抽水蓄能電站引水系統(tǒng)斜井開挖方案

斜井開挖支護(hù)施工措施1、工程概況仙居抽水蓄能電站輸水系統(tǒng)分為1#、2#引水主洞，其軸線之間相距32?52m，每一條引水主洞分別包括上平洞、上斜井、中平洞、下斜井及下平洞等主要建筑物。上下斜井與水平方向夾角53°,引水隧洞斜井長度見表1-1。表1-1斜井各段長度表序號(hào)工程部位樁號(hào)〔起〕樁號(hào)〔止〕單位長度備注11#上斜井弓〕10+138.606弓〕10+357.265m309.72821#下斜井弓〕10+578.252弓〕10+800.334m314.68332#上斜井弓〕20+135.185弓〕20+354.102m310.15742#下斜井弓〕20+609.811弓〕20+831.370m313.813斜井圍巖類別主要為H、E類，僅1#、2#洞下斜井上彎段局部圍巖為W、V類。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，H、E類圍巖無系統(tǒng)支護(hù)僅進(jìn)行局部的隨機(jī)錨桿支護(hù)，開挖過程中對于W、V類圍巖進(jìn)行全斷面錨桿加強(qiáng)支護(hù)，引水隧洞斜井段施工主要工程量見表1-2。表2主要工程量匯總表序號(hào)工程名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1石方開挖/m3584272噴混凝土C25m318963噴鋼纖維砼CF25m3804掛網(wǎng)鋼筋06.5t12.2055隨機(jī)錨桿①22；L=3000mm根18836系統(tǒng)錨桿①25；L=4000mm根1092、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析本工程斜井坡度為530,長度為330m，對地交通路線長，因此施工難度大。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：〔1〕全斷面擴(kuò)挖時(shí)不利于施工人員上下交通；〔2〕大型機(jī)械化施工設(shè)備無法布置；〔3〕物資、材料及小型施工設(shè)備運(yùn)輸困難；〔4〕支護(hù)施工困難，設(shè)備材料難以布置；〔5〕施工環(huán)境差，平安隱患多；〔6〕測量控制困難，開挖體型不易控制。3、施工布置3.1風(fēng)、水、電布置爬罐施工所需風(fēng)、水、電均由施工支洞已形成的系統(tǒng)接引，通過爬罐軌道所設(shè)管路引至工作面。施工供風(fēng)、供水：斜井段開挖所用風(fēng)、水均從原平段施工時(shí)供風(fēng)、供水系統(tǒng)中接引。斜井段開挖施工供風(fēng)及供水系統(tǒng)布置將根據(jù)開挖部位變化進(jìn)行調(diào)整，具體如下：〔1〕反導(dǎo)井開挖的供風(fēng)及供水：從原平洞開挖風(fēng)源接引至爬罐平臺(tái)，經(jīng)爬罐自帶高壓風(fēng)管輸送至工作面。沿原平洞開挖使用的供水管路引接水管至爬罐工作平臺(tái)，在爬罐操作平臺(tái)設(shè)置兩個(gè)200L油桶作為水箱，經(jīng)爬罐自帶高壓水泵和導(dǎo)軌高壓水管輸送至開挖工作面。〔2〕正導(dǎo)井開挖供風(fēng)及供水：在斜井上彎段布置一臺(tái)GA95-8.5型阿特拉斯電動(dòng)螺桿風(fēng)冷式空壓機(jī)〔13m3/min〕，采用高壓橡膠風(fēng)管接引至開挖工作面，并向?qū)Ь斔托迈r空氣。將平洞開挖使用的供水管路延伸接引向工作面供水?！?〕斜井正向擴(kuò)挖供風(fēng)及供水：將正導(dǎo)井開挖時(shí)布置在上彎段的GA95-8.5型阿特拉斯電動(dòng)螺桿風(fēng)冷式空壓機(jī)〔13m3/min〕更換為GA132-8.5型阿特拉斯電動(dòng)螺桿風(fēng)冷式空壓機(jī)〔22m3/min〕，采用高壓風(fēng)管引接至擴(kuò)挖工作面，通過高壓風(fēng)包向工作面供風(fēng)。供水采用原正導(dǎo)井開挖的供水管路。施工供電、照明：施工供電均采用近距離供電，除動(dòng)力電采用220V電壓或380V電壓外，其它用電均采用36V平安電壓。所用供電線路均采用帶絕緣皮的鋁線或電纜。上斜井反導(dǎo)井開挖從中平施工支洞B4供電點(diǎn)接引，該變壓器容量為400KVA，為爬罐驅(qū)動(dòng)及洞內(nèi)照明供電；上斜井正導(dǎo)井開挖及正向擴(kuò)挖從1#施工支洞口B1供電點(diǎn)接引，該變壓器容量為630KVA，為擴(kuò)挖設(shè)備及施工照明供電；下斜井反導(dǎo)井開挖從3#施工支洞B5供電點(diǎn)接引，該變壓器容量為630KVA，為爬罐驅(qū)動(dòng)及洞內(nèi)照明供電；下斜井正導(dǎo)井開挖及正向擴(kuò)挖從B4供電點(diǎn)接引，為擴(kuò)挖設(shè)備及施工照明供電。斜井施工照明布置主要分為三個(gè)局部：〔1〕爬罐反導(dǎo)井施工照明:爬罐反導(dǎo)井施工照明由爬罐自帶照明裝置提供；〔2〕正導(dǎo)井施工照明:沿正導(dǎo)井開挖延伸，在導(dǎo)井頂部布置一條36V照明線路，每隔10米設(shè)置一盞裝有防護(hù)網(wǎng)的隧道燈，作為交通照明；〔3〕正向擴(kuò)挖施工照明：除監(jiān)測平臺(tái)下方布置1臺(tái)220V探照燈外，斜井每10m設(shè)有一盞裝有防護(hù)網(wǎng)的隧道燈，作為交通照明；擴(kuò)挖臺(tái)車上設(shè)有專為施工效勞的照明燈具；每30m設(shè)有一盞應(yīng)急燈；工人配備蓄電池礦燈，增加照明強(qiáng)度。3.2施工通風(fēng)、排煙斜井導(dǎo)井開挖通風(fēng)重點(diǎn)在爬罐施工段，利用爬罐自備的高壓風(fēng)、高壓水強(qiáng)制排煙除塵，斜井工作面的廢氣被送入的新鮮空氣驅(qū)趕至斜井底部，在施工支洞加強(qiáng)通風(fēng)機(jī)壓風(fēng)使渾濁空氣較快排除支洞外，同時(shí)向爬罐通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)氣端供送新鮮空氣。2#、3#施工支洞是斜井開挖的唯一通風(fēng)換氣通道，利用各支洞布置的軸流通風(fēng)機(jī)每400?500m串聯(lián)接力向內(nèi)鼓風(fēng)，風(fēng)帶接引到距斜井段30m處，風(fēng)筒直徑為1000mm，通風(fēng)設(shè)計(jì)采用壓入式風(fēng)管通風(fēng)，當(dāng)斜井導(dǎo)井貫穿之后，以自然通風(fēng)為主。正導(dǎo)井供風(fēng)采用直徑為40cm風(fēng)帶接引至工作面，在正導(dǎo)井口布置一臺(tái)正壓通風(fēng)機(jī)。