生產(chǎn)作業(yè)計劃課件

生產(chǎn)作業(yè)計劃2022/12/24生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃2022/12/18生產(chǎn)作業(yè)計劃1（二）生產(chǎn)作業(yè)計劃的作用

1。是建立企業(yè)正常生產(chǎn)秩序和管理秩序，提高經(jīng)濟效益的一項重要手段。

（1）工人心中有數(shù)，干部的日常管理有了秩序；（2）保證了各部門和車間之間的銜接配合；（3）及時檢查和解決生產(chǎn)中遇到的問題，保證了生產(chǎn)任務(wù)的完成。2。生產(chǎn)作業(yè)計劃起著具體落實生產(chǎn)計劃的作用。

（1）空間上（2）時間上（3）計劃單位上細(xì)分生產(chǎn)任務(wù)3。平衡試算更細(xì)致，有利于充分的利用生產(chǎn)能力。4。是企業(yè)計劃管理的重要環(huán)節(jié)，確保了企業(yè)年度經(jīng)營計劃的順利實現(xiàn)。5。是規(guī)定全體職工奮斗目標(biāo)，調(diào)動職工積極性的重要手段。6。有利于實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃（二）生產(chǎn)作業(yè)計劃的作用第八章生產(chǎn)作業(yè)2二、期量標(biāo)準(zhǔn)的制定（一）期量標(biāo)準(zhǔn)的種類1。品種單一的大量生產(chǎn)：節(jié)拍、批量、節(jié)奏、在制品占用量定額、流水線工作指示圖表等；2。穩(wěn)定的成批生產(chǎn)：批量、產(chǎn)品的投入與出產(chǎn)間隔期和提前期、生產(chǎn)周期、在制品占用量定額等；3。單件小批生產(chǎn)：生產(chǎn)周期、提前期等。第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃二、期量標(biāo)準(zhǔn)的制定第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作3二、幾個重要的期量標(biāo)準(zhǔn)的制定（一）批量和生產(chǎn)間隔期1。概念（1）批量：相同產(chǎn)品或零件一次投入或出產(chǎn)的數(shù)量。（2）生產(chǎn)間隔期：相鄰兩批相同產(chǎn)品或零件投入或出產(chǎn)的時間間隔。（3）二者關(guān)系：批量=生產(chǎn)間隔期×平均每日產(chǎn)量2。確定

按照一定的生產(chǎn)間隔期和批量組織生產(chǎn)就是成批生產(chǎn)的節(jié)奏性，因此，正確確定生產(chǎn)間隔期和批量對于加強成批輪番生產(chǎn)的成套性和組織有節(jié)奏的均衡生產(chǎn)關(guān)系很大。第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃二、幾個重要的期量標(biāo)準(zhǔn)的制定第八章生產(chǎn)作業(yè)4（1）以量定期法（經(jīng)濟批量法）

最小批量法和經(jīng)濟批量法

經(jīng)濟批量法是一種根據(jù)費用來確定合理批量的方法。

設(shè)備調(diào)整費用（Ca）庫存保管費用（Cb）

①年度設(shè)備調(diào)整費用Ca=A×(N/Q)A——每次設(shè)備調(diào)整費用N——年產(chǎn)量Q——批量

②年庫存保管費用Cb=(Q/2)×CC——每件產(chǎn)品的年平均保管費用③總費用

Y=

Ca+Cb=A×(N/Q)+(Q/2)×C④經(jīng)濟批量Q經(jīng)=√2NA/C

第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃批量費用生產(chǎn)作業(yè)計劃（1）以量定期法（經(jīng)濟批量法）第八章5⑤批量調(diào)整

a.批量應(yīng)與月產(chǎn)量倍比關(guān)系，并在主要工序上不少于一個或半個輪班的產(chǎn)量b.使同一批制品在各車間的批量相等或成簡單倍比關(guān)系c.批量大小應(yīng)與生產(chǎn)面積或設(shè)備容積相適應(yīng)d.一般來說，毛坯批量應(yīng)大于機加工批量，機加工批量應(yīng)大于裝配批量。（2）以期定量法①統(tǒng)一規(guī)定為數(shù)不多的互為倍數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)間隔期（見下表）②根據(jù)零件的價值、體積、工藝復(fù)雜度、生產(chǎn)周期等情況進(jìn)行分類；③根據(jù)生產(chǎn)間隔期和生產(chǎn)任務(wù)確定批量（3）兩者的結(jié)合第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃⑤批量調(diào)整第八章生產(chǎn)作業(yè)6第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃批類生產(chǎn)間隔期（天）批量（月產(chǎn)量）每月批次日批11/2424三日批31/88周批61/44旬批81/33半月批121/22月批2411季批723一季一次半年批1446半年一次標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)間隔期表生產(chǎn)作業(yè)計劃第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃批類生產(chǎn)間隔期（天）批量7（二）生產(chǎn)周期1。定義：是指從原材料投入開始到成品出產(chǎn)為止的全部日歷時間（或工作日數(shù)）。第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃鑄鍛毛坯生產(chǎn)周期保險期毛坯周期機械加工生產(chǎn)周期部件裝配生產(chǎn)周期總裝、油漆、包裝生產(chǎn)周期保險期保險期保險期加工周期部裝周期總裝周期產(chǎn)品生產(chǎn)周期機械產(chǎn)品生產(chǎn)周期示意圖生產(chǎn)作業(yè)計劃（二）生產(chǎn)周期第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃鑄鍛毛82。確定（1）零件工序生產(chǎn)周期

Top=（n×t0/T效×S×Kt）+T準(zhǔn)n——批量t0——工序單件工時定額T效——日有效工作時間

Kt——工時定額完成系數(shù)T準(zhǔn)——工序準(zhǔn)備結(jié)束時間（2）零件工藝階段的生產(chǎn)周期

To=∑Topi·λ+(m－1)·td

λ——平行系數(shù)td——平均每道工序的間隔時間m——工序數(shù)目（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)周期

網(wǎng)絡(luò)圖的關(guān)鍵路線的長度第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃2。確定第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計9（三）生產(chǎn)提前期1。定義：指產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)或投入的時間與成品出產(chǎn)時間相比所要提前的時間。有投入提前期和出產(chǎn)提前期兩種。2。制定：

（1）前后車間生產(chǎn)批量相等的情況第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃裝配投入提前期機加工出產(chǎn)提前期機加工投入提前期毛坯出產(chǎn)提前期毛坯投入提前期毛坯周期機加工周期裝配周期保險期保險期生產(chǎn)作業(yè)計劃（三）生產(chǎn)提前期第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃裝配10

