安全風險分析課件

安全風險分析

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產(chǎn)生危險源的原因與分類1實例分析3

常用的風險分析方法2目錄2產(chǎn)生危險源的原因與分類1實例分析3常用的風險分析產(chǎn)生危險源的原因與分類危險源辨識

風險評價

風險控制

產(chǎn)生危險源的原因與分類3產(chǎn)生危險源的原因與分類危險源辨識風險評價風險控制產(chǎn)

危險源是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。

風險是指某一特定危險情況發(fā)生的可能性與后果的結合。4產(chǎn)生危險源的原因與分類危險源是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞危險源產(chǎn)生的根源來自于三個方面：物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、管理及環(huán)境缺陷。（一）物的不安全狀態(tài)

物的不安全狀態(tài)包括：能量及有害物質(zhì)的存在及設備故障兩方面造成的后果。（二）人的不安全行為

不安全行為可能是：本不應做而做了某件事；本不應該這樣做（應該用其它方式做）而這樣做的某件事；也可以是應該做某件事卻沒做成。5產(chǎn)生危險源的原因與分類危險源產(chǎn)生的根源來自于三個方面：物的不安全狀態(tài)、人的（三）管理及環(huán)境缺陷

管理及環(huán)境方面的缺陷對危險源產(chǎn)生的影響主要在于缺陷的存在加劇了物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為的危險程度，從而誘發(fā)事故的產(chǎn)生。另外，它們也會直接導致事故的發(fā)生。6產(chǎn)生危險源的原因與分類（三）管理及環(huán)境缺陷6產(chǎn)生危險源的原因與分類三類危險源：危險源是可能導致事故的潛在的不安全因素，現(xiàn)實的各種系統(tǒng)不可避免的會存在某些種類的危險源。根據(jù)危險源在事故本身發(fā)展中的作用可分為三類：

第一類危險源——系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質(zhì)（包括各種能量源和能量載體）；

第二類危險源——導致約束、限制能量措施失效破壞的各種不安全因素（包括人—物—環(huán)境）

第三類危險源----不符合安全的組織因素，包括組織程序、組織文化、規(guī)則、制度等。7產(chǎn)生危險源的原因與分類三類危險源：7產(chǎn)生危險源的原因與分類表1第一類危險源與可能導致傷害事故類型：8產(chǎn)生危險源的原因與分類能量載體或危險物質(zhì)事故類型能量載體或危險物質(zhì)事故類型落下、拋出、破裂、飛散的物體物體打擊運動的車輛車輛傷害機械的運動部分、人體機械傷害被吊起的重物起重傷害帶電體、高跨步電壓區(qū)域觸電高溫（低溫、腐蝕性）物體、物質(zhì)灼燙可燃物火焰、煙氣火災處于高度差大的場所、設施的人員高處墜落可燃性氣體、粉塵爆炸邊坡土（巖）體、物料、建構筑物、載荷坍塌鍋爐（蒸汽）鍋爐爆炸貯水容器、水池、河、洪水淹溺壓力容器（內(nèi)容物）壓力容器爆炸有毒有害物質(zhì)中毒窒息致病表1第一類危險源與可能導致傷害事故類型：8產(chǎn)生危險源的原三類危險源間的關系一起事故的發(fā)生往往是三類危險源共同作用的結果。第一類危險源是事故發(fā)生的能量主體，決定事故發(fā)生后果的嚴重程度；第二類危險源是第一類危險源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性；第三類危險源是人因事故的基本原因，第三類危險源的存在導致第一類危險源控制失效，出現(xiàn)物的不安全狀態(tài)，誘發(fā)人的不安全行為。所以沒有第三類危險源，就沒有人因事故的發(fā)生。9產(chǎn)生危險源的原因與分類三類危險源間的關系9產(chǎn)生危險源的原因與分類三類危險源相互關聯(lián)、相互依存。危險源辨識的首要任務是辨識第一類危險源，在此基礎上辨識第二類危險源，進而辨識更深層次的因素—第三類危險源。第二、三類危險源的控制應該在第一類危險源控制的基礎上進行。10產(chǎn)生危險源的原因與分類三類危險源相互關聯(lián)、相互依存。危險源辨識的首要任務是產(chǎn)生危險源的原因與分類危險源辨識

風險評價

風險控制

產(chǎn)生危險源的原因與分類11產(chǎn)生危險源的原因與分類危險源辨識風險評價風險控制產(chǎn)

有助于危險源辯識的三個問題：是否存在危險源?

誰(什么)會受到傷害?

傷害如何發(fā)生?

對于所具有的傷害潛能明顯可以忽略的危險源，必須用文件記錄或進一步考慮。危險源辨識12有助于危險源辯識的三個問題：危險源辨識12能量意外釋放論能量在生產(chǎn)過程中是不可缺少的。如果由于某種原因能量失去控制，超越了人們設置的約束或限制而意外地逸出或釋放，表明發(fā)生了事故。導致人員傷害的能量形式有機械能、電能、熱能、化學能、電離及非電離輻射、聲能和生物能等。在傷害事故中，機械能造成的傷害的情況最為常見，其次是電能、熱能及化學能。預防傷害事故就是防止能量或危險物質(zhì)的意外釋放，防止人體與過量的能量或危險物質(zhì)接觸。能量意外釋放論提醒人們要經(jīng)常注意生產(chǎn)過程中能量的流動、轉(zhuǎn)換以及不同形式能量的相互作用，防止能量的意外逸出或釋放。危險源辨識13能量意外釋放論危險源辨識13人的不安全行為1、操作錯誤、忽視安全、忽視警告；（16類）2、造成安全裝置失效；（4類）3、使用不安全設備；（3類）4、手代替工具操作；（3類）5、物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當；（1類）6、冒險進入危險場所；（11類）7、攀、坐不安全位置（如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤）；8、在起吊物下作業(yè)、停留；9、機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢修、調(diào)整、焊接、清掃等工作；10、有分散注意力行為；11、在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)場所或場合中，忽視其使用；（8類）12、不安全裝束；（3類）13、對易燃、易爆等危險物品處理錯誤（1類）危險源辨識14人的不安全行為危險源辨識14物的不安全狀態(tài)（包括環(huán)境）1、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；（19類）其中：無防護；（11類）防護不當；（8類）2、設備、設施、工具、附件有缺陷；（18類）其中：設計不當，結構不合理；（7類）強度不夠；（4類）設備在非正常狀態(tài)下運行；（3類）維修、調(diào)整不良；（4類）3、個人防護用品用具（防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；（2類）危險源辨識15物的不安全狀態(tài)（包括環(huán)境）危險源辨識154、生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良（22類）其中：照明光線不良；（3類）通風不良；（7類）作業(yè)場所狹窄；（1類）作業(yè)場地雜亂；（4類）交通線路的配置不安全；（1類）操作工序設計或配置不安全；（1類）地面滑；（3類）貯存方法不安全；（1類）環(huán)境溫度、濕度不當；（1類）

參考《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441——1986）環(huán)境因素還包括企業(yè)及社會的軟環(huán)境，企業(yè)的管理制度、人際關系或社會環(huán)境影響人的心理，可能引起人的失誤危險源辨識164、生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良（22類）危險源辨識16危害、危險因素的分類危害因素——強調(diào)在一定時間范圍內(nèi)的積累作用

