(gè)鋼筋絲頭頭在套筒中間間位置相互頂頂緊，鋼筋連連接完畢后，接接頭連接套筒筒外應(yīng)有外露露有效絲扣，外外露有效絲扣扣為1～1.5扣。5.3絲頭質(zhì)質(zhì)量絲頭加工完畢后，采采用通規(guī)、止止規(guī)進(jìn)行檢查查。5.4施工要要點(diǎn)（1）鋼筋下料時(shí)不得得用電焊、氣氣割焊等方法法切斷；鋼筋筋端面平直并并與鋼筋軸線線垂直，不得得有馬蹄形或或扭曲。（2）鋼筋絲頭加工完完畢后，鋼筋筋套絲的質(zhì)量量，必須由操操作工人逐個(gè)個(gè)用牙規(guī)和卡卡規(guī)或環(huán)規(guī)進(jìn)進(jìn)行檢查，并并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)驗(yàn)收。鋼筋筋的牙形必須須與牙形規(guī)相相吻合，其小小端直徑必須須在卡規(guī)或環(huán)環(huán)規(guī)的允許誤誤差范圍內(nèi)。不不合格的絲頭頭要切除重新新加工。（3）達(dá)到質(zhì)量要求的的絲頭，應(yīng)立立即用與鋼筋筋規(guī)格相同的的塑料保護(hù)帽帽（套）擰上上，存放待用用，防止裝卸卸鋼筋時(shí)損壞壞并防止灰漿漿、油污等雜雜物的污染。6、鋼筋綁扎6.1框架梁鋼鋼筋綁扎6.1.1工工藝流程1.穿下層縱2.穿上層縱筋3.縱筋錯(cuò)開(kāi)連接4.柱節(jié)點(diǎn)區(qū)加密箍綁扎（綁扎重點(diǎn)）5.箍筋標(biāo)識(shí)及綁扎（梁端部按規(guī)范加密）6.設(shè)置墊塊搭設(shè)綁扎支架→畫(huà)畫(huà)主次梁箍筋筋間距→穿主梁上層層縱向筋→穿次梁上層層縱向鋼筋→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底層層縱筋→按箍筋間距1.穿下層縱2.穿上層縱筋3.縱筋錯(cuò)開(kāi)連接4.柱節(jié)點(diǎn)區(qū)加密箍綁扎（綁扎重點(diǎn)）5.箍筋標(biāo)識(shí)及綁扎（梁端部按規(guī)范加密）6.設(shè)置墊塊圖3-19框架架梁鋼筋綁扎扎示意圖6.1.2施施工工藝（1）綁扎框架梁鋼筋筋前，應(yīng)先用用鋼管搭設(shè)三三角支架，并并固定牢固。綁綁扎時(shí)，先將將梁面筋放置置鋼管支架上上，再穿箍筋筋按間距分布布均勻并與梁梁面筋綁扎，再再穿梁底筋，然然后綁扎。主主次梁交叉時(shí)時(shí)，應(yīng)分先后后順序配合綁綁扎；并控制制好梁兩邊的的垂直度，以以免造成倒、斜斜等；綁扎完完后，在梁箍箍筋上綁扎上上控制保護(hù)層層用的混凝土土墊塊。圖3-20鋼筋筋綁扎支架圖圖（2）主、次梁應(yīng)同時(shí)時(shí)配合進(jìn)行，主主次梁交接處處，主梁箍筋筋在次梁兩側(cè)側(cè)應(yīng)附加箍筋筋，設(shè)密箍三三道，梁端第第一個(gè)箍筋應(yīng)應(yīng)設(shè)置在距離離柱節(jié)點(diǎn)或梁梁邊緣50mm處。梁端與與柱交接處箍箍筋應(yīng)加密，其其間距與加密密區(qū)長(zhǎng)度均要要符合設(shè)計(jì)要要求。（3）當(dāng)梁的上層和下下層鋼筋為兩兩排或兩排以以上時(shí)，為滿(mǎn)滿(mǎn)足兩排鋼筋筋有足夠的間間距，要在相相鄰兩排鋼筋筋之間加放墊墊鐵，墊鐵采采用同直徑的的短鋼筋，墊墊鐵水平間距距為1m。（4）梁加密區(qū)長(zhǎng)度及及箍筋間距均均應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求，梁板鋼筋筋接頭底筋在在墻柱支座處處，上筋在跨跨中1/3凈跨范圍內(nèi)內(nèi)，主次梁相相交時(shí)，主梁梁筋在下、次次梁筋在上。