倉儲管理要點課件

倉儲管理綜述倉儲管理綜述1目錄庫存控制與倉庫管理綜述物料交接與倉儲管理倉庫現場管理庫存數量管理與盤點庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點目錄庫存控制與倉庫管理綜述2庫存的存在永遠是有理由的庫存管理說法庫存的存在永遠是有理由的庫存管理說法3庫存管理說法形成庫存的原因：供需不平衡供需不銜接為減少缺貨損失而故意設置的安全庫存。庫存管理說法形成庫存的原因：4庫存管理說法庫存的定義庫存是指企業(yè)所有資源的儲備。庫存系統(tǒng)是指用來控制庫存水平、決定補充時間和訂購量大小的整套制度和控制手段。庫存的作用保持生產運作的獨立性滿足需求的變化增強生產計劃的柔性克服原料交貨時間的波動利用經濟定購量的好處庫存管理說法庫存的定義5庫存管理說法庫存管理通常被認為是對庫存物資的數量管理，甚至往往認為其主要內容就是保持一定的庫存數量。但是就其包含的內容來說并不是如此…保證庫存物資的質量盡力滿足用戶的需求采取適當措施節(jié)約管理費用，以降低成本。庫存管理說法庫存管理通常被認為是對庫存物資的數量管理，甚至往6庫存管理說法庫存管理的意義確保物暢其流，促使企業(yè)生產經營活動具有良好的競爭力。利于資金周轉促使生產管理更為合適利于運輸管理和倉庫管理保證安全生產提高時間功效的同時調整價格庫存管理說法庫存管理的意義7庫存管理的目標和功用庫存管理的任務：降低庫存儲備、減少庫存積壓，對加速流動資金周轉，有提高經濟效益的作用。

用最少的投資和庫存管理費用，通過控制和維持合理的庫存儲備量，以保證最大限度的滿足物資使用部門的要求，減少因缺貨所造成的損失。庫存管理的目標和功用庫存管理的任務：降低庫存儲備、減少庫存積8目錄庫存控制與倉庫管理綜述物料交接與倉儲管理倉庫現場管理庫存數量管理與盤點庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點目錄庫存控制與倉庫管理綜述9什么是倉庫？倉庫通常被看作是儲備存貨的地方，但在許多物流設計中，倉儲的作用與儲存設備相比較，則更應該被看作是一種轉換設施。倉庫管理與庫存什么是倉庫？倉庫管理與庫存10倉庫管理與庫存?zhèn)}儲保管的時間功效--另一種意義上的銀行。保管已經由從存儲著眼的被動觀點變?yōu)閺牧魍ㄖ鄣闹鲃佑^點（揀選、配送、檢驗、分類等）。從概念上講，倉庫不應該包括在物流系統(tǒng)中，除非能夠充分證明他是建立在成本--效益基礎上的。從功能上講，倉儲是一種靜止的狀態(tài)，可以理解為時速為零的運輸（空間功效）。倉庫存在的合理性。倉庫管理與庫存?zhèn)}儲保管的時間功效--另一種意義上的銀行。11倉庫管理與庫存在企業(yè)物流中，物料是一個廣義的概念，它不僅僅指原材料而言，而是包含原材料，自制品(零部件)，成品，外購件和服務件(備品備件)這個更大范圍的物料。物料管理的訂貨點方法基本原理是:當不斷的備料或者領料使某一物料在永續(xù)盤存記錄上的庫存下降到預先確定的訂貨點水平時，就發(fā)出補貨訂單。這是一種按照過去的庫存經驗來預測未來的物料需求方法。它的核心問題是訂貨點，當庫存量低于訂貨點時，物料需求就產生了。倉庫管理與庫存在企業(yè)物流中，物料是一個廣義的概念，它不僅僅指12物流多維最佳設計8“適”質量速度靈活性價格競爭性

價格

質量/服務

追加服務張力三角形

適宜的數量

適宜的目標

適宜的地點

適宜的時間

適宜的質量

適宜的人員

適宜的信息

適宜的成本

物流管理對庫存管理的決定性影響物流多維最佳設計8“適”質量速度價格13貨物的接收、檢驗和入庫物料包裝與數據的交接和驗收供應商交貨，驗收的主要工作包括：點收數量：憑記數或借度量衡器具，以查明物品之數量。檢驗品質：即憑觸感或借簡單的儀器以鑒定或測度物品之外表及內容；或憑物理實驗及化學分析，以鑒定或測度物品的性質或成分。貨物的接收、檢驗和入庫物料包裝與數據的交接和驗收14貨物的接收、檢驗和入庫質量的八種含義性能：主要功能特征：各種次要的感知特性可靠性：一定時期內失靈的概率耐久性：預期壽命合格性：滿足規(guī)格服務性：維護性和容易安裝美學性：外觀、氣味、感覺和聲音印象質量：顧客眼中的形象貨物的接收、檢驗和入庫質量的八種含義15貨物的接收、檢驗和入庫要做好驗收工作，必須徹底執(zhí)行下列各項：確認供應商確定送到日期與驗收日期確定物料的名稱與規(guī)格型號清點數量標識驗收要訣：驗收時應正確點收數量，詳細檢驗品質貨物的接收、檢驗和入庫要做好驗收工作，必須徹底執(zhí)行下列各項：16目錄庫存控制與倉庫管理綜述物料交接與倉儲管理倉庫現場管理庫存數量管理與盤點庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點目錄庫存控制與倉庫管理綜述17倉庫該怎么辦?企業(yè)（倉庫）做點什么？倉庫該怎么辦?企業(yè)（倉庫）18“5S”活動“5S”活動的含義“5S”活動的內容開展"5S"活動的原則“5S”活動“5S”活動的含義19“5S”活動的含義“5S”是：整理(Seiri)整頓(Seiton)清掃(Seiso)清潔(Seikeetsu)素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內容的活動，稱為“5S”活動。“6S”安全（Safety）“5S”活動的含義“5S”是：20倉儲管理要點課件21倉儲管理要點課件22倉儲管理要點課件23倉儲管理要點課件24倉儲管理要點課件25倉儲管理要點課件26倉儲管理要點課件27倉儲管理要點課件28倉儲管理要點課件29庫房現場管理5S（6S）管理目視管理