危險因素——強調(diào)突發(fā)性和瞬間作用不加區(qū)別時二者統(tǒng)稱危險因素物理性危害、危險因素1.按導致事故和職業(yè)危害的直接原因進行分類化學性危害、危險因素生物性危害、危險因素心理、生理性危害、危險因素行為性危害、危險因素其他危害、危險因素危險源辨識17危害、危險因素的分類物理性危害、危險因素1.按導致事故和職業(yè)物理性危害、危險因素設備、設施缺陷防護缺陷電危害噪聲危害振動危害電磁輻射運動物危害明火能造成灼傷的高溫物質(zhì)能造成凍傷的低溫物質(zhì)粉塵與氣溶膠作業(yè)環(huán)境不良信號缺陷標志缺陷其他物理性危險和危害因素危險源辨識18物理性危害、危險因素設備、設施缺陷能造成灼傷的高溫物質(zhì)?；瘜W性危害、危險因素易燃易爆性物質(zhì)自燃性物質(zhì)有毒物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)其他化學性危害、危險因素生物性危害、危險因素致病微生物傳染病媒介物致害動物致害植物其他生物性危害、危險因素危險源辨識19化學性危害、危險因素易燃易爆性物質(zhì)生物性危害、危險因素心理、生理性危害、危險因素負荷超限健康狀況異常從事禁忌作業(yè)心理異常辨識功能缺陷其他心理、生理性危害危險因素指揮錯誤操作失誤監(jiān)護失誤其他錯誤其他行為性危害和危險因素行為性危害、危險因素其他危害、危險因素危險源辨識20心理、生理性危害、危險因素負荷超限指揮錯誤行為性危害、危

物體打擊車輛傷害機械傷害起重傷害觸電淹溺灼燙火災參照GB6441-86《企業(yè)傷亡事故分類》，將危害、危險因素分為16類2.參照事故類別和職業(yè)病類別進行分類高處墜落坍塌放炮火藥爆炸化學性爆炸物理性爆炸中毒和窒息其他傷害危險源辨識21物體打擊參照GB6441-86《企業(yè)傷亡事故分類》，將危害參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會等頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》，將危害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他危害因素等七類。危險源辨識22參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會等頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者產(chǎn)生危險源的原因與分類危險源辨識

風險評價

風險控制

產(chǎn)生危險源的原因與分類23產(chǎn)生危險源的原因與分類危險源辨識風險評價風險控制產(chǎn)

風險評價也叫安全評價，是對系統(tǒng)或作業(yè)中固有的或潛在的危險及其嚴重程度所進行的分析和評估，并以既定指數(shù)、等級或概率值作出定性、定量的表示。

風險評價的任務基本上是危險性的定性定量分析過程，在進行定性評價，應盡量使其體現(xiàn)量的概念。

定量安全評價方法主要是指以各種危險指數(shù)進行評價。常見的有如下一些方法，其中比較成功的是美國道化學公司（DOW）和英國帝國化學公司（ICI）的火災、爆炸、毒性指數(shù)的安全評價方法。風險評價24風險評價也叫安全評價，是對系統(tǒng)或作業(yè)中固有的或潛在的后果嚴重度發(fā)生頻率極顯著輕微不顯著預防措施保護措施顯著緊急應變風險(R)=頻率(F)×嚴重度(C)風險評價25后果嚴重度發(fā)生頻率極顯著輕微不顯著預保護措施顯著緊急應變風險產(chǎn)生危險源的原因與分類危險源辨識

風險評價

風險控制

產(chǎn)生危險源的原因與分類26產(chǎn)生危險源的原因與分類危險源辨識風險評價風險控制產(chǎn)不可接受的風險盡可能降低的風險可承受的風險風險性風險水平示意風險控制27不可接受的風險盡可能降低的風險可承受的風險風險性風險水平示意停止使用該危險源性物質(zhì)，或以無害物代替改使用危險源性較低的物質(zhì)變更工藝減小危害性隔離人員或危害局限危險源工程技術控制管理控制個體防護個體防護消除危險危害降低危險危害舉例：風險控制措施分類風險控制28停止使用該危險源性物質(zhì)，或以無害物代替改使用危險源性較低的物選擇適用的風險控制措施應根據(jù)以下條件，選擇適用的風險控制措施可行性、可靠性先進性、安全性經(jīng)濟合理性技術保證和服務危險接受者途徑風險控制29選擇適用的風險控制措施危險接受者途徑風險控制29目錄30

產(chǎn)生危險源的原因與分類1實例分析3

常用的風險分析方法2目錄30產(chǎn)生危險源的原因與分類1實例分析3常用的風險分工作危害分析法（JHA)安全檢查表分析（SCL)預先危險分析（PHA）危險與可操作性研究（HAZOP)

作業(yè)條件危險性評價法（LEC)常用的風險分析方法31工作危害分析法（JHA)安全檢查表分析（SCL)預先危險分析定義：從作業(yè)活動清單中選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風險評價，判定風險等級，制定控制措施。將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟選定作業(yè)活動對每個工作步驟，識別潛在危害因素風險分級，控制措施定期評審適用于日常管理，各項作業(yè)活動中危險源辨識程序和步驟工作危害分析法（JHA）32定義：從作業(yè)活動清單中選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干注意事項：工作危害分析的主要目的是防止從事此項作業(yè)的人員受到傷害，當然也不能使他人受到傷害，不能使設備和其他系統(tǒng)受到影響或受到傷害。工作不規(guī)范產(chǎn)生的危害和工作本身面臨的危害都應識別出來。確定三個問題：存在什么危害（傷害源）？誰（什么）會受到傷害？傷害怎么樣？

工作危害分析法（JHA）33注意事項：工作危害分析法（JHA）33工作危害分析法（JHA)安全檢查表分析（SCL)預先危險分析（PHA）危險與可操作性研究（HAZOP)

作業(yè)條件危險性評價法（LEC)常用的風險分析方法34工作危害分析法（JHA)安全檢查表分析（SCL)預先危險分析安全檢查表分析（SCL）

安全檢查表分析（SCL),指利用檢查條款按照相關的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。確定人員熟悉系統(tǒng)判別危險源收集資料列出安全檢查表適用于對物質(zhì)、設備、工藝、作業(yè)場所或操作規(guī)程的分析35安全檢查表分析（SCL）安全檢查表分析（SCL),指注意事項：用安全檢查表分析危害時，既要分析設備設施表面看得見的危害，又要分析設備設施內(nèi)部構件和工藝的危害。用安全檢查表對設備設施進行危害識別時，應遵循一定的順序。安全檢查表分析的對象是設備設施、作業(yè)場所和工藝流程等，檢查項目是靜態(tài)的物，而非活動。故此所列檢查項目不應有人的活動，即不應有動作。項目列出之后，還應列出與之相應的標準；標準列出之后，還應列出不達標準可能導致的后果；檢查項目和檢查標準列出之后，還應列出現(xiàn)有控制措施。安全檢查表分析（SCL）36注意事項：安全檢查表分析（SCL）36工作危害分析法（JHA)安全檢查表分析（SCL)預先危險分析（PHA）危險與可操作性研究（HAZOP)

作業(yè)條件危險性評價法（LEC)常用的風險分析方法37工作危害分析法（JHA)安全檢查表分析（SCL)預先危險分析預先危險分析（PHA）：也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。調(diào)查收集資料確定系統(tǒng)系統(tǒng)功能分解分析、識別危險性確定危險等級制定、落實控制措施適用于開發(fā)時分析原料、主要裝置，以及能量失控時出現(xiàn)的危險性程序和步驟預先危險分析（PHA）38預先危險分析（PHA）：也稱初始危險分析，是在每項生預先危險分析的主要目的：

防止操作人員直接接觸對人體有害的原材料、半成品、成品和生產(chǎn)廢棄物，防止使用危險性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術路線。如果必須使用時，也應從工藝上或設備上采取安全措施，以保證這些危險因素不致發(fā)展成為事故。一句話，把分析工作做在行動之前，避免由于考慮不周造成損失。預先危險分析（PHA）39預先危險分析的主要目的：預先危險分析（PHA）39工作危害分析法（JHA)安全檢查表分析（SCL)預先危險分析（PHA）危險與可操作性研究（HAZOP)