某車間的投入提前期=該車間的出產(chǎn)提前期+該車間的生產(chǎn)周期某車間的出產(chǎn)提前期=后車間的投入提前期+保險期

（2）前后車間批量不相等的情況第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃車間批量生產(chǎn)周期間隔期毛坯機加工裝配24012040205030603010生產(chǎn)作業(yè)計劃某車間的投入提前期=該車間的出產(chǎn)提前期+該車間11第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃裝配投入提前期機加工出產(chǎn)提前期機加工投入提前期毛坯出產(chǎn)提前期毛坯投入提前期毛坯周期保險期機加工周期保險期裝配周期1～2401～120121～2401～4041～8081～120121～160161～200201～240生產(chǎn)作業(yè)計劃第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃裝配投入提前期機加工出產(chǎn)12（四）在制品定額1。定義：在一定的技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上為了保證生產(chǎn)銜接所必需的最低限度的在制品的標(biāo)準(zhǔn)儲備量。2。確定：（1）大量流水生產(chǎn)條件下，在制品定額的確定[流水線內(nèi)部]

①工藝在制品：流水線的各個工作地上正在進(jìn)行加工和檢驗的在制品。②運輸在制品：處于連續(xù)流水線的運輸過程中或放置在運輸裝置上的在制品。只在連續(xù)流水線上才計算。③周轉(zhuǎn)在制品：在間斷流水線上由于相鄰兩工序的生產(chǎn)率不同而形成的在制品。④保險在制品：當(dāng)流水線上某一工序發(fā)生意外時，為保證整個流水線仍能正常工作而設(shè)置的在制品。第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃（四）在制品定額第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)13[流水線之間]當(dāng)供應(yīng)流水線和需求流水線的節(jié)拍相等時，存在運輸在制品和保險在制品；節(jié)拍不等時，存在周轉(zhuǎn)在制品和保險在制品。（2）成批生產(chǎn)條件下，在制品定額的確定

[車間內(nèi)部]取決于產(chǎn)品生產(chǎn)的計劃期末停留在車間內(nèi)的產(chǎn)品的批數(shù)和批量。具體來講就是：

Zin=Q×(T0/R)=nd×T0

nd——平均每日產(chǎn)量因此，車間內(nèi)部在制品的批數(shù)取決于T0/R和具體的投入出產(chǎn)日期。即：①T0<R，月末可能有一批，也可能沒有；②T0=R，任何時間都有一批在制品；③T0>R，T0/R就是月末車間在制品的批數(shù)。[車間之間]也即庫存在制品

Zmax=nd×Dst=nd×Ri=Qi

Dst——庫存天數(shù)

Ri——前車間出產(chǎn)間隔期Qi——前車間出產(chǎn)批量Zst=Zmax/2=Qi/2第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃[流水線之間]當(dāng)供應(yīng)流水線和需求流水線的節(jié)拍相14第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃件號全月任務(wù)批量工作日期末在制品24681012141618202224211005050（1批）210050031002525（1批）41002060（3批）生產(chǎn)作業(yè)計劃第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃件號全月任務(wù)批量工15三、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制

三各層次：廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃日常生產(chǎn)派工（一）在制品定額法1。原理：通過在制品定額和實際結(jié)存量的差異來決定投入和產(chǎn)出的數(shù)量，以消除這種差異，從而得出生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法。適用于大量大批生產(chǎn)的企業(yè)。2。具體方法：在制品定額法是按照反工藝順序，從產(chǎn)品的最后一個車間開始，逐漸向前推算。

（1）某車間的出產(chǎn)量=后車間投入量+該車間外銷量

+（庫存半成品定額－期初庫存半成品結(jié)存量）（2）某車間的投入量=該車間出產(chǎn)量+該車間預(yù)計廢品量

+（車間在制品定額－期初在制品預(yù)計結(jié)存量）第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃三、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生16（3）注意：①反工藝順序②最后車間出產(chǎn)量就是成品出產(chǎn)量，它與車間的半成品外銷量都是根據(jù)生產(chǎn)計劃任務(wù)確定的。③車間預(yù)計廢品量是按計劃規(guī)定的廢品率計算的。④期初庫存半成品和在制品結(jié)存量一般由計劃時實際結(jié)存量加上計劃時到期末的預(yù)計發(fā)生量確定。（4）一般步驟：①計算各車間投入和出產(chǎn)量（表1）②編制各車間月度計劃（表2）③把月計劃按月分配（表3）第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃（3）注意：第八章生產(chǎn)作業(yè)計17某產(chǎn)品10000臺零件A：1：1B：1：4C：1：6100004000060000

裝配車間1出產(chǎn)量

10000

40000

600002廢品-------------------------3在制品定額10005000

4期初在制品預(yù)計結(jié)存量6003500

5投入量（1+2+3-4）1040041500

零件庫6半成品外銷量--------2000

7半成品定額8006000

8期初預(yù)計結(jié)存量10007100

機加工車間9出產(chǎn)量（5+6+7-8）1020042400

10廢品1001400

11在制品定額18004500

12期初在制品預(yù)計結(jié)存量600340

13投入量（9+10+11-12）1150044900

毛坯庫14半成品外銷量5006100

15半成品定額200010000

16期初預(yù)計結(jié)存量300010000

毛坯車間17出產(chǎn)量（13+14+15-16）1100051000

18廢品800--------

19在制品定額4002500

20期初在制品預(yù)計結(jié)存量3001500

21投入量（17+18+19-20）1190052000

表1：各車間某月份投入量與出產(chǎn)量計算生產(chǎn)作業(yè)計劃某產(chǎn)品18

表2：某月份加工車間投入與出產(chǎn)計劃任務(wù)序號

件號名稱每臺件數(shù)裝配投入需要量庫存定額差額外銷量出產(chǎn)量投入量101-051軸110400-200----1020011500202-034齒輪441500-1100200042400449003---------------------------------------------------------------------

第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃表2：某月份加工車間投入與出產(chǎn)計劃任務(wù)序號19零件件號及名稱計劃出產(chǎn)量（件）計劃投入量（件）項目

日歷進(jìn)度

1

23

4

…

…

…

31

01-

051軸

10200

11500計劃投入

460

460

60

460

…

…

…

460計劃產(chǎn)出

408

408

408

408

…

…

…

408實際出產(chǎn)

累計出產(chǎn)

02-034齒輪

42400

44900計劃投入

1796

1796

1796

1796

…

…

…

1796計劃產(chǎn)出

1696

1696

1696

1696

…

…

…

1696實際出產(chǎn)