顏色管理定置管理看板管理先進先出庫房現場管理5S（6S）管理目視管理30目視管理目視管理的含義目視管理的優(yōu)點目視管理的內容推行目視管理的基本要求目視管理目視管理的含義31目視管理的含義目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。所以目視管理是一種公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱之為“看得見的管理”。目視管理的含義目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知32推行目視管理的基本要求簡約，即各種視覺顯示信號應易懂，一目了然。鮮明，即各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現場人員都能看得見、看得清。實用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效。嚴格，即現場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。推行目視管理的基本要求簡約，即各種視覺顯示信號應易懂，一目了33庫房現場管理5S（6S）管理目視管理顏色管理定置管理看板管理先進先出庫房現場管理5S（6S）管理目視管理34顏色管理優(yōu)點：一目了然，周轉有一定的規(guī)律缺點：人的因素顏色管理優(yōu)點：一目了然，周轉有一定的規(guī)律35庫房現場管理5S（6S）管理目視管理顏色管理

定置管理看板管理先進先出庫房現場管理5S（6S）管理目視管理36定置管理十六字方針有物必有區(qū)有區(qū)必有號有區(qū)必有人有人必有事定置管理十六字方針37庫房現場管理5S（6S）管理目視管理顏色管理

定置管理看板管理

先進先出庫房現場管理5S（6S）管理目視管理38看板的概念看板是實現JIT的一種管理工具，它是將生產（或取貨）的產品編號、產品名稱、包裝形式、數量、庫存地點、消耗地點、看板周轉張數等信息集中反映在某一載體上，作為下道工序向上道工序取貨的依據，同時也是生產線組織生產的指令?？窗骞芾砜窗宓母拍羁窗迨菍崿FJIT的一種管理工具，它是將生產（或取貨39看板的機能㈠看板是作業(yè)指令。即“什么東西，在什么時間、多少數量、用什么方式生產或搬運”的自動指示裝置。隨時能做標準作業(yè)自動的出現配合現場時態(tài)的指示防止計劃人員的多余工作，以及無資料價值的紙張泛濫情況看板管理看板的機能㈠看板是作業(yè)指令。即“什么東西，在什么時間、多少數40㈡看板一定要隨物品移動。無法做多余的生產可知生產的有限順序（看板積多的就是最需制造的）使現場管理簡單化看板管理㈡看板一定要隨物品移動?？窗骞芾?1某搬運看板的形式放置場編號5E215庫位號A2-15零件編號35670SO7名稱前輪滾針軸承車型SX50BC用戶CQ2105供應商上海斯凱佛汽車軸承有限公司容器型號

包裝數量

卡片編號

00081192812看板管理某搬運看板的形式用戶容器型號包裝數量卡42VMI（供應商管理庫存）和JITD（準時配送）VMI系統(tǒng)的基本思想：供應商在用戶的允許下設立庫存，確定庫存水平和補給策略，擁有庫存控制權。遵循以下原則：合作精神/合作性原則使雙方成本最小/互惠、雙贏原則框架協(xié)議/目標一致性原則連續(xù)改進原則供應商管理庫存（ＶＭＩ）VMI（供應商管理庫存）和JITD（準時配送）供應商管理庫存43供應商管理庫存（ＶＭＩ）在VMI的運作狀況下，相對容易實現準時配送/JITDJITD思想可以降低缺貨率和庫存水平安全庫存：供貨能力未必要100%，到99%、97%即可。供應商管理庫存（ＶＭＩ）在VMI的運作狀況下，相對容易實現準44目錄庫存控制與倉庫管理綜述物料交接與倉儲管理倉庫現場管理庫存數量管理與盤點庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點目錄庫存控制與倉庫管理綜述45企業(yè)庫存管理入庫與出庫管理物料分類與帕累托原則應用庫存分析與需求預測技術庫存管理與計劃的協(xié)調訂貨模式與經濟訂貨批量庫存管理指標（庫存周轉率、庫存精確率）倉庫數量管理倉庫管理的信息系統(tǒng)企業(yè)庫存管理入庫與出庫管理46入庫與出庫管理迅速反應、馬上行動數量、品質、合同條件等的檢查檢查方式全檢：高價A類物料、流行、季節(jié)、訂購、易查、易毀、易混等物料抽檢：大量、不易混亂、長期良好、信譽度高等物料接貨時必須避免商品損壞入庫與出庫管理迅速反應、馬上行動47入庫與出庫管理及時分類、避免混雜確實對照單據內容明確區(qū)分合格品和不合格品，嚴格手續(xù)與供應商良好的交流與協(xié)調不要讓檢驗成為物流瓶頸配合先進先出管理入庫與出庫管理及時分類、避免混雜48入庫與出庫管理配合銷售需要包裝與盛裝方式帳的學問卡的學問物的學問取消帳卡物的物流管理趨勢物料管理電子化／EDI技術條碼技術計算機管理信息技術／倉庫管理軟件入庫與出庫管理配合銷售需要49物料的分類與帕累托原則應用帕累托原則在采購與庫存管理中的應用又稱80／20原則，它的基礎是意大利經濟學家帕累托的觀察結果：既定系列情形中，80％的要素通常應歸因于這些因素的所有原因的20％。帕累托原則通常還表示為：少量因素、投入或事件，對最終結果產生非常大的影響。物料的分類與帕累托原則應用帕累托原則在采購與庫存管理中的應用5080%95%100%ABC物料的分類與帕累托原則應用80%95%100%ABC物料的分類與帕累托原則應用51ABC物品分類，ABC供應商分類，相對勢力文化背景……物料的分類及與與帕累托原則應用資金的分類物料流轉頻率的分類物料重量的分類物料尺寸的分類……ABC物品分類，物料的分類及與與帕累托原則應用資金的分類52庫存管理的目標和功用庫存管理的任務：降低庫存儲備、減少庫存積壓，對加速流動資金周轉，提高經濟效益的作用。