作業(yè)條件危險性評價法（LEC)常用的風險分析方法40工作危害分析法（JHA)安全檢查表分析（SCL)預先危險分析危險和可操作性研究（HAZOP):一種以系統(tǒng)工程為基礎，針對化工裝置而開發(fā)的一種危險性評價方法?；具^程是以關鍵詞（引導詞）為引導，找出過程中工藝過程狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。程序和步驟危險與可操作性研究（HAZOP）41危險和可操作性研究（HAZOP):程序和步驟危險與可操作性研分析流程圖:

HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點或操作步驟，然后用引導詞找出過程的危險。得到的結果為：偏差的原因、后果、保護裝置、建議措施；需要更多的資料才能對偏差進行進一步的分析。適用于對化工裝置工藝過程和操作的危險源辨識危險與可操作性研究（HAZOP）42分析流程圖:HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析工作危害分析法（JHA)安全檢查表分析（SCL)預先危險分析（PHA）危險與可操作性研究（HAZOP)

作業(yè)條件危險性評價法（LEC)常用的風險分析方法43工作危害分析法（JHA)安全檢查表分析（SCL)預先危險分析作業(yè)條件危險性評價法（LEC）作業(yè)條件危險性評價法（LEC）:

簡單易行的評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性半定量評價方法。美國格雷厄姆（K.J.Graham）金尼（G.F.Kinney）Ｄ＝ＬＥＣ

Ｌ——

發(fā)生事故的可能性大小

Ｅ——

人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度

Ｃ——

一旦發(fā)生事故會造成的損失后果

Ｄ——

危險性44作業(yè)條件危險性評價法（LEC）作業(yè)條件危險性評價法（LEC）常用的風險分析方法優(yōu)缺點及適用范圍：作業(yè)條件危險性評價法評價人們在某種具有潛在危險的作業(yè)環(huán)境中進行作業(yè)的危險程度，該法簡單易行，危險程度的級別劃分比較清楚、醒目。但是，由于它主要是根據(jù)經(jīng)驗來確定3個因素的分數(shù)值及劃定危險程度等級，因此具有一定的局限性。而且它是一種作業(yè)的局部評價，故不能普遍適用。45常用的風險分析方法優(yōu)缺點及適用范圍：45目錄46

產(chǎn)生危險源的原因與分類1實例分析3

常用的風險分析方法2目錄46產(chǎn)生危險源的原因與分類1實例分析3常用的風險分安全風險分析方法的選取案例分析課堂練習實例分析47安全風險分析方法的選取案例分析課堂練習實例分析47HAZOPSCLPHAJHA工作危害分析法安全檢查表分析預先危險分析危險與可操作性研究LEC作業(yè)條件危險性評價法安全風險分析方法的選取48HAZOPSCLPHAJHA工作危害分析法安全檢查表分析預先安全風險分析方法的選取太倉園區(qū)危險源辨識、風險分析評價范圍：“規(guī)劃、設計、新改擴建、供應、生產(chǎn)、儲存、運輸、銷售、檢維修、后勤服務等活動的全過程；承包商及供應商的產(chǎn)品、服務和設備；氣候、地震及其他自然災害等所有可能導致風險的活動，包括非常規(guī)活動，都必須得到充分識別?！盝HA工作危害分析法SCL安全檢查表分析HAZOP危險與可操作性研究根據(jù)各種方法的特點及園區(qū)風險評價范圍選取風險分析方法49安全風險分析方法的選取太倉園區(qū)危險源辨識、風險分析評價范圍：安全風險分析方法的選取案例分析課堂練習實例分析50安全風險分析方法的選取案例分析課堂練習實例分析50工作危害分析（JHA）示例穿戴防護用品1、根據(jù)JHA分析方法要求，將該項作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟：采樣前現(xiàn)場準備采集樣品現(xiàn)場整理分析操作結果報出2、然后針對每個工作步驟，識別潛在的危害因素；3、制定控制措施；4、根據(jù)風險評價標準，對其可能性、嚴重性、風險度進行評價，并計算出風險等級；具體識別、評價結果如下：質(zhì)量部AHF進貨驗收案例分析51工作危害分析（JHA）示例穿戴防護用品1、根據(jù)JHA分析方法序號工作步驟危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題分析最壞后果可能性(L)嚴重性(S)風險度(R)風險等級能量人物管理工作環(huán)境時態(tài)狀態(tài)1穿戴防護用品未配備防護用品

管理缺陷

現(xiàn)在異常灼傷、中毒監(jiān)督檢查，及時配備1442勞保用品配備不當

管理缺陷

現(xiàn)在異常職業(yè)病，中毒，物理傷害配備真正起到防護作用的勞保用品1331未按規(guī)定穿戴防護用品

違規(guī)

監(jiān)督不力

現(xiàn)在異常灼傷、中毒安全教育,監(jiān)督檢查2482防護用品過期或損壞

質(zhì)量不過關未及時更換

現(xiàn)在異常灼傷、中毒穿戴前檢查2482采樣后未及時洗凈手套上殘余物料即接觸其余物品

不按要求操作

監(jiān)督不到位

現(xiàn)在異常職業(yè)病，中毒，物理傷害取樣后及時清洗好手套上殘余物料后再取下其他防護用品2242案例分析52序號工作步驟危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題分析2采樣前現(xiàn)場準備現(xiàn)場水源被切斷未及時通知

溝通不到位

管理缺陷

現(xiàn)在異常灼傷、中毒停水提前通知2482現(xiàn)場無急救藥品或急救藥品位置不明確

管理缺陷

現(xiàn)在異常灼傷、中毒定期檢查,及時補充并貼好標識1442現(xiàn)場管線不完好

未檢查

監(jiān)督不力

現(xiàn)在異常灼傷、中毒檢查,更換2482電導池泄露

未檢查質(zhì)量差監(jiān)督不力

現(xiàn)在異常灼傷、中毒檢查,更換2482電源線裸露

未檢查

現(xiàn)在異常觸電檢查，維修2362序號工作步驟危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題分析最壞后果可能性(L)嚴重性(S)風險度(R)風險等級能量人物管理工作環(huán)境時態(tài)狀態(tài)案例分析532采樣前現(xiàn)場準備現(xiàn)場水源被切斷未及時通知溝通不到位管理缺序號工作步驟危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題分析最壞后果可能性(L)嚴重性(S)風險度(R)風險等級能量人物管理工作環(huán)境時態(tài)狀態(tài)3采集樣品鹽酸裝車冒煙

污染現(xiàn)場空氣現(xiàn)在異常呼吸不暢引風管3262送貨司機發(fā)動車

溝通不暢

沒有制止措施

現(xiàn)在異常撞傷司機交出鑰匙,并在輪胎前放置墊木1552電導率儀損壞

未檢查儀器有質(zhì)量問題沒有維護保養(yǎng)制度

現(xiàn)在異常財產(chǎn)損失檢查,儀器維護保養(yǎng)制度2482電導率儀未校正

違規(guī)操作

現(xiàn)在異常財產(chǎn)損失加強培訓1221罐區(qū)人員卸車壓力過大

違規(guī)操作

現(xiàn)在異常灼傷、中毒提醒卸車人員規(guī)范操作1442開啟閥門速度過快

違規(guī)操作

現(xiàn)在異常灼傷、中毒AHF采樣規(guī)程2482AHF采集時未搖動采樣瓶

違規(guī)操作

現(xiàn)在異常灼傷、中毒AHF采樣規(guī)程1442案例分析54序號工作步驟危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題分析序號工作步驟危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題分析可能性(L)嚴重性(S)風險度(R)風險等級能量人物管理工作環(huán)境時態(tài)狀態(tài)最壞后果4現(xiàn)場整理勞保用品沾有氫氟酸