累計出產(chǎn)

其它

……

……計劃投入

計劃產(chǎn)出

實際出產(chǎn)

累計出產(chǎn)

注：（1）按全月25個工作日安排。（2）本例按日平均投入和出產(chǎn)。

表3：某月份加工車間日歷進(jìn)度計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃零件件號及名稱計劃出產(chǎn)量（件）計劃投入量（件）項目

20（二）提前期法（累計編號法）多品種成批生產(chǎn)條件下，產(chǎn)品輪番上下場，不可能有穩(wěn)定的在制品數(shù)量，在制品變動不易掌握。但可以從產(chǎn)品完工期推算出各工藝階段需要投入和出產(chǎn)的日期，然后通過以期轉(zhuǎn)化為量的方法，從期的銜接達(dá)到量的銜接。[累計編號]指從年初或從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品起，以成品出產(chǎn)的先后順序，為每一件產(chǎn)品編上一個累計號碼。[提前量]在同一時間上，產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的累計編號，同成品的出產(chǎn)累計號數(shù)相比，相差的號數(shù)。提前量的大小與提前期成正比，即：提前量=提前期×平均日產(chǎn)量

[提前期法]根據(jù)預(yù)先制定的提前期，通過平均日產(chǎn)量轉(zhuǎn)化為提前量，從而得出同一時期產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的提前量，來保證各車間之間數(shù)量上的銜接的計劃制定方法。第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃（二）提前期法（累計編號法）第八章生產(chǎn)作業(yè)211。具體方法

（1）計算產(chǎn)品在各車間計劃期末應(yīng)達(dá)到的累計出產(chǎn)和投入的號數(shù)

①某車間出產(chǎn)累計號數(shù)=成品出產(chǎn)累計號數(shù)+該車間出產(chǎn)提前期定額×成品的平均日產(chǎn)量②某車間投入累計號數(shù)=成品出產(chǎn)累計號數(shù)+該車間投入提前期定額×成品平均日產(chǎn)量（2）計算各車間在計劃期內(nèi)應(yīng)完成的出產(chǎn)量和投入量

計劃期車間出產(chǎn)（投入）量=計劃期末出產(chǎn)（投入）累計號數(shù)－計劃期初已出產(chǎn)（投入）累計號數(shù)（3）按照零件的批量進(jìn)行修正，使其和批量相等或成整數(shù)倍數(shù)第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃1。具體方法第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)222。優(yōu)點

（1）計劃編制快（2）計劃修正是自動進(jìn)行的（3）可有效保證零件的成套性[例]某產(chǎn)品月計劃任務(wù)250臺，月工作日數(shù)25天，平均日產(chǎn)10臺。要求在三月份的第5個工作日出產(chǎn)第一批50臺。試確定三月末各車間出產(chǎn)（投入）累計號數(shù)。數(shù)據(jù)如下表：第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃2。優(yōu)點第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)23第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃期量標(biāo)準(zhǔn)裝配車間機加工車間毛坯車間批量50100200生產(chǎn)周期5510生產(chǎn)間隔期51020出產(chǎn)提前期投入提前期三月末出產(chǎn)累計號數(shù)三月末投入累計號數(shù)00+5=55+10－5=1010+5=1515+20－10=2525+10=35250300350400500600生產(chǎn)作業(yè)計劃第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃期量標(biāo)準(zhǔn)裝配車間機加工車24四、日常生產(chǎn)派工（一）日常生產(chǎn)派工的過程

1。定義：根據(jù)工段和班組的生產(chǎn)作業(yè)計劃及實際生產(chǎn)情況，為各個工作地具體的分派工作任務(wù)，并做好作業(yè)準(zhǔn)備，以使生產(chǎn)任務(wù)順利開始的活動。工段長、班組長、派工員。

2。過程和內(nèi)容

（1）準(zhǔn)備工作：①檢查技術(shù)文件②工具申請書③材料搬運通知④設(shè)備調(diào)整通知

（2）派工開始：①制定工作指令②下達(dá)工作指令③下達(dá)檢驗指令第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃四、日常生產(chǎn)派工第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)25

（二）派工方式

1。標(biāo)準(zhǔn)派工

（1）適用：大量大批生產(chǎn)的工段、班組。

（2）含義：把制品在各工作地上的加工次序、期限、數(shù)量等全部制成標(biāo)準(zhǔn)，并固定下來，用于指導(dǎo)各工作地的日常生產(chǎn)活動，而不必再經(jīng)常的分派任務(wù)了。如：流水線的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)指示圖表

2。定期派工

（1）適用：成批生產(chǎn)或比較穩(wěn)定的單件小批生產(chǎn)。

（2）含義：派工員根據(jù)月度的工段作業(yè)計劃，在較短的時期內(nèi)，定期地為每個職工分派任務(wù)。

（3）注意：①保證重點,分清輕重緩急②保證關(guān)鍵零件的加工進(jìn)度,注意關(guān)鍵設(shè)備的充分負(fù)荷③派工要適合設(shè)備的特點及操作工人的技術(shù)特長。

（4）工具：零件的加工進(jìn)度計劃和設(shè)備負(fù)荷進(jìn)度計劃第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃（二）派工方式第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)26

3。臨時派工

（1）適用：單件小批生產(chǎn)的企業(yè)

（2）含義：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和準(zhǔn)備工作的情況及各工作地的負(fù)荷情況，隨時把任務(wù)下達(dá)給工作地。

（3）任務(wù)分配箱第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃3。臨時派工第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生27

（三）作業(yè)順序的合理安排

1。多種零件由兩臺機床加工的順序安排[例]設(shè)有零件甲、乙、丙、丁四種，小組由車床、銑床各一臺，其中零件的加工順序都是先車后銑，其余條件如下表，試確定最佳加工順序。第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃零件名稱車加工定額銑加工定額甲154乙810丙65丁127生產(chǎn)作業(yè)計劃（三）作業(yè)順序的合理安排第八章生產(chǎn)作業(yè)計2815+8+6+12+7=48甲15乙8丙6丁12甲4乙10丙5丁7第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃15+8+6+12+7=48甲15乙29（1）從加工時間中找出最小值。本例中為銑床列中的4。（2）上述最小值如果屬于車床列（先加工的設(shè)備列），則該零件應(yīng)優(yōu)先安排加工；反之則最后加工。本例中銑4應(yīng)最后加工。（3）將已安排加工的零件除去，其余零件在重復(fù)（1）、（2）步驟，直到全部零件安排完畢。（4）當(dāng)遇到車、銑兩列的最小值相等時，可以任意取其中之一。按照上述方法，上例的加工順序安排應(yīng)為：乙、丁、丙、甲。繪制成線條圖如下：第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃（1）從加工時間中找出最小值。本例中為銑床列中的4。30第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃8+12+6+15+4=45乙8丁12丙6甲15乙10丁7丙5甲4生產(chǎn)作業(yè)計劃第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃8+12+6+15+4=31