斜井正向擴(kuò)挖時(shí)從相應(yīng)的支洞將通風(fēng)機(jī)尾端引至擴(kuò)挖工作面后30m進(jìn)行壓風(fēng)，保證爆破后的煙塵能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)降低到標(biāo)準(zhǔn)值。為加快排煙的效率，可采用人工噴水降低空氣粉塵含量。3.3排水爬罐反導(dǎo)井、人工正向擴(kuò)挖的廢水及巖體滲水順導(dǎo)井流入下部平洞集水坑，利用平洞排水系統(tǒng)排至洞外污水處理池。定期對集水坑泥漿巖屑及排水溝進(jìn)行清理。3.4施工交通及渣場布置斜井開挖利用原有的施工支洞和形成的平洞作為施工通道。1#施工支洞作為上斜井正導(dǎo)井開挖棄渣及材料運(yùn)輸通道；2#施工支洞作為上斜井反導(dǎo)井、正向擴(kuò)挖及下斜井正導(dǎo)井開挖棄渣及材料運(yùn)輸通道；3#施工支洞作為下斜井反導(dǎo)井開挖、正向擴(kuò)挖棄渣及材料運(yùn)輸通道。上斜井正導(dǎo)井的開挖料運(yùn)至上庫區(qū)中轉(zhuǎn)料場，上斜井?dāng)U挖及下斜井開挖料運(yùn)至下庫區(qū)中轉(zhuǎn)料場。并服從渣場承包人的管理。3.5通訊爬罐施工中采用電磁式實(shí)現(xiàn)爬罐與安裝平臺(tái)實(shí)時(shí)通訊，電磁式分別安裝在爬罐專用箱和斜井下部平段爬罐安裝檢修平臺(tái)上；爬罐上下反導(dǎo)井、斜井?dāng)U挖及正導(dǎo)井開挖過程中用對講機(jī)通訊;攜帶備用對講機(jī)，防止因?qū)χv機(jī)故障導(dǎo)致通訊中斷。爬罐施工平臺(tái)安裝一攝像頭，終端顯示器安裝在爬罐操作平臺(tái)，隨時(shí)對爬罐作業(yè)面進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通過應(yīng)急信號(hào)燈或電鈴向作業(yè)人員發(fā)出信號(hào)。3.6平安設(shè)施3.6.1人行爬梯在已完成擴(kuò)挖斜井軸線右側(cè)45。底板處及正導(dǎo)井軌道一側(cè)設(shè)50cm寬人行爬梯，爬梯由①25鋼筋焊接而成，每隔3?5m用錨桿固定在底板巖石上，左側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿。3.6.2應(yīng)急避車區(qū)在已完成擴(kuò)挖斜井每隔50m設(shè)有應(yīng)急避車區(qū)，即在底板人行爬梯外側(cè)爆破開挖出水平向1.0m寬、2.0m長平臺(tái)，作為作業(yè)人員應(yīng)急避車區(qū)；在已完開挖的正導(dǎo)井一側(cè)每隔10米布置一個(gè)1mX1mX1.8m緊急避險(xiǎn)洞，在出渣小車提升時(shí)施工人員臨時(shí)避險(xiǎn)。3.6.3監(jiān)測平臺(tái)在斜井上部彎管處用型鋼搭設(shè)帶有欄桿的監(jiān)測平臺(tái)，供施工人員上下臺(tái)車、爬梯以及觀測斜井施工用。3.6.4應(yīng)急信號(hào)系統(tǒng)監(jiān)測平臺(tái)下方和擴(kuò)挖臺(tái)車上均裝有可控制的雙向電鈴，作為應(yīng)急信號(hào)。3.6.5井口防護(hù)在正導(dǎo)井口外1米范圍用鋼管搭設(shè)1.2m高護(hù)欄，掛密目式平安網(wǎng)；正向擴(kuò)挖時(shí)，在臺(tái)車對應(yīng)井口部位固定封井蓋防止人員滑入溜渣井。4、施工方案4.1斜井導(dǎo)井施工方案本工程共布置4條引水斜井，分別是1#引水上斜井和下斜井，2#引水上斜井和下斜井。根據(jù)招標(biāo)文件要求的節(jié)點(diǎn)工期，經(jīng)工期分析后，擬定的斜井施工程序，為中平洞形成后，利用阿利瑪克爬罐A先進(jìn)行1#上斜井導(dǎo)井開挖，導(dǎo)井開挖完成后將爬罐轉(zhuǎn)場至2#上斜井工作面，開始進(jìn)行2#上斜井導(dǎo)井開挖，并同時(shí)進(jìn)行1#上斜井?dāng)U挖施工。下平洞形成后利用阿利瑪克爬罐B先進(jìn)行1#下斜井導(dǎo)井開挖，導(dǎo)井開挖完成后將爬罐轉(zhuǎn)場至2#下斜井工作面，開始進(jìn)行2#下斜井導(dǎo)井開挖，并同時(shí)進(jìn)行1#下斜井?dāng)U挖施工。為確保施工總工期，縮短斜井開挖時(shí)間，確保引水管道斜井開挖的施工平安，斜井采用阿利瑪克爬罐結(jié)合人工正導(dǎo)井進(jìn)行斜井的導(dǎo)井開挖。即人工正導(dǎo)井從斜井上部向下部開挖導(dǎo)井，阿利瑪克爬罐〔STH-5型〕從斜井下部向上部開挖導(dǎo)井。依據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)考慮到斜井導(dǎo)井開挖交叉使用正導(dǎo)井，為縮短導(dǎo)井貫穿時(shí)間以及為避開爬罐施H200m的“死亡之谷〃地帶，方案斜井導(dǎo)井開挖人工正導(dǎo)井進(jìn)尺60m，爬罐進(jìn)尺240-250m。爬罐結(jié)合人工正導(dǎo)井開挖斜井導(dǎo)井的優(yōu)點(diǎn)是縮短爬罐開挖長度，避開爬罐施H200m后的“死亡之谷〃地帶，增加平安系數(shù)，提高工作效率，縮短斜井開挖工期。4.1.1人工正導(dǎo)井開挖引水系統(tǒng)4條斜井上部60米導(dǎo)井均采用人工正向開挖，待與反導(dǎo)井掌子面相距15米時(shí)，停止正導(dǎo)井開挖，由反導(dǎo)井掘進(jìn)貫穿。在反導(dǎo)井還剩3.5m時(shí)，先打排水孔將正導(dǎo)井內(nèi)積水排出,再進(jìn)行兩次短進(jìn)尺爆破，爆破參數(shù)嚴(yán)格遵循爆破設(shè)計(jì)的要求，貫穿后對貫穿位置修邊。4.1.2爬罐施工上、下斜井下段導(dǎo)井開挖采用阿利瑪克爬罐反導(dǎo)井施工，1#、2#洞下斜井導(dǎo)井爬罐進(jìn)尺251米；1#、2#洞上斜井導(dǎo)井爬罐進(jìn)尺245米。4.2斜井?dāng)U挖方案人工正向擴(kuò)挖指在正導(dǎo)井形成的2.4mX2.4m導(dǎo)井與爬罐形成的2.4mX2.4m導(dǎo)井貫穿后，將導(dǎo)井作為溜渣井，即自上而下人工擴(kuò)挖，擴(kuò)挖爆破采用光面爆破技術(shù)，單循環(huán)進(jìn)尺2.0m。5施工程序及方法5.1施工程序人工正導(dǎo)井結(jié)合爬罐反導(dǎo)井施工程序見圖5-1。圖5-1引水斜井開挖施工程序圖上斜井開挖工序流程圖下斜井開挖工序流程圖5.2施工方法5.2.1彎管段施工彎管段開挖斷面為圓形，H、川類圍巖采用全斷面鉆爆掘進(jìn)；W、V類圍巖采用全斷面短進(jìn)尺開挖，支護(hù)要及時(shí)跟進(jìn)掌子面。造孔采用自制鉆孔臺(tái)車，手風(fēng)鉆造孔，非電管毫秒微差爆破。開挖石渣采用側(cè)翻裝載機(jī)裝車，20t自卸車出渣。5.2.1.1斜井上彎段施工平段開挖至斜井上部彎管時(shí)，為滿足擴(kuò)挖臺(tái)車運(yùn)行及鋼管運(yùn)輸安裝需求，彎管段需要擴(kuò)挖。擴(kuò)挖部位體型以平洞及斜井軸線的交點(diǎn)控制，擴(kuò)挖量為280m3。斜井上彎段擴(kuò)挖縱剖面見圖5-2。圖5-2上彎段擴(kuò)挖縱剖面圖