未及時清洗

現(xiàn)在異常灼傷、中毒培訓，監(jiān)督檢查2242工具柜或電導池未上鎖

責任心不強

現(xiàn)在異常財產(chǎn)損失培訓，養(yǎng)成習慣12215分析操作通風柜通風效果差

風機功率太小

現(xiàn)在異常中毒已更換通風柜風機1331稀釋樣品時噴濺或吸入

違規(guī)操作

培訓不到位

現(xiàn)在異常灼傷、中毒培訓,通風柜中操作，佩戴防毒面具,配置HF軟膏，2362標準溶液濃度不準確

不按要求操作

管理不嚴格、不到位

現(xiàn)在異常財產(chǎn)損失按規(guī)程操作，監(jiān)督檢查1552滴定管未檢定

未檢查

管理缺陷

現(xiàn)在異常財產(chǎn)損失儀器檢定規(guī)程、檢查15526結果報出報錯數(shù)據(jù)

責任心不強

現(xiàn)在異常財產(chǎn)損失出具復核后的分析報告，監(jiān)督檢查1331案例分析55序號工作步驟危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題分析安全檢查分析（SCL）示例倉儲部Tank吊裝設備龍門吊1、倉儲部龍門吊操作人員、設備工程師、主管工程師以及機動部設備、電氣工程師，通過收集相關資料，對龍門吊吊裝過程中存在的危險源進行識別，列出安全檢查表；2、制定控制措施；3、根據(jù)評價準則進行評價。具體識別、評價結果如下：案例分析56安全檢查分析（SCL）示例倉儲部Tank吊裝設備龍門吊1、序號檢查項目標準危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題分析最壞后果可能性(L)嚴重性(S)風險度(R)風險等級能量人物管理作業(yè)環(huán)境時態(tài)狀態(tài)1鋼軌上車輪無裂紋車輪出現(xiàn)裂紋\\設備使用磨損\\將來正常車輪變形，發(fā)生安全事故每班運行前檢查，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系專業(yè)單位維修15522輪緣厚度磨損未超過原厚度的50%輪緣厚度磨損超過標準\\設備使用磨損未定期檢測\將來正常車輪滑出鋼軌，發(fā)生安全事故維護單位每月檢查，發(fā)現(xiàn)異常進行更換15523鋼軌壓板緊固壓板松動\\軌道基礎強度不合格，或固定措施不合理\\現(xiàn)在異常鋼軌出現(xiàn)可見彎曲每班運行前檢查，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系專業(yè)單位維修431234鋼軌無可見彎曲鋼軌出現(xiàn)可見彎曲\\壓板松動壓板松動未及時修理\現(xiàn)在異常車輪磨損加劇，或車輪滑出軌道發(fā)生安全事故每班運行前檢查，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系專業(yè)單位維修25103案例分析57序號檢查項目標準危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題序號檢查項目標準危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題分析最壞后果可能性(L)嚴重性(S)風險度(R)風險等級能量人物管理作業(yè)環(huán)境時態(tài)狀態(tài)5接地線無斷裂，連接牢靠未有效接地\意外人為損壞正常生銹防腐不合格空氣濕度大將來異常人員觸電傷亡每班運行前檢查，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系維保公司維修15526滑線滑線槽內(nèi)無嚴重銹蝕滑線槽銹蝕嚴重\\正常生銹\空氣濕度大現(xiàn)在正常龍門吊運行過程斷電，吊物懸空每班運行前檢查，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系維保公司維修；每周對滑線維護一次23627固定支架完好固定支架銹蝕脫落\\正常生銹\空氣濕度大現(xiàn)在正?；€下垂或彎曲，龍門吊運行過程斷電，吊物懸空每班運行前檢查，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系維保公司維修23628防雨蓋板完好塌陷接觸于滑線\\重力作用下垂\\現(xiàn)在正常滑線受力下垂，龍門吊運行過程斷電，吊物懸空每班運行前檢查，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系維保公司維修23629碳刷支架完好支架銹蝕松動\\正常生銹\空氣濕度大現(xiàn)在正常碳刷不能有效接觸滑線，龍門吊運行過程斷電，吊物懸空每班運行前檢查，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系維保公司維修2362案例分析58序號檢查項目標準危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題序號檢查項目標準危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題分析最壞后果可能性(L)嚴重性(S)風險度(R)風險等級能量人物管理作業(yè)環(huán)境時態(tài)狀態(tài)10碳刷刷體磨損未超過原寬度的50%刷體磨損超過標準\\正常磨損\\現(xiàn)在正常刷體損壞滑線，龍門吊運行過程斷電，吊物懸空每班運行前檢查，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系維保公司維修339311樓梯踏板的防滑條黏貼牢固脫落，或黏貼不牢\\正常磨損\雨水影響現(xiàn)在正常人員從樓梯滑落受到傷害每班運行前檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時修復236212欄桿穩(wěn)固出現(xiàn)晃動\\正常生銹，強度降低防腐不合格空氣濕度大將來異常人員從樓梯跌落受到傷害每班運行前檢查，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系維保公司維修155213電風扇運轉(zhuǎn)正常不能使用\\電路發(fā)生故障\\將來異常司機室溫度過高，司機中暑每班運行前檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時修復248214信號喇叭聲響正常不能發(fā)出聲響\\電路故障，或喇叭損壞\\將來異常龍門吊運行過程發(fā)生安全事故每班運行前檢查，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系維保公司或?qū)I(yè)單位維修25103案例分析59序號檢查項目標準危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題序號檢查項目標準危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題分析最壞后果可能性(L)嚴重性(S)風險度(R)風險等級能量人物管理作業(yè)環(huán)境時態(tài)狀態(tài)15照明所有照明燈正常部分或全部不能照明\\電路故障，或燈泡損壞\\現(xiàn)在異常夜間操作光線不足發(fā)生安全事故每班運行前檢查，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系維保公司或?qū)I(yè)單位維修2510316所有照明燈固定正常未固定結實\\正常生銹，強度降低燈具維修后未能有效固定\現(xiàn)在異常隨風擺動，致?lián)p壞后墜落砸傷人員每班運行前檢查，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系維保公司或?qū)I(yè)單位維修3412317大、小車運行，吊鉤升降可正常運行不能正常使用\\電路故障\\現(xiàn)在異常備貨任務不能正常完成，客戶投訴或索賠每班運行前檢查，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系專業(yè)單位維修；聯(lián)系吊車輔助生產(chǎn)339318制動器龍門吊可正常制動龍門吊不能正常制動\\電路故障，剎車片磨損\\現(xiàn)在異常設備損壞或人員傷亡每班運行前檢查，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系專業(yè)單位維修25103案例分析60序號檢查項目標準危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題序號檢查項目標準危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題分析最壞后果可能性(L)嚴重性(S)風險度(R)風險等級能量人物管理作業(yè)環(huán)境時態(tài)狀態(tài)19制動器剎車片完好磨損超過正常標準\\正常磨損未定期檢查\現(xiàn)在異常設備損壞或人員傷亡維護單位每月檢查，發(fā)現(xiàn)異常進行更換2510320吊鉤表面光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋表面出現(xiàn)剝裂、銳角、毛刺、裂紋\\正常磨損\\將來正常吊鉤損壞致吊物脫落，吊物嚴重受損每班運行前檢查，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系專業(yè)單位更換248221鋼絲繩潤滑良好，無損傷、腐蝕、扭曲、斷絲、打結明顯損傷或斷絲超過7根\使用不當正常磨損維護不到位\將來異常鋼絲繩斷裂致吊物墜落，吊物嚴重受損每班運行前檢查潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系專業(yè)單位維護；斷絲情況由維護單位定期檢查248222吊環(huán)無裂紋出現(xiàn)裂紋\\正常磨損\\將來異常鋼絲繩斷裂致吊物墜落，吊物嚴重受損每班運行前檢查，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系專業(yè)單位更換2482案例分析61序號檢查項目標準危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題序號檢查項目標準危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題分析最壞后果可能性(L)嚴重性(S)風險度(R)風險等級能量人物管理作業(yè)環(huán)境時態(tài)狀態(tài)23主梁懸掛的標牌結實固定固定松動或脫開\\正常生銹\\將來異常標牌跌落致人員傷害每周檢查，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系維保公司維修155224配電柜及電阻器的固定情況結實固定固定松動或脫開\\正常生銹\\現(xiàn)在異常配電柜及電阻器跌落致人員傷害由維護單位每月檢查一次2510325龍門吊腐蝕情況所有部位無嚴重銹蝕情況出現(xiàn)嚴重銹蝕\\正常生銹防腐不合格空氣濕度大現(xiàn)在異常受力部件輕度降低，龍門吊損壞，發(fā)生安全事故每周檢查，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系維保公司或?qū)I(yè)單位維修2510326龍門吊檢驗情況處于檢驗期超過檢驗期\\\監(jiān)管不到位\將來異常龍門吊安全性能無監(jiān)控，發(fā)生事故機動部建立設備管理臺帳，監(jiān)控檢驗情況1441案例分析62序號檢查項目標準危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題危險和可操作性研究（HAZOP）示例研發(fā)中心中試2-氟代丙二酸二乙酯中試項目氟化試劑制備過程工藝分析1、研發(fā)中心操作人員、工藝工程師、生產(chǎn)主管工程師，機動部儀表主管工程師、設備工程師以及PHSE部體系管理人員等組成小組；2、對氟化試劑制備過程的主要工藝參數(shù)偏離分析原因，并確定偏離后帶來后果；3、制定控制措施；3、根據(jù)評價準則進行評價。具體識別、評價結果如下：案例分析63危險和可操作性研究（HAZOP）示例研發(fā)中心中試2-氟代丙氟化試劑制備過程流程圖HF計量罐三乙胺儲槽三乙胺計量罐反應釜案例分析64氟化試劑制備過程流程圖HF計量罐三乙胺儲槽三乙胺計量罐反應釜引導詞偏差原因后果現(xiàn)有安全控制措施風險評價可能性(L)嚴重性(S)風險度(R)風險等級HF進料流量流量高氮氣壓料方式在物料輸送初期，由于計量槽內(nèi)物料多，壓力高，進料流量高氟化試劑反應釜溫度上升,反應釜泄露,加速氫氟酸對設備的腐蝕在氮氣管線上增加自動控制，控制原料罐壓力，低于下限時補加氮氣；根據(jù)稱重結果適時補加原料；3393流量低氮氣壓料方式在物料輸送后期，由于計量槽內(nèi)物料少，壓力低，進料流量低影響反應效率3262反應溫度局部溫度過高HF加料不均勻反應不充分，設備腐蝕進料管后增加分布器3393相態(tài)固相較多反應中間產(chǎn)物為固體固體中間產(chǎn)物堵塞管道三乙胺進料管打孔，在攪拌軸上進行標識52103氮氣壓力低氮氣系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，突然降低物料竄料，固體中間產(chǎn)物堵塞管道HF管線設置單向閥，放置倒灌；三乙胺計量罐至反應釜高位槽自流1552案例分析65引導詞偏差原因后果現(xiàn)有安全控制措施風險評價可能性(L)嚴重性基建、開停車、檢維修作業(yè)、變更等活動前；園區(qū)的活動、產(chǎn)品和服務中所適用的法律法規(guī)發(fā)生變化；出現(xiàn)新、擴、改建項目；園區(qū)的產(chǎn)品、活動或服務發(fā)生了較大變化；操作技術或作業(yè)規(guī)模發(fā)生了較大變化；組織機構發(fā)生較大變動；有因事故、事件或其他來源的新認識理解。如果沒有以上所描述的變化，也應至少一年內(nèi)對危險源辨識、風險評價情況進行一次評審或檢查。風險分析工作不是一勞永逸，在以下情況下應及時更新：案例分析66基建、開停車、檢維修作業(yè)、變更等活動前；風險分析工作不是一勞安全風險分析方法的選取案例分析課堂練習實例分析67安全風險分析方法的選取案例分析課堂練習實例分析67課堂練習現(xiàn)場動火流程介紹1.明確動火作業(yè)范圍2.辦理“動火作業(yè)票”3.落實各項安全控制措施68課堂練習現(xiàn)場動火流程介紹1.明確動火作業(yè)范圍2.辦理“動火作4.遵守“三不動火原則”5.監(jiān)護人現(xiàn)場監(jiān)護6.檢查驗收請針對以上流程對134a裝置HF管線補漏焊接動火運用JHA方法進行動火作業(yè)分風險分析課堂練習694.遵守“三不動火原則”5.監(jiān)護人現(xiàn)場監(jiān)護6.檢查驗收請針對ThankYou!ThankYou!安全風險分析

