危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)課件

危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估2003年7月

危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估1培訓(xùn)目的及內(nèi)容如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估識(shí)別危害評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)控制風(fēng)險(xiǎn)培訓(xùn)目的及內(nèi)容2危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)3第一部分危害與風(fēng)險(xiǎn)管理基本概念第一部分4審查改善檢查糾正危害因素識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估可容許風(fēng)險(xiǎn)？改善計(jì)劃或管理控制維持管理風(fēng)險(xiǎn)管理否是持續(xù)改進(jìn)審查改善檢查糾正危害因素識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估改善計(jì)劃維5

風(fēng)險(xiǎn)管理的重要性主動(dòng)識(shí)別危害現(xiàn)有的/計(jì)劃的控制措施足夠嗎？進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制-防止危害發(fā)生倡導(dǎo)積極的、主動(dòng)的安全文化風(fēng)險(xiǎn)管理的重要性主動(dòng)識(shí)別危害6

危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與

HSE管理體系其他要素的緊密聯(lián)系

4.3.4管理方案4.4.3目標(biāo)4.4.2培訓(xùn)、意識(shí)、能力4.4.3信息交流4.4.6運(yùn)行控制4.5.1績(jī)效監(jiān)測(cè)4.4.7應(yīng)急管理4.5.2事故事件不符合糾正危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與

HSE管理體系其他要素的緊密聯(lián)系7程序要求程序持續(xù)識(shí)別危害的評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施必要的控制措施程序包括日常的運(yùn)行活動(dòng)和非日常的運(yùn)行活動(dòng)所有人員在工作場(chǎng)所的活動(dòng)（包括分包商和參觀人員）工作場(chǎng)所的設(shè)備，無論是組織擁有的還是相關(guān)方的程序要求程序8危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)建立管理程序：危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制建立HSE目標(biāo)時(shí)考慮評(píng)估結(jié)果更新危害及風(fēng)險(xiǎn)信息危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)建立管理程序：9危害及危害識(shí)別危害：可能造成人員傷害、死亡、職業(yè)相關(guān)病癥、財(cái)產(chǎn)損失、 作業(yè)環(huán)境破壞或其組合的根源或狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中物、人、環(huán)境和管理

物的不安全狀態(tài)、人的不安全行動(dòng)、有害作業(yè)環(huán)境安全管理缺陷。

危害識(shí)別：認(rèn)知危害的存在并確定其特性的過程。危害及危害識(shí)別危害：可能造成人員傷害、死亡、職業(yè)10危害及危害識(shí)別

評(píng)估人員應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)觀察及所收集的資料，對(duì)所確定的評(píng)估對(duì)象，識(shí)別盡可能多的實(shí)際的和潛在的危害，包括：物（設(shè)施）的不安全狀態(tài)，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計(jì)缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝置的缺陷。人的不安全行動(dòng)，包括不采取安全措施、誤動(dòng)作、不按規(guī)定的方法操作，某些不安全行為（制造危險(xiǎn)狀態(tài)）?？赡茉斐陕殬I(yè)病、中毒的勞動(dòng)環(huán)境和條件，包括物理的（噪音、振動(dòng)、濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險(xiǎn)氣體、氧化物等）以及生物因素；管理缺陷，包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理。危害及危害識(shí)別 評(píng)估人員應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)觀察及所收集的11為什么發(fā)生危害？?jī)?nèi)因；如：設(shè)備失效，人員錯(cuò)誤人員的大意或違章操作其他原因：設(shè)計(jì)、建造、運(yùn)行、維護(hù)、管理為什么發(fā)生危害？?jī)?nèi)因；如：12為什么發(fā)生危害？外部因素：自然災(zāi)害，如洪水、雷擊人為因素，如交通事故、高空墜物水電供應(yīng)失效為什么發(fā)生危害？外部因素：13危害識(shí)別要考慮以下問題：存在什么危害（傷害源）？誰（什么）會(huì)受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？也可以反過來詢問：誰（什么）會(huì)受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？存在什么危害（傷害源）？危害識(shí)別要考慮以下問題：存在什么危害（傷害源）？14發(fā)生危害的根源及性質(zhì)

在進(jìn)行危害識(shí)別時(shí)，充分考慮發(fā)生危害的根源及性質(zhì)火災(zāi)和爆炸；沖擊與撞擊；中毒、窒息、觸電及輻射；暴露于化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境；人機(jī)工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作等）；設(shè)備的腐蝕；有毒有害物料、氣體的泄露；發(fā)生危害的根源及性質(zhì)

在進(jìn)行危害識(shí)別時(shí)，充分考慮發(fā)生危害的根15產(chǎn)生危害的后果包括：人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）；疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動(dòng)作等）；財(cái)產(chǎn)損失；工作環(huán)境破壞產(chǎn)生危害的后果包括：16危害與事故模型

危害如：熱管道

hazards-thingswithpotentialtoharm危害與事故模型危害 hazards-th17危害與事故模型危害如，熱的管道對(duì)象如，操作人員

andTargets(e.g.,peopleorassets)-thatarevulnerabletohazards危害與事故模型危害對(duì)象 andTargets18危害與事故模型危害

如：熱的管道對(duì)象

如：操作人員

如果這兩個(gè)因素結(jié)合，事故，或事件就會(huì)生事件(操作人員燙傷)危害與事故模型危害

如：熱的管道對(duì)象

如：操作人19危害與事故模型隔絕危害如：熱的管道

一般情況下，采取隔離或限制措施，控制有害的因素被危害與事故模型隔絕危害 一般情況下，采取隔離或限20危害與事故模型隔絕個(gè)人防護(hù)設(shè)備危害如：熱管道對(duì)象如：操作人員

作用對(duì)象采取防護(hù)措施危害與事故模型隔絕個(gè)人防護(hù)設(shè)備危害對(duì)象 作用對(duì)象21安全的系統(tǒng)隔絕個(gè)人防護(hù)用品危害如：熱的管道對(duì)象如：操作人員危害與事故模型安全的系統(tǒng)隔絕個(gè)人防護(hù)用品危害對(duì)象危害與事故模型22危害與事故模型一旦防護(hù)系統(tǒng)失敗...控制失敗(如，覆蓋層老化)危害如：熱的管道…這時(shí)，危害因素沒有了束縛危害與事故模型一旦防護(hù)系統(tǒng)失敗...控制失敗危害23危害與事故模型如果這里的防護(hù)也失敗...