用最少的投資和庫存管理費用，通過控制和維持合理的庫存儲備量，以保證最大限度的滿足物資使用部門的要求，減少因缺貨所造成的損失。庫存管理的重點集中于重要物資ABC庫存計劃帕累托原理：重要的少數，關鍵的多數。建立盤點體系和方法、流程。庫存管理的目標和功用庫存管理的任務：降低庫存儲備、減少庫存積53倉儲管理要點課件54倉儲管理要點課件55庫房數量管理盤點什么叫盤點？為什么盤點？產生盈虧的原因？怎么盤點？如何提升決策水平？庫房數量管理盤點56庫房數量管理庫房數量管理57庫房數量管理庫房數量管理58庫房數量管理盤點為了了解倉庫或者生產現場物料/貨物的具體數量，達到帳卡物數量的對應而進行的對物料、物料卡、帳本清點和清理的工作，并且以此為企業(yè)的訂貨提供決策依據。庫房數量管理盤點59庫房數量管理盤點的原因進行盤點并不是為了就盤點而盤點，而是為了在對物料、帳本數據、物料卡的清查過程中：1、發(fā)現差錯；2、發(fā)現物料流轉規(guī)律；3、尋找企業(yè)過程中的不合理；從而找到最為科學、合理的物料控制和管理策略。庫房數量管理盤點的原因60庫房數量管理產生盈虧的原因開放式倉庫：加班時工人拿了沒記/拿了但是沒用，也沒放回去/拿了沒用，但是放錯了地方。發(fā)料沒記/發(fā)料多記/發(fā)料少記/發(fā)料錯記記了沒發(fā)/記了多發(fā)/記了少發(fā)/記了錯發(fā)進料沒記/進料少記/進料多記/進料錯記記了沒進/記了少進/記了多進/記了錯進記了后，由于物理或化學特征產生多（如吸水）或者少（如揮發(fā)）報廢、遺失庫房數量管理產生盈虧的原因61提升決策水平根據企業(yè)特色選定合適的倉庫物料設置模式；找尋出產生誤差的原因，并應用相關的策略防止；為下期定貨提供科學的決策依據庫存管理現代化：設備、管理、人員培訓、全員實行精確記錄/庫存的理念提升決策水平根據企業(yè)特色選定合適的倉庫物料設置模式；62倉庫管理的信息系統(tǒng)與供應商的信息聯系倉庫內部盤點與分銷商（客戶）信息共享問題鞭子效應：倉庫是層級放大原理在各個環(huán)節(jié)中的直觀表現處--庫存/降低成本OR保證供貨？倉庫管理的信息系統(tǒng)與供應商的信息聯系63目錄庫存控制與倉庫管理綜述物料交接與倉儲管理倉庫現場管理庫存數量管理與盤點庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點目錄庫存控制與倉庫管理綜述64庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點倉庫規(guī)劃、專業(yè)咨詢和理念定位等物流設備的合理配置倉庫流程的合理化基于生產線需求模式的JIT管理策略倉庫管理提升策略的技術經濟性分析改成倉儲管理績效評估庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點倉庫規(guī)劃、專業(yè)咨詢和理念65倉庫保管原則面向通道的原則立體碼放的原則出庫頻率決定位置的原則同類相處的原則物品重量決定位置的原則包裝形狀決定位置的原則先進先出的原則倉庫保管原則面向通道的原則66物流設備的合理配置設備選用與設計原則搬運與堆高物流容器（物流容器與工位器具材料）物流設備的合理配置設備選用與設計原則67現代化物流對物流容器和工位器具提出的要求單元化（計量）一體化（從頭到尾、廠內、廠外）通用化（多種物料用同一種容器）機械化搬運（符合尺寸鏈、結構上保證）立體化存儲（同自動化、立體化的設備密切配合、自身）人機工程學的要求（使用的安全、方便、合理、降低相關勞動）安全的（有合適的強度和剛度，保護物料品質）正確的成本（選擇恰當的材料、使用恰當的結構形式、通過恰當的加工工藝、透過恰當的經銷通路）提高空間利用率（折疊、拆卸組合式）滿足現代化生產方式和生產工藝的要求環(huán)保的要求物流設備的合理配置現代化物流對物流容器和工位器具提出的要求單元化（計量）物流設68物流設備的合理配置立體搬運系列的定義和功能：能夠用3米的就不要用6米的…物流設備的合理配置立體搬運系列的定義和功能：能夠用3米的就不69提升－規(guī)范運作流程入庫流程提升－規(guī)范運作流程入庫流程70出庫流程提升－規(guī)范運作流程出庫流程提升－規(guī)范運作流程71提升－規(guī)范運作流程貨物出庫配送實施先進先出程序文件目的：對出庫配送物料嚴格執(zhí)行先進先出原則，確保##各分供方應得物料出庫份額。適用范圍：對參與##實施第三方物流的分供方。職責分工：系統(tǒng)部、信息處理組負責嚴格控制各分供方物料入庫時間及貨物合格時間。倉儲部負責嚴格按先進先出原則簽發(fā)出庫、配送指令。質控部負責每日進行監(jiān)督，每月進行評審。提升－規(guī)范運作流程貨物出庫配送實施先進先出程序文件72提升－規(guī)范運作流程述語先進先出原則細分：若同一物料的不同分供方的庫存物料同處于合格狀態(tài)，按入庫時間的先后順序先進先出。入庫時間相同，按訂單比例大小決定出貨數量及順序。若同一物料的不同分供方的庫存物料不全處于合格狀態(tài)，出庫物料只在合格分供方中間選擇，出貨順序同上。提升－規(guī)范運作流程述語先進先出原則細分：73提升－規(guī)范運作流程操作流程：入庫時間確認開單員開具入庫單時，注明到貨時間，具體到時分。倉管員建立垛卡，標注入庫單上的到貨時間。信息組信息員登錄電腦臺帳，載明入庫時間。貨物狀態(tài)控制凡物料一經檢驗合格，一律作出合格品標識，信息組同時在電腦中輸入合格品信息。（應標注合格時間）提升－規(guī)范運作流程操作流程：74提升－規(guī)范運作流程出庫配送指令中先進先出原則的體現信息處理組根據入庫時間信息、貨物狀態(tài)信息（電腦臺帳、入庫單）編制出庫配送指令。倉管員接指令后依據垛卡核實配送指令是否按入庫時間先后順序出貨，同時核實貨物狀態(tài)。質控部的監(jiān)控事前監(jiān)控配送指令下達前對入庫時間、貨物狀態(tài)住處進行核實。對庫管員反饋的及現場發(fā)現的違背先進先出原則出庫配送指令及實際業(yè)務操作，下發(fā)糾偏單，責令進行調整。提升－規(guī)范運作流程出庫配送指令中先進先出原則的體現75提升－規(guī)范運作流程事后跟蹤糾偏未按先進先出原則出貨事宜確實發(fā)生，責令當事人做出檢查，并處以經濟處罰。后期出貨計劃中進行相應調整，確保分供方利益不受損害。提升－規(guī)范運作流程事后跟蹤糾偏76倉庫管理績效評估