2。兩件零件由多臺機床加工[例]設(shè)有甲、乙兩種零件，需要在車床a、刨床b、鉆床c、銑床d四臺機床上加工。甲零件的加工順序為a、b、c、d,所需時間分別為2、1、8、2小時；乙零件的加工順序為a、d、b、c,加工時間分別為1、4、1、4小時。試確定最佳加工順序。

(1)以時間為單位，劃出縱橫坐標(biāo)，沿X軸標(biāo)出甲零件加工順序，沿Y軸標(biāo)出乙零件加工順序。(2)標(biāo)出干涉區(qū)。(3)繪加工路線。①假設(shè)先加工乙②假設(shè)先加工甲(4)計算加工時間，選擇加工時間短的方案。第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃2。兩件零件由多臺機床加工第八章生產(chǎn)32第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃

甲

乙abcd

cbda生產(chǎn)作業(yè)計劃第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃甲33第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃甲乙15甲乙16abcdabcdadbcadbc生產(chǎn)作業(yè)計劃第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃甲乙34

五、生產(chǎn)作業(yè)控制

（一）生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容和功能

1。內(nèi)容

（1）確定工藝流程，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的起點和基礎(chǔ)。（2）安排生產(chǎn)進(jìn)度計劃，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的前提。（3）下達(dá)生產(chǎn)指令，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的重要手段。（4）生產(chǎn)進(jìn)度控制，這是生產(chǎn)作業(yè)控制成敗的關(guān)鍵。第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃五、生產(chǎn)作業(yè)控制第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作35

2。功能

（1）進(jìn)度管理生產(chǎn)作業(yè)控制的核心就是進(jìn)度管理。所謂進(jìn)度管理就是嚴(yán)格地按照生產(chǎn)進(jìn)度計劃的要求，掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與工序能力的平衡。也就是從作業(yè)準(zhǔn)備開始到作業(yè)結(jié)束為止的產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計劃規(guī)定，掌握作業(yè)速度，調(diào)整速度，調(diào)整進(jìn)度上的延遲和冒進(jìn)，以保證交貨期和生產(chǎn)進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。作業(yè)分配、進(jìn)度控制、偏離校正。

（2）余力管理所謂余力，就是計劃期內(nèi)一定生產(chǎn)工序的生產(chǎn)能力同該期已經(jīng)承擔(dān)的負(fù)荷的差額。余力管理的目的，一是保證實現(xiàn)計劃規(guī)定的進(jìn)度；二是要經(jīng)常掌握車間、機械設(shè)備和作業(yè)人員的實際生產(chǎn)能力和實際生產(chǎn)數(shù)量，通過作業(yè)分配和調(diào)整，謀求生產(chǎn)能力和負(fù)荷之間的平衡，做到既不工作量過多，也不發(fā)生窩工的現(xiàn)象。第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃2。功能第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作36

（3）實物管理就是對物質(zhì)材料、在制品和成品，明確其任一時間點的所在位置和數(shù)量的管理。在實物管理中，搞好在制品管理與搬運管理，又是實現(xiàn)生產(chǎn)有效控制的首要環(huán)節(jié)。

（4）信息管理企業(yè)是由管理部門利用“人流”、“物流”、“資金流”和“信息流”來組織生產(chǎn)的。所謂信息管理就是根據(jù)生產(chǎn)的實際需要，按照邏輯的形式對生產(chǎn)過程中的各種信息進(jìn)行分類、收集和處理，制定傳輸?shù)穆肪€和有關(guān)責(zé)任制度，以保證信息暢通、反饋準(zhǔn)確、處理及時、控制有效。第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃（3）實物管理第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃37（二）生產(chǎn)作業(yè)控制的方法

1。進(jìn)度分析

（1）坐標(biāo)圖第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃計劃當(dāng)日產(chǎn)量實際當(dāng)日產(chǎn)量計劃累計產(chǎn)量實際累計產(chǎn)量生產(chǎn)作業(yè)計劃（二）生產(chǎn)作業(yè)控制的方法第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃38

（2）條形圖第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃數(shù)量102030405060708090床頭箱ECA進(jìn)給箱溜板手輪尾架中心架刀架座卡盤FDB生產(chǎn)作業(yè)計劃（2）條形圖第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃392。傾向分析傾向分析的工具是折線圖。就是把各工序每日實際完成的數(shù)量，按時間序列繪制成坐標(biāo)圖。（1）將每日實際完成的零件數(shù)量，每三天一平均，得到若干平均值，連成一條曲線，稱為短波。（2）將短波各尖峰連成一線，各谷底另聯(lián)成一線。外覆線（3）在兩條外覆線的中間繪一曲線，稱為中波。這就是傾向線。第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃2。傾向分析第八章生產(chǎn)作業(yè)計40第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃3。看板管理（1）看板管理的基本原理日本豐田汽車公司大野耐一美國超市推進(jìn)式系統(tǒng)牽引式系統(tǒng)

看板：就是記載有前道工序應(yīng)生產(chǎn)的零件號、零件名稱、零件數(shù)量以及運送時間、地點和運送容器的卡片或其它形式的信息載體?？窗骞芾恚河纸袦?zhǔn)時生產(chǎn)（JIT—JustInTime），它的要點就是準(zhǔn)時。即前道工序根據(jù)看板上的信息，只在必要的時間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，形成由出產(chǎn)決定投入的閉環(huán)系統(tǒng)。①下道工序的生產(chǎn)需求決定上一道工序的生產(chǎn)。②化大批量為小批量，盡可能減少在制品儲備和按件傳送。③勇最后的裝配工序來調(diào)整平衡全部工作。生產(chǎn)作業(yè)計劃第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃3?？窗骞芾砩a(chǎn)作業(yè)計劃41（2）看板的形式

①工序看板：在一個工廠內(nèi)工序之間使用的看板。

a.取貨看板：后工序憑取貨看板到前工序取貨。

b.送貨看板：當(dāng)前工序供應(yīng)的后工序單位較多時，可由前工序定時巡回送貨。但要由后工序各單位填寫送貨看板的零件號和數(shù)量。

c.生產(chǎn)看板：用于指示某工序生產(chǎn)工人進(jìn)行生產(chǎn)活動的看板。

②協(xié)作看板：用于固定的工廠協(xié)作單位向工廠送貨的看板。（3）看板的運行

這里只說工序看板的運行（如圖）第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃（2）看板的形式第八章生產(chǎn)作業(yè)42第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃43（4）看板的作用