5.2.1.2斜井下彎段施工平段開挖至斜井下彎段時(shí)，為滿足斜井段爬罐安裝空間及開挖溜渣、出渣需求，彎管段需擴(kuò)挖。擴(kuò)挖部位體型以平洞及斜井軸線的交點(diǎn)控制，擴(kuò)挖長度16.6m，擴(kuò)挖量為450m3。斜井下部彎管擴(kuò)挖縱剖面圖見圖5-3。圖5-3下彎段擴(kuò)挖縱剖面圖5.2.2爬罐反導(dǎo)井施工爬罐開挖導(dǎo)井采取的是反導(dǎo)法，即在斜井下部平洞8m處安裝爬罐，由斜井下部向斜井上部掘進(jìn)，導(dǎo)井?dāng)嗝娉叽?.4mX2.4m。斜導(dǎo)井的布置位置靠近斜井?dāng)嗝娴南虏浚⒈４嬉欢ê穸鹊膸r石防止斜井溜渣磨耗侵入斜井設(shè)計(jì)斷面邊線。我公司在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)說明，300m長55°左右的斜井導(dǎo)井，溜渣后的底板磨耗約50cm。因此本工程斜導(dǎo)井的位置擬定為斜井設(shè)計(jì)斷面底沿線上移1m，這樣既能減少擴(kuò)挖時(shí)人工清渣的數(shù)量，加快斜井?dāng)U挖的施工速度，又能有效保護(hù)設(shè)計(jì)斷面體型。導(dǎo)井布置圖見圖5-4。導(dǎo)井開挖后，可以直接作為擴(kuò)挖溜渣井使用。爬罐施工工序圖見圖5-5。圖5-4導(dǎo)井孔位布置圖圖5-5爬罐施工工序圖5.2.2.1爬罐安裝〔1〕爬罐安裝檢修平臺(tái)：在斜井下部平洞段爬罐安裝平臺(tái)段沿軸線兩側(cè)2.5m處頂拱各打一排錨桿〔05@1m,L=3.5m〕，錨桿末端與安裝平臺(tái)用①25鋼筋焊接連接，將平臺(tái)懸掛于平洞上部〔平臺(tái)布置見附圖〕。平臺(tái)骨架采用L70*7mm角鋼及［16槽鋼焊接成型，角鋼橫向間距為0.5米，上面鋪一層2cm厚木板。平臺(tái)長12.0m、寬5米，平臺(tái)距導(dǎo)井起弧點(diǎn)8m。爬罐安裝檢修平臺(tái)面積滿足爬罐安裝、檢修以及爬罐正常運(yùn)行時(shí)堆放中轉(zhuǎn)材料、機(jī)具的面積要求。爬罐安裝檢修平臺(tái)下部高度5m，可滿足裝載機(jī)在平臺(tái)下方行駛的空間要求。⑵軌道安裝：安裝高程距拱頂約50cm，先在彎段安裝弧形軌道,繼而向兩端延伸。在下彎段處采用3°、7°、8°in、8°out、25°彎軌各一節(jié)，組合成51°弧形軌道，通過調(diào)節(jié)§角度使彎軌角度至53°。8°in〔進(jìn)〕軌段安裝在25°的彎軌前面，8°out〔出〕軌段安裝在其后，3°、7。軌段或直軌不可直接與25°的彎軌連接。軌道的半徑為1.9米。多節(jié)彎軌組合而成的53°弧形軌道使爬罐由水平運(yùn)轉(zhuǎn)至先導(dǎo)井工作面，軌道采用膨脹螺栓〔爬罐自帶〕固定在巖壁上?！?〕爬罐安裝：爬罐組件由5t手拉葫蘆吊至已搭設(shè)好的平臺(tái)，組件安裝在平臺(tái)和軌道上進(jìn)行，安裝嚴(yán)格按說明書操作，安裝結(jié)束經(jīng)調(diào)試運(yùn)行進(jìn)入施工循環(huán)階段。5.2.2.2反導(dǎo)井施工〔1〕領(lǐng)先導(dǎo)井開挖爬罐安裝前，先在下彎段反導(dǎo)井井口開挖領(lǐng)先導(dǎo)井，使爬罐能進(jìn)

入斜井段。領(lǐng)先導(dǎo)井采用腳手架搭設(shè)鉆工平臺(tái)，手風(fēng)鉆造孔開挖，開挖深度為5-6m，作為導(dǎo)井開挖鉆爆參數(shù)試驗(yàn)區(qū)。斷面尺寸為2.4mX2.4m。(2)爬罐反導(dǎo)井開挖領(lǐng)先導(dǎo)井開挖完成后，爬罐由領(lǐng)先導(dǎo)井進(jìn)入斜井段進(jìn)行反導(dǎo)井開挖。反導(dǎo)井開挖尺寸為2.4mX2.4m?！?〕爬罐反導(dǎo)井開挖爆破設(shè)計(jì)斜井導(dǎo)井的開挖鉆爆參數(shù)根據(jù)本工程的地質(zhì)條件和工程特點(diǎn)，單循環(huán)進(jìn)尺選定為2.0m。采用十字四空孔掏槽，周邊孔光面爆破。爆破器材選用乳化炸藥、毫秒非電管起爆、排間微差爆破。掏槽孔、主爆孔采用①32乳化炸藥連續(xù)裝藥，光爆孔采用①25間隔裝藥。最大單響藥量控制在標(biāo)準(zhǔn)要求之內(nèi)，施工中爆破參數(shù)根據(jù)爆破實(shí)驗(yàn)及爆破效果不斷優(yōu)化調(diào)整。爆破參數(shù)見表5-1,引水斜井導(dǎo)井開挖鉆爆設(shè)計(jì)見【斜井導(dǎo)井鉆爆設(shè)計(jì)圖】。圖5-6鉆爆工藝流程圖表5-1圖5-6鉆爆工藝流程圖圍巖類別參數(shù)類別「''?■■、.、__孔深〔m〕孔徑〔mm〕孔距〔cm〕排距(cm)藥徑〔mm〕單孔藥量掏槽孔2.2①4230/①32L5kgn.m主爆孔2.1①4260/①321.4kg周邊孔2.1①4260/①25130g/m〔4〕爬罐反導(dǎo)井鉆爆施工工藝流程見圖5-6。

測量、放線爬罐撤至安裝平臺(tái)通風(fēng)排煙危石清撬測量、放線爬罐撤至安裝平臺(tái)通風(fēng)排煙危石清撬1〕鉆孔爆破：利用爬罐爬升至工作面，假設(shè)需安裝軌道那么先安裝軌道，再利用爬罐工作平臺(tái)進(jìn)行鉆孔、裝藥、聯(lián)線。最后將導(dǎo)爆索與激發(fā)槍相連，待爬罐返回平臺(tái)后啟動(dòng)激發(fā)槍，起爆炸藥。2〕出渣：反導(dǎo)井開挖石渣順導(dǎo)井溜至下彎段擴(kuò)挖集渣區(qū)，由裝載機(jī)裝入自卸汽車運(yùn)至指定渣場。3〕通風(fēng)排煙：工作面上采用爬罐自帶的高壓風(fēng)、高壓水進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)排煙。4〕危石清撬：出渣完畢后，爬罐升至工作面，先對掌子面浮動(dòng)巖石進(jìn)行平安清撬，再進(jìn)行導(dǎo)軌安裝、測量放樣及鉆孔爆破。