個(gè)人防護(hù)失敗

(如，手套老化)對(duì)象

如：操作人員…對(duì)象失去保護(hù)，變得易受傷害.危害與事故模型如果這里的防護(hù)也失敗...個(gè)24控制措施失效

(覆蓋層老化)防護(hù)失敗

(手套老化)危害如熱的管道對(duì)象如操作人員Event

(Operatorgetsburnt)危害與事故模型事故!控制措施失效

(覆蓋層老化)防護(hù)失敗

(手套老化)危害對(duì)象25何時(shí)需要進(jìn)行危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)—危害已構(gòu)成重大威脅，而人們不能肯定存在或計(jì)劃的控制措施是否充分；—在已滿足法律和其他要求的情況下，要實(shí)施HSE持續(xù)改進(jìn)；—有新建、擴(kuò)建、改建及其它變更時(shí)。何時(shí)需要進(jìn)行危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)—危害已構(gòu)成重大威脅，而人們不能26何時(shí)不需要進(jìn)行危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)—危害明顯是輕微的，受損失者完全可以容許；—控制措施的結(jié)果完全符合相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；—危害絲毫不影響工作任務(wù)的實(shí)施；—危險(xiǎn)程度和控制措施被每個(gè)員工充分理解和實(shí)施。何時(shí)不需要進(jìn)行危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)—危害明顯是輕微的，受損失者27

第二部分

危害識(shí)別方法

第二部分

28危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟劃分作業(yè)活動(dòng)識(shí)別危害評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)確定是否是可容許風(fēng)險(xiǎn)制定風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃評(píng)審控制計(jì)劃的適宜性危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟劃分作業(yè)活動(dòng)識(shí)別危害評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)確定是否29劃分作業(yè)活動(dòng)按生產(chǎn)流程的階段按地理區(qū)域按生產(chǎn)設(shè)備按作業(yè)任務(wù)按生產(chǎn)階段/服務(wù)階段按部門上述方法的結(jié)合劃分作業(yè)活動(dòng)按生產(chǎn)流程的階段30

收集工作信息

工作活動(dòng)信息包括但不限于以下幾個(gè)方面：1、任務(wù)：所執(zhí)行的任務(wù)的期限、人員、該任務(wù)實(shí)施的頻率；2、設(shè)備：可能用到的機(jī)械、設(shè)備、工具；3、物料：用到或遇到的物質(zhì)及其物理形態(tài)（煙氣、蒸氣、液體、粉末、固體）和化學(xué)性質(zhì)；4、能力：工作人員的能力和已接受的任務(wù)培訓(xùn)；5、程序：作業(yè)程序或作業(yè)指導(dǎo)書，包括特種作業(yè)任務(wù)的執(zhí)證上崗程序；6、數(shù)據(jù)：作業(yè)活動(dòng)及作業(yè)環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；7、事故：發(fā)生過的與該工作活動(dòng)有關(guān)的事故經(jīng)歷。

收集工作信息

工作活動(dòng)信息包括但不限于以下幾個(gè)方面：31工作危害分析（JHA）安全檢查表分析（SCL）預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA)故障假設(shè)分析（WI）危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)故障樹分析(FTA)事件樹分析(ETA)危害識(shí)別的方法工作危害分析（JHA）危害識(shí)別的方法32選擇識(shí)別危害方法指南考慮：與危害有關(guān)的工作、活動(dòng)、服務(wù)性質(zhì) （生產(chǎn)過程或檢維修）生產(chǎn)過程復(fù)雜程度、大小；評(píng)估目的評(píng)估人員的工作經(jīng)驗(yàn)及危害識(shí)別能力選擇識(shí)別危害方法指南考慮：33選擇識(shí)別危害方法在選擇識(shí)別方法時(shí)，應(yīng)考慮：——活動(dòng)或操作性質(zhì)；——工藝過程或系統(tǒng)的發(fā)展階段；——危害分析的目的；——所分析的系統(tǒng)和危害的復(fù)雜程度及規(guī)模；——潛在風(fēng)險(xiǎn)度大?。弧F(xiàn)有人力資源、專家成員及其他資源；——信息資料及數(shù)據(jù)的有效性；——是否是法規(guī)或合同要求。選擇識(shí)別危害方法在選擇識(shí)別方法時(shí)，應(yīng)考慮：34工作危害分析

（JHA）選定作業(yè)活動(dòng)將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟對(duì)每個(gè)工作步驟，識(shí)別危害因素危害因素匯總定期檢查和回顧工作危害分析

（JHA）選定作業(yè)活動(dòng)將作業(yè)活動(dòng)分解為若對(duì)每個(gè)35工作危害分析（JHA）－分析步驟1、 把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，2、 用3－4個(gè)詞說明一個(gè)步驟，只說做什么，而不說如何做。3、 分解時(shí)應(yīng)：

—觀察工作—與操作者一起討論研究—運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí)—結(jié)合上述三條工作危害分析（JHA）－分析步驟36JHA分析步驟對(duì)于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故，給自己提出問題，比如操作者會(huì)被什么東西打著、碰著；他會(huì)撞著、碰著什么東西；操作者會(huì)跌倒嗎；有無危害暴露，如高溫、毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。4、識(shí)別每一步驟的主要危害后果。5、識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施。6、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。7、建議安全工作步驟。JHA分析步驟對(duì)于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故，給自己提出37危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)38安全檢查表分析（SCL）是基于經(jīng)驗(yàn)的方法是分析人員列出一些項(xiàng)目，識(shí)別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危害、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。安全檢查分析表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析安全檢查表分析（SCL）是基于經(jīng)驗(yàn)的方法39SCL分析步驟（1） 建立安全檢查表－分析人員從有關(guān)渠道（如內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、作業(yè)指南）選擇合適的安全檢查表。如果無法獲取相關(guān)的安全檢查表，分析人員必須運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料制定檢查表。（2） 分析者依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個(gè)人的理解，通過回答安全檢查表所列的問題，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作等各個(gè)方面與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不符的地方，記下差異。（3） 分析差異（危害），提出改正措施建議。SCL分析步驟（1） 建立安全檢查表－分析人員從有關(guān)渠道40安全檢查表分析