—中化藍天集團有限公司安全教育培訓教材編制：安立懷審批：付亞國安全風險分析—中化藍天集團有限公司安全教育培訓教材編制：安目錄72

產(chǎn)生危險源的原因與分類1實例分析3

常用的風險分析方法2目錄2產(chǎn)生危險源的原因與分類1實例分析3常用的風險分析產(chǎn)生危險源的原因與分類危險源辨識

風險評價

風險控制

產(chǎn)生危險源的原因與分類73產(chǎn)生危險源的原因與分類危險源辨識風險評價風險控制產(chǎn)

危險源是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。

風險是指某一特定危險情況發(fā)生的可能性與后果的結合。74產(chǎn)生危險源的原因與分類危險源是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞危險源產(chǎn)生的根源來自于三個方面：物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、管理及環(huán)境缺陷。（一）物的不安全狀態(tài)

物的不安全狀態(tài)包括：能量及有害物質(zhì)的存在及設備故障兩方面造成的后果。（二）人的不安全行為

不安全行為可能是：本不應做而做了某件事；本不應該這樣做（應該用其它方式做）而這樣做的某件事；也可以是應該做某件事卻沒做成。75產(chǎn)生危險源的原因與分類危險源產(chǎn)生的根源來自于三個方面：物的不安全狀態(tài)、人的（三）管理及環(huán)境缺陷

管理及環(huán)境方面的缺陷對危險源產(chǎn)生的影響主要在于缺陷的存在加劇了物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為的危險程度，從而誘發(fā)事故的產(chǎn)生。另外，它們也會直接導致事故的發(fā)生。76產(chǎn)生危險源的原因與分類（三）管理及環(huán)境缺陷6產(chǎn)生危險源的原因與分類三類危險源：危險源是可能導致事故的潛在的不安全因素，現(xiàn)實的各種系統(tǒng)不可避免的會存在某些種類的危險源。根據(jù)危險源在事故本身發(fā)展中的作用可分為三類：

第一類危險源——系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質(zhì)（包括各種能量源和能量載體）；