5〕支護(hù)：在反導(dǎo)井開挖工程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)圍巖地質(zhì)條件不好，那么立即會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理擬定支護(hù)方案，按照標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行平安支護(hù)。6〕施工交通及通訊：利用阿利瑪克爬罐主、副罐上、下井；利用阿利瑪克爬罐自帶的通訊及信號(hào)燈進(jìn)行掌子面工作人員與其他人員的交流。7〕測量：在反井開挖一定距離〔20m〕后，安裝激光定向儀。為了減少爆破石渣對激光定向儀的撞擊及便于利用爬罐平臺(tái)控制及實(shí)測激光，激光定向儀安裝在距斜井反導(dǎo)井口3?5m的頂拱上，根據(jù)屢次實(shí)踐結(jié)合本標(biāo)業(yè)主提供柴油驅(qū)動(dòng)爬罐的結(jié)構(gòu)，需要將激光定向儀安裝在中心線偏左約40cm的位置上。在阿利瑪克爬罐安裝時(shí)，首先要放出爬罐的安裝位置及軌道中心線，待爬罐安裝完畢后，用全站儀在掌子面上及拱頂精確地放出洞室的中心線。通過在以往的施工實(shí)踐，我們確立了采用激光定向儀控制反導(dǎo)井的測量方案，包括爬罐激光定向儀的安裝、使用，激光束的定位、檢核、放樣、收方等。待激光定向儀安裝完畢后，翻開激光定向儀按激光定向儀射出的激光束的位置，用全站儀檢核并調(diào)整激光定向儀光束的位置，使其光束與全站儀放出的點(diǎn)在同一位置上。5.2.3正導(dǎo)井施工人工正向開挖導(dǎo)井，即在斜井上彎段沿導(dǎo)井中心軸線開挖導(dǎo)井，由斜井上部向斜井下部掘進(jìn)，導(dǎo)井孔位布置及尺寸與反導(dǎo)井相同。待與反導(dǎo)井掌子面相距15米時(shí)，停止正導(dǎo)井開挖，由反導(dǎo)井掘進(jìn)貫穿。正導(dǎo)井施工工序流程見圖5-7。⑴卷揚(yáng)提升系統(tǒng)布置、安裝斜井人工正導(dǎo)井開挖料采用軌道運(yùn)輸，5t卷揚(yáng)機(jī)配合運(yùn)料小車出渣。將卷揚(yáng)機(jī)安裝固定于上部彎段位置，采用錨桿結(jié)合型鋼將卷揚(yáng)機(jī)牢固固定于巖石面上。卷揚(yáng)機(jī)水平距離大于滾筒間距15-20倍，卷揚(yáng)機(jī)后面埋設(shè)地錨與卷揚(yáng)機(jī)底座用鋼絲繩固定，底座前打樁固定，防止卷揚(yáng)機(jī)位移或底座轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)向天錨及地錨均為砂漿錨桿，施工中嚴(yán)格控制錨桿質(zhì)量，安裝完成后必須進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，以確定實(shí)際使用參數(shù)，井口外2米處設(shè)一堵混凝土防護(hù)墻，中間預(yù)留2m缺口，防止石渣、人員滑入斜井。防護(hù)墻高150cm，厚30cm，采用C25混凝土。在井口卸渣平臺(tái)上設(shè)置上限位器，在小車運(yùn)行至上限位器位置時(shí)，小車觸動(dòng)限位器撞針，從而使限位器發(fā)生作用，卷揚(yáng)機(jī)自動(dòng)停止，在正導(dǎo)井小車軌道下端安裝下限位器，在小車下滑至井底時(shí)觸動(dòng)下限位器撞針，限位器發(fā)生作用，卷揚(yáng)機(jī)自動(dòng)停止。上下限位器均為遙控式限位器。同時(shí)提升系統(tǒng)安裝過載自鎖保護(hù)裝置?！?〕軌道安裝出渣及施工設(shè)備采用1.0m3小車運(yùn)輸，軌道采用22kg輕軌，間距1.0米，布置在開挖底面中心，采用錨桿固定在巖面上。5.2.3.2人工正導(dǎo)井開挖〔1〕測量導(dǎo)向斜井正導(dǎo)井施工，可直接在井口搭設(shè)測量平臺(tái)，利用全站儀進(jìn)行直接測量?！?〕鉆孔作業(yè)鉆孔作業(yè)根本與其它洞室鉆孔作業(yè)工藝相同。但由于正導(dǎo)井施工中導(dǎo)井?dāng)嗝嬉话悴蛔鲊婂^支護(hù)，在施工中，一些松動(dòng)碎石很容易掉落，發(fā)生危險(xiǎn)。因此，一般采取在出渣小車的上面安裝防護(hù)頂棚，當(dāng)進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)給施工人員以必要的保護(hù)。同時(shí)施工用材料及鉆具等設(shè)備也可以固定于小車上進(jìn)行運(yùn)輸?！?〕裝藥、聯(lián)網(wǎng)、起爆正導(dǎo)井施工裝藥聯(lián)網(wǎng)等同反導(dǎo)井開挖，爆破設(shè)計(jì)根本相同。起爆方式采用激發(fā)槍引爆導(dǎo)爆管連接的非電起爆網(wǎng)絡(luò)的方法進(jìn)行爆破作業(yè)?！?〕排煙除塵斜井正導(dǎo)井開挖的排煙除塵在導(dǎo)井較短時(shí)可自然排煙除塵，適當(dāng)噴灑水霧降塵。在距離較短時(shí)或通風(fēng)不暢時(shí)，直接利用已經(jīng)接引到井下的動(dòng)力風(fēng)管進(jìn)行通風(fēng)排煙。〔5〕危石處理斜井正導(dǎo)井開挖中危石處理是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到導(dǎo)井中人員設(shè)備的平安。在爆破并充分通風(fēng)降塵后，平安排險(xiǎn)人員沿爬梯自上而下仔細(xì)檢查，并清撬危石，遇有較大危石不能清撬處理時(shí)，采取爆破去除?！?〕爬梯、軌道、管路等輔助設(shè)施的延伸爬梯布置在軌道一側(cè)，采用①25鋼筋焊接而成，踏步間距0.3米，每3?5米用錨桿固定在井壁。爬梯踏步可根據(jù)實(shí)際地形進(jìn)行局部調(diào)整，但不得高于運(yùn)輸軌道。鋼筋扶手采用①6鋼筋制作，在邊墻上施XG22@3mL=1.5m，外露20cm錨筋進(jìn)行固定。軌道每1.5米用錨桿固定在井壁。動(dòng)力風(fēng)管、水管、照明線路及通訊設(shè)施都要跟進(jìn)開挖面?！?〕出渣斜井正導(dǎo)井的出渣是斜井正導(dǎo)井施工的重要環(huán)節(jié)，消耗時(shí)間長，人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，危險(xiǎn)性較高。一般按照以下程序進(jìn)行施工：首先運(yùn)渣小車先行下到工作面〔運(yùn)渣小車要有防脫軌裝置〕，然后施工人員跟隨在小車后面通過爬梯來到工作面進(jìn)行裝渣作業(yè)，裝渣完成后工作人員先行回到平安地帶再提升小車。在導(dǎo)井中10米距離內(nèi)開挖避險(xiǎn)洞，當(dāng)小車運(yùn)行時(shí)，人員躲避其中。