（5）梁主筋保護(hù)層厚厚度采用預(yù)制制墊塊控制，底底板墊塊每隔隔500mm梁側(cè)面采用用混凝土墊塊塊間距800mm，根據(jù)梁高高布置，墊塊塊梅花型布置置。6.2框架柱柱鋼筋綁扎6.2.1工工藝流程清理預(yù)留搭接筋→→搭設(shè)鋼筋綁綁扎平臺(tái)→連接豎向受受力主筋→畫(huà)箍筋間距→箍筋焊接→放定位筋→綁扎鋼筋→綁扎保護(hù)層層墊塊→驗(yàn)收②②柱筋采用直螺紋套筒接長(zhǎng)①清理、校正鋼筋位置③箍筋標(biāo)識(shí)及綁扎④設(shè)置墊塊圖3-21框架架柱鋼筋綁扎扎示意圖6.2.2施施工工藝（1）按圖紙要求間距距，計(jì)算好每每根柱箍筋數(shù)數(shù)量，先將箍箍筋對(duì)接焊接接在下層伸出出的搭接筋上上，然后立柱柱子鋼筋。（2）柱第一道箍筋距距地面50mm開(kāi)始起步，箍箍筋要與主筋筋垂直，箍筋筋彎鉤做成135°，彎鉤直段段長(zhǎng)度不小于于10d。箍筋的彎彎鉤疊合處應(yīng)應(yīng)沿柱子豎筋筋交錯(cuò)布置，并并綁扎牢固。（3）為保證柱鋼筋安安裝時(shí)的垂直直度和箍筋位位置的正確,施工中應(yīng)用用線墜調(diào)垂直直。（4）除底層柱根加密密區(qū)范圍為距距基礎(chǔ)頂面嵌嵌固部位凈高高三分之一外外，其它柱加加密區(qū)范圍為為柱距上層梁梁下表面和下下層頂板上表表面層凈高六六分之一、柱柱長(zhǎng)邊長(zhǎng)度和和500mm三者中的較較大者。（5）框架柱直螺紋接接頭的位置：：每層框架柱柱柱底部位的的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)框架柱鋼筋筋加密區(qū)，兩兩個(gè)接頭中心心距離錯(cuò)開(kāi)35d且不小小于500mmm，50%的錯(cuò)開(kāi)接頭頭。（6）在綁扎柱子箍筋筋時(shí)，如遇到到箍筋綁在套套筒上時(shí)，需需調(diào)整箍筋錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)套筒到套套筒下表面，再再以此處箍筋筋為起點(diǎn)按箍箍筋間距繼續(xù)續(xù)排列。具體體做法見(jiàn)下圖圖：（7）每根柱子沿高度度方向雙面雙雙向設(shè)置三道道頂模棍，頂頂模棍長(zhǎng)度小小于柱截面2mm，頂模棍端端部磨光圓后后刷防銹漆，控控制柱筋與模模板的相對(duì)位位置，柱筋合合模后在上部部露出樓面部部分用1～2道柱筋定位位箍定位。（8）箍筋與主筋要垂垂直和密貼，箍箍筋轉(zhuǎn)角處與與主筋交點(diǎn)均均要綁扎，主主筋與箍筋非非轉(zhuǎn)角部分的的相交點(diǎn)成梅梅花交錯(cuò)綁扎扎。并且綁扣扣的多余綁絲絲必須朝向構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部。（10）柱筋綁扎完畢后后設(shè)置保護(hù)層層墊圈，柱主主筋保護(hù)層35mm，用塑料墊墊圈卡在柱主主筋上(當(dāng)主筋直徑徑較大時(shí)，可可調(diào)整墊圈大大小，卡在箍箍筋上)，間距600mm，梅花型布布置。6.3板鋼筋筋綁扎6.3.1工工藝流程施工縫的處理驗(yàn)收收→在模板上彈彈好鋼筋線→將成型的鋼鋼筋運(yùn)至工作作面→按線綁板下下部鋼筋→放置混凝土土墊塊→各專(zhuān)業(yè)預(yù)埋埋件施工→焊接鋼筋馬馬凳→綁板上部鋼鋼筋→報(bào)檢→進(jìn)行下道工工序。