為了使倉儲管理發(fā)揮最大的效益，必須對倉儲管理的績效進行評估，分析其作業(yè)效率是否滿足企業(yè)的實際需要，倉儲作業(yè)的各環(huán)節(jié)之間是否有瓶頸現象，如果有異常情況發(fā)生，倉儲系統(tǒng)是否能夠做出反應，滿足顧客的要求。倉庫管理績效評估為了使倉儲管理發(fā)揮最大的效益，必須77倉庫管理績效評估倉儲管理績效評估的意義倉儲管理績效評估的標準與方法倉儲管理績效評估指標的制定與管理倉儲管理績效評估的指標體系倉庫管理績效評估倉儲管理績效評估的意義78倉儲管理績效評估的意義降低物流成本保存商品的使用價值和價值掌握庫存商品的信息加快倉儲管理的現代化建設提高現代倉儲的經營管理水平激勵員工的工作熱情倉儲管理績效評估的意義降低物流成本79倉儲管理績效評估的標準與方法倉儲管理績效評估的標準

1歷史標準：是以企業(yè)以前年度的績效狀況作為衡量標準2預算（計劃）標準：是指以事先制訂的年度預算和預期達到的目標作為評估標準3客觀（行業(yè)）標準：是指以其他同類企業(yè)的績效狀況作為標準

倉儲管理績效評估的標準與方法倉儲管理績效評估的標準80倉儲管理績效評估的標準與方法倉儲管理績效評估的綜合方法1經濟分析法2專家評價法3運籌學和其他數學方法

(1)多目標決策方法(2)層次分析法(3)數理統(tǒng)計法倉儲管理績效評估的標準與方法倉儲管理績效評估的綜合方法81倉儲管理績效評估指標的制定與管理建立倉儲管理績效評估的基準⑴計劃階段⑵分析階段⑶整合階段⑷行動階段⑸正常運作階段倉儲管理績效評估指標的制定與管理建立倉儲管理績效評估的基準82倉儲管理績效評估指標的制定與管理評估指標的選取原則⑴科學性⑵可比性⑶系統(tǒng)性⑷穩(wěn)定性⑸協(xié)調性⑹適用性⑺重點性⑻定量與定性指標相結合倉儲管理績效評估指標的制定與管理評估指標的選取原則83倉儲管理績效評估指標的制定與管理評估指標分析的方法

⑴對比分析法⑵單因素變化分析法⑶結構分析法

績效評估指標的管理

⑴實行指標的歸口管理⑵分解指標，落實到人⑶開展指標分析，實施獎懲

倉儲管理績效評估指標的制定與管理評估指標分析的方法84倉儲管理績效評估的指標體系技術管理指標

⑴倉儲生產成果數量指標

①吞吐量吞吐量=入庫量+出庫量+直撥量②庫存量月平均庫存量=（月初庫存量+月末庫存量)/2年平均庫存量=各月平均庫存量之和/12③存貨周轉率存貨周轉率=（銷售成本/存貨平均余額）×100%倉儲管理績效評估的指標體系技術管理指標85倉儲管理績效評估的指標體系技術管理指標⑵倉儲生產作業(yè)質量指標①收發(fā)差錯率收發(fā)差錯率=收發(fā)差錯累計筆數/收發(fā)物品總比數×100%收發(fā)正確率=1-收發(fā)差錯率②業(yè)務賠償費率業(yè)務賠償費率=業(yè)務罰款總額/業(yè)務總收入×100%③貨物損耗率貨物損耗率=貨物損耗量/期內貨物保管總量×100%④帳實相符率帳實相符率=帳實相符比數/儲存貨物總比數×100%倉儲管理績效評估的指標體系技術管理指標86倉儲管理績效評估的指標體系技術管理指標