5.2.4擴(kuò)挖施工根據(jù)深度不同擴(kuò)挖采用兩種施工方法，0?30m深度段開挖時(shí)，由于作業(yè)面距離平洞作業(yè)面較近，不能滿足擴(kuò)挖臺(tái)車運(yùn)行范圍，故施工人員利用錨桿爬梯下至井內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)挖爆破作業(yè)；擴(kuò)挖進(jìn)尺大于30m后，進(jìn)行擴(kuò)挖臺(tái)車、送料/載人小車及卷揚(yáng)機(jī)提升系統(tǒng)安裝施工。斜井?dāng)U挖采用人工手風(fēng)鉆正向〔自上而下〕鉆爆擴(kuò)挖，在斜井的上部平洞布置卷揚(yáng)設(shè)備，根據(jù)斜井的設(shè)計(jì)斷面尺寸自制擴(kuò)挖臺(tái)車，擴(kuò)挖臺(tái)車運(yùn)行軌道采用［14b槽鋼，為兼顧考慮后期鋼管安裝的需要，軌距定為3.5m。爆破鉆孔采用YT-28手風(fēng)鉆，斜井?dāng)U挖的石渣經(jīng)導(dǎo)井溜渣至底部，采用1.8m3側(cè)卸裝載機(jī)配20t自卸車出渣。引水隧洞斜井?dāng)U挖方法見【斜井?dāng)U挖方法示意圖】。5.2.4.1斜井?dāng)U挖爆破設(shè)計(jì)為減小導(dǎo)井堵塞的機(jī)率，經(jīng)驗(yàn)說明擴(kuò)挖循環(huán)進(jìn)尺不宜大于2m。鉆爆參數(shù)根據(jù)本工程的地質(zhì)條件和工程特點(diǎn)，結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選定。單循環(huán)進(jìn)尺選定為2.0m，設(shè)計(jì)邊線采用光面爆破。以導(dǎo)井作為臨空面，主爆孔的布置考慮爆破拋擲效果盡量朝向?qū)Ь?。爆破器材選用乳化炸藥、毫秒非電管起爆、排間微差爆破。最大單響藥量控制在標(biāo)準(zhǔn)要求之內(nèi)，施工中爆破參數(shù)根據(jù)爆破實(shí)驗(yàn)及爆破效果不斷優(yōu)化調(diào)整。爆破參數(shù)見表5-2,引水斜井?dāng)U挖鉆爆設(shè)計(jì)見【斜井?dāng)U挖鉆爆設(shè)計(jì)圖】。表5-2引水斜井?dāng)U挖爆破參數(shù)表圍巖類別'f-r參數(shù)類別孔深〔m〕孔徑〔mm〕孔距〔cm〕排距(cm)藥徑〔mm〕單孔藥量n.m主爆孔2.1①428095①321.4kg周邊孔2.1①4250/①25130g/m5.2.4.2臺(tái)車及軌道安裝斜井正向擴(kuò)挖每條斜井布置兩臺(tái)臺(tái)車，一臺(tái)擴(kuò)挖、支護(hù)臺(tái)車，一臺(tái)運(yùn)輸臺(tái)車。擴(kuò)挖支護(hù)臺(tái)車配置2臺(tái)8t卷揚(yáng)機(jī)，送料小車配置一臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)。臺(tái)車軌道采用［14b槽鋼，每段長6.0m，槽鋼軌道采用錨桿與洞底板固定，軌道間距3.5米。為保證爆破作業(yè)時(shí)軌道平安，軌道安裝至爆破工作面后10m，施工人員利用爬梯下上至開挖工作面。5.2.4.3防止溜渣井堵井措施防止溜渣井堵井一直是斜井正向擴(kuò)挖至設(shè)計(jì)斷面施工過程中的一大難題。結(jié)合我公司施工經(jīng)驗(yàn)，針對本標(biāo)段斜井特點(diǎn)，擬采用以下措施防止溜渣井堵井：〔1〕所有的開挖、裝卸、運(yùn)輸設(shè)備操作人員，包括軌道安裝人員，設(shè)備維護(hù)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)前方能上崗，特殊工種持證上崗；〔2〕要求擴(kuò)挖時(shí)班班見光，能辨輪廓線，斜井下部堆渣區(qū)石渣要及時(shí)運(yùn)至洞外指定渣場；〔3〕溜渣井爆破采用光面爆破，保證溜渣井井壁平整度；〔4〕每月停工1?2天進(jìn)行設(shè)備整修維護(hù)。5.2.4.4堵井的處理措施采取溜渣井防堵井措施后，意外發(fā)生堵井事故，我部擬采用以下措施處理：〔1〕假設(shè)堵井長度較短，首先考慮采用高壓水沖洗法處理。即首先盡可能清理堵井的碎石，用卷揚(yáng)機(jī)將石渣吊出，然后用高壓水沖洗堵井處，將碎石沖下，減小石塊間摩擦力，促使巖石自然滑落。假設(shè)扔未到達(dá)效果那么采用竹竿頂炸藥包，在堵井段下部爆破的方法處理?！?〕假設(shè)堵井長度較長，采用措施為：在溜渣井上部搭設(shè)鋼平臺(tái)，用潛孔鉆鉆孔，塑料管跟進(jìn)，細(xì)鋼絲繩下孔〔重錘下引〕，掛炸藥包，爆破處理。為減少對井壁破壞，需適當(dāng)降低單響藥量。6、支護(hù)斜井施工中支護(hù)分兩種情況：臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)是指在爬罐反導(dǎo)井開挖過程中遇到不良地質(zhì)段采取的臨時(shí)支護(hù)形式。永久支護(hù)是指溜渣井?dāng)U挖至設(shè)計(jì)斷面后，根據(jù)設(shè)計(jì)斷面支護(hù)形式進(jìn)行支護(hù)。6.1臨時(shí)支護(hù)假設(shè)在爬罐反導(dǎo)井開挖過程中遇到破碎帶和斷層地段，采用以下方法處理：會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理確定支護(hù)參數(shù)，包括錨桿長度、間排距、錨桿角度、直徑、深入巖石長度；掛網(wǎng)位置；噴混凝土厚度。假設(shè)在爬罐反導(dǎo)井開挖過程中遇到地下水豐富地段，會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理根據(jù)地下水含量確定排水孔具體參數(shù)，排水孔施工完成后沿斜井將滲水引至斜井下部平段集水坑中，由平段排水系統(tǒng)將水排至洞外。6.2永久支護(hù)斜井圍巖類別主要為H、E類，僅1#、2#下斜井上彎段局部圍巖為W、V類。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，H、E類圍巖無系統(tǒng)支護(hù)僅進(jìn)行局部的隨機(jī)噴錨支護(hù)，開挖過程中對于W、V類圍巖進(jìn)行全斷面錨桿系統(tǒng)支護(hù)。斜井?dāng)U挖中，對揭露出的圍巖狀況及時(shí)通知設(shè)計(jì)觀察，及時(shí)確定圍巖類型和支護(hù)型式。假設(shè)圍巖情況較好，即n.ffl類圍巖，隨機(jī)錨桿施工緊隨爆破施工，即錨桿施工滯后擴(kuò)挖爆破施工一個(gè)循環(huán)，噴混凝土施工滯后擴(kuò)挖施H30m；假設(shè)圍巖情況較差，即V、用類圍巖，那么在地質(zhì)編錄完成后及時(shí)支護(hù)。