6.3.2施施工方法（1）清理模板上面的的雜物，用粉粉筆在模板上上劃出主筋，分分布筋間距。按按劃好的間距距，擺放受力力主筋、后放放分布筋。預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留洞等及時(shí)配配合安裝。（2）板鋼筋綁扎完畢畢后，根據(jù)彈彈好的墻、柱柱位置線將墻墻、柱伸入基基礎(chǔ)底板插筋筋綁扎牢固。墻墻柱插筋下端端要帶彎鉤，放放置在基礎(chǔ)底底筋上方。根根據(jù)彈好的墻墻柱位置線，將將伸入基礎(chǔ)的的插筋綁扎牢牢固，插入基基礎(chǔ)的長(zhǎng)度要要符合設(shè)計(jì)要要求，框架柱柱插筋下部應(yīng)應(yīng)按柱位置用用3個(gè)柱箍固定定綁牢，其上上端綁扎定位位筋以保證甩甩筋垂直，不不歪斜、傾倒倒、移位。第第一根墻筋距距離框架柱或或暗柱邊50mm，在澆筑砼砼時(shí)及時(shí)調(diào)整整鋼筋，使其其垂直度和位位置符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。（3）鋼筋綁扎時(shí)，鋼鋼筋交叉點(diǎn)全全部綁扎，采采用八字扣綁綁扎牢固，綁綁扣朝向混凝凝土內(nèi)部，同同一直線上向向鄰綁扣露頭頭部分朝向正正反交錯(cuò)。6.4墻體鋼鋼筋綁扎6.4.1工工藝流程：鋼筋位移調(diào)整→綁綁扎暗柱鋼筋筋→綁扎墻體豎豎向鋼筋→綁扎墻體水水平鋼筋→綁扎拉筋→調(diào)整鋼筋6.4.2施施工工藝：（1）據(jù)彈好的墻、暗暗柱位置線，將將墻、柱鋼筋筋調(diào)整到位，滿(mǎn)滿(mǎn)足保護(hù)層的的要求，保證證墻體鋼筋、暗暗柱鋼筋垂直直，不歪斜、不不傾倒。（2）綁扎暗梁鋼筋：：暗梁筋綁扎扎時(shí)，用水準(zhǔn)準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平平。箍筋要求求間距均勻，垂垂直于梁主筋筋，箍筋大小小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎彎鉤角度135度，直線段段長(zhǎng)度為10d；起步筋第第一道在柱內(nèi)內(nèi)距外側(cè)主筋筋50mm，第二道在在柱外，距主主筋50mm。（3）綁扎墻體鋼筋：：一般情況橫橫筋在外，豎豎筋在里，所所以先綁豎筋筋后綁橫筋。墻墻筋為雙向受受力鋼筋，所所有鋼筋交叉叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁綁扎，塔接長(zhǎng)長(zhǎng)度及位置要要符合要求。（4）墻體豎筋綁扎完完畢后，綁扎扎墻體水平鋼鋼筋，水平鋼鋼筋間距依據(jù)據(jù)豎向定位鋼鋼筋梯子筋拉拉通線進(jìn)行綁綁扎，在豎向向梯子筋及柱柱筋上綁扎橫橫向體資金。第第一道起步筋筋距樓板面50mm。扎絲綁扎扎時(shí)，從對(duì)面面綁扎，保證證絲頭在墻體體鋼筋內(nèi)。（5）定位梯筋采用HHRB3355直徑14的鋼筋制作作，墻體豎筋筋綁扎完畢后后，綁扎墻體體水平鋼筋，水水平鋼筋間距距依據(jù)豎向定定位梯子筋的的梯蹬距離拉拉通線進(jìn)行綁綁扎。圖3-22側(cè)墻墻鋼筋間距控控制示意圖6.5梁、板板、柱節(jié)點(diǎn)或或鋼筋密集區(qū)區(qū)鋼筋安裝及及箍筋設(shè)置梁與柱節(jié)點(diǎn)鋼筋安安裝順序?yàn)椋海旱卓v梁與柱節(jié)點(diǎn)鋼鋼筋安裝：先先綁扎梁鋼筋筋（箍筋全布布），然后預(yù)預(yù)埋柱豎向主主筋，節(jié)點(diǎn)處處安裝3根柱封閉箍箍筋（間距小小于等于500mm）；頂縱梁與柱節(jié)點(diǎn)鋼鋼筋安裝：先先綁扎柱箍筋筋，然后綁扎扎梁鋼筋，節(jié)節(jié)點(diǎn)處梁箍筋筋不布置。