⑶倉儲生產物化勞動和活勞動消耗指標

①庫用物資消耗指標②平均驗收時間平均驗收時間=（各批驗收天數之和/驗收總批數）（天/批）

③作業(yè)量系數作業(yè)量系數=裝卸作業(yè)總量/進出庫貨物數量倉儲管理績效評估的指標體系技術管理指標87倉儲管理績效評估的指標體系技術管理指標⑷倉庫生產作業(yè)物化勞動占用指標①倉庫利用率

倉庫面積使用率=倉庫存放物資實際占用的面積/倉庫內可供使用的面積單位面積儲存量=平均庫存量/可儲存面積倉庫高度利用率=某類物資占全庫物資的比重×存放某類物資料架或料垛的高度/倉庫可利用的高度

倉庫空間利用率=倉庫面積使用率×倉庫高度利用率倉儲管理績效評估的指標體系技術管理指標88倉儲管理績效評估的指標體系技術管理指標⑷倉庫生產作業(yè)物化勞動占用指標②倉庫設備利用率工時利用率=設備每日平均工作小時數/設備每日法定工作小時數工作日利用率=計劃期內設備實際工作天數/計劃期內設備法定工作天數倉儲管理勞動生產率=年倉儲量/倉儲平均人員數倉儲管理績效評估的指標體系技術管理指標89

以上就是我們對本次課程里的庫存方面做的匯報，有不足的地方請大家指正！謝謝大家！以上就是我們對本次課程里的庫存方面做的匯報，有不足的地90倉儲管理綜述倉儲管理綜述91目錄庫存控制與倉庫管理綜述物料交接與倉儲管理倉庫現場管理庫存數量管理與盤點庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點目錄庫存控制與倉庫管理綜述92庫存的存在永遠是有理由的庫存管理說法庫存的存在永遠是有理由的庫存管理說法93庫存管理說法形成庫存的原因：供需不平衡供需不銜接為減少缺貨損失而故意設置的安全庫存。庫存管理說法形成庫存的原因：94庫存管理說法庫存的定義庫存是指企業(yè)所有資源的儲備。庫存系統(tǒng)是指用來控制庫存水平、決定補充時間和訂購量大小的整套制度和控制手段。庫存的作用保持生產運作的獨立性滿足需求的變化增強生產計劃的柔性克服原料交貨時間的波動利用經濟定購量的好處庫存管理說法庫存的定義95庫存管理說法庫存管理通常被認為是對庫存物資的數量管理，甚至往往認為其主要內容就是保持一定的庫存數量。但是就其包含的內容來說并不是如此…保證庫存物資的質量盡力滿足用戶的需求采取適當措施節(jié)約管理費用，以降低成本。庫存管理說法庫存管理通常被認為是對庫存物資的數量管理，甚至往96庫存管理說法庫存管理的意義確保物暢其流，促使企業(yè)生產經營活動具有良好的競爭力。利于資金周轉促使生產管理更為合適利于運輸管理和倉庫管理保證安全生產提高時間功效的同時調整價格庫存管理說法庫存管理的意義97庫存管理的目標和功用庫存管理的任務：降低庫存儲備、減少庫存積壓，對加速流動資金周轉，有提高經濟效益的作用。

用最少的投資和庫存管理費用，通過控制和維持合理的庫存儲備量，以保證最大限度的滿足物資使用部門的要求，減少因缺貨所造成的損失。庫存管理的目標和功用庫存管理的任務：降低庫存儲備、減少庫存積98目錄庫存控制與倉庫管理綜述物料交接與倉儲管理倉庫現場管理庫存數量管理與盤點庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點目錄庫存控制與倉庫管理綜述99什么是倉庫？倉庫通常被看作是儲備存貨的地方，但在許多物流設計中，倉儲的作用與儲存設備相比較，則更應該被看作是一種轉換設施。倉庫管理與庫存什么是倉庫？倉庫管理與庫存100倉庫管理與庫存?zhèn)}儲保管的時間功效--另一種意義上的銀行。保管已經由從存儲著眼的被動觀點變?yōu)閺牧魍ㄖ鄣闹鲃佑^點（揀選、配送、檢驗、分類等）。從概念上講，倉庫不應該包括在物流系統(tǒng)中，除非能夠充分證明他是建立在成本--效益基礎上的。從功能上講，倉儲是一種靜止的狀態(tài)，可以理解為時速為零的運輸（空間功效）。倉庫存在的合理性。倉庫管理與庫存?zhèn)}儲保管的時間功效--另一種意義上的銀行。101倉庫管理與庫存在企業(yè)物流中，物料是一個廣義的概念，它不僅僅指原材料而言，而是包含原材料，自制品(零部件)，成品，外購件和服務件(備品備件)這個更大范圍的物料。物料管理的訂貨點方法基本原理是:當不斷的備料或者領料使某一物料在永續(xù)盤存記錄上的庫存下降到預先確定的訂貨點水平時，就發(fā)出補貨訂單。這是一種按照過去的庫存經驗來預測未來的物料需求方法。它的核心問題是訂貨點，當庫存量低于訂貨點時，物料需求就產生了。倉庫管理與庫存在企業(yè)物流中，物料是一個廣義的概念，它不僅僅指102物流多維最佳設計8“適”質量速度靈活性價格競爭性