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國(guó)內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施分析人員運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料研究成果編制的主要依據(jù)安全檢查表分析有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定編制的主要依據(jù)41危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)42工作危害分析（JHA）安全檢查表分析（SCL）預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA)故障假設(shè)分析（WI）危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)故障樹分析(FTA)事件樹分析(ETA)危害識(shí)別的方法工作危害分析（JHA）危害識(shí)別的方法43故障假設(shè)分析（WI）是對(duì)工藝過程或操作的危害分析方法。分析人員在分析會(huì)上圍繞分析人員所確定的安全分析項(xiàng)目對(duì)工藝過程或操作進(jìn)行分析，鼓勵(lì)每個(gè)分析人員對(duì)假定的故障問題發(fā)表不同看法。故障假設(shè)分析方法可用于設(shè)備設(shè)計(jì)和操作的各個(gè)方面（如建筑物、動(dòng)力系統(tǒng)、原料、產(chǎn)品、貯存、物料的處理、裝置環(huán)境、操作規(guī)程、管理規(guī)程、裝置的安全保衛(wèi)等）。對(duì)于一個(gè)簡(jiǎn)單的系統(tǒng)，故障假設(shè)分析只需要一個(gè)或兩個(gè)分析人員就能夠進(jìn)行。故障假設(shè)分析（WI）是對(duì)工藝過程或操作的危害分析方法。44故障假設(shè)分析（WI）通過以“假設(shè)…”開頭的提問形式,系統(tǒng)地進(jìn)行深入分析所提問題涉及到從過程輸入到輸出的每個(gè)流程識(shí)別每個(gè)問題所相關(guān)的危險(xiǎn)情景WHATIF......?故障假設(shè)分析（WI）通過以“假設(shè)…”開頭的提問形式,系統(tǒng)地進(jìn)45故障假設(shè)分析（WI）所提的問題建議一個(gè)初始事件,甚至可能是非期望事故的后果假如該原材料成份是不對(duì)的?如果…怎么樣...故障假設(shè)分析（WI）所提的問題建議一個(gè)初始事件,甚至可能是非46故障假設(shè)分析（WI）－分析步驟（1）確定分析范圍，分析裝置及工藝過程，包括工藝過程說明、圖紙、操作規(guī)程、裝置的安全防范、安全設(shè)備、衛(wèi)生控制規(guī)程；（2）依據(jù)工藝流程，分別提出故障假設(shè)問題，集中主要危害部位；（3）識(shí)別每一故障假設(shè)問題的主要危害后果。（4）識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施。（5）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。（6）建議改進(jìn)措施。故障假設(shè)分析（WI）－分析步驟（1）確定分析范圍，分析裝置及47最初“假設(shè)”問題可以:通過一個(gè)小組（2－3人）共同討論后提出從以前對(duì)類似設(shè)備的研究結(jié)果獲取問題清單用于確保覆蓋程度問題通常主要集中于以下幾類:導(dǎo)致危險(xiǎn)情景：設(shè)備失靈、人為失誤、外部事件.危險(xiǎn)類別:火災(zāi)、爆炸、化學(xué)暴露.故障假設(shè)分析－假設(shè)問題清單最初“假設(shè)”問題可以:故障假設(shè)分析－假設(shè)問題清單48故障假設(shè)分析-優(yōu)缺點(diǎn)簡(jiǎn)單更開放的途徑適合于初步的或簡(jiǎn)單的過程有賴于有經(jīng)驗(yàn)的人員有賴于以前所暴露的危險(xiǎn)情節(jié)可能無法涉及全部危險(xiǎn)情景故障假設(shè)分析-優(yōu)缺點(diǎn)簡(jiǎn)單49危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)50預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）是在項(xiàng)目發(fā)展的初期，特別是在概念或設(shè)計(jì)的開始階段，對(duì)系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。對(duì)現(xiàn)有及已建成的裝置進(jìn)行粗略的危害和潛在的事故分析是其他危害分析的基礎(chǔ)（比如：HAZOP，F(xiàn)MEA，F(xiàn)TA，ETA）

預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）是在項(xiàng)目發(fā)展的初期，特別是在51預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟（1） 收集裝置或系統(tǒng)的有關(guān)資料，以及其他可靠的資料（如任何相同或相似的裝置，或者即使工業(yè)過程不同但使用相同的設(shè)備和物料），知道過程所包含的

主要化學(xué)物品、反應(yīng)、工藝參數(shù) 主要設(shè)備的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器等） 裝置的基本操作說明書 防火及安全設(shè)備。預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟（1） 收集裝置52預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟（2） 識(shí)別可能導(dǎo)致不希望的后果的主要危害和事故的情況。考慮：- 危險(xiǎn)設(shè)備和物料，如有毒物質(zhì)、爆炸、高壓系統(tǒng)；- 設(shè)備與物料之間的與安全有關(guān)的隔離裝置，如物料的相互作用、火災(zāi)/爆炸的產(chǎn)生和發(fā)展、控制/停車系統(tǒng)；- 影響設(shè)備和物料的環(huán)境因素，如地震、洪水、靜電放電；- 操作、測(cè)試、維修及緊急處理規(guī)程；- 與安全有關(guān)的設(shè)備、如調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備用、滅火及人員保護(hù)設(shè)備。預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟（2） 識(shí)別可能53預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟（3） 分析這些危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判斷事故的可能性，（4）然后分析每種事故所造成的后果，這些后果表示可能事故的最壞的結(jié)果。（5） 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。（6） 建議消除或減少風(fēng)險(xiǎn)控制措施。預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟（3） 分析這些54危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)55失效模式和影響分析(FMEA)失效模式和影響分析(FMEA)56失效模式和影響分析(FMEA)失效模式與影響分析就是識(shí)別裝置或過程內(nèi)單個(gè)設(shè)備或單個(gè)系統(tǒng)（泵、閥門、液位計(jì)、換熱器）的失效模式以及每個(gè)失效模式的可能后果先列出制定過程設(shè)備清單,識(shí)別每一設(shè)備的失效方式、是如何發(fā)生的（如開啟、關(guān)閉、泄漏、發(fā)動(dòng)、損壞、停止）詳細(xì)簡(jiǎn)明每個(gè)失效模式的影響后果為每一失效模式和影響進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分（嚴(yán)重性等級(jí)）失效模式和影響分析(FMEA)失效模式與影響分析就是識(shí)別裝57失效模式舉例

設(shè)備描述

泵,正常運(yùn)行

失效模式a.要求停機(jī)時(shí)，無法停機(jī)b.不能按預(yù)定時(shí)間工作c.運(yùn)行期間故障d.密封破裂/泄漏e.泵的外殼破裂/泄漏失效模式舉例設(shè)備描述 失效模式58FMEA分析步驟1、確定FMEA的分析項(xiàng)目、邊界條件（包括確定裝置和系統(tǒng)的分析主題、其他過程和公共/支持系統(tǒng)的界面）；2、標(biāo)識(shí)設(shè)備：設(shè)備的標(biāo)識(shí)符是唯一的，它與設(shè)備圖紙、過程或位置有關(guān)3、說明設(shè)備：包括設(shè)備的型號(hào)、位置、操作要求以及影響失效模式和后果特征（如高溫、高壓、腐蝕）；4、分析失效模式：相對(duì)設(shè)備的正常操作條件，考慮如果改變?cè)O(shè)備的正常操作條件后所有可能導(dǎo)致的故障情況；5、說明對(duì)發(fā)現(xiàn)的每個(gè)失效模式本身所在設(shè)備的直接后果以及對(duì)其他設(shè)備可能產(chǎn)生的后果，以及現(xiàn)有安全控制措施；6、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、建議控制措施。FMEA分析步驟1、確定FMEA的分析項(xiàng)目、邊界條件（包括59危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)60

DAP工藝過程的FMEA分析

裝置：DAP裝置 系統(tǒng)：：反應(yīng)系統(tǒng) 參考資料：圖8.1

分析人員:ABC

DAP工藝過程的FMEA分析

裝置：DAP裝置 系統(tǒng)：：61危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)62故障樹分析（FTA）故障樹分析（FTA）63當(dāng)FMEA對(duì)復(fù)雜體系而言變得復(fù)雜并難以實(shí)施時(shí)所發(fā)展的分析方法系統(tǒng)、邏輯發(fā)展事件可導(dǎo)致事故或健康危害目的是識(shí)別特定事件的起因（源頭事件）通過圖表進(jìn)行定性及定量分析展示結(jié)果