6.3錨桿施工斜井n.ffl類圍巖采用隨機(jī)錨桿支護(hù)，錨桿型式為①22,L=3m;W、V類圍巖采用系統(tǒng)錨桿支護(hù)，錨桿型式為①25,L=4m。錨桿采用YT-28手風(fēng)鉆造孔，錨桿在平洞按設(shè)計(jì)參數(shù)加工好后，通過運(yùn)輸臺(tái)車運(yùn)至掌子面進(jìn)行錨桿安裝。錨桿施工工藝流程見圖6-1。圖6-1錨桿施工工藝流程施工準(zhǔn)備**鉆孔測量放樣鉆孔、清孔注漿竣工驗(yàn)收卜錨桿拉拔試驗(yàn)卜安裝錨桿6.4掛網(wǎng)將掛網(wǎng)鋼筋在平洞加工好后，利用運(yùn)輸臺(tái)車人工鋪設(shè)、現(xiàn)場編網(wǎng)的方式，鋼筋網(wǎng)與錨桿點(diǎn)焊連接或采用L型鉚釘與巖石固定。6.5噴混凝土噴混凝土采用濕噴法施工，噴錨厚度10cm?；炷羾娚錂C(jī)布置在斜井上口處，混凝土輸送管采用①180鋼管，用錨桿固定在洞壁上，鋼管隨著工作面的進(jìn)尺延伸?；炷猎趪娚錂C(jī)的作用下，通過斜井段鋼管運(yùn)輸至擴(kuò)挖支護(hù)臺(tái)車上的噴槍，人工手持噴槍噴射混凝土作業(yè)。噴混凝土配合比見表6-2。表6-2噴混凝土配合比表強(qiáng)度等級(jí)水泥強(qiáng)度等級(jí)水灰比砂率〔％〕自來水〔Kg/m3〕水泥〔Kg/m3〕砂〔Kg/m3〕石子〔Kg/m3〕速凝劑〔％〕C250.48552214608376956.56.6支護(hù)驗(yàn)收程序取樣對每批進(jìn)場原材料進(jìn)行抽檢，檢測合格前方能用于施工。每個(gè)支護(hù)單元噴混凝土取樣一組，做混凝土立方體抗壓試驗(yàn)。三檢制度在斜井施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度〃一一初檢、復(fù)檢和終檢。在上一道工序完成后，班組長進(jìn)行初檢；自檢合格后，班組長通知廠隊(duì)技術(shù)員復(fù)檢；復(fù)檢合格后，廠隊(duì)技術(shù)員通知現(xiàn)場質(zhì)檢員終檢。終檢合格后，現(xiàn)場質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收。嚴(yán)禁上一工序未驗(yàn)收即進(jìn)行下一工序施工。7、施工進(jìn)度方案7.1開挖支護(hù)循環(huán)強(qiáng)度分析斜井開挖難度大，是制約整個(gè)工期的關(guān)鍵工作工程。按照施工總進(jìn)度方案，考慮爬罐的施工效率主要跟斜井的長度成反比，大致每上升100m爬罐施工效率明顯變化。為保證斜井開挖節(jié)點(diǎn)按期完成并盡可能提前為后期鋼管安裝創(chuàng)造優(yōu)越施工條件，對施工方案進(jìn)行優(yōu)化，采取正、反導(dǎo)井開挖貫穿的方案。四條斜井上部100m均采用人工正導(dǎo)井開挖，剩余下部采用爬罐進(jìn)行反導(dǎo)井開挖。7.1.1反導(dǎo)井開挖循環(huán)進(jìn)尺本工程斜井的導(dǎo)井采用阿利瑪克爬罐作為主導(dǎo)設(shè)備。我公司在類似工程施工中總結(jié)出爬罐施工速度與很多因素有關(guān)，比方圍巖情況，斜井長度、氣象條件等。爬罐的施工效率主要跟斜井的長度成反比，大致每上升100m爬罐施工效率明顯變化。本工程引水斜井段圍巖較好，根本為H、山類圍巖。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初擬的爬罐施工循環(huán)進(jìn)尺時(shí)間如下：⑴下部100米循環(huán)進(jìn)尺控制在2.0m。下部的100m長度范圍開挖單循環(huán)作業(yè)時(shí)間按16小時(shí)控制，平均月進(jìn)尺75m。單循環(huán)作業(yè)時(shí)間見表7-1。表7-1斜導(dǎo)井下部100m開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表工序爬罐往返放樣鉆孔裝藥爆破排煙平安處理出渣軌道延伸合計(jì)時(shí)間(h)1.00.55.04.02.00.52.01.016.0斜導(dǎo)井下部100m，單循環(huán)進(jìn)尺2.0m，平均月進(jìn)尺75m⑵中部100米爬罐進(jìn)行斜井中部100m范圍施工時(shí)，由于距離增加，爬罐的運(yùn)行時(shí)間變長，爆破后通風(fēng)排煙時(shí)間明顯加長。開挖單循環(huán)作業(yè)時(shí)間按18.5小時(shí)控制，平均月進(jìn)尺65m。單循環(huán)作業(yè)時(shí)間見表7-2。表7-2斜導(dǎo)井中部100m開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表工序爬罐往返放樣鉆孔裝藥爆破排煙平安處理出渣軌道延伸合計(jì)時(shí)間(h)2.00.55.54.03.00.52.01.018.5斜導(dǎo)井中部100m，單循環(huán)進(jìn)尺2.0m，平均月進(jìn)尺65m綜上所述，引水斜井的導(dǎo)井開挖，采用阿利瑪克爬罐施工的平均進(jìn)尺為70m/月。7.1.2正導(dǎo)井開挖循環(huán)進(jìn)尺人工正導(dǎo)井施工的方法，是斜井施工中常用的方法之一。但一般用于斜井長度小于80m的斜井，如果開挖長度過長，出渣與人員上下及煙塵的排出都很困難，同時(shí)平安隱患大。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初擬的正導(dǎo)井施工循環(huán)進(jìn)尺時(shí)間如下：表7-3正導(dǎo)井開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表工序放樣鉆孔裝藥爆破排煙平安處理出渣軌道延伸合計(jì)時(shí)間(h)1.07.04.02.02.04.04.024.0正導(dǎo)井開挖，單循環(huán)進(jìn)尺1.5m，平均月進(jìn)尺40m7.1.3擴(kuò)挖循環(huán)進(jìn)尺人工正向擴(kuò)挖采取擴(kuò)挖臺(tái)車作為施工平臺(tái)，為減少堵井機(jī)率，循環(huán)進(jìn)尺2米。單循環(huán)作業(yè)時(shí)間見表7-4。表7-4斜井?dāng)U挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表工序測量鉆孔裝藥爆破排煙平安處理清面軌道延伸支護(hù)及其他合計(jì)時(shí)間(h)0.56.04.50.50.51.01.08.022.0斜井?dāng)U挖，單循環(huán)進(jìn)尺2.0m，平均月進(jìn)尺65m7.2工期安排斜井方案工期安排見表7-5。