價格

質量/服務

追加服務張力三角形

適宜的數量

適宜的目標

適宜的地點

適宜的時間

適宜的質量

適宜的人員

適宜的信息

適宜的成本

物流管理對庫存管理的決定性影響物流多維最佳設計8“適”質量速度價格103貨物的接收、檢驗和入庫物料包裝與數據的交接和驗收供應商交貨，驗收的主要工作包括：點收數量：憑記數或借度量衡器具，以查明物品之數量。檢驗品質：即憑觸感或借簡單的儀器以鑒定或測度物品之外表及內容；或憑物理實驗及化學分析，以鑒定或測度物品的性質或成分。貨物的接收、檢驗和入庫物料包裝與數據的交接和驗收104貨物的接收、檢驗和入庫質量的八種含義性能：主要功能特征：各種次要的感知特性可靠性：一定時期內失靈的概率耐久性：預期壽命合格性：滿足規(guī)格服務性：維護性和容易安裝美學性：外觀、氣味、感覺和聲音印象質量：顧客眼中的形象貨物的接收、檢驗和入庫質量的八種含義105貨物的接收、檢驗和入庫要做好驗收工作，必須徹底執(zhí)行下列各項：確認供應商確定送到日期與驗收日期確定物料的名稱與規(guī)格型號清點數量標識驗收要訣：驗收時應正確點收數量，詳細檢驗品質貨物的接收、檢驗和入庫要做好驗收工作，必須徹底執(zhí)行下列各項：106目錄庫存控制與倉庫管理綜述物料交接與倉儲管理倉庫現場管理庫存數量管理與盤點庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點目錄庫存控制與倉庫管理綜述107倉庫該怎么辦?企業(yè)（倉庫）做點什么？倉庫該怎么辦?企業(yè)（倉庫）108“5S”活動“5S”活動的含義“5S”活動的內容開展"5S"活動的原則“5S”活動“5S”活動的含義109“5S”活動的含義“5S”是：整理(Seiri)整頓(Seiton)清掃(Seiso)清潔(Seikeetsu)素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內容的活動，稱為“5S”活動?！?S”安全（Safety）“5S”活動的含義“5S”是：110倉儲管理要點課件111倉儲管理要點課件112倉儲管理要點課件113倉儲管理要點課件114倉儲管理要點課件115倉儲管理要點課件116倉儲管理要點課件117倉儲管理要點課件118倉儲管理要點課件119庫房現場管理5S（6S）管理目視管理

顏色管理定置管理看板管理先進先出庫房現場管理5S（6S）管理目視管理120目視管理目視管理的含義目視管理的優(yōu)點目視管理的內容推行目視管理的基本要求目視管理目視管理的含義121目視管理的含義目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。所以目視管理是一種公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱之為“看得見的管理”。目視管理的含義目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知122推行目視管理的基本要求簡約，即各種視覺顯示信號應易懂，一目了然。鮮明，即各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現場人員都能看得見、看得清。實用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效。嚴格，即現場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。推行目視管理的基本要求簡約，即各種視覺顯示信號應易懂，一目了123庫房現場管理5S（6S）管理目視管理顏色管理定置管理看板管理先進先出庫房現場管理5S（6S）管理目視管理124顏色管理優(yōu)點：一目了然，周轉有一定的規(guī)律缺點：人的因素顏色管理優(yōu)點：一目了然，周轉有一定的規(guī)律125庫房現場管理5S（6S）管理目視管理顏色管理

定置管理看板管理先進先出庫房現場管理5S（6S）管理目視管理126定置管理十六字方針有物必有區(qū)有區(qū)必有號有區(qū)必有人有人必有事定置管理十六字方針127庫房現場管理5S（6S）管理目視管理顏色管理

定置管理看板管理

先進先出庫房現場管理5S（6S）管理目視管理128看板的概念看板是實現JIT的一種管理工具，它是將生產（或取貨）的產品編號、產品名稱、包裝形式、數量、庫存地點、消耗地點、看板周轉張數等信息集中反映在某一載體上，作為下道工序向上道工序取貨的依據，同時也是生產線組織生產的指令?？窗骞芾砜窗宓母拍羁窗迨菍崿FJIT的一種管理工具，它是將生產（或取貨129看板的機能㈠看板是作業(yè)指令。即“什么東西，在什么時間、多少數量、用什么方式生產或搬運”的自動指示裝置。隨時能做標準作業(yè)自動的出現配合現場時態(tài)的指示防止計劃人員的多余工作，以及無資料價值的紙張泛濫情況看板管理看板的機能㈠看板是作業(yè)指令。即“什么東西，在什么時間、多少數130㈡看板一定要隨物品移動。無法做多余的生產可知生產的有限順序（看板積多的就是最需制造的）使現場管理簡單化看板管理㈡看板一定要隨物品移動。看板管理131某搬運看板的形式放置場編號5E215庫位號A2-15零件編號35670SO7名稱前輪滾針軸承車型SX50BC用戶CQ2105供應商上海斯凱佛汽車軸承有限公司容器型號