故障樹分析（FTA）當(dāng)FMEA對(duì)復(fù)雜體系而言變得復(fù)雜并難以實(shí)施時(shí)所發(fā)展的分析方法64構(gòu)筑FTA從源頭事件著手決定立即必要理由充足轉(zhuǎn)到下一個(gè)階段,重復(fù)運(yùn)用規(guī)則邏輯符號(hào)(和,或,不,等.)創(chuàng)建規(guī)則構(gòu)筑FTA從源頭事件著手65故障樹FTA分析明確源頭事件:最危險(xiǎn)的階段;要求對(duì)非預(yù)期事件/后果的精確定義明確條件范圍不允許（不可能）事件現(xiàn)存（特定）事件物理范圍解決程序(可獲得的相應(yīng)信息)初始裝備配置故障樹FTA分析明確源頭事件:66FTA舉例明確問題最高事--火災(zāi)現(xiàn)有事件--易燃物品不允許事件--火源FTA舉例明確問題67

故障樹基本符號(hào)和:如果所有輸入是正確的，輸出就是正確的或:假如一個(gè)或多個(gè)輸入是正確的，輸出就是正確的中間事件:按邏輯揄可演變成為缺陷事件基礎(chǔ)事件:復(fù)合缺陷或失敗事件，分析解決的極限靜止事件:缺陷事件沒有進(jìn)一步擴(kuò)展(已達(dá)到邊界)隱蔽事件:預(yù)期或假想的條件轉(zhuǎn)移符號(hào):在另外場(chǎng)合的邏輯發(fā)展故障樹基本符號(hào)和:或:中間事件:基礎(chǔ)事件:復(fù)合缺陷或失68故障樹FTA分析-火災(zāi)火災(zāi)

易燃品火源廢棄物化學(xué)品易燃建筑非阻燃電纜煙火熱作業(yè)電線短路明火作業(yè)故障樹FTA分析-火災(zāi)火災(zāi)易燃品火源廢棄物化學(xué)品易69HFacidburn熔融的鋅操作者接觸故障樹FTA分析–高溫灼傷灑漏工具破損工具用錯(cuò)高溫灼傷人員失誤工具不適合沒有足夠的個(gè)人防護(hù)用具未經(jīng)許可的人員靠近容器泄漏HFacidburn熔融的鋅操作者接觸故障樹FTA分70事件樹分析（ETA）事件樹分析71事件樹ETA分析是一種用于說明在選擇初始事件后,中間環(huán)節(jié)和最終環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生的后果雙向邏輯形式的技術(shù)（是/否）用來分析主要危險(xiǎn)的后果及對(duì)人員、財(cái)物、環(huán)境的影響能用于量化風(fēng)險(xiǎn)事件樹ETA分析72從初發(fā)事件的開始、跟蹤事故級(jí)數(shù)/進(jìn)展事故樹步驟識(shí)別初始事件識(shí)別影響后果的安全功能建立事故樹描述所導(dǎo)致的事故后果事件樹ETA分析從初發(fā)事件的開始、跟蹤事故級(jí)數(shù)/進(jìn)展識(shí)別初始事件識(shí)別影響73事件樹ETA分析識(shí)別初始事故一個(gè)預(yù)期的系統(tǒng)或過程失敗，或體系混亂隨后期望的大多數(shù)計(jì)劃已經(jīng)設(shè)計(jì)障礙例如：火災(zāi)發(fā)生識(shí)別影響后果的安全功能－通常包括:自動(dòng)安全系統(tǒng)報(bào)警操作行為限制影響的障礙事件樹ETA分析識(shí)別初始事故74事件樹ETA分析建立事件樹從左到右的流水順序展示文件向上的路徑為成功;向下的路徑為失敗描述所導(dǎo)致的事件結(jié)果輸出結(jié)果為火災(zāi),災(zāi)難等事件樹ETA分析建立事件樹75構(gòu)成事件樹ETA

安全功能安全功能 安全功能 后果 （A） （B） （C）

成功 成功 成功失敗初始事件 成功失敗 失敗失敗構(gòu)成事件樹ETA 安全功能安全76事件樹ETA分析-舉例損失有限損失巨大，人員緊急疏散損失有限，人員淋濕死亡可能，損失重大YNYNYESNOYESNO初始事件火災(zāi)發(fā)生火災(zāi),被發(fā)現(xiàn)?火災(zāi)報(bào)警器是否工作?噴淋系統(tǒng)是否工作？事件樹ETA分析-舉例損失有限損失巨大，人員緊急疏散損失有77第三部分風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)第三部分78風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)： 特定危害性事件發(fā)生的可能性與后果嚴(yán)重性的結(jié)合。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)： 評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許的全過程。可容許的風(fēng)險(xiǎn)： 程度降底到組織依據(jù)其法律義務(wù)、HSE方針認(rèn)為可接受的風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)：79DECISIONONNEEDFORACTIONNeedforaction(processorprocedurechange)isbasedonlevelofriskforeachscenario:發(fā)生的頻率現(xiàn)有的預(yù)防、檢測(cè)、控制措施X后果嚴(yán)重性風(fēng)險(xiǎn)=可能性XDECISIONONNEEDFORACTIONNee80定性評(píng)價(jià)－風(fēng)險(xiǎn)程度矩陣定性評(píng)價(jià)－風(fēng)險(xiǎn)程度矩陣81半定量評(píng)價(jià)－風(fēng)險(xiǎn)程度矩陣半定量評(píng)價(jià)－風(fēng)險(xiǎn)程度矩陣82定量評(píng)價(jià)－作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法Ｄ＝ＬＥＣ

Ｌ——發(fā)生事故的可能性大小

Ｅ——人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度

Ｃ——一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果

Ｄ——危險(xiǎn)性(危險(xiǎn)性分值)定量評(píng)價(jià)－作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法Ｄ＝ＬＥＣ83危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)84危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)85危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)86危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)87第四部分風(fēng)險(xiǎn)控制第四部分88DECISIONONNEEDFORACTIONNeedforaction(processorprocedurechange)isbasedonlevelofriskforeachscenario:發(fā)生的頻率現(xiàn)有的預(yù)防、檢測(cè)、控制措施X后果嚴(yán)重性風(fēng)險(xiǎn)=可能性X現(xiàn)有削減措施DECISIONONNEEDFORACTIONNee89風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃措施分類根除危害的措施根除或減少后果的措施減少發(fā)生的可能性到可以容忍或可忽略的水平風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃措施分類根除危害的措施根除或減少后果的措施減少發(fā)90風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃(2)