①它是領(lǐng)貨、運送和生產(chǎn)指令②防止過量制造和過量運送③貫徹目視管理的工具④準(zhǔn)確傳送信息，保持信息流暢（5）看板管理的運用條件

①以均衡化的流水生產(chǎn)為基礎(chǔ)，否則，不可能非常準(zhǔn)時。②要有穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，否則不可能保證不合格品不流入后道工序。③要有較高的企業(yè)管理水平。第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃（4）看板的作用第八章生產(chǎn)作業(yè)計44（三）生產(chǎn)調(diào)度

1。任務(wù)：以生產(chǎn)作業(yè)計劃為依據(jù)，檢查、監(jiān)督和協(xié)助有關(guān)部門做好各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，全面掌握生產(chǎn)活動的過程，組織各方面的力量為生產(chǎn)服務(wù)，并根據(jù)實際情況，靈活機動的組織日常生產(chǎn)，迅速及時的處理生產(chǎn)過程中的各種問題和矛盾，充分利用多余的生產(chǎn)能力，克服薄弱環(huán)節(jié)，必要時對生產(chǎn)作業(yè)計劃作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補充，從而使各生產(chǎn)各環(huán)節(jié)能協(xié)調(diào)的進(jìn)行，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。2。內(nèi)容：（1）計劃開始執(zhí)行時的生產(chǎn)調(diào)度（2）計劃執(zhí)行過程中的生產(chǎn)調(diào)度（3）計劃期末的生產(chǎn)調(diào)度第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃（三）生產(chǎn)調(diào)度第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作453。原則：

（1）計劃性原則：以計劃為依據(jù)，均衡、全面的完成計劃。

（2）統(tǒng)一性原則：高度的集中統(tǒng)一指揮。

（3）預(yù)見性原則：以預(yù)防為主，防患于未然。事先預(yù)防，事先控制。抓早、抓緊、抓細(xì)、抓實。早布置、早檢查、早監(jiān)督、早控制。

（4）及時性原則：當(dāng)機立斷的作風(fēng)，敢于負(fù)責(zé)的精神。

（5）群眾性原則：深入實際，深入第一線。分配任務(wù)時：講形勢，交任務(wù)、指關(guān)鍵。處理問題時：民主，傾聽群眾意見。調(diào)度決定前：盡可能經(jīng)過群眾醞釀。第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃3。原則：第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生464。措施

（1）建立健全調(diào)度工作制度

①值班②報告③會議④現(xiàn)場辦公⑤班前班后小組會（2）建立健全調(diào)度機構(gòu)

現(xiàn)代化生產(chǎn)必須有強有力的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，廠部、車間、工段、班組以及有關(guān)生產(chǎn)部門都要建立生產(chǎn)調(diào)度組織。

（3）適當(dāng)配置和充分利用各種生產(chǎn)調(diào)度設(shè)備

①通訊設(shè)備②遠(yuǎn)距離文件傳送設(shè)備③工業(yè)電視④電子自動記錄系統(tǒng)第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃4。措施第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生47演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/24生產(chǎn)作業(yè)計劃演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew48生產(chǎn)作業(yè)計劃2022/12/24生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃2022/12/18生產(chǎn)作業(yè)計劃49（二）生產(chǎn)作業(yè)計劃的作用

1。是建立企業(yè)正常生產(chǎn)秩序和管理秩序，提高經(jīng)濟效益的一項重要手段。

（1）工人心中有數(shù)，干部的日常管理有了秩序；（2）保證了各部門和車間之間的銜接配合；（3）及時檢查和解決生產(chǎn)中遇到的問題，保證了生產(chǎn)任務(wù)的完成。2。生產(chǎn)作業(yè)計劃起著具體落實生產(chǎn)計劃的作用。

（1）空間上（2）時間上（3）計劃單位上細(xì)分生產(chǎn)任務(wù)3。平衡試算更細(xì)致，有利于充分的利用生產(chǎn)能力。4。是企業(yè)計劃管理的重要環(huán)節(jié)，確保了企業(yè)年度經(jīng)營計劃的順利實現(xiàn)。5。是規(guī)定全體職工奮斗目標(biāo)，調(diào)動職工積極性的重要手段。6。有利于實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃（二）生產(chǎn)作業(yè)計劃的作用第八章生產(chǎn)作業(yè)50二、期量標(biāo)準(zhǔn)的制定（一）期量標(biāo)準(zhǔn)的種類1。品種單一的大量生產(chǎn)：節(jié)拍、批量、節(jié)奏、在制品占用量定額、流水線工作指示圖表等；2。穩(wěn)定的成批生產(chǎn)：批量、產(chǎn)品的投入與出產(chǎn)間隔期和提前期、生產(chǎn)周期、在制品占用量定額等；3。單件小批生產(chǎn)：生產(chǎn)周期、提前期等。第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃二、期量標(biāo)準(zhǔn)的制定第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作51二、幾個重要的期量標(biāo)準(zhǔn)的制定（一）批量和生產(chǎn)間隔期1。概念（1）批量：相同產(chǎn)品或零件一次投入或出產(chǎn)的數(shù)量。（2）生產(chǎn)間隔期：相鄰兩批相同產(chǎn)品或零件投入或出產(chǎn)的時間間隔。（3）二者關(guān)系：批量=生產(chǎn)間隔期×平均每日產(chǎn)量2。確定

按照一定的生產(chǎn)間隔期和批量組織生產(chǎn)就是成批生產(chǎn)的節(jié)奏性，因此，正確確定生產(chǎn)間隔期和批量對于加強成批輪番生產(chǎn)的成套性和組織有節(jié)奏的均衡生產(chǎn)關(guān)系很大。第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃二、幾個重要的期量標(biāo)準(zhǔn)的制定第八章生產(chǎn)作業(yè)52（1）以量定期法（經(jīng)濟批量法）