包裝數量

卡片編號

00081192812看板管理某搬運看板的形式用戶容器型號包裝數量卡132VMI（供應商管理庫存）和JITD（準時配送）VMI系統(tǒng)的基本思想：供應商在用戶的允許下設立庫存，確定庫存水平和補給策略，擁有庫存控制權。遵循以下原則：合作精神/合作性原則使雙方成本最小/互惠、雙贏原則框架協(xié)議/目標一致性原則連續(xù)改進原則供應商管理庫存（ＶＭＩ）VMI（供應商管理庫存）和JITD（準時配送）供應商管理庫存133供應商管理庫存（ＶＭＩ）在VMI的運作狀況下，相對容易實現準時配送/JITDJITD思想可以降低缺貨率和庫存水平安全庫存：供貨能力未必要100%，到99%、97%即可。供應商管理庫存（ＶＭＩ）在VMI的運作狀況下，相對容易實現準134目錄庫存控制與倉庫管理綜述物料交接與倉儲管理倉庫現場管理庫存數量管理與盤點庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點目錄庫存控制與倉庫管理綜述135企業(yè)庫存管理入庫與出庫管理物料分類與帕累托原則應用庫存分析與需求預測技術庫存管理與計劃的協(xié)調訂貨模式與經濟訂貨批量庫存管理指標（庫存周轉率、庫存精確率）倉庫數量管理倉庫管理的信息系統(tǒng)企業(yè)庫存管理入庫與出庫管理136入庫與出庫管理迅速反應、馬上行動數量、品質、合同條件等的檢查檢查方式全檢：高價A類物料、流行、季節(jié)、訂購、易查、易毀、易混等物料抽檢：大量、不易混亂、長期良好、信譽度高等物料接貨時必須避免商品損壞入庫與出庫管理迅速反應、馬上行動137入庫與出庫管理及時分類、避免混雜確實對照單據內容明確區(qū)分合格品和不合格品，嚴格手續(xù)與供應商良好的交流與協(xié)調不要讓檢驗成為物流瓶頸配合先進先出管理入庫與出庫管理及時分類、避免混雜138入庫與出庫管理配合銷售需要包裝與盛裝方式帳的學問卡的學問物的學問取消帳卡物的物流管理趨勢物料管理電子化／EDI技術條碼技術計算機管理信息技術／倉庫管理軟件入庫與出庫管理配合銷售需要139物料的分類與帕累托原則應用帕累托原則在采購與庫存管理中的應用又稱80／20原則，它的基礎是意大利經濟學家帕累托的觀察結果：既定系列情形中，80％的要素通常應歸因于這些因素的所有原因的20％。帕累托原則通常還表示為：少量因素、投入或事件，對最終結果產生非常大的影響。物料的分類與帕累托原則應用帕累托原則在采購與庫存管理中的應用14080%95%100%ABC物料的分類與帕累托原則應用80%95%100%ABC物料的分類與帕累托原則應用141ABC物品分類，ABC供應商分類，相對勢力文化背景……物料的分類及與與帕累托原則應用資金的分類物料流轉頻率的分類物料重量的分類物料尺寸的分類……ABC物品分類，物料的分類及與與帕累托原則應用資金的分類142庫存管理的目標和功用庫存管理的任務：降低庫存儲備、減少庫存積壓，對加速流動資金周轉，提高經濟效益的作用。