固有安全措施舉例：消除完全的消除危害，如永久關(guān)閉一項(xiàng)操作或不再使用某些材料代替采用危害性小的材料;如，用次氯酸鈉代替氯減少減少貯存、使用或產(chǎn)生的數(shù)量，如減少危險(xiǎn)品貨量風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃(2)固有安全措施舉例：91風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃(3)消除或減少不利結(jié)果的方法控制措施工程控制–代替危險(xiǎn)化學(xué)品、取消危險(xiǎn)工藝過程、采取通風(fēng)、隔離、保護(hù)措施管理控制-

安全操作規(guī)程、倒班制、在較少員工工作時(shí)操作較危險(xiǎn)工作個(gè)人防護(hù)設(shè)備–最后一道屏障，如呼吸器、聽力保護(hù)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃(3)消除或減少不利結(jié)果的方法92風(fēng)險(xiǎn)控制決策不可接受的風(fēng)險(xiǎn)盡可能降低的風(fēng)險(xiǎn)可容許的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)性風(fēng)險(xiǎn)水平示意風(fēng)險(xiǎn)控制決策不可接受的風(fēng)險(xiǎn)盡可能降低的風(fēng)險(xiǎn)可容許的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)性93危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)94風(fēng)險(xiǎn)控制措施選擇停止使用該物質(zhì)，或以無害物代之改使用危害性低的物質(zhì)工程技術(shù)控制管理控制個(gè)體防護(hù)消除危險(xiǎn)降低危險(xiǎn)個(gè)體防護(hù)將危險(xiǎn)源與人員隔離風(fēng)險(xiǎn)控制措施選擇停止使用該物質(zhì)，或以無害物代之改使用危害性低95選擇適用的風(fēng)險(xiǎn)控制措施公司應(yīng)根據(jù)以下條件，選擇適用的風(fēng)險(xiǎn)控制措施可行性、可靠性；先進(jìn)性、安全性；經(jīng)濟(jì)合理性；技術(shù)保證和服務(wù)。選擇適用的風(fēng)險(xiǎn)控制措施公司應(yīng)根據(jù)以下條件，選擇適用的風(fēng)險(xiǎn)控制96作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制生產(chǎn)日常運(yùn)行中各種操作開停工、檢維修作業(yè)進(jìn)行基建變更等活動(dòng)前 均應(yīng)進(jìn)行危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制97更新危害及風(fēng)險(xiǎn)信息在下列情形下危害記錄應(yīng)及時(shí)更新新的或變更的法律法規(guī)或其他要求；操作有變化或工藝改變；有新項(xiàng)目、加工過程或產(chǎn)品；有因事故、事件或其他來源的新認(rèn)識(shí)理解。如果沒有以上所描述的變化，也應(yīng)定期進(jìn)行評(píng)審或檢查危害識(shí)別結(jié)果。更新危害及風(fēng)險(xiǎn)信息在下列情形下危害記錄應(yīng)及時(shí)更新98危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)99

危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估2003年7月

危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估100培訓(xùn)目的及內(nèi)容如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估識(shí)別危害評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)控制風(fēng)險(xiǎn)培訓(xùn)目的及內(nèi)容101危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)102第一部分危害與風(fēng)險(xiǎn)管理基本概念第一部分103審查改善檢查糾正危害因素識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估可容許風(fēng)險(xiǎn)？改善計(jì)劃或管理控制維持管理風(fēng)險(xiǎn)管理否是持續(xù)改進(jìn)審查改善檢查糾正危害因素識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估改善計(jì)劃維104

風(fēng)險(xiǎn)管理的重要性主動(dòng)識(shí)別危害現(xiàn)有的/計(jì)劃的控制措施足夠嗎？進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制-防止危害發(fā)生倡導(dǎo)積極的、主動(dòng)的安全文化風(fēng)險(xiǎn)管理的重要性主動(dòng)識(shí)別危害105

危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與

HSE管理體系其他要素的緊密聯(lián)系

4.3.4管理方案4.4.3目標(biāo)4.4.2培訓(xùn)、意識(shí)、能力4.4.3信息交流4.4.6運(yùn)行控制4.5.1績(jī)效監(jiān)測(cè)4.4.7應(yīng)急管理4.5.2事故事件不符合糾正危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與

HSE管理體系其他要素的緊密聯(lián)系106程序要求程序持續(xù)識(shí)別危害的評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施必要的控制措施程序包括日常的運(yùn)行活動(dòng)和非日常的運(yùn)行活動(dòng)所有人員在工作場(chǎng)所的活動(dòng)（包括分包商和參觀人員）工作場(chǎng)所的設(shè)備，無論是組織擁有的還是相關(guān)方的程序要求程序107危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)建立管理程序：危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制建立HSE目標(biāo)時(shí)考慮評(píng)估結(jié)果更新危害及風(fēng)險(xiǎn)信息危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)建立管理程序：108危害及危害識(shí)別危害：可能造成人員傷害、死亡、職業(yè)相關(guān)病癥、財(cái)產(chǎn)損失、 作業(yè)環(huán)境破壞或其組合的根源或狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中物、人、環(huán)境和管理

物的不安全狀態(tài)、人的不安全行動(dòng)、有害作業(yè)環(huán)境安全管理缺陷。

危害識(shí)別：認(rèn)知危害的存在并確定其特性的過程。危害及危害識(shí)別危害：可能造成人員傷害、死亡、職業(yè)109危害及危害識(shí)別

評(píng)估人員應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)觀察及所收集的資料，對(duì)所確定的評(píng)估對(duì)象，識(shí)別盡可能多的實(shí)際的和潛在的危害，包括：物（設(shè)施）的不安全狀態(tài)，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計(jì)缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝置的缺陷。人的不安全行動(dòng)，包括不采取安全措施、誤動(dòng)作、不按規(guī)定的方法操作，某些不安全行為（制造危險(xiǎn)狀態(tài)）。可能造成職業(yè)病、中毒的勞動(dòng)環(huán)境和條件，包括物理的（噪音、振動(dòng)、濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險(xiǎn)氣體、氧化物等）以及生物因素；管理缺陷，包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理。危害及危害識(shí)別 評(píng)估人員應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)觀察及所收集的110為什么發(fā)生危害？?jī)?nèi)因；如：設(shè)備失效，人員錯(cuò)誤人員的大意或違章操作其他原因：設(shè)計(jì)、建造、運(yùn)行、維護(hù)、管理為什么發(fā)生危害？?jī)?nèi)因；如：111為什么發(fā)生危害？外部因素：自然災(zāi)害，如洪水、雷擊人為因素，如交通事故、高空墜物水電供應(yīng)失效為什么發(fā)生危害？外部因素：112危害識(shí)別要考慮以下問題：存在什么危害（傷害源）？誰（什么）會(huì)受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？也可以反過來詢問：誰（什么）會(huì)受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？存在什么危害（傷害源）？危害識(shí)別要考慮以下問題：存在什么危害（傷害源）？113發(fā)生危害的根源及性質(zhì)