最小批量法和經(jīng)濟批量法

經(jīng)濟批量法是一種根據(jù)費用來確定合理批量的方法。

設(shè)備調(diào)整費用（Ca）庫存保管費用（Cb）

①年度設(shè)備調(diào)整費用Ca=A×(N/Q)A——每次設(shè)備調(diào)整費用N——年產(chǎn)量Q——批量

②年庫存保管費用Cb=(Q/2)×CC——每件產(chǎn)品的年平均保管費用③總費用

Y=

Ca+Cb=A×(N/Q)+(Q/2)×C④經(jīng)濟批量Q經(jīng)=√2NA/C

第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃批量費用生產(chǎn)作業(yè)計劃（1）以量定期法（經(jīng)濟批量法）第八章53⑤批量調(diào)整

a.批量應(yīng)與月產(chǎn)量倍比關(guān)系，并在主要工序上不少于一個或半個輪班的產(chǎn)量b.使同一批制品在各車間的批量相等或成簡單倍比關(guān)系c.批量大小應(yīng)與生產(chǎn)面積或設(shè)備容積相適應(yīng)d.一般來說，毛坯批量應(yīng)大于機加工批量，機加工批量應(yīng)大于裝配批量。（2）以期定量法①統(tǒng)一規(guī)定為數(shù)不多的互為倍數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)間隔期（見下表）②根據(jù)零件的價值、體積、工藝復(fù)雜度、生產(chǎn)周期等情況進(jìn)行分類；③根據(jù)生產(chǎn)間隔期和生產(chǎn)任務(wù)確定批量（3）兩者的結(jié)合第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃⑤批量調(diào)整第八章生產(chǎn)作業(yè)54第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃批類生產(chǎn)間隔期（天）批量（月產(chǎn)量）每月批次日批11/2424三日批31/88周批61/44旬批81/33半月批121/22月批2411季批723一季一次半年批1446半年一次標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)間隔期表生產(chǎn)作業(yè)計劃第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃批類生產(chǎn)間隔期（天）批量55（二）生產(chǎn)周期1。定義：是指從原材料投入開始到成品出產(chǎn)為止的全部日歷時間（或工作日數(shù)）。第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃鑄鍛毛坯生產(chǎn)周期保險期毛坯周期機械加工生產(chǎn)周期部件裝配生產(chǎn)周期總裝、油漆、包裝生產(chǎn)周期保險期保險期保險期加工周期部裝周期總裝周期產(chǎn)品生產(chǎn)周期機械產(chǎn)品生產(chǎn)周期示意圖生產(chǎn)作業(yè)計劃（二）生產(chǎn)周期第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃鑄鍛毛562。確定（1）零件工序生產(chǎn)周期

Top=（n×t0/T效×S×Kt）+T準(zhǔn)n——批量t0——工序單件工時定額T效——日有效工作時間

Kt——工時定額完成系數(shù)T準(zhǔn)——工序準(zhǔn)備結(jié)束時間（2）零件工藝階段的生產(chǎn)周期

To=∑Topi·λ+(m－1)·td

λ——平行系數(shù)td——平均每道工序的間隔時間m——工序數(shù)目（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)周期

網(wǎng)絡(luò)圖的關(guān)鍵路線的長度第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃2。確定第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計57（三）生產(chǎn)提前期1。定義：指產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)或投入的時間與成品出產(chǎn)時間相比所要提前的時間。有投入提前期和出產(chǎn)提前期兩種。2。制定：

（1）前后車間生產(chǎn)批量相等的情況第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃裝配投入提前期機加工出產(chǎn)提前期機加工投入提前期毛坯出產(chǎn)提前期毛坯投入提前期毛坯周期機加工周期裝配周期保險期保險期生產(chǎn)作業(yè)計劃（三）生產(chǎn)提前期第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃裝配58

某車間的投入提前期=該車間的出產(chǎn)提前期+該車間的生產(chǎn)周期某車間的出產(chǎn)提前期=后車間的投入提前期+保險期

（2）前后車間批量不相等的情況第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃車間批量生產(chǎn)周期間隔期毛坯機加工裝配24012040205030603010生產(chǎn)作業(yè)計劃某車間的投入提前期=該車間的出產(chǎn)提前期+該車間59第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃裝配投入提前期機加工出產(chǎn)提前期機加工投入提前期毛坯出產(chǎn)提前期毛坯投入提前期毛坯周期保險期機加工周期保險期裝配周期1～2401～120121～2401～4041～8081～120121～160161～200201～240生產(chǎn)作業(yè)計劃第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃裝配投入提前期機加工出產(chǎn)60（四）在制品定額1。定義：在一定的技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上為了保證生產(chǎn)銜接所必需的最低限度的在制品的標(biāo)準(zhǔn)儲備量。2。確定：（1）大量流水生產(chǎn)條件下，在制品定額的確定[流水線內(nèi)部]

①工藝在制品：流水線的各個工作地上正在進(jìn)行加工和檢驗的在制品。②運輸在制品：處于連續(xù)流水線的運輸過程中或放置在運輸裝置上的在制品。只在連續(xù)流水線上才計算。③周轉(zhuǎn)在制品：在間斷流水線上由于相鄰兩工序的生產(chǎn)率不同而形成的在制品。④保險在制品：當(dāng)流水線上某一工序發(fā)生意外時，為保證整個流水線仍能正常工作而設(shè)置的在制品。第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃（四）在制品定額第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)61[流水線之間]當(dāng)供應(yīng)流水線和需求流水線的節(jié)拍相等時，存在運輸在制品和保險在制品；節(jié)拍不等時，存在周轉(zhuǎn)在制品和保險在制品。（2）成批生產(chǎn)條件下，在制品定額的確定

[車間內(nèi)部]取決于產(chǎn)品生產(chǎn)的計劃期末停留在車間內(nèi)的產(chǎn)品的批數(shù)和批量。具體來講就是：

Zin=Q×(T0/R)=nd×T0

nd——平均每日產(chǎn)量因此，車間內(nèi)部在制品的批數(shù)取決于T0/R和具體的投入出產(chǎn)日期。即：①T0<R，月末可能有一批，也可能沒有；②T0=R，任何時間都有一批在制品；③T0>R，T0/R就是月末車間在制品的批數(shù)。[車間之間]也即庫存在制品

Zmax=nd×Dst=nd×Ri=Qi

Dst——庫存天數(shù)

Ri——前車間出產(chǎn)間隔期Qi——前車間出產(chǎn)批量Zst=Zmax/2=Qi/2第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃[流水線之間]當(dāng)供應(yīng)流水線和需求流水線的節(jié)拍相62第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃件號全月任務(wù)批量工作日期末在制品24681012141618202224211005050（1批）210050031002525（1批）41002060（3批）生產(chǎn)作業(yè)計劃第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃件號全月任務(wù)批量工63三、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制