第二類危險源——導致約束、限制能量措施失效破壞的各種不安全因素（包括人—物—環(huán)境）

第三類危險源----不符合安全的組織因素，包括組織程序、組織文化、規(guī)則、制度等。77產(chǎn)生危險源的原因與分類三類危險源：7產(chǎn)生危險源的原因與分類表1第一類危險源與可能導致傷害事故類型：78產(chǎn)生危險源的原因與分類能量載體或危險物質(zhì)事故類型能量載體或危險物質(zhì)事故類型落下、拋出、破裂、飛散的物體物體打擊運動的車輛車輛傷害機械的運動部分、人體機械傷害被吊起的重物起重傷害帶電體、高跨步電壓區(qū)域觸電高溫（低溫、腐蝕性）物體、物質(zhì)灼燙可燃物火焰、煙氣火災處于高度差大的場所、設施的人員高處墜落可燃性氣體、粉塵爆炸邊坡土（巖）體、物料、建構筑物、載荷坍塌鍋爐（蒸汽）鍋爐爆炸貯水容器、水池、河、洪水淹溺壓力容器（內(nèi)容物）壓力容器爆炸有毒有害物質(zhì)中毒窒息致病表1第一類危險源與可能導致傷害事故類型：8產(chǎn)生危險源的原三類危險源間的關系一起事故的發(fā)生往往是三類危險源共同作用的結果。第一類危險源是事故發(fā)生的能量主體，決定事故發(fā)生后果的嚴重程度；第二類危險源是第一類危險源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性；第三類危險源是人因事故的基本原因，第三類危險源的存在導致第一類危險源控制失效，出現(xiàn)物的不安全狀態(tài)，誘發(fā)人的不安全行為。所以沒有第三類危險源，就沒有人因事故的發(fā)生。79產(chǎn)生危險源的原因與分類三類危險源間的關系9產(chǎn)生危險源的原因與分類三類危險源相互關聯(lián)、相互依存。危險源辨識的首要任務是辨識第一類危險源，在此基礎上辨識第二類危險源，進而辨識更深層次的因素—第三類危險源。第二、三類危險源的控制應該在第一類危險源控制的基礎上進行。80產(chǎn)生危險源的原因與分類三類危險源相互關聯(lián)、相互依存。危險源辨識的首要任務是產(chǎn)生危險源的原因與分類危險源辨識

風險評價

風險控制

產(chǎn)生危險源的原因與分類81產(chǎn)生危險源的原因與分類危險源辨識風險評價風險控制產(chǎn)

有助于危險源辯識的三個問題：是否存在危險源?

誰(什么)會受到傷害?

傷害如何發(fā)生?

對于所具有的傷害潛能明顯可以忽略的危險源，必須用文件記錄或進一步考慮。危險源辨識82有助于危險源辯識的三個問題：危險源辨識12能量意外釋放論能量在生產(chǎn)過程中是不可缺少的。如果由于某種原因能量失去控制，超越了人們設置的約束或限制而意外地逸出或釋放，表明發(fā)生了事故。導致人員傷害的能量形式有機械能、電能、熱能、化學能、電離及非電離輻射、聲能和生物能等。在傷害事故中，機械能造成的傷害的情況最為常見，其次是電能、熱能及化學能。預防傷害事故就是防止能量或危險物質(zhì)的意外釋放，防止人體與過量的能量或危險物質(zhì)接觸。能量意外釋放論提醒人們要經(jīng)常注意生產(chǎn)過程中能量的流動、轉(zhuǎn)換以及不同形式能量的相互作用，防止能量的意外逸出或釋放。危險源辨識83能量意外釋放論危險源辨識13人的不安全行為1、操作錯誤、忽視安全、忽視警告；（16類）2、造成安全裝置失效；（4類）3、使用不安全設備；（3類）4、手代替工具操作；（3類）5、物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當；（1類）6、冒險進入危險場所；（11類）7、攀、坐不安全位置（如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤）；8、在起吊物下作業(yè)、停留；9、機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢修、調(diào)整、焊接、清掃等工作；10、有分散注意力行為；11、在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)場所或場合中，忽視其使用；（8類）12、不安全裝束；（3類）13、對易燃、易爆等危險物品處理錯誤（1類）危險源辨識84人的不安全行為危險源辨識14物的不安全狀態(tài)（包括環(huán)境）1、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；（19類）其中：無防護；（11類）防護不當；（8類）2、設備、設施、工具、附件有缺陷；（18類）其中：設計不當，結構不合理；（7類）強度不夠；（4類）設備在非正常狀態(tài)下運行；（3類）維修、調(diào)整不良；（4類）3、個人防護用品用具（防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；（2類）危險源辨識85物的不安全狀態(tài)（包括環(huán)境）危險源辨識154、生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良（22類）其中：照明光線不良；（3類）通風不良；（7類）作業(yè)場所狹窄；（1類）作業(yè)場地雜亂；（4類）交通線路的配置不安全；（1類）操作工序設計或配置不安全；（1類）地面滑；（3類）貯存方法不安全；（1類）環(huán)境溫度、濕度不當；（1類）

參考《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441——1986）環(huán)境因素還包括企業(yè)及社會的軟環(huán)境，企業(yè)的管理制度、人際關系或社會環(huán)境影響人的心理，可能引起人的失誤危險源辨識864、生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良（22類）危險源辨識16危害、危險因素的分類危害因素——強調(diào)在一定時間范圍內(nèi)的積累作用

危險因素——強調(diào)突發(fā)性和瞬間作用不加區(qū)別時二者統(tǒng)稱危險因素物理性危害、危險因素1.按導致事故和職業(yè)危害的直接原因進行分類化學性危害、危險因素生物性危害、危險因素心理、生理性危害、危險因素行為性危害、危險因素其他危害、危險因素危險源辨識87危害、危險因素的分類物理性危害、危險因素1.按導致事故和職業(yè)物理性危害、危險因素設備、設施缺陷防護缺陷電危害噪聲危害振動危害電磁輻射運動物危害明火能造成灼傷的高溫物質(zhì)能造成凍傷的低溫物質(zhì)粉塵與氣溶膠作業(yè)環(huán)境不良信號缺陷標志缺陷其他物理性危險和危害因素危險源辨識88物理性危害、危險因素設備、設施缺陷能造成灼傷的高溫物質(zhì)危化學性危害、危險因素易燃易爆性物質(zhì)自燃性物質(zhì)有毒物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)其他化學性危害、危險因素生物性危害、危險因素致病微生物傳染病媒介物致害動物致害植物其他生物性危害、危險因素危險源辨識89化學性危害、危險因素易燃易爆性物質(zhì)生物性危害、危險因素心理、生理性危害、危險因素負荷超限健康狀況異常從事禁忌作業(yè)心理異常辨識功能缺陷其他心理、生理性危害危險因素指揮錯誤操作失誤監(jiān)護失誤其他錯誤其他行為性危害和危險因素行為性危害、危險因素其他危害、危險因素危險源辨識90心理、生理性危害、危險因素負荷超限指揮錯誤行為性危害、危

物體打擊車輛傷害機械傷害起重傷害觸電淹溺灼燙火災參照GB6441-86《企業(yè)傷亡事故分類》，將危害、危險因素分為16類2.參照事故類別和職業(yè)病類別進行分類高處墜落坍塌放炮火藥爆炸化學性爆炸物理性爆炸中毒和窒息其他傷害危險源辨識91物體打擊參照GB6441-86《企業(yè)傷亡事故分類》，將危害參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會等頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》，將危害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他危害因素等七類。危險源辨識92參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會等頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者產(chǎn)生危險源的原因與分類危險源辨識

風險評價

風險控制

產(chǎn)生危險源的原因與分類93產(chǎn)生危險源的原因與分類危險源辨識風險評價風險控制產(chǎn)

風險評價也叫安全評價，是對系統(tǒng)或作業(yè)中固有的或潛在的危險及其嚴重程度所進行的分析和評估，并以既定指數(shù)、等級或概率值作出定性、定量的表示。

風險評價的任務基本上是危險性的定性定量分析過程，在進行定性評價，應盡量使其體現(xiàn)量的概念。

定量安全評價方法主要是指以各種危險指數(shù)進行評價。常見的有如下一些方法，其中比較成功的是美國道化學公司（DOW）和英國帝國化學公司（ICI）的火災、爆炸、毒性指數(shù)的安全評價方法。風險評價94風險評價也叫安全評價，是對系統(tǒng)或作業(yè)中固有的或潛在的后果嚴重度發(fā)生頻率極顯著輕微不顯著預防措施保護措施顯著緊急應變風險(R)=頻率(F)×嚴重度(C)風險評價95后果嚴重度發(fā)生頻率極顯著輕微不顯著預保護措施顯著緊急應變風險產(chǎn)生危險源的原因與分類危險源辨識