在進(jìn)行危害識(shí)別時(shí)，充分考慮發(fā)生危害的根源及性質(zhì)火災(zāi)和爆炸；沖擊與撞擊；中毒、窒息、觸電及輻射；暴露于化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境；人機(jī)工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作等）；設(shè)備的腐蝕；有毒有害物料、氣體的泄露；發(fā)生危害的根源及性質(zhì)

在進(jìn)行危害識(shí)別時(shí)，充分考慮發(fā)生危害的根114產(chǎn)生危害的后果包括：人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）；疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動(dòng)作等）；財(cái)產(chǎn)損失；工作環(huán)境破壞產(chǎn)生危害的后果包括：115危害與事故模型

危害如：熱管道

hazards-thingswithpotentialtoharm危害與事故模型危害 hazards-th116危害與事故模型危害如，熱的管道對(duì)象如，操作人員

andTargets(e.g.,peopleorassets)-thatarevulnerabletohazards危害與事故模型危害對(duì)象 andTargets117危害與事故模型危害

如：熱的管道對(duì)象

如：操作人員

如果這兩個(gè)因素結(jié)合，事故，或事件就會(huì)生事件(操作人員燙傷)危害與事故模型危害

如：熱的管道對(duì)象

如：操作人118危害與事故模型隔絕危害如：熱的管道

一般情況下，采取隔離或限制措施，控制有害的因素被危害與事故模型隔絕危害 一般情況下，采取隔離或限119危害與事故模型隔絕個(gè)人防護(hù)設(shè)備危害如：熱管道對(duì)象如：操作人員

作用對(duì)象采取防護(hù)措施危害與事故模型隔絕個(gè)人防護(hù)設(shè)備危害對(duì)象 作用對(duì)象120安全的系統(tǒng)隔絕個(gè)人防護(hù)用品危害如：熱的管道對(duì)象如：操作人員危害與事故模型安全的系統(tǒng)隔絕個(gè)人防護(hù)用品危害對(duì)象危害與事故模型121危害與事故模型一旦防護(hù)系統(tǒng)失敗...控制失敗(如，覆蓋層老化)危害如：熱的管道…這時(shí)，危害因素沒有了束縛危害與事故模型一旦防護(hù)系統(tǒng)失敗...控制失敗危害122危害與事故模型如果這里的防護(hù)也失敗...

個(gè)人防護(hù)失敗

(如，手套老化)對(duì)象

如：操作人員…對(duì)象失去保護(hù)，變得易受傷害.危害與事故模型如果這里的防護(hù)也失敗...個(gè)123控制措施失效

(覆蓋層老化)防護(hù)失敗

(手套老化)危害如熱的管道對(duì)象如操作人員Event

(Operatorgetsburnt)危害與事故模型事故!控制措施失效

(覆蓋層老化)防護(hù)失敗

(手套老化)危害對(duì)象124何時(shí)需要進(jìn)行危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)—危害已構(gòu)成重大威脅，而人們不能肯定存在或計(jì)劃的控制措施是否充分；—在已滿足法律和其他要求的情況下，要實(shí)施HSE持續(xù)改進(jìn)；—有新建、擴(kuò)建、改建及其它變更時(shí)。何時(shí)需要進(jìn)行危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)—危害已構(gòu)成重大威脅，而人們不能125何時(shí)不需要進(jìn)行危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)—危害明顯是輕微的，受損失者完全可以容許；—控制措施的結(jié)果完全符合相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；—危害絲毫不影響工作任務(wù)的實(shí)施；—危險(xiǎn)程度和控制措施被每個(gè)員工充分理解和實(shí)施。何時(shí)不需要進(jìn)行危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)—危害明顯是輕微的，受損失者126

第二部分

危害識(shí)別方法

第二部分

127危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟劃分作業(yè)活動(dòng)識(shí)別危害評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)確定是否是可容許風(fēng)險(xiǎn)制定風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃評(píng)審控制計(jì)劃的適宜性危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟劃分作業(yè)活動(dòng)識(shí)別危害評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)確定是否128劃分作業(yè)活動(dòng)按生產(chǎn)流程的階段按地理區(qū)域按生產(chǎn)設(shè)備按作業(yè)任務(wù)按生產(chǎn)階段/服務(wù)階段按部門上述方法的結(jié)合劃分作業(yè)活動(dòng)按生產(chǎn)流程的階段129

收集工作信息

工作活動(dòng)信息包括但不限于以下幾個(gè)方面：1、任務(wù)：所執(zhí)行的任務(wù)的期限、人員、該任務(wù)實(shí)施的頻率；2、設(shè)備：可能用到的機(jī)械、設(shè)備、工具；3、物料：用到或遇到的物質(zhì)及其物理形態(tài)（煙氣、蒸氣、液體、粉末、固體）和化學(xué)性質(zhì)；4、能力：工作人員的能力和已接受的任務(wù)培訓(xùn)；5、程序：作業(yè)程序或作業(yè)指導(dǎo)書，包括特種作業(yè)任務(wù)的執(zhí)證上崗程序；6、數(shù)據(jù)：作業(yè)活動(dòng)及作業(yè)環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；7、事故：發(fā)生過的與該工作活動(dòng)有關(guān)的事故經(jīng)歷。

收集工作信息

工作活動(dòng)信息包括但不限于以下幾個(gè)方面：130工作危害分析（JHA）安全檢查表分析（SCL）預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA)故障假設(shè)分析（WI）危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)故障樹分析(FTA)事件樹分析(ETA)危害識(shí)別的方法工作危害分析（JHA）危害識(shí)別的方法131選擇識(shí)別危害方法指南考慮：與危害有關(guān)的工作、活動(dòng)、服務(wù)性質(zhì) （生產(chǎn)過程或檢維修）生產(chǎn)過程復(fù)雜程度、大小；評(píng)估目的評(píng)估人員的工作經(jīng)驗(yàn)及危害識(shí)別能力選擇識(shí)別危害方法指南考慮：132選擇識(shí)別危害方法在選擇識(shí)別方法時(shí)，應(yīng)考慮：——活動(dòng)或操作性質(zhì)；——工藝過程或系統(tǒng)的發(fā)展階段；——危害分析的目的；——所分析的系統(tǒng)和危害的復(fù)雜程度及規(guī)模；——潛在風(fēng)險(xiǎn)度大??；——現(xiàn)有人力資源、專家成員及其他資源；——信息資料及數(shù)據(jù)的有效性；——是否是法規(guī)或合同要求。選擇識(shí)別危害方法在選擇識(shí)別方法時(shí)，應(yīng)考慮：133工作危害分析

（JHA）選定作業(yè)活動(dòng)將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟對(duì)每個(gè)工作步驟，識(shí)別危害因素危害因素匯總定期檢查和回顧工作危害分析

（JHA）選定作業(yè)活動(dòng)將作業(yè)活動(dòng)分解為若對(duì)每個(gè)134工作危害分析（JHA）－分析步驟1、 把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，2、 用3－4個(gè)詞說明一個(gè)步驟，只說做什么，而不說如何做。3、 分解時(shí)應(yīng)：