表7-5表7-5開挖部位方案開工時(shí)間方案完工時(shí)間工期1#上斜井上彎段開挖及擴(kuò)挖12年09月04日12年09月19日15下彎段開挖及擴(kuò)挖12年08月25日12年08月08日15先導(dǎo)井開挖12年08月09日12年08月15日7爬罐安裝及調(diào)試12年08月16日12年09月09日25爬罐反導(dǎo)井開挖支護(hù)12年09月10日12年12月28日100正導(dǎo)井段開挖及支護(hù)12年10月10日12年12月18日70爬罐撤除12年12月19日13年01月07日20正向二次擴(kuò)挖及支護(hù)13年01月18日13年06月12日1352#上斜井上彎段開挖及擴(kuò)挖12年09月20日12年10月04日15下彎段開挖及擴(kuò)挖12年09月26日12年10月12日15先導(dǎo)井開挖12年10月13日12年10月19日7爬罐安裝13年01月08日13年02月11日35爬罐反導(dǎo)井開挖支護(hù)13年02月12日13年05月22日100正導(dǎo)井段開挖及支護(hù)13年01月01日13年03月11日70爬罐撤除13年05月23日13年06月11日20正向二次擴(kuò)挖及支護(hù)13年06月12日13年10月24日1351#下斜井上彎段開挖及擴(kuò)挖12年09月10日12年09月24日15下彎段開挖及擴(kuò)挖13年02月06日13年02月20日15先導(dǎo)井開挖13年02月21日13年02月27日7爬罐安裝13年02月28日13年03月24日25爬罐反導(dǎo)井開挖支護(hù)13年03月25日13年07月02日100正導(dǎo)井段開挖及支護(hù)13年03月01日13年05月09日70爬罐撤除13年07月03日13年07月22日20正向二次擴(kuò)挖及支護(hù)13年07月23日13年12月04日1352#下斜井上彎段開挖及擴(kuò)挖12年11月15日12年11月29日15下彎段開挖及擴(kuò)挖13年02月27日13年03月13日15

先導(dǎo)井開挖13年03月14日13年03月21日7爬罐安裝13年07月23日13年08月26日35爬罐反導(dǎo)井開挖支護(hù)13年08月27日13年12月04日100正導(dǎo)井段開挖及支護(hù)13年06月01日13年08月09日70爬罐撤除13年12月05日13年12月24日20正向二次擴(kuò)挖及支護(hù)13年12月25日14年05月08日1358、資源配置引水斜井開挖支護(hù)資源配置見表8-1、表8-2、表8-3。8.1施工期間勞動(dòng)力配置表8-1勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1管理、技術(shù)102平安43鉆工40每天兩班4炮工3每天兩班5空壓機(jī)工4每天兩班6爬罐操作工4每天兩班7測量工6每天兩班8卷揚(yáng)機(jī)操作工8每天兩班9維修工2每天兩班10支護(hù)工12每天兩班11司機(jī)10每天兩班12普工18每天兩班

合計(jì)121人8.2主要施工材料需用量表8-2材料需用量表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1導(dǎo)爆管/m160002炸藥乳化炸藥t393導(dǎo)爆索/m500004非電管MS1?MS15發(fā)260005甲22鋼筋HRB335t176甲25鋼筋HRB335t27甲6.5鋼筋HPB235t138人工砂<5mmt15869豆石>5mm<15mmt131710水泥P.042.5t8278.3施工期間機(jī)械設(shè)備配置表8-3機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1爬罐ALIMAK臺(tái)22卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)4正導(dǎo)井2臺(tái)，擴(kuò)挖2臺(tái)3卷揚(yáng)機(jī)8t臺(tái)44側(cè)卸裝載機(jī)ZL50C臺(tái)25反鏟PC220臺(tái)1

6手風(fēng)鉆YT-28部4010部備用7自卸汽車20t臺(tái)48空壓機(jī)22m3臺(tái)4固定式9空壓機(jī)13m3臺(tái)2固定式10污水泵3寸臺(tái)211水泵2寸臺(tái)112激光儀JK-3型臺(tái)613全站儀萊卡臺(tái)214軸流風(fēng)機(jī)SDFG-I-NO.10〔55kw/2〕臺(tái)315軸流風(fēng)機(jī)SDFG-I-NO.10〔75kw/2〕臺(tái)116混凝土噴射機(jī)臺(tái)217活塞式注漿泵XZ130/20臺(tái)29、質(zhì)量、平安保證措施9.1質(zhì)量保證措施〔1〕嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求施工，如果施工中發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)圖紙不符或地質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，要積極與監(jiān)理、設(shè)計(jì)及其它部門聯(lián)系，確定施工方案。⑵逐層進(jìn)行平安技術(shù)交底，并保持相關(guān)質(zhì)量、施工記錄。開挖施工過程中，每循環(huán)測量繪制斷面尺寸圖，根據(jù)爆破效果和圍巖情況及時(shí)調(diào)整爆破設(shè)計(jì)。錨桿施工要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。鋼筋、水泥等原材料進(jìn)場時(shí)要有保質(zhì)單、合格證等證明材料，并按照有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測報(bào)批。9.2測量控制措施⑴反導(dǎo)井近井點(diǎn)的布設(shè)反導(dǎo)井近井點(diǎn)的布置原那么仍然是保證精度、便于放樣，導(dǎo)井的進(jìn)洞點(diǎn)采用往返測量，統(tǒng)一納入根本導(dǎo)線進(jìn)行控制。〔2〕采用激光定向儀的優(yōu)點(diǎn)在反導(dǎo)井施工中，采用在近井點(diǎn)架設(shè)儀器進(jìn)行測量放樣時(shí)，每次由于儀器架高不同，測量數(shù)據(jù)必須重新進(jìn)行計(jì)算，測量比擬繁瑣。