風險評價

風險控制

產(chǎn)生危險源的原因與分類96產(chǎn)生危險源的原因與分類危險源辨識風險評價風險控制產(chǎn)不可接受的風險盡可能降低的風險可承受的風險風險性風險水平示意風險控制97不可接受的風險盡可能降低的風險可承受的風險風險性風險水平示意停止使用該危險源性物質(zhì)，或以無害物代替改使用危險源性較低的物質(zhì)變更工藝減小危害性隔離人員或危害局限危險源工程技術控制管理控制個體防護個體防護消除危險危害降低危險危害舉例：風險控制措施分類風險控制98停止使用該危險源性物質(zhì)，或以無害物代替改使用危險源性較低的物選擇適用的風險控制措施應根據(jù)以下條件，選擇適用的風險控制措施可行性、可靠性先進性、安全性經(jīng)濟合理性技術保證和服務危險接受者途徑風險控制99選擇適用的風險控制措施危險接受者途徑風險控制29目錄100

產(chǎn)生危險源的原因與分類1實例分析3

常用的風險分析方法2目錄30產(chǎn)生危險源的原因與分類1實例分析3常用的風險分工作危害分析法（JHA)安全檢查表分析（SCL)預先危險分析（PHA）危險與可操作性研究（HAZOP)

作業(yè)條件危險性評價法（LEC)常用的風險分析方法101工作危害分析法（JHA)安全檢查表分析（SCL)預先危險分析定義：從作業(yè)活動清單中選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風險評價，判定風險等級，制定控制措施。將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟選定作業(yè)活動對每個工作步驟，識別潛在危害因素風險分級，控制措施定期評審適用于日常管理，各項作業(yè)活動中危險源辨識程序和步驟工作危害分析法（JHA）102定義：從作業(yè)活動清單中選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干注意事項：工作危害分析的主要目的是防止從事此項作業(yè)的人員受到傷害，當然也不能使他人受到傷害，不能使設備和其他系統(tǒng)受到影響或受到傷害。工作不規(guī)范產(chǎn)生的危害和工作本身面臨的危害都應識別出來。確定三個問題：存在什么危害（傷害源）？誰（什么）會受到傷害？傷害怎么樣？

工作危害分析法（JHA）103注意事項：工作危害分析法（JHA）33工作危害分析法（JHA)安全檢查表分析（SCL)預先危險分析（PHA）危險與可操作性研究（HAZOP)

作業(yè)條件危險性評價法（LEC)常用的風險分析方法104工作危害分析法（JHA)安全檢查表分析（SCL)預先危險分析安全檢查表分析（SCL）

安全檢查表分析（SCL),指利用檢查條款按照相關的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。確定人員熟悉系統(tǒng)判別危險源收集資料列出安全檢查表適用于對物質(zhì)、設備、工藝、作業(yè)場所或操作規(guī)程的分析105安全檢查表分析（SCL）安全檢查表分析（SCL),指注意事項：用安全檢查表分析危害時，既要分析設備設施表面看得見的危害，又要分析設備設施內(nèi)部構件和工藝的危害。用安全檢查表對設備設施進行危害識別時，應遵循一定的順序。安全檢查表分析的對象是設備設施、作業(yè)場所和工藝流程等，檢查項目是靜態(tài)的物，而非活動。故此所列檢查項目不應有人的活動，即不應有動作。項目列出之后，還應列出與之相應的標準；標準列出之后，還應列出不達標準可能導致的后果；檢查項目和檢查標準列出之后，還應列出現(xiàn)有控制措施。安全檢查表分析（SCL）106注意事項：安全檢查表分析（SCL）36工作危害分析法（JHA)安全檢查表分析（SCL)預先危險分析（PHA）危險與可操作性研究（HAZOP)

作業(yè)條件危險性評價法（LEC)常用的風險分析方法107工作危害分析法（JHA)安全檢查表分析（SCL)預先危險分析預先危險分析（PHA）：也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。調(diào)查收集資料確定系統(tǒng)系統(tǒng)功能分解分析、識別危險性確定危險等級制定、落實控制措施適用于開發(fā)時分析原料、主要裝置，以及能量失控時出現(xiàn)的危險性程序和步驟預先危險分析（PHA）108預先危險分析（PHA）：也稱初始危險分析，是在每項生預先危險分析的主要目的：

防止操作人員直接接觸對人體有害的原材料、半成品、成品和生產(chǎn)廢棄物，防止使用危險性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術路線。如果必須使用時，也應從工藝上或設備上采取安全措施，以保證這些危險因素不致發(fā)展成為事故。一句話，把分析工作做在行動之前，避免由于考慮不周造成損失。預先危險分析（PHA）109預先危險分析的主要目的：預先危險分析（PHA）39工作危害分析法（JHA)安全檢查表分析（SCL)預先危險分析（PHA）危險與可操作性研究（HAZOP)

作業(yè)條件危險性評價法（LEC)常用的風險分析方法110工作危害分析法（JHA)安全檢查表分析（SCL)預先危險分析危險和可操作性研究（HAZOP):一種以系統(tǒng)工程為基礎，針對化工裝置而開發(fā)的一種危險性評價方法。基本過程是以關鍵詞（引導詞）為引導，找出過程中工藝過程狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。程序和步驟危險與可操作性研究（HAZOP）111危險和可操作性研究（HAZOP):程序和步驟危險與可操作性研分析流程圖:

HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點或操作步驟，然后用引導詞找出過程的危險。得到的結果為：偏差的原因、后果、保護裝置、建議措施；需要更多的資料才能對偏差進行進一步的分析。適用于對化工裝置工藝過程和操作的危險源辨識危險與可操作性研究（HAZOP）112分析流程圖:HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析工作危害分析法（JHA)安全檢查表分析（SCL)預先危險分析（PHA）危險與可操作性研究（HAZOP)

作業(yè)條件危險性評價法（LEC)常用的風險分析方法113工作危害分析法（JHA)安全檢查表分析（SCL)預先危險分析作業(yè)條件危險性評價法（LEC）作業(yè)條件危險性評價法（LEC）:

簡單易行的評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性半定量評價方法。美國格雷厄姆（K.J.Graham）金尼（G.F.Kinney）Ｄ＝ＬＥＣ

Ｌ——

發(fā)生事故的可能性大小

Ｅ——

人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度

Ｃ——

一旦發(fā)生事故會造成的損失后果

Ｄ——

危險性114作業(yè)條件危險性評價法（LEC）作業(yè)條件危險性評價法（LEC）常用的風險分析方法優(yōu)缺點及適用范圍：作業(yè)條件危險性評價法評價人們在某種具有潛在危險的作業(yè)環(huán)境中進行作業(yè)的危險程度，該法簡單易行，危險程度的級別劃分比較清楚、醒目。但是，由于它主要是根據(jù)經(jīng)驗來確定3個因素的分數(shù)值及劃定危險程度等級，因此具有一定的局限性。而且它是一種作業(yè)的局部評價，故不能普遍適用。115常用的風險分析方法優(yōu)缺點及適用范圍：45目錄116