—觀察工作—與操作者一起討論研究—運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí)—結(jié)合上述三條工作危害分析（JHA）－分析步驟135JHA分析步驟對(duì)于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故，給自己提出問題，比如操作者會(huì)被什么東西打著、碰著；他會(huì)撞著、碰著什么東西；操作者會(huì)跌倒嗎；有無危害暴露，如高溫、毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。4、識(shí)別每一步驟的主要危害后果。5、識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施。6、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。7、建議安全工作步驟。JHA分析步驟對(duì)于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故，給自己提出136危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)137安全檢查表分析（SCL）是基于經(jīng)驗(yàn)的方法是分析人員列出一些項(xiàng)目，識(shí)別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危害、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。安全檢查分析表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析安全檢查表分析（SCL）是基于經(jīng)驗(yàn)的方法138SCL分析步驟（1） 建立安全檢查表－分析人員從有關(guān)渠道（如內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、作業(yè)指南）選擇合適的安全檢查表。如果無法獲取相關(guān)的安全檢查表，分析人員必須運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料制定檢查表。（2） 分析者依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個(gè)人的理解，通過回答安全檢查表所列的問題，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作等各個(gè)方面與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不符的地方，記下差異。（3） 分析差異（危害），提出改正措施建議。SCL分析步驟（1） 建立安全檢查表－分析人員從有關(guān)渠道139安全檢查表分析

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國(guó)內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施分析人員運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料研究成果編制的主要依據(jù)安全檢查表分析有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定編制的主要依據(jù)140危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)141工作危害分析（JHA）安全檢查表分析（SCL）預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA)故障假設(shè)分析（WI）危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)故障樹分析(FTA)事件樹分析(ETA)危害識(shí)別的方法工作危害分析（JHA）危害識(shí)別的方法142故障假設(shè)分析（WI）是對(duì)工藝過程或操作的危害分析方法。分析人員在分析會(huì)上圍繞分析人員所確定的安全分析項(xiàng)目對(duì)工藝過程或操作進(jìn)行分析，鼓勵(lì)每個(gè)分析人員對(duì)假定的故障問題發(fā)表不同看法。故障假設(shè)分析方法可用于設(shè)備設(shè)計(jì)和操作的各個(gè)方面（如建筑物、動(dòng)力系統(tǒng)、原料、產(chǎn)品、貯存、物料的處理、裝置環(huán)境、操作規(guī)程、管理規(guī)程、裝置的安全保衛(wèi)等）。對(duì)于一個(gè)簡(jiǎn)單的系統(tǒng)，故障假設(shè)分析只需要一個(gè)或兩個(gè)分析人員就能夠進(jìn)行。故障假設(shè)分析（WI）是對(duì)工藝過程或操作的危害分析方法。143故障假設(shè)分析（WI）通過以“假設(shè)…”開頭的提問形式,系統(tǒng)地進(jìn)行深入分析所提問題涉及到從過程輸入到輸出的每個(gè)流程識(shí)別每個(gè)問題所相關(guān)的危險(xiǎn)情景WHATIF......?故障假設(shè)分析（WI）通過以“假設(shè)…”開頭的提問形式,系統(tǒng)地進(jìn)144故障假設(shè)分析（WI）所提的問題建議一個(gè)初始事件,甚至可能是非期望事故的后果假如該原材料成份是不對(duì)的?如果…怎么樣...故障假設(shè)分析（WI）所提的問題建議一個(gè)初始事件,甚至可能是非145故障假設(shè)分析（WI）－分析步驟（1）確定分析范圍，分析裝置及工藝過程，包括工藝過程說明、圖紙、操作規(guī)程、裝置的安全防范、安全設(shè)備、衛(wèi)生控制規(guī)程；（2）依據(jù)工藝流程，分別提出故障假設(shè)問題，集中主要危害部位；（3）識(shí)別每一故障假設(shè)問題的主要危害后果。（4）識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施。（5）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。（6）建議改進(jìn)措施。故障假設(shè)分析（WI）－分析步驟（1）確定分析范圍，分析裝置及146最初“假設(shè)”問題可以:通過一個(gè)小組（2－3人）共同討論后提出從以前對(duì)類似設(shè)備的研究結(jié)果獲取問題清單用于確保覆蓋程度問題通常主要集中于以下幾類:導(dǎo)致危險(xiǎn)情景：設(shè)備失靈、人為失誤、外部事件.危險(xiǎn)類別:火災(zāi)、爆炸、化學(xué)暴露.故障假設(shè)分析－假設(shè)問題清單最初“假設(shè)”問題可以:故障假設(shè)分析－假設(shè)問題清單147故障假設(shè)分析-優(yōu)缺點(diǎn)簡(jiǎn)單更開放的途徑適合于初步的或簡(jiǎn)單的過程有賴于有經(jīng)驗(yàn)的人員有賴于以前所暴露的危險(xiǎn)情節(jié)可能無法涉及全部危險(xiǎn)情景故障假設(shè)分析-優(yōu)缺點(diǎn)簡(jiǎn)單148危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)149預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）是在項(xiàng)目發(fā)展的初期，特別是在概念或設(shè)計(jì)的開始階段，對(duì)系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。對(duì)現(xiàn)有及已建成的裝置進(jìn)行粗略的危害和潛在的事故分析是其他危害分析的基礎(chǔ)（比如：HAZOP，F(xiàn)MEA，F(xiàn)TA，ETA）

預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）是在項(xiàng)目發(fā)展的初期，特別是在150預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟（1） 收集裝置或系統(tǒng)的有關(guān)資料，以及其他可靠的資料（如任何相同或相似的裝置，或者即使工業(yè)過程不同但使用相同的設(shè)備和物料），知道過程所包含的

主要化學(xué)物品、反應(yīng)、工藝參數(shù) 主要設(shè)備的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器等） 裝置的基本操作說明書 防火及安全設(shè)備。預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟（1） 收集裝置151預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟（2） 識(shí)別可能導(dǎo)致不希望的后果的主要危害和事故的情況?？紤]：- 危險(xiǎn)設(shè)備和物料，如有毒物質(zhì)、爆炸、高壓系統(tǒng)；- 設(shè)備與物料之間的與安全有關(guān)的隔離裝置，如物料的相互作用、火災(zāi)/爆炸的產(chǎn)生和發(fā)展、控制/停車系統(tǒng)；- 影響設(shè)備和物料的環(huán)境因素，如地震、洪水、靜電放電；- 操作、測(cè)試、維修及緊急處理規(guī)程；- 與安全有關(guān)的設(shè)備、如調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備用、滅火及人員保護(hù)設(shè)備。預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟（2） 識(shí)別可能152預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟（3） 分析這些危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判斷事故的可能性，（4）然后分析每種事故所造成的后果，這些后果表示可能事故的最壞的結(jié)果。（5） 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。（6） 建議消除或減少風(fēng)險(xiǎn)控制措施。預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟（3） 分析這些153危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)154失效模式和影響分析(FMEA)失效模式和影響分析(FMEA)155失效模式和影響分析(FMEA)失效模式與影響分析就是識(shí)別裝置或過程內(nèi)單個(gè)設(shè)備或單個(gè)系統(tǒng)（泵、閥門、液位計(jì)、換熱器）的失效模式以及每個(gè)失效模式的可能后果先列出制定過程設(shè)備清單,識(shí)別每一設(shè)備的失效方式、是如何發(fā)生的（如開啟、關(guān)閉、泄漏、發(fā)動(dòng)、損壞、停止）詳細(xì)簡(jiǎn)明每個(gè)失效模式的影響后果為每一失效模式和影響進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分（嚴(yán)重性等級(jí)）失效模式和影響分析(FMEA)失效模式與影響分析就是識(shí)別裝156失效模式舉例