另外，由于爬罐的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致只有軌道兩側(cè)可以有空隙通視，這樣儀器架設(shè)的高度也很難控制，而且每次架設(shè)儀器均需對近井點(diǎn)所在之處的堆渣進(jìn)行處理，增加了測量放樣的時(shí)間和測量人員及設(shè)備的危險(xiǎn)性，而且隨著開挖深度的增加，通視條件逐步惡劣，為之所需要的通風(fēng)時(shí)間成倍增加，在單個(gè)工序上耗時(shí)過多，工期會(huì)受到嚴(yán)重影響。而采用激光定向儀后不但可以連續(xù)提供中心方向線，又可以定期檢測，與施工可以融洽配套，減少了單個(gè)工序耗時(shí)，減少了測量危險(xiǎn)程度，具有既保證精度，又平安快捷的優(yōu)點(diǎn)。〔3〕反導(dǎo)井激光定向儀的安裝在反導(dǎo)井開挖一定距離〔20m〕后，安裝激光定向儀。為了減少爆破石渣對激光定向儀的撞擊及便于利用爬罐平臺(tái)控制及實(shí)測激光，激光定向儀安裝在距斜井反導(dǎo)井口3?5m的頂拱上，根據(jù)我局施工經(jīng)驗(yàn)，將激光定向儀安裝在中心線偏左約40cm的位置上。為了保護(hù)罩能最好的保護(hù)激光及便于安裝激光定向儀，要求頂拱巖壁開挖平整，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及保護(hù)罩開孔的最正確位置，需要比設(shè)計(jì)頂拱超挖約20cm。安裝前，首先在近井點(diǎn)上架設(shè)全站儀，后視一個(gè)根本導(dǎo)線點(diǎn)，轉(zhuǎn)至斜井方向。在預(yù)先確定的安裝位置上，在儀器的指揮下，先將激光儀安裝中心線在巖壁上放出，利用激光定向儀定位板將安裝孔位放出，鉆孔后，用膨脹螺栓將激光定向儀安裝在巖壁上。同樣方法將激光定向儀的兩目標(biāo)孔位點(diǎn)位放出并安裝?！?〕激光定向儀的控制檢查激光定向儀安裝固定以后，首先通過測設(shè)激光管底部末端管中心線的三維坐標(biāo)及激光管口中心的三維坐標(biāo)，對激光管進(jìn)行粗調(diào)，顧及激光管的直徑〔約10cm〕，計(jì)算后求出激光束的根本位置，然后進(jìn)行精確調(diào)整及校正。在激光定向儀調(diào)整好以后，將激光定向儀的厚鋼板保護(hù)罩安裝就位。1〕坐標(biāo)測設(shè)法：即通過實(shí)測激光定向儀前方設(shè)置的目標(biāo)覘牌小孔處的坐標(biāo)、高程，從而反求孔洞相對定位關(guān)系來控制調(diào)整激光的方法。覘牌為一塊菱形鐵板，下面焊接一個(gè)伸縮管，伸縮管由4'鋼管和6'鋼管組成，可以使覘牌上下調(diào)整位置。覘牌固定在激光定向儀前方的巖壁上，讓激光束從覘牌的目標(biāo)孔穿過，起到定位的作用，目標(biāo)孔孔徑為8mm。覘牌插好后，將棱鏡放在孔眼上，用全站儀在近井點(diǎn)架站，后視根本導(dǎo)線點(diǎn)，測出斜距、天頂距、水平角，求得孔眼的三維坐標(biāo)。設(shè)為1#目標(biāo)孔〔XI、Y1、H1〕，2#目標(biāo)孔〔X2、Y2、H2〕，通過反算目標(biāo)孔間三維坐標(biāo)，求得孔線的方向與傾角及1#、2#間的距離，然后得出調(diào)整量〔如需2#下調(diào)2cm〕，根據(jù)調(diào)整量，將目標(biāo)調(diào)整好后，再實(shí)測出三維坐標(biāo)2#〔X2’、Y2’、H2’〕，反算結(jié)果，方向與傾角已到達(dá)正確位置，將覘牌固牢，作記號(hào)，然后調(diào)整激光定向儀微動(dòng)螺旋，使激光束從兩個(gè)孔眼中穿過，即完成一次調(diào)制過程。在調(diào)制過程中注意要讓激光束完整的穿過目標(biāo)孔。經(jīng)計(jì)算，20m內(nèi)3'角度可以使激光束點(diǎn)最大偏移1.7cm。根據(jù)實(shí)際作業(yè)，目標(biāo)覘牌隨開挖進(jìn)尺，向前延伸，離掌子面始終保持一定距離，所以定3'為限差是可行的。另外，即使距離較長，也可通過偏角求出改正值，在掌子面上直接改出?！踩缙?'，距離為90m，須改正5cm〕。為了減弱系統(tǒng)誤差，激光定向儀要經(jīng)常性檢查校正，5、6個(gè)施工循環(huán)校正調(diào)整一次，而且要讓調(diào)整偏差正負(fù)值以均等概率出現(xiàn)。2〕平行線法：在近井點(diǎn)架站，量取儀器高，按照設(shè)計(jì)的方位角與傾角發(fā)出一束激光，或用儀器看出一條視線，作為標(biāo)準(zhǔn)方向，開啟激光定向儀，調(diào)節(jié)激光定向儀的調(diào)節(jié)螺絲，使其發(fā)出的激光在方向與傾角上均和標(biāo)準(zhǔn)方向線平行，具體操作中要與垂球配合，根據(jù)儀器的激光束的設(shè)計(jì)位置，量測出其位于導(dǎo)井的位置〔即與導(dǎo)井中心的偏離關(guān)系〕。在開挖進(jìn)尺到一定距離后，目標(biāo)孔位也要向上延伸，通過上次校準(zhǔn)的激光將目標(biāo)孔位放出，安裝覘牌后，通過上述方法進(jìn)行實(shí)測、調(diào)整至設(shè)計(jì)的方向與傾角。通過較長距離的基線來精確控制激光。理論和實(shí)踐證明，隨著進(jìn)尺延伸，前排目標(biāo)孔上移后，在一定的距離〔200m〕內(nèi)，由于調(diào)整校正激光束的基線延長，非常有利于將激光束調(diào)整至相對精度相當(dāng)高的程度。按照比例概念，設(shè)100m的基線誤差為2cm，即使延伸控制500m，誤差也僅為10cm，足可滿足導(dǎo)井開挖精度要求?！?〕輪廓點(diǎn)放樣與收方根據(jù)上述方法定好的激光束及其在斜井導(dǎo)井中的實(shí)測位置，用支距法在掌子面上把導(dǎo)井輪廓放出。同樣，以激光為基準(zhǔn)點(diǎn)，用鉛垂線、水平尺配合三角板定向，用鋼卷尺〔塔尺〕進(jìn)行水平斷面的收方，斷面間距為高差5m，一般情況下，樁號(hào)可以通過用皮尺自目標(biāo)孔量取，也可通過計(jì)算軌道長度來獲得，目的是檢查反井的尺寸。在開挖至后期時(shí)，還必須采取特殊的方法來加強(qiáng)對導(dǎo)井的控制，及時(shí)量測導(dǎo)井的精確樁號(hào)，以確定精確的掘進(jìn)數(shù)量，控制貫穿方案，預(yù)計(jì)貫穿形象?！?〕保證測量控制精度的預(yù)備方案在反導(dǎo)井的施工中，經(jīng)常存在平時(shí)想不到的難題。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，在反導(dǎo)井開挖至相當(dāng)距離后〔180m以上〕，由于大氣壓力以及洞室排煙盤旋距離長的關(guān)系，洞室中的空氣清澈程度會(huì)逐步受到嚴(yán)重的影響，在空氣中可以穿透500m的激光束的穿透能力