圖3-23節(jié)點(diǎn)點(diǎn)箍筋布置圖圖7、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收收依據(jù)《天津市城市市地鐵工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》DB29--54-20003第6.4.118條和《地下下鐵道施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB502299-19999第5.5.5、5.5.111條，鋼筋骨骨架制作與安安裝允許偏差差和檢驗(yàn)方法法見(jiàn)下表。表3-14鋼筋筋加工允許偏偏差表項(xiàng)目允許偏差或允許值值（mm）檢驗(yàn)范圍檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)檢查方法主筋層間距±5每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件件4鋼尺檢查主筋列間距±10分布鋼筋間距±205箍筋間距±10彎起點(diǎn)位移±104骨架長(zhǎng)度+5，-10每個(gè)網(wǎng)片或骨架3寬度高度±5網(wǎng)片長(zhǎng)度±102寬度網(wǎng)格尺寸4對(duì)角線101保護(hù)層厚度墩臺(tái)、基礎(chǔ)±10每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件件6梁、柱、樁±5板、墻±3預(yù)埋件中心線位置5每件1水平高差3第四節(jié)模板施施工方案1、模板設(shè)計(jì)選型模板工程的施工質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)規(guī)范的要求，各各類(lèi)模板要保保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)和構(gòu)件各部部位尺寸和相相互位置的正正確性。對(duì)模模板及其支撐撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢檢算，以保證證其具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，不致發(fā)生生不允許的變變形與下沉。模模板的接縫要要拼貼平密，避避免漏漿。模模板安裝后仔仔細(xì)檢查各構(gòu)構(gòu)件是否牢固固，固定在模模板上的預(yù)埋埋件和預(yù)留孔孔洞是否有所所遺漏，安裝裝是否牢固，位位置是否準(zhǔn)確確，模板安裝裝的允許偏差差是否在規(guī)范范允許值以?xún)?nèi)內(nèi)，模板及支支撐系統(tǒng)的整整體穩(wěn)定性是是否良好。在在澆筑混凝土土的過(guò)程中，經(jīng)經(jīng)常檢查模板板的工作狀態(tài)態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形形、松動(dòng)現(xiàn)象象及時(shí)予以調(diào)調(diào)整。表3-15模板板設(shè)計(jì)選型序號(hào)結(jié)構(gòu)部位模板體系示意圖1底縱梁下翻梁底采用澆筑筑完成的混凝凝土墊層為既既有模板。2梁上翻部分采用15mm厚木木膠板,次肋楞采用50×1000mm方木@300mmm；主楞采用Φ48雙鋼管@600mmm。