設(shè)備描述

泵,正常運(yùn)行

失效模式a.要求停機(jī)時(shí)，無法停機(jī)b.不能按預(yù)定時(shí)間工作c.運(yùn)行期間故障d.密封破裂/泄漏e.泵的外殼破裂/泄漏失效模式舉例設(shè)備描述 失效模式157FMEA分析步驟1、確定FMEA的分析項(xiàng)目、邊界條件（包括確定裝置和系統(tǒng)的分析主題、其他過程和公共/支持系統(tǒng)的界面）；2、標(biāo)識(shí)設(shè)備：設(shè)備的標(biāo)識(shí)符是唯一的，它與設(shè)備圖紙、過程或位置有關(guān)3、說明設(shè)備：包括設(shè)備的型號(hào)、位置、操作要求以及影響失效模式和后果特征（如高溫、高壓、腐蝕）；4、分析失效模式：相對(duì)設(shè)備的正常操作條件，考慮如果改變?cè)O(shè)備的正常操作條件后所有可能導(dǎo)致的故障情況；5、說明對(duì)發(fā)現(xiàn)的每個(gè)失效模式本身所在設(shè)備的直接后果以及對(duì)其他設(shè)備可能產(chǎn)生的后果，以及現(xiàn)有安全控制措施；6、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、建議控制措施。FMEA分析步驟1、確定FMEA的分析項(xiàng)目、邊界條件（包括158危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)159

DAP工藝過程的FMEA分析

裝置：DAP裝置 系統(tǒng)：：反應(yīng)系統(tǒng) 參考資料：圖8.1

分析人員:ABC

DAP工藝過程的FMEA分析

裝置：DAP裝置 系統(tǒng)：：160危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)161故障樹分析（FTA）故障樹分析（FTA）162當(dāng)FMEA對(duì)復(fù)雜體系而言變得復(fù)雜并難以實(shí)施時(shí)所發(fā)展的分析方法系統(tǒng)、邏輯發(fā)展事件可導(dǎo)致事故或健康危害目的是識(shí)別特定事件的起因（源頭事件）通過圖表進(jìn)行定性及定量分析展示結(jié)果

故障樹分析（FTA）當(dāng)FMEA對(duì)復(fù)雜體系而言變得復(fù)雜并難以實(shí)施時(shí)所發(fā)展的分析方法163構(gòu)筑FTA從源頭事件著手決定立即必要理由充足轉(zhuǎn)到下一個(gè)階段,重復(fù)運(yùn)用規(guī)則邏輯符號(hào)(和,或,不,等.)創(chuàng)建規(guī)則構(gòu)筑FTA從源頭事件著手164故障樹FTA分析明確源頭事件:最危險(xiǎn)的階段;要求對(duì)非預(yù)期事件/后果的精確定義明確條件范圍不允許（不可能）事件現(xiàn)存（特定）事件物理范圍解決程序(可獲得的相應(yīng)信息)初始裝備配置故障樹FTA分析明確源頭事件:165FTA舉例明確問題最高事--火災(zāi)現(xiàn)有事件--易燃物品不允許事件--火源FTA舉例明確問題166

故障樹基本符號(hào)和:如果所有輸入是正確的，輸出就是正確的或:假如一個(gè)或多個(gè)輸入是正確的，輸出就是正確的中間事件:按邏輯揄可演變成為缺陷事件基礎(chǔ)事件:復(fù)合缺陷或失敗事件，分析解決的極限靜止事件:缺陷事件沒有進(jìn)一步擴(kuò)展(已達(dá)到邊界)隱蔽事件:預(yù)期或假想的條件轉(zhuǎn)移符號(hào):在另外場(chǎng)合的邏輯發(fā)展故障樹基本符號(hào)和:或:中間事件:基礎(chǔ)事件:復(fù)合缺陷或失167故障樹FTA分析-火災(zāi)火災(zāi)

易燃品火源廢棄物化學(xué)品易燃建筑非阻燃電纜煙火熱作業(yè)電線短路明火作業(yè)故障樹FTA分析-火災(zāi)火災(zāi)易燃品火源廢棄物化學(xué)品易168HFacidburn熔融的鋅操作者接觸故障樹FTA分析–高溫灼傷灑漏工具破損工具用錯(cuò)高溫灼傷人員失誤工具不適合沒有足夠的個(gè)人防護(hù)用具未經(jīng)許可的人員靠近容器泄漏HFacidburn熔融的鋅操作者接觸故障樹FTA分169事件樹分析（ETA）事件樹分析170事件樹ETA分析是一種用于說明在選擇初始事件后,中間環(huán)節(jié)和最終環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生的后果雙向邏輯形式的技術(shù)（是/否）用來分析主要危險(xiǎn)的后果及對(duì)人員、財(cái)物、環(huán)境的影響能用于量化風(fēng)險(xiǎn)事件樹ETA分析171從初發(fā)事件的開始、跟蹤事故級(jí)數(shù)/進(jìn)展事故樹步驟識(shí)別初始事件識(shí)別影響后果的安全功能建立事故樹描述所導(dǎo)致的事故后果事件樹ETA分析從初發(fā)事件的開始、跟蹤事故級(jí)數(shù)/進(jìn)展識(shí)別初始事件識(shí)別影響172事件樹ETA分析識(shí)別初始事故一個(gè)預(yù)期的系統(tǒng)或過程失敗，或體系混亂隨后期望的大多數(shù)計(jì)劃已經(jīng)設(shè)計(jì)障礙例如：火災(zāi)發(fā)生識(shí)別影響后果的安全功能－通常包括:自動(dòng)安全系統(tǒng)報(bào)警操作行為限制影響的障礙事件樹ETA分析識(shí)別初始事故173事件樹ETA分析建立事件樹從左到右的流水順序展示文件向上的路徑為成功;向下的路徑為失敗描述所導(dǎo)致的事件結(jié)果輸出結(jié)果為火災(zāi),災(zāi)難等事件樹ETA分析建立事件樹174構(gòu)成事件樹ETA

安全功能安全功能 安全功能 后果 （A） （B） （C）