產(chǎn)生危險源的原因與分類1實例分析3

常用的風險分析方法2目錄46產(chǎn)生危險源的原因與分類1實例分析3常用的風險分安全風險分析方法的選取案例分析課堂練習實例分析117安全風險分析方法的選取案例分析課堂練習實例分析47HAZOPSCLPHAJHA工作危害分析法安全檢查表分析預先危險分析危險與可操作性研究LEC作業(yè)條件危險性評價法安全風險分析方法的選取118HAZOPSCLPHAJHA工作危害分析法安全檢查表分析預先安全風險分析方法的選取太倉園區(qū)危險源辨識、風險分析評價范圍：“規(guī)劃、設計、新改擴建、供應、生產(chǎn)、儲存、運輸、銷售、檢維修、后勤服務等活動的全過程；承包商及供應商的產(chǎn)品、服務和設備；氣候、地震及其他自然災害等所有可能導致風險的活動，包括非常規(guī)活動，都必須得到充分識別?！盝HA工作危害分析法SCL安全檢查表分析HAZOP危險與可操作性研究根據(jù)各種方法的特點及園區(qū)風險評價范圍選取風險分析方法119安全風險分析方法的選取太倉園區(qū)危險源辨識、風險分析評價范圍：安全風險分析方法的選取案例分析課堂練習實例分析120安全風險分析方法的選取案例分析課堂練習實例分析50工作危害分析（JHA）示例穿戴防護用品1、根據(jù)JHA分析方法要求，將該項作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟：采樣前現(xiàn)場準備采集樣品現(xiàn)場整理分析操作結果報出2、然后針對每個工作步驟，識別潛在的危害因素；3、制定控制措施；4、根據(jù)風險評價標準，對其可能性、嚴重性、風險度進行評價，并計算出風險等級；具體識別、評價結果如下：質(zhì)量部AHF進貨驗收案例分析121工作危害分析（JHA）示例穿戴防護用品1、根據(jù)JHA分析方法序號工作步驟危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題分析最壞后果可能性(L)嚴重性(S)風險度(R)風險等級能量人物管理工作環(huán)境時態(tài)狀態(tài)1穿戴防護用品未配備防護用品

管理缺陷

現(xiàn)在異常灼傷、中毒監(jiān)督檢查，及時配備1442勞保用品配備不當

管理缺陷

現(xiàn)在異常職業(yè)病，中毒，物理傷害配備真正起到防護作用的勞保用品1331未按規(guī)定穿戴防護用品

違規(guī)

監(jiān)督不力

現(xiàn)在異常灼傷、中毒安全教育,監(jiān)督檢查2482防護用品過期或損壞

質(zhì)量不過關未及時更換

現(xiàn)在異常灼傷、中毒穿戴前檢查2482采樣后未及時洗凈手套上殘余物料即接觸其余物品

不按要求操作

監(jiān)督不到位

現(xiàn)在異常職業(yè)病，中毒，物理傷害取樣后及時清洗好手套上殘余物料后再取下其他防護用品2242案例分析122序號工作步驟危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題分析2采樣前現(xiàn)場準備現(xiàn)場水源被切斷未及時通知

溝通不到位

管理缺陷

現(xiàn)在異常灼傷、中毒停水提前通知2482現(xiàn)場無急救藥品或急救藥品位置不明確

管理缺陷

現(xiàn)在異常灼傷、中毒定期檢查,及時補充并貼好標識1442現(xiàn)場管線不完好

未檢查

監(jiān)督不力

現(xiàn)在異常灼傷、中毒檢查,更換2482電導池泄露

未檢查質(zhì)量差監(jiān)督不力

現(xiàn)在異常灼傷、中毒檢查,更換2482電源線裸露

未檢查

現(xiàn)在異常觸電檢查，維修2362序號工作步驟危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題分析最壞后果可能性(L)嚴重性(S)風險度(R)風險等級能量人物管理工作環(huán)境時態(tài)狀態(tài)案例分析1232采樣前現(xiàn)場準備現(xiàn)場水源被切斷未及時通知溝通不到位管理缺序號工作步驟危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題分析最壞后果可能性(L)嚴重性(S)風險度(R)風險等級能量人物管理工作環(huán)境時態(tài)狀態(tài)3采集樣品鹽酸裝車冒煙

污染現(xiàn)場空氣現(xiàn)在異常呼吸不暢引風管3262送貨司機發(fā)動車

溝通不暢

沒有制止措施

現(xiàn)在異常撞傷司機交出鑰匙,并在輪胎前放置墊木1552電導率儀損壞

未檢查儀器有質(zhì)量問題沒有維護保養(yǎng)制度

現(xiàn)在異常財產(chǎn)損失檢查,儀器維護保養(yǎng)制度2482電導率儀未校正

違規(guī)操作

現(xiàn)在異常財產(chǎn)損失加強培訓1221罐區(qū)人員卸車壓力過大

違規(guī)操作

現(xiàn)在異常灼傷、中毒提醒卸車人員規(guī)范操作1442開啟閥門速度過快

違規(guī)操作

現(xiàn)在異常灼傷、中毒AHF采樣規(guī)程2482AHF采集時未搖動采樣瓶

違規(guī)操作

現(xiàn)在異常灼傷、中毒AHF采樣規(guī)程1442案例分析124序號工作步驟危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題分析序號工作步驟危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題分析可能性(L)嚴重性(S)風險度(R)風險等級能量人物管理工作環(huán)境時態(tài)狀態(tài)最壞后果4現(xiàn)場整理勞保用品沾有氫氟酸

未及時清洗

現(xiàn)在異常灼傷、中毒培訓，監(jiān)督檢查2242工具柜或電導池未上鎖

責任心不強

現(xiàn)在異常財產(chǎn)損失培訓，養(yǎng)成習慣12215分析操作通風柜通風效果差

風機功率太小

現(xiàn)在異常中毒已更換通風柜風機1331稀釋樣品時噴濺或吸入

違規(guī)操作

培訓不到位

現(xiàn)在異常灼傷、中毒培訓,通風柜中操作，佩戴防毒面具,配置HF軟膏，2362標準溶液濃度不準確

不按要求操作

管理不嚴格、不到位

現(xiàn)在異常財產(chǎn)損失按規(guī)程操作，監(jiān)督檢查1552滴定管未檢定

未檢查

管理缺陷

現(xiàn)在異常財產(chǎn)損失儀器檢定規(guī)程、檢查15526結果報出報錯數(shù)據(jù)

責任心不強

現(xiàn)在異常財產(chǎn)損失出具復核后的分析報告，監(jiān)督檢查1331案例分析125序號工作步驟危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題分析安全檢查分析（SCL）示例倉儲部Tank吊裝設備龍門吊1、倉儲部龍門吊操作人員、設備工程師、主管工程師以及機動部設備、電氣工程師，通過收集相關資料，對龍門吊吊裝過程中存在的危險源進行識別，列出安全檢查表；2、制定控制措施；3、根據(jù)評價準則進行評價。具體識別、評價結果如下：案例分析126安全檢查分析（SCL）示例倉儲部Tank吊裝設備龍門吊1、序號檢查項目標準危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題分析最壞后果可能性(L)嚴重性(S)風險度(R)風險等級能量人物管理作業(yè)環(huán)境時態(tài)狀態(tài)1鋼軌上車輪無裂紋車輪出現(xiàn)裂紋\\設備使用磨損\\將來正常車輪變形，發(fā)生安全事故每班運行前檢查，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系專業(yè)單位維修15522輪緣厚度磨損未超過原厚度的50%輪緣厚度磨損超過標準\\設備使用磨損未定期檢測\將來正常車輪滑出鋼軌，發(fā)生安全事故維護單位每月檢查，發(fā)現(xiàn)異常進行更換15523鋼軌壓板緊固壓板松動\\軌道基礎強度不合格，或固定措施不合理\\現(xiàn)在異常鋼軌出現(xiàn)可見彎曲每班運行前檢查，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系專業(yè)單位維修431234鋼軌無可見彎曲鋼軌出現(xiàn)可見彎曲\\壓板松動壓板松動未及時修理\現(xiàn)在異常車輪磨損加劇，或車輪滑出軌道發(fā)生安全事故每班運行前檢查，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系專業(yè)單位維修25103案例分析127序號檢查項目標準危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題序號檢查項目標準危險源危險源分析現(xiàn)有安全控制措施風險評價問題分析最壞后果可能性(L)嚴重性(S)風險度(R)風險等級能量人物管理作業(yè)環(huán)境時態(tài)狀態(tài)5接地線無斷裂，連接牢靠未有效接地\意外人為損壞正常生銹防