梁側(cè)增加3道內(nèi)套PVCC管的φ16@600mm對(duì)拉拉螺栓加固。3底板倒角及上翻梁梁倒角倒角模采18mmm厚木膠板，倒角模模與側(cè)墻拐角角模整體定型型拼裝。次肋肋采用50×1000mm方木@300mm，主肋采用Φ雙根48鋼管@600mm。4側(cè)墻采用三角形定型鋼鋼模，由專(zhuān)業(yè)業(yè)廠家加工。中中底板預(yù)埋工工字鋼（或鋼鋼筋）進(jìn)行斜斜撐。5立柱采用18mm厚木木膠板為面板板，豎肋為幾字梁梁，間距300mm。背楞為10#槽鋼，間距600mm，D23拉桿連接。6頂板、中板、盾構(gòu)構(gòu)出土孔封堵堵采用碗扣式鋼管腳腳手架支撐，上上下托可調(diào)。100mm*100mm木方做次龍骨。150mm*150mm木方做主龍骨，多層板采用硬拼縫，先在多層板側(cè)粘貼海綿膠條再靠緊墻面。2、底梁模板及支撐撐（1）下翻底縱梁底板下翻梁采用澆澆筑完成的混混凝土墊層為為既有模板，頂頂板下翻梁采采用18mm木膠板背部部采用5×10ccm方木作為加加強(qiáng)肋，間距距10cm，梁體60cm做一道對(duì)拉拉，采用?14止水拉桿。3、柱模板及支撐3.1方柱模模板支設(shè)方式式模板面板為18mmm厚膠合板，豎豎肋背楞為幾幾字梁，間距距為300mm，橫肋為雙[10#槽鋼，間距距為600mm，D23拉桿連接。幾字梁膠合板模板板具有結(jié)構(gòu)合合理，經(jīng)濟(jì)實(shí)實(shí)用，標(biāo)準(zhǔn)化化程度高等特特點(diǎn)。在單塊塊模板中，膠膠合板與豎肋肋(幾字梁)采用自攻螺螺絲連接，豎豎肋(幾字梁)與橫肋（雙雙槽鋼背楞）采采用幾字梁連連接爪連接。兩兩塊模板之間間采用直芯帶帶連接，用芯芯帶銷(xiāo)固定，從從而保證模板板的整體性，使使模板受力更更加合理、可可靠。圖3-24方柱柱模板圖計(jì)算書(shū)詳見(jiàn)附件11：方柱支架架及埋件驗(yàn)算算書(shū)。4、側(cè)墻模板及支撐撐為提高墻模板的整整體性，選擇擇木模板，其其支撐系統(tǒng)三三腳架。為提高墻模板的整整體性，選擇擇鋼模板，其其支撐系統(tǒng)為為三角形定型型鋼架。模板面板為18mmm厚膠合板，豎豎肋為幾字梁梁，橫肋為雙雙[10#槽鋼。字梁梁膠合板模板板具有結(jié)構(gòu)合合理，經(jīng)濟(jì)實(shí)實(shí)用，標(biāo)準(zhǔn)化化程度高等特特點(diǎn)。在單塊塊模板中，膠膠合板與豎肋肋(幾字梁)采用自攻螺螺絲連接，豎豎肋(幾字梁)與橫肋（雙雙槽鋼背楞）采采用幾字梁連連接爪連接。兩兩塊模板之間間采用直芯帶帶連接，用芯芯帶銷(xiāo)固定，從從而保證模板板的整體性，使使模板受力更更加合理、可可靠。(1)側(cè)墻模板支設(shè)流程程鋼筋綁扎并驗(yàn)收后后→彈外墻邊線→合外墻模板→單側(cè)支架吊吊裝到位→安裝單側(cè)支支架→安裝加強(qiáng)鋼鋼管→安裝壓梁槽槽鋼→安裝埋件→調(diào)節(jié)支架垂垂直度→安裝上操作作平臺(tái)→再緊固檢查查一次埋件系系統(tǒng)→驗(yàn)收合格后后澆筑。圖3-25側(cè)墻墻模板支設(shè)流流程圖（2）背撐架由埋件系系統(tǒng)部分和架架體兩部分組組成，其中：：埋件系統(tǒng)包包括：地腳螺螺栓、連接螺螺母、外連桿桿、外螺母和和橫梁。根據(jù)據(jù)本工程地下下幾層的高度度,選擇架體高高度有以下規(guī)規(guī)格：H=31000+標(biāo)準(zhǔn)節(jié)三角角支架，H=23000、H=18000梯形支架和H=400加高節(jié)組合合使用。