三各層次：廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃日常生產(chǎn)派工（一）在制品定額法1。原理：通過在制品定額和實際結(jié)存量的差異來決定投入和產(chǎn)出的數(shù)量，以消除這種差異，從而得出生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法。適用于大量大批生產(chǎn)的企業(yè)。2。具體方法：在制品定額法是按照反工藝順序，從產(chǎn)品的最后一個車間開始，逐漸向前推算。

（1）某車間的出產(chǎn)量=后車間投入量+該車間外銷量

+（庫存半成品定額－期初庫存半成品結(jié)存量）（2）某車間的投入量=該車間出產(chǎn)量+該車間預(yù)計廢品量

+（車間在制品定額－期初在制品預(yù)計結(jié)存量）第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃三、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生64（3）注意：①反工藝順序②最后車間出產(chǎn)量就是成品出產(chǎn)量，它與車間的半成品外銷量都是根據(jù)生產(chǎn)計劃任務(wù)確定的。③車間預(yù)計廢品量是按計劃規(guī)定的廢品率計算的。④期初庫存半成品和在制品結(jié)存量一般由計劃時實際結(jié)存量加上計劃時到期末的預(yù)計發(fā)生量確定。（4）一般步驟：①計算各車間投入和出產(chǎn)量（表1）②編制各車間月度計劃（表2）③把月計劃按月分配（表3）第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃（3）注意：第八章生產(chǎn)作業(yè)計65某產(chǎn)品10000臺零件A：1：1B：1：4C：1：6100004000060000

裝配車間1出產(chǎn)量

10000

40000

600002廢品-------------------------3在制品定額10005000

4期初在制品預(yù)計結(jié)存量6003500

5投入量（1+2+3-4）1040041500

零件庫6半成品外銷量--------2000

7半成品定額8006000

8期初預(yù)計結(jié)存量10007100

機加工車間9出產(chǎn)量（5+6+7-8）1020042400

10廢品1001400

11在制品定額18004500

12期初在制品預(yù)計結(jié)存量600340

13投入量（9+10+11-12）1150044900

毛坯庫14半成品外銷量5006100

15半成品定額200010000

16期初預(yù)計結(jié)存量300010000

毛坯車間17出產(chǎn)量（13+14+15-16）1100051000

18廢品800--------

19在制品定額4002500

20期初在制品預(yù)計結(jié)存量3001500

21投入量（17+18+19-20）1190052000

表1：各車間某月份投入量與出產(chǎn)量計算生產(chǎn)作業(yè)計劃某產(chǎn)品66

表2：某月份加工車間投入與出產(chǎn)計劃任務(wù)序號

件號名稱每臺件數(shù)裝配投入需要量庫存定額差額外銷量出產(chǎn)量投入量101-051軸110400-200----1020011500202-034齒輪441500-1100200042400449003---------------------------------------------------------------------

第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃表2：某月份加工車間投入與出產(chǎn)計劃任務(wù)序號67零件件號及名稱計劃出產(chǎn)量（件）計劃投入量（件）項目

日歷進(jìn)度

1

23

4

…

…

…

31

01-

051軸

10200

11500計劃投入

460

460

60

460

…

…

…

460計劃產(chǎn)出

408

408

408

408

…

…

…

408實際出產(chǎn)

累計出產(chǎn)

02-034齒輪

42400

44900計劃投入

1796

1796

1796

1796

…

…

…

1796計劃產(chǎn)出

1696

1696

1696

1696

…

…

…

1696實際出產(chǎn)

累計出產(chǎn)

其它

……

……計劃投入

計劃產(chǎn)出

實際出產(chǎn)

累計出產(chǎn)

注：（1）按全月25個工作日安排。（2）本例按日平均投入和出產(chǎn)。

表3：某月份加工車間日歷進(jìn)度計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃零件件號及名稱計劃出產(chǎn)量（件）計劃投入量（件）項目

68（二）提前期法（累計編號法）多品種成批生產(chǎn)條件下，產(chǎn)品輪番上下場，不可能有穩(wěn)定的在制品數(shù)量，在制品變動不易掌握。但可以從產(chǎn)品完工期推算出各工藝階段需要投入和出產(chǎn)的日期，然后通過以期轉(zhuǎn)化為量的方法，從期的銜接達(dá)到量的銜接。[累計編號]指從年初或從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品起，以成品出產(chǎn)的先后順序，為每一件產(chǎn)品編上一個累計號碼。[提前量]在同一時間上，產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的累計編號，同成品的出產(chǎn)累計號數(shù)相比，相差的號數(shù)。提前量的大小與提前期成正比，即：提前量=提前期×平均日產(chǎn)量

[提前期法]根據(jù)預(yù)先制定的提前期，通過平均日產(chǎn)量轉(zhuǎn)化為提前量，從而得出同一時期產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的提前量，來保證各車間之間數(shù)量上的銜接的計劃制定方法。第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃（二）提前期法（累計編號法）第八章生產(chǎn)作業(yè)691。具體方法

（1）計算產(chǎn)品在各車間計劃期末應(yīng)達(dá)到的累計出產(chǎn)和投入的號數(shù)

①某車間出產(chǎn)累計號數(shù)=成品出產(chǎn)累計號數(shù)+該車間出產(chǎn)提前期定額×成品的平均日產(chǎn)量②某車間投入累計號數(shù)=成品出產(chǎn)累計號數(shù)+該車間投入提前期定額×成品平均日產(chǎn)量（2）計算各車間在計劃期內(nèi)應(yīng)完成的出產(chǎn)量和投入量

計劃期車間出產(chǎn)（投入）量=計劃期末出產(chǎn)（投入）累計號數(shù)－計劃期初已出產(chǎn)（投入）累計號數(shù)（3）按照零件的批量進(jìn)行修正，使其和批量相等或成整數(shù)倍數(shù)第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃1。具體方法第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)702。優(yōu)點

（1）計劃編制快（2）計劃修正是自動進(jìn)行的（3）可有效保證零件的成套性[例]某產(chǎn)品月計劃任務(wù)250臺，月工作日數(shù)25天，平均日產(chǎn)10臺。要求在三月份的第5個工作日出產(chǎn)第一批50臺。試確定三月末各車間出產(chǎn)（投入）累計號數(shù)。數(shù)據(jù)如下表：第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃2。優(yōu)點第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)71第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃期量標(biāo)準(zhǔn)裝配車間機加工車間毛坯車間批量50100200生產(chǎn)周期5510生產(chǎn)間隔期51020出產(chǎn)提前期投入提前期三月末出產(chǎn)累計號數(shù)三月末投入累計號數(shù)00+5=55+10－5=1010+5=1515+20－10=2525+10=35250300350400500600生產(chǎn)作業(yè)計劃第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃期量標(biāo)準(zhǔn)裝配車間機加工車72四、日常生產(chǎn)派工（一）日常生產(chǎn)派工的過程