用最少的投資和庫存管理費用，通過控制和維持合理的庫存儲備量，以保證最大限度的滿足物資使用部門的要求，減少因缺貨所造成的損失。庫存管理的重點集中于重要物資ABC庫存計劃帕累托原理：重要的少數，關鍵的多數。建立盤點體系和方法、流程。庫存管理的目標和功用庫存管理的任務：降低庫存儲備、減少庫存積143倉儲管理要點課件144倉儲管理要點課件145庫房數量管理盤點什么叫盤點？為什么盤點？產生盈虧的原因？怎么盤點？如何提升決策水平？庫房數量管理盤點146庫房數量管理庫房數量管理147庫房數量管理庫房數量管理148庫房數量管理盤點為了了解倉庫或者生產現場物料/貨物的具體數量，達到帳卡物數量的對應而進行的對物料、物料卡、帳本清點和清理的工作，并且以此為企業(yè)的訂貨提供決策依據。庫房數量管理盤點149庫房數量管理盤點的原因進行盤點并不是為了就盤點而盤點，而是為了在對物料、帳本數據、物料卡的清查過程中：1、發(fā)現差錯；2、發(fā)現物料流轉規(guī)律；3、尋找企業(yè)過程中的不合理；從而找到最為科學、合理的物料控制和管理策略。庫房數量管理盤點的原因150庫房數量管理產生盈虧的原因開放式倉庫：加班時工人拿了沒記/拿了但是沒用，也沒放回去/拿了沒用，但是放錯了地方。發(fā)料沒記/發(fā)料多記/發(fā)料少記/發(fā)料錯記記了沒發(fā)/記了多發(fā)/記了少發(fā)/記了錯發(fā)進料沒記/進料少記/進料多記/進料錯記記了沒進/記了少進/記了多進/記了錯進記了后，由于物理或化學特征產生多（如吸水）或者少（如揮發(fā)）報廢、遺失庫房數量管理產生盈虧的原因151提升決策水平根據企業(yè)特色選定合適的倉庫物料設置模式；找尋出產生誤差的原因，并應用相關的策略防止；為下期定貨提供科學的決策依據庫存管理現代化：設備、管理、人員培訓、全員實行精確記錄/庫存的理念提升決策水平根據企業(yè)特色選定合適的倉庫物料設置模式；152倉庫管理的信息系統(tǒng)與供應商的信息聯系倉庫內部盤點與分銷商（客戶）信息共享問題鞭子效應：倉庫是層級放大原理在各個環(huán)節(jié)中的直觀表現處--庫存/降低成本OR保證供貨？倉庫管理的信息系統(tǒng)與供應商的信息聯系153目錄庫存控制與倉庫管理綜述物料交接與倉儲管理倉庫現場管理庫存數量管理與盤點庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點目錄庫存控制與倉庫管理綜述154庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點倉庫規(guī)劃、專業(yè)咨詢和理念定位等物流設備的合理配置倉庫流程的合理化基于生產線需求模式的JIT管理策略倉庫管理提升策略的技術經濟性分析改成倉儲管理績效評估庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點倉庫規(guī)劃、專業(yè)咨詢和理念155倉庫保管原則面向通道的原則立體碼放的原則出庫頻率決定位置的原則同類相處的原則物品重量決定位置的原則包裝形狀決定位置的原則先進先出的原則倉庫保管原則面向通道的原則156物流設備的合理配置設備選用與設計原則搬運與堆高物流容器（物流容器與工位器具材料）物流設備的合理配置設備選用與設計原則157現代化物流對物流容器和工位器具提出的要求單元化（計量）一體化（從頭到尾、廠內、廠外）通用化（多種物料用同一種容器）機械化搬運（符合尺寸鏈、結構上保證）立體化存儲（同自動化、立體化的設備密切配合、自身）人機工程學的要求（使用的安全、方便、合理、降低相關勞動）安全的（有合適的強度和剛度，保護物料品質）正確的成本（選擇恰當的材料、使用恰當的結構形式、通過恰當的加工工藝、透過恰當的經銷通路）提高空間利用率（折疊、拆卸組合式）滿足現代化生產方式和生產工藝的要求環(huán)保的要求物流設備的合理配置現代化物流對物流容器和工位器具提出的要求單元化（計量）物流設158物流設備的合理配置立體搬運系列的定義和功能：能夠用3米的就不要用6米的…物流設備的合理配置立體搬運系列的定義和功能：能夠用3米的就不159提升－規(guī)范運作流程入庫流程提升－規(guī)范運作流程入庫流程160出庫流程提升－規(guī)范運作流程出庫流程提升－規(guī)范運作流程161提升－規(guī)范運作流程貨物出庫配送實施先進先出程序文件目的：對出庫配送物料嚴格執(zhí)行先進先出原則，確保##各分供方應得物料出庫份額。適用范圍：對參與##實施第三方物流的分供方。職責分工：系統(tǒng)部、信息處理組負責嚴格控制各分供方物料入庫時間及貨物合格時間。倉儲部負責嚴格按先進先出原則簽發(fā)出庫、配送指令。質控部負責每日進行監(jiān)督，每月進行評審。提升－規(guī)范運作流程貨物出庫配送實施先進先出程序文件162提升－規(guī)范運作流程述語先進先出原則細分：若同一物料的不同分供方的庫存物料同處于合格狀態(tài)，按入庫時間的先后順序先進先出。入庫時間相同，按訂單比例大小決定出貨數量及順序。若同一物料的不同分供方的庫存物料不全處于合格狀態(tài)，出庫物料只在合格分供方中間選擇，出貨順序同上。提升－規(guī)范運作流程述語先進先出原則細分：163提升－規(guī)范運作流程操作流程：入庫時間確認開單員開具入庫單時，注明到貨時間，具體到時分。倉管員建立垛卡，標注入庫單上的到貨時間。信息組信息員登錄電腦臺帳，載明入庫時間。貨物狀態(tài)控制凡物料一經檢驗合格，一律作出合格品標識，信息組同時在電腦中輸入合格品信息。（應標注合格時間）提升－規(guī)范運作流程操作流程：164提升－規(guī)范運作流程出庫配送指令中先進先出原則的體現信息處理組根據入庫時間信息、貨物狀態(tài)信息（電腦臺帳、入庫單）編制出庫配送指令。倉管員接指令后依據垛卡核實配送指令是否按入庫時間先后順序出貨，同時核實貨物狀態(tài)。質控部的監(jiān)控事前監(jiān)控配送指令下達前對入庫時間、貨物狀態(tài)住處進行核實。對庫管員反饋的及現場發(fā)現的違背先進先出原則出庫配送指令及實際業(yè)務操作，下發(fā)糾偏單，責令進行調整。提升－規(guī)范運作流程出庫配送指令中先進先出原則的體現165提升－規(guī)范運作流程事后跟蹤糾偏未按先進先出原則出貨事宜確實發(fā)生，責令當事人做出檢查，并處以經濟處罰。后期出貨計劃中進行相應調整，確保分供方利益不受損害。提升－規(guī)范運作流程事后跟蹤糾偏166倉庫管理績效評估

為了使倉儲管理發(fā)揮最大的效益，必須對倉儲管理的績效進行評估，分析其作業(yè)效率是否滿足企業(yè)的實際需要，倉儲作業(yè)的各環(huán)節(jié)之間是否有瓶頸現象，如果有異常情況發(fā)生，倉儲系統(tǒng)是否能夠做出反應，滿足顧客的要求。倉庫管理績效評估為了使倉儲管理發(fā)揮最大的效益，必須167倉庫管理績效評估倉儲管理績效評估的意義倉儲管理績效評估的標準與方法倉儲管理績效評估指標的制定與管理倉儲管理績效評估的指標體系倉庫管理績效評估倉儲管理績效評估的意義168倉儲管理績效評估的意義降低物流成本保存商品的使用價值和價值掌握庫存商品的信息加快倉儲管理的現代化建設提高現代倉儲的經營管理水平激勵員工的工作熱情倉儲管理績效評估的意義降