（3）埋件材料選用螺螺紋二級(jí)鋼，直直徑為25mm、L=7000mm的螺桿．地地腳螺栓出地地面處與砼墻墻面距離：距距砼面距離為為175mmm；出地面為130mmm；各埋件桿桿相互之間的的距離為300mmm。在靠近一一段墻體的起起點(diǎn)與終點(diǎn)處處宜各布置一一個(gè)埋件，具具體尺寸根據(jù)據(jù)實(shí)際情況而而定。圖3-26埋件件圖（4）側(cè)墻模板施工注注意事項(xiàng)1）單側(cè)支架相互之之間的距離為為600-8800mm，支架中部部用φ48鋼管架起具具體現(xiàn)場(chǎng)制作作。2）合墻體模板時(shí)，模模板下口與預(yù)預(yù)先彈好的墻墻邊線對(duì)齊，然然后安裝鋼管管背楞，臨時(shí)時(shí)用鋼管將墻墻體模板撐住住。3）吊裝單側(cè)支架，將將單側(cè)支架由由堆放場(chǎng)地吊吊至現(xiàn)場(chǎng)，單單側(cè)支架在吊吊裝時(shí)，應(yīng)輕輕放輕起，多多榀支架堆放放在一起時(shí)，應(yīng)應(yīng)在平整場(chǎng)地地上相互疊放放整齊，以免免支架變形。4）需由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加加高節(jié)組裝的的單側(cè)支架，應(yīng)應(yīng)預(yù)先在材料料堆放場(chǎng)地裝裝拼好，然后后由塔吊吊至至現(xiàn)場(chǎng)。5）在直面墻體段，每每安裝五至六六榀單側(cè)支架架后，穿插埋埋件系統(tǒng)的壓壓梁槽鋼。支支架安裝完后后，安裝埋件件系統(tǒng)。6）外墻砼澆筑完224小時(shí)后（砼砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上），先先松動(dòng)支架后后支座，后松松動(dòng)埋件部分分。4砼澆筑完48小時(shí)后，拆拆模板。拆模模流程：松支支架→用橇棍在模模板下部的一一端，將模板板松動(dòng)→將模板吊離離墻面。5、梁板模板及支撐撐5.1碗扣式式鋼管腳手架架施工頂板支架采用900×90cm，下翻梁底底部采用90×60ccm，施工設(shè)置置水平剪刀撐撐、縱向剪刀刀撐及橫向剪剪刀撐，其間間距應(yīng)小于或或者等于4.5m。剪刀撐的的斜桿與地面面夾角為45°~660°，斜桿每步步與立桿扣接接。當(dāng)模板支支撐架高度大大于4.8m時(shí)，頂端和和底端設(shè)置水水平剪刀撐，中中間水平剪刀刀撐設(shè)置間距距應(yīng)小于等于于4.8m。支架體系從上到下下依次是：頂頂板15mm厚木膠板，橫橫向10cm××10cm方木@200mmm，縱向15cm××15cm方木于碗扣扣式腳手架，立立桿鋼管規(guī)格格為Ф48mm××3.2mmm，立桿橫、縱縱向布置間距距為90cm××90cm，步距為1.2m；縱梁處立立桿橫、縱向向布置間距為為60cm××60cm。由于頂板平米大側(cè)側(cè)墻施工高，側(cè)側(cè)墻對(duì)頂風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)大。對(duì)頂鋼鋼管采用4m鋼管，對(duì)頂鋼鋼管橫向間距距40cm，在靠近墻墻體周邊設(shè)置置水平橫桿與與立桿100%連接。對(duì)頂頂桿豎向間距距40cm，同樣采取取連接橫桿安安裝頂桿，頂頂桿間距40cm,,嚴(yán)謹(jǐn)搭接。水水平桿遇柱斷斷開(kāi)時(shí)，為保保證支撐架的的抗傾覆能力力，需在柱子子四周采取加加固措施，即即柱子完成后后，在柱子四四