1。定義：根據(jù)工段和班組的生產(chǎn)作業(yè)計劃及實際生產(chǎn)情況，為各個工作地具體的分派工作任務(wù)，并做好作業(yè)準(zhǔn)備，以使生產(chǎn)任務(wù)順利開始的活動。工段長、班組長、派工員。

2。過程和內(nèi)容

（1）準(zhǔn)備工作：①檢查技術(shù)文件②工具申請書③材料搬運通知④設(shè)備調(diào)整通知

（2）派工開始：①制定工作指令②下達(dá)工作指令③下達(dá)檢驗指令第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃四、日常生產(chǎn)派工第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)73

（二）派工方式

1。標(biāo)準(zhǔn)派工

（1）適用：大量大批生產(chǎn)的工段、班組。

（2）含義：把制品在各工作地上的加工次序、期限、數(shù)量等全部制成標(biāo)準(zhǔn)，并固定下來，用于指導(dǎo)各工作地的日常生產(chǎn)活動，而不必再經(jīng)常的分派任務(wù)了。如：流水線的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)指示圖表

2。定期派工

（1）適用：成批生產(chǎn)或比較穩(wěn)定的單件小批生產(chǎn)。

（2）含義：派工員根據(jù)月度的工段作業(yè)計劃，在較短的時期內(nèi)，定期地為每個職工分派任務(wù)。

（3）注意：①保證重點,分清輕重緩急②保證關(guān)鍵零件的加工進(jìn)度,注意關(guān)鍵設(shè)備的充分負(fù)荷③派工要適合設(shè)備的特點及操作工人的技術(shù)特長。

（4）工具：零件的加工進(jìn)度計劃和設(shè)備負(fù)荷進(jìn)度計劃第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃（二）派工方式第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)74

3。臨時派工

（1）適用：單件小批生產(chǎn)的企業(yè)

（2）含義：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和準(zhǔn)備工作的情況及各工作地的負(fù)荷情況，隨時把任務(wù)下達(dá)給工作地。

（3）任務(wù)分配箱第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃3。臨時派工第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生75

（三）作業(yè)順序的合理安排

1。多種零件由兩臺機床加工的順序安排[例]設(shè)有零件甲、乙、丙、丁四種，小組由車床、銑床各一臺，其中零件的加工順序都是先車后銑，其余條件如下表，試確定最佳加工順序。第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃零件名稱車加工定額銑加工定額甲154乙810丙65丁127生產(chǎn)作業(yè)計劃（三）作業(yè)順序的合理安排第八章生產(chǎn)作業(yè)計7615+8+6+12+7=48甲15乙8丙6丁12甲4乙10丙5丁7第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃15+8+6+12+7=48甲15乙77（1）從加工時間中找出最小值。本例中為銑床列中的4。（2）上述最小值如果屬于車床列（先加工的設(shè)備列），則該零件應(yīng)優(yōu)先安排加工；反之則最后加工。本例中銑4應(yīng)最后加工。（3）將已安排加工的零件除去，其余零件在重復(fù)（1）、（2）步驟，直到全部零件安排完畢。（4）當(dāng)遇到車、銑兩列的最小值相等時，可以任意取其中之一。按照上述方法，上例的加工順序安排應(yīng)為：乙、丁、丙、甲。繪制成線條圖如下：第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃（1）從加工時間中找出最小值。本例中為銑床列中的4。78第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃8+12+6+15+4=45乙8丁12丙6甲15乙10丁7丙5甲4生產(chǎn)作業(yè)計劃第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃8+12+6+15+4=79

2。兩件零件由多臺機床加工[例]設(shè)有甲、乙兩種零件，需要在車床a、刨床b、鉆床c、銑床d四臺機床上加工。甲零件的加工順序為a、b、c、d,所需時間分別為2、1、8、2小時；乙零件的加工順序為a、d、b、c,加工時間分別為1、4、1、4小時。試確定最佳加工順序。

(1)以時間為單位，劃出縱橫坐標(biāo)，沿X軸標(biāo)出甲零件加工順序，沿Y軸標(biāo)出乙零件加工順序。(2)標(biāo)出干涉區(qū)。(3)繪加工路線。①假設(shè)先加工乙②假設(shè)先加工甲(4)計算加工時間，選擇加工時間短的方案。第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃2。兩件零件由多臺機床加工第八章生產(chǎn)80第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃

甲

乙abcd

cbda生產(chǎn)作業(yè)計劃第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃甲81第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃甲乙15甲乙16abcdabcdadbcadbc生產(chǎn)作業(yè)計劃第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃甲乙82

五、生產(chǎn)作業(yè)控制

（一）生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容和功能

1。內(nèi)容

（1）確定工藝流程，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的起點和基礎(chǔ)。（2）安排生產(chǎn)進(jìn)度計劃，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的前提。（3）下達(dá)生產(chǎn)指令，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的重要手段。（4）生產(chǎn)進(jìn)度控制，這是生產(chǎn)作業(yè)控制成敗的關(guān)鍵。第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃五、生產(chǎn)作業(yè)控制第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作83

2。功能

（1）進(jìn)度管理生產(chǎn)作業(yè)控制的核心就是進(jìn)度管理。所謂進(jìn)度管理就是嚴(yán)格地按照生產(chǎn)進(jìn)度計劃的要求，掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與工序能力的平衡。也就是從作業(yè)準(zhǔn)備開始到作業(yè)結(jié)束為止的產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計劃規(guī)定，掌握作業(yè)速度，調(diào)整速度，調(diào)整進(jìn)度上的延遲和冒進(jìn)，以保證交貨期和生產(chǎn)進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。作業(yè)分配、進(jìn)度控制、偏離校正。

（2）余力管理所謂余力，就是計劃期內(nèi)一定生產(chǎn)工序的生產(chǎn)能力同該期已經(jīng)承擔(dān)的負(fù)荷的差額。余力管理的目的，一是保證實現(xiàn)計劃規(guī)定的進(jìn)度；二是要經(jīng)常掌握車間、機械設(shè)備和作業(yè)人員的實際生產(chǎn)能力和實際生產(chǎn)數(shù)量，通過作業(yè)分配和調(diào)整，謀求生產(chǎn)能力和負(fù)荷之間的平衡，做到既不工作量過多，也不發(fā)生窩工的現(xiàn)象。第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃2。功能第八章生產(chǎn)作業(yè)計劃生